JP2001025788A - 廃水浄化装置 - Google Patents
廃水浄化装置Info
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- JP2001025788A JP2001025788A JP19958799A JP19958799A JP2001025788A JP 2001025788 A JP2001025788 A JP 2001025788A JP 19958799 A JP19958799 A JP 19958799A JP 19958799 A JP19958799 A JP 19958799A JP 2001025788 A JP2001025788 A JP 2001025788A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 原水を希釈せずに処理でき、散気管の交換が
必要でなく、処理後の希釈水もわずかで済む廃水浄化装
置を提供する。 【解決手段】 廃液中の固形分を分離する固液分離器４
１と、分離された廃液中の固形物と浮遊物を除去する初
期沈殿槽５１，５２と、初期沈殿槽５１，５２からの上
澄み液を曝気する第１曝気槽２１，３１と、複数回分式
により第１曝気槽２１．３１で曝気された廃液の上澄み
液を次槽の底部より比重差圧を利用して越流入し順次曝
気する複数の曝気槽２２〜２４，３２〜４３と、最終曝
気槽２４，３４からの越流水を沈殿する最終沈殿槽の上
澄み液を貯留する最終貯留沈殿槽４４とを備え、各曝気
槽２１〜２４，３１〜３４の曝気時に酵素を加える酵素
供給手段を設けた廃水浄化装置。初期沈殿槽と曝気槽を
２系統以上設置し、初期沈殿槽への廃液の供給を連続し
て行う構成とする。
必要でなく、処理後の希釈水もわずかで済む廃水浄化装
置を提供する。 【解決手段】 廃液中の固形分を分離する固液分離器４
１と、分離された廃液中の固形物と浮遊物を除去する初
期沈殿槽５１，５２と、初期沈殿槽５１，５２からの上
澄み液を曝気する第１曝気槽２１，３１と、複数回分式
により第１曝気槽２１．３１で曝気された廃液の上澄み
液を次槽の底部より比重差圧を利用して越流入し順次曝
気する複数の曝気槽２２〜２４，３２〜４３と、最終曝
気槽２４，３４からの越流水を沈殿する最終沈殿槽の上
澄み液を貯留する最終貯留沈殿槽４４とを備え、各曝気
槽２１〜２４，３１〜３４の曝気時に酵素を加える酵素
供給手段を設けた廃水浄化装置。初期沈殿槽と曝気槽を
２系統以上設置し、初期沈殿槽への廃液の供給を連続し
て行う構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、豚舎その他の酪農
設備あるいは醸造酒、蒸留酒工場等から排出される廃水
を河川への排水基準以下にまで浄化する装置に関する。
設備あるいは醸造酒、蒸留酒工場等から排出される廃水
を河川への排水基準以下にまで浄化する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる設備から排出される廃水の原水に
は、ＢＯＤ濃度１４，０００〜１５，０００ｐｐｍの有
機物と固形物ＳＳが多く、そのままでは河川への排水基
準１２０〜２６０ｐｐｍに到底達しない。そこで、従来
においては、各種の廃水処理方法が提案されていた。
は、ＢＯＤ濃度１４，０００〜１５，０００ｐｐｍの有
機物と固形物ＳＳが多く、そのままでは河川への排水基
準１２０〜２６０ｐｐｍに到底達しない。そこで、従来
においては、各種の廃水処理方法が提案されていた。
【０００３】（１）回分式・流体空気接触法 これは、空気接触撹拌を行う処理層に原水（１０００ｐ
ｐｍに希釈したもの）を流入し、スクリューを回転させ
て空気と接触（曝気）させ、浄化処理を行うものであ
る。
ｐｍに希釈したもの）を流入し、スクリューを回転させ
