JP2001023677A - 燃料電池発電方法及び燃料電池発電システム - Google Patents
燃料電池発電方法及び燃料電池発電システムInfo
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機物をメタン発酵して発生した消化ガスか
ら燃料電池、とりわけ固体高分子型燃料電池に適した含
水素ガスを製造して燃料電池に供給し、高効率で発電す
る方法及び発電システムを提供する。 【解決手段】 有機物ａをメタン発酵させるメタン発酵
工程Ａと、メタン発酵工程Ａにて生成した消化ガスを改
質して含水素ガスを製造するガス処理工程Ｂと、燃料電
池発電工程Ｃとからなり、ガス処理工程Ｂは、メタン発
酵工程Ａで得られた消化ガス中の硫化水素及び塩化水素
等の酸化ガスを吸着及び／又は吸収除去するガス前処理
工程１と、前処理後ガス中のメタンを水蒸気との触媒反
応により水素と一酸化炭素に改質する改質工程２と、改
質後ガス中の一酸化炭素を水蒸気との触媒反応により水
素ガスと二酸化炭素に変成する変成工程３と、変成後ガ
ス中の残留一酸化炭素を含酸素ガスとの触媒反応により
選択的に酸化する選択酸化工程４と、選択酸化後ガス中
の二酸化炭素を水又はアルカリ性溶液と接触させて吸収
分離する二酸化炭素水吸収工程５を含んでいる。
ら燃料電池、とりわけ固体高分子型燃料電池に適した含
水素ガスを製造して燃料電池に供給し、高効率で発電す
る方法及び発電システムを提供する。 【解決手段】 有機物ａをメタン発酵させるメタン発酵
工程Ａと、メタン発酵工程Ａにて生成した消化ガスを改
質して含水素ガスを製造するガス処理工程Ｂと、燃料電
池発電工程Ｃとからなり、ガス処理工程Ｂは、メタン発
酵工程Ａで得られた消化ガス中の硫化水素及び塩化水素
等の酸化ガスを吸着及び／又は吸収除去するガス前処理
工程１と、前処理後ガス中のメタンを水蒸気との触媒反
応により水素と一酸化炭素に改質する改質工程２と、改
質後ガス中の一酸化炭素を水蒸気との触媒反応により水
素ガスと二酸化炭素に変成する変成工程３と、変成後ガ
ス中の残留一酸化炭素を含酸素ガスとの触媒反応により
選択的に酸化する選択酸化工程４と、選択酸化後ガス中
の二酸化炭素を水又はアルカリ性溶液と接触させて吸収
分離する二酸化炭素水吸収工程５を含んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機物のもつ化学
エネルギーを水素ガスの形で回収する技術、さらには高
効率で電気エネルギーに変換する、エネルギー変換技術
に係り、特に比較的高濃度の有機性廃液や有機物スラリ
ー等の有機性廃棄物をメタン発酵し、得られた消化ガス
から水素ガス又は含水素ガスを製造するシステム、さら
には製造した含水素ガスを燃料電池に供給して発電する
発電システムに関するものである。ここで、有機性廃棄
物には食品製造廃液、畜産排水や下水処理場等で発生す
る余剰汚泥などが含まれる。
エネルギーを水素ガスの形で回収する技術、さらには高
効率で電気エネルギーに変換する、エネルギー変換技術
に係り、特に比較的高濃度の有機性廃液や有機物スラリ
ー等の有機性廃棄物をメタン発酵し、得られた消化ガス
から水素ガス又は含水素ガスを製造するシステム、さら
には製造した含水素ガスを燃料電池に供給して発電する
発電システムに関するものである。ここで、有機性廃棄
物には食品製造廃液、畜産排水や下水処理場等で発生す
る余剰汚泥などが含まれる。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保護の意識が高まる中、有機
性廃棄物のメタン発酵処理等で得られた消化ガス又はバ
イオガスを含水素ガスに改質して燃料電池を用いて発電
する試みがなされている。例えば、消化ガスを改質して
水素含有率が７０〜８０％の含水素ガスを製造し、これ
を燃料ガスとして燃料電池のアノードに、そして、空気
を酸化剤ガスとして燃料電池のカソードにそれぞれ供給
して発電する技術が知られている。ここでは、改質工程
の加熱源はアノードオフガスとカソードオフガスを燃焼
器で燃焼した燃焼熱によってまかなわれている。
性廃棄物のメタン発酵処理等で得られた消化ガス又はバ
イオガスを含水素ガスに改質して燃料電池を用いて発電
する試みがなされている。例えば、消化ガスを改質して
水素含有率が７０〜８０％の含水素ガスを製造し、これ
を燃料ガスとして燃料電池のアノードに、そして、空気
を酸化剤ガスとして燃料電池のカソードにそれぞれ供給
して発電する技術が知られている。ここでは、改質工程
の加熱源はアノードオフガスとカソードオフガスを燃焼
器で燃焼した燃焼熱によってまかなわれている。
【０００３】しかしながら、前記従来技術では、燃料ガ
スの水素含有率が低いために燃料電池システムは複雑に
なり効率が低い問題や、発電に有効利用される水素の発
電利用率が低い等の問題を抱えている。
スの水素含有率が低いために燃料電池システムは複雑に
なり効率が低い問題や、発電に有効利用される水素の発
電利用率が低い等の問題を抱えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の事情に鑑み、本
発明は、有機物をメタン発酵して発生した消化ガスから
燃料電池、とりわけ固体高分子型燃料電池に適した含水
素ガスを製造して燃料電池に供給し、高効率でしかも環
境負荷の少ない燃料電池発電方法及び燃料電池発電シス
テムを提供することを課題とする。
発明は、有機物をメタン発酵して発生した消化ガスから
燃料電池、とりわけ固体高分子型燃料電池に適した含水
素ガスを製造して燃料電池に供給し、高効率でしかも環
境負荷の少ない燃料電池発電方法及び燃料電池発電シス
テムを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明者らは鋭意研究を重ねた結果、図１及び図２に示す
有機物のメタン発酵によって発生した消化ガスを燃料電
池に適した高品質の水素ガス又は含水素ガスを効率よく
製造し燃料電池を用いて発電する、燃料電池発電方法及
び燃料電池発電システムを提供する本発明の完成に至っ
た。
発明者らは鋭意研究を重ねた結果、図１及び図２に示す
有機物のメタン発酵によって発生した消化ガスを燃料電
池に適した高品質の水素ガス又は含水素ガスを効率よく
製造し燃料電池を用いて発電する、燃料電池発電方法及
び燃料電池発電システムを提供する本発明の完成に至っ
た。
【０００６】即ち、本発明の１態様は、有機物をメタン
発酵させるメタン発酵工程と、該メタン発酵工程にて生
成した消化ガスを改質して含水素ガスを製造するガス処
理工程と、燃料電池発電工程とからなる有機物のメタン
発酵による燃料電池発電方法である。前記ガス処理工程
は、ガス前処理工程と、改質工程と、変成工程と、選択
酸化工程と、二酸化炭素水吸収工程と、二酸化炭素アミ
ン吸収工程とからなる。
発酵させるメタン発酵工程と、該メタン発酵工程にて生
成した消化ガスを改質して含水素ガスを製造するガス処
理工程と、燃料電池発電工程とからなる有機物のメタン
発酵による燃料電池発電方法である。前記ガス処理工程
は、ガス前処理工程と、改質工程と、変成工程と、選択
酸化工程と、二酸化炭素水吸収工程と、二酸化炭素アミ
ン吸収工程とからなる。
【０００７】詳しくは、前記メタン発酵工程で得られた
消化ガスをガス前処理工程にて硫化水素及び微量の塩化
水素等の酸性ガスを吸着及び／又は吸収除去する。次い
で、改質工程にて前処理後ガス中のメタンを水蒸気との
触媒反応により水素と一酸化炭素に改質する。ここで、
前記消化ガス又は前処理後ガスの一部を燃料として燃焼
器で燃焼し、得られた燃焼熱によって改質反応熱の供給
と反応温度の維持を行う。そして、変成工程にて改質後
ガス中の一酸化炭素を水蒸気との触媒反応により水素ガ
スと二酸化炭素に変成する。次いで、選択酸化工程にて
変成後ガス中の残留一酸化炭素を含酸素ガスとの触媒反
応により選択的に酸化する。次いで、二酸化炭素水吸収
工程にて選択酸化後ガス中の二酸化炭素を水又はアルカ
リ性溶液と接触させて吸収分離する。次いで、二酸化炭
素アミン吸収工程にて残留の二酸化炭素をアミン吸収液
と接触させて吸収分離する。そして、前記二酸化炭素ア
ミン吸収工程で得られた含水素ガスを燃料ガスとして、
また、含酸素ガスを酸化剤ガスとしてそれぞれ燃料電池
