JP2001016949A - サッチ収集車におけるサッチ収集装置 - Google Patents
サッチ収集車におけるサッチ収集装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サッチを収集すると共に芝の茎・根を切り、
収集したサッチに混入する小枝や根等の障害物も細断し
て処理し、サッチを取り残すことなく収集するサッチ収
集装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ロータカバー３の内壁にサッチ収集ロー
タ５に対向して内側に突出する複数の破砕金具３８を立
設すると共に、ロータカバー３に併設するサッチ横送部
２０にサッチ横送ラセン６を横架し、ラセン６の終端に
破砕機３４を同軸に設けて吸引ファン８を接続する一
方、複数の掻き出し棒２３、複数の清掃ブラシ３６また
は複数のハンマーナイフ３７を回転軸１８に沿ってそれ
ぞれ一列に植設し、これら一列の掻き出し棒２３、清掃
ブラシ３６及び複数のハンマーナイフ３７の間に他の一
列の掻き出し棒２３、清掃ブラシ３６及び複数のハンマ
ーナイフ３７を位置して、サッチ収集ロータ５の回転軸
１８に放射状に配列してなることを特徴とする。
収集したサッチに混入する小枝や根等の障害物も細断し
て処理し、サッチを取り残すことなく収集するサッチ収
集装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ロータカバー３の内壁にサッチ収集ロー
タ５に対向して内側に突出する複数の破砕金具３８を立
設すると共に、ロータカバー３に併設するサッチ横送部
２０にサッチ横送ラセン６を横架し、ラセン６の終端に
破砕機３４を同軸に設けて吸引ファン８を接続する一
方、複数の掻き出し棒２３、複数の清掃ブラシ３６また
は複数のハンマーナイフ３７を回転軸１８に沿ってそれ
ぞれ一列に植設し、これら一列の掻き出し棒２３、清掃
ブラシ３６及び複数のハンマーナイフ３７の間に他の一
列の掻き出し棒２３、清掃ブラシ３６及び複数のハンマ
ーナイフ３７を位置して、サッチ収集ロータ５の回転軸
１８に放射状に配列してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芝刈り機により刈
り取った後の芝の切り屑すなわちサッチを収集するサッ
チ収集車に関する。
り取った後の芝の切り屑すなわちサッチを収集するサッ
チ収集車に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフ場等では、コース上の芝生を品質
よく管理するため、定期的に芝刈り機により芝を刈って
芝の高さを揃える等のメンテナンス作業を行っている。
芝刈り後はサッチが大量に発生するが、サッチをそのま
ま放置しておくと、芝の成育を阻害したり、競技にも支
障が生じるため、サッチ収集車によりすみやかに地表の
サッチを収集しコースを清掃する。サッチ収集車は、水
平方向に取り付けたサッチ収集ロータを回転して、その
外周に放射状に植設したブラシまたはゴム製の掻き出し
棒により地上のサッチを掻き集め、これを吸引ファンに
より吸い上げる。この時、ブラシまたはゴム製の掻き出
し棒だけで確実にサッチを掻き集めるには、掻き出す回
数すなわち回転数を上げるか、または走行速度を低速に
して掻き集めなければならず、収集率が満足できなかっ
たり、作業能率が悪いという問題があった。回転数を上
げるには各部の機械強度を上げなければならず、従って
車体が大きくなり重量も増し、傾斜地適応性も悪くな
り、さらにコストアップ要因となる。また、サッチを効
率よく収集するために、サッチ収集ロータの掻き出し棒
のピッチを変更する場合があるが、掻き出し棒・ピッチ
の違うサッチ収集ロータを複数種類用意し、必要に応じ
てサッチ収集ロータ全体を交換するので、交換のため多
大のコストと人手を要する問題があった。また、刈り取
ったサッチの状態によっては、サッチが芝の間や根の間
に沈み込んで絡まり、掻き出し棒だけではサッチを確実
に効率よく収集できなかった。さらにまた、サッチに混
じって小枝や松ぼっくり等が散在するが、これらも芝の
管理や競技に支障があり、サッチと同様に収集除去する
必要があった。しかし、これらを吸引ファンで吸い上げ
るのは困難で、また搬送ダクト内で詰まる恐れがあり、
細かく破砕してから収集する必要があった。
よく管理するため、定期的に芝刈り機により芝を刈って
芝の高さを揃える等のメンテナンス作業を行っている。
芝刈り後はサッチが大量に発生するが、サッチをそのま
ま放置しておくと、芝の成育を阻害したり、競技にも支
障が生じるため、サッチ収集車によりすみやかに地表の
サッチを収集しコースを清掃する。サッチ収集車は、水
平方向に取り付けたサッチ収集ロータを回転して、その
外周に放射状に植設したブラシまたはゴム製の掻き出し
棒により地上のサッチを掻き集め、これを吸引ファンに
より吸い上げる。この時、ブラシまたはゴム製の掻き出
し棒だけで確実にサッチを掻き集めるには、掻き出す回
数すなわち回転数を上げるか、または走行速度を低速に
して掻き集めなければならず、収集率が満足できなかっ
