JP2001028259A - 密閉形電池 - Google Patents
密閉形電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 かしめ部の密閉性、特にかしめ側面部からか
しめ先端部にかけての絶縁ガスケット圧縮面積の十分な
確保による密閉性の向上により、耐漏液性に優れた密閉
形電池を提供することを目的とする。 【解決手段】 電池ケース内に極板群を収納し、電池ケ
ース開口部近傍に環状溝５Ａを設け、環状溝５Ａの部分
に絶縁ガスケット２Ａを介して封口板３Ａを載置し、環
状溝５Ａ上部のＲ形状のかしめ先端部１Ａの外形寸法が
根元部４Ａの外形寸法より小さい傾斜側面部６Ａを形成
し、その傾斜角度αが１°〜１５°の範囲とした断面が
Ｒ形状のかしめを行うことによって耐漏液性に優れた密
閉形電池を得る。
しめ先端部にかけての絶縁ガスケット圧縮面積の十分な
確保による密閉性の向上により、耐漏液性に優れた密閉
形電池を提供することを目的とする。 【解決手段】 電池ケース内に極板群を収納し、電池ケ
ース開口部近傍に環状溝５Ａを設け、環状溝５Ａの部分
に絶縁ガスケット２Ａを介して封口板３Ａを載置し、環
状溝５Ａ上部のＲ形状のかしめ先端部１Ａの外形寸法が
根元部４Ａの外形寸法より小さい傾斜側面部６Ａを形成
し、その傾斜角度αが１°〜１５°の範囲とした断面が
Ｒ形状のかしめを行うことによって耐漏液性に優れた密
閉形電池を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉形電池の、特
にその封口部の形状に関するものである。
にその封口部の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話，ノート型パーソナルコ
ンピューター等のコードレス機器の小型，軽量，薄型化
に伴い、その駆動用電源として小型，軽量で高エネルギ
ー密度の円筒形や長円形のリチウム二次電池が用いられ
てきた。なかでもスペースの有効利用の観点から薄型電
池に要望が集まりつつある。薄型電池としては、従来か
ら角形ニッケルカドミウム電池や、角形ニッケル水素電
池が主に用いられている。しかし、これらの電池は封口
板とケース開口部をレーザー溶接して密閉しているた
め、コストが高く生産性も悪いという問題点があった。
また、リチウム二次電池は有機電解液を用いているため
溶接にレーザーを用いる場合、その溶接工程の管理が重
要であった。そこで、コストや生産性に優れたかしめ封
口方式の密閉形電池が望まれている。
ンピューター等のコードレス機器の小型，軽量，薄型化
に伴い、その駆動用電源として小型，軽量で高エネルギ
ー密度の円筒形や長円形のリチウム二次電池が用いられ
てきた。なかでもスペースの有効利用の観点から薄型電
池に要望が集まりつつある。薄型電池としては、従来か
ら角形ニッケルカドミウム電池や、角形ニッケル水素電
池が主に用いられている。しかし、これらの電池は封口
板とケース開口部をレーザー溶接して密閉しているた
め、コストが高く生産性も悪いという問題点があった。
また、リチウム二次電池は有機電解液を用いているため
溶接にレーザーを用いる場合、その溶接工程の管理が重
要であった。そこで、コストや生産性に優れたかしめ封
口方式の密閉形電池が望まれている。
【０００３】そのため、有底筒状の電池ケースの開口部
近傍に全周にわたって溝入れ加工をし、その溝入れ加工
部の開口側に絶縁ガスケットを介して封口板（絶縁ガス
ケットを装着した封口板）を載置し、縦断面がＲ形状の
かしめ封口をした密閉形電池が提案されている。
近傍に全周にわたって溝入れ加工をし、その溝入れ加工
部の開口側に絶縁ガスケットを介して封口板（絶縁ガス
ケットを装着した封口板）を載置し、縦断面がＲ形状の
