JP2001017584A

JP2001017584A - ゴルフクラブヘッド

Info

Publication number: JP2001017584A
Application number: JP11193643A
Authority: JP
Inventors: Masaru Kono; 賢甲野; Hideaki Kawamatsu; 英明川松; Yoshinori Sano; 喜則佐野
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-07-07
Filing date: 1999-07-07
Publication date: 2001-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】仕上がり精度を高めうるゴルフクラブヘッド
を提供する。【解決手段】中空部を有するゴルフクラブヘッドであ
って、ソール部ないしこのソール部の主要部分を含む第
１の部材２と、この第１の部材２が嵌まり合う開口部Ｏ
を有しかつ第１の部材２と接合される１以上の第２の部
材３とを有する。前記第１の部材２の内面には、クラブ
シャフトの先端部を保持しうる内孔５ａを有する筒状部
５が一体成型されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クラブシャフトの
ライ角のばらつきなどを減じて仕上がり精度を高めうる
ゴルフクラブヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば金属材料から構成されて内部に中
空部を有するゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッ
ド」ということがある。）は、通常、複数個に分割され
た部材を溶接することにより形成される（例えば、特開
平５−３１７４６７号公報）。そしてヘッドを複数個の
部材から構成する場合、比較的厚さが大であり溶接時の
接合強度が確保できること、またヘッドの底面をなすた
め接合箇所が目立ちにくいなどの理由から、ソール部な
いしソール部の主要部分を、一つの部材として形成する
ことが多い。このようなヘッドの例を図４〜図７に示す
（なお各図（Ａ）には各ヘッドの分解断面図、（Ｂ）に
はヘッドの組立断面図をそれぞれ示す。）。

【０００３】図４に示すヘッドａ１は、ソール部を構成
するソール部材ｂと、このソール部材ｂと嵌まり合う開
口部ｄを具えるヘッド本体部材ｃ１との２つの部材から
構成されている。ヘッド本体部材ｃ１は、ボールを打撃
するフェース部（図示省略）、ヘッド上面をなすクラウ
ン部ｅ、前記クラウン部ｅと前記開口部ｄとの間でフェ
ース部のトウ端からバックフェースを通り前記フェース
部のヒール端までのびるサイド部ｆ、及びクラウン部ｅ
のヒール側に形成されかつクラブシャフトが差し込まれ
る内孔ｇを有する筒状部ｈを具えたネック部ｉを含む。
このヘッド本体部材ｃ１は、一般的に鋳造、中でもロス
トワックス法による精密鋳造などにより一体成型される
ことが多い。

【０００４】また、このようなヘッドａ１は、ソール部
材ｂをヘッド本体ｃの前記開口部ｄに溶接（以下、溶接
部を符号「ｊ」で示す。）し、研磨、仕上げ、塗装など
の工程を経て製造されうる。また前記筒状部ｈの端部ｈ
１は、前記ソール部材ｂの内面ｂ１から小距離を隔てて
配されている。

【０００５】また図５に示すヘッドａ２は、ソール部材
ｂと、このソール部材ｂと嵌まり合う開口部ｄを具える
ヘッド本体部材ｃ２とから構成される。このヘッドａ２
は、該ソール部材ｂを前記開口部ｄに溶接した場合、前
記筒状部ｈの下端ｈ１が該ソール部材ｂの内面ｂ１に当
接するように形成されている点で、前記ヘッドａ１と異
なっている。ただし、筒状部ｈの下端ｈ１は該ソール部
材ｂの内面ｂ１に当接するのみで、溶接等はされていな
い。

【０００６】また図６に示すヘッドａ３は、ソール部材
ｂと、このソール部材ｂと嵌まり合う開口部ｄを具える
ヘッド本体部材ｃ３と、前記筒状部ｈとの３つの部材か
ら構成されている。このようなヘッドａ３は、先ずソー
ル部材ｂの内面ｂ１に前記筒状部ｈの下端ｈ１を溶接し
てソール組立体ｋを形成する。そして、ヘッド本体部材
ｃ３の開口部ｄに、前記ソール組立体ｋのソール部材ｂ
を嵌め合わせ、かつ筒状部ｈを小孔ｚから露出させて夫
々溶接し一体化される。

【０００７】また図７に示すヘッドａ４は、ソール部材
ｂと、このソール部材ｂと嵌まり合う開口部ｄを具える
ヘッド本体部材ｃ４と、筒状部ｈとの３つの部材から構
成されており、前記筒状部ｈは、前記ヘッド本体部材ｃ
のネック部に開口された小孔ｋに位置決めされる段差部
ｍを有しており、前記小孔ｚに差しこまれて溶接され
る。