たり、作業能率が悪いという問題があった。回転数を上
げるには各部の機械強度を上げなければならず、従って
車体が大きくなり重量も増し、傾斜地適応性も悪くな
り、さらにコストアップ要因となる。また、サッチを効
率よく収集するために、サッチ収集ロータの掻き出し棒
のピッチを変更する場合があるが、掻き出し棒・ピッチ
の違うサッチ収集ロータを複数種類用意し、必要に応じ
てサッチ収集ロータ全体を交換するので、交換のため多
大のコストと人手を要する問題があった。また、刈り取
ったサッチの状態によっては、サッチが芝の間や根の間
に沈み込んで絡まり、掻き出し棒だけではサッチを確実
に効率よく収集できなかった。さらにまた、サッチに混
じって小枝や松ぼっくり等が散在するが、これらも芝の
管理や競技に支障があり、サッチと同様に収集除去する
必要があった。しかし、これらを吸引ファンで吸い上げ
るのは困難で、また搬送ダクト内で詰まる恐れがあり、
細かく破砕してから収集する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、サッチを収
集すると共に芝の茎・根を切り、収集したサッチに混入
する小枝や根等の障害物も細断して処理し、サッチを取
り残すことなく収集するサッチ収集装置を提供すること
を目的とする。
集すると共に芝の茎・根を切り、収集したサッチに混入
する小枝や根等の障害物も細断して処理し、サッチを取
り残すことなく収集するサッチ収集装置を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明の請求項１においては、
弾性体により形成した掻き出し棒、清掃ブラシ及びハン
マーナイフをロータ軸に対し放射状に取付けてサッチ収
集ロータを形成すると共に、このサッチ収集ロータを自
走車に横架した。請求項２では、ロータ軸に沿い二列に
複数本の掻き出し棒を取付けて、二つの列の掻き出し棒
をロータ軸を中心に直径方向に配列すると共に、各列の
掻き出し棒の間隔を明け、一方の列の掻き出し棒の中間
に他方の列の掻き出し棒が位置するように取付け間隔を
定めた。請求項３では、ロータ軸に沿い二列に複数個の
清掃ブラシを取付けて、二つの列の清掃ブラシをロータ
軸を中心に直径方向に配列すると共に、各列の清掃ブラ
シの間隔を明け、一方の列の清掃ブラシの中間に他方の
列の清掃ブラシが位置するように取付け間隔を定めた。
請求項４では、ロータ軸に沿い二列に複数個のハンマー
ナイフを取付けて、二つの列のハンマーナイフをロータ
軸を中心に直径方向に配列すると共に、各列のハンマー
ナイフの間隔を明け、一方の列のハンマーナイフの中間
に他方の列のハンマーナイフが位置するように取付け間
隔を定めた。請求項５では、サッチ収集ロータの外周を
覆うロータカバーの内側に複数の破砕金具を横一列に並
べて設置した。請求項６では、サッチ収集ロータの外周
を覆うロータカバーには下方に向けて横長の吸込口を開
口すると共に、ロータカバーの外に併設するサッチ横送
部の横長の供給口に吸引ダクトを介して吸込口を接続
し、サッチ横送部にはサッチ横送ラセンを横架し、ラセ
ンの終端に破砕機を同軸に形成すると共に、終端部にサ
ッチ吸引ファンを接続した。
弾性体により形成した掻き出し棒、清掃ブラシ及びハン
マーナイフをロータ軸に対し放射状に取付けてサッチ収
集ロータを形成すると共に、このサッチ収集ロータを自
走車に横架した。請求項２では、ロータ軸に沿い二列に
複数本の掻き出し棒を取付けて、二つの列の掻き出し棒
をロータ軸を中心に直径方向に配列すると共に、各列の
掻き出し棒の間隔を明け、一方の列の掻き出し棒の中間
に他方の列の掻き出し棒が位置するように取付け間隔を
定めた。請求項３では、ロータ軸に沿い二列に複数個の
清掃ブラシを取付けて、二つの列の清掃ブラシをロータ
軸を中心に直径方向に配列すると共に、各列の清掃ブラ
シの間隔を明け、一方の列の清掃ブラシの中間に他方の
列の清掃ブラシが位置するように取付け間隔を定めた。
請求項４では、ロータ軸に沿い二列に複数個のハンマー
ナイフを取付けて、二つの列のハンマーナイフをロータ
軸を中心に直径方向に配列すると共に、各列のハンマー
ナイフの間隔を明け、一方の列のハンマーナイフの中間
に他方の列のハンマーナイフが位置するように取付け間
隔を定めた。請求項５では、サッチ収集ロータの外周を
覆うロータカバーの内側に複数の破砕金具を横一列に並
べて設置した。請求項６では、サッチ収集ロータの外周
を覆うロータカバーには下方に向けて横長の吸込口を開
口すると共に、ロータカバーの外に併設するサッチ横送
部の横長の供給口に吸引ダクトを介して吸込口を接続
し、サッチ横送部にはサッチ横送ラセンを横架し、ラセ
ンの終端に破砕機を同軸に形成すると共に、終端部にサ
ッチ吸引ファンを接続した。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に示し
て説明する。図１は本発明を実施したサッチ収集車の一
部断面平面図、図２はその側面図である。サッチ収集車
は、自走車１、収集装置２、吸引ファン８と袋詰め装置