かしめ封口をした密閉形電池が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有底筒
状の電池ケースの開口部近傍に全周にわたって溝入れ加
工をし、その溝入れ加工によって形成された環状溝の上
部開口部内に絶縁ガスケットを装着した封口板を挿入載
置する際、その挿入を容易にするために、前記環状溝上
部の開口端部の内寸は絶縁ガスケットを装着した封口板
の外寸よりやや大きく設定している。このため、環状溝
上部を縦断面がＲ形状にかしめた際、絶縁ガスケットの
外周側面部と環状溝上部の電池ケース内側面部との間に
僅かな隙間が生じる。電池製造工程において電池内に電
解液を注入する際、環状溝上部の開口端近くまで電解液
を入れた後静置して、電解液を極板群に浸透させる工程
を何度か繰り返して、規定量の電解液を電池内に注入す
るのであるが、この時に環状溝上部の電池ケース内側面
部に電解液が付着して残存することがある。この状態
で、絶縁ガスケットを装着した封口板を挿入載置し、環
状溝上部を縦断面がＲ形状にかしめた際、絶縁ガスケッ
トの外周側面部と環状溝上部の電池ケース内側面部との
間に生じた僅かな隙間に、付着した電解液が存在したま
まの状態でかしめられることになる。
状の電池ケースの開口部近傍に全周にわたって溝入れ加
工をし、その溝入れ加工によって形成された環状溝の上
部開口部内に絶縁ガスケットを装着した封口板を挿入載
置する際、その挿入を容易にするために、前記環状溝上
部の開口端部の内寸は絶縁ガスケットを装着した封口板
の外寸よりやや大きく設定している。このため、環状溝
上部を縦断面がＲ形状にかしめた際、絶縁ガスケットの
外周側面部と環状溝上部の電池ケース内側面部との間に
僅かな隙間が生じる。電池製造工程において電池内に電
解液を注入する際、環状溝上部の開口端近くまで電解液
を入れた後静置して、電解液を極板群に浸透させる工程
を何度か繰り返して、規定量の電解液を電池内に注入す
るのであるが、この時に環状溝上部の電池ケース内側面
部に電解液が付着して残存することがある。この状態
で、絶縁ガスケットを装着した封口板を挿入載置し、環
状溝上部を縦断面がＲ形状にかしめた際、絶縁ガスケッ
トの外周側面部と環状溝上部の電池ケース内側面部との
間に生じた僅かな隙間に、付着した電解液が存在したま
まの状態でかしめられることになる。
【０００５】電池のかしめは、電解液を完全に電池内に
封じ込めて、あらゆる環境下においても電解液が外部に
漏れないようにする耐漏液性を確保するものであって、
Ｒ形状のかしめにおいては、環状溝と封口板間に介在す
る絶縁ガスケットの圧縮および電池ケース先端部と封口
板間に介在する絶縁ガスケットの圧縮の双方の圧縮率バ
ランスを保ち、環状溝下方の極板群に浸透した電解液
を、環状溝と封口板間に介在する絶縁ガスケットの圧縮
を適正状態に保つことによって耐漏液性を確保してい
る。
封じ込めて、あらゆる環境下においても電解液が外部に
漏れないようにする耐漏液性を確保するものであって、
Ｒ形状のかしめにおいては、環状溝と封口板間に介在す
る絶縁ガスケットの圧縮および電池ケース先端部と封口
板間に介在する絶縁ガスケットの圧縮の双方の圧縮率バ
ランスを保ち、環状溝下方の極板群に浸透した電解液
を、環状溝と封口板間に介在する絶縁ガスケットの圧縮
を適正状態に保つことによって耐漏液性を確保してい
る。
【０００６】一方、前述したように、かしめ後に絶縁ガ
スケットの外周側面部と環状溝上部の電池ケース内側面
部との間にできる僅かな隙間に電解液が存在する場合、
耐漏液性を確保するためには、かしめ上部の電池ケース
と封口板間の密閉性を高める必要がある。断面がＲ形状
のかしめでは、電池ケース先端部と封口板間の絶縁ガス
ケットの圧縮によってのみ、かしめ上部の密閉性を確保
している。しかし、かしめ後の電池ケース先端部の外形
寸法は、かしめ前の電池ケース外形寸法より小さくなる