て空気と接触（曝気）させ、浄化処理を行うものであ
る。
【０００４】（２）標準活性汚泥法 これは、発泡横式普通散気管に原水を供給し、ブロワで
曝気して浄化処理を行うものである。
曝気して浄化処理を行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回分式・流体空気接触法では、処理前に通常１０００ｐ
ｐｍ以下に希釈して曝気処理を行う必要があり、それだ
け大きな曝気槽が必要となる。また、処理後のＢＯＤ濃
度が高いため、さらに３０倍程度に希釈して放流するこ
とになり、多くの水が必要である。さらに、回分式は曝
気槽が一つであるので、上澄み液吸い上げ装置が必要と
なる。連続回分式は曝気槽が複数であるが、各曝気槽に
沈殿槽が必要で、余剰汚泥を搬送するための汚泥返送装
置が必要となる。
回分式・流体空気接触法では、処理前に通常１０００ｐ
ｐｍ以下に希釈して曝気処理を行う必要があり、それだ
け大きな曝気槽が必要となる。また、処理後のＢＯＤ濃
度が高いため、さらに３０倍程度に希釈して放流するこ
とになり、多くの水が必要である。さらに、回分式は曝
気槽が一つであるので、上澄み液吸い上げ装置が必要と
なる。連続回分式は曝気槽が複数であるが、各曝気槽に
沈殿槽が必要で、余剰汚泥を搬送するための汚泥返送装
置が必要となる。
【０００６】また、前記の標準活性汚泥法では、散気管
に目詰まりを生じるため、所定期間毎に交換する必要が
あり、メンテナンスが面倒になる。また、処理後の希釈
水も２０倍程度必要になる。
に目詰まりを生じるため、所定期間毎に交換する必要が
あり、メンテナンスが面倒になる。また、処理後の希釈
水も２０倍程度必要になる。
【０００７】そこで本発明が解決しようとする課題は、
原水を希釈せずに処理でき、散気管の交換が必要でな
く、処理後の希釈水もわずかで済む廃水浄化装置を提供
することである。
原水を希釈せずに処理でき、散気管の交換が必要でな
く、処理後の希釈水もわずかで済む廃水浄化装置を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の廃水浄化装置は、廃液中の固形分を分離す
る固液分離器と、分離された廃液中の固形物と浮遊物を
除去する初期沈殿槽と、初期沈殿槽からの上澄み液を曝
気する第１曝気槽と、複数回分式により第１曝気槽で曝
気された廃液の上澄み液を次槽の底部より比重差圧を利
用して越流入し順次曝気する複数の曝気槽と、最終曝気
槽からの越流水を沈殿する最終沈殿槽の上澄み液を貯留
する最終貯留沈殿槽とを備え、前記各曝気槽の曝気時に
酵素を加える酵素供給手段を設けたものである。この装
置において、初期沈殿槽と曝気槽を２系統以上設置し、
初期沈殿槽への廃液の供給を連続して行う構成とするこ
とができる。
め、本発明の廃水浄化装置は、廃液中の固形分を分離す
る固液分離器と、分離された廃液中の固形物と浮遊物を
除去する初期沈殿槽と、初期沈殿槽からの上澄み液を曝
気する第１曝気槽と、複数回分式により第１曝気槽で曝
気された廃液の上澄み液を次槽の底部より比重差圧を利
用して越流入し順次曝気する複数の曝気槽と、最終曝気
槽からの越流水を沈殿する最終沈殿槽の上澄み液を貯留
する最終貯留沈殿槽とを備え、前記各曝気槽の曝気時に
酵素を加える酵素供給手段を設けたものである。この装
置において、初期沈殿槽と曝気槽を２系統以上設置し、
初期沈殿槽への廃液の供給を連続して行う構成とするこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明の廃水浄化装置の実施例の構
造を示す平面図、図２はその正面図、図３はその側面図
である。
て説明する。図１は本発明の廃水浄化装置の実施例の構
造を示す平面図、図２はその正面図、図３はその側面図
である。