発電工程における燃料電池スタックのアノードとカソー
ドに供給して発電する。また、燃料電池発電工程から排
出されるアノードオフガスを燃料電池発電工程に循環使
用する。
消化ガスをガス前処理工程にて硫化水素及び微量の塩化
水素等の酸性ガスを吸着及び／又は吸収除去する。次い
で、改質工程にて前処理後ガス中のメタンを水蒸気との
触媒反応により水素と一酸化炭素に改質する。ここで、
前記消化ガス又は前処理後ガスの一部を燃料として燃焼
器で燃焼し、得られた燃焼熱によって改質反応熱の供給
と反応温度の維持を行う。そして、変成工程にて改質後
ガス中の一酸化炭素を水蒸気との触媒反応により水素ガ
スと二酸化炭素に変成する。次いで、選択酸化工程にて
変成後ガス中の残留一酸化炭素を含酸素ガスとの触媒反
応により選択的に酸化する。次いで、二酸化炭素水吸収
工程にて選択酸化後ガス中の二酸化炭素を水又はアルカ
リ性溶液と接触させて吸収分離する。次いで、二酸化炭
素アミン吸収工程にて残留の二酸化炭素をアミン吸収液
と接触させて吸収分離する。そして、前記二酸化炭素ア
ミン吸収工程で得られた含水素ガスを燃料ガスとして、
また、含酸素ガスを酸化剤ガスとしてそれぞれ燃料電池
発電工程における燃料電池スタックのアノードとカソー
ドに供給して発電する。また、燃料電池発電工程から排
出されるアノードオフガスを燃料電池発電工程に循環使
用する。
【０００８】また、本発明の他の態様においては、前記
二酸化炭素水吸収工程にて得られた含水素ガスを燃料ガ
スとして、含酸素ガスを酸化剤ガスとしてそれぞれ燃料
電池発電工程における燃料電池スタックのアノードとカ
ソードに供給して発電し、一方で燃料電池工程から排出
されるアノードオフガスを二酸化炭素水吸収工程に返送
し、アノードオフガス中の二酸化炭素を吸収分離して燃
料電池発電工程に循環使用することもできる。ここで
は、二酸化炭素アミン吸収工程が不要である。また、前
記燃料電池スタックより排出されるカソードオフガスを
改質工程に送り助燃剤として利用することもできる。な
お、本発明では、燃料電池発電工程で用いる燃料電池
は、固体高分子型燃料電池又は燐酸型燃料電池が好適で
ある。
二酸化炭素水吸収工程にて得られた含水素ガスを燃料ガ
スとして、含酸素ガスを酸化剤ガスとしてそれぞれ燃料
電池発電工程における燃料電池スタックのアノードとカ
ソードに供給して発電し、一方で燃料電池工程から排出
されるアノードオフガスを二酸化炭素水吸収工程に返送
し、アノードオフガス中の二酸化炭素を吸収分離して燃
料電池発電工程に循環使用することもできる。ここで
は、二酸化炭素アミン吸収工程が不要である。また、前
記燃料電池スタックより排出されるカソードオフガスを
改質工程に送り助燃剤として利用することもできる。な
お、本発明では、燃料電池発電工程で用いる燃料電池
は、固体高分子型燃料電池又は燐酸型燃料電池が好適で
ある。
【０００９】有機物のメタン発酵によって得られる消化
ガスは有機物の種類やメタン発酵条件によって異なる
が、一般に主成分としてメタンが６０〜７０％、二酸化
炭素が３０〜４０％、水素が０〜２％、窒素が０〜２％
含まれ、また、微量成分として硫化水素及び塩化水素が
数十〜数百ｐｐｍの範囲において含まれている。ところ
が、燃料電池に供給する水素ガスとして高い水素濃度は
勿論のこと、できるだけ低い一酸化炭素濃度が要求さ
れ、とりわけ固体高分子型燃料電池の場合には、一酸化
炭素を１００ｐｐｍ以下、望ましくは１０ｐｐｍ以下、
さらに好ましくは１ｐｐｍ以下にする必要がある。ま
た、酸性ガス、特に硫化水素と塩化水素は燃料電池の電
極触媒の他に、次工程の各種ガス吸収剤、吸着剤及び各
種触媒を被毒するので、１ｐｐｍ以下、好ましくは０．
１ｐｐｍ以下に取除くことが必要である。また、水素濃
度をできるだけ高めるために二酸化炭素等のガス成分を
も分離することが必要である。
ガスは有機物の種類やメタン発酵条件によって異なる
が、一般に主成分としてメタンが６０〜７０％、二酸化
炭素が３０〜４０％、水素が０〜２％、窒素が０〜２％
含まれ、また、微量成分として硫化水素及び塩化水素が
数十〜数百ｐｐｍの範囲において含まれている。ところ
が、燃料電池に供給する水素ガスとして高い水素濃度は
勿論のこと、できるだけ低い一酸化炭素濃度が要求さ
れ、とりわけ固体高分子型燃料電池の場合には、一酸化
炭素を１００ｐｐｍ以下、望ましくは１０ｐｐｍ以下、
さらに好ましくは１ｐｐｍ以下にする必要がある。ま
た、酸性ガス、特に硫化水素と塩化水素は燃料電池の電
極触媒の他に、次工程の各種ガス吸収剤、吸着剤及び各
種触媒を被毒するので、１ｐｐｍ以下、好ましくは０．
１ｐｐｍ以下に取除くことが必要である。また、水素濃
度をできるだけ高めるために二酸化炭素等のガス成分を
も分離することが必要である。
【００１０】本発明では、硫化水素や塩化水素等の酸性
ガスに対しては、ガス前処理工程を設けて吸収及び／又
は吸着により除去する。さらに、硫化水素が許容濃度以
上に残留する場合は次工程の改質反応器の前段に吸着塔
を設けてさらに吸着除去することもできる。一酸化炭素
に対しては変成工程と選択酸化工程を設け、まずＣＯを
変成工程で水蒸気と触媒反応させて水素と二酸化炭素に
変成し、そして残留のＣＯをさらに選択酸化工程で除去
する。二酸化炭素に対しては二酸化炭素水吸収工程と二
酸化炭素アミン吸収工程の２段吸収を設ける。通常、メ
タン発酵処理が他の水処理、例えば下水処理とシステム
を構成するので、大量の処理水が該システムから排出さ
れるのが一般的である。該処理水が一定のＣＯ２吸収能
力を有することから、本発明では前記処理水を選択酸化
後ガス中の二酸化炭素の吸収液として利用し、前記二酸
化炭素の６０％以上、望ましくは９０％以上吸収除去す
る。残りの二酸化炭素はアミン吸収工程にてアミン吸収
液によって吸収分離する。なお、アミン吸収液の再生熱
には高温改質ガスのもつ顕熱を利用する。
ガスに対しては、ガス前処理工程を設けて吸収及び／又
は吸着により除去する。さらに、硫化水素が許容濃度以
上に残留する場合は次工程の改質反応器の前段に吸着塔
を設けてさらに吸着除去することもできる。一酸化炭素
に対しては変成工程と選択酸化工程を設け、まずＣＯを
変成工程で水蒸気と触媒反応させて水素と二酸化炭素に
変成し、そして残留のＣＯをさらに選択酸化工程で除去
する。二酸化炭素に対しては二酸化炭素水吸収工程と二
酸化炭素アミン吸収工程の２段吸収を設ける。通常、メ
タン発酵処理が他の水処理、例えば下水処理とシステム
を構成するので、大量の処理水が該システムから排出さ
れるのが一般的である。該処理水が一定のＣＯ２吸収能
力を有することから、本発明では前記処理水を選択酸化
後ガス中の二酸化炭素の吸収液として利用し、前記二酸
化炭素の６０％以上、望ましくは９０％以上吸収除去す
る。残りの二酸化炭素はアミン吸収工程にてアミン吸収
液によって吸収分離する。なお、アミン吸収液の再生熱
には高温改質ガスのもつ顕熱を利用する。
【００１１】また、窒素については処理する有機物の種
類によって異なるが、燃料電池発電工程に供給する水素
ガス又は含水素ガス中の窒素の初期濃度が０〜数千ｐｐ
ｍ程度になる。窒素ガスを分離する工程を特に設けない
場合には窒素ガスが系内に蓄積することになるので、排
出することが必要である。また、前記改質工程で改質し
きれなかったメタンと、選択酸化工程で除去しきれなか
った微量の残留ＣＯも窒素と同様に燃料電池に供給する
含水素ガスに蓄積するので、本発明ではメタン、窒素ガ
ス及びＣＯガスが最も濃縮されているアノードオフガス
の１０％程度を常時系外に排出することによって、燃料
電池発電工程に供給する含水素ガス中のメタンガスと窒
素濃度をそれぞれ５％以下に、ＣＯ濃度を１００ｐｐｍ
以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１
ｐｐｍ以下に保つ。なお、系外に排出したアノードオフ
ガスに対しては水素分離工程を設けて水素を分離し系内
に返送することができ、また、改質工程の燃料として用
いることもできる。用いる水素分離方法としては圧力ス
イング吸着法（ＰＳＡ法）、膜分離法や水素吸蔵合金精
製法などが挙げられる。
類によって異なるが、燃料電池発電工程に供給する水素
ガス又は含水素ガス中の窒素の初期濃度が０〜数千ｐｐ
ｍ程度になる。窒素ガスを分離する工程を特に設けない