ため、電池ケース先端部が波状のしわになりやすい。こ
のため、電池ケース先端部の封口板間に介在する絶縁ガ
スケットの圧縮状態にばらつきが生じ、かしめ後の電池
ケース先端部分において、均一な密閉性を確保できな
い。このため、通常使用時とは違ったある厳しい条件、
特に高温保存と低温保存を繰り返すようなヒートサイク
ル時の絶縁ガスケットの膨張，収縮を伴うような場合
に、絶縁ガスケットの外周側面部と環状溝上部の電池ケ
ース内側面部との間の僅かな隙間に残存する電解液が、
外部に漏れ出すことがあり、十分な耐漏液性を確保でき
ない問題点があった。
スケットの外周側面部と環状溝上部の電池ケース内側面
部との間にできる僅かな隙間に電解液が存在する場合、
耐漏液性を確保するためには、かしめ上部の電池ケース
と封口板間の密閉性を高める必要がある。断面がＲ形状
のかしめでは、電池ケース先端部と封口板間の絶縁ガス
ケットの圧縮によってのみ、かしめ上部の密閉性を確保
している。しかし、かしめ後の電池ケース先端部の外形
寸法は、かしめ前の電池ケース外形寸法より小さくなる
ため、電池ケース先端部が波状のしわになりやすい。こ
のため、電池ケース先端部の封口板間に介在する絶縁ガ
スケットの圧縮状態にばらつきが生じ、かしめ後の電池
ケース先端部分において、均一な密閉性を確保できな
い。このため、通常使用時とは違ったある厳しい条件、
特に高温保存と低温保存を繰り返すようなヒートサイク
ル時の絶縁ガスケットの膨張，収縮を伴うような場合
に、絶縁ガスケットの外周側面部と環状溝上部の電池ケ
ース内側面部との間の僅かな隙間に残存する電解液が、
外部に漏れ出すことがあり、十分な耐漏液性を確保でき
ない問題点があった。
【０００７】本発明は上記の問題点を解決するもので、
有底筒状の電池ケースを用いた電池のかしめ形状を適正
状態に保つことによって電池の密閉性を高め、信頼性に
優れた密閉形電池を提供することを目的とするものであ
る。
有底筒状の電池ケースを用いた電池のかしめ形状を適正
状態に保つことによって電池の密閉性を高め、信頼性に
優れた密閉形電池を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、電池ケースの環状溝上部をかしめる
際、先端部分の外形寸法が根元部分の外形寸法より小さ
い傾斜側面部を設け、断面がＲ形状のかしめによってそ
の傾斜側面部の傾斜角度を１°〜１５°の範囲としたも
のである。この手段によって密閉性のより良い密閉形電
池を提供することができる。
ために、本発明は、電池ケースの環状溝上部をかしめる
際、先端部分の外形寸法が根元部分の外形寸法より小さ
い傾斜側面部を設け、断面がＲ形状のかしめによってそ
の傾斜側面部の傾斜角度を１°〜１５°の範囲としたも
のである。この手段によって密閉性のより良い密閉形電
池を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について、円筒形電池の図面を参照しつつ詳細に説明
する。
態について、円筒形電池の図面を参照しつつ詳細に説明
する。
【００１０】有底筒状の電池ケース缶に、正極板，負極
板およびセパレータからなる極板群と電解液を収容し、
さらに開口部近傍の外周面に開口部に沿った環状溝を凹
設し、前記電池ケース缶の環状溝上部の開口端内周面に
絶縁ガスケットを介して封口板を載置させ、環状溝上部
をかしめて密封口する。そして前記かしめ工程において
用いる金型としては、本発明に用いるＲ形状かしめ金型
Ａの概略を図２に、従来のＲ形状かしめ金型Ｂの概略を
図５に示す。また、本発明のかしめ金型Ａを用いてかし
めたかしめ部の縦断面を図１に、従来のかしめ金型Ｂを
用いてかしめたかしめ部の縦断面を図４に示す。図４に
示すように、従来のかしめ金型Ｂを用いたかしめ先端部
１Ｂによる絶縁ガスケット２Ｂの圧縮は、封口板３Ｂと
