JP2001015956A - 電子装置の筐体と実装部品との接続解除方法および接続構造ならびに電子装置 - Google Patents
電子装置の筐体と実装部品との接続解除方法および接続構造ならびに電子装置Info
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- JP2001015956A JP2001015956A JP11186706A JP18670699A JP2001015956A JP 2001015956 A JP2001015956 A JP 2001015956A JP 11186706 A JP11186706 A JP 11186706A JP 18670699 A JP18670699 A JP 18670699A JP 2001015956 A JP2001015956 A JP 2001015956A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間において複数の接続部を同時に解除
し、これにより製品の分解、リサイクルやリユースを容
易化する。 【解決手段】 実装部品２に設けられた爪部３に対して
外部からエネルギ６を与えて加熱することにより、形状
記憶合金バネ５を収縮させて爪部３を変形させ、これに
より、爪部３と筐体１の穴部４との接続を解除する。
し、これにより製品の分解、リサイクルやリユースを容
易化する。 【解決手段】 実装部品２に設けられた爪部３に対して
外部からエネルギ６を与えて加熱することにより、形状
記憶合金バネ５を収縮させて爪部３を変形させ、これに
より、爪部３と筐体１の穴部４との接続を解除する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子装置における
筐体と実装部品との接続解除方法、および、筐体と実装
部品との接続構造、ならびに電子装置に関する。
筐体と実装部品との接続解除方法、および、筐体と実装
部品との接続構造、ならびに電子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、電子装置の筐体と実装部
品との機械的な接続方法としては、ねじ、かしめ、ビス
などがある。これらにより筐体と実装部品との接続を解
除するには、組立順序の逆動作や接続部の破壊が必要で
ある。例えば、ねじによる接続の解除にはねじ回しによ
る回転動作、また、かしめ、ビスなどでは特殊な工具を
利用し接続部をゆるめる動作もしくは部分的な破壊が必
要となる。
品との機械的な接続方法としては、ねじ、かしめ、ビス
などがある。これらにより筐体と実装部品との接続を解
除するには、組立順序の逆動作や接続部の破壊が必要で
ある。例えば、ねじによる接続の解除にはねじ回しによ
る回転動作、また、かしめ、ビスなどでは特殊な工具を
利用し接続部をゆるめる動作もしくは部分的な破壊が必
要となる。
【０００３】これらの複雑な動作を回避する機械的な接
続方法としては、スナップフィットが知られている。図
７（ａ）は、筐体１と実装部品２とを接続するスナップ
フィットの構造の一例である。ここでは、筐体１に設け
られた穴部４に対して、実装部品２側に設けられた一対
の爪部３とが嵌合することにより、筐体１と実装部品２
との接続を行うようになっている。このようなスナップ
フィットにより接続された筐体１と実装部品２との接続
を解除するには、手または工具を用いて、図７（ｂ）の
ように爪部３を縮径させ、さらに、この状態から（ｃ）
のように筐体１を実装部品２から引き離す。このような
単純な動作で、短時間のうちに、筐体１と実装部品２と
の接続解除が可能となる。
続方法としては、スナップフィットが知られている。図
７（ａ）は、筐体１と実装部品２とを接続するスナップ
フィットの構造の一例である。ここでは、筐体１に設け
られた穴部４に対して、実装部品２側に設けられた一対
の爪部３とが嵌合することにより、筐体１と実装部品２
との接続を行うようになっている。このようなスナップ
フィットにより接続された筐体１と実装部品２との接続
を解除するには、手または工具を用いて、図７（ｂ）の
ように爪部３を縮径させ、さらに、この状態から（ｃ）
のように筐体１を実装部品２から引き離す。このような
単純な動作で、短時間のうちに、筐体１と実装部品２と
の接続解除が可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスナップフィットにおいても、接続の解除時には、
作業者が手または工具で爪部のロックをはずす動作が必
ず必要である。そのため、スナップフィットへ接触が必
ず必要となり、専用の工具でも使用しない限り複数の接
続部を同時に解除することもできない。また、スナップ
フィットの位置を探し出すことにも労力を要する。この
ように従来の方法では、接続の解除に時間と手間を要
し、製品の分解や廃棄、リサイクルやリユースによる分
別を困難にするという問題点があった。
うなスナップフィットにおいても、接続の解除時には、
作業者が手または工具で爪部のロックをはずす動作が必
ず必要である。そのため、スナップフィットへ接触が必
ず必要となり、専用の工具でも使用しない限り複数の接
続部を同時に解除することもできない。また、スナップ
フィットの位置を探し出すことにも労力を要する。この
ように従来の方法では、接続の解除に時間と手間を要
し、製品の分解や廃棄、リサイクルやリユースによる分
別を困難にするという問題点があった。
【０００５】このような事情に鑑み、本発明において
は、短時間において複数の接続部を解除することがで
