JP2001020826A - 燃料噴射装置における燃料分配管 - Google Patents
燃料噴射装置における燃料分配管Info
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- JP2001020826A JP2001020826A JP11188434A JP18843499A JP2001020826A JP 2001020826 A JP2001020826 A JP 2001020826A JP 11188434 A JP11188434 A JP 11188434A JP 18843499 A JP18843499 A JP 18843499A JP 2001020826 A JP2001020826 A JP 2001020826A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料費を上昇させることがなく、軽量化が達
成でき、更に蒸発燃料ガスの揮発を抑止することのでき
る燃料分配管を提供する。 【構成】 燃料分配管Ｄは、熱可塑性の結晶性合成樹脂
材料によって成形される。燃料分配管Ｄには、銅、ニッ
ケル等の無電解メッキ処理される。
成でき、更に蒸発燃料ガスの揮発を抑止することのでき
る燃料分配管を提供する。 【構成】 燃料分配管Ｄは、熱可塑性の結晶性合成樹脂
材料によって成形される。燃料分配管Ｄには、銅、ニッ
ケル等の無電解メッキ処理される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気系、燃料系、制御
系の部品で構成され、空気量信号に基づき、機関の燃焼
に必要な燃料量を計算し、燃料噴射弁に開弁信号を与
え、加圧された燃料を燃料噴射弁を介して機関へ供給す
る燃料噴射装置に関し、そのうち特に、機関の各吸気管
へ向かう燃料噴射弁を支持するとともに燃料噴射弁に燃
料を供給する燃料分配管に関する。
系の部品で構成され、空気量信号に基づき、機関の燃焼
に必要な燃料量を計算し、燃料噴射弁に開弁信号を与
え、加圧された燃料を燃料噴射弁を介して機関へ供給す
る燃料噴射装置に関し、そのうち特に、機関の各吸気管
へ向かう燃料噴射弁を支持するとともに燃料噴射弁に燃
料を供給する燃料分配管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の燃料分配管は図２に示される。図
２によれば、燃料分配管Ｄは、内部に一端が開口する燃
料流路１が穿設され、該燃料流路に向けて燃料流入路２
が開口するとともに複数の燃料噴射弁支持孔３が開口す
る。かかる燃料分配管１は、合成樹脂材料を成形するこ
とによって製作されるもので、これは製造コストの低
減、重量を軽減する上で効果的である。そして、前記燃
料流入路には、図示せぬ燃料ポンプによって昇圧された
燃料が図示せぬ燃料配管を通じて供給され、又燃料噴射
弁支持孔３には公知の燃料噴射弁Ｊがそれぞれ装着さ
れ、さらに燃料流路１にはダイヤフラムを備えたパルセ
ーションダンパーＰが装着されて開口が閉塞される。そ
して燃料ポンプにて昇圧された燃料は燃料配管を通じて
燃料流路１内に供給され、燃料噴射弁Ｊが図示せぬＥＣ
Ｕからの出力信号を受けて開弁すると、開弁時間に応じ
て燃料を図示せぬ吸気管内に向けて供給する。
２によれば、燃料分配管Ｄは、内部に一端が開口する燃
料流路１が穿設され、該燃料流路に向けて燃料流入路２
が開口するとともに複数の燃料噴射弁支持孔３が開口す
る。かかる燃料分配管１は、合成樹脂材料を成形するこ
とによって製作されるもので、これは製造コストの低
減、重量を軽減する上で効果的である。そして、前記燃
料流入路には、図示せぬ燃料ポンプによって昇圧された
燃料が図示せぬ燃料配管を通じて供給され、又燃料噴射
弁支持孔３には公知の燃料噴射弁Ｊがそれぞれ装着さ
れ、さらに燃料流路１にはダイヤフラムを備えたパルセ
ーションダンパーＰが装着されて開口が閉塞される。そ
して燃料ポンプにて昇圧された燃料は燃料配管を通じて
燃料流路１内に供給され、燃料噴射弁Ｊが図示せぬＥＣ
Ｕからの出力信号を受けて開弁すると、開弁時間に応じ
て燃料を図示せぬ吸気管内に向けて供給する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の燃料分配
管Ｄは、その成形性が優れていること及び材料費が安価
なことから熱可塑性の結晶性合成樹脂材料、例えば、ポ
リアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等が用いられる。一
方、前述の如く燃料分配管Ｄの燃料流路１内にはガソリ
ン等の燃料が供給されるもので、燃料流路１を含む燃料
分配管Ｄ内は燃料で充満される。以上によると、燃料分