電池ケース先端部の狭い範囲でのみ行われるのに対し、
図１に示すように、本発明のかしめ金型Ａを用いたかし
め先端部１Ａによる絶縁ガスケット２Ａの圧縮は、かし
め先端部１Ａの外形寸法が、根元部４Ａの外形寸法より
小さいため、環状溝５Ａ上部のかしめ部の根元部４Ａか
らかしめ先端部１Ａにかけて、絞り込むような傾斜角度
αの傾斜側面部６Ａを形成したかしめ状態が得られ、封
口板３Ａの側面部からかしめ先端部１Ａの広い範囲に渡
って絶縁ガスケット２Ａの圧縮が得られる。本発明では
従来のかしめで見られるような、かしめ後の電池ケース
先端部の外寸法が、かしめ前の電池ケース外寸法より小
さくなる結果生じる先端部の波状のしわによる電池ケー
ス先端部と封口板間の不均一な密閉状態（絶縁ガスケッ
ト圧縮率のばらつき）を、封口板３Ａの側面部の絶縁ガ
スケット２Ａの圧縮による密閉性の向上によって補うこ
とができる。その結果、絶縁ガスケット２Ａの外周側面
部と環状溝５Ａ上部の電池ケース内側面部との間の僅か
な隙間７Ａに存在する電解液を完全に閉じ込めることが
でき、耐漏液性に優れた密閉形電池を提供することがで
きる。
板およびセパレータからなる極板群と電解液を収容し、
さらに開口部近傍の外周面に開口部に沿った環状溝を凹
設し、前記電池ケース缶の環状溝上部の開口端内周面に
絶縁ガスケットを介して封口板を載置させ、環状溝上部
をかしめて密封口する。そして前記かしめ工程において
用いる金型としては、本発明に用いるＲ形状かしめ金型
Ａの概略を図２に、従来のＲ形状かしめ金型Ｂの概略を
図５に示す。また、本発明のかしめ金型Ａを用いてかし
めたかしめ部の縦断面を図１に、従来のかしめ金型Ｂを
用いてかしめたかしめ部の縦断面を図４に示す。図４に
示すように、従来のかしめ金型Ｂを用いたかしめ先端部
１Ｂによる絶縁ガスケット２Ｂの圧縮は、封口板３Ｂと
電池ケース先端部の狭い範囲でのみ行われるのに対し、
図１に示すように、本発明のかしめ金型Ａを用いたかし
め先端部１Ａによる絶縁ガスケット２Ａの圧縮は、かし
め先端部１Ａの外形寸法が、根元部４Ａの外形寸法より
小さいため、環状溝５Ａ上部のかしめ部の根元部４Ａか
らかしめ先端部１Ａにかけて、絞り込むような傾斜角度
αの傾斜側面部６Ａを形成したかしめ状態が得られ、封
口板３Ａの側面部からかしめ先端部１Ａの広い範囲に渡
って絶縁ガスケット２Ａの圧縮が得られる。本発明では
従来のかしめで見られるような、かしめ後の電池ケース
先端部の外寸法が、かしめ前の電池ケース外寸法より小
さくなる結果生じる先端部の波状のしわによる電池ケー
ス先端部と封口板間の不均一な密閉状態（絶縁ガスケッ
ト圧縮率のばらつき）を、封口板３Ａの側面部の絶縁ガ
スケット２Ａの圧縮による密閉性の向上によって補うこ
とができる。その結果、絶縁ガスケット２Ａの外周側面
部と環状溝５Ａ上部の電池ケース内側面部との間の僅か
な隙間７Ａに存在する電解液を完全に閉じ込めることが
でき、耐漏液性に優れた密閉形電池を提供することがで
きる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１２】図３は、本発明の実施例における電池の一
部縦断斜面を示すもので、本発明を直径１８ｍｍの円筒
形リチウム二次電池に適用したものである。図１におい
て、８は電池ケース、９は封口板、１０は正極板、１１
は負極板、１２はセパレータ、１３は正極リード、１４
は負極リード、１５は絶縁ガスケット、１６はかしめ部
を示している。
部縦断斜面を示すもので、本発明を直径１８ｍｍの円筒
形リチウム二次電池に適用したものである。図１におい
て、８は電池ケース、９は封口板、１０は正極板、１１
は負極板、１２はセパレータ、１３は正極リード、１４
は負極リード、１５は絶縁ガスケット、１６はかしめ部
を示している。
