JP2001025181A

JP2001025181A - ステータコア材料及びそれを搭載したモータ

Info

Publication number: JP2001025181A
Application number: JP11195621A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Wakitani; 明彦脇谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2001-01-26

Abstract

(57)【要約】【課題】情報機器に使用されるモータにおいて、ステ
ータコア材料を改善し、モータの高効率化、省電力化を
実現することを目的とする。【解決手段】鋼板が積層されて形成されるステータコ
ア１はブラケット９に支持され、ロータマグネット３が
ヨーク４の内周に設置される構成において、少なくとも
ステータコア１の一部は、Ｆｅを主成分として重量％で
Ｓｉ：２〜７％を含有し、かつ、ステータコア１を形成
する鋼板の板厚が０．１〜０．２ｍｍであり望ましくは
０．１５ｍｍであるステータコア材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として情報機器
関連の駆動装置に用いられるモータに係わるもので、詳
しくは、そのステータコア材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡ分野の機器の省電力化、省資
源化及び地球環境との共生というスローガンに伴い、機
器を駆動するために用いるモータに高効率、省電力、省
エネルギーが強く要求されており、この要求に応える技
術として、ステータコアに使用する電磁鋼板が生じる鉄
損を減じることが検討されている。

【０００３】この電磁鋼板は、例えば特開昭５７−２０
２８６８号公報に開示されているように、モータのコア
を形成する積層板として用いられ、０．３５〜１．００
ｍｍの厚さを有する珪化された鉄板である。

【０００４】図８に従来のステータコア材料を搭載する
モータの一例を示す。電磁鋼板を複数枚積層して形成さ
れるステータコア１を有し、コイル２をステータコア１
に巻回して励磁状態で磁界を発生するステータコイルを
形成する。ステータコア１の外周端面に対向するように
マグネット３を有し、ロータマグネット３の外周にはヨ
ーク４を有している。ステータコイルを励磁させて磁界
を発生させることにより、電磁相互作用によりロータマ
グネット３が回転力を得てモータのロータが回転する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年のＯＡ機
器の高速化、高機能化に伴い、機器に搭載されるモータ
が高速回転化しており、モータの高速回転化に伴いステ
ータコアに積層される電磁鋼板内部に生じる渦電流損が
増加するという問題を有していた。

【０００６】一般に、電磁鋼板が生じる渦電流損は（式
１）で表すことができる。

【０００７】Ｗｅ＝ｋ₁×ｔ²×ｆ²×Ｂｍ²／ρ （Ｗ／ｋｇ） …（式１）ここで、Ｗｅ：渦電流損ｋ₁：定数ｔ：電磁鋼板の板厚ｆ：交番磁界の周波数Ｂｍ：最大磁束密度 ρ：固有抵抗である。（式１）から、モータの回転数が高速回転するほど、交
番磁界の周波数：ｆが増加していき渦電流損、すなわち
モータの鉄損が大きくなり、モータの効率が悪化してい
くという課題を有していた。

【０００８】そこで、ステータコアを形成する電磁鋼板
の渦電流損を低減する一つの方法が、特開平９−１４０
０７５号公報に開示されている。その実施例を図９に引
用する。

【０００９】これは、ステータコア１を形成する電磁鋼
板５の板厚をｔ＝０．０５〜０．１ｍｍとし、各電磁鋼
板を接着剤６にて積層固着することにより形成してい
る。そして、電磁鋼板５の板厚を薄肉化することによ
り、モータの渦電流損を低減するものとしている。

【００１０】しかしこれは、積層する電磁鋼板５を接着
剤６により固着するものとしている。ステータコア１を
形成する電磁鋼板は、金型により所定の形状にプレス加
工されて積層される。このプレス加工される過程におい
て、電磁鋼板の加工部位に内部歪みを生じてしまう。こ
の内部歪みを電磁鋼板内に蓄積してしまうと、この内部
歪みの部位を磁束が通り難くなってしまうことにより最
大磁束密度が上昇してしまい、渦電流損が結果的に上が
ってしまう。このステータコア１の内部歪みを除去する
ために通常焼鈍処理を行うが、この焼鈍処理は７００〜
８００℃にて実施するので、電磁鋼板５を固着している
接着剤６の耐熱性がもたない。つまり、接着剤６の耐熱
性不足のために、ステータコア１の加工による材料劣化
を回復するための焼鈍処理をできないという問題を生じ
ていた。