配管Ｄの燃料流路１の内表面は常に燃料に浸漬されるも
ので、合成樹脂材料の水素結合部と燃料中の水酸基との
親和現象によって燃料が燃料分配管Ｄを浸透し、外部に
向かってガソリン蒸気が揮発する。そして前記親和現象
に伴なうガソリン蒸気の揮発は、燃料温度の上昇及び燃
料中にアルコールが含まれることによってより活発に行
なわれる。そして、ガソリン蒸気が燃料分配管Ｄより外
部に向かって揮発することによると、蒸発燃料ガスを一
定の範囲に抑止する上で好ましいものでない。一方、合
成樹脂材料を熱酸化性の非結晶性材料、例えばフェノー
ル樹脂等を採用することによって前記蒸発燃料ガスの発
生を抑止する上で効果的であるが、材料費の大幅な上昇
及び生産性の著しい低下を招来して好ましいものでな
い。
管Ｄは、その成形性が優れていること及び材料費が安価
なことから熱可塑性の結晶性合成樹脂材料、例えば、ポ
リアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等が用いられる。一
方、前述の如く燃料分配管Ｄの燃料流路１内にはガソリ
ン等の燃料が供給されるもので、燃料流路１を含む燃料
分配管Ｄ内は燃料で充満される。以上によると、燃料分
配管Ｄの燃料流路１の内表面は常に燃料に浸漬されるも
ので、合成樹脂材料の水素結合部と燃料中の水酸基との
親和現象によって燃料が燃料分配管Ｄを浸透し、外部に
向かってガソリン蒸気が揮発する。そして前記親和現象
に伴なうガソリン蒸気の揮発は、燃料温度の上昇及び燃
料中にアルコールが含まれることによってより活発に行
なわれる。そして、ガソリン蒸気が燃料分配管Ｄより外
部に向かって揮発することによると、蒸発燃料ガスを一
定の範囲に抑止する上で好ましいものでない。一方、合
成樹脂材料を熱酸化性の非結晶性材料、例えばフェノー
ル樹脂等を採用することによって前記蒸発燃料ガスの発
生を抑止する上で効果的であるが、材料費の大幅な上昇
及び生産性の著しい低下を招来して好ましいものでな
い。
【０００４】本発明になる燃料噴射装置における燃料分
配管は、前記不具合に鑑み成されたもので、材料費を大
きく上昇させることなく、且つ軽量化が達成でき、更に
蒸発燃料ガスの揮発を低減できる前記燃料分配管を提供
することにある。
配管は、前記不具合に鑑み成されたもので、材料費を大
きく上昇させることなく、且つ軽量化が達成でき、更に
蒸発燃料ガスの揮発を低減できる前記燃料分配管を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明になる燃料噴射装置
における燃料分配管は前記目的達成の為に、内部に穿設
される燃料流路内に、燃料ポンプに連なる燃料流入路
と、燃料噴射弁を装着して保持する燃料噴射弁支持孔と
が開口して形成された燃料噴射装置における燃料分配管
において、燃料分配管は熱可塑性の結晶性合成樹脂材料
によって形成され、前記燃料分配管に無電解メッキ処理
したことを第１の特徴とする。
における燃料分配管は前記目的達成の為に、内部に穿設
される燃料流路内に、燃料ポンプに連なる燃料流入路
と、燃料噴射弁を装着して保持する燃料噴射弁支持孔と
が開口して形成された燃料噴射装置における燃料分配管
において、燃料分配管は熱可塑性の結晶性合成樹脂材料
によって形成され、前記燃料分配管に無電解メッキ処理
したことを第１の特徴とする。
【０００６】又、本発明は前記第１の特徴に加え、前記
無電解メッキ処理を、燃料分配管の外周表面に処理した
ことを第２の特徴とする。
無電解メッキ処理を、燃料分配管の外周表面に処理した
ことを第２の特徴とする。
【０００７】更に本発明は前記第１の特徴に加え、前記
無電解メッキ処理を燃料流路の内周面、燃料噴射弁支持
孔の内周面に処理したことを第３の特徴とする。
無電解メッキ処理を燃料流路の内周面、燃料噴射弁支持
孔の内周面に処理したことを第３の特徴とする。
【０００８】更に又、本発明は前記第１の特徴に加え、
前記無電解メッキ処理を、燃料分配管の外周表面、燃料
流路の内周面及び燃料噴射弁支持孔の内周面に処理した
ことを第４の特徴とする。
前記無電解メッキ処理を、燃料分配管の外周表面、燃料
流路の内周面及び燃料噴射弁支持孔の内周面に処理した
ことを第４の特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の第１の特徴によると、燃料分配管は従
来用いられる熱可塑性の結晶性合成樹脂材料を用いたこ
とにより、材料費のコストの上昇はなく、且つ重量が増
加することがない。又、燃料分配管に無電解メッキ処理
したことにより、燃料分配管から生起する蒸発燃料ガス
の揮発を低減でき、且つそのメッキ処理は無電解めっき
液に浸漬すればよいので製造が容易である。
来用いられる熱可塑性の結晶性合成樹脂材料を用いたこ