【００１３】正極板１０はコバルト酸リチウムを活物質
とし、これに導電剤と結着剤を混合，練合してペースト
状とした合剤をアルミニウム箔からなる芯材の両面に塗
着，乾燥後圧延し、アルミニウム製の正極リード１３を
芯材にスポット溶接したものである。また負極板１１
は、炭素粉末を活物質とし、結着剤を混合，練合してペ
ースト状とした合剤を、鋼箔からなる芯材の両面に塗
着，乾燥後圧延して、負極リード１４をスポット溶接し
たものである。セパレータ１２はポリエチレンからなる
多孔性フィルムを、正極板１０および負極板１１よりも
幅広く裁断して用いた。
とし、これに導電剤と結着剤を混合，練合してペースト
状とした合剤をアルミニウム箔からなる芯材の両面に塗
着，乾燥後圧延し、アルミニウム製の正極リード１３を
芯材にスポット溶接したものである。また負極板１１
は、炭素粉末を活物質とし、結着剤を混合，練合してペ
ースト状とした合剤を、鋼箔からなる芯材の両面に塗
着，乾燥後圧延して、負極リード１４をスポット溶接し
たものである。セパレータ１２はポリエチレンからなる
多孔性フィルムを、正極板１０および負極板１１よりも
幅広く裁断して用いた。
【００１４】これらの正極板１０，負極板１１，セパレ
ータ１２を渦巻き状に巻回して極板群を構成し、電池ケ
ース８に挿入した後、電池ケース８の開口部に沿った環
状溝１７を凹設した。そして、正極リード１３と封口板
９とをスポット溶接し、電解液を注入した後、かしめに
よる封口を経て円筒形リチウム二次電池を構成した。
ータ１２を渦巻き状に巻回して極板群を構成し、電池ケ
ース８に挿入した後、電池ケース８の開口部に沿った環
状溝１７を凹設した。そして、正極リード１３と封口板
９とをスポット溶接し、電解液を注入した後、かしめに
よる封口を経て円筒形リチウム二次電池を構成した。
【００１５】前記封口工程において図５に示した従来の
かしめ金型Ｂを用いてかしめ部を形成した電池を従来電
池とした。一方、図２に示した本発明のかしめ金型Ａを
用いてかしめ部を形成する本発明の実施例電池を作製す
るにあたり、図１に示すかしめ部の傾斜側面部６Ａの傾
斜角度αが１°のものを本発明の実施例電池Ａとし、か
しめ部の傾斜側面部６Ａの傾斜角度αが５°のものを本
発明の実施例電池Ｂとし、かしめ部の傾斜側面部６Ａの
傾斜角度αが１５°のものを本発明の実施例電池Ｃとし
た。
かしめ金型Ｂを用いてかしめ部を形成した電池を従来電
池とした。一方、図２に示した本発明のかしめ金型Ａを
用いてかしめ部を形成する本発明の実施例電池を作製す
るにあたり、図１に示すかしめ部の傾斜側面部６Ａの傾
斜角度αが１°のものを本発明の実施例電池Ａとし、か
しめ部の傾斜側面部６Ａの傾斜角度αが５°のものを本
発明の実施例電池Ｂとし、かしめ部の傾斜側面部６Ａの
傾斜角度αが１５°のものを本発明の実施例電池Ｃとし
た。
【００１６】本発明の効果を検討するため、充電状態
で、６０℃で２時間、−１０℃で２時間保存するヒート
サイクル試験Ａと、さらに厳しい試験として、８５℃で
２時間、−４０℃で２時間保存するヒートサイクル試験
Ｂを、各１００個ずつの電池を用いて２週間行った後の
漏液電池の数を測定し表１に示す。
で、６０℃で２時間、−１０℃で２時間保存するヒート
サイクル試験Ａと、さらに厳しい試験として、８５℃で
２時間、−４０℃で２時間保存するヒートサイクル試験
Ｂを、各１００個ずつの電池を用いて２週間行った後の
漏液電池の数を測定し表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１からわかるように、ヒートサイクル試
験Ａでは、本発明の実施例電池Ａ，Ｂ，Ｃはいずれも漏
液電池は見られなかったのに対し、従来電池では、１０
０個中１８個漏液が発生した。一方、ヒートサイクル試
験Ｂでは、かしめ部の傾斜側面部の傾斜角度に応じて、