【００１０】これらの図において、１は振動篩、２は初
期沈殿槽流入切り替え機、３，４は初期沈殿槽上澄み液
汲み上げポンプ、５は散気管、６，７はブロワ、８はコ
ンプレッサー、９は酵素注入希釈ポンプ装置、１０は制
御盤、１１は動力盤、１２，１３は再利用陸揚げポン
プ、１４は管理計器、１５は消毒液点滴装置、１８は余
剰汚泥引き抜き水中ポンプ、１９はヘドロ汲み上げポン
プ、２１〜２４は曝気槽Ａ、３１〜３４は曝気槽Ｂ、４
０は原水ピット、４１は固液分離器、４２は堆肥槽、４
３は沈殿槽、４４は最終貯留沈殿槽、４６は自然越流用
埋め込みパイプ、５１は初期沈殿槽Ａ、５２は初期沈殿
槽Ｂである。
期沈殿槽流入切り替え機、３，４は初期沈殿槽上澄み液
汲み上げポンプ、５は散気管、６，７はブロワ、８はコ
ンプレッサー、９は酵素注入希釈ポンプ装置、１０は制
御盤、１１は動力盤、１２，１３は再利用陸揚げポン
プ、１４は管理計器、１５は消毒液点滴装置、１８は余
剰汚泥引き抜き水中ポンプ、１９はヘドロ汲み上げポン
プ、２１〜２４は曝気槽Ａ、３１〜３４は曝気槽Ｂ、４
０は原水ピット、４１は固液分離器、４２は堆肥槽、４
３は沈殿槽、４４は最終貯留沈殿槽、４６は自然越流用
埋め込みパイプ、５１は初期沈殿槽Ａ、５２は初期沈殿
槽Ｂである。
【００１１】以下、本発明の実施例における処理の流れ
を、図４に示すフローチャートと共に説明する。
を、図４に示すフローチャートと共に説明する。
【００１２】１．豚舎構造は、スノコ下溝式で、糞尿は
洗い水（８リッター〜１０リッター／頭）ともに、溝か
ら越流し、原水ピット４０に流入する。濃度は現在１
０，０００ｐｐｍ〜１５，０００ｐｐｍと推定される。
洗い水（８リッター〜１０リッター／頭）ともに、溝か
ら越流し、原水ピット４０に流入する。濃度は現在１
０，０００ｐｐｍ〜１５，０００ｐｐｍと推定される。
【００１３】２．原水ピット４０より、廃液は断続的に
水中ポンプで汲み上げられ、固液分離器４１（既設）に
かけられる。ここで、ＢＯＤ濃度は約８，０００ｐｐｍ
まで低下しており、１００トン排出時点では、約５，０
００ｐｐｍ〜３，０００ｐｐｍと推定される。固形物は
堆肥として堆肥槽４２に搬出する。
水中ポンプで汲み上げられ、固液分離器４１（既設）に
かけられる。ここで、ＢＯＤ濃度は約８，０００ｐｐｍ
まで低下しており、１００トン排出時点では、約５，０
００ｐｐｍ〜３，０００ｐｐｍと推定される。固形物は
堆肥として堆肥槽４２に搬出する。
【００１４】３．固液分離器４１を通過した廃液中のヘ
ドロ（砂、残飯）等の比較的粒子の大きい固形物を除去
するため、４５メッシュのステンレス製振動篩１を通
す。固形物は堆肥として堆肥槽４２に搬出する。
ドロ（砂、残飯）等の比較的粒子の大きい固形物を除去
するため、４５メッシュのステンレス製振動篩１を通
す。固形物は堆肥として堆肥槽４２に搬出する。
【００１５】４．初期沈殿槽５１，５２でさらに廃液中
の固形物ＳＳ（スラッジ）及び、浮遊物ＳＳ（スカム）
を沈殿除去することでＢＯＤ濃度低下を図る。初期沈殿
槽５１，５２は２槽設置し、隔日使用することにより２
４時間の沈殿時間をとる。残留固形物及び浮遊物は原水
ピット４０に戻す。
の固形物ＳＳ（スラッジ）及び、浮遊物ＳＳ（スカム）
を沈殿除去することでＢＯＤ濃度低下を図る。初期沈殿
槽５１，５２は２槽設置し、隔日使用することにより２
４時間の沈殿時間をとる。残留固形物及び浮遊物は原水
ピット４０に戻す。
【００１６】５．初期沈殿槽５１，５２より第１曝気槽
Ａ２１，Ｂ３１への廃液の流入は、全曝気停止１時間
後、各曝気槽の汚泥沈降が充分になされた状態で、初期
沈殿槽５１，５２の中間部より、上澄み液を水中ポンプ
で汲み上げ、第１曝気槽Ａ２１，Ｂ３１の底部より流入
する。流入量は２８ｍ3／１時間を基本とし、約２時間
で流入する。流入時間調整はタイマーで任意にできる。