とにより、材料費のコストの上昇はなく、且つ重量が増
加することがない。又、燃料分配管に無電解メッキ処理
したことにより、燃料分配管から生起する蒸発燃料ガス
の揮発を低減でき、且つそのメッキ処理は無電解めっき
液に浸漬すればよいので製造が容易である。
【００１０】又、本発明の第２の特徴によると、無電解
メッキ処理が燃料分配管の外周表面に成されるので、蒸
発燃料ガスの揮発を抑止できるとともに除雪材（塩カ
ル）等の有害物質から燃料分配管を防御するのに効果的
である。
メッキ処理が燃料分配管の外周表面に成されるので、蒸
発燃料ガスの揮発を抑止できるとともに除雪材（塩カ
ル）等の有害物質から燃料分配管を防御するのに効果的
である。
【００１１】更に、本発明の第３の特徴によると、無電
解メッキ処理が燃料流路内に処理されたので、蒸発燃料
ガスの揮発を抑止できるとともに燃料流路内を燃料が流
れることによって生起する静電気が燃料分配管に滞溜す
ることが防止でき、放電による絶縁破損を抑制する効果
を奏する。
解メッキ処理が燃料流路内に処理されたので、蒸発燃料
ガスの揮発を抑止できるとともに燃料流路内を燃料が流
れることによって生起する静電気が燃料分配管に滞溜す
ることが防止でき、放電による絶縁破損を抑制する効果
を奏する。
【００１２】更に又、本発明の第４の特徴によると、無
電解メッキ処理が燃料分配管の外周表面及び燃料流路内
に処理されたので、より効果的に蒸発燃料ガスの揮発を
抑止できるとともに外部からの有害物質から燃料分配管
を防御するに効果的で、更に静電気が燃料分配管に滞溜
することを防止できる。
電解メッキ処理が燃料分配管の外周表面及び燃料流路内
に処理されたので、より効果的に蒸発燃料ガスの揮発を
抑止できるとともに外部からの有害物質から燃料分配管
を防御するに効果的で、更に静電気が燃料分配管に滞溜
することを防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明になる燃料分配管の一実施例を
図１により説明する。本図は燃料分配管に他の構成が装
着されない状態を示すものである。燃料分配管Ｄは内部
に燃料流路１が凹設され、該燃料流路１に向けて燃料流
入路２及び複数の燃料噴射弁支持孔３が接続開口され
る。前記燃料分配管Ｄは熱可塑性合成樹脂材料によって
射出成形されるもので、そのうち特に、結晶性合成樹脂
材料、例えば、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリアミド樹脂が用いられる。
図１により説明する。本図は燃料分配管に他の構成が装
着されない状態を示すものである。燃料分配管Ｄは内部
に燃料流路１が凹設され、該燃料流路１に向けて燃料流
入路２及び複数の燃料噴射弁支持孔３が接続開口され
る。前記燃料分配管Ｄは熱可塑性合成樹脂材料によって
射出成形されるもので、そのうち特に、結晶性合成樹脂
材料、例えば、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリアミド樹脂が用いられる。
【００１４】そして、かかる燃料分配管Ｄに無電解メッ
キ処理例えば銅、ニッケル等のメッキ処理が行なわれ
る。すなわちいずれのメッキ液も金属塩、（硫酸銅、硫
酸ニッケル）、錯化材、還元剤、ＰＨ調整剤から構成さ
れ、触媒付与された燃料分配管Ｄがメッキ液に浸漬され
ると還元剤により金属イオンが金属に還元され、燃料分
配管Ｄ上に銅又はニッケルが析出する。この無電解メッ
キ処理のメッキ厚は、０．２〜０．５μｍは必要であ
る。
キ処理例えば銅、ニッケル等のメッキ処理が行なわれ
る。すなわちいずれのメッキ液も金属塩、（硫酸銅、硫
酸ニッケル）、錯化材、還元剤、ＰＨ調整剤から構成さ
れ、触媒付与された燃料分配管Ｄがメッキ液に浸漬され
ると還元剤により金属イオンが金属に還元され、燃料分
配管Ｄ上に銅又はニッケルが析出する。この無電解メッ
キ処理のメッキ厚は、０．２〜０．５μｍは必要であ
る。
【００１５】そしてこのように無電解メッキ処理された
ことによると、燃料分配管Ｄの外周表面Ｄａ、燃料流路
１の内周面１ａ、燃料噴射弁支持孔３の内周面３ａ、燃
料流入路２の内周面２ａに前記メッキ処理がほどこされ
る。
ことによると、燃料分配管Ｄの外周表面Ｄａ、燃料流路
１の内周面１ａ、燃料噴射弁支持孔３の内周面３ａ、燃
料流入路２の内周面２ａに前記メッキ処理がほどこされ
る。
【００１６】ここで、前記燃料分配管Ｄの外周表面Ｄａ
に無電解メッキ処理されたことによると、燃料流路１内
の燃料によるガソリン蒸気の揮発が燃料分配管Ｄの外周
表面Ｄａから燃料分配管Ｄ外へ放出することが抑止され
る。又、燃料分配管Ｄの外周表面Ｄａは、除雪剤（塩カ
ル）等の合成樹脂材料にとって有害な物質にさらされる