場合には窒素ガスが系内に蓄積することになるので、排
出することが必要である。また、前記改質工程で改質し
きれなかったメタンと、選択酸化工程で除去しきれなか
った微量の残留ＣＯも窒素と同様に燃料電池に供給する
含水素ガスに蓄積するので、本発明ではメタン、窒素ガ
ス及びＣＯガスが最も濃縮されているアノードオフガス
の１０％程度を常時系外に排出することによって、燃料
電池発電工程に供給する含水素ガス中のメタンガスと窒
素濃度をそれぞれ５％以下に、ＣＯ濃度を１００ｐｐｍ
以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１
ｐｐｍ以下に保つ。なお、系外に排出したアノードオフ
ガスに対しては水素分離工程を設けて水素を分離し系内
に返送することができ、また、改質工程の燃料として用
いることもできる。用いる水素分離方法としては圧力ス
イング吸着法（ＰＳＡ法）、膜分離法や水素吸蔵合金精
製法などが挙げられる。
【００１２】本発明では燃料電池発電工程のスタックに
おける供給含水素ガスの水素消費率（即ちアノードオフ
ガス中の水素量を供給含水素ガス中の水素量で割った
値）を約７０％に設定する場合、前記供給含水素ガスの
水素量に対する前記排出ガス中の水素量の割合が約３％
にとどまる。よって、本発明では製造した水素ガスの発
電における利用率が９５％以上に達する。また、本発明
では消化ガス又は前処理後ガスの一部を分岐し燃料ガス
として改質工程に供給するので、従来技術に比べて改質
工程に送る改質フィードガスの量が２０〜３０％少な
い。前記改質フィードガスを昇圧して改質する場合には
昇圧動力が２０〜３０％削減できる。また、改質するメ
タンの量が少ないので、改質器に供給すべき改質熱を２
０〜３０％削減することもできる。
おける供給含水素ガスの水素消費率（即ちアノードオフ
ガス中の水素量を供給含水素ガス中の水素量で割った
値）を約７０％に設定する場合、前記供給含水素ガスの
水素量に対する前記排出ガス中の水素量の割合が約３％
にとどまる。よって、本発明では製造した水素ガスの発
電における利用率が９５％以上に達する。また、本発明
では消化ガス又は前処理後ガスの一部を分岐し燃料ガス
として改質工程に供給するので、従来技術に比べて改質
工程に送る改質フィードガスの量が２０〜３０％少な
い。前記改質フィードガスを昇圧して改質する場合には
昇圧動力が２０〜３０％削減できる。また、改質するメ
タンの量が少ないので、改質器に供給すべき改質熱を２
０〜３０％削減することもできる。
【００１３】本発明はかくして、燃料電池発電システム
のエネルギー効率を高め、経済性を改善する。以下、各
工程について詳しく説明する。 Ａ）メタン発酵工程 本発明では有機物、とりわけ食品製造廃液、畜産排水や
下水等の生物処理プロセスで発生する余剰汚泥などの有
機性廃棄物をメタン発酵し、得られた消化ガスから水素
ガス又は含水素ガスを製造して燃料電池に供給し発電す
ると同時に、燃料電池発電工程で発生する排熱をメタン
発酵工程の加熱源に利用するようにしている。メタン発
酵工程では嫌気条件下における微生物の消化作用により
有機物の約５０％が２０〜３０日間の滞留時間で下記反
応式のように分解され、メタンガス及び炭酸ガスなどが
発生する。 有機物 → 低級脂肪酸 → ＣＨ４ ＋ ＣＯ２ （１） メタン発酵工程の条件については特に限定するものでは
ないが、滞留時間と効率の点から温度が３０〜３５℃の
中温発酵が好適である。ここで、発酵液の加熱及び温度
維持の熱源として燃料電池発電工程のスタック排熱を用
いる。
のエネルギー効率を高め、経済性を改善する。以下、各
工程について詳しく説明する。 Ａ）メタン発酵工程 本発明では有機物、とりわけ食品製造廃液、畜産排水や
下水等の生物処理プロセスで発生する余剰汚泥などの有
機性廃棄物をメタン発酵し、得られた消化ガスから水素
ガス又は含水素ガスを製造して燃料電池に供給し発電す
ると同時に、燃料電池発電工程で発生する排熱をメタン
発酵工程の加熱源に利用するようにしている。メタン発
酵工程では嫌気条件下における微生物の消化作用により
有機物の約５０％が２０〜３０日間の滞留時間で下記反
応式のように分解され、メタンガス及び炭酸ガスなどが
発生する。 有機物 → 低級脂肪酸 → ＣＨ４ ＋ ＣＯ２ （１） メタン発酵工程の条件については特に限定するものでは
ないが、滞留時間と効率の点から温度が３０〜３５℃の
中温発酵が好適である。ここで、発酵液の加熱及び温度
維持の熱源として燃料電池発電工程のスタック排熱を用
いる。
【００１４】Ｂ）ガス処理工程 １）ガス前処理工程 本発明においては、硫化水素と塩化水素ガスをそれぞれ
１ｐｐｍ以下、望ましくは０．１ｐｐｍ以下に除去する
目的でガス前処理工程を設ける。前処理工程はスクラバ
と乾式脱硫器によって構成される。スクラバに用いる洗
浄水としては処理水又は市水または工水を用いるが、洗
浄補給水には０.０５〜５％のカ性ソーダを添加したア
ルカリ性溶液がなお好適である。洗浄補給水としてカ性
ソーダ溶液を用いる場合、酸性ガスが下記の中和反応に
よって吸収除去される。 Ｈ２Ｓ ＋ ＮａＯＨ → ＮａＨＳ ＋ Ｈ２Ｏ （２） ＨＣｌ ＋ ＮａＯＨ → ＮａＣｌ ＋ Ｈ２Ｏ （３） 前記スクラバの操作条件や運転管理によっては微量の硫
化水素がスクラバ後のガスに残留する恐れがある。硫化
水素による改質工程の改質触媒の被毒を防ぐために、高
度脱硫手段として硫化水素を吸着除去する乾式脱硫器を
設ける。本発明で用いる脱硫器は容器に脱硫剤を充填し
てなる。用いる容器の形状及び材質は特に限定されるも
のではないが、形状として円筒状が望ましく、材質とし
てステンレス鋼が望ましい。また、用いる脱硫剤として
は酸化鉄や酸化亜鉛等の酸化物、又は活性炭、特にアル
カリ剤を表面に担持した活性炭等が好適である。脱硫剤
の形状として粒状、ペレット状やハニカム状が好まし
い。酸化鉄を用いる場合の脱硫反応を下記に記す。 Ｆｅ２Ｏ３ ＋ ３Ｈ２Ｓ → Ｆｅ２Ｓ３ ＋ ３Ｈ２Ｏ （４）
１ｐｐｍ以下、望ましくは０．１ｐｐｍ以下に除去する
目的でガス前処理工程を設ける。前処理工程はスクラバ
と乾式脱硫器によって構成される。スクラバに用いる洗
浄水としては処理水又は市水または工水を用いるが、洗
浄補給水には０.０５〜５％のカ性ソーダを添加したア
ルカリ性溶液がなお好適である。洗浄補給水としてカ性
ソーダ溶液を用いる場合、酸性ガスが下記の中和反応に
よって吸収除去される。 Ｈ２Ｓ ＋ ＮａＯＨ → ＮａＨＳ ＋ Ｈ２Ｏ （２） ＨＣｌ ＋ ＮａＯＨ → ＮａＣｌ ＋ Ｈ２Ｏ （３） 前記スクラバの操作条件や運転管理によっては微量の硫
化水素がスクラバ後のガスに残留する恐れがある。硫化
水素による改質工程の改質触媒の被毒を防ぐために、高
度脱硫手段として硫化水素を吸着除去する乾式脱硫器を
設ける。本発明で用いる脱硫器は容器に脱硫剤を充填し
てなる。用いる容器の形状及び材質は特に限定されるも
のではないが、形状として円筒状が望ましく、材質とし
てステンレス鋼が望ましい。また、用いる脱硫剤として
は酸化鉄や酸化亜鉛等の酸化物、又は活性炭、特にアル
カリ剤を表面に担持した活性炭等が好適である。脱硫剤
の形状として粒状、ペレット状やハニカム状が好まし
い。酸化鉄を用いる場合の脱硫反応を下記に記す。 Ｆｅ２Ｏ３ ＋ ３Ｈ２Ｓ → Ｆｅ２Ｓ３ ＋ ３Ｈ２Ｏ （４）
【００１５】２）改質工程本発明では改質工程を設け、
変成触媒を充填した改質反応器にて下記の水蒸気改質反
応（水蒸気リフォーミング反応とも云う）を行う。 ＣＨ４ ＋ Ｈ２Ｏ → ＣＯ ＋ ３Ｈ２ （５） 反応に必要な水蒸気として、改質後ガスの顕熱を熱源と
する蒸気ボイラで発生した水蒸気を添加する。水蒸気添
加量としては水蒸気対メタンのモル比（即ちＳ／Ｃ比）
が２．５〜３．５の範囲が好適である。上記変成反応は
吸熱反応なので、反応温度を高くすればメタンの平衡濃
度が低くなるし反応速度も速くなるが、逆に熱効率が下
がるので反応温度として７００〜８００℃の範囲が望ま
しい。なお、反応熱の供給と反応温度の維持は消化ガス
又は前処理後ガスの一部を燃料として燃焼器で燃焼し得
られた燃焼熱によって行う。触媒としては変成反応を促
進するものであれば種類と形状のいずれも限定されるも
のではないが、前記温度範囲に適した触媒としてＮｉ
