JP2001027117A - 触媒コンバーター用モノリス保持材の製造方法 - Google Patents
触媒コンバーター用モノリス保持材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】均一な所定厚みと圧縮束縛力を有する排気ガス
浄化用触媒コンバーターのモノリス保持材を提供する。 【解決手段】（１）ラテックス粒子を分散媒に分散して
なるラテックス液を無機質繊維からなるマットに含浸す
る工程、（２）マット中の前記ラテックス粒子を凝集さ
せる工程、（３）マット中のラテックス粒子を分散して
いる分散媒を除去する工程、（４）マットに圧縮力を付
加した状態で前記ラテックス粒子同士を融着する工程、
とからなることを特徴とするモノリス保持材の製造方
法。
浄化用触媒コンバーターのモノリス保持材を提供する。 【解決手段】（１）ラテックス粒子を分散媒に分散して
なるラテックス液を無機質繊維からなるマットに含浸す
る工程、（２）マット中の前記ラテックス粒子を凝集さ
せる工程、（３）マット中のラテックス粒子を分散して
いる分散媒を除去する工程、（４）マットに圧縮力を付
加した状態で前記ラテックス粒子同士を融着する工程、
とからなることを特徴とするモノリス保持材の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の排気ガ
ス浄化用触媒コンバーターの触媒を担持したモノリスと
該モノリスを収容するためのケーシングとのクリアラン
スに装着するモノリス保持材の製造方法に関する。
ス浄化用触媒コンバーターの触媒を担持したモノリスと
該モノリスを収容するためのケーシングとのクリアラン
スに装着するモノリス保持材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】モノリス保持材は、内在する有機バイン
ダーの結合力によって圧縮状態に保持された無機質繊維
マットであり、前記クリアランスに装着されるが、触媒
コンバーター稼働加熱時に、有機バインダーが酸化或い
は分解することにより圧縮束縛力を失うことで、マット
は厚さを復元し、ケーシング内でモノリスを保持するた
めの保持圧を発現する形で使用される。
ダーの結合力によって圧縮状態に保持された無機質繊維
マットであり、前記クリアランスに装着されるが、触媒
コンバーター稼働加熱時に、有機バインダーが酸化或い
は分解することにより圧縮束縛力を失うことで、マット
は厚さを復元し、ケーシング内でモノリスを保持するた
めの保持圧を発現する形で使用される。
【０００３】自動車等の排気系には、排気ガス中の一酸
化炭素、各種炭化水素などの有害成分を処理するため
に、重金属や貴金属などを触媒とする各種の触媒コンバ
ーターが排気ガス浄化装置として使用される。触媒コン
バーターは、触媒を担持したセラミック製或いは金属製
のハニカム体であるモノリスと金属製ケーシング、そし
て両者のクリアランスに介装されるシート状の無機質繊
維のモノリス保持材により構成されている。
化炭素、各種炭化水素などの有害成分を処理するため
に、重金属や貴金属などを触媒とする各種の触媒コンバ
ーターが排気ガス浄化装置として使用される。触媒コン
バーターは、触媒を担持したセラミック製或いは金属製
のハニカム体であるモノリスと金属製ケーシング、そし
て両者のクリアランスに介装されるシート状の無機質繊
維のモノリス保持材により構成されている。
【０００４】モノリス保持材は、触媒コンバーター組立
時に容易にクリアランスに装入、固定できるように、そ
の厚さはクリアランスに対して同等ないしは若干厚めに
制限される。また、室温から触媒コンバーター稼動時の
高温の広い温度範囲にわたり、所定の保持圧を持続する
必要が有るし、更には、個々のモノリスの寸法バラツキ
によるクリアランスの変動及び稼動時の排気ガス通過に
よるモノリス及び金属製ケーシングの熱膨張に起因した
クリアランスの変動に追随する必要がある。
時に容易にクリアランスに装入、固定できるように、そ
の厚さはクリアランスに対して同等ないしは若干厚めに
制限される。また、室温から触媒コンバーター稼動時の
高温の広い温度範囲にわたり、所定の保持圧を持続する
必要が有るし、更には、個々のモノリスの寸法バラツキ
によるクリアランスの変動及び稼動時の排気ガス通過に
よるモノリス及び金属製ケーシングの熱膨張に起因した
クリアランスの変動に追随する必要がある。
【０００５】特開昭５３−２７５３号公報には、高温用
繊維系断熱材に有機バインダーを含浸させて実際の使用
状態以上に成型圧縮し、エンジン排気系の断熱部に組み
込み、排気系からの加熱により有機バインダーの束縛を
解いて保持圧を得る手法が提案されている。
繊維系断熱材に有機バインダーを含浸させて実際の使用
状態以上に成型圧縮し、エンジン排気系の断熱部に組み
込み、排気系からの加熱により有機バインダーの束縛を
解いて保持圧を得る手法が提案されている。
【０００６】また、特開平９−９４６号公報には、モノ
リス保持材を（１）アルミナ質繊維マットに有機バイン
ダー液を含浸させる第１工程、（２）有機バインダー液
が含浸されたアルミナ質繊維を厚さ方向に圧縮する第２
工程、（３）圧縮されたアルミナ質繊維マットの厚さを
維持したまま有機バインダー液の媒体液を除去する第３
工程により製造する方法が開示されており、有効な有機
バインダーとしてアクリルゴム、ニトリルゴム、カルボ
キシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等が挙
げられている。
リス保持材を（１）アルミナ質繊維マットに有機バイン