【０００８】また図８には、他の例のヘッドの分解斜視
図を示している。このヘッドａ５は、ソール部材ｂと、
フェース部材ｓと、これらに接合されるクラウン−サイ
ド部材ｒとの３つの部材から構成されている。前記フェ
ース部材ｓは、フェース板ｎとこのフェース板ｎに一体
に設けられた筒状部ｈとを含む。

【０００９】これらの各ヘッドは、いずれも前記筒状部
ｈの内孔ｇにより、クラブシャフト（図４（Ｂ）に示
す）の先端部が差し込まれかつ接着等されて保持され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、クラブシャ
フトのヘッドに対する角度、例えばライ角は、図９
（Ａ）に示す如く、ソール部の中間点ＳＣを水平面Ｈに
当接させた状態での該水平面Ｈとクラブシャフトの中心
線ＣＬ（クラブシャフトの中心線は垂直面内）とのなす
角度αとして定められる。またフック角は、図９（Ｂ）
に示す如く、フェース中央部ＦＣの接線Ｎとクラブシャ
フトの中心線ＣＬを通る垂直面とのなす角度βとして定
められる。このため、ゴルフクラブの仕上がり寸法とし
てのライ角α、フック角βなどは、ソール部に対するク
ラブシャフトの傾き角度が非常に重要となってくる。こ
のようなクラブシャフトの角度は、上述のような各ヘッ
ドにおいては、前記筒状部ｈの内孔ｇに差し込まれて保
持される関係上、該筒状部ｈのソール部に対する傾き角
度によって実質的に定められる。

【００１１】しかしながら、図４、図５、図７及び図８
に示したヘッドａ１、ａ２、ａ４、ａ５においては、前
記筒状部ｈとソール部材ｂとが分離した別成型品を溶接
して構成されているため、例えばソール部材ｂとヘッド
本体部材ｃ１、ｃ２、ｃ４ないしクラウン−サイド部材
ｒなどとの溶接時の位置合わせ精度や溶接技術などの影
響により、ソール部材ｂに対する筒状部ｈの傾き角度が
設計値から大きく変化することがある。このため、これ
らのヘッドを用いてゴルフクラブとして仕上げた際に、
クラブシャフトの例えばライ角にばらつきが生じるな
ど、不良品発生の原因となる。

【００１２】また、図６に示したヘッドａ３では、前記
筒状部ｈを前記ソール部材ｂの内面ｂ１に先に溶接して
いる。しかしながら、この場合にも、溶接時において筒
状部ｈとソール部材ｂとの精度の高い位置合わせ工程並
びに高度な溶接技術が必要となる。つまり、筒状部ｈの
ソール部に対する角度を精度良く仕上げるためには、非
常に多くの手間と時間を要し、製造が困難でかつコスト
が大幅に上昇するなどの問題があった。

【００１３】また、図４、図５に示したヘッド本体部材
ｃ１、ｃ２などは、一般に、鋳造、とりわけロストワッ
クス法などの精密鋳造法により一体成型されることが多
い。しかしながら、このような鋳造法では、前記筒状部
ｈの外周面と、前記サイド部ｆの内面ｆ１との間かつヒ
ール側の狭い離間部ｔを造形する鋳型が薄肉で構成され
るため強度的にも弱く、脱ろう時や溶融金属の流し込み
時において欠落することがあり、前記狭い離間部ｔにお
いて成型不良などが発生し易いなどの問題もある。その
ため、鋳造法を用いるときには、このような離間部を図
１０に示す如く埋めることによって最初から成型しない
ことも行われていたが、このようなヘッドａ６では、離
間部を埋めた分だけヘッドの重心位置がヒール側に移行
してしまい、重心設計の自由度を著しく損ねる他、重心
位置にもばらつきが生じやすいなどの問題があった。

【００１４】本発明は、以上のような問題点に鑑み案出
なされたもので、請求項１記載の発明では、中空部を有
するゴルフクラブヘッドであって、ソール部ないしこの
ソール部の主要部分を含む第１の部材と、この第１の部
材と接合される１以上の第２の部材とを有し、前記第１
の部材の内面に、クラブシャフトの先端部を保持しうる
内孔を有する筒状部を一体成型することを基本として、
クラブとしての仕上がり精度、特にライ角を精度良く仕
上げることが可能なゴルフクラブヘッドを提供すること
を目的としている。

