JPH1027621A - 炭酸ガスの発生を抑制する燃料電池発電設備 - Google Patents
炭酸ガスの発生を抑制する燃料電池発電設備Info
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- JPH1027621A JPH1027621A JP8182866A JP18286696A JPH1027621A JP H1027621 A JPH1027621 A JP H1027621A JP 8182866 A JP8182866 A JP 8182866A JP 18286696 A JP18286696 A JP 18286696A JP H1027621 A JPH1027621 A JP H1027621A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭化水素を燃料として高効率で発電ができ、
併せて燃料中の炭素（カーボン）の炭酸ガス（ＣＯ2 ）
としての排出を抑制することができ、かつ発電と同時に
ユーティリィティ蒸気の製造と一酸化炭素の固定を効率
良く行うことができる燃料電池発電設備を提供する。 【解決手段】 水素を燃料とし炭化水素を水蒸気改質し
て水素及び一酸化炭素を含むガスに改質するリフォーマ
１２と、改質ガス中の水素を分離するガス分離装置１４
と、分離された水素を燃料とする燃料電池１６と、燃料
電池の余剰水素及びリフォーマの排熱から水蒸気を発生
させる廃熱ボイラ１８とを備え、発生した水蒸気をリフ
ォーマの水蒸気改質及びユーティリィティ蒸気として用
いる。燃料電池は、リン酸型、固体高分子型又は固体電
解質型である。ガス分離装置は、水素ＰＳＡ装置、ＣＯ
−ＰＳＡ装置又は膜分離装置である。
併せて燃料中の炭素（カーボン）の炭酸ガス（ＣＯ2 ）
としての排出を抑制することができ、かつ発電と同時に
ユーティリィティ蒸気の製造と一酸化炭素の固定を効率
良く行うことができる燃料電池発電設備を提供する。 【解決手段】 水素を燃料とし炭化水素を水蒸気改質し
て水素及び一酸化炭素を含むガスに改質するリフォーマ
１２と、改質ガス中の水素を分離するガス分離装置１４
と、分離された水素を燃料とする燃料電池１６と、燃料
電池の余剰水素及びリフォーマの排熱から水蒸気を発生
させる廃熱ボイラ１８とを備え、発生した水蒸気をリフ
ォーマの水蒸気改質及びユーティリィティ蒸気として用
いる。燃料電池は、リン酸型、固体高分子型又は固体電
解質型である。ガス分離装置は、水素ＰＳＡ装置、ＣＯ
−ＰＳＡ装置又は膜分離装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸ガスの発生を
抑制するとともに、発電と同時にユーティリィティ蒸気
と一酸化炭素を製造する燃料電池発電設備に関する。
抑制するとともに、発電と同時にユーティリィティ蒸気
と一酸化炭素を製造する燃料電池発電設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然ガス等の炭化水素を燃料とし、リフ
ォーマ，ガスタービン，排熱ボイラ及び蒸気タービンを
組み合わせた複合サイクル発電プラント(combined cycl
e power plant)が既に実用化されている。この発電プラ
ントは、発電効率が高い特徴を有している。
ォーマ，ガスタービン，排熱ボイラ及び蒸気タービンを
組み合わせた複合サイクル発電プラント(combined cycl
e power plant)が既に実用化されている。この発電プラ
ントは、発電効率が高い特徴を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の複合サ
イクル発電プラントは、発電効率自体は高いが、炭化水
素燃料中の炭素（カーボン）が全て炭酸ガス（ＣＯ2 ）
として大気中に排出されるため、地球温暖化の要因とな
る問題点がある。そのため、地球環境保護の見地から建
設が困難になりつつある。
イクル発電プラントは、発電効率自体は高いが、炭化水
素燃料中の炭素（カーボン）が全て炭酸ガス（ＣＯ2 ）
として大気中に排出されるため、地球温暖化の要因とな
る問題点がある。そのため、地球環境保護の見地から建
設が困難になりつつある。
【０００４】一方、複合サイクル発電プラントと同様
に、発電効率が高く、かつ低公害な発電プラントとし
て、種々の型式の燃料電池発電プラントが注目されてい
る。しかし、燃料電池発電プラントの場合でも、炭化水
素燃料中のカーボンは最終的には全て炭酸ガス（Ｃ
Ｏ2 ）として大気中に排出されるため、複合サイクル発
電プラントと同様の問題点があった。
に、発電効率が高く、かつ低公害な発電プラントとし
て、種々の型式の燃料電池発電プラントが注目されてい
る。しかし、燃料電池発電プラントの場合でも、炭化水
素燃料中のカーボンは最終的には全て炭酸ガス（Ｃ
Ｏ2 ）として大気中に排出されるため、複合サイクル発
電プラントと同様の問題点があった。
【０００５】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、炭化
水素を燃料として高効率で発電ができ、併せて燃料中の
炭素（カーボン）の炭酸ガス（ＣＯ2 ）としての排出を
抑制することができ、かつ発電と同時にユーティリィテ
ィ蒸気の製造と一酸化炭素の固定を効率良く行うことが