ものであるが、燃料分配管Ｄの外周表面Ｄａにほどこさ
れた無電解メッキ処理によってそれら有害物質より保護
される。
に無電解メッキ処理されたことによると、燃料流路１内
の燃料によるガソリン蒸気の揮発が燃料分配管Ｄの外周
表面Ｄａから燃料分配管Ｄ外へ放出することが抑止され
る。又、燃料分配管Ｄの外周表面Ｄａは、除雪剤（塩カ
ル）等の合成樹脂材料にとって有害な物質にさらされる
ものであるが、燃料分配管Ｄの外周表面Ｄａにほどこさ
れた無電解メッキ処理によってそれら有害物質より保護
される。
【００１７】又、燃料流路１の内周面１ａ、燃料噴射弁
支持孔３の内周面３ａに無電解メッキ処理されたことに
よると、燃料流路１内の燃料によるガソリン蒸気が前記
各内周面１ａ、３ａより外周側面Ｄａに向かって透過す
ることが抑止され、これによってガソリン蒸気が外周側
面Ｄａから外部に向かって揮発することが抑止される。
又、燃料流路１内を流れる燃料等によって静電気が発生
することがあるか、前記静電気は、各内周面１ａ、３ａ
の無電解メッキ層によって効果的に放電されるので、絶
縁破壊を抑止する上で効果的である。
支持孔３の内周面３ａに無電解メッキ処理されたことに
よると、燃料流路１内の燃料によるガソリン蒸気が前記
各内周面１ａ、３ａより外周側面Ｄａに向かって透過す
ることが抑止され、これによってガソリン蒸気が外周側
面Ｄａから外部に向かって揮発することが抑止される。
又、燃料流路１内を流れる燃料等によって静電気が発生
することがあるか、前記静電気は、各内周面１ａ、３ａ
の無電解メッキ層によって効果的に放電されるので、絶
縁破壊を抑止する上で効果的である。
【００１８】更に、燃料分配管Ｄの外周表面Ｄａ、燃料
流路１の内周面１ａ及び燃料噴射弁支持孔３の内周面３
ａに無電解メッキ処理したことによると、燃料分配管Ｄ
外へ放出されるガソリン蒸気の揮発をより一層効果的に
抑止することができるとともに燃料分配管Ｄの外周表面
Ｄａを有害物質より保護することができ、更に燃料分配
管Ｄの静電気による絶縁破壊を抑止できる。
流路１の内周面１ａ及び燃料噴射弁支持孔３の内周面３
ａに無電解メッキ処理したことによると、燃料分配管Ｄ
外へ放出されるガソリン蒸気の揮発をより一層効果的に
抑止することができるとともに燃料分配管Ｄの外周表面
Ｄａを有害物質より保護することができ、更に燃料分配
管Ｄの静電気による絶縁破壊を抑止できる。
【００１９】前記無電解メッキ処理を何れの部位に処理
するかは燃料分配管の使用環境状態（燃料の種類、設置
温度状態）によって選択される。
するかは燃料分配管の使用環境状態（燃料の種類、設置
温度状態）によって選択される。
【００２０】尚、燃料分配管Ｄに用いられる材料は、熱
可塑性の結晶性合成樹脂材料であって無機フィラー、ガ
ラス繊維が含有されてもよい。
可塑性の結晶性合成樹脂材料であって無機フィラー、ガ
ラス繊維が含有されてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上の如く、本発明の燃料噴射装置にお
ける燃料分配管の第１の特徴によると、材料費のコスト
上昇はなく、且つ重量の増加がない。又無電解メッキ処
理により、燃料分配管より外部に向かう蒸発燃料ガスの
揮発を低減できる。更に又、そのメッキ処理作業を容易
に行なうことができる。又、本発明の第２の特徴による
と、前記第１の特徴による効果に加え、有害物質より燃
料分配管の外周表面を防御するに効果的である。又、本
発明の第３の特徴によると、前記第１の特徴による効果
に加え、燃料分配管の放電による絶縁破壊を抑制するこ
とができる。更に又、本発明の第４の特徴によると、前
記第１から第３の特徴による効果に加え、特に蒸発燃料
ガスの揮発をより一層効果的に抑止できる。
ける燃料分配管の第１の特徴によると、材料費のコスト
上昇はなく、且つ重量の増加がない。又無電解メッキ処
理により、燃料分配管より外部に向かう蒸発燃料ガスの
揮発を低減できる。更に又、そのメッキ処理作業を容易
に行なうことができる。又、本発明の第２の特徴による
と、前記第１の特徴による効果に加え、有害物質より燃
料分配管の外周表面を防御するに効果的である。又、本
発明の第３の特徴によると、前記第１の特徴による効果
に加え、燃料分配管の放電による絶縁破壊を抑制するこ
とができる。更に又、本発明の第４の特徴によると、前
記第１から第３の特徴による効果に加え、特に蒸発燃料
ガスの揮発をより一層効果的に抑止できる。
【図１】本発明になる燃料噴射装置における燃料分配管
の一実施例を示す縦断面図。
の一実施例を示す縦断面図。
【図２】従来の燃料分配管の組付け状態を示す要部縦断
面図。
面図。
Ｄ 燃料分配管 Ｄａ 燃料分配管の外周表面 １ 燃料流路 １ａ 燃料流路の内周面 ２ 燃料流入路 ３ 燃料噴射弁支持孔 ３ａ 燃料噴射弁支持孔の内周面
