JP2001020455A - 補強コンクリート構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、軽量で且つ常温で加工出来、傷に
より強度低下しないポリアセタール繊維を補強材として
コンクリート部材内に埋設することで施工が容易で且つ
高い強度を得ることが出来る補強コンクリート構造を提
供することを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 コンクリート部材１の軸方向補強材とし
て異形鉄筋や丸鋼等の主筋２を配置し、コンクリート部
材１の軸方向と直交する方向の補強材として引張弾性率
が２０ＧＰａ以上１５０ＧＰａ以下で且つ平均外径が
０．４mm以上１００mm以下のポリアセタール繊維３を主
筋２に巻回して配置し、該主筋２及びポリアセタール繊
維３をコンクリート部材１内部に一体的に埋設して構成
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築構造物
等に使用されるコンクリート部材としての補強コンクリ
ート構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木、建築構造物等に使用される
コンクリート部材としての補強コンクリート構造として
は、コンクリート部材の軸方向補強材として異形鉄筋や
丸鋼等からなる主筋を配置し、該コンクリート部材の軸
方向と直交する方向の補強材（以下、単に「横補強材」
という）として前記主筋の配置、形状、寸法に合わせて
主に最外部主筋の外側に接するように異形鉄筋や丸鋼を
工場や施工現場において折り曲げ加工したものを配置し
てコンクリートを打設し、コンクリート部材の内部に埋
設するものが一般である。

【０００３】例えば、図７に示すように、図示しないコ
ンクリート部材の軸方向（紙面垂直方向）に配置された
複数の主筋51の角隅部に配置された主筋51ａを囲い込む
ように横補強材となる帯筋52が配置され、該帯筋52の両
端部52ａは直線状から角隅部に配置された主筋51ａを中
心に夫々１３５度程度折り曲げて該主筋51ａを挟み込む
ように加工されていた。

【０００４】そして、施工の際にはコンクリート部材の
軸方向に主筋51を配置し、該主筋51の位置に合わせて帯
筋52を所定の位置に配置して針金等の番線により主筋51
と結束して固定した後、図示しない型枠内にコンクリー
トを打設して主筋51及び帯筋52をコンクリート部材内に
埋設するものである。

【０００５】また、鉄骨鉄筋コンクリート部材において
も鉄骨を建てた後、前述と同様に主筋51、帯筋52を配置
してコンクリートを打設していた。

【０００６】また、鉄筋以外の補強材としては、炭素繊
維やアラミド繊維等のストランド（撚り線を更に幾本か
撚り合わせたもの）を熱可塑性樹脂と結合させた結合材
によるＦＲＰ（Fiber reinforced plastic)ロッド（繊
維プラスチック補強筋）が使用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例において、横補強材として予め曲げ加工された鉄
筋からなる帯筋52は重量物であり、運搬や施工時には作
業者に多大な労力を強いるものであった。

【０００８】特に柱や梁、スラブ等の接合部においては
２または３以上の方向から主筋51が交差して配置される
ため、該主筋51の間に的確に鉄筋からなる帯筋52を配置
することは困難であり、作業者に多大な労力と高度の技
能が要求されるため工期が長くかかり、コスト高を招く
ものであった。

【０００９】また、炭素繊維やアラミド繊維によるＦＲ
Ｐは、鉄筋に比べて軽量ではあるが、常温で硬化する熱
可塑性樹脂と結合させた結合材であるため鉄筋のように
ベンダ等の曲げ工具を用いて現場で容易に曲げ加工する
ことが出来ないという問題がある。

【００１０】これ等に用いられている高強度繊維は製造
上の制約から０．０１mm以下の線径しかなく、それ等を
束ねただけでは、その強度はＦＲＰとした場合の７０％
〜１５％であるため熱可塑性樹脂と結合させてＦＲＰと
して使用される。

【００１１】ＦＲＰ補強材の曲げ加工は、その熱可塑性
を利用して曲げ加工部の樹脂が軟化する温度で加熱しな
がら所定の寸法に曲げ加工しなければならないため加工
に手間がかかり、現場での曲げ加工が困難であるという
問題があった。

【００１２】また、これ等のＦＲＰは、傷付き易く、外
傷により強度低下や破断を起こすため現場での取り扱い
に細心の注意を払わなければならず、施工管理が煩わし
く、施工能率が低下するという問題があった。