ダー液を含浸させる第１工程、（２）有機バインダー液
が含浸されたアルミナ質繊維を厚さ方向に圧縮する第２
工程、（３）圧縮されたアルミナ質繊維マットの厚さを
維持したまま有機バインダー液の媒体液を除去する第３
工程により製造する方法が開示されており、有効な有機
バインダーとしてアクリルゴム、ニトリルゴム、カルボ
キシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等が挙
げられている。
【０００７】しかしながら、実際に含浸する際は前記の
有機バインダーを有効成分とする水溶液、水分散型のエ
マルジョン、ラテックス又は有機溶媒溶液が使用される
こととなり、次工程における媒体液の乾燥時にバインダ
ーが蒸発する表面方向に拡散する現象が起こり、含有さ
れる有機バインダーがマット中に濃度分布を有する問題
が生じる。このために、有機バインダー濃度の低い部分
はマットの圧縮束縛力が劣り、少量の有機バインダー量
では所定厚さのマットを製造することができないという
問題がある。
有機バインダーを有効成分とする水溶液、水分散型のエ
マルジョン、ラテックス又は有機溶媒溶液が使用される
こととなり、次工程における媒体液の乾燥時にバインダ
ーが蒸発する表面方向に拡散する現象が起こり、含有さ
れる有機バインダーがマット中に濃度分布を有する問題
が生じる。このために、有機バインダー濃度の低い部分
はマットの圧縮束縛力が劣り、少量の有機バインダー量
では所定厚さのマットを製造することができないという
問題がある。
【０００８】また、所定厚さのマットを得るために、必
要以上の有機バインダーを含浸した場合には、自動車出
荷検査時等の触媒コンバーターの初稼働加熱時に多量の
有機バインダーの分解ガスが発生し、排気ガスセンサー
の誤動作が生ずる問題がある。
要以上の有機バインダーを含浸した場合には、自動車出
荷検査時等の触媒コンバーターの初稼働加熱時に多量の
有機バインダーの分解ガスが発生し、排気ガスセンサー
の誤動作が生ずる問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決すべくなされたものであり、無機質繊維マット中
に該マットを圧縮保持するラテックス粒子を均一に分散
しており、そのために、均一な所定厚みと圧縮束縛力を
有する排気ガス浄化用触媒コンバーターのモノリス保持
材の製造方法を提供することを目的としている。
を解決すべくなされたものであり、無機質繊維マット中
に該マットを圧縮保持するラテックス粒子を均一に分散
しており、そのために、均一な所定厚みと圧縮束縛力を
有する排気ガス浄化用触媒コンバーターのモノリス保持
材の製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決しようとする手段】本発明は、排気ガス浄
化用触媒コンバーターにおける触媒を担持するモノリス
とモノリスを収容するケーシングとのクリアランスに装
着されるモノリス保持材の製造方法であって、（１）ラ
テックス粒子を分散媒に分散してなるラテックス液を無
機質繊維からなるマットに含浸する工程、（２）マット
中の前記ラテックス粒子を凝集させる工程、（３）マッ
ト中のラテックス粒子を分散している分散媒を除去する
工程、（４）マットに圧縮力を付加した状態で前記ラテ
ックス粒子同士を融着する工程、とからなることを特徴
とするモノリス保持材の製造方法である。
化用触媒コンバーターにおける触媒を担持するモノリス
とモノリスを収容するケーシングとのクリアランスに装
着されるモノリス保持材の製造方法であって、（１）ラ
テックス粒子を分散媒に分散してなるラテックス液を無
機質繊維からなるマットに含浸する工程、（２）マット
中の前記ラテックス粒子を凝集させる工程、（３）マッ
ト中のラテックス粒子を分散している分散媒を除去する
工程、（４）マットに圧縮力を付加した状態で前記ラテ
ックス粒子同士を融着する工程、とからなることを特徴
とするモノリス保持材の製造方法である。
【００１１】本発明は、前記（２）工程に於いて、分散
媒を凍結することによりラテックス粒子を凝集させるこ
とを特徴とする前記のモノリス保持材の製造方法であ
る。
媒を凍結することによりラテックス粒子を凝集させるこ
とを特徴とする前記のモノリス保持材の製造方法であ
る。
【００１２】又、本発明は、前記（２）工程に於いて、
電解質を添加することによりラテックス粒子を凝集させ
ることを特徴とする前記のモノリス保持材の製造方法で
あり、好ましくは、電解質が２価及び／又は３価イオン
を含む塩より選ばれた少なくとも１種からなり、添加量
がラテックス液に対し１０〜５００ｍｍｏｌ／ｌである
ことを特徴とする前記のモノリス保持材の製造方法であ
る。
電解質を添加することによりラテックス粒子を凝集させ
ることを特徴とする前記のモノリス保持材の製造方法で
あり、好ましくは、電解質が２価及び／又は３価イオン
を含む塩より選ばれた少なくとも１種からなり、添加量
がラテックス液に対し１０〜５００ｍｍｏｌ／ｌである
ことを特徴とする前記のモノリス保持材の製造方法であ
る。
【００１３】加えて、本発明は、無機質繊維がアルミ
ナ、アルミナ−シリカの群より選ばれた少なくとも１種
からなり繊維径が２μｍ〜６μｍであることを特徴とす
る前記のモノリス保持材の製造方法である。
ナ、アルミナ−シリカの群より選ばれた少なくとも１種
からなり繊維径が２μｍ〜６μｍであることを特徴とす
る前記のモノリス保持材の製造方法である。
【００１４】更に、本発明は、ラテックス粒子が、ガラ
ス転移温度が−２５℃以下である高分子からなり、しか
もマット中のラテックス粒子含有率が３〜１５重量％で