系、Ｒｕ系、Ｐｔ系、Ｎｉ−Ｒｕ系やＲｕ−Ｐｔ系又は
これらの複合系水蒸気改質触媒が挙げられる。
変成触媒を充填した改質反応器にて下記の水蒸気改質反
応（水蒸気リフォーミング反応とも云う）を行う。 ＣＨ４ ＋ Ｈ２Ｏ → ＣＯ ＋ ３Ｈ２ （５） 反応に必要な水蒸気として、改質後ガスの顕熱を熱源と
する蒸気ボイラで発生した水蒸気を添加する。水蒸気添
加量としては水蒸気対メタンのモル比（即ちＳ／Ｃ比）
が２．５〜３．５の範囲が好適である。上記変成反応は
吸熱反応なので、反応温度を高くすればメタンの平衡濃
度が低くなるし反応速度も速くなるが、逆に熱効率が下
がるので反応温度として７００〜８００℃の範囲が望ま
しい。なお、反応熱の供給と反応温度の維持は消化ガス
又は前処理後ガスの一部を燃料として燃焼器で燃焼し得
られた燃焼熱によって行う。触媒としては変成反応を促
進するものであれば種類と形状のいずれも限定されるも
のではないが、前記温度範囲に適した触媒としてＮｉ
系、Ｒｕ系、Ｐｔ系、Ｎｉ−Ｒｕ系やＲｕ−Ｐｔ系又は
これらの複合系水蒸気改質触媒が挙げられる。
【００１６】３）変成工程 本発明では変成工程を設け、変成触媒を充填した変成反
応器にて下記の変成反応（シフト反応とも云う）を行
う。 ＣＯ ＋ Ｈ２Ｏ → ＣＯ２ ＋ Ｈ２ （６） 反応に必要な水蒸気として改質後ガス中の水蒸気成分を
利用する。上記変成反応は発熱反応なので、反応温度を
低くすれば一酸化炭素の平衡濃度が低くなるが、逆に反
応速度が遅くなるので、反応温度として２００〜２５０
℃の範囲が望ましい。触媒としては変成反応を促進する
ものであれば種類と形状のいずれも限定されるものでは
ないが、前記温度範囲に適した触媒としてＣｕ−Ｚｎ系
変成触媒などが挙げられる。
応器にて下記の変成反応（シフト反応とも云う）を行
う。 ＣＯ ＋ Ｈ２Ｏ → ＣＯ２ ＋ Ｈ２ （６） 反応に必要な水蒸気として改質後ガス中の水蒸気成分を
利用する。上記変成反応は発熱反応なので、反応温度を
低くすれば一酸化炭素の平衡濃度が低くなるが、逆に反
応速度が遅くなるので、反応温度として２００〜２５０
℃の範囲が望ましい。触媒としては変成反応を促進する
ものであれば種類と形状のいずれも限定されるものでは
ないが、前記温度範囲に適した触媒としてＣｕ−Ｚｎ系
変成触媒などが挙げられる。
【００１７】４）選択酸化工程 本発明においては、選択酸化工程を設けて変成後ガス中
の一酸化炭素を１００ｐｐｍ以下、望ましくは１０ｐｐ
ｍ以下、さらに望ましくは１ｐｐｍ以下に下げる。即
ち、選択酸化触媒を充填した選択酸化反応器に前記ガス
を導きながら酸素ガスを供給して下記の選択酸化反応を
行う。 ＣＯ ＋ １／２Ｏ２ → ＣＯ２ （７） 供給する酸素の量は多い程、一酸化炭素の残留濃度が低
くなるが、一酸化炭素に対して１．５〜３当量前後が望
ましい。また、反応温度として１０〜１８０℃の範囲が
望ましく、触媒としては一酸化炭素に対する選択酸化性
が優れ、しかも反応速度が高いものであれば何でもよい
が、白金系触媒又はアルミナ担体に金を担持させた金触
媒等が好適である。なお、過剰の残留酸素ガスに対して
はさらに水素と触媒燃焼させて１０ｐｐｍ以下に除去す
ることが望ましい。
の一酸化炭素を１００ｐｐｍ以下、望ましくは１０ｐｐ
ｍ以下、さらに望ましくは１ｐｐｍ以下に下げる。即
ち、選択酸化触媒を充填した選択酸化反応器に前記ガス
を導きながら酸素ガスを供給して下記の選択酸化反応を
行う。 ＣＯ ＋ １／２Ｏ２ → ＣＯ２ （７） 供給する酸素の量は多い程、一酸化炭素の残留濃度が低
くなるが、一酸化炭素に対して１．５〜３当量前後が望
ましい。また、反応温度として１０〜１８０℃の範囲が
望ましく、触媒としては一酸化炭素に対する選択酸化性
が優れ、しかも反応速度が高いものであれば何でもよい
が、白金系触媒又はアルミナ担体に金を担持させた金触
媒等が好適である。なお、過剰の残留酸素ガスに対して
はさらに水素と触媒燃焼させて１０ｐｐｍ以下に除去す
ることが望ましい。
【００１８】５）二酸化炭素水吸収工程 二酸化炭素水吸収工程を設け、メタン発酵システムや下
水処理システムから排出される処理水を利用して選択酸
化後ガス中の二酸化炭素の６０％以上、好ましくは９０
％以上除去する。用いる処理水のｐＨが高いほど、ま
た、温度と溶存炭酸濃度及び溶存重炭酸イオン濃度が低
いほど該処理水の炭酸ガスに対する吸収能力が高くな
る。水による二酸化炭素の吸収は炭酸ガスの水への溶解
と溶解した炭酸ガスの重炭酸根イオンへの移行という２
段階からなり、かかる吸収反応を下記する。 Ｈ２Ｏ ＋ ＣＯ２ → Ｈ２ＣＯ３ （８） Ｈ２ＣＯ３ ＋ ＯＨ− → ＨＣＯ３ − ＋ Ｈ２Ｏ （９） 本発明では、炭酸ガス吸収能力を上げるために、前記処
理水の温度を冷却によって下げることと、ｐＨをアルカ
リ剤の添加によって上げることができる。
水処理システムから排出される処理水を利用して選択酸
化後ガス中の二酸化炭素の６０％以上、好ましくは９０
％以上除去する。用いる処理水のｐＨが高いほど、ま
た、温度と溶存炭酸濃度及び溶存重炭酸イオン濃度が低
いほど該処理水の炭酸ガスに対する吸収能力が高くな
る。水による二酸化炭素の吸収は炭酸ガスの水への溶解
と溶解した炭酸ガスの重炭酸根イオンへの移行という２
段階からなり、かかる吸収反応を下記する。 Ｈ２Ｏ ＋ ＣＯ２ → Ｈ２ＣＯ３ （８） Ｈ２ＣＯ３ ＋ ＯＨ− → ＨＣＯ３ − ＋ Ｈ２Ｏ （９） 本発明では、炭酸ガス吸収能力を上げるために、前記処
理水の温度を冷却によって下げることと、ｐＨをアルカ
リ剤の添加によって上げることができる。
【００１９】６）二酸化炭素アミン吸収工程 本発明においては二酸化炭素アミン吸収工程を設け、前
工程で得られた含水素ガス又は次工程の燃料電池発電工
程で排出されたアノードオフガスを吸収塔に導き吸収液
と接触させてＣＯ２を吸収分離する。吸収液としては熱
炭酸カリウム吸収液またはアルカノールアミン吸収液が
好適であるが、本発明では吸収能力が強いアルカノール
アミン吸収液がなお好適であり、具体的な吸収剤として
モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジエタノールアミン
（ＤＥＡ）、メチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）な
どが挙げられる。アルカノールアミン吸収液による吸着
反応を下記に記す。 Ｒ−ＮＨ２ ＋ Ｈ２Ｏ ＋ ＣＯ２ → Ｒ−ＮＨ３ＨＣＯ３ （１０ ） 前記反応は放熱反応なので吸収温度が低い程有利である
が、温度制御が比較的容易な１２〜４０℃の範囲が好適
である。ガス圧力はいうまでもなく高いほど有利である
が、本発明においては、前記強力な吸収液を用いて、常
圧〜１０気圧程度の圧力範囲においてＣＯ２を１０００
ｐｐｍ以下、望ましくは１００以下に吸収分離する。ま
た、前記吸収液が吸収飽和したら、吸収液を再生塔に移
送し１００〜１５０℃の温度にて再生を行い、ＣＯ２ガ
スを回収すると共に、再生後の吸収液を吸収塔に返送す
る。再生時吸収液を加熱するのに必要な熱源として、改
質工程の蒸気ボイラで回収される蒸気を用いる。
工程で得られた含水素ガス又は次工程の燃料電池発電工
程で排出されたアノードオフガスを吸収塔に導き吸収液
と接触させてＣＯ２を吸収分離する。吸収液としては熱
炭酸カリウム吸収液またはアルカノールアミン吸収液が
好適であるが、本発明では吸収能力が強いアルカノール
アミン吸収液がなお好適であり、具体的な吸収剤として
モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジエタノールアミン
（ＤＥＡ）、メチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）な
どが挙げられる。アルカノールアミン吸収液による吸着
反応を下記に記す。 Ｒ−ＮＨ２ ＋ Ｈ２Ｏ ＋ ＣＯ２ → Ｒ−ＮＨ３ＨＣＯ３ （１０ ） 前記反応は放熱反応なので吸収温度が低い程有利である
が、温度制御が比較的容易な１２〜４０℃の範囲が好適
である。ガス圧力はいうまでもなく高いほど有利である
が、本発明においては、前記強力な吸収液を用いて、常
圧〜１０気圧程度の圧力範囲においてＣＯ２を１０００
ｐｐｍ以下、望ましくは１００以下に吸収分離する。ま
た、前記吸収液が吸収飽和したら、吸収液を再生塔に移