【００１３】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、軽量で且つ常温で加工出来、
傷により強度低下しないポリアセタール繊維を補強材と
してコンクリート部材内に埋設することで施工が容易で
且つ高い強度を得ることが出来る補強コンクリート構造
を提供せんとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る補強コンクリート構造は、土木、建築構
造物等に使用されるコンクリート部材としての補強コン
クリート構造において、引張弾性率が２０ＧＰａ以上１
５０ＧＰａ以下で且つ平均外径が０．４mm以上１００mm
以下のポリアセタール繊維を補強材として前記コンクリ
ート部材内に埋設したことを特徴とする。

【００１５】本発明は、上述の如く構成したので、引張
弾性率が２０ＧＰａ以上１５０ＧＰａ以下で且つ平均外
径が０．４mm以上１００mm以下のポリアセタール繊維を
補強材としてコンクリート部材内に埋設したことで高い
強度を得ることが出来、軽量で且つ常温で加工出来、傷
により強度低下しないポリアセタール繊維を補強材とし
て採用したことで施工が容易である。

【００１６】また、前記コンクリート部材の軸方向補強
材として該コンクリート部材内に鉄筋を埋設し、前記コ
ンクリート部材の軸方向と直交する方向の補強材として
該コンクリート部材内に前記ポリアセタール繊維を埋設
すれば好ましい。

【００１７】また、前記コンクリート部材の軸方向補強
材として該コンクリート部材内に鉄筋を埋設し、前記コ
ンクリート部材の軸方向と直交する方向の補強材として
該コンクリート部材内に鉄筋と前記ポリアセタール繊維
とを埋設すれば更に好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】図により本発明に係る補強コンク
リート構造の一実施形態を具体的に説明する。図１は本
発明に係る補強コンクリート構造の第１実施形態の構成
を示す横断面説明図、図２は本発明に係る補強コンクリ
ート構造の第１実施形態の構成を示す模式縦断面図、図
３（ａ）〜（ｃ）は主筋に対するポリアセタール繊維の
端部の結束の一例を示す模式斜視図、図４（ａ）は第１
実施形態において主筋に対するポリアセタール繊維の中
間部の結束の他の例を示す模式縦断面図、図４（ｂ）は
第１実施形態において主筋に対するポリアセタール繊維
の中間部の結束の他の例を示す模式斜視図、図５
（ａ），（ｂ）は第１実施形態において所望の主筋に対
してポリアセタール繊維を掛け渡した様子を示す模式縦
断面図である。

【００１９】先ず、図１〜図５を用いて本発明に係る補
強コンクリート構造の第１実施形態の構成について説明
する。図１において、１は土木、建築構造物等に使用さ
れるコンクリート部材であり、該コンクリート部材１の
軸方向（図１の左右方向）の補強材として異形鉄筋や丸
鋼からなる複数の主筋２が配置され、横補強材としてポ
リオキシメチレン線状体等のポリアセタール繊維３が主
筋２に沿って複数の主筋２の角隅部に配置された主筋２
ａを囲い込むように巻回されて配置され、図示しない型
枠内にコンクリートを打設して主筋２及びポリアセター
ル繊維３をコンクリート部材１内に一体的に埋設して固
化させる。

【００２０】図１及び図２に示すように、ポリアセター
ル繊維３は主筋２に沿って複数の主筋２の角隅部に配置
された主筋２ａを囲い込むように巻回されて配置され、
その可撓性及び変形残留性から主筋２同士が複数の異な
る方向から伸びて交差して配置される柱梁やスラブ等の
接合部であって複雑に入り組む主筋２にも容易に巻き付
けて配置出来る。

【００２１】その際、ポリアセタール繊維３は主筋２の
節と節との間に引っ掛けるように配置すれば主筋２相互
の位置ずれを防止することが出来る。また、打設するコ
ンクリートの流動性を確保するためにポリアセタール繊
維３の配置間隔はコンクリートの粗骨材の最大外形寸法
以上とすることが望ましい。

