JP2001023158A - 移動体案内装置及び移動体巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気テープ用原反ロールをタッチロールで圧
接しながら巻取る際に、幅方向においてタッチロールと
の間に隙間が生じないような移動体の案内装置及び移動
体巻取り装置を提供すること。 【解決手段】 回転軸２の表面を低硬度な内側層３とこ
の上に高硬度な外側層４を積層した２層構造のゴムで被
覆し、この両端部から中央部にかけて相対的に硬度が低
くなるようにタッチロール１を構成する。これにより外
圧に対応して変形し易くなるため、原反ロールの表面形
状に対応して変形し、幅方向に隙間を発生することなく
接触させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、移動案内装置及び
移動体巻取り装置に関し、例えば、磁気テープの原反フ
ィルム巻取り用として好適なタッチロールに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープ等の磁気記録媒体は、ベース
フィルムの表面に磁性層が形成された構造であり、磁性
層は磁性粒子を分散させた分散塗料に硬化剤と潤滑剤と
を配合し、磁気テープの場合は混合した磁性塗料をベー
スフィルムの表面にコーティングし、これを乾燥後、カ
レンダー処理及びスリット工程を経て形成される。

【０００３】磁気テープ用のベースフィルムは、例えば
幅が６１０ｍｍのポリエステルフィルム等の非磁性体で
あり、このフィルムの長尺体を巻回したジャンボロール
と称されるロール状のフィルムを用い、磁気テープの製
造工程において上記のように磁性層をコーティング後、
乾燥させて再度巻取られる。

【０００４】ベースフィルムへの磁性層のコーティング
方式には、塗布型（浸漬塗布及びダイ塗布）と蒸着型が
あり、塗布型では磁性塗料を塗布後にドライヤーを通す
ことにより、磁性塗料を乾燥させる。そして、蒸着型で
は真空中で、冷却ロール（又はキャン）にベースフィル
ムを抱かせ、冷却しながら、このベースフィルム上に溶
融・蒸発させた金属を蒸着させる。

【０００５】図１１は、ダイ塗布の１例を示し、巻出部
２１においてベースフィルムロール２２からベースフィ
ルム２３が引き出され、塗布部２４においてエクストル
ージョン型のダイ２５によって磁性塗料をフィルム２３
上に押し出して塗布し、磁性層が形成された後、塗膜は
乾燥炉２６で乾燥され、再び巻き取り部２７で巻き取ら
れ、ジャンボロール３０の巻姿になる。

【０００６】図１２は、上記した巻取り部２７における
巻取りの状態を示す要部の拡大図である。巻取り軸２８
に巻取られるベースフィルム２３は、回転軸に１層のゴ
ム膜で被覆したタッチロール２０で圧接されながら巻取
られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁性塗
料の塗布厚みむら等に起因し、図１２に示すように、ロ
ール状に巻かれたベースフィルム２３の両端部にはしわ
１９が生じ易く、このようなベースフィルム２３は磁気
テープとして所定幅に裁断された後もこの形状が追随
し、テープが湾曲して蛇行する等磁気テープ特性に重大
な支障をきたすことがある。

【０００８】このようなしわ１９は、磁性塗料の塗布厚
みむら等によりベースフィルム２３の表面に微細な凹凸
が発生し、このような状態でベースフィルム２３が巻取
られることにより発生する。

【０００９】即ち、磁気テープ原反の製造工程におい
て、ベースフィルム２３上に磁性層をコーティングする
際に、ベースフィルム２３の幅方向でのコーティングむ
ら及びベースフィルムの伸びや伸縮の発生等により凹凸
部分が発生するためであり、そのためベースフィルム２
３を巻取る際に、図１３に示すように、中央部がふくら
み両端部の径に対して外径の差ａが発生し、両端部にお
いてジャンボロール３０とタッチロール２０との間に隙
間ｂが生じる。

【００１０】図１４は、巻径の変化に伴うジャンボロー
ルの表面形状の変化を示す。図示の如く、図１４（ａ）
における巻径がＰ５〜Ｐ８へと大きくなるに従って、図
１４（ｂ）に示すように、ジャンボロール（以下、原反
ロールと称することがある。）の幅方向の中央部におい
ては、図１４（ａ）における巻径Ｐ５〜Ｐ８に対応する
Ｐ５’〜Ｐ８’のふくらみが生じ、表面形状が幅方向の
両端部よりも大きくなる。その結果、タッチロール２０
との間に隙間が生じ、ベースフィルム２３の両端部にし
わ１９が生じ易い。