あることを特徴とする前記のモノリス保持材の製造方法
であり、好ましくは、ラテックス粒子が、アクリル酸エ
ステルとメタクリル酸エステルとの重合体及び／又は共
重合体、スチレン−ブタジエン、ブタジエン−アクリロ
ニトリルからなる群より選ばれた少なくとも１種である
ことを特徴とする前記のモノリス保持材の製造方法であ
る。
ス転移温度が−２５℃以下である高分子からなり、しか
もマット中のラテックス粒子含有率が３〜１５重量％で
あることを特徴とする前記のモノリス保持材の製造方法
であり、好ましくは、ラテックス粒子が、アクリル酸エ
ステルとメタクリル酸エステルとの重合体及び／又は共
重合体、スチレン−ブタジエン、ブタジエン−アクリロ
ニトリルからなる群より選ばれた少なくとも１種である
ことを特徴とする前記のモノリス保持材の製造方法であ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明者らは、上記の問題解決を
図るためにいろいろ実験し、無機質繊維からなるマット
に有機バインダーとして樹脂やゴム等の高分子の粒子
（以下、単にラテックス粒子という）をいろいろな分散
媒中に分散させたラテックス液を含浸させ、適当な方法
で前記ラテックス粒子同士を凝集させて、ラテックス粒
子或いはその集合体を前記無機質繊維に仮止めした後、
従来公知の方法で分散媒を除去し、更に、マットに圧縮
力を付加した状態で前記ラテックス粒子或いはその凝集
体を加熱等の手段により無機質繊維に融着させて無機質
繊維同士を固着することで、マット中にラテックス粒子
が均質に分散し、従って濃度分布が均一で、均一な所定
厚みと圧縮束縛力を有するモノリス保持材を得ることが
できるという知見を得て、本発明に至ったものである。
図るためにいろいろ実験し、無機質繊維からなるマット
に有機バインダーとして樹脂やゴム等の高分子の粒子
（以下、単にラテックス粒子という）をいろいろな分散
媒中に分散させたラテックス液を含浸させ、適当な方法
で前記ラテックス粒子同士を凝集させて、ラテックス粒
子或いはその集合体を前記無機質繊維に仮止めした後、
従来公知の方法で分散媒を除去し、更に、マットに圧縮
力を付加した状態で前記ラテックス粒子或いはその凝集
体を加熱等の手段により無機質繊維に融着させて無機質
繊維同士を固着することで、マット中にラテックス粒子
が均質に分散し、従って濃度分布が均一で、均一な所定
厚みと圧縮束縛力を有するモノリス保持材を得ることが
できるという知見を得て、本発明に至ったものである。
【００１６】即ち、本発明においては、（１）ラテック
ス粒子を分散媒に分散してなるラテックス液を無機質繊
維からなるマットに含浸する工程、（２）マット中の前
記ラテックス粒子を凝集させる工程、（３）マット中の
ラテックス粒子を分散している分散媒を除去する工程、
（４）マットに圧縮力を付加した状態で前記ラテックス
粒子同士を融着する工程、とからなることを特徴として
いる。
ス粒子を分散媒に分散してなるラテックス液を無機質繊
維からなるマットに含浸する工程、（２）マット中の前
記ラテックス粒子を凝集させる工程、（３）マット中の
ラテックス粒子を分散している分散媒を除去する工程、
（４）マットに圧縮力を付加した状態で前記ラテックス
粒子同士を融着する工程、とからなることを特徴として
いる。
【００１７】本発明のラテックス液をマットに含浸する
方法については、従来公知の浸漬法や噴霧法を用いるこ
とができる。浸漬法は、所定濃度のラテックス液に無機
質繊維マットを浸漬した後、真空引きにより余分なラテ
ックス液を除去しマット中に残留するラテックス液を所
望量に調整する方法であり、噴霧法は所定濃度のラテッ
クスを所定量噴霧することによりマット中のラテックス
液を規定量に調整する方法である。
方法については、従来公知の浸漬法や噴霧法を用いるこ
とができる。浸漬法は、所定濃度のラテックス液に無機
質繊維マットを浸漬した後、真空引きにより余分なラテ
ックス液を除去しマット中に残留するラテックス液を所
望量に調整する方法であり、噴霧法は所定濃度のラテッ
クスを所定量噴霧することによりマット中のラテックス
液を規定量に調整する方法である。
【００１８】本発明の最大の特徴となる、ラテックス粒
子を凝集する工程については、これを達成する具体方法
としては、次ぎに示すように、分散媒を凍結する方法、
分散媒が水のように強誘電性であるならば、分散媒に電
解質を添加する方法等を挙げることができる。本発明で
は、この工程を採用することで、ラテックス粒子をマッ
ト中に均質に分散させ、マットが均一な所定厚みと圧縮
束縛力を有するようになる。
子を凝集する工程については、これを達成する具体方法
としては、次ぎに示すように、分散媒を凍結する方法、
分散媒が水のように強誘電性であるならば、分散媒に電
解質を添加する方法等を挙げることができる。本発明で
は、この工程を採用することで、ラテックス粒子をマッ
ト中に均質に分散させ、マットが均一な所定厚みと圧縮
束縛力を有するようになる。
【００１９】分散媒を凍結する方法は、例えば、前記の
ラテックス液を含浸したマットを所定厚さに圧縮して治
具に収め、該治具ごと、冷凍庫に入れ、ラテックス媒体
液を凍結させれば良い。この操作により、マット中のラ
テックス粒子は分散媒が作る結晶の間に閉じこめられ、
無機質繊維上に相互に圧着され、扁平状態に凝集する
が、このときラテックス粒子或いはその凝集体はあたか
も仮止めされたように無機質繊維に緩く固着している。
そのため、引き続く工程において、分散媒を加熱等の操
作で除去する際に、媒体液は蒸発表面方向に移動するが
前記凝集したラテックス粒子或いはその凝集体は移動す