【００１１】また、製造工程にて電磁鋼板を冷間圧延す
る際に、熱間圧延したコイルを冷間圧延する訳である
が、連続圧延するためにコイルの切れ端を繋いでおり、
その繋ぎは溶接にて行っている。そこで電磁鋼板が０．
０５〜０．１ｍｍという非常に薄肉の場合、製造工程に
て溶接が困難であるという問題を生じると共に、圧延す
る際に板厚が薄肉のため張力の管理が非常に困難であ
り、圧延方向及び幅方向の板厚のバラツキが大きくなる
可能性があって、実用性及び量産性におとることがある
という問題を生じていた。

【００１２】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、モータの高速回転化に伴う鉄損の増加を最
小限に抑え、モータの高効率を実現するステータコア材
料及びそれを搭載したモータを実現することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のステータコア材料は、少なくともステータコア
の一部が、Ｆｅ（鉄）を主成分として重量％でＳｉ（珪
素）：２〜７％を含有し、かつ、ステータコアを形成す
る電磁鋼板の板厚が０．１〜０．２ｍｍであり、望まし
くは０．１５ｍｍであるものである。

【００１４】また、電磁鋼板の板厚が０．１〜０．２ｍ
ｍであり望ましくは０．１５ｍｍであるものをプレス加
工してステータコアを形成した後、焼鈍を行うものであ
る。

【００１５】また、電磁鋼板の板厚が鋼板の結晶粒径よ
り厚く、板厚が０．１〜０．２ｍｍであり、望ましくは
０．１５ｍｍであるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。

【００１７】（実施の形態１）本発明の第１の実施例に
係わるステータコア材料及びそれを搭載したモータを図
１〜６に示す。

【００１８】図１において、シャフト７はヨーク４を支
持しており、ヨーク４の内周部にはロータマグネット３
が設けられている。シャフト７はスリーブ８に挿入さ
れ、スリーブ８はブラケット９に固定されている。ステ
ータコア１は板厚が０．１５ｍｍである電磁鋼板が積層
されたもので形成されており、その材料はＦｅを主成分
として重量％でＳｉ：２〜７％を含有したものである。
ステータコア１にはコイル２が巻回されており、ブラケ
ット９がステータコア１をロータマグネット３の内周面
に対向する位置にて支持するように構成する。

【００１９】このように構成されたモータは、モータ通
電時にステータコイルの励磁により磁界を発生させて、
電磁相互作用によりロータマグネット３が回転力を得て
モータのロータが回転する。

【００２０】ステータコア１を形成する電磁鋼板に含有
したＳｉは、電磁鋼板の鉄損を下げるために必須の元素
であり、２〜７％の範囲に限定したのは下記の理由によ
る。

【００２１】図２に電磁鋼板の鉄損：Ｗ１５／５０とモ
ータ電流値比の関係を示したグラフを示す。なお、Ｗ１
５／５０とはＪＩＳ規格（例えばＪＩＳＣ２５５
２）に記載されており、交番磁界周波数：５０Ｈｚ，最
大磁束密度：１．５（Ｔ）に対する鉄損のことである。
この図２は実験結果を示すグラフであり、図１に示すモ
ータと同一形状からなる従来のモータ（相違点はステー
タコア材料）を製造し、それぞれのモータ特性を評価し
た。図２の鉄損が３．５（Ｗ／ｋｇ）のところが従来品
であり、従来品の電流値を１００％として、電磁鋼板の
鉄損を変えた場合のモータ電流値特性を評価した。この
図２より、モータ電流値を低減する、すなわちモータ効
率を上げるためには、電磁鋼板の鉄損が少なくとも３
（Ｗ／ｋｇ）以下の必要があることがわかる。また、図
３はＳｉ量を変化させた時の鉄損：Ｗ１５／５０を示す
グラフである。この図３より、Ｗ１５／５０が３（Ｗ／
ｋｇ）以下になるためには、電磁鋼板にＳｉが２％以上
含有されることが必要であることがわかる。

【００２２】一方、情報機器関連に使用されるモータの
印加磁界は５０００Ａ／ｍくらいであり、図２でモータ
電流値比を実験評価する際に使用した電磁鋼板の５００
０Ａ／ｍにおける磁束密度（Ｂ５０）は、それぞれ１．
６５（Ｔ），１．６６（Ｔ），１．６６（Ｔ）である。
すなわちモータの電磁鋼板に流れる磁束の磁束密度が飽
和しないためには、少なくとも飽和磁束密度が１．７
（Ｔ）以上でないといけないことがわかる。図４に電磁
鋼板のＳｉ量を変化させた時の飽和磁束密度を示す。こ
の図４より、飽和磁束密度を１．７（Ｔ）以上確保する
ためにはＳｉ量を７％以下にしないといけないことがわ
かる。