【００１１】このようにジャンボロール３０の表面の形
状は、巻き始めはフラットに近い形状で凹凸はないが、
積層されて巻径が大きくなるに伴い、中央部が凸状に湾
曲したふくらみが現れてくる。

【００１２】そこで本発明の目的は、幅広の長尺体をそ
の幅方向において隙間を生じさせることなく、長尺体の
表面形状に対応して圧接することができる移動体の案内
装置及び移動体巻取り装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、移動体
に接しながらこれを案内する案内装置において、前記移
動体との接触域が支持体上に設けられた複数層の積層構
造で形成され、前記複数層が互いに硬度の異なる第１層
及び第２層を有している、移動体の案内装置（以下、本
発明の第１の案内装置と称する。）に係るものである。

【００１４】本発明の第１の案内装置によれば、互いに
硬度の異なる第１層と第２層との積層構造で形成された
接触域が支持体上に設けられているので、接触域が外圧
に対応して変形することができるため、移動体の表面の
形状に対応して、接触域がその表面形状を変形して外圧
を吸収することができる。従って、移動体の幅方向にお
ける表面形状の傾向に対して、接触域の硬度が前記傾向
に対応して変形するように幅方向において変形の度合を
変えておけば、移動体と接触域がその幅方向において隙
間を作ることなく接触することができる。

【００１５】また、本発明は、移動体に接しながらこれ
を案内する案内装置において、前記移動体との接触域が
支持体上に設けられた単層で形成され、この単層の加圧
変形量が面方向において場所的に異なっている、移動体
の案内装置（以下、本発明の第２の案内装置と称す
る。）に係るものである。

【００１６】本発明の第２の案内装置によれば、加圧変
形量が面方向において場所的に異なる単層構造の接触域
が支持体上に設けられているので、上記した第１の案内
装置と同様に接触域が外圧に対応して変形することがで
きるため、移動体の幅方向における表面形状の傾向に対
して、接触域がその面方向で加圧変形するようにしてお
けば、第１の案内装置と同様な効果を奏することができ
る。

【００１７】また、本発明は、移動体に接しながらこれ
を案内する案内装置と、巻取り軸との間で前記移動体を
挟着しながら、前記移動体を前記巻取り軸上に巻取る移
動体巻取り装置において、前記移動体に対する前記案内
装置の接触域が支持体上に設けられた複数層の積層構造
で形成され、前記複数層が互いに硬度の異なる第１層及
び第２層を有している、移動体巻取り装置（以下、本発
明の第１の巻取り装置と称する。）に係るものである。

【００１８】本発明の第１の巻取り装置によれば、上記
した第１の案内装置との間で移動体を挟着しながらこの
移動体を巻取るので、巻取り軸に巻取られた移動体と接
触域とが、これらの幅方向の全域で隙間なく接触しなが
ら移動体を巻取ることができる。その結果、移動体が磁
気テープ用のベースフィルムであっても、幅方向の両端
部におけるしわの発生を抑えることができる。

【００１９】また、本発明は、移動体に接しながらこれ
を案内する案内装置と、巻取り軸との間で移動体を挟着
しながら、前記移動体を前記巻取り軸上に巻取る移動体
の巻取り装置において、前記移動体との前記案内装置の
接触域が支持体上に設けられた単層で形成され、この単
層の加圧変形量が面方向において場所的に異なってい
る、移動体の巻取り装置（以下、本発明の第２の巻取り
装置と称する。）に係るものである。

【００２０】本発明の第２の巻取り装置によれば、上記
した第２の案内装置との間で移動体を挟着しながらこの
移動体を巻取るので、上記した第１の巻取り装置と同等
の効果を奏することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照して説明する。

【００２２】上記した本発明の第１の案内装置、第２の
案内装置、第１の巻取り装置及び第２の巻取り装置にお
いては、案内装置は、磁気テープ用のベースフィルムの
如き幅広の長尺体を回転軸に巻取る際に前記回転軸上に
圧接する圧接ロール（例えばタッチロール）として構成
され、圧接面が互いに硬度の異なる２層構造からなり、
これが巻取り装置の巻取り軸上に圧接するように構成す
ることが望ましい。