【００１５】また請求項２ないし３記載の発明では、前
記目的に加えて上述のような離間部を容易に形成しうる
ゴルフクラブヘッドを提供することを目的としている。

【００１６】このような本発明のゴルフクラブヘッド
は、中空部を有する種々のヘッドに適用でき、具体的に
は中空部を有するアイアンクラブヘッド、中空部を有す
るウッド型ゴルフクラブヘッド、又は一般にユーティリ
ティクラブと称されアイアンクラブとウッド型ゴルフク
ラブとの中間的な存在として位置付けされるクラブヘッ
ドなどに適用しうる。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、中空部を有するゴルフクラブヘッドであっ
て、ソール部ないしこのソール部の主要部分を含む第１
の部材と、この第１の部材が嵌まり合う開口部を有しか
つ第１の部材と接合される１以上の第２の部材とを有
し、前記第１の部材の前記中空部を臨む内面に、クラブ
シャフトの先端部を保持しうる内孔を有する筒状部を一
体成型したことを特徴としている。

【００１８】また請求項２記載の発明は、前記第１の部
材は、前記ソール部又はこのソール部の主要部分をなす
板状部と前記筒状部とからなり、かつ精密鋳造により前
記一体成型されたことを特徴とする請求項１記載のゴル
フクラブヘッドである。

【００１９】また請求項３記載の発明は、前記第２の部
材は、ボールを打撃するフェース部、該フェース部の上
縁に連なりヘッド上面をなすクラウン部、前記クラウン
部と前記開口部との間で前記フェース部のトウ端からバ
ックフェースを通り前記フェース部のヒール端までのび
るサイド部、及び前記クラウン部のヒール側に形成され
かつ前記筒状部の内孔に通じるシャフト差込孔を有する
ネック部を具えてなる請求項１又は２記載のゴルフクラ
ブである。

【００２０】また請求項４記載の発明は、前記筒状部の
外周面と、前記第２の部材のヒール端寄りのサイド部の
内面とは、その間に狭い離間部を具えることを特徴とす
る請求項３記載のゴルフクラブヘッドである。

【００２１】また請求項５記載の発明は、請求項１乃至
４のいずれかに記載のウッド型のゴルフクラブヘッドで
ある。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づき説明する。図１は本実施形態のヘッド１の分
解斜視図、図２（Ａ）は同分解断面図、図２（Ｂ）は同
組立断面図をそれぞれ示している。本実施形態のヘッド
１は、内部に中空部Ｍを有するウッド型ゴルフクラブヘ
ッドであって、ヘッド底面をなすソール部Ｓないしこの
ソール部Ｓの主要部分を含む第１の部材２と、この第１
の部材２が嵌まり合う開口部Ｏを有しかつこの第１の部
材２と接合される１以上の第２の部材３とを有する。本
例のヘッド１は、前記第１の部材２と、第２の部材３と
の２つの部材から構成されているものを例示している。

【００２３】前記第１の部材２は、本例では前記ソール
部Ｓ又はこのソール部Ｓの主要部分をなす板状部４と、
クラブシャフト６（図２（Ｂ）に示す。）の先端部６Ａ
を保持しうる内孔５ａを有する筒状部５とからなるもの
が例示される。前記板状部４は、所定の厚さで形成され
るとともに、ソール部Ｓの主要部分を構成する。なお
「ソール部の主要部分」は、少なくともソール部Ｓが占
める全表面積の５０％以上を含んでいることが好まし
い。

【００２４】また前記筒状部５は、この第１の部材２の
内面２ａ、より具体的には、前記板状部４の前記中空部
Ｍを臨む内面４ａに一体成型されたものが例示される。
この筒状部５は、本例では図２（Ａ）、（Ｂ）に示す如
く、ヘッド１の内部で終端する上端５ｔを具えるものが
例示されている。この筒状部５に形成された内孔５ａ
は、例えば装着されるクラブシャフト６の先端部６Ａの
外径よりも僅かに大きな内径を有する円筒状で構成さ
れ、本例では前記上端５ｔから板状体４の内面４ａまで
連続してのびるものが示されている。