できる燃料電池発電設備を提供することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、炭化
水素を燃料として高効率で発電ができ、併せて燃料中の
炭素（カーボン）の炭酸ガス（ＣＯ2 ）としての排出を
抑制することができ、かつ発電と同時にユーティリィテ
ィ蒸気の製造と一酸化炭素の固定を効率良く行うことが
できる燃料電池発電設備を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、水素を
燃料とし炭化水素を水蒸気改質して水素及び一酸化炭素
を含むガスに改質するリフォーマと、改質ガス中の水素
を分離するガス分離装置と、分離された水素を燃料とす
る燃料電池と、燃料電池の余剰水素及びリフォーマの排
熱から水蒸気を発生させる廃熱ボイラと、を備え、発生
した水蒸気を、リフォーマの水蒸気改質及びユーティリ
ィティ蒸気として用いることを特徴とする炭酸ガスの発
生を抑制する燃料電池発電設備が提供される。
燃料とし炭化水素を水蒸気改質して水素及び一酸化炭素
を含むガスに改質するリフォーマと、改質ガス中の水素
を分離するガス分離装置と、分離された水素を燃料とす
る燃料電池と、燃料電池の余剰水素及びリフォーマの排
熱から水蒸気を発生させる廃熱ボイラと、を備え、発生
した水蒸気を、リフォーマの水蒸気改質及びユーティリ
ィティ蒸気として用いることを特徴とする炭酸ガスの発
生を抑制する燃料電池発電設備が提供される。
【０００７】上記本発明の構成によれば、リフォーマで
燃料を改質し、改質ガス中の水素をガス分離装置で分離
し、分離された水素を燃料として燃料電池装置で発電す
るので、燃料中の炭素（カーボン）の炭酸ガス（Ｃ
Ｏ2 ）としての排出を抑制しながら発電することがで
き、同時に一酸化炭素を原料とする化学製品を製造する
ことができる。また、廃熱ボイラで排熱から水蒸気を発
生させ、この水蒸気をリフォーマの水蒸気改質及びユー
ティリィティ蒸気として用いるので、炭化水素を燃料と
する高効率発電ができる。
燃料を改質し、改質ガス中の水素をガス分離装置で分離
し、分離された水素を燃料として燃料電池装置で発電す
るので、燃料中の炭素（カーボン）の炭酸ガス（Ｃ
Ｏ2 ）としての排出を抑制しながら発電することがで
き、同時に一酸化炭素を原料とする化学製品を製造する
ことができる。また、廃熱ボイラで排熱から水蒸気を発
生させ、この水蒸気をリフォーマの水蒸気改質及びユー
ティリィティ蒸気として用いるので、炭化水素を燃料と
する高効率発電ができる。
【０００８】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
燃料電池は、リン酸型、固体高分子型又は固体電解質型
である。これらの燃料電池を用いることにより、一酸化
炭素を用いることなく発電ができ、二酸化炭素の発生を
大幅に抑制することができる。更に、ＣＯ変成装置（シ
フトコンバータ）と、一酸化炭素を二酸化炭素に選択的
に変換する選択酸化装置とを備えるのがよい。これによ
り、残留する一酸化炭素をほぼ完全に二酸化炭素に変換
することができ、一酸化炭素による燃料電池の被毒を防
止することができる。
燃料電池は、リン酸型、固体高分子型又は固体電解質型
である。これらの燃料電池を用いることにより、一酸化
炭素を用いることなく発電ができ、二酸化炭素の発生を
大幅に抑制することができる。更に、ＣＯ変成装置（シ
フトコンバータ）と、一酸化炭素を二酸化炭素に選択的
に変換する選択酸化装置とを備えるのがよい。これによ
り、残留する一酸化炭素をほぼ完全に二酸化炭素に変換
することができ、一酸化炭素による燃料電池の被毒を防
止することができる。
【０００９】また、前記ガス分離装置は、水素ＰＳＡ装
置、ＣＯ−ＰＳＡ装置又は膜分離装置であることが好ま
しい。この構成により、水素又は一酸化炭素（ＣＯ）を
効率良く分離することができる。更に、本発明の好まし
い実施形態によれば、ガス分離装置で分離された一酸化
炭素をメタノールと反応させて酢酸を製造する酢酸製造
装置を備える。この構成により、一酸化炭素を付加価値
の高い酢酸に固定化することができる。
置、ＣＯ−ＰＳＡ装置又は膜分離装置であることが好ま
しい。この構成により、水素又は一酸化炭素（ＣＯ）を
効率良く分離することができる。更に、本発明の好まし
い実施形態によれば、ガス分離装置で分離された一酸化
炭素をメタノールと反応させて酢酸を製造する酢酸製造
装置を備える。この構成により、一酸化炭素を付加価値
の高い酢酸に固定化することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明による炭酸ガスの発生を抑制する発電設備１０の全
体構成図である。この図において、本発明の発電設備１
０は、水素１を燃料とし炭化水素２を水蒸気改質して水
素及び一酸化炭素を含むガス３（改質ガス）に改質する
リフォーマ１２（改質器）と、改質ガス３中の水素１を
分離するガス分離装置１４と、分離された水素１を燃料
とする燃料電池１６と、燃料電池１６及びリフォーマ１
２の排熱から水蒸気４を発生させる廃熱ボイラ１８と、
を備えている。なおこの図で１３ａはリサイクルブロ
ア、２２ａ，２２ｂは熱交換器、２４，２５はコンプレ
ッサである。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明による炭酸ガスの発生を抑制する発電設備１０の全