【００２３】この場合、前記案内装置の積層構造を形成
する内側層が、例えば図１に示すように、両端側から中
央部にかけて断面凸状又は凹状となる厚みに形成され、
この層上に積層された外側層の表面が平坦に形成され、
これらの層が前記支持体上に被覆されていることが望ま
しい。

【００２４】そして、例えば図１に示すように、前記内
側層の断面が前記凸状であるときには、前記内側層が低
硬度の材料からなり、前記外側層が高硬度の材料からな
っているのがよい。

【００２５】また、例えば、図７に示すように、前記内
側層の断面が前記凹状であるときには、前記内側層が高
硬度の材料からなり、前記外側層が低硬度の材料からな
っているのがよい。

【００２６】また、案内装置の接触域が、例えば図８に
示すように、平坦な表面を有する支持体上に設けられた
単層構造で形成され、前記接触域が両端部から中央部に
かけて硬度が異なるようにしてもよい。

【００２７】そして、この場合も幅広の長尺体を回転軸
に巻取る際に前記回転軸上に圧接する圧接ロールとして
構成され、圧接面が平坦に形成され、高硬度な両端部か
ら中央部にかけて低硬度に変化していることが望まし
い。

【００２８】この場合、前記接触域を硬化処理によって
前記両端部と前記中央部とで硬度が変化するように形成
されているのがよい。硬化処理の方法としては、例えば
生ゴムに硫黄系の加硫剤に加硫促進剤等を併用して加熱
処理し、硬化させることができる。この場合、ゴムの種
類や材質に応じて加硫剤の量を変え、また場所的に加硫
剤の量を変えたり、加熱エネルギーの条件を変えること
によって硬度を変化させることができる。また、光硬化
することも可能である。

【００２９】そして、上記した２層構造の場合の第１層
と、第２層の硬度差及び１層構造の場合の高硬度な両端
部と低硬度な中央部の硬度差が１０°〜７０°であり、
好ましくは１０°〜４０°であるのがよい。

【００３０】更に、前記第１層及び前記低硬度な中央部
の硬度が１０°〜４０°（好ましくは３０°〜４０°）
（スポンジ硬度計による：以下、同様）であり、前記第
２層及び前記高硬度な両端部の硬度が５０°〜８０°
（好ましくは６０°〜７０°）（ＪＩＳ Ａ型硬度計に
よる：以下、同様）であることが望ましい。

【００３１】また、案内装置の接触域が例えば図９に示
すように、支持体上に設けられた単層の同一材料からな
り、前記接触域の両端部と中央部とで厚さが異なるよう
に形成されていてもよい。これにより１種類のゴムを共
通に使用することができる。

【００３２】そして、この場合も幅広の長尺体を回転軸
に巻取る際に前記回転軸上に圧接する圧接ロールとして
構成され、前記支持体の表面が両端部から中央部にかけ
て断面凹状に形成され、前記接触域である圧接部の内側
が前記支持体に密着し、この外側が平坦に形成されてい
ることが望ましい。

【００３３】この場合、前記圧接部が同一硬度の材料で
構成され、圧接部の硬度が１０°〜８０°、好ましくは
３０°〜７０°であるのがよい。

【００３４】接触域（即ち、圧接面）は、低硬度の前記
第１層がスポンジゴムからなり、高硬度の前記第２層が
ウレタン系ゴムからなることが望ましく、前記１層構造
のものについては接触域はスポンジゴム又はウレタン系
ゴムからなるのが望ましい。

【００３５】上記の如く形成することにより、案内装置
は磁気記録媒体の原反フィルム巻き取り用のタッチロー
ルとして構成され、この案内装置を用いて良好な磁気記
録媒体の巻取り装置として構成することができる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
が本実施例に限定されるものでないことは勿論である。

【００３７】前述した本発明の好ましい実施の形態に従
い、磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置に用いる
タッチロールを作製した。

【００３８】実施例１ 図１は本発明の実施の形態において、内側層を両端部か
ら中央部にかけて凸状の厚みに形成した本発明の第１の
案内装置をタッチロールに適用した例である。

【００３９】本実施例は図１に示すように、円筒形の回
転軸２の表面が、硬度２０°のスポンジゴムからなる内
側層３と、この上に硬度７０°のウレタン系ゴムからな
る外側層４が積層された２層構造の圧接部５で被覆され
て、タッチロール１が構成されている。