【００２３】上記理由により、電磁鋼板に含有されるＳ
ｉ量を２〜７％に限定した。

【００２４】また、電磁鋼板の板厚を０．１〜０．２ｍ
ｍに限定し、望ましくは０．１５ｍｍとしたのは下記の
理由による。

【００２５】鉄損はヒステリシス損と渦電流損から成
り、渦電流損は（式１）で表され、ヒステリシス損は
（式２）で表される。

【００２６】Ｗｈ＝ｋ₂×ｔ×ｆ×Ｂｍ^1.6 （Ｗ／ｋｇ） …（式２）ここで、Ｗｈ：ヒステリシス損ｋ₂：定数ｔ：電磁鋼板の板厚ｆ：交番磁界の周波数Ｂｍ：最大磁束密度である。（式１）、（式２）より、電磁鋼板の板厚を無限小にす
るほど鉄損が０に近づくことが容易に予想されるが、実
際には電磁鋼板の特性及びモータの製造上の問題などに
より、鋼板の板厚にも最適ポイントが存在する。

【００２７】電磁鋼板を製造する過程において、熱延板
を冷間圧延している。鋼板を薄くするために圧延工程に
おける最終圧延の圧下率が大きいと、鋼板における結晶
の磁化容易方向が悪くなり、鋼板の磁気特性を悪化させ
るおそれがあると考えられる。つまり、鋼板の板厚を
０．１５ｍｍを超えて更に薄肉化しようとすると、鋼板
の結晶方位が磁気特性を悪化させる方向に向き、ヒステ
リシス損を増加させるおそれがある。したがって、鋼板
の板厚を０．１〜０．２ｍｍにすることにより渦電流損
は低減していく一方、０．１５ｍｍより更に板厚を薄肉
化していくと磁気特性に対する磁化容易方向の向きが悪
くなりヒステリシス損が大きくなる傾向となるので、板
厚が０．１５ｍｍより薄くなると全体の鉄損は増加傾向
に転ずると考えられ、０．１５ｍｍが板厚として望まし
い。なお、圧下率とは鋼板の圧延前後での板厚の薄肉化
の割合である。また、磁化容易方向とは、鉄の単結晶は
磁化されやすい方向をもっており、一番磁化されやすい
方向を磁化容易方向と呼んでいる。

【００２８】また、鋼板の板厚を薄肉化するほど、鋼板
の表面状態が影響を及ぼしてくる。つまり、鋼板を薄く
するほどステータコアを形成する鋼板の積み枚数が増え
てステータコアにおける鋼板の表面積が多くなり、鋼板
表面を通る磁束が多くなる。そして、鋼板表面に凹凸が
有ると磁束が通り難く、鋼板表面が鏡面状態に近いほど
磁束が通りやすくなる。実際、電磁鋼板の表面を鏡面状
態近くに仕上げることは量産性及び実用性から困難であ
ると考えられる。したがって、鋼板の板厚を０．１〜
０．２ｍｍにすることにより渦電流損は低減していく一
方、０．１５ｍｍより更に板厚を薄肉化していくと鋼板
の表面状態が影響を及ぼすようになりヒステリシス損が
大きくなる傾向を示すので、全体の鉄損は増加傾向に転
ずると考えられ、０．１５ｍｍが板厚として望ましい。

【００２９】また、板厚を０．１ｍｍより薄くした場
合、プレス加工して打ち抜いた電磁鋼板にソリ、カエリ
など機械的歪みが大きくなり、電磁鋼板を積層してステ
ータコアを形成した時の占積率が低下する。この占積率
の低下により、鋼板の単位断面積当たりの磁束密度が上
昇して鉄損が増加するため、鋼板の板厚は０．１ｍｍよ
り厚いことが望ましい。

【００３０】上記理由により、電磁鋼板の板厚を０．１
〜０．２ｍｍの範囲に限定し、０．１５ｍｍが板厚とし
て望ましい。なお、０．１５ｍｍの板厚の許容差につい
て考えると、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＣ２５５２記載）
の寸法許容差では、０．３５ｍｍの板厚が±１０％の許
容差となっている。それ以下の板厚に対しての規格はな
いが、板厚が薄くなるとその許容差は量産技術を考慮す
ると拡げざるを得なくなり、実質的には±１５％程度の
許容差が必要であると考えられる。

