JP2001029976A

JP2001029976A - 好気処理槽

Info

Publication number: JP2001029976A
Application number: JP36737899A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ninomiya; 隆志二宮; Kazuo Kobayashi; 和生小林; Hidemaro Furumura; 秀麿古村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が簡単で、低コストでありながら、多量
の微生物を固定することができ、汚水の処理能力に優れ
る好気処理槽を提供すること。【解決手段】好気性微生物を用いて汚水を浄化する好
気処理槽であって、前記好気処理槽は、接触材(1) を充
填してなるものであり、前記接触材(1) は、紐状固定部
材(11)、及び、前記紐状固定部材の長さ方向にわたって
前記紐状固定部材に放射状に突設した複数の紐状の揺動
部材(12)からなるものであり、隣接する前記紐状固定部
材の間隔（Ｌ）が、隣接する前記紐状固定部材に突設さ
れた前記揺動部材の突設半径（ｒ）の１．９５倍より小
さくなされ、前記接触材の直下に全面曝気式の散気装置
(3) が設けられてなる好気処理槽(2) 。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、好気性微生物を用
いて汚水を浄化する好気処理槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浄化槽等における汚水の生物処理
方法として、嫌気処理及び好気処理の２種の処理方法が
広く知られており、そのうち、嫌気処理は空気（酸素）
を必要としない微生物の働きによって汚水の浄化を行う
方式の処理である。

【０００３】一方、好気処理とは、好気性微生物の働き
により有機物を分解する方式の処理である。このような
好気処理を行う好気処理槽においては、例えば、ポリエ
チレン（ＰＥ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等で作製さ
れた接触材（一般に、充填材とも称される）に好気性微
生物が生物膜として付着し、その接触材に固定された好
気性微生物に散気装置から空気（酸素）を配給するとい
った構成が採られている。

【０００４】接触材としては、コスト、加工性、汎用
性、比重、比強度、耐久性、比表面積等の観点から、Ｐ
ＥやＰＶＣ等で作製された、ヘチマ様板状、網様板状等
を含む板状の構造のものが好適に使用されている。

【０００５】好気処理によれば、固定する好気性微生物
量を多くすることが重要であるため、ＰＥやＰＶＣ等で
作製された、ヘチマ様板状、網様板状等を含む板状の構
造の固定型接触材に対して、表面の凹凸をより多くした
り、接触材の充填間隔（ピッチ）を小さくして、接触材
の比表面積を増大させる試みがなされている。

【０００６】しかしながら、ヘチマ様板状、網様板状等
を含む板状の構造の固定型接触材では、比表面積の増大
に限界（例えば、１００ｍ²／ｍ³）があり、これ以
上、比表面積を増大させようとすれば、接触材充填層内
部が閉塞し、逆に好気処理能力が低下してしまうという
問題点があった。

【０００７】例えば、特開昭５７−３０５９６号公報に
は、接触材の比表面積を更に大きくすることを目的とす
る、「加熱、押出成形により得られる粒状の発泡体であ
って、内部及び表面を凹凸に発泡させた汚水処理用生物
担体」が開示されている。

【０００８】しかし、上記公報に開示されている汚水処
理用生物担体（浮遊型接触材である、以下担体と称す
る）を、好気処理槽内に、例えば、好気処理槽の容積に
対する担体の充填率が８０〜９０％程度の高密度で充填
した場合、担体充填部内部が汚泥等の過剰な付着及び流
速の低下等により閉塞し易くなり、このため、担体表面
に付着した微生物に溶存酸素が達しにくく、好気性微生
物の働きが低下して、結果として好気処理槽の処理能力
が低下するという問題点があり、また、これを防ぐため
には、定期的に逆洗する等の煩雑な操作を行わなければ
ならないため、定期逆洗用タイマー、配線等の設備が必
要となり、コストの上昇を招くものであった。

【０００９】一方、好気処理槽内に、例えば、好気処理
槽の容積に対する担体の充填率が２０〜４０％程度の低
密度で担体を充填した場合は、担体充填部内部の閉塞は
生じにくくなるが、反面、担体自体が流動しやすくなる
ため、好気処理槽の構造を、担体の流出が防止でき、担
体の流動が停滞しないような効率的な流動構造にしなけ
ればならず、好気処理槽の構造が複雑となり、また、担
体の流動に係る浮力、耐摩耗性、親水性等を考慮して使
用する担体を選定しなければならないという煩わしさが
あった。