ることがなく、結果的に、マット中に均一に分散された
ままである。
ラテックス液を含浸したマットを所定厚さに圧縮して治
具に収め、該治具ごと、冷凍庫に入れ、ラテックス媒体
液を凍結させれば良い。この操作により、マット中のラ
テックス粒子は分散媒が作る結晶の間に閉じこめられ、
無機質繊維上に相互に圧着され、扁平状態に凝集する
が、このときラテックス粒子或いはその凝集体はあたか
も仮止めされたように無機質繊維に緩く固着している。
そのため、引き続く工程において、分散媒を加熱等の操
作で除去する際に、媒体液は蒸発表面方向に移動するが
前記凝集したラテックス粒子或いはその凝集体は移動す
ることがなく、結果的に、マット中に均一に分散された
ままである。
【００２０】分散媒を凍結する方法以外にも、電解質を
添加することにより、同じ効果が得られる。ラテックス
粒子は界面活性剤に基づくＳｔｅｒｎ電位の高さと電気
二重層の厚さにより、媒体液中に安定に存在している
が、電解質を添加することにより反対電荷イオンの界面
吸着によるＳｔｅｒｎ電位の低下と媒体液中のイオン強
度の上昇による電気二重層の圧縮が起き、ラテックス粒
子の凝集が起こる。多価イオンのほうが効果的なため、
添加する電解質は、２価、３価イオンを含む塩が好まし
い。さらに望ましくは、その取り扱い易さから塩化カル
シウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムが挙げら
れる。また、ラテックス粒子を凝集させるのに必要な電
解質添加量は界面活性剤や電解質の種類により若干異な
るが、ラテックス液に対し１０〜５００ｍｍｏｌ／ｌが
好ましい。 １０ｍｍｏｌ／ｌ未満ではラテックス粒子
の全ての凝集が不充分の場合があり、５００ｍｍｏｌ／
ｌより多い場合は余剰となる。
添加することにより、同じ効果が得られる。ラテックス
粒子は界面活性剤に基づくＳｔｅｒｎ電位の高さと電気
二重層の厚さにより、媒体液中に安定に存在している
が、電解質を添加することにより反対電荷イオンの界面
吸着によるＳｔｅｒｎ電位の低下と媒体液中のイオン強
度の上昇による電気二重層の圧縮が起き、ラテックス粒
子の凝集が起こる。多価イオンのほうが効果的なため、
添加する電解質は、２価、３価イオンを含む塩が好まし
い。さらに望ましくは、その取り扱い易さから塩化カル
シウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムが挙げら
れる。また、ラテックス粒子を凝集させるのに必要な電
解質添加量は界面活性剤や電解質の種類により若干異な
るが、ラテックス液に対し１０〜５００ｍｍｏｌ／ｌが
好ましい。 １０ｍｍｏｌ／ｌ未満ではラテックス粒子
の全ての凝集が不充分の場合があり、５００ｍｍｏｌ／
ｌより多い場合は余剰となる。
【００２１】ラテックス液の分散媒の除去については、
マットを構成する無機質繊維や、その中に含まれるラテ
ックス粒子或いはその凝集体を変質したり、前記ラテッ
クス粒子或いは凝集体と無機質繊維との結合状態に変化
を生じない限り、いかなる方法でも構わず、例えば、温
風乾燥又は赤外線加熱乾燥等の従来公知の加熱する方法
を適用できる。
マットを構成する無機質繊維や、その中に含まれるラテ
ックス粒子或いはその凝集体を変質したり、前記ラテッ
クス粒子或いは凝集体と無機質繊維との結合状態に変化
を生じない限り、いかなる方法でも構わず、例えば、温
風乾燥又は赤外線加熱乾燥等の従来公知の加熱する方法
を適用できる。
【００２２】本発明では、前記ラテックス粒子或いはそ
の凝集体が均質に分散されているマットに圧縮力を付加
した状態で、前記ラテックス粒子或いは凝集体を無機質
繊維に融着することで、無機質繊維同士を固着し、圧縮
束縛力を有するモノリス保持体とする。融着のしかたと
しては、従来公知の加熱する方法が適用できるが、マッ
トに圧縮力を付加することから、例えば、ラテックス粒
子或いはその凝集体が均質に分散されているマットをプ
レス金型中に収め、前記金型を加熱しながら所望の厚み
（通常３ｍｍ〜８ｍｍ）となるまで圧縮力を付加する、
いわゆるホットプレス法が生産性が高い方法である。
の凝集体が均質に分散されているマットに圧縮力を付加
した状態で、前記ラテックス粒子或いは凝集体を無機質
繊維に融着することで、無機質繊維同士を固着し、圧縮
束縛力を有するモノリス保持体とする。融着のしかたと
しては、従来公知の加熱する方法が適用できるが、マッ
トに圧縮力を付加することから、例えば、ラテックス粒
子或いはその凝集体が均質に分散されているマットをプ
レス金型中に収め、前記金型を加熱しながら所望の厚み
（通常３ｍｍ〜８ｍｍ）となるまで圧縮力を付加する、
いわゆるホットプレス法が生産性が高い方法である。
【００２３】本発明は、前記（１）〜（４）の工程から
なることを特徴とするが、得られるモノリス保持体の厚
みを所望とする寸法に併せる目的で、また、生産性を高
める目的で、（１）〜（３）の工程、更に（４）の工程
を同一の型を用いて行うことが好ましい。この場合にお
いて、モノリス保持体の厚み調整を詳細に制御するため
に、（１）〜（３）の工程に於いても、適宜マットに圧
縮力を加えることが望ましい。
なることを特徴とするが、得られるモノリス保持体の厚
みを所望とする寸法に併せる目的で、また、生産性を高
める目的で、（１）〜（３）の工程、更に（４）の工程
を同一の型を用いて行うことが好ましい。この場合にお
いて、モノリス保持体の厚み調整を詳細に制御するため
に、（１）〜（３）の工程に於いても、適宜マットに圧
縮力を加えることが望ましい。
【００２４】本発明に用いることのできる無機質繊維