【００３１】※実験結果本発明の効果を実証するため、上記した実施例（図１に
示す）のモータと、同一形状からなる従来のモータ（相
違点はステータコア材料）を製造し、それぞれのモータ
特性を評価した。そして、その結果を図５、図６に示
す。図５はモータ回転数に伴う電流値特性であり、図６
はモータ回転数５０００ｒｐｍにおける電磁鋼板の板厚
に伴う電流値特性である。従来品は鋼板の板厚が０．３
５ｍｍであり、本発明品は板厚が０．１ｍｍ，０．１５
ｍｍ，０．２ｍｍである。また電流値比は、５０００ｒ
ｐｍにおける従来品の板厚が０．３５ｍｍの時の電流値
を１００％として、電磁鋼板による電流値の低減効果を
パーセント表示している。図５、図６から明らかなよう
に、従来品と比較して０．１〜０．２ｍｍの板厚にする
ことによりモータ効率が上がり、モータ回転数が高速化
するほどその差は大きくなることが確認された。また、
０．１５ｍｍの板厚が最も電流値が低くなり、モータの
高効率に効果があることが確認された。なお、本実験に
用いたステータコアの材料は、従来品、本発明品ともに
板厚が異なり、所定のＳｉ含有量である電磁鋼板を用い
た。

【００３２】（実施の形態２）本発明の第２の実施例に
係わるステータコア材料及びそれを搭載したモータを図
１、図７に示す。

【００３３】図１において、シャフト７はヨーク４を支
持しており、ヨーク４の内周部にはロータマグネット３
が設けられている。シャフト７はスリーブ８に挿入さ
れ、スリーブ８はブラケット９に固定されている。ステ
ータコア１は板厚が０．１５ｍｍである電磁鋼板がプレ
ス加工により打ち抜かれた後積層されたものであり、そ
の材料はＦｅを主成分として重量％でＳｉ：２〜７％を
含有したものである。ステータコア１はプレス加工後に
焼鈍処理を実施した後、コイル２が巻回される。ブラケ
ット９はステータコア１をロータマグネット３の内周面
に対向する位置にて支持するように構成する。

【００３４】このように構成されたモータは、モータ通
電時にステータコイルの励磁により磁界を発生させて、
電磁相互作用によりロータマグネット３が回転力を得て
モータのロータが回転する。

【００３５】上記した構成のステータコア１を製造する
本発明方法について説明する。所定の電磁鋼板をプレス
加工して打ち抜き、その打ち抜いた鋼板を積層させるこ
とによりステータコア１を製作する。しかし、プレス加
工時の打ち抜きの際に電磁鋼板の加工部位に内部歪みを
生じてしまい、この歪みによりステータコア１を通る磁
束の流れが悪くなり、磁気特性が悪化する。すなわちプ
レス加工による材料劣化が磁気特性を悪くする。

【００３６】そこで、本発明では係るプレス加工後、ア
ルゴンや窒素などの不活性ガス雰囲気下、あるいは真空
中にてステータコア１の焼鈍を行う。焼鈍を行うことに
より、プレス加工により生じた内部歪みが除去され、材
料劣化を回復させることで磁束を通り易くして磁気特性
を良くする。焼鈍による電流値の低減効果は鋼板の板厚
と関係しており、図７に見られるように鋼板の板厚が
０．１〜０．３５ｍｍの場合は下記の理由にて板厚が薄
くなる程、電流値の低減効果が小さくなると考えられ
る。

【００３７】鋼板の板厚とプレス加工により生じる内部
歪みは密接に関係しており、プレス加工によるせん断面
から略同じ位の寸法までステータコア１を形成する鋼板
中に内部歪みを蓄積すると考えられる。つまり、鋼板を
薄くするほど内部歪みを生じる領域が狭くなるため、プ
レス加工による材料劣化が少なくなり、厚手の鋼板と比
較すると薄手の鋼板は磁気特性が悪化しない。したがっ
て、鋼板が薄肉化するに伴い、焼鈍による電流値低減率
は低下すると考えられる。

【００３８】また、焼鈍により電磁鋼板内部の結晶粒が
成長して結晶粒径が大きくなると考えられる。結晶粒が
大きくなり磁区幅が広くなることで渦電流損が増加する
傾向を示し、透磁率が良くなることでヒステリシス損が
小さくなる傾向になる。つまり、焼鈍を行うと、ヒステ
リシス損の低減効果は大きくなり、電磁鋼板を薄肉化す
ることによる渦電流損の低減効果は小さくなる傾向とな
る。したがって、板厚が厚い場合には焼鈍による電流値
の低減効果が大きく現れ、板厚が薄くなるに伴い焼鈍に
よる電流値の低減効果は小さくなると考えられる。