体構成図である。この図において、本発明の発電設備１
０は、水素１を燃料とし炭化水素２を水蒸気改質して水
素及び一酸化炭素を含むガス３（改質ガス）に改質する
リフォーマ１２（改質器）と、改質ガス３中の水素１を
分離するガス分離装置１４と、分離された水素１を燃料
とする燃料電池１６と、燃料電池１６及びリフォーマ１
２の排熱から水蒸気４を発生させる廃熱ボイラ１８と、
を備えている。なおこの図で１３ａはリサイクルブロ
ア、２２ａ，２２ｂは熱交換器、２４，２５はコンプレ
ッサである。
【００１１】リフォーマ１２は、隔壁により分離された
改質室Ｒｅｆと燃焼ガス室Ｈｅｘとからなる。また、こ
のリフォーマ１２に付随して副燃焼器１３が設けられ、
燃料電池の排ガス５（大量の酸素を含む）により水素１
を燃焼させ、リフォーマ１２で必要な熱を発生させるよ
うになっている。
改質室Ｒｅｆと燃焼ガス室Ｈｅｘとからなる。また、こ
のリフォーマ１２に付随して副燃焼器１３が設けられ、
燃料電池の排ガス５（大量の酸素を含む）により水素１
を燃焼させ、リフォーマ１２で必要な熱を発生させるよ
うになっている。
【００１２】燃料電池１６は、アノード側Ａとカソード
側Ｃとが電解質を隔てて対向しており、水素１を燃料と
して化学反応により電気を発電するようになっている。
この燃料電池１６は、リン酸型、固体高分子型又は固体
電解質型であるのがよい。これらの燃料電池を用いるこ
とにより、一酸化炭素を用いることなく発電ができ、二
酸化炭素の発生を大幅に抑制することができる。
側Ｃとが電解質を隔てて対向しており、水素１を燃料と
して化学反応により電気を発電するようになっている。
この燃料電池１６は、リン酸型、固体高分子型又は固体
電解質型であるのがよい。これらの燃料電池を用いるこ
とにより、一酸化炭素を用いることなく発電ができ、二
酸化炭素の発生を大幅に抑制することができる。
【００１３】また、図１に示すように、更に、ＣＯ変成
装置１７ａ（シフトコンバータ）と、一酸化炭素を二酸
化炭素に選択的に変換する選択酸化装置１７ｂとを備え
ることが好ましい。シフトコンバータ１７ａは、ＣＯを
ＣＯ2 にシフト反応により変換し、ＣＯ濃度を低減す
る。また、選択酸化装置１７ｂは、更に酸素又は空気を
用いて触媒反応により残留するＣＯをＣＯ2 に選択的に
変換する装置である。これらの装置１７ａ，１７ｂを燃
料電池１６の上流側に設けることにより、残留する一酸
化炭素をほぼ完全に二酸化炭素に変換することができ、
一酸化炭素による燃料電池の触媒被毒を防止することが
できる。
装置１７ａ（シフトコンバータ）と、一酸化炭素を二酸
化炭素に選択的に変換する選択酸化装置１７ｂとを備え
ることが好ましい。シフトコンバータ１７ａは、ＣＯを
ＣＯ2 にシフト反応により変換し、ＣＯ濃度を低減す
る。また、選択酸化装置１７ｂは、更に酸素又は空気を
用いて触媒反応により残留するＣＯをＣＯ2 に選択的に
変換する装置である。これらの装置１７ａ，１７ｂを燃
料電池１６の上流側に設けることにより、残留する一酸
化炭素をほぼ完全に二酸化炭素に変換することができ、
一酸化炭素による燃料電池の触媒被毒を防止することが
できる。
【００１４】ガス分離装置１４は、圧力スイング式吸着
装置であり、好ましくは、水素ＰＳＡ装置又はＣＯ−Ｐ
ＳＡ装置である。図２は、水素ＰＳＡ装置の模式的構成
図であり、複数の吸着塔１４ａに例えば活性炭とＺＭＳ
（ゼオライトモレキュラーシーブス）が充填されてお
り、活性炭によりメタンと炭酸ガスを吸着し、ＺＭＳに
よって一酸化炭素を吸着して残った水素を得るようにな
っている。吸着したガス（例えば一酸化炭素）は減圧に
より取り出すことができる。なお、この図で１４ｂは、
バッファタンクである。
装置であり、好ましくは、水素ＰＳＡ装置又はＣＯ−Ｐ
ＳＡ装置である。図２は、水素ＰＳＡ装置の模式的構成
図であり、複数の吸着塔１４ａに例えば活性炭とＺＭＳ
（ゼオライトモレキュラーシーブス）が充填されてお
り、活性炭によりメタンと炭酸ガスを吸着し、ＺＭＳに
よって一酸化炭素を吸着して残った水素を得るようにな
っている。吸着したガス（例えば一酸化炭素）は減圧に
より取り出すことができる。なお、この図で１４ｂは、
バッファタンクである。
【００１５】同様に、ＣＯ−ＰＳＡ装置（図示せず）に
より、原料ガス中のＣＯを吸着剤に吸着させて分離し、
高濃度の一酸化炭素（ＣＯ）を分離することができる。
これらのガス分離装置を用いることにより、水素又は一
酸化炭素（ＣＯ）を効率良く分離することができる。な
お、本発明におけるガス分離装置１４は、上述した圧力
スイング式吸着装置に限定されず、例えば水素膜分離装
置を用いてもよい。
より、原料ガス中のＣＯを吸着剤に吸着させて分離し、
高濃度の一酸化炭素（ＣＯ）を分離することができる。
これらのガス分離装置を用いることにより、水素又は一
酸化炭素（ＣＯ）を効率良く分離することができる。な
お、本発明におけるガス分離装置１４は、上述した圧力
スイング式吸着装置に限定されず、例えば水素膜分離装
置を用いてもよい。
【００１６】図１において、本発明の発電設備１０は、
更に、ガス分離装置１４で分離した一酸化炭素６を固定
するガス固定設備２０を備えている。このガス固定設備
２０は、この例ではメタノールと反応させて酢酸を製造
する酢酸製造装置である。この構成により、一酸化炭素