は、その材質が排気ガス温度よりも充分高い温度である
１２００℃以上でも安定であることが必要であり、この
ような無機質繊維としてはアルミナ、アルミナ−シリ
カ、炭化珪素、窒化珪素等が挙げられる。このうち、ア
ルミナ、アルミナ−シリカが安価で多量に入手すること
ができ好ましい。
は、その材質が排気ガス温度よりも充分高い温度である
１２００℃以上でも安定であることが必要であり、この
ような無機質繊維としてはアルミナ、アルミナ−シリ
カ、炭化珪素、窒化珪素等が挙げられる。このうち、ア
ルミナ、アルミナ−シリカが安価で多量に入手すること
ができ好ましい。
【００２５】また、無機質繊維について、得られるモノ
リス保持体が、実使用下でモノリスを１５年以上の長期
に渡り０．３〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で保持し続
けることが望まれることから、その繊維の直径は２μｍ
〜６μｍであることが好ましい。直径が２μｍ未満の場
合には保持圧が不足することがあるし、６μｍより大き
い場合には、モノリス保持体を所定厚さに圧縮する際の
反発力が大きくなり、ラテックス粒子量を多くしなけれ
ばならないことがある。
リス保持体が、実使用下でモノリスを１５年以上の長期
に渡り０．３〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で保持し続
けることが望まれることから、その繊維の直径は２μｍ
〜６μｍであることが好ましい。直径が２μｍ未満の場
合には保持圧が不足することがあるし、６μｍより大き
い場合には、モノリス保持体を所定厚さに圧縮する際の
反発力が大きくなり、ラテックス粒子量を多くしなけれ
ばならないことがある。
【００２６】また、モノリス保持体は、実用上円筒状の
モノリスとそれを囲むケースとのクリアランスに充填さ
れるので、３ｍｍ〜８ｍｍの所定圧縮厚みへの束縛性、
円筒状モノリスに巻き付けられる柔軟性に優れ、しかも
４５０℃〜６００℃での酸化性或いは熱分解性が良いこ
とを満足する必要があるが、これらは、モノリス保持体
中に存在する有機物、即ちラテックス粒子の特性に負っ
ている。本発明者らの検討結果によれば、本発明には、
ラテックス粒子のガラス転移温度が−２５℃以下の高分
子からなり、しかもマット中のラテックス粒子含有率が
３〜１５重量％であることが好ましい。ラテックス粒子
含有率が３重量％未満では、また、ガラス転移温度が−
２５℃を越える高分子では、前述した束縛性、柔軟性に
欠ける場合があるし、また、ラテックス粒子含有率が１
５重量％を超える場合には、前記酸化性或いは熱分解性
の面で不都合が生じる場合がある。
モノリスとそれを囲むケースとのクリアランスに充填さ
れるので、３ｍｍ〜８ｍｍの所定圧縮厚みへの束縛性、
円筒状モノリスに巻き付けられる柔軟性に優れ、しかも
４５０℃〜６００℃での酸化性或いは熱分解性が良いこ
とを満足する必要があるが、これらは、モノリス保持体
中に存在する有機物、即ちラテックス粒子の特性に負っ
ている。本発明者らの検討結果によれば、本発明には、
ラテックス粒子のガラス転移温度が−２５℃以下の高分
子からなり、しかもマット中のラテックス粒子含有率が
３〜１５重量％であることが好ましい。ラテックス粒子
含有率が３重量％未満では、また、ガラス転移温度が−
２５℃を越える高分子では、前述した束縛性、柔軟性に
欠ける場合があるし、また、ラテックス粒子含有率が１
５重量％を超える場合には、前記酸化性或いは熱分解性
の面で不都合が生じる場合がある。
【００２７】また、本発明において、前記高分子として
は、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重
合体及び又は共重合体、スチレン−ブタジエン、ブタジ
エン−アクリロニトリルが用いることができる。
は、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重
合体及び又は共重合体、スチレン−ブタジエン、ブタジ
エン−アクリロニトリルが用いることができる。
【００２８】
【実施例】次に、実施例に基づき、本発明をより更に具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２９】〔実施例１〕無機質繊維マットとして厚さ
３０ｍｍ、幅９０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのアルミナ−シ
リカ繊維（電気化学工業（株）製；商品名「アルセン」
アルミナ成分８０％、シリカ成分２０％、平均繊維径４
μｍ、面重量１０８０ｇ／ｍ2）を準備した。
３０ｍｍ、幅９０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのアルミナ−シ
リカ繊維（電気化学工業（株）製；商品名「アルセン」
アルミナ成分８０％、シリカ成分２０％、平均繊維径４
μｍ、面重量１０８０ｇ／ｍ2）を準備した。
【００３０】前記マットに、アクリレートラテックス
（（株）イーテック製；商品名「Ｎ−３１９Ｃ」、固形
分４５．４重量％、ラテックス粒子のガラス転移温度−
４７℃）を水で希釈し、固形分１．５重量％のラテック
ス液を作製し、マットに噴霧した。噴霧量は、マット中
のラテックス含有率が６重量％になるように調整した。
（（株）イーテック製；商品名「Ｎ−３１９Ｃ」、固形
分４５．４重量％、ラテックス粒子のガラス転移温度−
４７℃）を水で希釈し、固形分１．５重量％のラテック
ス液を作製し、マットに噴霧した。噴霧量は、マット中
のラテックス含有率が６重量％になるように調整した。