【００３９】上記理由により鋼板の板厚が薄くなるほど
電流値の低減効果が小さくなると考えられるが、プレス
加工後焼鈍なしのステータコア材料と比較すると、図７
に示すように、プレス加工による内部歪みを除去するこ
とによる鉄損低減と、焼鈍による結晶粒径が大きくなる
ことによるヒステリシス損低減により、全体を通して、
明らかに焼鈍により鉄損を低減させることができる。そ
して、焼鈍により磁気特性が良化して、モータ効率を上
げることができる。

【００４０】※実験結果本発明の効果を実証するため、上記した実施例（図１に
示す）のモータと、同一形状からなる従来のモータ（相
違点はステータコア材料及びステータコア加工後焼鈍の
有無）を製造し、それぞれのモータ特性を評価した。そ
して、その結果を図７に示す。図７はステータコアを形
成する電磁鋼板の板厚と電流値特性であり、５０００ｒ
ｐｍにおけるステータコアの焼鈍の有無にて電流値特性
を評価している。従来品は鋼板の板厚が０．３５ｍｍで
あり焼鈍はしておらず、本発明品は板厚が０．１ｍｍ，
０．１５ｍｍ，０．２ｍｍでありプレス加工後焼鈍をし
ている。また電流値比は、５０００ｒｐｍにおける従来
品（板厚が０．３５ｍｍであり加工後焼鈍なし）の電流
値を１００％として、電磁鋼板による電流値の低減効果
をパーセント表示している。図７から明らかなように、
加工後の電流値特性は、電磁鋼板の板厚が０．１〜０．
２ｍｍであり、かつ、焼鈍を行う場合に従来品より電流
値が低減してモータ効率が上がることが確認されると共
に、板厚が０．１５ｍｍの鋼板を加工後焼鈍する時が最
も電流値が低くなることが確認された。なお、本実験に
用いたステータコアの材料は、従来品、本発明品ともに
板厚が異なり、所定のＳｉ含有量である電磁鋼板を用い
ている。

【００４１】（実施の形態３）本発明の第３の実施例に
係わるステータコア材料及びそれを搭載したモータを図
１に示す。

【００４２】図１において、シャフト７はヨーク４を支
持しており、ヨーク４の内周部にはロータマグネット３
が設けられている。シャフト７はスリーブ８に挿入さ
れ、スリーブ８はブラケット９に固定されている。ステ
ータコア１は板厚が０．１５ｍｍである電磁鋼板が積層
されたもので形成されており、鋼板の結晶粒径は略０．
１〜０．１５ｍｍであり、その材料はＦｅを主成分とし
て重量％でＳｉ：２〜７％を含有したものである。ステ
ータコア１にはコイル２が巻回されており、ブラケット
９がステータコア１をロータマグネット３の内周面に対
向する位置にて支持するように構成する。

【００４３】このように構成されたモータは、モータ通
電時にステータコイルの励磁により磁界を発生させて、
電磁相互作用によりロータマグネット３が回転力を得て
モータのロータが回転する。

【００４４】モータに頻繁に用いられる無方向性電磁鋼
板の結晶粒径は主に約０．１〜０．１５ｍｍくらいであ
る。この結晶粒径を大きくすると透磁率が良くなりヒス
テリシス損が低減するが、磁区幅が広くなるので渦電流
損が増加する傾向がある。一方、逆に結晶粒径を小さく
すると渦電流損が低減してヒステリシス損が増加する傾
向がある。電磁鋼板の板厚がこの結晶粒径に対して同等
あるいは厚い場合には板厚の薄肉化による渦電流損の低
減効果が現れるが、結晶粒径に対して板厚が薄い場合に
は、結晶粒径に対して板厚が厚い場合と比較して渦電流
が鋼板表面を回流する割合が増加し、全体の渦電流損は
増加すると考えられる。

【００４５】一方、ヒステリシス損も、鋼板の結晶粒径
に対して板厚が薄くなると磁化プロセスにおける磁壁の
移動が阻害されて、ヒステリシス損が増加する。したが
って、鋼板の板厚を０．１〜０．２ｍｍとして結晶粒径
と同等あるいは厚くする場合は鋼板の板厚を薄くするこ
とによる渦電流損の低減効果が現れてくるが、板厚が結
晶粒径より薄くなると渦電流損は上昇に転じ、かつ、ヒ
ステリシス損も上昇するので、全体の鉄損が増加する。
そして、結晶粒径と同等あるいは若干厚い０．１５ｍｍ
が板厚として望ましい。