【００２５】また前記第１の部材２に前記筒状部５を一
体成型する方法としては、鋳造法が好ましく、中でも精
密鋳造、とりわけロストワックス法（セラミックシェル
モールド等）により前記一体成型することが望ましい。
このような鋳造では、板状部４に対して精度良くかつ安
定して筒状部５を成型することができる点で好ましいも
のとなる。なお前記ロストワックス法以外の精密鋳造と
して、例えばシェル型鋳造、石膏型鋳造、金型鋳造、ダ
イカスト又は特殊砂型鋳造などを用いることも可能であ
る。

【００２６】前記第２の部材３は、本例ではボールを打
撃するフェース部７、該フェース部７の上縁に連なりヘ
ッド上面をなすクラウン部９、該クラウン部９と前記開
口部Ｏとの間で前記フェース部７のトウ端７ｔからバッ
クフェース１０を通り前記フェース部７のヒール端７ｈ
までのびるサイド部１１、及び前記クラウン部９のヒー
ル側に形成されかつ前記筒状部５の内孔５ａに通じるシ
ャフト差込孔１２を有するネック部１３を具え、本例で
はこれらを一体成型したものが例示されている。このよ
うな一体成型品は、鋳造、とりわけ前記精密鋳造とする
ことが望ましい。ただし、第２の部材３は、このような
一体成型品に限定されるものではなく、２以上の部材の
接合体としても形成でき、例えばフェース部７、又はク
ラウン部９をプレス、鍛造等により形成しても良い。

【００２７】またこの第２の部材３は、本例ではネック
部１３の内部に、前記筒状部５の上端５ｔを挿入でき、
例えば挿入により嵌合しうる凹所１４が形成されたもの
が例示されている。また、この凹所１４には、前記一端
がネック部１３で開口するシャフト差込孔１２の他端が
開口しており、該シャフト差込孔１２と、前記筒状部５
の内孔５ａとは、互いの軸中心線を実質的に揃えて連通
させることができる。

【００２８】さらに、第２の部材３の開口部Ｏは、例え
ば前記第１の部材２の板状部４の外周縁よりも僅かに大
きな内周縁を具えている。これにより、前記板状部４
は、その外周縁を、僅かな遊びをもってこの開口部Ｏに
嵌めることができる。このとき、開口部Ｏ又は板状部４
のいずれか一方、又は双方に他方に向けて突出し、両者
を位置決めして保持しうる支持片（図示せず）などを設
けてもよい。そして、各々の周縁間を溶接することによ
り継ぎ合わせ前記第１の部材２と第２の部材３とを一体
化しヘッド１を構成しうる。

【００２９】前記第１の部材２、第２の部材３は、例え
ば、比重が小で強度が大である純チタンないしチタン合
金（例えば６−４チタン、Ｔｉ−６％Ａｌ−４％Ｖ合
金）で構成するのが望ましい。これにより、ヘッド重量
を維持しつつ例えば２３０〜３１０ｃｃ程度の大きなヘ
ッド体積を有するヘッド１を構成しうる。なお各部材
２、３を構成する材料には、他の組成を有するチタン合
金、アルミ合金等、高強度かつ低比重の材料の他、各種
他の合金にて形成することなど種々の材料を用いること
ができる。

【００３０】このようなヘッド１には、シャフト差込孔
１２からクラブシャフト６の先端部６Ａが挿入され、該
先端部６Ａは接着剤等によって軸方向に所定長さで前記
筒状部５の内孔５ａに固着、保持される。なお、前記筒
状部５の内孔５ａや前記差込孔１２の周囲に接着剤を効
率よく充填するために、略円周方向にのびる複数本のス
リットを該内孔５ａや差込孔１２の内面に設けること、
例えば該内面にタップ加工を施す構成としたり、また前
記内孔５ａ又は差込孔１２の内面に軸方向に沿ってのび
る複数本のスリットなどを設ける構成としても良く、特
に接着強度や加工性の観点から差込孔１２の内面にタッ
プ加工を施すのが良い。また本例ではシャフト差込孔１
２の内径は、例えば前記筒状部５の内孔５ａの内径より
もさらに大に設定されており、クラブシャフトの傾き角
度が実質的に筒状部５の内孔５ａにより決定されるよう
に構成されている。

【００３１】このように本実施形態のヘッド１は、第１
の部材２が、クラブシャフト６の先端部６Ａを所定のラ
イ角で保持する筒状部５を前記ソール部Ｓの主要部をな
す板状部４に予め一体成型されていることにより、ソー
ル部Ｓに対するクラブシャフト６のライ角、フック角な
ど傾き角度のばらつきを大幅に減じうる。このため、不
良品の発生等を大幅に削減でき、ゴルフクラブの製造コ
ストを低減するのに役立つ。また前記第１の部材２をロ
ストワックス法などの精密鋳造により成型したときに
は、板状部４に対して精度良くしかも安定して筒状部５
を予め成型することができるから、より一層、ソール部
Ｓと筒状部５との相対角度のばらつきを減じうる。