【００３１】前記マットをプレス治具内に搭載後、圧縮
力を加えて厚さを４ｍｍに圧縮し、−２０℃冷凍庫で２
時間保存することによりラテックス液の分散媒を凍結し
た後、１１０℃の温風乾燥機中で２時間乾燥して、ラテ
ックス液の分散媒を完全に除去した。
力を加えて厚さを４ｍｍに圧縮し、−２０℃冷凍庫で２
時間保存することによりラテックス液の分散媒を凍結し
た後、１１０℃の温風乾燥機中で２時間乾燥して、ラテ
ックス液の分散媒を完全に除去した。
【００３２】室温に戻した後、プレス治具からマットを
開放した。このとき得られたモノリス保持体の厚さは４
ｍｍであり、ラテックス粒子濃度分布も全く認められな
かったし、次ぎに示すモノリスに巻き付け試験での結果
も、良好な柔軟性を示した。
開放した。このとき得られたモノリス保持体の厚さは４
ｍｍであり、ラテックス粒子濃度分布も全く認められな
かったし、次ぎに示すモノリスに巻き付け試験での結果
も、良好な柔軟性を示した。
【００３３】＜モノリス巻き付け試験方法＞直径８０ｍ
ｍ、長さ９０ｍｍのアルミニウム製円筒を準備し、その
外表面に試験体のモノリス保持体を巻き付ける。その際
の、試験体に発生する折れ、皺、繊維の剥離等の有無を
目視にて観察し、評価する。
ｍ、長さ９０ｍｍのアルミニウム製円筒を準備し、その
外表面に試験体のモノリス保持体を巻き付ける。その際
の、試験体に発生する折れ、皺、繊維の剥離等の有無を
目視にて観察し、評価する。
【００３４】〔実施例２〕ラテックス液にＳＢＲラテッ
クス（旭化成（株）製；商品名「Ｌ−２００１」、固形
分５０．２重量％、ラテックス粒子のガラス転移温度−
３１℃）を用いたこと以外は実施例と同じ操作でモノリ
ス保持体を得て、実施例１と同じ評価を行ったところ、
外観に異常が無く、良好な柔軟性を示した。
クス（旭化成（株）製；商品名「Ｌ−２００１」、固形
分５０．２重量％、ラテックス粒子のガラス転移温度−
３１℃）を用いたこと以外は実施例と同じ操作でモノリ
ス保持体を得て、実施例１と同じ評価を行ったところ、
外観に異常が無く、良好な柔軟性を示した。
【００３５】〔実施例３〕実施例１と同様に、ラテック
スをマットに噴霧した後、−２０℃冷凍庫で２時間保存
してラテックス液を凍結処理後、１１０℃の温風乾燥機
中で２時間乾燥し、ラテックス媒体液を除去した。プレ
ス治具に搭載後厚さを４ｍｍに圧縮固定後、１２０℃の
温風乾燥機中で１時間処理しラテックス粒子の融着を行
った。室温に戻した後プレス治具からマットを開放した
際の厚さは４ｍｍであり、ラテックス粒子濃度分布も認
められなかった。モノリスに巻き付け試験を行ったとこ
ろ良好な柔軟性を示した。
スをマットに噴霧した後、−２０℃冷凍庫で２時間保存
してラテックス液を凍結処理後、１１０℃の温風乾燥機
中で２時間乾燥し、ラテックス媒体液を除去した。プレ
ス治具に搭載後厚さを４ｍｍに圧縮固定後、１２０℃の
温風乾燥機中で１時間処理しラテックス粒子の融着を行
った。室温に戻した後プレス治具からマットを開放した
際の厚さは４ｍｍであり、ラテックス粒子濃度分布も認
められなかった。モノリスに巻き付け試験を行ったとこ
ろ良好な柔軟性を示した。
【００３６】〔実施例４〕実施例１と同様に、マット圧
縮後、硫酸アルミニウム水溶液（０．５重量％）中に浸
漬後、１１０℃の温風乾燥機中で２時間乾燥し、ラテッ
クス液に分散媒を除去した。プレス治具に搭載後厚さを
４ｍｍに圧縮固定後、１２０℃の温風乾燥機中で１時間
処理し、ラテックス粒子の融着を行った。室温に戻した
後プレス治具からマットを開放した際のモノリス保持体
の厚さは４ｍｍであり、ラテックス粒子濃度分布も認め
られなかった。モノリスに巻き付け試験を行ったところ
良好な柔軟性を有していた。
縮後、硫酸アルミニウム水溶液（０．５重量％）中に浸
漬後、１１０℃の温風乾燥機中で２時間乾燥し、ラテッ
クス液に分散媒を除去した。プレス治具に搭載後厚さを
４ｍｍに圧縮固定後、１２０℃の温風乾燥機中で１時間
処理し、ラテックス粒子の融着を行った。室温に戻した
後プレス治具からマットを開放した際のモノリス保持体
の厚さは４ｍｍであり、ラテックス粒子濃度分布も認め
られなかった。モノリスに巻き付け試験を行ったところ
良好な柔軟性を有していた。
【００３７】〔実施例５〕実施例１と同様に、ラテック
ス液をマットに噴霧後、硫酸アルミニウム水溶液（０．
５重量％）中に浸漬後、１１０℃の温風乾燥機中で２時
間乾燥し、ラテックス液の分散媒を除去した。プレス治
具に搭載後厚さを４ｍｍに圧縮固定後、１２０℃の温風
乾燥機中で１時間処理しラテックス粒子の融着を行っ
た。室温に戻した後、プレス治具からマットを開放して
得たモノリス保持体の厚さは４ｍｍであり、ラテックス
粒子濃度分布も認められなかった。モノリスに巻き付け
試験を行ったところ良好な柔軟性を有していた。
ス液をマットに噴霧後、硫酸アルミニウム水溶液（０．
５重量％）中に浸漬後、１１０℃の温風乾燥機中で２時
間乾燥し、ラテックス液の分散媒を除去した。プレス治
具に搭載後厚さを４ｍｍに圧縮固定後、１２０℃の温風
乾燥機中で１時間処理しラテックス粒子の融着を行っ
た。室温に戻した後、プレス治具からマットを開放して
得たモノリス保持体の厚さは４ｍｍであり、ラテックス
粒子濃度分布も認められなかった。モノリスに巻き付け
試験を行ったところ良好な柔軟性を有していた。
【００３８】〔比較例〕実施例１において凍結処理を行
わないこと以外は、実施例１と同じ操作でモノリス保持
体を得て、実施例１と同じ評価を行った。その結果、モ
ノリス保持体中にラテックス粒子の濃度分布が存在し、
しかも、厚さが１８〜２０ｍｍ程度となり、実用に供す
ることが出来なかった。