【００１０】更に、ヘチマ様板状、網様板状等を含む板
状の構造の固定型接触材に比べて担体の比表面積が大き
いという特性は、好気処理槽に対する担体の充填率が低
いため活かされず、その結果として、高負荷・高濃度の
汚水への対応や、好気処理槽の小型化等につながらない
という問題点があった。

【００１１】他方、板状の固定型接触材を用いた好気処
理槽は、一般に、接触材の固定部材（接触材受けもしく
は接触材押え等の支持部材）が障害となって、接触材に
散気装置からの空気（酸素）が十分には配給され難く、
性能が低下し易いという問題点があった。例えば、特開
昭５３−４８３５７号公報には、「板状濾材の上方を吊
垂支持し、且つこの各濾材の下端を逆洗時濾材相互が接
触しない程度に揺動自在に支持せしめるようにした、曝
気槽における浸漬濾材の取付方法」が開示されている。
しかし、この公報に開示されている曝気槽の構造では、
曝気槽底部に設置した散気管から噴出されるエアーは、
各濾材の下端に設けられている規制枠に邪魔されて、浸
漬濾材に確実に接触しないか、又はその噴出の勢いが弱
くなってしまうので、生物膜の洗浄効果が弱くなり曝気
槽としての性能が低下してしまうという問題点があっ
た。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
好気処理槽の問題点に鑑み、構造が簡単で、低コストで
ありながら、適量の微生物を保持することができ、汚水
の処理能力に優れている好気処理槽を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、上記目的を達成するために、好気性微生物を用いて
汚水を浄化する好気処理槽であって、前記好気処理槽
は、接触材を充填してなるものであり、前記接触材は、
紐状固定部材、及び、前記紐状固定部材の長さ方向にわ
たって前記紐状固定部材に放射状に突設した複数の紐状
の揺動部材からなるものであり、隣接する前記紐状固定
部材の間隔（Ｌ）が、隣接する前記紐状固定部材に突設
された前記揺動部材の突設半径（ｒ）の１．９５倍より
小さくなされ、前記接触材の直下に全面曝気式散気装置
が設けられてなる好気処理槽を提供する。

【００１４】又、請求項２記載の本発明は、紐状固定部
材の下端部が全面曝気式散気装置として構成されてなる
請求項１記載の好気処理槽を提供する。以下、本発明を
更に詳細に説明する。

【００１５】本発明の好気処理槽は、接触材を充填して
なる。上記接触材は、紐状固定部材、及び、紐状固定部
材の長さ方向にわたって紐状固定部材に対して放射状に
突設した複数の紐状の揺動部材からなる。

【００１６】上記紐状固定部材は、紐状の形状を有し、
その材質としては適度な形状保持性と充分な強度及び耐
久性があって好気処理槽内に固定できるものであれば特
に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、
アクリル、ビニロン等の有機系高分子からなる長繊維；
炭素繊維等の無機系繊維；ピアノ線、ワイヤ・ロープ等
の金属線等が挙げられる。このうち、ポリエステル、ポ
リエチレン、ビニロン等の有機系高分子からなる長繊維
を束ねたものが好ましい。これらは、加工性、耐久性、
耐薬品性、比強度、比重、コスト、汎用性等の点で優れ
る。

【００１７】上記揺動部材は紐状の形状を有し、その材
質としては特に限定されず、例えば、アクリル繊維、ビ
ニロン繊維、炭素繊維が好適に挙げられる。これらは、
好気性微生物の付着性、保持性に優れる。

【００１８】揺動部材は、上記紐状固定部材に、上記紐
状固定部材の長さ方向にわたって上記紐状固定部材を中
心かつ芯材として放射状に突設される。揺動部材の突設
方向は、紐状固定部材の長さ方向に対して略垂直方向で
あることが好ましい。

【００１９】揺動部材の上記紐状固定部材からの突設半
径としては特に限定されず、例えば、揺動部材が上記紐
状固定部材の長さ方向に対して略垂直方向となる角度が
維持できる長さであるのが好ましい。例えば、揺動部材
の材質が断面直径２ｍｍのストランド状のアクリル繊維
である場合、その突設半径は１〜１５ｃｍであるのが好
ましい。突設半径がこの範囲であると、紐状固定部材に
対しほぼ垂直方向を維持しながら適当な揺動が得られる
からであり、より好ましくは、２〜１０ｃｍである。