【００２２】細径のポリアセタール繊維３を用いる場合
は、同一位置に複数回だけ周回させて隣設されるポリア
セタール繊維３とのピッチを所定寸法だけ確保すると良
い。ポリアセタール繊維３は図１に示すように螺旋状に
連続的に主筋２に巻き付けて配置しても良いし、１周
回、或いは複数周回毎に切断されたものを主筋２に巻き
付けて結束しても良い。

【００２３】ポリアセタール繊維３の主筋２に対する結
束方法としては、例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示すよ
うにポリアセタール繊維３の端部３ａを主筋２に結束す
る方法がある。即ち、図３（ａ）に示すように、ポリア
セタール繊維３の端部３ａを主筋２に周回させた後、該
端部３ａをポリアセタール繊維３の張架された直線部３
ｂに螺旋状に巻回して捻じることでも良いし、図３
（ｂ）に示すようにポリアセタール繊維３の端部３ａを
主筋２に結びつけても良いし、図３（ｃ）に示すように
ポリアセタール繊維３の端部３ａを主筋２に周回させた
状態で該端部３ａの周回部に針金等の番線４を掛けて結
束しても良い。

【００２４】また、ポリアセタール繊維３の中間部を主
筋２に結束する他の方法としては、図４（ａ），（ｂ）
に示すように、各主筋２にポリアセタール繊維３を１周
回、或いは複数周回ずつ巻回させながら全体の主筋２に
巻回しても良い。この場合、各主筋２とポリアセタール
繊維３とがより強固に固定されるため好ましい。

【００２５】また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、
必要に応じてポリアセタール繊維３を所望の主筋２との
間に掛け渡して配置することも容易に出来る。

【００２６】ポリアセタール繊維３は、例えば、特開昭
60-183122号公報に開示された方法により高強度、高弾
性率のポリアセタール繊維３を製造することが出来る。
この技術はポリアセタール未延伸体を成形した後、これ
を熱媒中で連続的に加熱、加圧しながら１０倍以上に延
伸する方法である。引張弾性率は大きい方が補強効果は
高いが、コンクリートの弾性率との関係及び施工能率等
を考慮すると、２０ＧＰａ〜１５０ＧＰａの引張弾性率
を有することが好ましい。

【００２７】ポリアセタール繊維３の場合、延伸比と引
張弾性率及び引張強度は、ある程度の相関関係がある。
即ち、ポリアセタール繊維３の引張弾性率２０ＧＰａは
引張強度１．７ＧＰａ程度に相当し、引張弾性率４０Ｇ
Ｐａは引張強度２．３ＧＰａ程度に相当する。従って、
ポリアセタール繊維３の場合、高引張弾性率であれば高
引張強度でもある。

【００２８】また、ポリアセタール繊維３の場合、延伸
比と破断伸度も、ある程度相関関係がある。即ち、ポリ
アセタール繊維３の引張弾性率２０ＧＰａは破断伸度１
０％程度に相当し、引張弾性率４０ＧＰａは破断伸度８
％程度に相当し、引張弾性率１００ＧＰａは破断伸度３
％程度に相当する。

【００２９】ポリアセタール繊維３の延伸比をあまり高
くすると、引張弾性率が大きくなり、初期の補強効果は
向上するが、破断伸度が低くなり、補強した際の変形性
能が低くなってしまう。

【００３０】従って、ポリアセタール繊維３の引張弾性
率は２０ＧＰａ以上１５０ＧＰａ以下であれば好まし
く、更に好ましくは、ポリアセタール繊維３の引張弾性
率が３０ＧＰａ以上１２０ＧＰａ以下である。特に好ま
しくは、ポリアセタール繊維３の引張弾性率が４０ＧＰ
ａ以上１００ＧＰａ以下である。

【００３１】ポリアセタール繊維３の引張弾性率を２０
ＧＰａ以上１５０ＧＰａ以下で構成した場合、極めて伸
び性能が高い。例えば、引張弾性率が４０ＧＰａのポリ
アセタール繊維３では破断伸び率が８％以上であり、炭
素繊維やアラミド繊維が２％以下であることと比較して
も優れた伸び性能を有するものである。