送し１００〜１５０℃の温度にて再生を行い、ＣＯ２ガ
スを回収すると共に、再生後の吸収液を吸収塔に返送す
る。再生時吸収液を加熱するのに必要な熱源として、改
質工程の蒸気ボイラで回収される蒸気を用いる。
【００２０】Ｃ）燃料電池発電工程 本発明においては、ガス処理工程で製造された含水素ガ
スの温度が比較的低く、水素濃度が高く、しかも一酸化
炭素の含有率が低いことから、用いる燃料電池として比
較的低い温度で作動する燐酸型燃料電池、とりわけ固体
高分子型燃料電池が好適である。燐酸型又は固体高分子
型燃料電池の場合における電池反応を下記に記す。 アノード反応：Ｈ２ → ２Ｈ＋ ＋ ２ｅ− （１１） カソード反応：１／２Ｏ２ ＋ ２Ｈ＋ ＋ ２ｅ− → Ｈ２Ｏ （１２） 即ち、含水素ガスを燃料電池スタックのアノード極室
に、含酸素ガスをカソード極室にそれぞれ供給し上記電
池反応により発電する。燐酸型燃料電池と固体高分子型
燃料電池の作動温度がそれぞれ２００℃前後と８０℃前
後であるが、前記電池反応が発熱を伴うので、前記作動
温度を保つためにはスタックを冷却する必要がある。本
発明においては、スタック冷却温水をメタン発酵液の加
熱源として用いることによりシステム全体のエネルギー
効率を高めることが出来る。また、燃料電池発電におい
て発電効率とスタックの耐久性を確保するために、スタ
ックのアノード極室に送った水素ガスは１００％消費せ
ずに、３０％程度を残しアノードオフガスとしてスタッ
クより排出するようにしているのが一般的である。本発
明においては、アノードオフガスをそのまま又はＣＯ２
水吸収工程にて二酸化炭素を吸収した後に燃料電池スタ
ックに循環利用できるので、水素利用効率ひいては燃料
電池発電効率が高い等の特徴がある。
スの温度が比較的低く、水素濃度が高く、しかも一酸化
炭素の含有率が低いことから、用いる燃料電池として比
較的低い温度で作動する燐酸型燃料電池、とりわけ固体
高分子型燃料電池が好適である。燐酸型又は固体高分子
型燃料電池の場合における電池反応を下記に記す。 アノード反応：Ｈ２ → ２Ｈ＋ ＋ ２ｅ− （１１） カソード反応：１／２Ｏ２ ＋ ２Ｈ＋ ＋ ２ｅ− → Ｈ２Ｏ （１２） 即ち、含水素ガスを燃料電池スタックのアノード極室
に、含酸素ガスをカソード極室にそれぞれ供給し上記電
池反応により発電する。燐酸型燃料電池と固体高分子型
燃料電池の作動温度がそれぞれ２００℃前後と８０℃前
後であるが、前記電池反応が発熱を伴うので、前記作動
温度を保つためにはスタックを冷却する必要がある。本
発明においては、スタック冷却温水をメタン発酵液の加
熱源として用いることによりシステム全体のエネルギー
効率を高めることが出来る。また、燃料電池発電におい
て発電効率とスタックの耐久性を確保するために、スタ
ックのアノード極室に送った水素ガスは１００％消費せ
ずに、３０％程度を残しアノードオフガスとしてスタッ
クより排出するようにしているのが一般的である。本発
明においては、アノードオフガスをそのまま又はＣＯ２
水吸収工程にて二酸化炭素を吸収した後に燃料電池スタ
ックに循環利用できるので、水素利用効率ひいては燃料
電池発電効率が高い等の特徴がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る有機物のメタ
ン発酵による燃料電池発電システムの実施形態を図１乃
至図４を参照して説明する。図１乃至図４において、同
一又は対応する工程又は部材には、同一の符号を付し、
重複する説明が省略される。図１は本発明の燃料電池発
電システムを示す概略図である。図示するように、本発
明の燃料電池発電システムにおいては、有機物ａをメタ
ン発酵工程Ａで発酵させ、得られた消化ガスｂをガス処
理工程Ｂで処理して含水素ガスｃを製造し、燃料電池発
電工程Ｃに供給して発電する。
ン発酵による燃料電池発電システムの実施形態を図１乃
至図４を参照して説明する。図１乃至図４において、同
一又は対応する工程又は部材には、同一の符号を付し、
重複する説明が省略される。図１は本発明の燃料電池発
電システムを示す概略図である。図示するように、本発
明の燃料電池発電システムにおいては、有機物ａをメタ
ン発酵工程Ａで発酵させ、得られた消化ガスｂをガス処
理工程Ｂで処理して含水素ガスｃを製造し、燃料電池発
電工程Ｃに供給して発電する。
【００２２】前記ガス処理工程Ｂは、メタン発酵工程で
得られた消化ガス中の硫化水素及び塩化水素等の酸性ガ
スを吸着及び／又は吸収除去するガス前処理工程１と、
前処理後ガス中のメタンを水蒸気との触媒反応により水
素と一酸化炭素に改質する改質工程２と、改質後ガス中
の一酸化炭素を水蒸気との触媒反応により水素ガスと二
酸化炭素に変成する変成工程３と、変成後ガス中の残留
一酸化炭素を含酸素ガスとの触媒反応により選択的に酸
化する選択酸化工程４と、選択酸化後ガス中の二酸化炭
素を水又はアルカリ性溶液と接触させて吸収分離する二
酸化炭素水吸収工程５と、残留の二酸化炭素をアミン吸
収液と接触させて吸収分離する二酸化炭素アミン吸収工
程６とを含んでいる。なお改質工程２の後のガスは、ボ
イラ１１を通って変成工程３に送られる。
得られた消化ガス中の硫化水素及び塩化水素等の酸性ガ
スを吸着及び／又は吸収除去するガス前処理工程１と、
前処理後ガス中のメタンを水蒸気との触媒反応により水
素と一酸化炭素に改質する改質工程２と、改質後ガス中
の一酸化炭素を水蒸気との触媒反応により水素ガスと二
酸化炭素に変成する変成工程３と、変成後ガス中の残留
一酸化炭素を含酸素ガスとの触媒反応により選択的に酸
化する選択酸化工程４と、選択酸化後ガス中の二酸化炭
素を水又はアルカリ性溶液と接触させて吸収分離する二
酸化炭素水吸収工程５と、残留の二酸化炭素をアミン吸
収液と接触させて吸収分離する二酸化炭素アミン吸収工
程６とを含んでいる。なお改質工程２の後のガスは、ボ
イラ１１を通って変成工程３に送られる。
【００２３】燃料電池発電工程Ｃではアノードに水素ガ
スｃが供給され、カソードに酸素含有ガス（０５）が供
給される。そして、アノードオフガス（０４）の一部は
燃料電池発電工程Ｃにおけるアノードに供給されて循環
利用され、残りは排出ガス（０８）として排出される。
カソードオフガス（０６）は燃料電池発電工程Ｃから排
出された後に改質工程２に送られ助燃剤として利用され
る。燃料電池のスタックを冷却した際のスタック排熱
（０７）は、メタン発酵工程Ａに送られ、メタン発酵液
の加熱源として用いられる。
スｃが供給され、カソードに酸素含有ガス（０５）が供
給される。そして、アノードオフガス（０４）の一部は
燃料電池発電工程Ｃにおけるアノードに供給されて循環
利用され、残りは排出ガス（０８）として排出される。
カソードオフガス（０６）は燃料電池発電工程Ｃから排
出された後に改質工程２に送られ助燃剤として利用され
る。燃料電池のスタックを冷却した際のスタック排熱
（０７）は、メタン発酵工程Ａに送られ、メタン発酵液
の加熱源として用いられる。
【００２４】図２は本発明のもう一つの燃料電池システ
ムを示す概略図である。図示するように、有機物ａをメ
タン発酵工程Ａで発酵させ、得られた消化ガスｂをガス
処理工程Ｂで処理して含水素ガスｃを製造し、燃料電池
発電工程Ｃに供給して発電する。前記ガス処理工程Ｂ
は、メタン発酵工程で得られた消化ガス中の硫化水素及
び塩化水素等の酸性ガスを吸着及び／又は吸収除去する
ガス前処理工程１と、前処理後ガス中のメタンを水蒸気
との触媒反応により水素と一酸化炭素に改質する改質工
程２と、改質後ガス中の一酸化炭素を水蒸気との触媒反
応により水素ガスと二酸化炭素に変成する変成工程３
と、変成後ガス中の残留一酸化炭素を含酸素ガスとの触
媒反応により選択的に酸化する選択酸化工程４と、選択
酸化後ガス中の二酸化炭素を水又はアルカリ性溶液と接
触させて吸収分離する二酸化炭素水吸収工程５とを含ん
でいる。図２に示す例においては、アノードオフガス
（０４）の一部は二酸化炭素水吸収工程５に返送されて
利用され、残りは排出ガス（０８）として排出される。
また、カソードオフガス（０６）は燃料電池発電工程Ｃ
から排出された後に改質工程２に送られ助燃剤として利
用される。
ムを示す概略図である。図示するように、有機物ａをメ
タン発酵工程Ａで発酵させ、得られた消化ガスｂをガス