【００４０】そして、回転軸２の長さＬが７２０ｍｍに
対して、圧接部５の幅ｌは中央部の６１０ｍｍの領域に
設けられており、この領域はベースフィルムの幅と同じ
である。図示の如く、内側層３は両端部から中央部にか
けて厚く形成され、この上に積層されている外側層４の
表面はフラットに形成されているため、内側層３及び外
側層４とも両端部と中央部とで厚みが異なり、全体とし
ては５ｍｍの厚さに形成されているが、後述するように
加工性がよく精度よく作製することができる。

【００４１】従って、両端部と中央部では圧接部５のた
わみ量が異なる。図２は、このたわみ量の変化を示すグ
ラフである。即ち、中央部ほど圧接部５のたわみ量（変
形量）が大きいため、外圧に対応し易くなっている。

【００４２】図３は、磁気テープ用ベースフィルムの原
反ロール８とタッチロール２との接触状態を示す正面図
であり、図４はその斜視図を示す。

【００４３】既述したように、ベースフィルム７は磁性
層を形成する際の磁性塗料の塗布厚みむらや、ベースフ
ィルム７の伸縮により、幅方向に凹凸が生じるため、こ
れをロール状に巻取った場合には中央部が凸状にふくら
む傾向がある。従って、図３に示すように、原反ロール
８の両端と中央の外径の差ａが生じ、中央部の径が大き
くなるが、タッチロール２の中央部が変形してこの外径
の差ａを吸収する。図４におけるＤはこの吸収領域を斜
視図として示すものである。

【００４４】図５は、上記の如き原反ロール８に対する
タッチロール２の作用を示し、（ａ）はロールの巻き径
に伴うタッチロールの接触圧力、（ｂ）はタッチロール
の変形量を示す。

【００４５】即ち、図５（ａ）におけるＰ１〜Ｐ４と
（ｂ）におけるＰ１’〜Ｐ４’は対応しており、巻き径
が初期の段階におけるタッチロールの接触圧力Ｐ１にお
いては、図３に示した原反ロールの外径の差ａが小さい
ため、図５（ｂ）におけるタッチロールの変形量Ｐ１’
も少ない。

【００４６】しかし、タッチロールはスプリング（図示
省略）によって一定の圧力が付与されているものの、図
５（ａ）に示すように、ロールの巻き径が大きくなるに
伴ってタッチロールの接触圧力も若干増加し、Ｐ１から
Ｐ４に至る巻き径の各段階においては、図５（ｂ）に示
すように、この各段階に対応してタッチロール２の変形
量がＰ１’〜Ｐ４’と増加することにより、図３に示す
ように、原反ロール８の幅方向の全接触域において密着
するため隙間が発生せず、従って、原反ロール８の両側
端部にしわの発生を抑えることができる。

【００４７】このタッチロール２の変形量は、内側層３
及び外側層４のそれぞれの両端部と中央部の厚みの差を
変えることによって調整することができる。図６はその
関係を示す。即ち、全体の厚さＴは５ｍｍ〜１０ｍｍと
し、ベースフィルム７自体の厚みや磁性塗料の塗布厚み
等によって異なる原反ロール８の両端部と中央部との外
径差に応じて、Ｂ：Ｃ〜Ｂ’：Ｃ’を３：２〜２：３、
３：２〜１：４及び４：１〜１：４等に形成する。

【００４８】実施例２ 図７は、同じく本発明の第１の案内装置において、内側
層を両端部から中央部にかけて凹状となる厚みに形成し
た案内装置をタッチロールに適用した例である。

【００４９】この実施例は図７に示すように、円筒形の
回転軸２の表面が、高硬度の内側層１１上に低硬度の外
側層１２が積層された２層構造の圧接部５Ａで被覆さ
れ、タッチロール１０が構成されている。回転軸２の長
さ及び圧接部５Ａの幅は実施例１と同じである。

【００５０】しかし、図示の如く、内側層１１が両端部
から中央部にかけて凹状に形成され、この上に積層され
た外側層１２の表面はフラットに形成されているため、
いずれの層とも両端部と中央部とで厚さが異なり、全体
としては５ｍｍの厚さに形成され、実施例１と同様に加
工し易い構造になっている。

【００５１】そして、内側層１１には硬度が５０°のウ
レタン系ゴムを使用し、外側層１２には硬度が３０°の
スポンジゴムを使用し、両層の硬度差を少なくすること
により、上記した実施例１と同等の作用及び効果をもた
せている。