【００３２】ポリアセタール繊維３の繊維外径は平均外
径０．４mm以上１００mm以下が好ましい。ポリアセター
ル繊維３で細径のものは主筋２に対する巻回数が増加す
るため施工性が低く、太径のものは高度な製造技術が要
求されるため生産性が低くなる。従って、施工性及びポ
リアセタール繊維３の生産性を考慮すると、ポリアセタ
ール繊維３の繊維外径は平均外径０．５mm以上３０mm以
下がより好ましい。

【００３３】また、ポリアセタール繊維３はモノフィラ
メント状であるため、それ自体に腰があり高倍率延伸が
可能であるため比較的簡単に線状体の引張弾性率を高く
することが出来る。そして、細径のものを用いる場合に
は複数のポリアセタール繊維３を束ねて耐アルカリ性を
有するＥＶＡ（Ethylene-vinylacetate copolymer)等の
素材をコーティングして使用しても良い。

【００３４】本実施形態のポリアセタール繊維３の平均
外径は０．４mm以上１００mm以下で構成されるが、炭素
繊維やアラミド繊維と比較して太径のものを製造するこ
とが可能であるので、それ自体で極めて高強度を有する
ものである。

【００３５】従って、従来例のＦＲＰのように熱可塑性
樹脂と結合させずとも強度低下がなく、このために常温
での加工が可能で鉄筋やＦＲＰのように予め工場等で加
工する必要がなく、現場で曲げ加工や切断等が容易に出
来るので設計変更等に柔軟に対応出来る。また、残留変
形が生じる塑性加工が出来るので加工した形が残り易く
施工性が良い。

【００３６】また、ポリアセタール繊維３は可撓性が高
く、どのような形状にでも容易に曲げることが出来るの
で、図５（ａ），（ｂ）に示したように中子筋等の自由
な形状に現場で常温で加工出来、例えば、１０Φ以下の
径の主筋２にポリアセタール繊維３を周回させたり、図
３（ａ），（ｂ）に示したようにポリアセタール繊維３
の端部３ａを捻じって該ポリアセタール繊維３や主筋２
に容易に結束して固定することが出来る。

【００３７】また、コンクリート打設時にコンクリート
に混練された骨材がポリアセタール繊維３に接触して傷
を付ける場合もあるが、ポリアセタール繊維３は耐摩耗
性及び傷に対する抵抗性である耐カット性に優れている
ためポリアセタール繊維３の耐力が低下したり、破断す
る虞がない。また、現場での保管や取り扱いが容易であ
るので従来例のＦＲＰと比較して施工管理が容易であ
る。

【００３８】また、補強材として吸水性の高い繊維を使
用した場合、コンクリート打設後に該繊維が吸水して水
セメント比等のコンクリートの配合設計に影響を与える
虞があるが、ポリアセタール繊維３は吸水率が極めて低
いため殆ど吸水性を示さず、水セメント比等のコンクリ
ートの配合設計に影響を与えることがなく、所期のコン
クリートの性能が発揮される。

【００３９】また、ポリアセタール繊維３は電気的絶縁
性を有するので、落雷時等にも迷走電流が発生する虞が
なく、構造物内に設置される電気器具等に悪影響を及ぼ
す虞がない。

【００４０】また、ポリアセタール繊維３は耐錆性や耐
アルカリ性も高いので、コンクリート部材１内に補強材
として埋設された場合、十分な耐久性を有する。また、
耐油性、耐有機溶剤性に優れているので、コンクリート
溝やＵ字溝等の排水、廃液ピットとして使用される場合
でも腐食に対して安全である。

【００４１】また、ポリアセタール繊維３は、その比重
が鉄の１／５以下であるため軽量であり、単位断面積当
たりの引張強度が高いため必要な補強効果を得るための
補強材の断面積が小さくて済むので体積も小さくて済
み、占有空間も小さく出来るため多重に設けて補強強度
を増加させることも可能である。

【００４２】また、常温で容易に加工出来得るため、従
来例のＦＲＰのように工場等で予め加工する必要がない
ので施工性が良い上、設計変更に柔軟に対応出来る。

【００４３】また、常温で可撓性を有するのでボビンに
巻き付ける等してコンパクトな荷姿で運搬等が可能であ
るため大型トラックを用いずとも小型トラックや小型バ
ンでの輸送が可能であり、施工現場での荷揚げや小分け
等も軽量のためクレーンを必要としないのでコストを大
幅に削減することが出来る。

【００４４】また、ポリアセタール繊維３は補強材とし
て鉄骨鉄筋コンクリート部材にも適用可能であり、柱、
梁、基礎、スラブ、壁等の部位のコンクリート部材に適
宜使用出来る。特に施工スペースが十分でない箇所や接
合部等の複雑な配置が要求される箇所に好適である。

【００４５】上記構成によれば、引張弾性率が２０ＧＰ
ａ以上１５０ＧＰａ以下で且つ平均外径が０．４mm以上
１００mm以下のポリアセタール繊維３を補強材としてコ
ンクリート部材１内に埋設したことで高い強度を得るこ
とが出来、軽量で且つ常温で加工出来、傷により強度低
下しないポリアセタール繊維３を補強材として採用した
ことで施工が容易である。

【００４６】次に図６を用いて本発明に係る補強コンク
リート構造の第２実施形態の構成について説明する。図
６は本発明に係る補強コンクリート構造の第２実施形態
の構成を示す模式横断面図である。尚、前記第１実施形
態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省
略する。

【００４７】前記第１実施形態では、コンクリート部材
１の軸方向と直交する方向の補強材（横補強材）とし
て、ポリアセタール繊維３のみを用いて構成した場合の
一例であったが、本実施形態では、図６に示すように、
コンクリート部材１の軸方向と直交する方向の補強材
（横補強材）として異形鉄筋や丸鋼からなる帯筋11とポ
リアセタール繊維３とを併用したものである。

【００４８】図６において、コンクリート部材１の軸方
向（図６の左右方向）に配置された主筋２の形状、配置
に応じて該主筋２の接合部以外の部位で該主筋２を取り
囲むように予め工場等で折り曲げ加工された帯筋11が主
筋２に沿って所定の間隔を持って配置され、図示しない
針金等の番線により主筋２に結束されて固定される。こ
れにより主筋２と帯筋11の位置が固定されて、コンクリ
ート打設時にも主筋２及び帯筋11の位置がずれることが
ない。

【００４９】その後、前記第１実施形態と同様に帯筋11
間及び主筋２同士が交差して配置される柱梁やスラブ等
の接合部にポリアセタール繊維３を主筋２に沿って巻き
付けて配置する。その際、ポリアセタール繊維３は主筋
２の節と節との間に引っ掛けるように配置すれば主筋２
同士の位置がずれることがない。

【００５０】そして、図示しない型枠内にコンクリート
を打設してコンクリート部材１内に主筋２、帯筋11及び
ポリアセタール繊維３を一体的に埋設して固化させる。
補強材となる帯筋11は図７に示して且つ前述した従来例
と略同様に構成されるが、本実施形態では、配筋の困難
な接合部内にポリアセタール繊維３を配置し、帯筋11を
配筋し易い部分のみに使用することによって全体の施工
性が向上する。

【００５１】また、前記第１実施形態のように補強材を
ポリアセタール繊維３のみで構成した場合よりも主筋２
の位置をより強固に保持することが出来るのでより好ま
しい。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、
同様な効果を得るものである。

【００５２】＜実施例＞以下に上記補強コンクリート構
造の具体例について説明する。例えば、断面が６００mm
×６００mmの柱部材からなるコンクリート部材１で、従
来工法において直径が１０mmの異形鉄筋からなる帯筋11
をコンクリート部材１の軸方向(主筋２の方向)に１００
mmピッチで配置する設計とされている場合、上記補強コ
ンクリート構造によれば、帯筋11とポリアセタール繊維
３の強度比較換算により同じ帯筋11をコンクリート部材
１の軸方向(主筋２の方向)に１０００mmピッチで配置す
ると共に平均直径０．４５mmのポリアセタール繊維３を
コンクリート部材１の軸方向(主筋２の方向)に２２mmピ
ッチで同一位置に４周回ずつ巻回する設計とすることに
より上記従来工法と略同等の横補強効果を得ることが出
来る。

【００５３】この場合、図６に示すように、１本のポリ
アセタール繊維３を用いて連続的に主筋２に巻回して配
置することによりポリアセタール繊維３の端部３ａの数
を減らして施工性の向上を図ることが出来るものであ
る。尚、ポリアセタール繊維３の端部３ａは図３（ａ）
〜（ｃ）に示したように主筋２に結束して固定してい
る。

【００５４】＜耐カット性能実験＞ポリアセタール繊維
３の傷に対する抵抗性（耐カット性）を調べるために以
下の実験を行った。ポリアセタール繊維３の表面に傷を
付けるためにガラスビーズを吹き付けるドライホーニン
グ処理をした後、引張耐力を測定した。また、比較のた
めに炭素繊維及びアラミド繊維を用いたＦＲＰロッドに
ついても同様の実験を行った。

【００５５】ポリアセタール繊維３は平均線径０．４５
mmのモノフィラメント、炭素繊維及びアラミド繊維は線
径０．０１mm以下の繊維ストランドの熱可塑性樹脂によ
るＦＲＰを用いた。繊維及びＦＲＰロッドの幅は約１．
５mmで、１回のドライホーニング処理は約４ｍ／minで
表裏夫々に対して行い、ドライホーニング処理回数を変
化させて引張耐力を測定した。尚、試験体数は各５体と
した。

【００５６】試験結果は、各試験体におけるドライホー
ニング処理前の引張耐力を１００％として、各試験体に
おけるドライホーニング処理後の引張耐力の割合を以下
の表１に百分率で示した。

【００５７】

【表１】

【００５８】上記表１において、炭素繊維は６０回のド
ライホーニング処理によりドライホーニング処理前の引
張耐力の３５％まで引張耐力が低下した。また、アラミ
ド繊維は６０回のドライホーニング処理によりドライホ
ーニング処理前の引張耐力の６１％まで引張耐力が低下
した。しかしながら、ポリアセタール繊維３は１２０回
のドライホーニング処理までは殆ど引張耐力が低下しな
かった。

【００５９】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、引張弾性率が２０ＧＰａ以上１５０ＧＰａ以
下で且つ平均外径が０．４mm以上１００mm以下のポリア
セタール繊維を補強材としてコンクリート部材内に埋設
したことで高い強度を得ることが出来、軽量で且つ常温
で加工出来、傷により強度低下しないポリアセタール繊
維を補強材として採用したことで施工が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る補強コンクリート構造の第１実施
形態の構成を示す横断面説明図である。

【図２】本発明に係る補強コンクリート構造の第１実施
形態の構成を示す模式縦断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は主筋に対するポリアセタール
繊維の端部の結束の一例を示す模式斜視図である。

【図４】（ａ）は第１実施形態において主筋に対するポ
リアセタール繊維の中間部の結束の他の例を示す模式縦
断面図、（ｂ）は第１実施形態において主筋に対するポ
リアセタール繊維の中間部の結束の他の例を示す模式斜
視図である。

【図５】（ａ），（ｂ）は第１実施形態において所望の
主筋に対してポリアセタール繊維を掛け渡した様子を示
す模式縦断面図である。

【図６】本発明に係る補強コンクリート構造の第２実施
形態の構成を示す模式横断面図である。

【図７】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１…コンクリート部材 ２，２ａ…主筋 ３…ポリアセタール繊維 ３ａ…端部 ３ｂ…直線部 ４…番線 11…帯筋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 土木、建築構造物等に使用されるコンク
   リート部材としての補強コンクリート構造において、 引張弾性率が２０ＧＰａ以上１５０ＧＰａ以下で且つ平
   均外径が０．４mm以上１００mm以下のポリアセタール繊
   維を補強材として前記コンクリート部材内に埋設したこ
   とを特徴とする補強コンクリート構造。
2. 【請求項２】 前記コンクリート部材の軸方向補強材と
   して該コンクリート部材内に鉄筋を埋設し、前記コンク
   リート部材の軸方向と直交する方向の補強材として該コ
   ンクリート部材内に前記ポリアセタール繊維を埋設した
   ことを特徴とする請求項１に記載の補強コンクリート構
   造。
3. 【請求項３】 前記コンクリート部材の軸方向補強材と
   して該コンクリート部材内に鉄筋を埋設し、前記コンク
   リート部材の軸方向と直交する方向の補強材として該コ
   ンクリート部材内に鉄筋と前記ポリアセタール繊維とを
   埋設したことを特徴とする請求項１に記載の補強コンク
   リート構造。