処理工程Ｂで処理して含水素ガスｃを製造し、燃料電池
発電工程Ｃに供給して発電する。前記ガス処理工程Ｂ
は、メタン発酵工程で得られた消化ガス中の硫化水素及
び塩化水素等の酸性ガスを吸着及び／又は吸収除去する
ガス前処理工程１と、前処理後ガス中のメタンを水蒸気
との触媒反応により水素と一酸化炭素に改質する改質工
程２と、改質後ガス中の一酸化炭素を水蒸気との触媒反
応により水素ガスと二酸化炭素に変成する変成工程３
と、変成後ガス中の残留一酸化炭素を含酸素ガスとの触
媒反応により選択的に酸化する選択酸化工程４と、選択
酸化後ガス中の二酸化炭素を水又はアルカリ性溶液と接
触させて吸収分離する二酸化炭素水吸収工程５とを含ん
でいる。図２に示す例においては、アノードオフガス
（０４）の一部は二酸化炭素水吸収工程５に返送されて
利用され、残りは排出ガス（０８）として排出される。
また、カソードオフガス（０６）は燃料電池発電工程Ｃ
から排出された後に改質工程２に送られ助燃剤として利
用される。
【００２５】図３は、本発明の第１実施例である燃料電
池発電システムの基本構成図である。有機物ａをメタン
発酵工程Ａで発酵させ、消化ガスｂを生成し、消化ガス
ホルダー１０１に貯める。そして、消化ガスｂを消化ガ
スブロワ１０２によって前処理工程１のスクラバ１１に
送り、ここで消化ガスｂを洗浄水１３と接触させて、消
化ガス中の硫化水素や塩化水素等の酸性ガスを１０ｐｐ
ｍ以下、望ましくは１ｐｐｍ以下に除去する。洗浄水１
３を循環ポンプ１２によってスクラバ１１に循環させる
が、洗浄水１３の一部を洗浄廃液１４として常時引抜く
と同時に、同じ量の新しい洗浄補給水１５を補給する。
ここで、供給する洗浄補給水１５には０．０５〜５％の
カ性ソーダを添加する。次いで、スクラバ１１を出た洗
浄ガス１６を分岐し、改質フィードガス１７を乾式脱硫
器１９へ送る。一方で燃料ガス１８を改質工程２のバー
ナ２３ｂへ送る。
池発電システムの基本構成図である。有機物ａをメタン
発酵工程Ａで発酵させ、消化ガスｂを生成し、消化ガス
ホルダー１０１に貯める。そして、消化ガスｂを消化ガ
スブロワ１０２によって前処理工程１のスクラバ１１に
送り、ここで消化ガスｂを洗浄水１３と接触させて、消
化ガス中の硫化水素や塩化水素等の酸性ガスを１０ｐｐ
ｍ以下、望ましくは１ｐｐｍ以下に除去する。洗浄水１
３を循環ポンプ１２によってスクラバ１１に循環させる
が、洗浄水１３の一部を洗浄廃液１４として常時引抜く
と同時に、同じ量の新しい洗浄補給水１５を補給する。
ここで、供給する洗浄補給水１５には０．０５〜５％の
カ性ソーダを添加する。次いで、スクラバ１１を出た洗
浄ガス１６を分岐し、改質フィードガス１７を乾式脱硫
器１９へ送る。一方で燃料ガス１８を改質工程２のバー
ナ２３ｂへ送る。
【００２６】乾式脱硫器１９にてＨ２Ｓが０．１ｐｐｍ
以下、好ましくは０．０１ｐｐｍ以下に除去された改質
フィードガスが圧縮機２１によって１０気圧以下の圧力
に昇圧されて改質工程２へ送られ、熱交換器２２で燃焼
排ガス２５ｂによって予熱された後、蒸気ボイラ２６で
発生した改質用蒸気２７と合流して改質器２３の触媒充
填層２３ａに入る。触媒充填層２３ａでメタンが水蒸気
との改質反応によって水素と一酸化炭素に改質される。
改質反応は７００〜８００℃における吸熱反応なので、
前記燃料ガス１８と含酸素ガス２５ａとをバーナ２３ｂ
によって燃焼させ、前記反応熱を供給する。改質後高温
ガス２４ａを蒸気ボイラ２６に導入し改質用蒸気２７及
び後段の二酸化炭素アミン吸収工程の吸収液再生用蒸気
２８ａを発生する。次いで、１５０〜２００℃に冷却さ
れた改質後ガス２４ｂを変成工程３の変成反応器３１に
導き、一酸化炭素と水蒸気を２００〜２５０℃での触媒
反応によって二酸化炭素と水素とに変成させ、一酸化炭
素の濃度を１％以下、好ましくは０．５％以下に下げ
る。
以下、好ましくは０．０１ｐｐｍ以下に除去された改質
フィードガスが圧縮機２１によって１０気圧以下の圧力
に昇圧されて改質工程２へ送られ、熱交換器２２で燃焼
排ガス２５ｂによって予熱された後、蒸気ボイラ２６で
発生した改質用蒸気２７と合流して改質器２３の触媒充
填層２３ａに入る。触媒充填層２３ａでメタンが水蒸気
との改質反応によって水素と一酸化炭素に改質される。
改質反応は７００〜８００℃における吸熱反応なので、
前記燃料ガス１８と含酸素ガス２５ａとをバーナ２３ｂ
によって燃焼させ、前記反応熱を供給する。改質後高温
ガス２４ａを蒸気ボイラ２６に導入し改質用蒸気２７及
び後段の二酸化炭素アミン吸収工程の吸収液再生用蒸気
２８ａを発生する。次いで、１５０〜２００℃に冷却さ
れた改質後ガス２４ｂを変成工程３の変成反応器３１に
導き、一酸化炭素と水蒸気を２００〜２５０℃での触媒
反応によって二酸化炭素と水素とに変成させ、一酸化炭
素の濃度を１％以下、好ましくは０．５％以下に下げ
る。
【００２７】次いで、変成後ガス３２をガスクーラ３３
で約１５０℃に冷却した後、添加する酸素ガス４１と合
流して選択酸化工程４の選択酸化器４２に導き、ここで
ガス中の残留ＣＯが酸素ガス４１との選択的酸化反応に
よって１００ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、
さらに好ましくは１ｐｐｍ以下に除去される。なお、過
剰の酸素が水素との触媒燃焼反応によって１０ｐｐｍ以
下に除去される。選択酸化後ガス４３をＣＯ２水吸収工
程５の吸収塔５１に送る。吸収塔５１で選択酸化後ガス
４３と送液ポンプ５４によって送られるＣＯ２吸収原水
５３とを接触させることによって、ガス４３中のＣＯ２
を６０％以上、好ましくは９０％以上吸収し、吸収後水
（炭酸吸収水）５５と共に系外へ排出する。一方、ＣＯ
２水吸収後ガス５２を次工程のＣＯ２アミン吸収工程６
の吸収塔６１ａに送る。
で約１５０℃に冷却した後、添加する酸素ガス４１と合
流して選択酸化工程４の選択酸化器４２に導き、ここで
ガス中の残留ＣＯが酸素ガス４１との選択的酸化反応に
よって１００ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、
さらに好ましくは１ｐｐｍ以下に除去される。なお、過
剰の酸素が水素との触媒燃焼反応によって１０ｐｐｍ以
下に除去される。選択酸化後ガス４３をＣＯ２水吸収工
程５の吸収塔５１に送る。吸収塔５１で選択酸化後ガス
４３と送液ポンプ５４によって送られるＣＯ２吸収原水
５３とを接触させることによって、ガス４３中のＣＯ２
を６０％以上、好ましくは９０％以上吸収し、吸収後水
（炭酸吸収水）５５と共に系外へ排出する。一方、ＣＯ
２水吸収後ガス５２を次工程のＣＯ２アミン吸収工程６
の吸収塔６１ａに送る。
【００２８】二酸化炭素アミン吸収工程６では、前記変
成後ガスと再生後吸収液６３ａとを接触させて二酸化炭
素を０．１％以下、望ましくは０．０１％以下に除去す
る。同時に、該工程で硫化水素や塩化水素等の酸性ガス
がさらに除去される。一方、吸収後吸収液６３ｂを熱交
換器６４ａを経て再生塔６１ｂに導き、熱交換器６４ｃ
にて蒸気２８ａによって１００〜１５０℃に加熱し吸収
液を再生すると共に炭酸ガス６７を回収する。また熱交
換器６４ｃから復水２８ｂを蒸気ボイラ２６に返送す
る。再生後吸収液６３ａを送液ポンプ６５によって、熱
交換器６４ａ及びガスクーラ６４ｂを経て再び吸収塔６
１ａに送る。なお、符号６６ｂは吸収補給液である。
成後ガスと再生後吸収液６３ａとを接触させて二酸化炭
素を０．１％以下、望ましくは０．０１％以下に除去す
る。同時に、該工程で硫化水素や塩化水素等の酸性ガス
がさらに除去される。一方、吸収後吸収液６３ｂを熱交
換器６４ａを経て再生塔６１ｂに導き、熱交換器６４ｃ
にて蒸気２８ａによって１００〜１５０℃に加熱し吸収
液を再生すると共に炭酸ガス６７を回収する。また熱交
換器６４ｃから復水２８ｂを蒸気ボイラ２６に返送す
る。再生後吸収液６３ａを送液ポンプ６５によって、熱
交換器６４ａ及びガスクーラ６４ｂを経て再び吸収塔６
１ａに送る。なお、符号６６ｂは吸収補給液である。
【００２９】次いで、二酸化炭素アミン吸収工程６を出
たＣＯ２吸収後ガス６２を活性炭吸着塔６８で微量のア
ンモニアガスを除去した後水素ガスホルダー６９を経
て、燃料電池発電工程Ｃの燃料電池スタック７１のアノ
ード極室に供給し、そして、空気７２を空気ブロワ７３