を付加価値の高い酢酸に固定化することができる。な
お、本発明におけるガス固定設備２０は、酢酸製造装置
に限定されず、一酸化炭素を原料として化学製品を製造
する別の周知の設備であってもよい。
更に、ガス分離装置１４で分離した一酸化炭素６を固定
するガス固定設備２０を備えている。このガス固定設備
２０は、この例ではメタノールと反応させて酢酸を製造
する酢酸製造装置である。この構成により、一酸化炭素
を付加価値の高い酢酸に固定化することができる。な
お、本発明におけるガス固定設備２０は、酢酸製造装置
に限定されず、一酸化炭素を原料として化学製品を製造
する別の周知の設備であってもよい。
【００１７】上述した構成により、リフォーマ１２で燃
料２を改質し、改質ガス３中の水素１をガス分離装置１
４で分離し、この水素１を燃料として燃料電池装置１６
で発電するので、燃料中の炭素（カーボン）の炭酸ガス
（ＣＯ2 ）としての排出を抑制しながら発電することが
でき、同時に化学原料となる一酸化炭素６を分離するこ
とができる。また、廃熱ボイラ１８で排熱から水蒸気４
を発生させ、この水蒸気４をリフォーマの水蒸気改質及
びユーティリィティ蒸気として用いるので、炭化水素を
燃料として高効率で発電ができ、かつ発電と同時にユー
ティリィティ蒸気と一酸化炭素を効率良く製造すること
ができる。
料２を改質し、改質ガス３中の水素１をガス分離装置１
４で分離し、この水素１を燃料として燃料電池装置１６
で発電するので、燃料中の炭素（カーボン）の炭酸ガス
（ＣＯ2 ）としての排出を抑制しながら発電することが
でき、同時に化学原料となる一酸化炭素６を分離するこ
とができる。また、廃熱ボイラ１８で排熱から水蒸気４
を発生させ、この水蒸気４をリフォーマの水蒸気改質及
びユーティリィティ蒸気として用いるので、炭化水素を
燃料として高効率で発電ができ、かつ発電と同時にユー
ティリィティ蒸気と一酸化炭素を効率良く製造すること
ができる。
【００１８】上述したように本発明は、天然ガス等の炭
化水素２を燃料とし、リフォーマ１２、ガス分離装置１
４（例えば水素ＰＳＡ装置）、燃料電池１６及び廃熱ボ
イラ１８等より構成されている。炭化水素２はリフォー
マ１２で水蒸気改質され、水素，一酸化炭素及び二酸化
炭素に転換される。改質されたガス３は冷却された後に
水素ＰＳＡ装置１４に入り、水素１と一酸化炭素を主成
分とするガス６に分離される。酢酸製造装置２０におい
て一酸化炭素はメタノールと反応し酢酸が製造され炭素
分が固定化される。一方、水素１は燃料電池１６で燃焼
され発電に利用されると同時にリフォーマ１２の熱源と
して活用される。燃料電池１６及びリフォーマ１２の排
ガス５は、廃熱ボイラ１８の熱源としてリフォーマ用水
蒸気及びユーティリィティ用水蒸気を発生するために活
用される。従って、本発明の発電設備は高効率発電と同
時に一酸化炭素（又はこれを原料とする化学製品、例え
ば酢酸）及びユーティリィティ蒸気を効率良く製造する
ことができる。
化水素２を燃料とし、リフォーマ１２、ガス分離装置１
４（例えば水素ＰＳＡ装置）、燃料電池１６及び廃熱ボ
イラ１８等より構成されている。炭化水素２はリフォー
マ１２で水蒸気改質され、水素，一酸化炭素及び二酸化
炭素に転換される。改質されたガス３は冷却された後に
水素ＰＳＡ装置１４に入り、水素１と一酸化炭素を主成
分とするガス６に分離される。酢酸製造装置２０におい
て一酸化炭素はメタノールと反応し酢酸が製造され炭素
分が固定化される。一方、水素１は燃料電池１６で燃焼
され発電に利用されると同時にリフォーマ１２の熱源と
して活用される。燃料電池１６及びリフォーマ１２の排
ガス５は、廃熱ボイラ１８の熱源としてリフォーマ用水
蒸気及びユーティリィティ用水蒸気を発生するために活
用される。従って、本発明の発電設備は高効率発電と同
時に一酸化炭素（又はこれを原料とする化学製品、例え
ば酢酸）及びユーティリィティ蒸気を効率良く製造する
ことができる。
【００１９】上述したように本発明による発電設備１０
は、以下の特徴を有している。 炭化水素２を水蒸気改質するリフォーマ１２を設置
している。 リフォーマ１２からの改質ガス３を冷却後、水素Ｐ
ＳＡ装置１４を設置し、水素１とそれ以外のガス６（一
酸化炭素、二酸化炭素、メタン、未回収水素、等）に分
離する。 水素ＰＳＡ装置１４からの水素１は燃料電池１６を
設置し発電用燃料として使用すると同時に、リフォーマ
１２の加熱源として利用する。 水素ＰＳＡ装置１４からの一酸化炭素を主成分とす
るガスは、各種化学製品（ポリカーボネイト、ポリウレ
タン、エチレングリコール等）の原料として活用する。
一例として、一酸化炭素とメタノールを反応させ酢酸を
製造し、炭化水素２中の炭素を固定化することにより、
以下の反応により、発電設備の排ガス中のＣＯ2 発生量
を低減することができる。
は、以下の特徴を有している。 炭化水素２を水蒸気改質するリフォーマ１２を設置
している。 リフォーマ１２からの改質ガス３を冷却後、水素Ｐ
ＳＡ装置１４を設置し、水素１とそれ以外のガス６（一
酸化炭素、二酸化炭素、メタン、未回収水素、等）に分
離する。 水素ＰＳＡ装置１４からの水素１は燃料電池１６を
設置し発電用燃料として使用すると同時に、リフォーマ
１２の加熱源として利用する。 水素ＰＳＡ装置１４からの一酸化炭素を主成分とす
るガスは、各種化学製品（ポリカーボネイト、ポリウレ