９から構成する。自走車１の前方には、サッチ収集ロー
タ５を備えた収集装置２と、サッチ収集ロータ５の外周
を覆い底面を開放した箱体のローターカバー３を搭載し
た台車４を設ける。台車４は前方に高さ調節自在の一対
の支持前輪１１と、後方に高さ調節自在の一対の後輪１
２を設けて、サッチ収集ロータ５とローターカバー３を
支える。台車４は地面の傾斜や凹凸に対応して地面に沿
って所定の高さを保ち、自走車１の前方に突出したアー
ム１３とローターカバー支持ロッド１４により自走車１
に連結して、自走車１の前方を走行する。そして台車４
をアーム１３の軸線を中心に回転自在にすると共に、ロ
ーターカバー支持ロッド１４をアーム１３の軸線に対し
直交方向の軸回りに回転可能にすることにより、台車４
を自走車１に対しローリングおよびピッチング自在に連
結する。
て説明する。図１は本発明を実施したサッチ収集車の一
部断面平面図、図２はその側面図である。サッチ収集車
は、自走車１、収集装置２、吸引ファン８と袋詰め装置
９から構成する。自走車１の前方には、サッチ収集ロー
タ５を備えた収集装置２と、サッチ収集ロータ５の外周
を覆い底面を開放した箱体のローターカバー３を搭載し
た台車４を設ける。台車４は前方に高さ調節自在の一対
の支持前輪１１と、後方に高さ調節自在の一対の後輪１
２を設けて、サッチ収集ロータ５とローターカバー３を
支える。台車４は地面の傾斜や凹凸に対応して地面に沿
って所定の高さを保ち、自走車１の前方に突出したアー
ム１３とローターカバー支持ロッド１４により自走車１
に連結して、自走車１の前方を走行する。そして台車４
をアーム１３の軸線を中心に回転自在にすると共に、ロ
ーターカバー支持ロッド１４をアーム１３の軸線に対し
直交方向の軸回りに回転可能にすることにより、台車４
を自走車１に対しローリングおよびピッチング自在に連
結する。
【０００６】図３は本発明を実施した収集装置の構成を
示す斜視図、図４は同側面断面図、図５は収集装置の前
面断面図である。ローターカバー３の天面前部に、サッ
チ収集ロータ５の軸方向に沿ってロータ５とほぼ同じ長
さの横長の吸込口３１を開口し、吸込口３１に上方斜め
後方に向かって突出した断面横長の吸引ダクト１９を連
接し、吸引ダクト１９の他端をロータカバー３の外に併
設した空洞状のサッチ横送部２０の横長の供給口３２に
接続する。サッチ横送部２０には、サッチ収集ロータ５
と平行にサッチ横送ラセン６を横架し、その送り方向の
終端部に破砕機３４をサッチ横送ラセン６と同軸に配置
し、その先に搬送口３３（図５参照）を開口する。そし
て搬送口３３から後方に伸びる搬送ダクト７ａ，７ｂを
設け、自走車１の側面に取付けた吸引ファン８を通し
て、自走車１後部の袋詰め装置９に連結する。袋詰め装
置９の代わりにタンクを設けてもよいし、また自走車１
に伴走する運搬車にサッチを収納してもよい。
示す斜視図、図４は同側面断面図、図５は収集装置の前
面断面図である。ローターカバー３の天面前部に、サッ
チ収集ロータ５の軸方向に沿ってロータ５とほぼ同じ長
さの横長の吸込口３１を開口し、吸込口３１に上方斜め
後方に向かって突出した断面横長の吸引ダクト１９を連
接し、吸引ダクト１９の他端をロータカバー３の外に併
設した空洞状のサッチ横送部２０の横長の供給口３２に
接続する。サッチ横送部２０には、サッチ収集ロータ５
と平行にサッチ横送ラセン６を横架し、その送り方向の
終端部に破砕機３４をサッチ横送ラセン６と同軸に配置
し、その先に搬送口３３（図５参照）を開口する。そし
て搬送口３３から後方に伸びる搬送ダクト７ａ，７ｂを
設け、自走車１の側面に取付けた吸引ファン８を通し
て、自走車１後部の袋詰め装置９に連結する。袋詰め装
置９の代わりにタンクを設けてもよいし、また自走車１
に伴走する運搬車にサッチを収納してもよい。
【０００７】ローターカバー３の中央には、図５に示す
ように、その左右の側壁１５と平行に前後方向に伸びる
昇降フレーム１６を設け、昇降フレーム１６の後端をロ
ーターカバー３後部に進行方向と直角に設けた支軸（図
示せず）に回動自在に軸支して、これにより昇降フレー
ム１６の前部を上下方向にのみ揺動自在に保持し、その
先端に高さ調整可能な接地輪１７（図１参照）を取付け
る。これにより、接地輪１７は地表面の凹凸に追従して
上下方向に昇降し、地表面とサッチ収集ロータ５の間隔
を常に一定に保持する。ローターカバー３の左右の側壁
１５と昇降フレーム１６との間に２本のサッチ収集ロー
タ５を同軸に配置し、昇降フレーム１６に接する両方の
自在継手２４を連結して一体とし、連結部分に屈曲自在
な屈曲部２７を形成する。ついで、ローターカバー３の
左右の側壁１５および昇降フレーム１６の中央部にそれ
ぞれ軸受２１を固定し、一体連結された一対のサッチ収
集ロータ５を、その両端の自在継手２４を介して回転軸
１８を左右の側壁１５に、屈曲部２７を昇降フレーム１
６に軸支する。なお、自在継手２４と回転軸１８とはス
ラスト方向に摺動自在に連結する。 屈曲部２７は、接
地輪１７の上下動に追従して、自在継手２４により屈曲
し、自在継手２４を介して円滑に回転する。ローターカ
バー３の前面の側壁に、複数の破砕金具３８を水平に配