【００５２】実施例３ 図８は、本発明の実施の形態において、単層の圧接部で
両端部を硬化処理した本発明の第２の案内装置をタッチ
ロールに適用した例である。

【００５３】この実施例は図８に示すように、円筒形の
回転軸２の表面が、同一材料からなる同一厚さの単層の
圧接部１４で被覆され、タッチロール１５が構成されて
いる。回転軸２及び圧接部１４の幅は実施例１と同じで
ある。

【００５４】しかし、圧接部１４の中央部は軟質層１４
ａに形成され、両端部は硬質層１４ｂとして形成され、
硬度は両端部から中央部にかけて低くなっている。圧接
部１４の材料には生ゴムを使用し、加硫剤として硫黄及
び加硫促進剤を用い、両端部から中央部にかけて加熱温
度を低く変化させて中央部の方の硬度を低くし、中央部
の硬度を２０°とし、両端部で硬度が５０°と高くなる
ように硬化処理をした。

【００５５】これにより、共通の材料により同等の機能
を発揮できると共に、圧接部１４の硬度が高硬度の両端
部から中央部にかけて低くなっているので、中央部が凸
状にふくらんだ原反ロールの表面形状を吸収し、上記し
た実施例１と同等の作用及び効果を得ることができる。

【００５６】実施例４ 図９は、本発明の実施の形態において、単層の圧接部で
両端部と中央部とで厚さが異なる本発明の第２の案内装
置をタッチロールに適用した例である。

【００５７】この実施例は図９に示すように、円筒形の
回転軸１６の表面が中央部で断面凹状に形成され、同一
材料からなり表面が平坦に形成された単層の圧接部１７
で被覆されてタッチロール１８が構成されている。回転
軸１６及び圧接部１７の幅は実施例１と同じである。

【００５８】従って、図示の如く、圧接部１７が両端部
から中央部にかけて厚く形成されている。そして圧接部
１７の材料には硬度が５０°のウレタン系ゴムを使用
し、中央部を両端部よりも厚くすることにより、中央部
が凸状になった原反ロールの表面形状を吸収できるよう
にし、この場合も共通の材料により同等の機能を発揮で
きると共に上記した実施例１と同等の作用及び効果を得
ることができる。

【００５９】上記した実施例１を例にとりその製造方法
を図１０に示す。

【００６０】まず、図１０（ａ）に示すように、回転軸
２を型（図示省略）に嵌め込み、スポンジゴム（硬度２
０°）の溶液を注入して内側層３の原型を形成した。

【００６１】次に、図１０（ｂ）に示すように、原型状
態の内側層３の表面を曲率半径１８４００ｍｍに研削
し、両端部から中央部にかけて厚くなるように形成し
た。図７のように１層目の中央部を凹状に形成する場合
等も研削により形成する。

【００６２】最後に、図１０（ｃ）に示すように、回転
軸２を再度型に嵌め込み、ウレタン系ゴム溶液を注入
し、内側層３の上に外側層４を積層して表面を仕上げ、
タッチロール１を作製した。このウレタンゴムは宮川ロ
ーラー社製、商品名：ＲＴＶ（硬度７０°）を使用し
た。

【００６３】上記した各実施例によれば、いずれも圧接
部はその中央部が両端部よりも外圧を吸収し易い構造に
形成されているので、磁性層を形成後の原反ロールは、
磁性塗料の塗布厚みむら等によって両端部よりも中央部
が凸状の外径になる傾向があるのに対して、ベースフィ
ルム巻取り用のタッチロールとして各実施例に示したタ
ッチロールは有効に機能することができる。しかも加工
し易い。

【００６４】なお、上記した各実施例は、本発明の技術
的思想に基づいて種々に変形することができる。

【００６５】例えば、各実施例は回転するタッチロール
を例としたが、本発明の案内装置はロール状の回転体の
構造に限定するものではない。従って、案内装置は板状
体であってもよく、又は棒状体の外側面の一部を上記し
た各実施例のような構造に形成することもできる。

【００６６】また、上記した各実施例のような構造は磁
性層形成後の巻取り用のタッチロールに限らず、カレン
ダー処理後の巻取り、巻直しのための巻取り等全てのベ
ースフィルム等の巻取り装置用として接触圧力を得るた
めのタッチロールに適用できる以外にも、ガイドロール
や駆動ロール等にも適用することができる。