本発明の実施例電池Ａ，Ｂ，Ｃにおいても僅かに耐漏液
特性に差が見られるが、従来電池に比べると全てが格段
に優れていることがわかる。さらに、これらの漏液電池
の漏液した部分の電解液を抜き取った後、漏液試験を継
続しても漏液が発生しないことから、いずれのかしめ状
態においても環状溝１７と封口板９間の絶縁ガスケット
１５の圧縮による密閉性は十分に確保されており、前述
した漏液は絶縁ガスケット１５の外周側面部と環状溝１
７上部の電池ケース８内側面部との間の図１に示す僅か
な隙間７Ａに存在する少量の電解液の漏出が原因である
ことがわかる。かしめ部の傾斜側面部の傾斜角度を１°
〜１５°の範囲とした理由は、図１に示す傾斜角度αが
１°未満の場合は封口板９の側面部と電池ケース８間の
絶縁ガスケット１５の圧縮面積も少なく、また圧縮率も
高くないので従来電池とほとんど変わらない耐漏液性し
か得られず、一方、傾斜角度が１５°より大きくなる
と、封口板９に対し横方向の応力が高くなるため封口板
９が変形する不具合が生じるからである。特にリチウム
イオン二次電池の場合、封口板内には電流遮断機構が設
けられており、封口板が変形すると電流遮断機構の誤動
作等の不具合が生じ電池として使用不能になる場合があ
るため、封口板の変形が生じない傾斜角度を選択しなけ
ればならない。
験Ａでは、本発明の実施例電池Ａ，Ｂ，Ｃはいずれも漏
液電池は見られなかったのに対し、従来電池では、１０
０個中１８個漏液が発生した。一方、ヒートサイクル試
験Ｂでは、かしめ部の傾斜側面部の傾斜角度に応じて、
本発明の実施例電池Ａ，Ｂ，Ｃにおいても僅かに耐漏液
特性に差が見られるが、従来電池に比べると全てが格段
に優れていることがわかる。さらに、これらの漏液電池
の漏液した部分の電解液を抜き取った後、漏液試験を継
続しても漏液が発生しないことから、いずれのかしめ状
態においても環状溝１７と封口板９間の絶縁ガスケット
１５の圧縮による密閉性は十分に確保されており、前述
した漏液は絶縁ガスケット１５の外周側面部と環状溝１
７上部の電池ケース８内側面部との間の図１に示す僅か
な隙間７Ａに存在する少量の電解液の漏出が原因である
ことがわかる。かしめ部の傾斜側面部の傾斜角度を１°
〜１５°の範囲とした理由は、図１に示す傾斜角度αが
１°未満の場合は封口板９の側面部と電池ケース８間の
絶縁ガスケット１５の圧縮面積も少なく、また圧縮率も
高くないので従来電池とほとんど変わらない耐漏液性し
か得られず、一方、傾斜角度が１５°より大きくなる
と、封口板９に対し横方向の応力が高くなるため封口板
９が変形する不具合が生じるからである。特にリチウム
イオン二次電池の場合、封口板内には電流遮断機構が設
けられており、封口板が変形すると電流遮断機構の誤動
作等の不具合が生じ電池として使用不能になる場合があ
るため、封口板の変形が生じない傾斜角度を選択しなけ
ればならない。
【００１９】以上、図１に示すように、環状溝５Ａ上部
の断面がＲ形状のかしめ先端部１Ａの外形寸法が根元部
４Ａの外形寸法より小さい傾斜側面部６Ａを設け、その
傾斜角度αが１°〜１５°の範囲のＲ形状かしめを行う
ことによって、耐漏液性のさらなる向上が図れることが
わかった。
の断面がＲ形状のかしめ先端部１Ａの外形寸法が根元部
４Ａの外形寸法より小さい傾斜側面部６Ａを設け、その
傾斜角度αが１°〜１５°の範囲のＲ形状かしめを行う
ことによって、耐漏液性のさらなる向上が図れることが
わかった。
【００２０】以上の説明では、円筒形リチウム二次電池
について行った場合の例を示したが、円筒形，長円形を
問わず、また、一次電池，二次電池を問わず他の電池系
でも同様な効果が得られるものである。
について行った場合の例を示したが、円筒形，長円形を
問わず、また、一次電池，二次電池を問わず他の電池系