置し、刃先を下にして回転軸１８に向けて立設し、それ
らの破砕金具３８をサッチ収集ロータ５の工具連結体２
２の間に位置するように配置する。さらに、ローターカ
バー３の前面下端に、弾性材からなる弾性シート４３を
吊り下げて固定し、弾性シート４３は自走車の走行によ
り後方に撓み、地表面をこすりながら移動する。この
時、サッチ収集ロータ５は進行方向と逆に旋回して、収
集したサッチを吸込口３１に向けて跳ね上げる。サッチ
収集ロータ５の回転軸１８を左右いずれか一方の側壁１
５から突出し、その先端に２段プーリー２５を取付け、
自走車１の動力をベルトにより伝達して２段プーリー２
５を回転してサッチ収集ロータ５を駆動する。同時に２
段プーリー２５の回転により、プーリー２６とベルトを
介してラセン６および破砕機３４を回転する。この自走
車１の動力に代わり、専用の駆動モータを設けても同等
の機能を発揮することができる。
ように、その左右の側壁１５と平行に前後方向に伸びる
昇降フレーム１６を設け、昇降フレーム１６の後端をロ
ーターカバー３後部に進行方向と直角に設けた支軸（図
示せず）に回動自在に軸支して、これにより昇降フレー
ム１６の前部を上下方向にのみ揺動自在に保持し、その
先端に高さ調整可能な接地輪１７（図１参照）を取付け
る。これにより、接地輪１７は地表面の凹凸に追従して
上下方向に昇降し、地表面とサッチ収集ロータ５の間隔
を常に一定に保持する。ローターカバー３の左右の側壁
１５と昇降フレーム１６との間に２本のサッチ収集ロー
タ５を同軸に配置し、昇降フレーム１６に接する両方の
自在継手２４を連結して一体とし、連結部分に屈曲自在
な屈曲部２７を形成する。ついで、ローターカバー３の
左右の側壁１５および昇降フレーム１６の中央部にそれ
ぞれ軸受２１を固定し、一体連結された一対のサッチ収
集ロータ５を、その両端の自在継手２４を介して回転軸
１８を左右の側壁１５に、屈曲部２７を昇降フレーム１
６に軸支する。なお、自在継手２４と回転軸１８とはス
ラスト方向に摺動自在に連結する。 屈曲部２７は、接
地輪１７の上下動に追従して、自在継手２４により屈曲
し、自在継手２４を介して円滑に回転する。ローターカ
バー３の前面の側壁に、複数の破砕金具３８を水平に配
置し、刃先を下にして回転軸１８に向けて立設し、それ
らの破砕金具３８をサッチ収集ロータ５の工具連結体２
２の間に位置するように配置する。さらに、ローターカ
バー３の前面下端に、弾性材からなる弾性シート４３を
吊り下げて固定し、弾性シート４３は自走車の走行によ
り後方に撓み、地表面をこすりながら移動する。この
時、サッチ収集ロータ５は進行方向と逆に旋回して、収
集したサッチを吸込口３１に向けて跳ね上げる。サッチ
収集ロータ５の回転軸１８を左右いずれか一方の側壁１
５から突出し、その先端に２段プーリー２５を取付け、
自走車１の動力をベルトにより伝達して２段プーリー２
５を回転してサッチ収集ロータ５を駆動する。同時に２
段プーリー２５の回転により、プーリー２６とベルトを
介してラセン６および破砕機３４を回転する。この自走
車１の動力に代わり、専用の駆動モータを設けても同等
の機能を発揮することができる。
【０００８】図６はサッチ収集ロータの分解斜視図、図
７は他のサッチ収集ロータの分解側面図である。工具連
結体２２は、回転軸１８から放射状に突出した４組の工
具支持部２８に、２本の断面Ｌ形の工具取付板２９を互
いに向き合わせて固定する。そしてその２本の断面Ｌ形
の工具取付板２９に掻き出し棒連設具３０またはハンマ
ーナイフ連設具３５のコ字状の取付け部を重ねて、断面
Ｌ形の工具取付板２９にボルト締めし、それぞれを放射
状に配列する。さらに、あらかじめ位相を半ピッチずら
した掻き出し棒連設具３０またはハンマーナイフ連設具
３５を準備して、回転軸１８を中心に対称の位置にある
工具連結体２２の工具取付板２９に取付けて、サッチ収
集ロータ５の回転により掻き出し棒２３またはハンマー
ナイフ３７の位置が互いに重ならないようにする。上記
の方法に代わり、回転軸１８を中心に対称の位置にある
工具連結体２２の工具取付板２９に位相を半ピッチずら
して取付孔を設け、掻き出し棒連設具３０またはハンマ
ーナイフ連設具３５のコ字状の取付け部を重ねてボルト
締めして、同一形状の掻き出し棒連設具３０またはハン
マーナイフ連設具３５を用いて、組み付けた段階で掻き
出し棒２３またはハンマーナイフ３７を互いに位相を半
ピッチずらした状態に取付けても同等の効果を果たす。
掻き出し棒連設具３０は、断面コ字状の基材の凸面上に
ゴム等の弾性体からなる掻き出し棒２３を等間隔に複数
個一列に植設する。図６では、清掃ブラシ３６を掻き出
し棒連設具３０に取付けた事例で、断面コ字状の基材の
両側に所定角度に傾斜した清掃ブラシ取付け部４２を形
成する。清掃ブラシ３６はこの清掃ブラシ取付け部４２
のいずれか一方に一定間隔をあけて一列に配置する。こ
の状態で、清掃ブラシ３６の先端は隣接するハンマーナ
イフ連設具３５との間に突出し、回転軸１８の回りに同
心状に配置する。回転軸１８を中心に対称の位置にある
清掃ブラシ３６は、掻き出し棒２３，ハンマーナイフ３