【００２０】揺動部材の断面直径、上記紐状固定部材へ
の固定方法としては、上記揺動部材が好気処理槽内に設
置された散気装置による散気攪拌における攪拌流速で揺
動すれば特に限定されない。例えば、揺動部材の固定方
法として、上記紐状固定部材へ編み込む方法、結束バン
ド等による機械的な固定方法、接着・溶着等による方法
等が挙げられる。

【００２１】揺動部材が散気攪拌における攪拌流速によ
り適度に揺動することにより、上記揺動部材表面には、
適量の好気性微生物が常時、付着・固定される。ここ
で、適度な揺動とは、好気性微生物が過剰に付着しすぎ
て接触材の充填層が閉塞することなく、かつ、所望の処
理水質が得られるのに充分な量の好気性微生物が常に安
定して付着できる揺動をいう。

【００２２】揺動部材は上記紐状固定部材に複数突設さ
れる。突設される上記揺動部材の本数は、付着させる好
気性微生物の量により適宜選択することができる。

【００２３】上記接触材の本発明の好気処理槽への設置
は、上記紐状固定部材の両端部又は中間部等の適当な箇
所を好気処理槽内部に固定することによる。また、好気
処理槽内に繊維強化ポリエチレン等のＦＲＰ、ポリ塩化
ビニル、スチレン等からなるアングル等を設け、これを
介して上記紐状固定部材を好気処理槽内部へ固定しても
よい。

【００２４】上記紐状固定部材の上記好気処理槽内部又
はアングル等への固定法としては特に限定されず、例え
ば、溶着、接着、縫合による固定；紐状固定部の端部を
輪状に加工した上でのボルト、ナット、又は、結束バン
ドによる固定等が挙げられる。このうち、作業性、経済
性に優れるものを適宜選択することができる。

【００２５】上記紐状固定部材の好気処理槽内部への固
定方向は特に限定されず、用途に応じて適宜選択するこ
とができる。通常、上記好気処理槽底面に対して垂直方
向であるのが好ましい。

【００２６】本発明の好気処理槽において、上記接触材
は、隣接する上記紐状固定部材の間隔Ｌが、隣接する上
記紐状固定部材に突設された揺動部材の突設半径ｒの
１．９５倍より小さくなるように充填される。この様に
充填することにより、接触材の充填効率を従来より高め
ることができ、好気処理槽内の好気性微生物量を増加さ
せ得る。

【００２７】なお、隣接する上記紐状固定部材の間隔Ｌ
とは、一の紐状固定部材と、それと平行に配置され、か
つ、最短距離にある他の紐状固定部材との間隔をいう。
図１及び図２に示したように、紐状固定部材１１を中心
として突設された揺動部材１２の突設半径ｒに対して
（図２には２ｒを明示している）、隣接する紐状固定部
材の間隔Ｌは１．９５倍より小であることを必要とし、
図３に示した通りｒ≦Ｌ＜１．９５ｒであるのが好まし
い。

【００２８】より好ましくは、ｒ≦Ｌ≦１．５ｒであ
る。上記紐状固定部材の間隔Ｌが１．９５ｒ以上である
と、好気処理性能が不充分であり、好気処理槽の小型化
も困難になる。特に、ｒ≦Ｌ≦１．３３ｒであるのが好
ましく、最も好ましくは、図４に示したとおりＬ＝ｒで
ある。

【００２９】本発明においては、隣接する接触材の紐状
の揺動部材同士が接触し、重なり合っても、揺動部材の
揺動は妨げられず、付着・固定された好気性微生物の作
用による有機物の分解が良好であること、また、揺動部
材の突設半径ｒと隣接する紐状固定部材の間隔Ｌの関係
が、好気処理槽の処理能力に影響を及ぼすことを見出
し、ｒとＬの関係が好気処理槽の処理能力に及ぼす影響
を詳細に検討することにより、優れた処理能力を有する
好気処理槽を得るに至った。