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に穿設される燃料流路内に、燃料ポ
ンプに連なる燃料流入路と、燃料噴射弁を装着して保持
する燃料噴射弁支持孔とが開口して形成された燃料噴射
装置における燃料分配管において、燃料分配管は熱可塑
性の結晶性合成樹脂材料によって形成され、前記燃料分
配管に無電解メッキ処理したことを特徴とする燃料分配
管。 - 【請求項２】 前記無電解メッキ処理を、燃料分配管の
外周表面に処理してなる請求項１記載の燃料噴射装置に
おける燃料分配管。 - 【請求項３】 前記無電解メッキ処理を燃料流路の内周
面、燃料噴射弁支持孔の内周面に処理してなる請求項１
記載の燃料噴射装置における燃料分配管。 - 【請求項４】 前記無電解メッキ処理を、燃料分配管の
外周表面、燃料流路の内周面及び燃料噴射弁支持孔の内
周面に処理してなる請求項１記載の燃料噴射装置におけ
る燃料分配管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11188434A JP2001020826A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 燃料噴射装置における燃料分配管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11188434A JP2001020826A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 燃料噴射装置における燃料分配管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001020826A true JP2001020826A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16223617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11188434A Pending JP2001020826A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 燃料噴射装置における燃料分配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001020826A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017085962A1 (ja) * | 2015-11-18 | 2017-05-26 | 三桜工業株式会社 | 燃料分配管 |
| JP2020197184A (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | ダイハツ工業株式会社 | 自動車用内燃機関の燃料デリバリ管 |
-
1999
- 1999-07-02 JP JP11188434A patent/JP2001020826A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017085962A1 (ja) * | 2015-11-18 | 2017-05-26 | 三桜工業株式会社 | 燃料分配管 |
| JP2017096106A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 三桜工業株式会社 | 燃料分配管 |
| CN108350844A (zh) * | 2015-11-18 | 2018-07-31 | 三樱工业株式会社 | 燃料分配管 |
| CN108350844B (zh) * | 2015-11-18 | 2020-07-17 | 三樱工业株式会社 | 燃料分配管 |
| US10947624B2 (en) | 2015-11-18 | 2021-03-16 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | Fuel distribution pipe |
| JP2020197184A (ja) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | ダイハツ工業株式会社 | 自動車用内燃機関の燃料デリバリ管 |
| JP7343309B2 (ja) | 2019-06-04 | 2023-09-12 | ダイハツ工業株式会社 | 自動車用内燃機関の燃料デリバリ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080617 |