７と同様に位相を半ピッチずらして取付ける。また、図
７に示すように清掃ブラシ３６は、隣接する掻き出し棒
連設具３０とハンマーナイフ連設具３５の間に、回転軸
１８に直接取付けても同等の機能を果たすことができ
る。ハンマーナイフ連設具３５は、断面コ字状の基板の
凸面に短手方向に平行して複数の軸支金具４０を立設
し、複数のハンマーナイフ３７をカラー４１を介して等
間隔に配置し、ハンマーナイフ軸３９により複数の軸支
金具４０に回転自在に支持する。２組の掻き出し棒連設
具３０またはハンマーナイフ連設具３５を直径方向に２
列配列する場合には、いずれか一方の掻き出し棒連設具
３０に植設する掻き出し棒２３の位相をスラスト方向に
半ピッチずらして、互いに重ならないように配置する。
同様に、ハンマーナイフ連設具３５も それぞれハンマ
ーナイフ３７の位相をスラスト方向に半ピッチずらし
て、互いに重ならないように配置する。あらかじめ掻き
出し棒２３の間隔を変えた掻き出し棒連設具３０や、ハ
ンマーナイフ連結具３５を準備し、サッチの状態に応じ
て選択することにより、最適なサッチの収集を効果的に
行うことができる。
７は他のサッチ収集ロータの分解側面図である。工具連
結体２２は、回転軸１８から放射状に突出した４組の工
具支持部２８に、２本の断面Ｌ形の工具取付板２９を互
いに向き合わせて固定する。そしてその２本の断面Ｌ形
の工具取付板２９に掻き出し棒連設具３０またはハンマ
ーナイフ連設具３５のコ字状の取付け部を重ねて、断面
Ｌ形の工具取付板２９にボルト締めし、それぞれを放射
状に配列する。さらに、あらかじめ位相を半ピッチずら
した掻き出し棒連設具３０またはハンマーナイフ連設具
３５を準備して、回転軸１８を中心に対称の位置にある
工具連結体２２の工具取付板２９に取付けて、サッチ収
集ロータ５の回転により掻き出し棒２３またはハンマー
ナイフ３７の位置が互いに重ならないようにする。上記
の方法に代わり、回転軸１８を中心に対称の位置にある
工具連結体２２の工具取付板２９に位相を半ピッチずら
して取付孔を設け、掻き出し棒連設具３０またはハンマ
ーナイフ連設具３５のコ字状の取付け部を重ねてボルト
締めして、同一形状の掻き出し棒連設具３０またはハン
マーナイフ連設具３５を用いて、組み付けた段階で掻き
出し棒２３またはハンマーナイフ３７を互いに位相を半
ピッチずらした状態に取付けても同等の効果を果たす。
掻き出し棒連設具３０は、断面コ字状の基材の凸面上に
ゴム等の弾性体からなる掻き出し棒２３を等間隔に複数
個一列に植設する。図６では、清掃ブラシ３６を掻き出
し棒連設具３０に取付けた事例で、断面コ字状の基材の
両側に所定角度に傾斜した清掃ブラシ取付け部４２を形
成する。清掃ブラシ３６はこの清掃ブラシ取付け部４２
のいずれか一方に一定間隔をあけて一列に配置する。こ
の状態で、清掃ブラシ３６の先端は隣接するハンマーナ
イフ連設具３５との間に突出し、回転軸１８の回りに同
心状に配置する。回転軸１８を中心に対称の位置にある
清掃ブラシ３６は、掻き出し棒２３，ハンマーナイフ３
７と同様に位相を半ピッチずらして取付ける。また、図
７に示すように清掃ブラシ３６は、隣接する掻き出し棒
連設具３０とハンマーナイフ連設具３５の間に、回転軸
１８に直接取付けても同等の機能を果たすことができ
る。ハンマーナイフ連設具３５は、断面コ字状の基板の
凸面に短手方向に平行して複数の軸支金具４０を立設
し、複数のハンマーナイフ３７をカラー４１を介して等
間隔に配置し、ハンマーナイフ軸３９により複数の軸支
金具４０に回転自在に支持する。２組の掻き出し棒連設
具３０またはハンマーナイフ連設具３５を直径方向に２
列配列する場合には、いずれか一方の掻き出し棒連設具
３０に植設する掻き出し棒２３の位相をスラスト方向に
半ピッチずらして、互いに重ならないように配置する。
同様に、ハンマーナイフ連設具３５も それぞれハンマ
ーナイフ３７の位相をスラスト方向に半ピッチずらし
て、互いに重ならないように配置する。あらかじめ掻き
出し棒２３の間隔を変えた掻き出し棒連設具３０や、ハ
ンマーナイフ連結具３５を準備し、サッチの状態に応じ
て選択することにより、最適なサッチの収集を効果的に
行うことができる。
【０００９】サッチ収集作業を開始する際に、あらかじ
め台車４の支持前輪１１、後輪１２および設地輪１７の
高さを収集するサッチの状況に合わせて調整する。清掃
ブラシ３６による清掃が目的の場合には、収集装置２の
高さを清掃ブラシ３６の先端が地表に触れる高さとし、
掻き出し棒２３でサッチを掻き集める目的の場合は、低
くして掻き出し棒２３の先端が地表に沿って引きずりな
がら回転する高さとし、ハンマーナイフ３７ではさらに
低くして地表に横たわる芝の根を切断するように調整す
る。昇降フレーム１６の先端に取付けられた接地輪１７
は、自重により地表面に密着し、平坦地では連結した左
右のサッチ収集ロータ５の掻き出し棒２３先端がほぼ横
一線になるようにし、地表面の凹凸に追従して昇降フレ
ーム１６の前端の高さを変えて前進する。サッチ収集ロ
ータ５の屈曲部２７は、昇降フレーム１６に従って昇降
し、左右のサッチ収集ロータ５を左右の側壁１５の軸受