【００３２】また、本実施形態のヘッドでは、前記筒状
部５の外周面と、前記第２の部材３のヒール端７ｈ寄り
のサイド部１１の内面とは、その間に狭い離間部１５が
形成されたものが例示される。本例の離間部１５は、全
体が鋳造により成型されるものではなく、前記第１の部
材２と第２の部材３とを接合することにより形成され
る。即ち、筒状部５は第１の部材２に一体成型されてお
り、またヒール側のサイド部は第２の部材３にそれぞれ
形成されているため、これらを接合して始めて形成され
る。したがって、このような離間部１５の全体を鋳造に
より一体成型する必要が無くなるため、従来生じていた
該離間部１５での成型不良なども効果的に防止しうる
他、該離間部１５を小厚さ、例えば最大厚さＴを２mm以
下として形成することも可能になる。また精度良くこの
ような離間部１５を形成しうる結果、ヘッド重心設計の
自由度を損ねることも効果的に防止できる。

【００３３】図３には、本発明の他の実施形態を示して
いる。本例では、第１の部材２に一体成型された筒状部
５は、前記板状部４の内面４ａからのび、かつ第２の部
材３のネック部１３をさらに超えて外部に露出して終端
する上端１７を具えているものが例示される。また前記
第２の部材３は、ネック部１３に前記筒状部５の上端を
通す通し孔１９を具える点で前記実施形態と異なってい
る。本例では、前記筒状部５により、軸方向により大き
な範囲でクラブシャフト６の先端部６Ａを保持すること
ができ、該クラブシャフト６をより確実に保持するほ
か、精度良く傾き角度を維持しうる点で好ましいものと
なる。なお本例の他の部分については、上記実施形態と
同様に構成されている。

【００３４】上記２つの実施形態では、筒状部５は、板
状部４の内面４ａから第２の部材３のネック部１３の内
面に当接する長さ或いはそれ以上の長さを有するものを
例示しており、これが筒状部５の強度やクラブシャフト
６の角度を保持する性能の面で好ましいものであるが、
例えば筒状部５は、板状部４の内面４ａから第２の部材
３のネック部１３の内面に当接しない長さとして形成す
ることもできる。なお筒状部５の軸方向長さが過度に小
さすぎると、クラブシャフト６の角度を保持する性能が
低下する傾向があるため、好ましくはクラブシャフト６
の先端部６Ａが挿入可能な軸方向の挿入長さＬ（図３
（Ｂ）に示す）を２０mm以上、より好ましくは２５mm以
上、さらに好ましくは３０mm以上とすることが特に望ま
しい。

【００３５】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、
例えばフェース部７又は／及びサイド部１１のトウ側な
どを第１の部材２に含めて一体成型しても良く、また第
２の部材３の開口部Ｏは、２以上の部材を接合すること
により形成されても良いなど、本発明は種々の態様で実
施しうる。

【００３６】

【実施例】６−４チタンからなり、ライ角５６゜、フッ
ク角２゜の設計値で図２（実施例１）、図３（実施例
２）、図４（比較例１）、図６（比較例２）、図７（比
較例３）に示したウッド型ゴルフクラブヘッドを各５個
ずつセラミックス鋳型によるロストワックス法にて全て
の部材を成型しこれらを溶接することにより試作すると
ともに、クラブシャフトを装着して各製品のライ角、フ
ック角をそれぞれ測定した。テストの結果を表１に示
す。

【００３７】

【表１】

【００３８】テストの結果、実施例のゴルフクラブで
は、ライ角、フェース角のばらつきが小さいことが分か
る。また実施例１、２、比較例１について、サイド部の
ヒール側の内面と筒状部の外周面との間の狭い離間部の
成型具合を調べたところ、実施例１、２はいずれも良好
であったが、比較例１ではヘッド５個のうち３個につい
ては離間部が成型されておらず、この部分が金属で連な
って成型される不良が生じていた。