【００３０】本発明の好気処理槽は、好気性微生物が汚
水中の有機物質を酸化分解する働きを利用した汚水処理
装置である。好気性微生物が汚水中の有機物質を代謝・
分解等するためには、酸素が必要である。この酸素を、
接触材に生物膜として付着している好気性微生物に効率
よく配給するため、本発明の好気処理槽は、上記接触材
の直下に全面曝気式散気装置が設けられてなる。ここ
で、全面曝気式とは、散気装置が接触材の直下に配置さ
れていると共に、接触材の全体（全面）に空気（酸素）
を過不足なく配給し得る散気方式をいう。

【００３１】本発明で用いられる全面曝気式散気装置の
形態としては特に限定されず、例えば、多孔性散気板、
多孔性散気管、袋状散気管等からなるものが挙げられ
る。散気装置の材質としては特に限定されず、例えば、
合成樹脂、ＦＲＰ、セラミック等が挙げられる。上記全
面曝気式散気装置は合成樹脂製の多孔性散気管からなる
ものが好ましい。これは、加工性、コスト、汎用性、強
度、耐薬品性、耐久性等に優れている。更に、全面曝気
式散気装置は、好気処理槽から着脱できるのが好まし
い。維持管理が容易で、非常時を考慮するためである。

【００３２】全面曝気式散気装置による散気攪拌で得ら
れる攪拌流速は、全ての揺動部材の部位において、１ｍ
／分以上であるのが好ましい。この範囲であれば、上記
揺動部材は適度に揺動することにより、好気性微生物が
適量に付着し過剰に剥離することはない。より好ましく
は、２〜１０ｍ／分である。

【００３３】好気処理槽内の被処理水の溶存酸素は１．
０ｍｇ／Ｌ以上であるのが好ましい。溶存酸素が１．０
ｍｇ／Ｌより小さくなると、好気処理槽内が溶存酸素不
足となり、処理効率が低下し、著しい場合には腐敗臭を
生じる。

【００３４】本発明の好気処理槽の処理対象である汚水
としては特に限定されず、例えば、屎尿、生活雑排水、
又は、住宅、工場、店舗等が発生源である汚物や廃棄物
等を含む水等が挙げられる。このうち、一般家庭等から
排出される合併排水が好ましい。

【００３５】本発明の好気処理槽は、上記接触材の全体
（全面）に均等な流速を与え、上記揺動部材の全体に均
等な揺動を与えることにより、閉塞部がなく、全ての揺
動部材に適量に付着・固定された好気性微生物を均等に
働かせることができる。

【００３６】また、上記接触材は、散気攪拌により揺動
する形態であるため好気性微生物、特に、糸状菌の着生
に好適であり、適量の好気性微生物の着生がスムーズ、
かつ、確実に行われる。これにより、本発明の好気処理
槽は、好気性微生物の馴養期間が短く、従って、好気処
理槽の性能の立ち上がりが早い。

【００３７】また、上記接触材は、生物担体のような接
触材内部の目詰まり・閉塞が生じにくいため、本発明の
好気処理槽には定期逆洗のような煩雑な操作や設備が不
要である。

【００３８】更に、上記接触材は、軽量であり、従来の
接触材と異なり、折り畳んで搬送することが出来、好気
処理槽への取付けも容易であるため、本発明の好気処理
槽は輸送性・組立作業性に優れる。

【００３９】また、上記接触材は、好気性微生物の生物
膜保持性に優れることから、本発明の好気処理槽は、流
入原水の負荷の変動に強く、処理能力に優れ、ＢＯＤ容
積負荷が１ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ³／日以上の高負荷であっ
ても安定した処理能力を発揮するため、好気処理槽の小
型化が可能である。

【００４０】従来の好気処理槽においては、好気性微生
物の着生量を増加させる目的で接触材同士の間隔を小さ
くすると、接触材充填層内部が閉塞するという問題があ
ったが、本発明の好気処理槽は、上記接触材を用いてい
るため、紐状の揺動部材同士が接触し、重なり合う間隔
で接触材を充填させることが可能になり、その際、接触
材内部の閉塞も生じない。また、本発明の好気処理槽は
散気方式が全面曝気式であるので、適量の好気性微生物
が着生でき、処理後の水質は良好である。

【００４１】また、従来の好気処理槽には、従来の固定
型接触材又は従来の浮遊型接触材を用いていたため、そ
の構造より、接触材充填部から散気装置を着脱すること
は不可能であり、槽内に散気装置を着脱するための接触
材の非充填部が必要であり、この部分による好気処理能
力の損失が大きかったが、本発明の好気処理槽は、上記
接触材の揺動部材が紐状であり可撓性を有しているた
め、散気装置着脱のための接触材非充填部を小さくでき
るか又は省くことができる（図８ａ及び図８ｂ参照）。
これにより本発明の好気処理槽は、槽内の接触材の充填
効率を大幅に向上させることが可能となった。

