JP2001019452A - スクライブヘッド - Google Patents
スクライブヘッドInfo
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- JP2001019452A JP2001019452A JP11194513A JP19451399A JP2001019452A JP 2001019452 A JP2001019452 A JP 2001019452A JP 11194513 A JP11194513 A JP 11194513A JP 19451399 A JP19451399 A JP 19451399A JP 2001019452 A JP2001019452 A JP 2001019452A
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- pressure
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッド本体側(52)からホルダー保持部(57)に
押圧力を与える手段にピストンを用いたものでは機械的
な滑動摩擦を伴なうために、ピストンに加えられる圧力
と、このピストンを介してホルダー保持部のカッターホ
イールチップに与えられるスクライブ荷重とが直線的に
比例せず、正確なスクライブ荷重を設定できない。 【解決手段】 前記押圧力を与える手段として、機械的
な滑動摩擦を一切伴わない伸縮自在のベローズ(53)を用
い、スクライブ精度を高めた。
押圧力を与える手段にピストンを用いたものでは機械的
な滑動摩擦を伴なうために、ピストンに加えられる圧力
と、このピストンを介してホルダー保持部のカッターホ
イールチップに与えられるスクライブ荷重とが直線的に
比例せず、正確なスクライブ荷重を設定できない。 【解決手段】 前記押圧力を与える手段として、機械的
な滑動摩擦を一切伴わない伸縮自在のベローズ(53)を用
い、スクライブ精度を高めた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラススクライバ
ーにおけるスクライブヘッドに関する。
ーにおけるスクライブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に従来の一般的な機構のガラススク
ライバーを示している。テーブル１は、これに挿通され
たボールネジ２の軸回転により、２列のレール３，４に
沿って紙面に垂直な方向(Ｙ方向)に移動する。そのテー
ブル１の上面にはガラス板５が真空吸着によって吸引固
定されている。テーブル１の上方には、Ｘ方向にガイド
バー６が延在し、そのガイドバー６に沿ってスクライブ
ヘッド７がカッター軸モータ８によって往復動する。そ
のスクライブヘッド７は上部のヘッド本体７ａと下部の
ホルダー保持部７ｂとからなり、そのホルダー保持部７
ｂの下端にはカッターホイールチップ９を回転自在に支
持するチップホルダー１０が装着されている。
ライバーを示している。テーブル１は、これに挿通され
たボールネジ２の軸回転により、２列のレール３，４に
沿って紙面に垂直な方向(Ｙ方向)に移動する。そのテー
ブル１の上面にはガラス板５が真空吸着によって吸引固
定されている。テーブル１の上方には、Ｘ方向にガイド
バー６が延在し、そのガイドバー６に沿ってスクライブ
ヘッド７がカッター軸モータ８によって往復動する。そ
のスクライブヘッド７は上部のヘッド本体７ａと下部の
ホルダー保持部７ｂとからなり、そのホルダー保持部７
ｂの下端にはカッターホイールチップ９を回転自在に支
持するチップホルダー１０が装着されている。
【０００３】上記スクライブヘッド７の拡大断面図を図
２に示している。チップホルダー１０に備えられた垂直
方向の支軸２１は、ホルダー保持部７ｂの凹部７ｃに設
けた鉛直方向の軸受ベアリング２２の内周体に挿通され
ており、これにより、本スクライブヘッド７の移動(図
２では右方向の移動)に伴い、チップホルダー１０はそ
の移動方向に倣うように首を振る。
２に示している。チップホルダー１０に備えられた垂直
方向の支軸２１は、ホルダー保持部７ｂの凹部７ｃに設
けた鉛直方向の軸受ベアリング２２の内周体に挿通され
ており、これにより、本スクライブヘッド７の移動(図
２では右方向の移動)に伴い、チップホルダー１０はそ
の移動方向に倣うように首を振る。
【０００４】そのホルダー保持部７ｂは僅かなギャップ
Ｇを隔てスクライブヘッド７の直下に位置している。前
記ホルダー保持部７ｂの右側方の所定部にベアリング２
３が紙面に直交方向に埋め込まれ、そのベアリング２３
の中軸２３ａはヘッド本体７ａ側に固定されている。一
方、ホルダー保持部７ｂの左下端部は、ストッパーＳに
て係止されている。従ってホルダー保持部７ｂは、図示
したギャップＧの範囲内でベアリング２３を支点として
矢印Ａで示したような俯仰動作が可能であり、それに伴
ってカッターホイールチップ１０も上下動する。
Ｇを隔てスクライブヘッド７の直下に位置している。前
記ホルダー保持部７ｂの右側方の所定部にベアリング２