タン、エチレングリコール等）の原料として活用する。
一例として、一酸化炭素とメタノールを反応させ酢酸を
製造し、炭化水素２中の炭素を固定化することにより、
以下の反応により、発電設備の排ガス中のＣＯ2 発生量
を低減することができる。
【００２０】ＣＯ＋ＣＨ3 ＯＨ（メタノール）→ＣＨ3
ＣＯＯＨ（酢酸） 燃料電池１６及びリフォーマ１２の排ガスは廃熱ボ
イラ１８を設置し、蒸気を発生させ熱回収を行う。 発生した水蒸気４は改質反応用プロセスガスに使用
し、残余の水蒸気は他のユーティリィティとして活用す
る。 の水素ＰＳＡ装置１４の代わりに、ＣＯ−ＰＳＡ
装置を設置し、回収されたＣＯを各種化学製品の原料と
して使用し、残余ガスを燃料電池１６及びリフォーマ１
２の熱源として活用することもできる。 の代わりに、水素分離膜を利用し、水素は燃料
電池１６及びリフォーマ１２を熱源として、ＣＯを含む
残余ガスは各種化学製品の原料として活用することもで
きる。 廃熱ボイラ１８を水質によって２台設置し、１台は
イオン交換樹脂による水処理後、蒸気発生させプロセス
用に利用し、残りの１台は軟質器による水処理後、蒸気
を発生させ一般ユーティリィティ用として利用すること
により、水質を効率よく管理することができる。
ＣＯＯＨ（酢酸） 燃料電池１６及びリフォーマ１２の排ガスは廃熱ボ
イラ１８を設置し、蒸気を発生させ熱回収を行う。 発生した水蒸気４は改質反応用プロセスガスに使用
し、残余の水蒸気は他のユーティリィティとして活用す
る。 の水素ＰＳＡ装置１４の代わりに、ＣＯ−ＰＳＡ
装置を設置し、回収されたＣＯを各種化学製品の原料と
して使用し、残余ガスを燃料電池１６及びリフォーマ１
２の熱源として活用することもできる。 の代わりに、水素分離膜を利用し、水素は燃料
電池１６及びリフォーマ１２を熱源として、ＣＯを含む
残余ガスは各種化学製品の原料として活用することもで
きる。 廃熱ボイラ１８を水質によって２台設置し、１台は
イオン交換樹脂による水処理後、蒸気発生させプロセス
用に利用し、残りの１台は軟質器による水処理後、蒸気
を発生させ一般ユーティリィティ用として利用すること
により、水質を効率よく管理することができる。
【００２１】
【実施例】以下に本発明の好ましい実施例を詳細に説明
する。図３はリフォーマ１２及び燃料電池１６を加圧運
転する場合の発電設備のフローチャート図である。この
図に示すように、都市ガス２を脱硫器１１に入る前にコ
ンプレッサ２６で圧縮し、リフォーマ１２の改質室Ｒｅ
ｆを高圧運転することにより、発電設備の動力を削減す
るようになっている。
する。図３はリフォーマ１２及び燃料電池１６を加圧運
転する場合の発電設備のフローチャート図である。この
図に示すように、都市ガス２を脱硫器１１に入る前にコ
ンプレッサ２６で圧縮し、リフォーマ１２の改質室Ｒｅ
ｆを高圧運転することにより、発電設備の動力を削減す
るようになっている。
【００２２】燃料である炭化水素２（ＴＧ：都市ガス）
にはリフォーマの改質触媒の被毒物質となる付臭剤（Ｔ
ＢＭ:Tertiary Butyl Mercaptane (CH3)3CSH, ＤＭＳ:D
imethl Sulfide (CH3)2S）が含まれており、これを除去
する必要がある。この発電設備では常温脱硫方式を採用
し、発電設備のシンプル化を図っている。脱硫器１１に
は、脱硫剤として二酸化マンガンが充填され、都市ガス
２を通すことにより付臭剤は脱硫剤に吸着される。２基
の脱硫器１１が設置されているのは、１基の脱硫性能が
低下した際、他の脱硫器１１に切り換えることにより、
連続運転に支障をきたさないよう配慮している。
にはリフォーマの改質触媒の被毒物質となる付臭剤（Ｔ
ＢＭ:Tertiary Butyl Mercaptane (CH3)3CSH, ＤＭＳ:D
imethl Sulfide (CH3)2S）が含まれており、これを除去
する必要がある。この発電設備では常温脱硫方式を採用
し、発電設備のシンプル化を図っている。脱硫器１１に
は、脱硫剤として二酸化マンガンが充填され、都市ガス
２を通すことにより付臭剤は脱硫剤に吸着される。２基
の脱硫器１１が設置されているのは、１基の脱硫性能が
低下した際、他の脱硫器１１に切り換えることにより、
連続運転に支障をきたさないよう配慮している。
【００２３】なお、脱硫方式としては通常の水添脱硫方
式を採用してもよい。すなわち、改質ガスの一部を都市
ガスに混合加熱後、コバルト−モリブデン（Ｃｏ−Ｍ
ｏ）、あるいはニッケル−モリブデン（Ｎｉ−Ｍｏ）の
充填層を通すことにより、付臭剤（ＴＢＭ，ＤＭＳ）を
硫化水素に転換する。硫化水素を含む都市ガスは酸化亜
鉛の充填層を通すことにより、硫化水素は酸化亜鉛に吸
着される。ただし、発電設備が若干複雑になる。
式を採用してもよい。すなわち、改質ガスの一部を都市
ガスに混合加熱後、コバルト−モリブデン（Ｃｏ−Ｍ
ｏ）、あるいはニッケル−モリブデン（Ｎｉ−Ｍｏ）の
充填層を通すことにより、付臭剤（ＴＢＭ，ＤＭＳ）を
硫化水素に転換する。硫化水素を含む都市ガスは酸化亜
鉛の充填層を通すことにより、硫化水素は酸化亜鉛に吸
着される。ただし、発電設備が若干複雑になる。
【００２４】改質に使用されるプロセス水蒸気４は、精
製器２１で上水中のＳＯ4 --，Ｃｌ - など、改質触媒に
被毒する物質を除去後、廃熱ボイラ１８ｂで製造され