第１曝気槽Ａ２１，Ｂ３１の上澄み液は第２曝気槽Ａ２
２，Ｂ３２の底部より流入する。
Ａ２１，Ｂ３１への廃液の流入は、全曝気停止１時間
後、各曝気槽の汚泥沈降が充分になされた状態で、初期
沈殿槽５１，５２の中間部より、上澄み液を水中ポンプ
で汲み上げ、第１曝気槽Ａ２１，Ｂ３１の底部より流入
する。流入量は２８ｍ3／１時間を基本とし、約２時間
で流入する。流入時間調整はタイマーで任意にできる。
第１曝気槽Ａ２１，Ｂ３１の上澄み液は第２曝気槽Ａ２
２，Ｂ３２の底部より流入する。
【００１７】６．第２曝気槽２２，３２から以降の槽に
は上澄み液の越流とし各槽の底部より流入する。
は上澄み液の越流とし各槽の底部より流入する。
【００１８】７．第４曝気槽２４，３４からの上澄み液
越流部に消毒液を点滴注入することにより、処理水と消
毒液は混練され最終沈殿槽での消毒を経て、最終貯留沈
殿槽４４に流入させる。
越流部に消毒液を点滴注入することにより、処理水と消
毒液は混練され最終沈殿槽での消毒を経て、最終貯留沈
殿槽４４に流入させる。
【００１９】８．各曝気槽の曝気開始と同時に第１曝気
槽Ａ２１，Ｂ３１に希釈した酵素の注入を行う。酵素と
しては、複合酵素「エンヴァイロザイン」を使用するこ
とができる。
槽Ａ２１，Ｂ３１に希釈した酵素の注入を行う。酵素と
しては、複合酵素「エンヴァイロザイン」を使用するこ
とができる。
【００２０】９．最終貯留沈殿槽４４の処理水は豚舎清
掃に再利用することを目的とするが、放流する場合はＢ
ＯＤ濃度２０ｐｐｍとし、２０ｐｐｍを越えるときは希
釈水を加える。
掃に再利用することを目的とするが、放流する場合はＢ
ＯＤ濃度２０ｐｐｍとし、２０ｐｐｍを越えるときは希
釈水を加える。
【００２１】なお、以上の実施例では豚舎の廃水を処理
する場合について述べたが、鶏舎や牛舎などの他の畜
舎、あるいは、焼酎や日本酒の製造工場から排水される
廃水の処理についても適用することができる。
する場合について述べたが、鶏舎や牛舎などの他の畜
舎、あるいは、焼酎や日本酒の製造工場から排水される
廃水の処理についても適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、下記
の効果を奏する。 （１）原水を希釈せずに処理でき、散気管の交換が必要
でなく、処理後の希釈水もわずかで済む廃水浄化装置を
得ることができる。 （２）処理水を再利用し豚舎に自動化された散水装置を
設けることにより、労力が削減された。 （３）再利用することにより、豚舎が清潔に保たれ、ま
た残留酵素による生分解で悪臭がなくなり、豚の育成が
よく、作業環境が向上した。 （４）豚の特性上、水を好み、かつ夏場の豚舎の温度低
下があり、豚の食欲の向上になった。 （５）（３）から（４）により、豚の死亡率が年間１％
になり、農家の経営安定につながった。ちなみに、豚の
死亡率は通常年間３％と言われている。
の効果を奏する。 （１）原水を希釈せずに処理でき、散気管の交換が必要
でなく、処理後の希釈水もわずかで済む廃水浄化装置を
得ることができる。 （２）処理水を再利用し豚舎に自動化された散水装置を
設けることにより、労力が削減された。 （３）再利用することにより、豚舎が清潔に保たれ、ま
た残留酵素による生分解で悪臭がなくなり、豚の育成が
よく、作業環境が向上した。 （４）豚の特性上、水を好み、かつ夏場の豚舎の温度低
下があり、豚の食欲の向上になった。 （５）（３）から（４）により、豚の死亡率が年間１％
になり、農家の経営安定につながった。ちなみに、豚の
死亡率は通常年間３％と言われている。
【図１】 本発明の廃水浄化装置の実施例の構造を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】 図１の実施例の正面図である。
【図３】 図１の実施例の側面図である。