【００４２】更に、上記接触材の揺動部材は紐状で可撓
性を有しているため、本発明の好気処理槽では、散気装
置に送気する送気管等の配管を接触材充填部内に配設す
ることができ、また、汚泥引抜時、又は、非常時に、バ
キュームカー等のサクションホースを、汚泥引抜管を介
さずに、直接接触材充填部に挿入することができ、維持
管理性に優れる。

【００４３】請求項２記載の好気処理槽は、上記紐状固
定部材の下端部が全面曝気式散気装置として構成されて
なる請求項１記載の好気処理槽であり、ここで、紐状固
定部材の下端部が全面曝気式散気装置として構成される
とは、上記紐状固定部材下端部が全面曝気式散気装置に
直接、固定または係止されるか、又は、上記紐状固定部
材の下端部に送気管を接続することにより上記紐状固定
部材の下端部が全面曝気式散気装置として機能するもの
であれば限定されるものではない。

【００４４】上記紐状固定部材が全面曝気式散気装置に
直接、固定または係止される場合、紐状固定部材の下端
部の全面曝気装置への固定または係止方法としては、特
に限定されず、例えば、溶着、接着、縫合による固定;
紐状固定部の下端部を輪状,筒状等に加工した上でのボ
ルト、ナット、又は、結束バンドによる固定等が挙げら
れる。特に、紐状固定部材の下端部を輪状体に加工して
おくか、１以上の紐状固定部材の下端部を通気性のある
筒状体と縫合等により一体化加工しておいて、前記輪状
体もしくは筒状体内部に、合成樹脂製多孔性散気管（水
道用硬質塩化ビニル管等に散気孔を設けたものでも良
い）からなる全面曝気方式の散気装置を挿入・固定する
構造とすることが、コスト、加工・組立性、維持・管理
性、散気均一性、長期安定性等の点で好ましい。

【００４５】この際、輪状体に加工あるいは筒状体に一
体化加工されたものの内径は、挿入しようとする合成樹
脂製の多孔性散気管の外径と略等しくしておくことが更
に好ましい。また、紐状固定部材の下端部の輪状あるい
は筒状体に加工された部分は、内部に挿入・固定される
散気装置からの散気に対し、抵抗・障害とならない材
質、密度、空隙等を考慮した構造設計をしておくことが
更に好ましい。

【００４６】一方、上記紐状固定部材の下端部に送気管
を接続することにより紐状固定部材の下端部が全面曝気
式散気装置として機能するものである場合、特に、紐状
固定部材の１本もしくは複数本の紐状固定部材の下端部
を通気性のある筒状体と縫合等により一体化加工し、筒
状体の一端又は両端に送気管を接続する構造とすること
が、コスト, 加工・組立性, 維持・管理性, 等の点で好
ましい。

【００４７】この際、筒状体と送気管との接続は、接
着, 溶着, 結束バンド, 等、いずれの手段に限定される
ものではなく、作業性・経済性に優れるものを適宜選択
することができる。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。

【００４９】（実施例１）水平断面が３００ｍｍ×３５
０ｍｍ（接触材充填部；３００ｍｍ×３００ｍｍ、循環
部；３００ｍｍ×５０ｍｍ）であり、水深１３００ｍ
ｍ、有効容量１３７Ｌの透明塩化ビニル板からなる実験
水槽を作成し、接触材充填部の槽底部から５０ｍｍの部
位に、水道用硬質塩化ビニル管（ＶＰ１３、積水化学工
業社製）の継手類及び短管で作成した２００ｍｍ×２０
０ｍｍのループ状の全面曝気散気装置を接触材充填部の
中心位置に配置した。散気装置の散気孔として、直径
２．５ｍｍのキリ孔を５０ｍｍピッチとなるように設け
た。