る。この廃熱ボイラ１８ｂの熱源はリフォーマ１２から
の高温改質ガス３である。脱硫された都市ガス２と廃熱
ボイラ１８ｂからのプロセス水蒸気４は混合後、熱交換
器２２ａで予熱されリフォーマ１２で燃焼ガス室Ｈｅｘ
から熱を受け改質される。
製器２１で上水中のＳＯ4 --，Ｃｌ - など、改質触媒に
被毒する物質を除去後、廃熱ボイラ１８ｂで製造され
る。この廃熱ボイラ１８ｂの熱源はリフォーマ１２から
の高温改質ガス３である。脱硫された都市ガス２と廃熱
ボイラ１８ｂからのプロセス水蒸気４は混合後、熱交換
器２２ａで予熱されリフォーマ１２で燃焼ガス室Ｈｅｘ
から熱を受け改質される。
【００２５】リフォーマ１２の改質室Ｒｅｆには改質触
媒が充填されている。リフォーマ１２で改質されたガス
３は熱交換器２２ａ及び廃熱ボイラ１８ｂで冷却され、
かつドレンセパレータ２３で水切りを実施後、水素ＰＳ
Ａ装置１４のガスコンプレッサ２４で約１０ａｔｍに加
圧される。ガスコンプレッサ２４の動力を低減するた
め、中間冷却器（図示せず）が配置されている。
媒が充填されている。リフォーマ１２で改質されたガス
３は熱交換器２２ａ及び廃熱ボイラ１８ｂで冷却され、
かつドレンセパレータ２３で水切りを実施後、水素ＰＳ
Ａ装置１４のガスコンプレッサ２４で約１０ａｔｍに加
圧される。ガスコンプレッサ２４の動力を低減するた
め、中間冷却器（図示せず）が配置されている。
【００２６】水素ＰＳＡ装置１４の作動原理は図２で説
明した通りである。水素ＰＳＡ装置１４では水素がはじ
めに吸着するため、水素１の圧力損失が少なくほぼ１０
ａｔｍに近い圧力である。一方、ＣＯを主成分とする副
生品６は吸着後、圧力を下げる工程でゼオライト等の吸
着剤から放出されるので、圧力はほぼ大気圧に近い値と
なる。水素ＰＳＡ装置１４からの高圧水素１は燃料電池
１６の燃料及びリフォーマ１２の加熱燃料として活用さ
れる。一方、ＣＯを主成分とひる副生品６は各種化学製
品の原料として活用される。
明した通りである。水素ＰＳＡ装置１４では水素がはじ
めに吸着するため、水素１の圧力損失が少なくほぼ１０
ａｔｍに近い圧力である。一方、ＣＯを主成分とする副
生品６は吸着後、圧力を下げる工程でゼオライト等の吸
着剤から放出されるので、圧力はほぼ大気圧に近い値と
なる。水素ＰＳＡ装置１４からの高圧水素１は燃料電池
１６の燃料及びリフォーマ１２の加熱燃料として活用さ
れる。一方、ＣＯを主成分とひる副生品６は各種化学製
品の原料として活用される。
【００２７】なお図３の発電設備では、水素ＰＳＡ装置
１４の場合を説明したが、ガス分離としてはＣＯ−ＰＳ
Ａ装置を採用することもできる。この場合、ＣＯは各種
化学製品の原料として活用され、それ以外の副生品は燃
料電池１６及びリフォーマ１２の加熱燃料として用い
る。ＣＯ−ＰＳＡ装置の作動原理も、実質的には、水素
ＰＳＡ装置１４と同様である。また、ガス分離法として
は水素膜分離も考えられる。
１４の場合を説明したが、ガス分離としてはＣＯ−ＰＳ
Ａ装置を採用することもできる。この場合、ＣＯは各種
化学製品の原料として活用され、それ以外の副生品は燃
料電池１６及びリフォーマ１２の加熱燃料として用い
る。ＣＯ−ＰＳＡ装置の作動原理も、実質的には、水素
ＰＳＡ装置１４と同様である。また、ガス分離法として
は水素膜分離も考えられる。
【００２８】図３において、燃料電池１６のアノード側
Ａに送られた高圧水素１と、カソード側Ｃに供給される
空気とにより、化学反応により電気を発生する。アノー
ド側Ａを通過したアノード排ガス５はリフォーマ１２か
らの燃焼排ガスの一部と共にリフォーマ１２の副燃焼器
１３に送られ支燃材として活用される。
Ａに送られた高圧水素１と、カソード側Ｃに供給される
空気とにより、化学反応により電気を発生する。アノー
ド側Ａを通過したアノード排ガス５はリフォーマ１２か
らの燃焼排ガスの一部と共にリフォーマ１２の副燃焼器
１３に送られ支燃材として活用される。
【００２９】水素ＰＳＡ装置１４からの高圧水素１の一
部は減圧された後、リフォーマ１２の副燃焼器１３で燃
焼され、リフォーマ１２の加熱源となる。リフォーマ１
２からの排ガスの一部は廃熱ボイラ１８ａの加熱源とし
て活用された後、大気放出される。廃熱ボイラ１８ａ，
１８ｂを２台設置する理由は、ボイラ水質のグレードが
異なるためである。つまり、改質反応用のプロセス蒸気
４は改質触媒の被毒を避けるため、上水をイオン交換樹
脂に通し、ＳＯ4 --，Ｃｌ- イオン等を除去する必要が
ある（１８ｂ）。一方、一般ユーティリィティに使用さ
れる蒸気は通常のボイラ水を用いることができる。
部は減圧された後、リフォーマ１２の副燃焼器１３で燃
焼され、リフォーマ１２の加熱源となる。リフォーマ１
２からの排ガスの一部は廃熱ボイラ１８ａの加熱源とし
て活用された後、大気放出される。廃熱ボイラ１８ａ，
１８ｂを２台設置する理由は、ボイラ水質のグレードが
異なるためである。つまり、改質反応用のプロセス蒸気
４は改質触媒の被毒を避けるため、上水をイオン交換樹
脂に通し、ＳＯ4 --，Ｃｌ- イオン等を除去する必要が
ある（１８ｂ）。一方、一般ユーティリィティに使用さ
れる蒸気は通常のボイラ水を用いることができる。
【００３０】図４は、以下の条件における熱バランス及
び物質バランスの一例である。 リフォーマ１２：運転圧力２．６５ａｔｍ，運転温度
７６０℃、Ｓ／Ｃ＝３．０、ＰＳＡ装置１４：Ｈ2 回