【００６７】また、使用するゴムは、実施例のゴムとシ
リコンゴム等の他の材料の組み合わせでもよく、ゴム材
料の硬度も含め、違う材質のものを組み合わせることが
でき、原反ロール表層の形状により、ゴムの材質や厚み
を適宜にすることができる。

【００６８】また、圧接部の層構造や厚さ、硬度及び寸
法等も実施例以外の適宜なものにすることができると共
に、圧接する移動体もフィルムに限らない。

【００６９】

【発明の作用効果】上述した如く、本発明は、移動体に
接しながらこれを案内する案内装置において、前記移動
体との接触域が支持体上に設けられた複数層の積層構造
で形成され、前記複数層が互いに硬度の異なる第１層及
び第２層を有し、また、接触域が単層の場合には、この
単層の加圧変形量が面方向において場所的に異なってい
るので、接触域が外圧に対応して変形することができる
ため、移動体の表面の形状に対応して接触域がその表面
形状を変形して外圧を吸収することができる。従って、
移動体の幅方向における表面形状の傾向に対して、接触
域の硬度が前記傾向に対応するようにして変形するよう
に幅方向において変形の度合を変えておけば、移動体と
接触域がその幅方向において隙間を作ることなく接触す
ることができる。更にこの案内装置を巻取り装置に用い
れば、効果的なタッチロールとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるタッチロールの断面図で
ある。

【図２】同、タッチロールの圧接部のたわみを示すグラ
フである。

【図３】同、タッチロールと原反ロールとの接触状態を
示す正面図である。

【図４】同、接触状態を示す斜視図である。

【図５】原反ロールとタッチロールの関係を示し、
（ａ）は巻径に伴うタッチロールの接触圧力の変化、
（ｂ）はタッチロールの圧接部のたわみの変化を示すグ
ラフである。

【図６】同、タッチロールの圧接部の層別の厚さ分布を
示す図である。

【図７】同、他の実施例によるタッチロールの断面図で
ある。

【図８】同、他の実施例によるタッチロールの断面図で
ある。

【図９】同、更に他の実施例によるタッチロールの断面
図である。

【図１０】同、タッチロールの製造方法を示す概略断面
図である。

【図１１】ダイ塗布の１例を示す概略図である。

【図１２】従来例によるタッチロールと原反ロールとの
接触状態を示す斜視図である。

【図１３】従来例によるタッチロールと原反ロールとの
接触状態を示す正面図である。

【図１４】原反ロールとタッチロールの関係を示し、
（ａ）は原反ロールの巻径の変化、（ｂ）は巻径の変化
に伴うロールの表面形状を示すグラフである。

【符号の説明】

１、１０、１５、１８…タッチロール、２、１６…回転
軸、３、１１…内側層、４、１２…外側層、５、５Ａ…
圧接部、６…巻取り軸、７…ベースフィルム、８…原反
ロール（ジャンボロール）、１４、１７…圧接部、１４
ａ…軟質部、１４ｂ…硬質部、１６ａ、１７ａ…中央
部、Ａ…たわみ量、ａ…外径の差、Ｂ、Ｃ…端部厚さ、
Ｂ’、Ｃ’…中央部厚さ、Ｄ…吸収領域、Ｌ…回転軸の
長さ、ｌ…圧接部の幅

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動体に接しながらこれを案内する案内
   装置において、前記移動体との接触域が支持体上に設け
   られた複数層の積層構造で形成され、前記複数層が互い
   に硬度の異なる第１層及び第２層を有している、移動体
   の案内装置。
2. 【請求項２】 幅広の長尺体を回転軸に巻取る際に前記
   回転軸上に圧接する圧接ロールとして構成され、圧接面
   が互いに硬度の異なる２層構造からなっている、請求項
   １に記載した移動体の案内装置。
3. 【請求項３】 前記積層構造を形成する内側層が両端側
   から中央部にかけて断面凸状又は凹状となる厚みに形成
   され、この層上に積層された外側層の表面が平坦に形成
   され、これらの層が前記支持体上に被覆されている、請
   求項１に記載した移動体の案内装置。
4. 【請求項４】 前記内側層の断面が前記凸状であるとき
   には、前記内側層が低硬度の材料からなり、前記外側層
   が高硬度の材料からなっている、請求項３に記載した移
   動体の案内装置。
5. 【請求項５】 前記内側層の断面が前記凹状であるとき
   には、前記内側層が高硬度の材料からなり、前記外側層
   が低硬度の材料からなっている、請求項３に記載した移
   動体の案内装置。
6. 【請求項６】 前記第１層と前記第２層の硬度差が１０
   °〜７０°である、請求項１に記載した移動体の案内装
   置。
7. 【請求項７】 前記第１層の硬度が１０°〜４０°であ
   り、前記第２層の硬度が５０°〜８０°である、請求項
   １に記載した移動体の案内装置。
8. 【請求項８】 低硬度の前記第１層がスポンジゴムから
   なり、高硬度の前記第２層がウレタン系ゴムからなる、
   請求項１に記載した移動体の案内装置。
9. 【請求項９】 磁気記録媒体の原反フィルム巻取り用の
   タッチロールとして構成されている、請求項１に記載し
   た移動体の案内装置。
10. 【請求項１０】 移動体に接しながらこれを案内する案
    内装置において、前記移動体との接触域が支持体上に設
    けられた単層で形成され、この単層の加圧変形量が面方
    向において場所的に異なっている、移動体の案内装置。
11. 【請求項１１】 前記接触域が、平坦な表面を有する支
    持体上に設けられた単層構造で形成され、前記接触域が
    両端部から中央部にかけて硬度が異なっている、請求項
    １０に記載した移動体の案内装置。
12. 【請求項１２】 幅広の長尺体を回転軸に巻取る際に前
    記回転軸上に圧接する圧接ロールとして構成され、圧接
    面が平坦に形成され、高硬度な両端部から中央部にかけ
    て低硬度に変化している、請求項１１に記載した移動体
    の案内装置。
13. 【請求項１３】 前記両端部と前記中央部の硬度差が１
    ０°〜７０°である、請求項１０に記載した移動体の案
    内装置。
14. 【請求項１４】 前記中央部の硬度が１０°〜４０°で
    あり、前記両端部の硬度が５０°〜８０°である、請求
    項１３に記載した移動体の案内装置。
15. 【請求項１５】 硬化処理によって前記両端部と前記中
    央部とが形成されている、請求項１１に記載した移動体
    の案内装置。
16. 【請求項１６】 前記接触域が支持体上に設けられた単
    層の同一材料からなり、前記接触域の両端部と中央部と
    で厚さが異なるように形成されている、請求項１０に記
    載した移動体の案内装置。
17. 【請求項１７】 幅広の長尺体を回転軸に巻取る際に前
    記回転軸上に圧接する圧接ロールとして構成され、前記
    支持体の表面が両端部から中央部にかけて断面凹状に形
    成され、前記接触域である圧接部の内側が前記支持体に
    密着し、この外側が平坦に形成されている、請求項１６
    に記載した移動体の案内装置。
18. 【請求項１８】 前記圧接部が同一硬度の材料で構成さ
    れている、請求項１６に記載した移動体の案内装置。
19. 【請求項１９】 前記圧接部の硬度が１０°〜８０°で
    ある、請求項１８に記載した移動体の案内装置。
20. 【請求項２０】 前記接触域がスポンジゴム又はウレタ
    ン系ゴムからなる、請求項１０に記載した移動体の案内
    装置。
21. 【請求項２１】 磁気記録媒体の原反フィルム巻取り用
    のタッチロールとして構成されている、請求項１０に記
    載した移動体の案内装置。
22. 【請求項２２】 移動体に接しながらこれを案内する案
    内装置と、巻取り軸との間で前記移動体を挟着しなが
    ら、前記移動体を前記巻取り軸上に巻取る移動体巻取り
    装置において、前記移動体に対する前記案内装置の接触
    域が支持体上に設けられた複数層の積層構造で形成さ
    れ、前記複数層が互いに硬度の異なる第１層及び第２層
    を有している、移動体巻取り装置。
23. 【請求項２３】 幅広の長尺体を前記巻取り軸に巻き取
    る際に前記巻取り軸上に圧接する圧接ロールとして前記
    案内装置が構成され、この案内装置の圧接面が互いに硬
    度の異なる２層構造からなっている、請求項２２に記載
    した移動体の巻取り装置。
24. 【請求項２４】 前記積層構造を形成する内側層が両端
    側から中央部にかけて断面凸状又は凹状となる厚みに形
    成され、この層上に積層された外側層の表面が平坦に形
    成され、これらの層が前記支持体上に被覆されている、
    請求項２２に記載した移動体の巻取り装置。
25. 【請求項２５】 前記内側層の断面が前記凸状であると
    きには、前記内側層が低硬度の材料からなり、前記外側
    層が高硬度の材料からなっている、請求項２４に記載し
    た移動体の巻取り装置。
26. 【請求項２６】 前記内側層の断面が前記凹状であると
    きには、前記内側層が高硬度の材料からなり、前記外側
    層が低硬度の材料からなっている、請求項２４に記載し
    た移動体の巻取り装置。
27. 【請求項２７】 前記第１層と前記第２層の硬度差が１
    ０°〜７０°である、請求項２２に記載した移動体の巻
    取り装置。
28. 【請求項２８】 前記第１層の硬度が１０°〜４０°で
    あり、前記第２層の硬度が５０°〜８０°である、請求
    項２２に記載した移動体の巻取り装置。
29. 【請求項２９】 低硬度の前記第１層がスポンジゴムか
    らなり、高硬度の前記第２層がウレタン系ゴムからな
    る、請求項２２に記載した移動体の巻取り装置。
30. 【請求項３０】 前記巻取り軸が磁気記録媒体の原反フ
    ィルム巻取り用であり、前記案内装置がタッチロールと
    して構成されている、請求項２２に記載した移動体の巻
    取り装置。
31. 【請求項３１】 移動体に接しながらこれを案内する案
    内装置と、巻取り軸との間で移動体を挟着しながら、前
    記移動体を前記巻取り軸上に巻取る移動体の巻取り装置
    において、前記移動体との前記案内装置の接触域が支持
    体上に設けられた単層で形成され、この単層の加圧変形
    量が面方向において場所的に異なっている、移動体の巻
    取り装置。
32. 【請求項３２】 前記接触域が、平坦な表面を有する支
    持体上に設けられた単層構造で形成され、前記接触域が
    両端部から中央部にかけて硬度が異なっている、請求項
    ３１に記載した移動体の巻取り装置。
33. 【請求項３３】 幅広の長尺体を前記巻取り軸に巻取る
    際に前記巻取り軸上に圧接する圧接ロールとして前記案
    内装置が構成され、この案内装置の圧接面が平坦に形成
    され、高硬度な両端部から中央部にかけて低硬度に変化
    している、請求項３２に記載した移動体の巻取り装置。
34. 【請求項３４】 前記両端部と前記中央部の硬度差が１
    ０°〜７０°である、請求項３１に記載した移動体の巻
    取り装置。
35. 【請求項３５】 前記中央部の硬度が１０°〜４０°で
    あり、前記両端部の硬度が５０°〜８０°である、請求
    項３４に記載した移動体の巻取り装置。
36. 【請求項３６】 硬化処理によって前記両端部と前記中
    央部とが形成されている、請求項３２に記載した移動体
    の巻取り装置。
37. 【請求項３７】 前記接触域が支持体上に設けられた単
    層の同一材料からなり、前記接触域の両端部と中央部と
    で厚さが異なるように形成されている、請求項３１に記
    載した移動体の巻取り装置。
38. 【請求項３８】 幅広の長尺体を前記巻取り軸に巻取る
    際に、前記巻取り軸上に圧接する圧接ロールとして前記
    案内装置が構成され、この案内装置の前記支持体の表面
    が両端部から中央部にかけて断面凹状に形成され、前記
    接触域である圧接部の内側が前記支持体に密着し、この
    外側が平坦に形成されている、請求項３７に記載した移
    動体の巻取り装置。
39. 【請求項３９】 前記圧接部が同一硬度の材料で構成さ
    れている、請求項３７に記載した移動体の巻取り装置。
40. 【請求項４０】 前記圧接部の硬度が１０°〜８０°で
    ある、請求項３９に記載した移動体の巻取り装置。
41. 【請求項４１】 前記接触域がスポンジゴム又はウレタ
    ン系ゴムからなる、請求項３１に記載した移動体の巻取
    り装置。
42. 【請求項４２】 前記巻取り軸が磁気記録媒体の原反フ
    ィルム巻取り用であり、前記案内装置がタッチロールと
    して構成されている、請求項３１に記載した移動体の巻
    取り装置。