【００４６】以上本発明の実施例を説明してきたが、本
発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の
主旨の範囲で様々な応用展開が可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るステー
タコア材料においては、Ｆｅを主成分としてＳｉ：２〜
７重量％含有し、かつ、ステータコアを形成する電磁鋼
板の板厚が０．１〜０．２ｍｍであり望ましくは０．１
５ｍｍとしたことにより、近年のＯＡ機器の省電力化、
省資源化、省エネルギの要求に応えることが可能とな
り、ステータコアに磁界が印加されたときの鉄損を最小
限に抑えて高効率，省電力なモータを実現できる。

【００４８】また、このようなステータコア材料をプレ
ス加工した後に焼鈍処理を行うことにより、鋼板の内部
歪みを除去してプレス加工による材料劣化を回復させて
鉄損増加を抑え、かつ、製造コストを抑えた安価なモー
タの供給が実現できる。

【００４９】また、鋼板がＦｅを主成分としてＳｉ：２
〜７重量％含有し、かつ、鋼板の板厚が結晶粒径と同等
あるいは厚い０．１〜０．２ｍｍであり望ましくは０．
１５ｍｍとしたことにより、板厚を薄肉化する際に渦電
流損及びヒステリシス損が増加に転じることを防ぐこと
を可能とし、その結果としてステータコアに磁界が印加
されたときの鉄損を最小限に抑えて高効率、省電力なモ
ータを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるステータコア材料を搭載したモ
ータの断面図

【図２】本発明に係わる鉄損と電流値比の特性図

【図３】本発明に係わるＳｉ含有量と鉄損の特性図

【図４】本発明に係わるＳｉ含有量と飽和磁束密度の特
性図

【図５】本発明の効果を実証した特性図

【図６】本発明の効果を実証した特性図

【図７】本発明の効果を実証した特性図

【図８】従来のステータコア材料を搭載したモータの断
面図

【図９】従来のステータコアを示す外観図

【符号の説明】

１ステータコア２コイル３ロータマグネット４ヨーク５電磁鋼板６接着剤７シャフト８スリーブ９ブラケットｔ板厚

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｋ 21/22 Ｈ０１Ｆ 1/16 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板を複数枚積層して形成されるステー
タコアを有し、コイルを前記ステータコアに巻回して励
磁状態で磁界を発生するステータコイルを有し、前記ス
テータコイルの磁界との電磁相互作用により回転力を得
るロータマグネットを備えたロータを有するモータにお
いて、少なくとも前記ステータコアの一部が、Ｆｅを主
成分として重量％でＳｉ：２〜７％を含有し、かつ、前
記鋼板の板厚が０．１〜０．２ｍｍであり望ましくは
０．１５ｍｍである電磁鋼板で形成されるステータコア
を有することを特徴とするモータ。
【請求項２】鋼板を複数枚積層して形成されるステー
タコアを有し、コイルを前記ステータコアに巻回して励
磁状態で磁界を発生するステータコイルを有し、前記ス
テータコイルの磁界との電磁相互作用により回転力を得
るロータマグネットを備えたロータを有するモータにお
いて、少なくとも前記ステータコアの一部が、Ｆｅを主
成分として重量％でＳｉ：２〜７％を含有し、かつ、前
記ステータコアは前記鋼板の板厚が０．１〜０．２ｍｍ
であり望ましくは０．１５ｍｍである電磁鋼板をプレス
加工して形成され、次いで焼鈍を行うことを特徴とする
モータ。
【請求項３】鋼板を複数枚積層して形成されるステー
タコアを有し、コイルを前記ステータコアに巻回して励
磁状態で磁界を発生するステータコイルを有し、前記ス
テータコイルの磁界との電磁相互作用により回転力を得
るロータマグネットを備えたロータを有するモータにお
いて、少なくとも前記ステータコアの一部が、Ｆｅを主
成分として重量％でＳｉ：２〜７％を含有し、かつ、前
記ステータコアは前記鋼板の板厚が前記鋼板の結晶粒径
より厚いことを特徴とするモータ。
【請求項４】鋼板の板厚が０．１〜０．２ｍｍであ
り、望ましくは０．１５ｍｍであることを特徴とする請
求項３記載のモータ。