２１を支点として、自在継手２４により内側に向い傾斜
した状態に保持する。自走車１からの動力により２段プ
ーリー２５を回転し、地表面の傾斜に沿って傾斜した状
態で左右のサッチ収集ロータ５を走行方向と逆向きに回
転する。この回転により、サッチ収集ロータ５の掻き出
し棒２３はサッチを掻き出し、清掃ブラシ３６はサッチ
を掃き集め、ハンマーナイフ３７は地表近くを這う芝の
根を切り、サッチや芝の根、小枝等をローターカバー３
内に掬い上げ、さらに破砕金具３８により切断し、吸引
ダクト１９を経てサッチ横送部２０に集め、さらに破砕
機３４により破断して袋詰め装置９に送る。サッチ収集
ロータ５を地面に沿って傾斜した状態で回転することに
より、平坦な芝生ばかりでなく起伏ある芝生でも、掻き
出し棒２３、清掃ブラシ３６、ハンマーナイフ３７の先
端を、それぞれ地表面に近接して回転し、サッチを取り
残しなく収集することができ、地表近くを這う芝の茎・
根を切断して、発芽を促し根の更新を行う。さらに、２
段プーリー２５からベルトを介してプーリー２６を回転
し、ラセン６を回転してサッチ横送部２０内のサッチを
破砕機３４に送り、サッチに混入した小枝等をさらに細
断して搬送ダクト７ａ側に送り、搬送ダクト７ａを通し
て吸引ファン８に吸い上げ、自走車１の後部に取付けた
袋詰め装置９に送り、サッチ収容袋１０に収容する。
め台車４の支持前輪１１、後輪１２および設地輪１７の
高さを収集するサッチの状況に合わせて調整する。清掃
ブラシ３６による清掃が目的の場合には、収集装置２の
高さを清掃ブラシ３６の先端が地表に触れる高さとし、
掻き出し棒２３でサッチを掻き集める目的の場合は、低
くして掻き出し棒２３の先端が地表に沿って引きずりな
がら回転する高さとし、ハンマーナイフ３７ではさらに
低くして地表に横たわる芝の根を切断するように調整す
る。昇降フレーム１６の先端に取付けられた接地輪１７
は、自重により地表面に密着し、平坦地では連結した左
右のサッチ収集ロータ５の掻き出し棒２３先端がほぼ横
一線になるようにし、地表面の凹凸に追従して昇降フレ
ーム１６の前端の高さを変えて前進する。サッチ収集ロ
ータ５の屈曲部２７は、昇降フレーム１６に従って昇降
し、左右のサッチ収集ロータ５を左右の側壁１５の軸受
２１を支点として、自在継手２４により内側に向い傾斜
した状態に保持する。自走車１からの動力により２段プ
ーリー２５を回転し、地表面の傾斜に沿って傾斜した状
態で左右のサッチ収集ロータ５を走行方向と逆向きに回
転する。この回転により、サッチ収集ロータ５の掻き出
し棒２３はサッチを掻き出し、清掃ブラシ３６はサッチ
を掃き集め、ハンマーナイフ３７は地表近くを這う芝の
根を切り、サッチや芝の根、小枝等をローターカバー３
内に掬い上げ、さらに破砕金具３８により切断し、吸引
ダクト１９を経てサッチ横送部２０に集め、さらに破砕
機３４により破断して袋詰め装置９に送る。サッチ収集
ロータ５を地面に沿って傾斜した状態で回転することに
より、平坦な芝生ばかりでなく起伏ある芝生でも、掻き
出し棒２３、清掃ブラシ３６、ハンマーナイフ３７の先
端を、それぞれ地表面に近接して回転し、サッチを取り
残しなく収集することができ、地表近くを這う芝の茎・
根を切断して、発芽を促し根の更新を行う。さらに、２
段プーリー２５からベルトを介してプーリー２６を回転
し、ラセン６を回転してサッチ横送部２０内のサッチを
破砕機３４に送り、サッチに混入した小枝等をさらに細
断して搬送ダクト７ａ側に送り、搬送ダクト７ａを通し
て吸引ファン８に吸い上げ、自走車１の後部に取付けた
袋詰め装置９に送り、サッチ収容袋１０に収容する。
【００１０】以上のように本発明では、ローターカバー
３の横巾を大きく取り、広い範囲のサッチをサッチ収集
ロータ５で掻き集め、ローターカバー３内で破砕金具３
８とサッチ収集ロータ５のハンマーナイフ３７により混
入する小枝等を細断すると共に、ハンマーナイフ３７に
より芝の茎や根を切りして、芝の発芽の促進と根の更新
を図ることができる。ローターカバー３に併設したサッ
チ横送部２０に収集したサッチを取込み、サッチ横送ラ
セン６により破砕機３４に送り、混入する小枝等を細断
して吸引ファン８に接続する搬送口３３に送ることによ
り、搬送口３３、搬送ダクト７内で詰まることなく、ま
た吸引ファン８の吸引力を特に大きくすることなく、サ
ッチを確実に袋詰め装置９に搬送することができる。ま
た、収集するサッチ類の状態に応じて、掻き出し棒２３
の長さ、清掃ブラシ３６の長さ、ハンマーナイフ３７の
長さ、取付けピッチを選択して取換えることにより、確
実にサッチや類似物を収集除去することができる。
３の横巾を大きく取り、広い範囲のサッチをサッチ収集
ロータ５で掻き集め、ローターカバー３内で破砕金具３
８とサッチ収集ロータ５のハンマーナイフ３７により混
入する小枝等を細断すると共に、ハンマーナイフ３７に
より芝の茎や根を切りして、芝の発芽の促進と根の更新
を図ることができる。ローターカバー３に併設したサッ
チ横送部２０に収集したサッチを取込み、サッチ横送ラ
セン６により破砕機３４に送り、混入する小枝等を細断