３が紙面に直交方向に埋め込まれ、そのベアリング２３
の中軸２３ａはヘッド本体７ａ側に固定されている。一
方、ホルダー保持部７ｂの左下端部は、ストッパーＳに
て係止されている。従ってホルダー保持部７ｂは、図示
したギャップＧの範囲内でベアリング２３を支点として
矢印Ａで示したような俯仰動作が可能であり、それに伴
ってカッターホイールチップ１０も上下動する。
【０００５】前記ヘッド本体７ａ内には上下方向に延在
するエアシリンダー室２４が形成され、そのエアシリン
ダー室２４内にはピストン２５が嵌挿され、そのピスト
ン２５の下端部に形成した凹部にベアリング２６が遊嵌
状態に収められ、その中軸２６ａがピストン２５側に支
持されている。従ってベアリング２６の外周体は自在に
回転し、その下端部がホルダー保持部９に上方から当接
している。ここでエアシリンダー室２４に所定圧の空気
を通じることにより、ベアリング２６と共にピストン２
４が下方に押下され、カッターホイールチップ９に所定
のスクライブ圧(スクライブ荷重)が付与される。前記ベ
アリング２６は、ホルダー保持部７ｂが傾いた状況下に
あっても、ピストン２５よりの押圧をホルダー保持部７
ｂに対して常に直下方向に伝えるためのものである。
するエアシリンダー室２４が形成され、そのエアシリン
ダー室２４内にはピストン２５が嵌挿され、そのピスト
ン２５の下端部に形成した凹部にベアリング２６が遊嵌
状態に収められ、その中軸２６ａがピストン２５側に支
持されている。従ってベアリング２６の外周体は自在に
回転し、その下端部がホルダー保持部９に上方から当接
している。ここでエアシリンダー室２４に所定圧の空気
を通じることにより、ベアリング２６と共にピストン２
４が下方に押下され、カッターホイールチップ９に所定
のスクライブ圧(スクライブ荷重)が付与される。前記ベ
アリング２６は、ホルダー保持部７ｂが傾いた状況下に
あっても、ピストン２５よりの押圧をホルダー保持部７
ｂに対して常に直下方向に伝えるためのものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図２のスクライブヘッ
ド７において、チップホルダー１０に所定のスクライブ
圧を印加するために、ヘッド本体７ａ内のシリンダー室
２４、そのシリンダー室２４に嵌挿されたピストン２
５、ピストン２５の押圧力をホルダー保持部７ｂに伝え
るためのベアリング２６が必要であり、部品点数が多い
だけでなく、製作工程が煩雑なために高価となり、スク
ライブヘッド７自身の重量も大きくなった。又、ピスト
ンを介してスクライブ圧を発生させるタイプのもので
は、後で詳しいデータで示すように、スクライブヘッド
７に与えたスクライブ圧に対し、実際にカッターホイー
ルチップ９に発生するスクライブ圧がバラツキ、そのた
めスクライブ時におけるスクライブ圧を正確に管理でき
ないという課題もあった。
ド７において、チップホルダー１０に所定のスクライブ
圧を印加するために、ヘッド本体７ａ内のシリンダー室
２４、そのシリンダー室２４に嵌挿されたピストン２
５、ピストン２５の押圧力をホルダー保持部７ｂに伝え
るためのベアリング２６が必要であり、部品点数が多い
だけでなく、製作工程が煩雑なために高価となり、スク
ライブヘッド７自身の重量も大きくなった。又、ピスト
ンを介してスクライブ圧を発生させるタイプのもので
は、後で詳しいデータで示すように、スクライブヘッド
７に与えたスクライブ圧に対し、実際にカッターホイー
ルチップ９に発生するスクライブ圧がバラツキ、そのた
めスクライブ時におけるスクライブ圧を正確に管理でき
ないという課題もあった。
【０００７】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、新規な機構を採用することによ
り、安価でかつ軽量としたスクライブヘッドを提供する
ことを目的とする。
なされたものであり、新規な機構を採用することによ
り、安価でかつ軽量としたスクライブヘッドを提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】スクライブヘッド(50)
は、ヘッド本体(52)と、その下部に位置するホルダー保
持部(57)とからなり、このホルダー保持部(57)は、下端
にカッターホイールチップ(９)を回転自在に支持してい
る。そして、ヘッド本体側からホルダー保持部を押圧力
を与えることで、カッターホイールチップに所望のスク
ライブ圧を発生させている。その押圧力を与える手段と
して従来はピストンを用いていたが、本発明では、伸縮
自在のベローズを用いており、この構成では、ピストン
にあるような機械的な滑動摩擦を伴わないために、正確
なスクライブ圧を設定することができる。
は、ヘッド本体(52)と、その下部に位置するホルダー保
持部(57)とからなり、このホルダー保持部(57)は、下端
にカッターホイールチップ(９)を回転自在に支持してい
る。そして、ヘッド本体側からホルダー保持部を押圧力
を与えることで、カッターホイールチップに所望のスク
ライブ圧を発生させている。その押圧力を与える手段と
して従来はピストンを用いていたが、本発明では、伸縮