でも同様な効果が得られるものである。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明では、環状溝上
部の断面がＲ形状のかしめ先端部分の外形寸法が根元部
の外形寸法より小さい傾斜側面部を設け、その傾斜角度
が１°〜１５°の範囲の断面がＲ形状かしめを行うこと
によって、かしめ部の広い範囲に渡って密閉性を確保で
き、耐漏液性の向上が図れ、信頼性に優れた密閉形電池
を提供することができる。
部の断面がＲ形状のかしめ先端部分の外形寸法が根元部
の外形寸法より小さい傾斜側面部を設け、その傾斜角度
が１°〜１５°の範囲の断面がＲ形状かしめを行うこと
によって、かしめ部の広い範囲に渡って密閉性を確保で
き、耐漏液性の向上が図れ、信頼性に優れた密閉形電池
を提供することができる。
【図１】本発明のかしめによるかしめ部の縦断面図
【図２】本発明に用いたかしめ金型の概略断面図
【図３】本発明の実施例における円筒形リチウム二次電
池の一部縦断斜面図
池の一部縦断斜面図
【図４】従来のかしめによるかしめ部の縦断面図
【図５】従来のかしめ金型の概略断面図
１Ａ，１Ｂ かしめ先端部 ２Ａ，２Ｂ，１５ 絶縁ガスケット ３Ａ，３Ｂ，９ 封口板 ４Ａ 根元部 ５Ａ，１７ 環状溝 ６Ａ 傾斜側面部 ７Ａ 隙間 ８ 電池ケース １０ 正極板 １１ 負極板 １２ セパレータ １３ 正極リード １４ 負極リード １６ かしめ部 α 傾斜角度
Claims (2)
- 【請求項１】 電池ケースに、正極板，負極板およびセ
パレータからなる極板群と電解液を収容し、さらに前記
電池ケースの開口部近傍の外周面に、開口部に沿った環
状溝を凹設し、前記電池ケースの前記環状溝の上部開口
端内周面に絶縁ガスケットを介して封口板を載置させ、
前記環状溝上部を縦断面をＲ形状にかしめて密封口した
密閉形電池であって、前記縦断面がＲ形状のかしめ部に
おいて、前記電池ケースの先端部分の外形寸法が根元部
分の外形寸法より小さい傾斜側面部を形成したことを特
徴とする密閉形電池。 - 【請求項２】 傾斜側面部の傾斜角度は１°〜１５°の
範囲としたことを特徴とする請求項１記載の密閉形電
池。
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|---|---|---|---|
| JP20121599A JP4572429B2 (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 円筒形リチウム二次電池 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110620193A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-27 | 力神电池（苏州）有限公司 | 一种圆型锂电池正极端面成型的加工方法 |
| WO2022054356A1 (ja) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | ダイキン工業株式会社 | 封止部材及び円筒型リチウムイオン電池 |
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-
1999
- 1999-07-15 JP JP20121599A patent/JP4572429B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR20230065316A (ko) | 2020-09-11 | 2023-05-11 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 밀봉 부재 및 원통형 리튬 이온 전지 |
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