【図４】 本発明の実施例による処理の流れを示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
１ 振動篩、２ 初期沈殿槽流入切り替え機、３，４
初期沈殿槽上澄み液汲み上げポンプ、５ 散気管、６，
７ ブロワ、８ コンプレッサー、９ 酵素注入希釈ポ
ンプ装置、１０ 制御盤、１１ 動力盤、１２，１３
再利用陸揚げポンプ、１４ 管理計器、１５ 消毒液点
滴装置、１８ 余剰汚泥引き抜き水中ポンプ、１９ 下
泥返送水中ポンプ、２１〜２４ 曝気槽Ａ、３１〜３４
曝気槽Ｂ、４０ 原水ピット、４１ 固液分離器、４
２ 堆肥槽、４３ 沈殿槽、４４最終貯留沈殿槽、４６
自然越流用埋め込みパイプ、５１ 初期沈殿槽Ａ、５
２初期沈殿槽Ｂ
初期沈殿槽上澄み液汲み上げポンプ、５ 散気管、６，
７ ブロワ、８ コンプレッサー、９ 酵素注入希釈ポ
ンプ装置、１０ 制御盤、１１ 動力盤、１２，１３
再利用陸揚げポンプ、１４ 管理計器、１５ 消毒液点
滴装置、１８ 余剰汚泥引き抜き水中ポンプ、１９ 下
泥返送水中ポンプ、２１〜２４ 曝気槽Ａ、３１〜３４
曝気槽Ｂ、４０ 原水ピット、４１ 固液分離器、４
２ 堆肥槽、４３ 沈殿槽、４４最終貯留沈殿槽、４６
自然越流用埋め込みパイプ、５１ 初期沈殿槽Ａ、５
２初期沈殿槽Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 廃液中の固形分を分離する固液分離器
と、分離された廃液中の固形物と浮遊物を除去する初期
沈殿槽と、初期沈殿槽からの上澄み液を曝気する第１曝
気槽と、複数回分式により第１曝気槽で曝気された廃液
の上澄み液を次槽の底部より比重差圧を利用して越流入
し順次曝気する複数の曝気槽と、最終曝気槽からの越流
水を沈殿する最終沈殿槽の上澄み液を貯留する最終貯留
沈殿槽とを備え、前記各曝気槽の曝気時に酵素を加える
酵素供給手段を設けたことを特徴とする廃水浄化装置。 - 【請求項２】 初期沈殿槽と曝気槽を２系統以上設置
し、初期沈殿槽への廃液の供給を連続して行う構成とし
たことを特徴とする請求項１記載の廃水浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19958799A JP2001025788A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 廃水浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19958799A JP2001025788A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 廃水浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025788A true JP2001025788A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16410335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19958799A Pending JP2001025788A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 廃水浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025788A (ja) |
-
1999
- 1999-07-13 JP JP19958799A patent/JP2001025788A/ja active Pending
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