自在のベローズを用いており、この構成では、ピストン
にあるような機械的な滑動摩擦を伴わないために、正確
なスクライブ圧を設定することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の１実施形態を図３に示
し、主要部の分解斜視図を図４に示す。５１は、取付け
台であり、その取付け台５１に平板状のベース５２が固
定されている。５３は伸縮自在のメタル製ベローズであ
る。市販のベローズ５３ａは図４の楕円内に示すように
筒体の形態で提供されるが、本実施形態では、その上下
端に円板状のキャップ５３ｂ、５３ｃを接合し、更にそ
れらのキャップ５３ｂ、５３ｃに軸５３ｄ、５３ｆを取
付け、上側の軸５３ｄは、ベローズ５３ｄ内へエァーを
導けるように中空の軸としている。
し、主要部の分解斜視図を図４に示す。５１は、取付け
台であり、その取付け台５１に平板状のベース５２が固
定されている。５３は伸縮自在のメタル製ベローズであ
る。市販のベローズ５３ａは図４の楕円内に示すように
筒体の形態で提供されるが、本実施形態では、その上下
端に円板状のキャップ５３ｂ、５３ｃを接合し、更にそ
れらのキャップ５３ｂ、５３ｃに軸５３ｄ、５３ｆを取
付け、上側の軸５３ｄは、ベローズ５３ｄ内へエァーを
導けるように中空の軸としている。
【００１０】５４は、ベース５２上の所定位置に設けた
軸固定具であり、この軸固定具５４に前記軸５３ｄを挿
通してナット５５でロックすることで、ベローズ５３が
軸５３ｄの個所で固定される。５６は、前記軸５３ｄの
上端をエァーチューブに接続するためのアタッチメント
である。
軸固定具であり、この軸固定具５４に前記軸５３ｄを挿
通してナット５５でロックすることで、ベローズ５３が
軸５３ｄの個所で固定される。５６は、前記軸５３ｄの
上端をエァーチューブに接続するためのアタッチメント
である。
【００１１】５７はホルダー保持部であり、右端所定部
に設けたベアリング５８を支点として矢印方向に回動可
能に設けられ、そのホルダー保持部５７の左端下部はス
トッパーＳで係止される。これらの機構は図２の７ｂと
同等である。そしてこのホルダー保持部５７のほぼ中央
に設けた貫通孔５７ａに前記軸５３ｆが挿通され、又、
左側の所定部に設けた孔５７ｂにはチップホルダー１０
が挿入される。５９はチップホルダー１０を孔５７ｂ内
で固定するための締め付け用のネジである。
に設けたベアリング５８を支点として矢印方向に回動可
能に設けられ、そのホルダー保持部５７の左端下部はス
トッパーＳで係止される。これらの機構は図２の７ｂと
同等である。そしてこのホルダー保持部５７のほぼ中央
に設けた貫通孔５７ａに前記軸５３ｆが挿通され、又、
左側の所定部に設けた孔５７ｂにはチップホルダー１０
が挿入される。５９はチップホルダー１０を孔５７ｂ内
で固定するための締め付け用のネジである。
【００１２】かかる構成になるスクライブヘッド５０
は、図５に示すように、ガイドバー６に沿って移動する
移動部材６０に前記取付け台５１を介して固定される。
表１にスクライブヘッド５０に設定したスクライブ圧
(入力スクライブ圧)と、ロードセルにて検出されたカ
ッターホイールチップ９のスクライブ荷重(出力スクラ
イブ荷重)とのデータを示す。尚、参考のために従来
のスクライブヘッド(図２)で検出されたスクライブ荷重
(出力スクライブ荷重)も示す。単位はいずれも kgf2
である。
は、図５に示すように、ガイドバー６に沿って移動する
移動部材６０に前記取付け台５１を介して固定される。
表１にスクライブヘッド５０に設定したスクライブ圧
(入力スクライブ圧)と、ロードセルにて検出されたカ
ッターホイールチップ９のスクライブ荷重(出力スクラ
イブ荷重)とのデータを示す。尚、参考のために従来
のスクライブヘッド(図２)で検出されたスクライブ荷重
(出力スクライブ荷重)も示す。単位はいずれも kgf2
である。
【００１３】
【表１】
【００１４】最初に、入力スクライブ圧と従来のスク
ライブヘッドに対する出力スクライブ荷重とを比較し
てみると、入力スクライブ圧が比較的小さい０．６〜
０．８kgf/cm2に対し、出力スクライブ荷重の値が比
例していない。一方、本発明では出力スクライブ荷重
のデータでわかるように、一般的なスクライブ時でのス
クライブ圧の範囲(０．２〜１．２kgf/cm2)で入力スク
ライブ圧と直線性が保たれており、従って正確なスク
ライブ圧を設定することができる。尚、スクライブライ
ンの質およびスクライブ時のクラック発生量は従来のス
クライブヘッドによるものと変わりはないことが認めら
れた。
ライブヘッドに対する出力スクライブ荷重とを比較し
てみると、入力スクライブ圧が比較的小さい０．６〜
０．８kgf/cm2に対し、出力スクライブ荷重の値が比
例していない。一方、本発明では出力スクライブ荷重
のデータでわかるように、一般的なスクライブ時でのス
クライブ圧の範囲(０．２〜１．２kgf/cm2)で入力スク
ライブ圧と直線性が保たれており、従って正確なスク
ライブ圧を設定することができる。尚、スクライブライ
ンの質およびスクライブ時のクラック発生量は従来のス
クライブヘッドによるものと変わりはないことが認めら
れた。
【００１５】しかし、本発明においても入力スクライブ
圧が比較的大きい１．４〜２．０kgf/cm2に対し、出
力スクライブ圧の値が比例しなくなっている。ここ
で、出力スクライブ荷重とを比較すると、本発明に
基づく出力スクライブ荷重での誤差は測定毎に同じ結
果になるのに対し、出力スクライブ圧での誤差は測定
毎に異なる結果が出てばらつく。従って、本発明の場
合、入力スクライブ圧の値を加減することにより、正
確な出力スクライブ圧を得ることができる。
圧が比較的大きい１．４〜２．０kgf/cm2に対し、出
力スクライブ圧の値が比例しなくなっている。ここ
で、出力スクライブ荷重とを比較すると、本発明に
基づく出力スクライブ荷重での誤差は測定毎に同じ結
果になるのに対し、出力スクライブ圧での誤差は測定
毎に異なる結果が出てばらつく。従って、本発明の場
合、入力スクライブ圧の値を加減することにより、正
確な出力スクライブ圧を得ることができる。
【００１６】図５に示したように、スクライブ時にはベ
ローズ５３は撓んだ状態で使用される。そのベローズ５
３を詳しく観察してみると、図６のような変形が生じて
いることがわかる。Ｂで示す密の個所とＣで示す疎の個
所が生じており、このような変形が出力スクライブ荷重
を非直線性特性なものにしていると推測される。
ローズ５３は撓んだ状態で使用される。そのベローズ５
３を詳しく観察してみると、図６のような変形が生じて
いることがわかる。Ｂで示す密の個所とＣで示す疎の個
所が生じており、このような変形が出力スクライブ荷重
を非直線性特性なものにしていると推測される。
【００１７】そこでベローズ５３に図７に示したような
上端が開口したキャッブ６１を下から被せるようにし
た。このキャップ６１の内径はベローズ５３の外径より
も少し大き目とする。図８はこのキャップ６１を備えた
スクライブヘッド５０を示す。ベローズ５３が変形する
とき、キャップ６１の内周面に沿って変形するため、図
６のような撓み変形をなくすことができる。
上端が開口したキャッブ６１を下から被せるようにし
た。このキャップ６１の内径はベローズ５３の外径より
も少し大き目とする。図８はこのキャップ６１を備えた
スクライブヘッド５０を示す。ベローズ５３が変形する
とき、キャップ６１の内周面に沿って変形するため、図
６のような撓み変形をなくすことができる。
【００１８】このときの入力スクライブ圧と、出力ス
クライブ圧荷重とのデータを表２に示す。このデータ
からわかるように、入力スクライブ圧と出力スクライ
ブ荷重とで直線性が完全に保たれるようになった。
クライブ圧荷重とのデータを表２に示す。このデータ
からわかるように、入力スクライブ圧と出力スクライ
ブ荷重とで直線性が完全に保たれるようになった。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明のスクライブヘッドは、ヘッド本
体側からホルダー保持部に押圧力を与える手段として機
械的な滑動摩擦を伴わない伸縮自在のベローズを用いた
ので、ベローズ内に与えた圧力と、このベローズを介し
てホルダー保持部にあるカッターホイールチップに与え
られるスクライブ荷重とが直線的に比例し、よってスク
ライブ精度を向上できる。
体側からホルダー保持部に押圧力を与える手段として機
械的な滑動摩擦を伴わない伸縮自在のベローズを用いた
ので、ベローズ内に与えた圧力と、このベローズを介し
てホルダー保持部にあるカッターホイールチップに与え
られるスクライブ荷重とが直線的に比例し、よってスク
ライブ精度を向上できる。
【図１】 従来のガラススクライバーの正面図
【図２】 従来のスクライブヘッドの断面図
【図３】 本発明の１実施形態を示したスクライブヘッ
ドの正面図
ドの正面図
【図４】 図３のスクライブヘッドにおける要部の分解
斜視図
斜視図
【図５】 図３のスクライブヘッドの使用状況を示した
正面図
正面図
【図６】 ベローズ部における変形の様子を示した図
【図７】 ベローズに装着するキャップを示した図
【図８】 図５に対してキャップを装着したスクライブ
ヘッドの正面図
ヘッドの正面図
５ ガラス板 ９ カッターホイールチップ １０ チップホルダー ５０ スクライブヘッド ５１ 取付け台 ５２ ベース ５３ ベローズ ５４ 軸固定具 ５５ ナット ５７ ホルダー保持部 ６１ キャップ
Claims (3)
- 【請求項１】 下端にカッターホイールチップ(９)を回
転自在に支持するチップホルダー(10)を保持するホルダ
ー保持部(57)と、そのホルダー保持部に対して所望のス
クライブ圧を与えるヘッド本体(52)とからなるスクライ
ブヘッド(７)において、 ベローズ(53)の上端部をヘッド本体側に固定し、そのベ
ローズの下端部をホルダー保持部に当接させ、前記ベロ
ーズ内に所定の圧力を与えることで、上記カッターホイ
ールチップに所望のスクライブ圧を発生させることを特
徴とするスクライブヘッド。 - 【請求項２】 上記ベローズに円筒状の部材を嵌挿して
ベローズの側方への変形を防止した請求項１記載のスク