によってスタック７１のカソード室に供給して発電す
る。符号７８は発電電力出力である。本実施例では、ス
タック７１のカソード室より排出されるカソードオフガ
ス７４を改質工程２の助燃剤として利用することができ
る。また、スタック７１のアノード極室から排出される
アノードオフガス７６の１０％程度を排出ガス（０８）
として系外に排出すると共に、残りの９０％をエジェク
タ７５を経由してスタック７１のアノードに循環利用す
る。また、スタック７１の冷却水出口７７ａをメタン発
酵工程Ａのメタン発酵槽Ａ１に循環し、該スタック冷却
水と発酵液との熱交換によってスタック排熱を有効利用
する。そして、熱交換後のスタック冷却水はスタック７
１の冷却水入口７７ｂに戻る。
たＣＯ２吸収後ガス６２を活性炭吸着塔６８で微量のア
ンモニアガスを除去した後水素ガスホルダー６９を経
て、燃料電池発電工程Ｃの燃料電池スタック７１のアノ
ード極室に供給し、そして、空気７２を空気ブロワ７３
によってスタック７１のカソード室に供給して発電す
る。符号７８は発電電力出力である。本実施例では、ス
タック７１のカソード室より排出されるカソードオフガ
ス７４を改質工程２の助燃剤として利用することができ
る。また、スタック７１のアノード極室から排出される
アノードオフガス７６の１０％程度を排出ガス（０８）
として系外に排出すると共に、残りの９０％をエジェク
タ７５を経由してスタック７１のアノードに循環利用す
る。また、スタック７１の冷却水出口７７ａをメタン発
酵工程Ａのメタン発酵槽Ａ１に循環し、該スタック冷却
水と発酵液との熱交換によってスタック排熱を有効利用
する。そして、熱交換後のスタック冷却水はスタック７
１の冷却水入口７７ｂに戻る。
【００３０】図４は本発明の第２実施例である燃料電池
発電システムの基本構成図である。本実施例では、前記
第１実施例で説明したＣＯ２水吸収後ガス５２を含水素
ガスホルダー６９を経由して燃料電池発電工程Ｃへ送
る。つまり、ここではＣＯ２アミン吸収工程を設けな
い。なお、アノードオフガスの９０％をブロワ５６によ
ってＣＯ２水吸収工程５の吸収塔５１へ返送する。実施
例２のシステムは実施例１のシステムに比べてＣＯ２ア
ミン吸収工程が不要になる利点があるが、逆にＣＯ ２水
吸収工程５の負荷が大きくなる欠点と、燃料電池発電工
程Ｃへ送る含水素ガスの水素含有率が低い欠点を有す
る。
発電システムの基本構成図である。本実施例では、前記
第１実施例で説明したＣＯ２水吸収後ガス５２を含水素
ガスホルダー６９を経由して燃料電池発電工程Ｃへ送
る。つまり、ここではＣＯ２アミン吸収工程を設けな
い。なお、アノードオフガスの９０％をブロワ５６によ
ってＣＯ２水吸収工程５の吸収塔５１へ返送する。実施
例２のシステムは実施例１のシステムに比べてＣＯ２ア
ミン吸収工程が不要になる利点があるが、逆にＣＯ ２水
吸収工程５の負荷が大きくなる欠点と、燃料電池発電工
程Ｃへ送る含水素ガスの水素含有率が低い欠点を有す
る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
有機物をメタン発酵し、生成した消化ガスを改質して燃
料電池発電に適した高品質の含水素ガスを製造し、燃料
電池発電を効率よく行うことができる。
有機物をメタン発酵し、生成した消化ガスを改質して燃
料電池発電に適した高品質の含水素ガスを製造し、燃料
電池発電を効率よく行うことができる。
【図１】本発明による第一の燃料電池発電システムの説
明図である。
明図である。
【図２】本発明による第二の燃料電池発電システムの説
明図である。
明図である。
【図３】本発明の第１実施例である燃料電池発電システ
ムの基本構成図である。
ムの基本構成図である。
【図４】本発明の第２実施例である燃料電池発電システ
ムの基本構成図である。
ムの基本構成図である。
Ａ メタン発酵工程 Ａ１ メタン発酵槽 Ｂ ガス処理工程 Ｃ 燃料電池発電工程 １ ガス前処理工程 ２ 改質工程 ３ 変成工程 ４ 選択酸化工程 ５ 二酸化炭素水吸収工程 ６ 二酸化炭素アミン吸収工程 ａ 有機物 ｂ 消化ガス ｃ 含水素ガス ０１ 炭酸吸収原水 ０２ 炭酸吸収水 ０３ 炭酸ガス ０４ アノード オフガス ０５ 含酸素ガス ０６ カソード オフガス ０７ スタック排熱 ０８ 排出ガス １１ スクラバ １２ 洗浄水ポンプ １３ 洗浄水 １４ 洗浄廃液 １５ 洗浄補給水 １６ 洗浄後ガス １７ 改質フィードガス １８ 燃料フィードガス １９ 乾式脱硫器 ２１ コンプレッサ ２２ 熱交換器 ２３ 改質反応器 ２３ａ 改質触媒充填層 ２３ｂ バーナ ２４ａ 改質後ガス ２４ｂ 熱交換後改質ガス ２５ａ 空気又はカソードオフガス ２５ｂ 燃焼排ガス ２５ｃ 熱交換後排ガス ２６ 蒸気ボイラ ２７ 改質用蒸気 ２８ａ アミン吸収液再生用蒸気 ２８ｂ 復水 ２９ ブロー ３１ 変成反応器 ３２ 変成後ガス ３３ ガスクーラ ４１ 酸素ガス ４２ 選択酸化反応器 ４３ 選択酸化後ガス ５１ 二酸化炭素水吸収塔 ５２ 水吸収後ガス ５３ 炭酸吸収原水 ５４ 送水ポンプ ５５ 炭酸吸収水 ５６ アノードオフガス返送ブロワ ６１ａ 二酸化炭素吸収塔 ６１ｂ 吸収液再生塔 ６２ 二酸化炭素吸収後ガス ６３ａ 再生後吸収液 ６３ｂ 吸収後吸収液 ６４ａ，ｂ，ｃ 熱交換器 ６５ 吸収液送液ポンプ ６６ａ 吸収廃液 ６６ｂ 吸収補給液 ６７ 炭酸ガス ６８ 活性炭吸着カラム ６９ 水素ガス ホルダー ７１ 燃料電池スタック ７２ 含酸素ガス ７３ 空気ブロワ ７４ カソード オフガス ７５ エジェクタ ７６ アノード オフガス ７７ａ スタック冷却水出口 ７７ｂ スタック冷却水入口 ７８ 発電電力出力 １０１ 消化ガス ホルダ− １０２ 消化ガスブロワ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧田 昇 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 村井 正夫 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 西脇 正人 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 5H027 AA04 AA06 BA01 BA09 BA10 BA16 BA17 BA19
Claims (16)
- 【請求項１】 有機物をメタン発酵させるメタン発酵工
程と、該メタン発酵工程にて生成した消化ガスを改質し
て含水素ガスを製造するガス処理工程と、燃料電池発電
工程とからなる有機物のメタン発酵による燃料電池発電
方法であって、 前記ガス処理工程は、メタン発酵工程で得られた消化ガ
ス中の硫化水素及び塩化水素等の酸性ガスを吸着及び／
又は吸収除去するガス前処理工程と、前処理後ガス中の
メタンを水蒸気との触媒反応により水素と一酸化炭素に
改質する改質工程と、改質後ガス中の一酸化炭素を水蒸
気との触媒反応により水素ガスと二酸化炭素に変成する
変成工程と、変成後ガス中の残留一酸化炭素を含酸素ガ
スとの触媒反応により選択的に酸化する選択酸化工程
と、選択酸化後ガス中の二酸化炭素を水又はアルカリ性
溶液と接触させて吸収分離する二酸化炭素水吸収工程
と、二酸化炭素水吸収工程で残留した二酸化炭素をアミ
ン吸収液と接触させて吸収分離する二酸化炭素アミン吸
収工程とを含み、 前記燃料電池発電工程は、前記二酸化炭素アミン吸収工
程で得られた含水素ガスを燃料ガスとし、含酸素ガスを
酸化剤ガスとしてそれぞれ燃料電池スタックのアノード
とカソードに供給して発電することを特徴とする有機物
のメタン発酵による燃料電池発電方法。 - 【請求項２】 前記消化ガス又は前記ガス前処理工程後
における脱硫後ガスの一部を燃料として燃焼器で燃焼
し、得られた燃焼熱によって前記改質工程における改質
反応熱の供給と反応温度の維持を行うことを特徴とする
請求項１記載の有機物のメタン発酵による燃料電池発電
方法。 - 【請求項３】 前記燃料電池発電工程から排出されるア
ノードオフガスを燃料電池発電工程に循環使用すること
を特徴とする請求項１記載の有機物のメタン発酵による
燃料電池発電方法。 - 【請求項４】 前記燃料電池スタックより排出されるカ
ソードオフガスを請求項１に記載の改質工程に送り助燃
剤として利用することを特徴とする有機物のメタン発酵
による燃料電池発電方法。 - 【請求項５】 有機物をメタン発酵させるメタン発酵工
程と、該メタン発酵工程にて生成した消化ガスを改質し
て含水素ガスを製造するガス処理工程と、燃料電池発電
工程とからなる有機物のメタン発酵による燃料電池発電
方法であって、 前記ガス処理工程は、メタン発酵工程で得られた消化ガ
ス中の硫化水素及び塩化水素等の酸性ガスを吸着及び／
又は吸収除去するガス前処理工程と、前処理後ガス中の
メタンを水蒸気との触媒反応により水素と一酸化炭素に
改質する改質工程と、改質後ガス中の一酸化炭素を水蒸
気との触媒反応により水素ガスと二酸化炭素に変成する
変成工程と、変成後ガス中の残留一酸化炭素を含酸素ガ
スとの触媒反応により選択的に酸化する選択酸化工程
と、選択酸化後ガス中の二酸化炭素を水又はアルカリ性
溶液と接触させて吸収分離する二酸化炭素水吸収工程と
を含み、 前記燃料電池発電工程は、前記二酸化炭素水吸収工程に
て得られた含水素ガスを燃料ガスとし、含酸素ガスを酸
化剤ガスとしてそれぞれ燃料電池スタックのアノードと
カソードに供給して発電することを特徴とする有機物の
メタン発酵による燃料電池発電方法。 - 【請求項６】 前記消化ガス又は前記ガス前処理工程後
における脱硫後ガスの一部を燃料として燃焼器で燃焼
し、得られた燃焼熱によって前記改質工程における改質
反応熱の供給と反応温度の維持を行うことを特徴とする
請求項５記載の有機物のメタン発酵による燃料電池発電
方法。 - 【請求項７】 前記燃料電池発電工程から排出されるア
ノードオフガスを前記二酸化炭素水吸収工程に返送しア
ノードオフガス中の二酸化炭素を吸収分離して燃料電池
発電工程に循環使用することを特徴とする請求項５記載
の有機物のメタン発酵による燃料電池発電方法。 - 【請求項８】 前記燃料電池は、固体高分子型燃料電池
又は燐酸型燃料電池であることを特徴とする請求項１乃
至７のいずれか１項に記載の有機物のメタン発酵による
燃料電池発電方法。 - 【請求項９】 有機物をメタン発酵させるメタン発酵槽
と、該メタン発酵槽にて生成した消化ガスを改質して含
水素ガスを製造するガス処理装置と、燃料電池とからな
る有機物のメタン発酵による燃料電池発電システムであ
って、 前記ガス処理装置は、メタン発酵槽で得られた消化ガス
中の硫化水素及び塩化水素等の酸性ガスを吸着及び／又
は吸収除去するスクラバ及び／又は乾式脱硫器と、前処
理後ガス中のメタンを水蒸気との触媒反応により水素と
一酸化炭素に改質する改質器と、改質後ガス中の一酸化
炭素を水蒸気との触媒反応により水素ガスと二酸化炭素
に変成する変成反応器と、変成後ガス中の残留一酸化炭
素を含酸素ガスとの触媒反応により選択的に酸化する選
択酸化器と、選択酸化後ガス中の二酸化炭素を水又はア
ルカリ性溶液と接触させて吸収分離する第１吸収塔と、
前記第１吸収塔から排出されたガス中に残留する二酸化
炭素をアミン吸収液と接触させて吸収分離する第２吸収
塔とを含み、 前記燃料電池は、前記第２吸収塔で得られた含水素ガス
を燃料ガスとし、含酸素ガスを酸化剤ガスとしてそれぞ
れ燃料電池スタックのアノードとカソードに供給して発
電することを特徴とする有機物のメタン発酵による燃料
電池発電システム。 - 【請求項１０】 前記消化ガス又は前記スクラバから排
出された脱硫後ガスの一部を燃料として燃焼器で燃焼
し、得られた燃焼熱によって前記改質器における改質反
応熱の供給と反応温度の維持を行うことを特徴とする請
求項９記載の有機物のメタン発酵による燃料電池発電シ
ステム。 - 【請求項１１】 前記燃料電池から排出されるアノード
オフガスを燃料電池に循環使用することを特徴とする請
求項９記載の有機物のメタン発酵による燃料電池発電シ
ステム。 - 【請求項１２】 前記燃料電池スタックより排出される
カソードオフガスを請求項９に記載の改質器に送り助燃
剤として利用することを特徴とする有機物のメタン発酵
による燃料電池発電システム。 - 【請求項１３】 有機物をメタン発酵させるメタン発酵
槽と、該メタン発酵槽にて生成した消化ガスを改質して
含水素ガスを製造するガス処理装置と、燃料電池とから
なる有機物のメタン発酵による燃料電池発電システムで
あって、 前記ガス処理装置は、メタン発酵槽で得られた消化ガス
中の硫化水素及び塩化水素等の酸性ガスを吸着及び／又
は吸収除去するスクラバ及び／又は乾式脱硫器と、前処
理後ガス中のメタンを水蒸気との触媒反応により水素と
一酸化炭素に改質する改質器と、改質後ガス中の一酸化
炭素を水蒸気との触媒反応により水素ガスと二酸化炭素
に変成する変成反応器と、変成後ガス中の残留一酸化炭
素を含酸素ガスとの触媒反応により選択的に酸化する選
択酸化器と、選択酸化後ガス中の二酸化炭素を水又はア
ルカリ性溶液と接触させて吸収分離する吸収塔とを含
み、 前記燃料電池は、前記吸収塔にて得られた含水素ガスを
燃料ガスとし、含酸素ガスを酸化剤ガスとしてそれぞれ
燃料電池スタックのアノードとカソードに供給して発電
することを特徴とする有機物のメタン発酵による燃料電
池発電システム。 - 【請求項１４】 前記消化ガス又は前記スクラバから排
出された脱硫後ガスの一部を燃料として燃焼器で燃焼
し、得られた燃焼熱によって前記改質器における改質反
応熱の供給と反応温度の維持を行うことを特徴とする請
求項１３記載の有機物のメタン発酵による燃料電池発電
システム。 - 【請求項１５】 前記燃料電池から排出されるアノード
オフガスを前記吸収塔に返送しアノードオフガス中の二
酸化炭素を吸収分離して燃料電池に循環使用することを
特徴とする請求項１３記載の有機物のメタン発酵による
燃料電池発電システム。 - 【請求項１６】 前記燃料電池は、固体高分子型燃料電
池又は燐酸型燃料電池であることを特徴とする請求項９
乃至１５のいずれか１項に記載の有機物のメタン発酵に
よる燃料電池発電システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199453A JP2001023677A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 燃料電池発電方法及び燃料電池発電システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199453A JP2001023677A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 燃料電池発電方法及び燃料電池発電システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001023677A true JP2001023677A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16408075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11199453A Pending JP2001023677A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 燃料電池発電方法及び燃料電池発電システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001023677A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2003034503A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 合成ガスの製造方法およびメタノールの製造方法 |
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| JP2021093320A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 東京瓦斯株式会社 | 燃料電池システム、及び燃料電池システム運転方法 |
-
1999
- 1999-07-13 JP JP11199453A patent/JP2001023677A/ja active Pending
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