わないこと以外は、実施例１と同じ操作でモノリス保持
体を得て、実施例１と同じ評価を行った。その結果、モ
ノリス保持体中にラテックス粒子の濃度分布が存在し、
しかも、厚さが１８〜２０ｍｍ程度となり、実用に供す
ることが出来なかった。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、所望の厚さのマットを
作るのに必要なラテックス粒子量を最小限に抑え、しか
も均質に分散することができるという特徴があり、均一
な所定厚みと圧縮束縛力を有する排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターのモノリス保持材が容易に製造でき、産業上
極めて有用である。
作るのに必要なラテックス粒子量を最小限に抑え、しか
も均質に分散することができるという特徴があり、均一
な所定厚みと圧縮束縛力を有する排気ガス浄化用触媒コ
ンバーターのモノリス保持材が容易に製造でき、産業上
極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 和男 東京都町田市旭町３丁目５番１号 電気化 学工業株式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AB01 BA39 GA06 GB01Z GB10Z GB16Z GB19Z HA29 HA31 4D048 BB02 CA01 CC02 CC04 CC06 CC38
Claims (7)
- 【請求項１】排気ガス浄化用触媒コンバーターにおける
触媒を担持するモノリスとモノリスを収容するケーシン
グとのクリアランスに装着されるモノリス保持材の製造
方法であって、（１）ラテックス粒子を分散媒に分散し
てなるラテックス液を無機質繊維からなるマットに含浸
する工程、（２）マット中の前記ラテックス粒子を凝集
させる工程、（３）マット中のラテックス粒子を分散し
ている分散媒を除去する工程、（４）マットに圧縮力を
付加した状態で前記ラテックス粒子同士を融着する工
程、とからなることを特徴とするモノリス保持材の製造
方法。 - 【請求項２】（２）工程に於いて、分散媒を凍結するこ
とによりラテックス粒子を凝集させることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載のモノリス保持材の製造方
法。 - 【請求項３】（２）工程に於いて、電解質を添加するこ
とによりラテックス粒子を凝集させることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載のモノリス保持材の製造方
法。 - 【請求項４】電解質が２価及び／又は３価イオンを含む
塩より選ばれた少なくとも１種からなり、添加量がラテ
ックス液に対し１０〜５００ｍｍｏｌ／ｌであることを
特徴とする請求項３記載のモノリス保持材の製造方法。 - 【請求項５】無機質繊維がアルミナ、アルミナ−シリカ
の群より選ばれた少なくとも１種からなり繊維径が２μ
ｍ〜６μｍであることを特徴とする請求項１、請求項２
又は請求項３記載のモノリス保持材の製造方法。 - 【請求項６】ラテックス粒子が、ガラス転移温度が−２
５℃以下である高分子からなり、しかもマット中のラテ
ックス粒子含有率が３〜１５重量％であることを特徴と
する請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求
項５記載のモノリス保持材の製造方法。 - 【請求項７】ラテックス粒子が、アクリル酸エステルと
メタクリル酸エステルとの重合体及び／又は共重合体、
スチレン−ブタジエン、ブタジエン−アクリロニトリル
からなる群より選ばれた少なくとも１種からなることを
特徴とする請求項６記載のモノリス保持材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20164799A JP4170526B2 (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 触媒コンバーター用モノリス保持材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20164799A JP4170526B2 (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 触媒コンバーター用モノリス保持材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001027117A true JP2001027117A (ja) | 2001-01-30 |
| JP4170526B2 JP4170526B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20164799A Expired - Fee Related JP4170526B2 (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 触媒コンバーター用モノリス保持材の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4170526B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080646A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 保持材及びそれに用いるラテックス |