ライブヘッド。 - 【請求項３】 ガラス板上でスクライブヘッドを相対的
に移動させることにより、スクライブヘッドの下端に回
転自在に設けたカッターホイールチップによりスクライ
ブするガラススクライバーにおいて、カッターホイール
チップに所望のスクライブを与える手段として、内部を
所定圧に保持したベローズを用いたことを特徴とするガ
ラススクライバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19451399A JP4321917B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | スクライブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19451399A JP4321917B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | スクライブヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019452A true JP2001019452A (ja) | 2001-01-23 |
| JP4321917B2 JP4321917B2 (ja) | 2009-08-26 |
Family
ID=16325792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19451399A Expired - Fee Related JP4321917B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | スクライブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4321917B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011777A1 (fr) * | 2001-07-18 | 2003-02-13 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Tete de decoupe, dispositif de decoupe et procede de decoupe utilisant cette tete de decoupe |
| JP2011246348A (ja) * | 2005-12-01 | 2011-12-08 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | チップホルダ取付構造体 |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP19451399A patent/JP4321917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011777A1 (fr) * | 2001-07-18 | 2003-02-13 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Tete de decoupe, dispositif de decoupe et procede de decoupe utilisant cette tete de decoupe |
| US6901670B2 (en) | 2001-07-18 | 2005-06-07 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Scribing head, and scribing apparatus and scribing method using the scribing head |
| USRE41853E1 (en) | 2001-07-18 | 2010-10-26 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Scribing head, and scribing apparatus and scribing method using the scribing head |
| JP2011246348A (ja) * | 2005-12-01 | 2011-12-08 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | チップホルダ取付構造体 |
| US8544374B2 (en) | 2005-12-01 | 2013-10-01 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Scribe device, scribe method, and tip holder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4321917B2 (ja) | 2009-08-26 |
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