収率８０％、燃料電池１６：入口圧力２．６５ａｔ
ｍ，入口温度２００℃。 解析結果は図４に示す通りである。この熱バランス及び
物質バランスから、炭化水素を燃料として高効率で発電
ができ、かつ発電と同時にユーティリィティ蒸気と一酸
化炭素を効率良く製造することができることがわかる。
び物質バランスの一例である。 リフォーマ１２：運転圧力２．６５ａｔｍ，運転温度
７６０℃、Ｓ／Ｃ＝３．０、ＰＳＡ装置１４：Ｈ2 回
収率８０％、燃料電池１６：入口圧力２．６５ａｔ
ｍ，入口温度２００℃。 解析結果は図４に示す通りである。この熱バランス及び
物質バランスから、炭化水素を燃料として高効率で発電
ができ、かつ発電と同時にユーティリィティ蒸気と一酸
化炭素を効率良く製造することができることがわかる。
【００３１】図５は、リフォーマ１２におけるＳ／Ｃ比
（横軸）とＣＯ生成量及び改質率（縦軸）との関係を示
す。この図から、Ｓ／Ｃ比（蒸気量とカーボン量のモル
比）を変化させることにより、所望のＣＯ生成量を変化
させることができ、かつ改質率を高く維持することもで
きることがわかる。
（横軸）とＣＯ生成量及び改質率（縦軸）との関係を示
す。この図から、Ｓ／Ｃ比（蒸気量とカーボン量のモル
比）を変化させることにより、所望のＣＯ生成量を変化
させることができ、かつ改質率を高く維持することもで
きることがわかる。
【００３２】図６は燃料電池１６の酸素利用率（横軸）
とセル電圧（縦軸）との関係図である。この図における
燃料電池は、リン酸型（ＰＡＦＣ）の場合を示してい
る。この図から、酸素利用率の変化にも係わらず、ほぼ
安定したセル電圧を保持できることがわかる。なお、本
発明は上述した実施形態及び実施例に限定されず、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論
である。
とセル電圧（縦軸）との関係図である。この図における
燃料電池は、リン酸型（ＰＡＦＣ）の場合を示してい
る。この図から、酸素利用率の変化にも係わらず、ほぼ
安定したセル電圧を保持できることがわかる。なお、本
発明は上述した実施形態及び実施例に限定されず、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論
である。
【００３３】
【発明の効果】上述したように、本発明の炭酸ガスの発
生を抑制する燃料電池発電設備は、炭化水素を燃料とし
て高効率で発電ができ、併せて燃料中の炭素（カーボ
ン）の炭酸ガス（ＣＯ2 ）としての排出を抑制すること
ができ、かつ発電と同時にユーティリィティ蒸気の製造
と一酸化炭素の固定を効率良く行うことができる、等の
優れた効果を有する。
生を抑制する燃料電池発電設備は、炭化水素を燃料とし
て高効率で発電ができ、併せて燃料中の炭素（カーボ
ン）の炭酸ガス（ＣＯ2 ）としての排出を抑制すること
ができ、かつ発電と同時にユーティリィティ蒸気の製造
と一酸化炭素の固定を効率良く行うことができる、等の
優れた効果を有する。
【図１】本発明による燃料電池発電設備の全体構成図で
ある。
ある。
【図２】水素ＰＳＡ装置の模式的構成図である。
【図３】リフォーマ及び燃料電池を加圧運転する場合の
発電設備のフローチャート図である。
発電設備のフローチャート図である。
【図４】本発明の発電設備の熱バランス及び物質バラン
スの一例を示す図である。
スの一例を示す図である。
【図５】リフォーマにおけるＳ／Ｃ比とＣＯ生成量及び
改質率との関係図である。
改質率との関係図である。
【図６】燃料電池における酸素利用率とセル電圧との関
係図である。
係図である。
１ 水素 ２ 炭化水素 ３ 改質ガス ４ 水蒸気 ５ 排ガス ６ 一酸化炭素を主成分とするガス １０ 燃料電池発電設備 １１ 脱硫器 １２ リフォーマ（改質器） １３ 副燃焼器 １３ａ リサイクルブロア １４ ガス分離装置（水素ＰＳＡ装置） １６ 燃料電池 １７ １８，１８ａ，１８ｂ 廃熱ボイラ ２０ ガス固定設備（酢酸製造装置） ２１ 精製器 ２２ａ，２２ｂ 熱交換器 ２３ ドレンセパレータ ２４，２５，２６ ガスコンプレッサ
Claims (5)
- 【請求項１】 水素を燃料とし炭化水素を水蒸気改質し
て水素及び一酸化炭素を含むガスに改質するリフォーマ
と、改質ガス中の水素を分離するガス分離装置と、分離
された水素を燃料とする燃料電池と、燃料電池の余剰水
素及びリフォーマの排熱から水蒸気を発生させる廃熱ボ
イラと、を備え、 発生した水蒸気を、リフォーマの水蒸気改質及びユーテ
ィリィティ蒸気として用いることを特徴とする炭酸ガス
の発生を抑制する燃料電池発電設備。 - 【請求項２】 前記燃料電池は、リン酸型、固体高分子
型又は固体電解質型である、ことを特徴とする請求項１
に記載の燃料電池発電設備。 - 【請求項３】 更に、ＣＯ変成装置と、一酸化炭素を二
酸化炭素に選択的に変換する選択酸化装置とを備える、
ことを特徴とする請求項２に記載の燃料電池発電設備。 - 【請求項４】 前記ガス分離装置は、水素ＰＳＡ装置、
ＣＯ−ＰＳＡ装置又は膜分離装置である、ことを特徴と
する請求項１に記載の燃料電池発電設備。 - 【請求項５】 ガス分離装置で分離された一酸化炭素を
メタノールと反応させて酢酸を製造する酢酸製造装置を
更に備える、ことを特徴とする請求項１に記載の燃料電