【００３９】

【発明の効果】上述したように、請求項１記載の発明で
は、ソール部ないしこのソール部の主要部分を含む第１
の部材の内面に、クラブシャフトの先端部を所定のライ
角で保持する筒状部を予め一体成型したことにより、ソ
ール部に対するクラブシャフトのライ角、フック角など
傾き角度のばらつきを大幅に減じうる。このため、不良
品の発生等を大幅に削減でき、ゴルフクラブの製造コス
トを低減するのにも役立つ。

【００４０】また請求項２記載の発明では、第１の部材
は、ソール部又はこのソール部の主要部分をなす板状部
と前記筒状部とからなり、かつ精密鋳造により前記一体
成型されるため、板状部に対して精度良く筒状部を成型
しうる。従って、より一層、ソール部と筒状部との角度
のばらつきを減じうる。また第１の部材が、筒状部と板
状部とからなることにより、筒状部とサイド部とがなす
狭い離間部などが形成されないため、鋳型の形状も強度
的に安定したものとなり、作業性良く精密鋳造を行え
る。

【００４１】また請求項３記載の発明は、前記第２の部
材は、ボールを打撃するフェース部、該フェース部の上
縁に連なりヘッド上面をなすクラウン部、前記クラウン
部と前記開口部との間で前記フェース部のトウ端からバ
ックフェースを通り前記フェース部のヒール端までのび
るサイド部、及び前記クラウン部のヒール側に形成され
かつ前記筒状部の内孔に通じるシャフト差込孔を有する
ネック部を具えており、例えばこれらを一体成型品とし
たときには、ヘッド部材総数を減じ溶接工程を簡略化で
きる。

【００４２】また請求項４記載の発明では、前記筒状部
の外周面と、前記第２の部材のヒール端寄りのサイド部
の内面とは、その間に狭い離間部を具えるが、このよう
な離間部の全体を鋳造により一体成型する必要が無くな
るため、従来生じていた該離間部での成型不良なども効
果的に防止しうる他、該離間部の自在に形成することが
でき、ヘッド重心設計の自由度を高めうるのにも役立
つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すゴルフクラブの分解
斜視図である。

【図２】（Ａ）はその分解断面図、（Ｂ）はその組立断
面図である。

【図３】本発明の他の実施形態を示し、（Ａ）はその分
解断面図、（Ｂ）はその組立断面図である。

【図４】（Ａ）は従来のヘッドの一例を示す分解断面
図、（Ｂ）はその組立断面図である。

【図５】（Ａ）は従来のヘッドの他の例を示す分解断面
図、（Ｂ）はその組立断面図である。

【図６】（Ａ）は従来のヘッドの他の例を示す分解断面
図、（Ｂ）はその組立断面図である。

【図７】（Ａ）は従来のヘッドの他の例を示す分解断面
図、（Ｂ）はその組立断面図である。

【図８】従来のヘッドの他の例を示す分解斜視図であ
る。

【図９】（Ａ）はライ角、（Ｂ）はフック角を説明する
線図である。

【図１０】従来の他の例を示すヘッドの断面図である。

【符号の説明】

１ゴルフクラブヘッド２第１の部材３第２の部材４板状部５筒状部５ａ内孔６クラブシャフト７フェース部９クラウン部Ｓソール部１１サイド部１２シャフト差込孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空部を有するゴルフクラブヘッドであっ
て、ソール部ないしこのソール部の主要部分を含む第１の部
材と、この第１の部材が嵌まり合う開口部を有しかつ第
１の部材と接合される１以上の第２の部材とを有し、前記第１の部材の前記中空部を臨む内面に、クラブシャ
フトの先端部を保持しうる内孔を有する筒状部を一体成
型したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】前記第１の部材は、前記ソール部又はこの
ソール部の主要部分をなす板状部と前記筒状部とからな
り、かつ精密鋳造により前記一体成型されたことを特徴
とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】前記第２の部材は、ボールを打撃するフェ
ース部、該フェース部の上縁に連なりヘッド上面をなす
クラウン部、前記クラウン部と前記開口部との間で前記フェース部の
トウ端からバックフェースを通り前記フェース部のヒー
ル端までのびるサイド部、及び前記クラウン部のヒール側に形成されかつ前記筒状
部の内孔に通じるシャフト差込孔を有するネック部を具
えてなる請求項１又は２記載のゴルフクラブ。
【請求項４】前記筒状部の外周面と、前記第２の部材の
ヒール端寄りのサイド部の内面とは、その間に狭い離間
部を具えることを特徴とする請求項３記載のゴルフクラ
ブヘッド。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載のウッド
型のゴルフクラブヘッド。