して吸引ファン８に接続する搬送口３３に送ることによ
り、搬送口３３、搬送ダクト７内で詰まることなく、ま
た吸引ファン８の吸引力を特に大きくすることなく、サ
ッチを確実に袋詰め装置９に搬送することができる。ま
た、収集するサッチ類の状態に応じて、掻き出し棒２３
の長さ、清掃ブラシ３６の長さ、ハンマーナイフ３７の
長さ、取付けピッチを選択して取換えることにより、確
実にサッチや類似物を収集除去することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明では、サッチ収集ロ
ータに掻き出し棒、清掃ブラシ及びハンマーナイフを放
射状に取り付けることにより、サッチの掻き出し、芝の
茎・根切り、サッチの収集を同時に効率よく作業でき、
サッチ収集作業の効率化と省力化および経費の削減を図
ることができる。また、複数の掻き出し棒、複数の清掃
ブラシ及び複数のハンマーナイフを回転軸に沿ってそれ
ぞれ一列に植設し、これら一列の掻き出し棒、清掃ブラ
シ及び複数のハンマーナイフの間に他の一列の掻き出し
棒、清掃ブラシ及び複数のハンマーナイフを位置し、こ
れらそれぞれの２列をサッチ収集ロータの直径方向に分
けて取付け、一回の走行でサッチや小枝等を洩れなく収
集できる。さらに、ローターカバーの内壁に複数の破砕
金具を配置し、サッチ横送ラセンの終端に破砕機を設け
て、収集したサッチに混入する小枝等の異物を細断し
て、サッチ等が吸引ダクトや搬送ダクトに詰まらないよ
うにすることができる。
ータに掻き出し棒、清掃ブラシ及びハンマーナイフを放
射状に取り付けることにより、サッチの掻き出し、芝の
茎・根切り、サッチの収集を同時に効率よく作業でき、
サッチ収集作業の効率化と省力化および経費の削減を図
ることができる。また、複数の掻き出し棒、複数の清掃
ブラシ及び複数のハンマーナイフを回転軸に沿ってそれ
ぞれ一列に植設し、これら一列の掻き出し棒、清掃ブラ
シ及び複数のハンマーナイフの間に他の一列の掻き出し
棒、清掃ブラシ及び複数のハンマーナイフを位置し、こ
れらそれぞれの２列をサッチ収集ロータの直径方向に分
けて取付け、一回の走行でサッチや小枝等を洩れなく収
集できる。さらに、ローターカバーの内壁に複数の破砕
金具を配置し、サッチ横送ラセンの終端に破砕機を設け
て、収集したサッチに混入する小枝等の異物を細断し
て、サッチ等が吸引ダクトや搬送ダクトに詰まらないよ
うにすることができる。
【図１】本発明を実施したサッチ収集車の一部断面平面
図である。
図である。
【図２】本発明を実施したサッチ収集車の側面図であ
る。
る。
【図３】本発明を実施した収集装置の斜視図である。
【図４】本発明を実施したサッチ収集装置の断面図であ
る。
る。
【図５】本発明を実施したサッチ収集装置の正面の断面
図である。
図である。
【図６】本発明を実施したサッチ収集ロータの分解斜視
図である。
図である。
【図７】本発明を実施した他のサッチ収集ロータの分解
側面図である。
側面図である。
１ 自走車 ２ 収集装置 ３ ローターカバー ４ 台車 ５ サッチ収集ロータ ６ サッチ横送ラセン ７ 搬送ダクト ８ 吸引ファン ９ 袋詰め装置 １０ サッチ収容袋 １１ 支持前輪 １２ 後輪 １３ アーム １４ ローターカバー支持ロッド １５ 側壁 １６ 昇降フレーム １７ 接地輪 １８ 回転軸 １９ 吸引ダクト ２０ サッチ横送部 ２１ 軸受 ２２ 工具連結体 ２３ 掻き出し棒 ２４ 自在継手 ２５ ２段プーリー ２６ プーリー ２７ 屈曲部 ２８ 工具支持部 ２９ 工具取付板 ３０ 掻き出し棒連設具 ３１ 吸込口 ３２ 供給口 ３３ 搬送口 ３４ 破砕機 ３５ ハンマーナイフ連設具 ３６ 清掃ブラシ ３７ ハンマーナイフ ３８ 破砕金具 ３９ ハンマーナイフ軸 ４０ 軸支金具 ４１ カラー ４２ 清掃ブラシ取付け部 ４３ 弾性シート
Claims (6)
- 【請求項１】弾性体により形成した掻き出し棒、清掃ブ
ラシ及びハンマーナイフをロータ軸に対し放射状に取付
けてサッチ収集ロータを形成すると共に、このサッチ収
集ロータを自走車に横架して成るサッチ収集装置。 - 【請求項２】ロータ軸に沿い二列に複数本の掻き出し棒
を取付けて、これら二列の掻き出し棒をロータ軸を中心
に直径方向に配列すると共に、各列の掻き出し棒の間隔
を明け、一方の列の掻き出し棒の中間に他方の列の掻き
出し棒が位置するように取付け間隔を定めることを特徴
とする請求項１記載のサッチ収集装置。 - 【請求項３】ロータ軸に沿い二列に複数個の清掃ブラシ
を取付けて、これら二列の清掃ブラシをロータ軸を中心
に直径方向に配列すると共に、各列の清掃ブラシの間隔
を明け、一方の列の清掃ブラシの中間に他方の列の清掃
ブラシが位置するように取付け間隔を定めることを特徴
とする請求項１記載のサッチ収集装置。 - 【請求項４】ロータ軸に沿い二列に複数個のハンマーナ
イフを取付けて、これら二列のハンマーナイフをロータ
軸を中心に直径方向に配列すると共に、各列のハンマー
ナイフの間隔を明け、一方の列のハンマーナイフの中間
に他方の列のハンマーナイフが位置するように取付け間
隔を定めることを特徴とする請求項１記載のサッチ収集