池発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182866A JPH1027621A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 炭酸ガスの発生を抑制する燃料電池発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182866A JPH1027621A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 炭酸ガスの発生を抑制する燃料電池発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1027621A true JPH1027621A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16125816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8182866A Pending JPH1027621A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 炭酸ガスの発生を抑制する燃料電池発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1027621A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068710A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｃｏ除去装置とこれを用いた燃料電池発電装置 |
| JP2004525478A (ja) * | 2000-03-02 | 2004-08-19 | 株式会社荏原製作所 | 燃料電池発電方法及び燃料電池発電システム |
| US6846584B2 (en) | 2001-07-12 | 2005-01-25 | Co2 Solution Inc. | Process for generating electricity with a hydrogen fuel cell |
| US7041272B2 (en) * | 2000-10-27 | 2006-05-09 | Questair Technologies Inc. | Systems and processes for providing hydrogen to fuel cells |
| US7758988B2 (en) | 1998-09-14 | 2010-07-20 | Xebec Adsorption Inc. | System that includes a fuel cell and an oxygen gas delivery system |
| US7828877B2 (en) | 2004-11-05 | 2010-11-09 | Xebec Adsorption, Inc. | Separation of carbon dioxide from other gases |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8182866A patent/JPH1027621A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7758988B2 (en) | 1998-09-14 | 2010-07-20 | Xebec Adsorption Inc. | System that includes a fuel cell and an oxygen gas delivery system |
| JP2004525478A (ja) * | 2000-03-02 | 2004-08-19 | 株式会社荏原製作所 | 燃料電池発電方法及び燃料電池発電システム |
| JP2002068710A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｃｏ除去装置とこれを用いた燃料電池発電装置 |
| JP4682403B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2011-05-11 | 株式会社Ｉｈｉ | Ｃｏ除去装置とこれを用いた燃料電池発電装置 |
| US7041272B2 (en) * | 2000-10-27 | 2006-05-09 | Questair Technologies Inc. | Systems and processes for providing hydrogen to fuel cells |
| US6846584B2 (en) | 2001-07-12 | 2005-01-25 | Co2 Solution Inc. | Process for generating electricity with a hydrogen fuel cell |
| US7828877B2 (en) | 2004-11-05 | 2010-11-09 | Xebec Adsorption, Inc. | Separation of carbon dioxide from other gases |
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