【００５０】接触材として、ポリエステル繊維製の紐状
固定部材と、紐状固定部材からの突設半径（ｒ）が５０
ｍｍである直径約２ｍｍのアクリル繊維からなる揺動部
材とからなる接触材を用いた。紐状固定部材の両端部を
加工したものを、ステンレス製の市販のアングル材（３
０ｍｍ×３０ｍｍ）に結束バンド、接着剤等により固定
し、更にそのアングル材を実験水槽に固定した。このよ
うにして接触材２５本を実験水槽内に充填高さが１００
０ｍｍで、隣接する紐状固定部材の間隔（Ｌ）が５０ｍ
ｍピッチとなるように固定した。

【００５１】次いで、水槽を有効水深１３００ｍｍにな
るまで水道水で満たし、風量２０Ｌ／分で曝気した。接
触材充填部内部において、断面位置及び水深を考慮し
て、合計２７箇所の流速を３次元電磁流速計（ＳＦ−２
０１３、東京計測社製）にて測定した。実施例１で用い
た好気処理槽の模式図を図５ａ及び図５ｂに示した。

【００５２】（比較例１）全面曝気式の散気装置の代わ
りに、図６ａ及び図６ｂに示す如く、片面曝気式の散気
装置（散気部φ３０ｍｍ×長さ２００ｍｍ、ポリプロピ
レン製）を循環部の側壁の槽底から１００ｍｍの高さに
設けたこと以外は、実施例１と同様に実験水槽を作成し
た。次いで、実施例１と同様の部位で、合計２７箇所の
流速を測定した。

【００５３】実施例１及び比較例１の流速の測定結果に
ついて、流速が２ｍ／分以下の部位を攪拌が不充分な部
位であるとし、全ての測定箇所に対する攪拌が不充分な
部位の割合を求め、表１に示した。

【００５４】

【表１】

【００５５】実施例１及び比較例１の流速の測定結果よ
り、隣接する紐状固定部の間隔が、双方の紐状固定部材
を中心として放射状に突設した揺動部材同士が接触する
間隔より小さい場合、即ち、この例ではＬ＝ｒである場
合、従来の片面曝気散気方式では接触材の全体を均一、
かつ、充分に曝気することができなかったが、全面曝気
式の散気方式は好気処理槽内の流速の均一化及び接触材
の揺動の均一化に有効であることが判った。

【００５６】（実施例２）図５に示す実施例１で用いた
水槽に、あらかじめ汚水の性状を調査した合併排水を、
ＢＯＤ濃度が２００ｍｇ／Ｌ、アンモニア性窒素濃度が
５０ｍｇ／Ｌとなるように、それぞれグルコース及び塩
化アンモニウムで調製したものを汚水原水とし、ダイヤ
フラムポンプにより、ＢＯＤ容積負荷が０．２８５ｋｇ
−ＢＯＤ／ｍ³／日となる流量で配給し、実験開始後６
１日目にＢＯＤ容積負荷を１．１４ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ³
／日に増加した。

【００５７】上記条件で汚水処理した処理水について、
ＪＩＳＫ０１０２に準拠して、ＢＯＤ、ＣＯＤＭ
ｎ、アンモニア性窒素、亜硝酸性窒素、硝酸性窒素、有
機態窒素、アルカリ度等の値を測定し、窒素項目につい
ては硝化率を求めた。

【００５８】（比較例２）実施例１と同じ接触材９本
を、隣接する紐状固定部材の間隔Ｌを１００ｍｍピッ
チ、即ち、Ｌ＝２×ｒとなるように固定した以外は、実
施例２と同様にして汚水を処理し、処理水の特性を測定
した。比較例２で用いた好気処理槽の模式図を図７ａ及
び図７ｂに示した。

【００５９】（比較例３）実験水槽として、実施例１と
同じものを用い、接触材として１辺１ｃｍの立方体状の
ポリエチレン発泡体からなる生物担体を用いて、生物担
体自体の全表面積が実施例１の接触材の約３倍になるよ
うに、１５，０００個の生物担体を充填した。実施例１
と同じ実験水槽に、生物担体の流出防止のために取り付
けた上下二枚の孔開き鋼板の間に充填率９０％となるよ
うに生物担体を充填した。

【００６０】実施例１の接触材を上記ポリエチレン発泡
体に代え、これに伴い、接触材の充填構造を代えた以外
は実施例２及び比較例２と同様にして汚水を処理し、処
理水質を測定した。実施例２、比較例２及び比較例３の
実験条件を表２に、処理水質の測定結果を表３及び表４
に示した。

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

【００６３】

【表４】

【００６４】表３及び表４から、実施例２は比較例３に
比べて接触材の全表面積が小さいにも係わらず、ＢＯ
Ｄ、ＣＯＤＭｎで評価した処理水質が良好で、硝化率が
高くなっていることが明らかで、これより、本発明の好
気処理槽は従来の接触材を用いた好気処理槽と比べて処
理能力に優れていることが示された。

【００６５】また、実施例２と比較例２の処理後の水質
の比較より、隣接する接触材の揺動部材同士が接触する
ように接触材を充填したほうが、ＢＯＤ処理能力及び硝
化能力が向上することが示された。

【００６６】（実施例３）実施例１において、紐状固定
部材１の下端部が図９に示される如く構成されている以
外は、実施例１と同様の好気処理槽を作製した。即ち、
紐状固定部材１の下端部は、市販の合成樹脂からなる寒
冷紗で構成される筒状体４の重ね織り部４１の縫合部４
２において筒状体４と、紐状固定部材１の間隔が５０ｍ
ｍピッチとなるように縫合固定されている。

【００６７】筒状体４は、筒状部４０と重ね織り部４１
とからなり、筒状部４０の内径は約３０ｍｍであり、筒
状体４の内部には、ポリプロピレン樹脂の焼結体からな
る外径３０ｍｍ、内径１８ｍｍの散気管３３が介装され
ている。

【００６８】散気管３３は、ツバ付エルボ３４を介し
て、送気管３２（図示せず）が接続され、送気管３２か
ら空気（酸素）が散気管３３に供給される。散気管３３
から噴出された空気（酸素) は、寒冷紗で構成される筒
状体４が抵抗となることなく、直上の接触材に効率よく
供給された。次いで、実施例１と同様の部位で合計２７
箇所の流速を測定し、実施例１及び比較例１と同様の評
価をしてその結果を表１に示した。

【００６９】（実施例４）実施例１において、紐状固定
部材１の下端部が図１０に示される如く構成されている
以外は、実施例１と同様の好気処理槽を作製した。即
ち、紐状固定部材１の下端部は、ポリプロピレン樹脂の
焼結体からなる外径３０mm、内径１８ｍｍの散気管３３
に、紐状固定部材１の間隔が５０ｍｍピッチとなるよう
に直接固定されている。

【００７０】散気管３３は、ツバ付エルボ３４を介し
て、送気管３２（図示せず）が接続され、送気管３２か
ら空気（酸素）が散気管３３に供給される。散気管３３
から噴出された空気（酸素) は、障害物あるいは抵抗物
がなく、直上の接触材に効率よく供給された。次いで、
実施例１と同様の部位で合計２７箇所の流速を測定し、
実施例１及び比較例１と同様の評価をしてその結果を表
１に示した。

【００７１】（実施例５）実施例１において、紐状固定
部材１の下端部が図１１及び図１２に示される如く構成
されている以外は、実施例１と同様の好気処理槽を作製
した。即ち、紐状固定部材１の下端部は、市販の不織布
で構成される筒状体４の重ね織り部４１の縫合部４２に
おいて筒状体４と、紐状固定部材１の間隔が５０ｍｍピ
ッチとなるように縫合固定されている。

【００７２】筒状体４は、筒状部４０と重ね織り部４１
とからなり、筒状部４０の内径は約１８ｍｍであり、筒
状体４の一端には、筒状体４の剛性を向上させるために
肉厚織り部４３が設けられ、さらに肉厚織り部４３の端
部近傍には、内径が１７．８ｍｍのＯリング４４が介装
されて（織り込まれて）いる。筒状体４の肉厚織り部４
３には水道用硬質塩化ビニル管（ＶＰ１３、積水化学工
業社製）の短管３５が挿入され、肉厚織り部４３に介装
されているＯリング４４により固定されている。

【００７３】尚、筒状体４と短管３５との固定をより確
実にするため、肉厚織り部４３において、結束バンドあ
るいはホースバンド等を併用してもよい。更に、肉厚織
り部４３と短管３５との固定を確実にする目的で、肉厚
織り部４３の長手方向に樹脂等からなる剛体の筒状体を
介装（織り込ま）させてもよい。筒状体４に固定された
短管３５は、エルボ３６等の硬質塩化ビニル製の継ぎ手
等を介して、送気管３２（図示せず）に接続される。

【００７４】送気管３２から空気（酸素）が筒状体４に
供給され、筒状体４は、通気性のある不織布で構成され
ているため、筒状体４自体から、空気（酸素）が噴出さ
れる。即ち、筒状体４自体が全面曝気式散気装置として
機能し、筒状体４の直上にある接触材１に障害・抵抗な
く効率よく空気（酸素) を供給させることができた。

【００７５】この際、筒状体４の両端に送気管を接続さ
せてもよく、あるいは一端に送気管を接続し、他端を空
気（酸素）が漏れない構造としてもよい。次いで、実施
例１と同様の部位で合計２７箇所の流速を測定し、実施
例１及び比較例１と同様の評価をしてその結果を表１に
示した。尚、不織布の目合いを適当に選定することによ
って、気泡の微細化等、任意の気泡径および散気強度を
得ることも可能である。

【００７６】

【発明の効果】本発明の好気処理槽は、上述の構成によ
り、構造が簡単かつ維持・管理が容易であり、低コスト
でありながら、多量の微生物を固定することができるの
で、汚水の処理能力に優れている。さらに、請求項２記
載の好気処理槽は、上述の構成により、上記効果に加え
て、散気あるいは逆洗効率を向上させることができるの
で、より優れた汚水の処理能力を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられる接触材の長さ方向における
断面図を表す。

【図２】本発明で用いられる接触材の長さ方向に垂直な
面における断面図を表す。

【図３】本発明で用いられる接触材をｒ≦Ｌ＜１．９５
ｒの間隔で２本並べた場合の模式図を表す。

【図４】本発明で用いられる接触材をＬ＝ｒの間隔で２
本並べた場合の模式図を表す。

【図５】ａは実施例１及び２で用いられた好気処理槽の
底面に平行な面における断面図を表し、ｂは実施例１及
び２で用いられた好気処理槽の底面に垂直な面における
断面図を表す。

【図６】ａは比較例１で用いられた好気処理槽の底面に
平行な面における断面図を表し、ｂは比較例１で用いら
れた好気処理槽の底面に垂直な面における断面図を表
す。

【図７】ａは比較例２で用いられた好気処理槽の底面に
平行な面における断面図を表し、ｂは比較例２で用いら
れた好気処理槽の底面に垂直な面における断面図を表
す。

【図８】接触材非充填部を省いた態様の本発明の好気処
理槽であり、ａは好気処理槽の底面に垂直な面における
断面図を表し、ｂは好気処理槽の底面に平行な面におけ
る断面図を表す。

【図９】実施例３において用いられた紐状固定部材の下
端部が、全面曝気式散気装置に固定されている状態を示
す模式的斜視図を表す。

【図１０】実施例４において用いられた紐状固定部材の
下端部が、全面曝気式散気装置に固定されている状態を
示す模式的斜視図を表す。

【図１１】実施例５において用いられた紐状固定部材の
下端部が、全面曝気式散気装置として構成されている状
態を示す模式的斜視図を表す。

【図１２】実施例５において用いられた紐状固定部材の
下端部が、全面曝気式散気装置として構成されている状
態を示す模式的側面図を表す。

【符号の説明】

１接触材２好気処理槽３散気装置１１紐状固定部材１２揺動部材３１散気部（散気管）３２送気管３３散気管３４ツバ付きエルボ３５短管３６エルボ４筒状体４０筒状部４１重ね織り部４２縫合部４３肉厚織り部４４Ｏリング５固定部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D003 AA01 AA08 AA17 AB02 EA17 EA18 EA22 EA25 EA30 EA35 FA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】好気性微生物を用いて汚水を浄化する好
気処理槽であって、前記好気処理槽は、接触材を充填し
てなるものであり、前記接触材は、紐状固定部材、及
び、前記紐状固定部材の長さ方向にわたって前記紐状固
定部材に放射状に突設した複数の紐状の揺動部材からな
るものであり、隣接する前記紐状固定部材の間隔（Ｌ）
が、隣接する前記紐状固定部材に突設された前記揺動部
材の突設半径（ｒ）の１．９５倍より小さくなされ、前
記接触材の直下に全面曝気式散気装置が設けられてなる
ことを特徴とする好気処理槽。
【請求項２】紐状固定部材の下端部が全面曝気式散気
装置として構成されてなることを特徴とする請求項１記
載の好気処理槽。