| JP2002293954A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Mitsubishi Chemicals Corp | 耐熱性マットの製造方法 |
| JP2006342774A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材及びその製造方法 |
| JP2007522474A (ja) * | 2004-02-11 | 2007-08-09 | ダイオネックス コーポレイション | イオン交換粒子が結合したフロースルー多孔質モノリス |
| JP2012157809A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Three M Innovative Properties Co | 汚染コントロール要素用保持材、その製造方法及び汚染コントロール装置 |
| EP2037093A3 (en) * | 2001-05-25 | 2012-10-03 | Ibiden Co., Ltd. | Alumnia-silica based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber aggregation, holding seal material and manufacturing methods thereof, as well as manufacturing method of alumnia fiber aggregation |
-
1999
- 1999-07-15 JP JP20164799A patent/JP4170526B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080646A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 保持材及びそれに用いるラテックス |
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| JP4578712B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2010-11-10 | 三菱樹脂株式会社 | 耐熱性マットの製造方法 |
| US8303901B2 (en) | 2001-05-25 | 2012-11-06 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| US8790581B2 (en) | 2001-05-25 | 2014-07-29 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| US8540941B2 (en) | 2001-05-25 | 2013-09-24 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| EP2037093A3 (en) * | 2001-05-25 | 2012-10-03 | Ibiden Co., Ltd. | Alumnia-silica based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber aggregation, holding seal material and manufacturing methods thereof, as well as manufacturing method of alumnia fiber aggregation |
| JP2007522474A (ja) * | 2004-02-11 | 2007-08-09 | ダイオネックス コーポレイション | イオン交換粒子が結合したフロースルー多孔質モノリス |
| US8533950B2 (en) | 2005-06-10 | 2013-09-17 | Ibiden Co., Ltd. | Method of manufacturing holding and sealing material |
| JP4665618B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2011-04-06 | イビデン株式会社 | 保持シール材の製造方法 |
| JP2006342774A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材及びその製造方法 |
| JP2012157809A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Three M Innovative Properties Co | 汚染コントロール要素用保持材、その製造方法及び汚染コントロール装置 |
| US9670814B2 (en) | 2011-01-31 | 2017-06-06 | 3M Innovative Properties Company | Mounting member for pollution control element, manufacturing method thereof, and pollution control device |
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|---|---|
| JP4170526B2 (ja) | 2008-10-22 |
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