装置。 - 【請求項５】サッチ収集ロータの外周を覆うロータカバ
ーの内側に複数の破砕金具を横一列に並べて設置して成
るサッチ収集装置。 - 【請求項６】サッチ収集ロータの外周を覆うロータカバ
ーには、下方に向けて横長の吸込口を開口すると共に、
前記ロータカバーの外に併設するサッチ横送部の横長の
供給口に吸引ダクトを介して前記吸込口を接続し、 前記サッチ横送部にはサッチ横送ラセンを横架し、前記
ラセンの終端に破砕機を同軸に形成すると共に、終端部
にサッチ吸引ファンを接続してなるサッチ収集装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198117A JP2001016949A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | サッチ収集車におけるサッチ収集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198117A JP2001016949A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | サッチ収集車におけるサッチ収集装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001016949A true JP2001016949A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16385755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11198117A Withdrawn JP2001016949A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | サッチ収集車におけるサッチ収集装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001016949A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039049A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Toko Sangyo Kk | 芝刈機 |
| JP5879657B1 (ja) * | 2014-11-28 | 2016-03-08 | 有限会社河島農具製作所 | 人工芝生清掃車 |
| CN112189437A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-08 | 湖南省常德西湖区地林草业园林绿化工程有限公司 | 园林草坪修割装置及使用方法 |
| JP2021529555A (ja) * | 2018-07-05 | 2021-11-04 | ターフ ゲームチェンジャー オーイー | 芝生メンテナンス機 |
| CN117204193A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-12 | 河南远东大方道路养护设备有限公司 | 一种具有草屑清除机构的园林绿化草坪机 |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP11198117A patent/JP2001016949A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039049A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Toko Sangyo Kk | 芝刈機 |
| JP5879657B1 (ja) * | 2014-11-28 | 2016-03-08 | 有限会社河島農具製作所 | 人工芝生清掃車 |
| JP2021529555A (ja) * | 2018-07-05 | 2021-11-04 | ターフ ゲームチェンジャー オーイー | 芝生メンテナンス機 |
| JP7440843B2 (ja) | 2018-07-05 | 2024-02-29 | ターフ ゲームチェンジャー オーイー | 芝生メンテナンス機 |
| CN112189437A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-08 | 湖南省常德西湖区地林草业园林绿化工程有限公司 | 园林草坪修割装置及使用方法 |
| CN117204193A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-12 | 河南远东大方道路养护设备有限公司 | 一种具有草屑清除机构的园林绿化草坪机 |
| CN117204193B (zh) * | 2023-11-06 | 2024-01-26 | 河南远东大方道路养护设备有限公司 | 一种具有草屑清除机构的园林绿化草坪机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |