JP2001021047A - メタルシートを有するバタフライ弁 - Google Patents
メタルシートを有するバタフライ弁Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な形状・構造によって、シートリングの
摩耗と開閉トルクを安価に低減させるメタルシートを有
するバタフライ弁を提供すること。 【解決手段】 メタルシートを有する偏心形バタフライ
弁の弁体２１に接するメタルシートリング部２３をルー
プ状に形成し、弁体２１に接しない外側を平板状２３ｂ
に形成して弁本体２４に取付保持されるようにしたシー
トリングを有するバタフライ弁において、上記弁体２１
に接しない外側の平板部２３ｂを、弁棒２２から弁体２
１とシートリング２３との接点より遠くなる位置に設置
し、弁体２１に接しないシートリングの外側の平板部２
３ｂに接するように、ドーナツ状の平板２７を１枚ない
し複数枚重ねて設置し、シートリングのバックアップと
しての機能を有するように構成している。
摩耗と開閉トルクを安価に低減させるメタルシートを有
するバタフライ弁を提供すること。 【解決手段】 メタルシートを有する偏心形バタフライ
弁の弁体２１に接するメタルシートリング部２３をルー
プ状に形成し、弁体２１に接しない外側を平板状２３ｂ
に形成して弁本体２４に取付保持されるようにしたシー
トリングを有するバタフライ弁において、上記弁体２１
に接しない外側の平板部２３ｂを、弁棒２２から弁体２
１とシートリング２３との接点より遠くなる位置に設置
し、弁体２１に接しないシートリングの外側の平板部２
３ｂに接するように、ドーナツ状の平板２７を１枚ない
し複数枚重ねて設置し、シートリングのバックアップと
しての機能を有するように構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２００℃以上の高
温や、１０Ｋ以上の中高圧の流体に使用するメタルシー
トリングを有するバタフライ弁、特に偏心形バタフライ
弁に関する。
温や、１０Ｋ以上の中高圧の流体に使用するメタルシー
トリングを有するバタフライ弁、特に偏心形バタフライ
弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からメタルシートリングを有するバ
タフライ弁は、上記のように２００℃以上の高温の気体
が流れるパイプラインの開閉等に使用されている。
タフライ弁は、上記のように２００℃以上の高温の気体
が流れるパイプラインの開閉等に使用されている。
【０００３】図３（ａ）（特開昭５４−６７１５６号公
報参照）は、従来例の一つであって、メタルシート１は
２重リングからなり、弁内圧力が弁外部へ逃げるのを防
止するガスケットの働きをするガスケット部１Ｂと、弁
体３との間の動的シール作用をするシート部１Ａと備え
る。シート部１Ａは、弁本体２、補助リング５、リテー
ナ４の３つの剛性材料からなる部材に３方を取囲まれ、
弁体３が閉じたときは、シート部１Ａは、図に示すよう
に、４方を剛性材料で取囲まれる。
報参照）は、従来例の一つであって、メタルシート１は
２重リングからなり、弁内圧力が弁外部へ逃げるのを防
止するガスケットの働きをするガスケット部１Ｂと、弁
体３との間の動的シール作用をするシート部１Ａと備え
る。シート部１Ａは、弁本体２、補助リング５、リテー
ナ４の３つの剛性材料からなる部材に３方を取囲まれ、
弁体３が閉じたときは、シート部１Ａは、図に示すよう
に、４方を剛性材料で取囲まれる。
【０００４】このような構造のメタルシートバタフライ
弁は、回動トルクが重く、流体が漏れ易い欠点を有して
いる。その原因は、弁体３が閉じた時に、弁体３がシー
ト部１Ａへ喰込んでゆきシート部１Ａを変形させるが、
シート部１Ａは前述のように４方を剛性材料で囲まれて
いる為、自由に変形することが出来ず、強い反発力を弁
体３に及ぼし、大きな摩擦力を引起すために、弁体３の
回動トルクが大きくなっていたのである。図中、６は、
弁棒である。
弁は、回動トルクが重く、流体が漏れ易い欠点を有して
いる。その原因は、弁体３が閉じた時に、弁体３がシー
ト部１Ａへ喰込んでゆきシート部１Ａを変形させるが、
シート部１Ａは前述のように４方を剛性材料で囲まれて
いる為、自由に変形することが出来ず、強い反発力を弁
体３に及ぼし、大きな摩擦力を引起すために、弁体３の
回動トルクが大きくなっていたのである。図中、６は、
弁棒である。
【０００５】また、図３（ｂ）（特開昭５７−１２４１
６６号公報参照）は、他の従来例であって、メインシー
ト１の他にメインシートのシート部１Ａと同一構造のも
う１つのメタルＯリングを２次メタルシート７として入
れたものである。このタイプのバタフライ弁は、コスト
が高く、弁体３のシャフト６側と反対方向から掛る逆圧
Ｐに対して漏れるという欠点があった。この欠点の原因
は、弁棒６（中心線のみ示す。）に向かって弁体３に
（図で右側から）逆圧Ｐが掛ると弁体３が押されてメイ
ンシートのシート部１Ａから離れようとするが、逆圧が
２次メタルシート７でシールされてしまい、メインシー
トのフランジ部１Ｃに掛からないため、メインシートが
弁体の動きに追従出来ず、弁体３とシート部１Ａ間のツ
ブシ代が不足し漏れが発生した。
６６号公報参照）は、他の従来例であって、メインシー
ト１の他にメインシートのシート部１Ａと同一構造のも
う１つのメタルＯリングを２次メタルシート７として入
れたものである。このタイプのバタフライ弁は、コスト
が高く、弁体３のシャフト６側と反対方向から掛る逆圧
Ｐに対して漏れるという欠点があった。この欠点の原因
は、弁棒６（中心線のみ示す。）に向かって弁体３に
（図で右側から）逆圧Ｐが掛ると弁体３が押されてメイ
ンシートのシート部１Ａから離れようとするが、逆圧が
２次メタルシート７でシールされてしまい、メインシー
トのフランジ部１Ｃに掛からないため、メインシートが
弁体の動きに追従出来ず、弁体３とシート部１Ａ間のツ
ブシ代が不足し漏れが発生した。
【０００６】図４は、上記の欠点を除去するために本出
願人によって考案されたもの（実公昭６２−８６９４号
公報参照）であって、偏心型のメタルシートちょう形弁
で且、該メタルシート１０は弁本体１１へ締付保持され
るためのフランジ部１０Ｃと弁体１２と接触してシール
するシート部１０Ａとを有し、該シート部１０Ａは中空
のＯリング状にカールされ、該シート部１０Ａの中空部
にコイルバネを内蔵しており、弁体１２のシャフト６と
は反対側に前記シート部１０Ａの一面を弾力的に支持す
る環状の弾性体１４をシート部１０Ａに並列して配置
し、シート部１０Ａの弾性変形を該弾性体１４の弾性変
形により許容すると共に、該弾性体１４に弁体１２のシ
ャフト６側とは反対方向（図で右方向）からかかる逆圧
Ｐを通過させる流路１５を設けている。
願人によって考案されたもの（実公昭６２−８６９４号
公報参照）であって、偏心型のメタルシートちょう形弁
で且、該メタルシート１０は弁本体１１へ締付保持され
るためのフランジ部１０Ｃと弁体１２と接触してシール
するシート部１０Ａとを有し、該シート部１０Ａは中空
のＯリング状にカールされ、該シート部１０Ａの中空部
にコイルバネを内蔵しており、弁体１２のシャフト６と
は反対側に前記シート部１０Ａの一面を弾力的に支持す
る環状の弾性体１４をシート部１０Ａに並列して配置
し、シート部１０Ａの弾性変形を該弾性体１４の弾性変
形により許容すると共に、該弾性体１４に弁体１２のシ
ャフト６側とは反対方向（図で右方向）からかかる逆圧
Ｐを通過させる流路１５を設けている。
【０００７】このものは、閉弁時、シート部１０Ａは弁
体１２によって押されて変形するが、その一面が弾性体
１４で支持されているのでシート部１０Ａの弁体１２に
対する反発力は小さくなり、その結果、軟かいばねとし
て弁体１２とシート部１０Ａ間の摩擦力が低減し、弁の
開閉トルクが低減される。また、閉弁時にサージ圧等に
よって弁棒６側（正圧側）に過大な圧力が掛って弁体１
２が移動しても、弾性体１４が変形してシート部１０Ａ
に永久歪が生じない。一方、弁体１２の弁棒６側と反対
方向から逆圧がかかった時、逆圧が弾性体１４の開口
（流路）１５を通り抜けてメインシートのフランジ部１
０Ｃとシート部１０Ａに負荷され、フランジ部１０Ｃが
逆圧に押されて曲がるので、シート部１０Ａは下流方向
（図で左方向）に移動し、同時に移動する弁体１２に追
従し、弁体１２とシート部１０Ａ間のツブシ代の減少を
防止するため、逆圧に対しても漏れ難いという利点があ
る。
体１２によって押されて変形するが、その一面が弾性体
１４で支持されているのでシート部１０Ａの弁体１２に
対する反発力は小さくなり、その結果、軟かいばねとし
て弁体１２とシート部１０Ａ間の摩擦力が低減し、弁の
開閉トルクが低減される。また、閉弁時にサージ圧等に
よって弁棒６側（正圧側）に過大な圧力が掛って弁体１
２が移動しても、弾性体１４が変形してシート部１０Ａ
に永久歪が生じない。一方、弁体１２の弁棒６側と反対
方向から逆圧がかかった時、逆圧が弾性体１４の開口
（流路）１５を通り抜けてメインシートのフランジ部１
０Ｃとシート部１０Ａに負荷され、フランジ部１０Ｃが
逆圧に押されて曲がるので、シート部１０Ａは下流方向
（図で左方向）に移動し、同時に移動する弁体１２に追
従し、弁体１２とシート部１０Ａ間のツブシ代の減少を
防止するため、逆圧に対しても漏れ難いという利点があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来例、特に
図３（ｂ）及び図４に示すものは、中空のＯリング状の
カールされたシートリングの弁体３，１２に接している
部分１Ａ，１０Ａをループ状にし、フランジ部１Ｃ，１
０Ｃを介してその外周部もループ状１Ｂ，１０Ｂにした
シートリングに形成してシートをするように設置されて
いるが、何れのものも、該シートリングと弁体３，１２
との接点より、弁棒６に近い方（図では左方）にフラン
ジ部１Ｃ，１０Ｃに相当する平板部が設けられている。
図３（ｂ）及び図４に示すものは、中空のＯリング状の
カールされたシートリングの弁体３，１２に接している
部分１Ａ，１０Ａをループ状にし、フランジ部１Ｃ，１
０Ｃを介してその外周部もループ状１Ｂ，１０Ｂにした
シートリングに形成してシートをするように設置されて
いるが、何れのものも、該シートリングと弁体３，１２
との接点より、弁棒６に近い方（図では左方）にフラン
ジ部１Ｃ，１０Ｃに相当する平板部が設けられている。
【０００９】また、上記シートリングのバックアップと
して、ループ状の円筒（図３（ｂ）の７）Ｃ２ や断面
Ｕ字形状の環体（図４の１４）Ｃ３ が用いられてい
る。
して、ループ状の円筒（図３（ｂ）の７）Ｃ２ や断面
Ｕ字形状の環体（図４の１４）Ｃ３ が用いられてい
る。
【００１０】上記のように構成されたシートリングに矢
印方向の圧力Ｐが加えられたとき、本体（弁本体）２，
１１とリテーナリング４，１３とによって挟持された平
板部１Ｃ，１０Ｃと、シート部１Ａ，１０Ａを収容した
凹所の壁面との交点（図の点Ｂ２ ，Ｂ３ ）を支点と
して、シートリングのシート部１Ａ，１０Ａが点線で示
す曲線Ｓ２ ，Ｓ３ の軌跡に沿って移動する。この移
動に伴ない、シートリングが弁体３，１２にくい込み、
メタルのシール力を高めている。
印方向の圧力Ｐが加えられたとき、本体（弁本体）２，
１１とリテーナリング４，１３とによって挟持された平
板部１Ｃ，１０Ｃと、シート部１Ａ，１０Ａを収容した
凹所の壁面との交点（図の点Ｂ２ ，Ｂ３ ）を支点と
して、シートリングのシート部１Ａ，１０Ａが点線で示
す曲線Ｓ２ ，Ｓ３ の軌跡に沿って移動する。この移
動に伴ない、シートリングが弁体３，１２にくい込み、
メタルのシール力を高めている。
【００１１】ところが、このくい込みがメタルシートの
摩耗を早め、耐久力の低下を招いているという問題点が
あり、更に、くい込んだ状態で弁体を開こうとすると、
一時的にシートリングが弁体により固着してしまい、ジ
ャンピング現象（流量調整弁で、流体が流れ始める場合
などに、流量が過渡的に設定値を超える現象をいう。）
と開閉トルクの増大を招くという問題点があった。
摩耗を早め、耐久力の低下を招いているという問題点が
あり、更に、くい込んだ状態で弁体を開こうとすると、
一時的にシートリングが弁体により固着してしまい、ジ
ャンピング現象（流量調整弁で、流体が流れ始める場合
などに、流量が過渡的に設定値を超える現象をいう。）
と開閉トルクの増大を招くという問題点があった。
【００１２】他方、メインシートリングのバックアップ
効果をもたらすために、図３（ｂ）、図４に示すよう
な、ループ状の円筒７やＵ字形の環体１４などの複雑な
形状をした構造体Ｃ２ ，Ｃ３ が用いられ、その加工
費や部品費用の増加を招いているという問題点もあっ
た。
効果をもたらすために、図３（ｂ）、図４に示すよう
な、ループ状の円筒７やＵ字形の環体１４などの複雑な
形状をした構造体Ｃ２ ，Ｃ３ が用いられ、その加工
費や部品費用の増加を招いているという問題点もあっ
た。
【００１３】本発明は、上記した従来例の問題点を解決
せんとするもので、簡単な形状・構造によってシートリ
ングの摩耗と開閉トルクを、安価に低減させるメタルシ
ートを有するバタフライ弁を提供することを課題として
いる。
せんとするもので、簡単な形状・構造によってシートリ
ングの摩耗と開閉トルクを、安価に低減させるメタルシ
ートを有するバタフライ弁を提供することを課題として
いる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、メタルシートを有する偏
心形バタフライ弁の弁体に接するメタルシートリング部
をループ状に形成し、弁体に接しない外側を平板状に形
成して弁本体に取付保持されるようにしたシートリング
を有するバタフライ弁において、上記弁体に接しない外
側の平板部を、弁棒から弁体とシートリングとの接点よ
り遠くなる位置に設置したことを特徴としている。
めに、本発明の採った手段は、メタルシートを有する偏
心形バタフライ弁の弁体に接するメタルシートリング部
をループ状に形成し、弁体に接しない外側を平板状に形
成して弁本体に取付保持されるようにしたシートリング
を有するバタフライ弁において、上記弁体に接しない外
側の平板部を、弁棒から弁体とシートリングとの接点よ
り遠くなる位置に設置したことを特徴としている。
【００１５】また、弁体に接しないシートリングの外側
の平板部に接するように、ドーナツ状の平板を１枚ない
し複数枚重ねて設置し、シートリングのバックアップと
しての機能を有するように構成したことを特徴としてい
る。
の平板部に接するように、ドーナツ状の平板を１枚ない
し複数枚重ねて設置し、シートリングのバックアップと
しての機能を有するように構成したことを特徴としてい
る。
【００１６】また、弁体に接しないシートリングの外側
の平板部に接するように設置されたドーナツ状の平板
を、バックアップ機能を有するバネ鋼又は通常の鋼で構
成したことを特徴としている。
の平板部に接するように設置されたドーナツ状の平板
を、バックアップ機能を有するバネ鋼又は通常の鋼で構
成したことを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に記載した実施例を用いて説明する。図１は、本発明の
一実施形態を示すメタルシートを有するバタフライ弁の
要部を示す断面図であり、図２は、図１の要部拡大図で
ある。なお、両図共、全閉状態を示している。
に記載した実施例を用いて説明する。図１は、本発明の
一実施形態を示すメタルシートを有するバタフライ弁の
要部を示す断面図であり、図２は、図１の要部拡大図で
ある。なお、両図共、全閉状態を示している。
【００１８】図１，２において、弁体２１は弁棒２２に
偏心して取付けられており、図示の全閉状態において、
弁体２１の全周面に沿って金属製のメタルシートリング
２３が密接されている。
偏心して取付けられており、図示の全閉状態において、
弁体２１の全周面に沿って金属製のメタルシートリング
２３が密接されている。
【００１９】上記シートリング２３は、中空のＯリング
状にカールされたシート部２３ａと、該シート部２３ａ
の弁棒２２から弁体２１とシートリング２３の接点より
遠くなる側の一端を板状に延長した平板部２３ｂとから
なり、該平板部２３ｂは、本体（弁本体）２４とシート
リングリテーナ２５を締結することによって挟着される
ようになっている。
状にカールされたシート部２３ａと、該シート部２３ａ
の弁棒２２から弁体２１とシートリング２３の接点より
遠くなる側の一端を板状に延長した平板部２３ｂとから
なり、該平板部２３ｂは、本体（弁本体）２４とシート
リングリテーナ２５を締結することによって挟着される
ようになっている。
【００２０】上記弁体２１に接しない外側の平板部２３
ｂに接するようにして、本体２４の流体通路２６部を開
口したドーナツ状のバックアップ効果を有する平板２７
を、１枚ないし複数枚重ねて、上記平板部２３ｂと一体
に設置し、シートリング２３のバックアップとしての機
能を有するように構成されている。
ｂに接するようにして、本体２４の流体通路２６部を開
口したドーナツ状のバックアップ効果を有する平板２７
を、１枚ないし複数枚重ねて、上記平板部２３ｂと一体
に設置し、シートリング２３のバックアップとしての機
能を有するように構成されている。
【００２１】上記バックアップ効果を有する平板２７
は、バネ効果を持たせるために積層させたり、多少厚め
の板にする必要はある。しかし、通常の鋼材、例えばＳ
ＵＳ３１６，３０４等でできるため、材質の制限がな
く、バネ鋼、例えばＳＵＳ３０１ＣＳＰ，３０４ＣＳＰ
等のみならず、バネ鋼のない高耐食鋼、例えばＳＵＳ３
１６Ｌ等でも仕様を満たすことができる。しかも形状が
簡単で安価にすることができる。
は、バネ効果を持たせるために積層させたり、多少厚め
の板にする必要はある。しかし、通常の鋼材、例えばＳ
ＵＳ３１６，３０４等でできるため、材質の制限がな
く、バネ鋼、例えばＳＵＳ３０１ＣＳＰ，３０４ＣＳＰ
等のみならず、バネ鋼のない高耐食鋼、例えばＳＵＳ３
１６Ｌ等でも仕様を満たすことができる。しかも形状が
簡単で安価にすることができる。
【００２２】なお、図中、２４ａは、シート部２３ａを
収容する本体２４に設けられた凹所壁部、２８は弁棒２
２の軸受部、２９は、上記凹所壁部を経て外部へ漏れる
流体をシールするガスケットである。
収容する本体２４に設けられた凹所壁部、２８は弁棒２
２の軸受部、２９は、上記凹所壁部を経て外部へ漏れる
流体をシールするガスケットである。
【００２３】次に、作用について説明すると、閉弁時、
シートリング２３のシート部２３ａは、矢印方向の加圧
Ｐ（なお、一般に偏心形バタフライ弁では、流体は弁棒
側から流す場合と、反弁棒側から流す場合とがあるが、
本発明では、矢印に示すように反弁棒側から流す場合を
正流としている。）により、シートリング２３の平板部
２３ｂが、シート部２３ａを収容する本体２４の凹所壁
部との交点Ｂ１ を支点とした点線で示す軌跡Ｓ１ 上
を、弁棒２２の方（図で左方）に移動する。この時、シ
ートリング２３のシート部２３ａは弁体２１にはくい込
まず、若干弁体２１から離れる方向に移動する。従っ
て、シートリング２３の摩耗が少なく、更に開閉を行な
っても弁体２１がシート部２３ａにくい込むこともな
く、前記したジャンピング現象が抑えられる。
シートリング２３のシート部２３ａは、矢印方向の加圧
Ｐ（なお、一般に偏心形バタフライ弁では、流体は弁棒
側から流す場合と、反弁棒側から流す場合とがあるが、
本発明では、矢印に示すように反弁棒側から流す場合を
正流としている。）により、シートリング２３の平板部
２３ｂが、シート部２３ａを収容する本体２４の凹所壁
部との交点Ｂ１ を支点とした点線で示す軌跡Ｓ１ 上
を、弁棒２２の方（図で左方）に移動する。この時、シ
ートリング２３のシート部２３ａは弁体２１にはくい込
まず、若干弁体２１から離れる方向に移動する。従っ
て、シートリング２３の摩耗が少なく、更に開閉を行な
っても弁体２１がシート部２３ａにくい込むこともな
く、前記したジャンピング現象が抑えられる。
【００２４】また、矢印方向の加圧Ｐによるシートリン
グ２３の軌跡Ｓ１ に沿う移動は、本体２４に設けられ
た凹所の壁２４ａによって過剰な移動を抑制しており、
シール性能を損なうことはない。
グ２３の軌跡Ｓ１ に沿う移動は、本体２４に設けられ
た凹所の壁２４ａによって過剰な移動を抑制しており、
シール性能を損なうことはない。
【００２５】また、シートリング２３の平板部２３ｂ
は、該平板部２３ｂと接するように設置された１枚〜複
数枚のドーナツ状のバックアップ効果を有する平板２７
によってバックアップ作用が与えられ、また、該平板２
７は、従来例（図３（ｂ）のリング状体Ｃ２ や、図４
の断面Ｕ字形体Ｃ３ ）における複雑な形状構造のバッ
クアップ構造体と比較して、形状が簡単で安価に製作す
ることができる。
は、該平板部２３ｂと接するように設置された１枚〜複
数枚のドーナツ状のバックアップ効果を有する平板２７
によってバックアップ作用が与えられ、また、該平板２
７は、従来例（図３（ｂ）のリング状体Ｃ２ や、図４
の断面Ｕ字形体Ｃ３ ）における複雑な形状構造のバッ
クアップ構造体と比較して、形状が簡単で安価に製作す
ることができる。
【００２６】また、バックアップ機能をもつ平板２７の
材質は、バネ鋼、例えばＳＵＳ３０１ＣＳＰ，３０４Ｃ
ＳＰ等の外、通常の鋼、例えばＳＵＳ３１６，３０４等
でもよく、またバネ鋼のない高耐食鋼、例えば、ＳＵＳ
３１６Ｌ等でも仕様を満たすことができる。
材質は、バネ鋼、例えばＳＵＳ３０１ＣＳＰ，３０４Ｃ
ＳＰ等の外、通常の鋼、例えばＳＵＳ３１６，３０４等
でもよく、またバネ鋼のない高耐食鋼、例えば、ＳＵＳ
３１６Ｌ等でも仕様を満たすことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
メタルシートを有する偏心形バタフライ弁の弁体に接す
るメタルシートリング部をループ状に形成し、弁体に接
しない外側を平板状に形成して弁本体に取付保持される
ようにしたシートリングを有するバタフライ弁におい
て、上記弁体に接しない外側の平板部を、弁棒から弁体
とシートリングとの接点より遠くなる位置に設置したこ
とにより、弁閉時、反弁棒方向からの加圧により、シー
トリングのシート部が、弁棒から弁体とシートリングと
の接点より遠くなる位置に設置されたシートリングの平
板部を支点とした軌跡上を弁棒の方へ移動する時、シー
トリングは弁体にはくい込まず、若干弁体から離れる方
向に移動するので、シートリングの摩耗が少なく、更に
弁体の開閉を行っても、弁体がシート部にくい込むこと
もなく、ジャンピング現象が抑えられる。
メタルシートを有する偏心形バタフライ弁の弁体に接す
るメタルシートリング部をループ状に形成し、弁体に接
しない外側を平板状に形成して弁本体に取付保持される
ようにしたシートリングを有するバタフライ弁におい
て、上記弁体に接しない外側の平板部を、弁棒から弁体
とシートリングとの接点より遠くなる位置に設置したこ
とにより、弁閉時、反弁棒方向からの加圧により、シー
トリングのシート部が、弁棒から弁体とシートリングと
の接点より遠くなる位置に設置されたシートリングの平
板部を支点とした軌跡上を弁棒の方へ移動する時、シー
トリングは弁体にはくい込まず、若干弁体から離れる方
向に移動するので、シートリングの摩耗が少なく、更に
弁体の開閉を行っても、弁体がシート部にくい込むこと
もなく、ジャンピング現象が抑えられる。
【００２８】また、弁体に接しないシートリングの外側
の平板部に接するように、ドーナツ状の平板を１枚ない
し複数枚重ねて設置し、シートリングのバックアップと
しての機能を有するように構成したことにより、シート
リングの平板部は、該平板部と接するように設置された
１枚ないし複数枚の、従来例に用いられた複雑な形状・
構造のバックアップ構造体に比べて形状・構造が簡単で
安価に製作できるドーナツ状平板のバックアップ効果に
より、シートリングのシート部の流体圧や弁体の開閉に
よる変形を有効に防止することができる。
の平板部に接するように、ドーナツ状の平板を１枚ない
し複数枚重ねて設置し、シートリングのバックアップと
しての機能を有するように構成したことにより、シート
リングの平板部は、該平板部と接するように設置された
１枚ないし複数枚の、従来例に用いられた複雑な形状・
構造のバックアップ構造体に比べて形状・構造が簡単で
安価に製作できるドーナツ状平板のバックアップ効果に
より、シートリングのシート部の流体圧や弁体の開閉に
よる変形を有効に防止することができる。
【００２９】また、弁体に接しないシートリングの外側
の平板部に接するように設置されたドーナツ状の平板
を、バックアップ機能を有するバネ鋼又は通常の鋼で構
成したことにより、シートリングのシート部のバックア
ップ効果を有効に果すことができる。
の平板部に接するように設置されたドーナツ状の平板
を、バックアップ機能を有するバネ鋼又は通常の鋼で構
成したことにより、シートリングのシート部のバックア
ップ効果を有効に果すことができる。
【図１】本発明の一実施形態を示すメタルシートを有す
るバタフライ弁の要部断面図である。
るバタフライ弁の要部断面図である。
【図２】図１の要部の拡大平面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は異った従来例を示す要部断面図
である。
である。
【図４】他の従来例を示す要部断面図である。
２１ 弁体 ２２ 弁棒 ２３ シートリング ２３ａ シート部 ２３ｂ 平板部 ２４ 本体 ２４ａ 凹所壁面 ２５ シートリングリテーナ ２６ 流体通路 ２７ バックアップ用平板 ２８ 軸受部 ２９ ガスケット
Claims (3)
- 【請求項１】 メタルシートを有する偏心形バタフライ
弁の弁体に接するメタルシートリング部をループ状に形
成し、弁体に接しない外側を平板状に形成して弁本体に
取付保持されるようにしたシートリングを有するバタフ
ライ弁において、上記弁体に接しない外側の平板部を、
弁棒から弁体とシートリングとの接点より遠くなる位置
に設置したことを特徴とするメタルシートを有するバタ
フライ弁。 - 【請求項２】 弁体に接しないシートリングの外側の平
板部に接するように、ドーナツ状の平板を１枚ないし複
数枚重ねて設置し、シートリングのバックアップとして
の機能を有するように構成したことを特徴とする請求項
１記載のメタルシートを有するバタフライ弁。 - 【請求項３】 弁体に接しないシートリングの外側の平
板部に接するように設置されたドーナツ状の平板を、バ
ックアップ機能を有するバネ鋼又は通常の鋼で構成した
ことを特徴とする請求項１又は２記載のメタルシートを
有するバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19425299A JP3550511B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | メタルシートを有するバタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19425299A JP3550511B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | メタルシートを有するバタフライ弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001021047A true JP2001021047A (ja) | 2001-01-26 |
| JP3550511B2 JP3550511B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=16321534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19425299A Expired - Fee Related JP3550511B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | メタルシートを有するバタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550511B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200019956A (ko) * | 2017-06-20 | 2020-02-25 | 카에스베 에스.아.에스. | 센터링된 버터플라이 밸브 |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP19425299A patent/JP3550511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200019956A (ko) * | 2017-06-20 | 2020-02-25 | 카에스베 에스.아.에스. | 센터링된 버터플라이 밸브 |
| KR102568870B1 (ko) | 2017-06-20 | 2023-08-18 | 카에스베 에스.아.에스. | 센터링된 버터플라이 밸브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3550511B2 (ja) | 2004-08-04 |
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