き、これにより製品の分解、リサイクルやリユースを容
易化することのできる電子装置の筐体と実装部品との解
除方法および接続構造ならびに電子装置を提供すること
を課題とする。
は、短時間において複数の接続部を解除することがで
き、これにより製品の分解、リサイクルやリユースを容
易化することのできる電子装置の筐体と実装部品との解
除方法および接続構造ならびに電子装置を提供すること
を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては以下の手段を採用した。すなわち、
請求項１に記載の電子装置の筐体と実装部品との接続解
除方法は、機械的な接続手段により部品が筐体に実装さ
れた電子装置において、前記筐体と実装部品との機械的
な接続手段に外部からエネルギを与えて加熱することに
より、前記接続手段を変形させ、これにより、機械的な
接続の解除動作を行わせることを特徴とする。
に本発明においては以下の手段を採用した。すなわち、
請求項１に記載の電子装置の筐体と実装部品との接続解
除方法は、機械的な接続手段により部品が筐体に実装さ
れた電子装置において、前記筐体と実装部品との機械的
な接続手段に外部からエネルギを与えて加熱することに
より、前記接続手段を変形させ、これにより、機械的な
接続の解除動作を行わせることを特徴とする。
【０００７】この発明においては、接続手段に触れるこ
となく、また、複数の接続手段に対して同時に解除動作
を行わせることができる。
となく、また、複数の接続手段に対して同時に解除動作
を行わせることができる。
【０００８】請求項２記載の電子装置の筐体と実装部品
との接続解除方法は、請求項１記載の電子装置の筐体と
実装部品との接続解除方法であって、前記接続手段の少
なくとも一部に、所定温度においてその形状が所定形状
となる形状記憶材料を用い、前記接続手段を前記所定温
度に加熱することを特徴とする。
との接続解除方法は、請求項１記載の電子装置の筐体と
実装部品との接続解除方法であって、前記接続手段の少
なくとも一部に、所定温度においてその形状が所定形状
となる形状記憶材料を用い、前記接続手段を前記所定温
度に加熱することを特徴とする。
【０００９】この発明においては、所定温度において、
確実に接続手段の解除動作を実現できる。
確実に接続手段の解除動作を実現できる。
【００１０】請求項３記載の電子装置の筐体と実装部品
との接続解除方法は、請求項２記載の電子機器の筐体と
実装部品との接続解除方法であって、複数の前記接続手
段に対して、異なる前記所定温度の特性を有する前記形
状記憶材料を選択的に用い、外部より与える前記エネル
ギの大きさを制御することにより、接続手段の温度を調
整して前記筐体と実装部品との機械的な接続解除動作を
選択的に行うことを特徴とする。
との接続解除方法は、請求項２記載の電子機器の筐体と
実装部品との接続解除方法であって、複数の前記接続手
段に対して、異なる前記所定温度の特性を有する前記形
状記憶材料を選択的に用い、外部より与える前記エネル
ギの大きさを制御することにより、接続手段の温度を調
整して前記筐体と実装部品との機械的な接続解除動作を
選択的に行うことを特徴とする。
【００１１】この発明においては、所望の実装部品を選
択的に筐体から取り外すことができる。
択的に筐体から取り外すことができる。
【００１２】請求項４記載の電子装置の筐体と実装部品
との接続構造は、前記筐体に設けられた第一の係合部
と、前記実装部品に設けられた第二の係合部とが互いに
係合する構成とされ、これら第一の係合部および第二の
係合部のうちの少なくとも一方は、所定温度において所
定形状に変形する形状記憶材料により形成され、なおか
つ、前記所定温度において、前記係合が解除されるよう
に変形する構成とされていることを特徴とする。
との接続構造は、前記筐体に設けられた第一の係合部
と、前記実装部品に設けられた第二の係合部とが互いに
係合する構成とされ、これら第一の係合部および第二の
係合部のうちの少なくとも一方は、所定温度において所
定形状に変形する形状記憶材料により形成され、なおか
つ、前記所定温度において、前記係合が解除されるよう
に変形する構成とされていることを特徴とする。
【００１３】この発明においては、所定温度を実現する
ことにより、第一および第二の係合部に接触することな
く、これらの係合を解除することができる。
ことにより、第一および第二の係合部に接触することな
く、これらの係合を解除することができる。
【００１４】請求項５記載の電子装置の筐体と実装部品
との接続構造は、請求項４記載の電子装置の筐体と実装
部品との接続構造であって、前記第一および第二の係合
部のうちの一方が穴として形成され、同他方が前記穴の
内部に嵌合する筒状の爪部として形成され、前記爪部
は、前記所定温度において縮径するように形成されてい
ることを特徴とする。
との接続構造は、請求項４記載の電子装置の筐体と実装
部品との接続構造であって、前記第一および第二の係合
部のうちの一方が穴として形成され、同他方が前記穴の
内部に嵌合する筒状の爪部として形成され、前記爪部
は、前記所定温度において縮径するように形成されてい
ることを特徴とする。
【００１５】この発明においては、簡易な構造で、第一
および第二の係合部の接続解除を行うことができる。
および第二の係合部の接続解除を行うことができる。
【００１６】請求項６記載の電子装置は、筐体と、該筐
体に実装される実装部品とを有し、前記筐体および実装
部品の機械的な接続手段として請求項４または５に記載
の接続構造が用いられていることを特徴とする。
体に実装される実装部品とを有し、前記筐体および実装
部品の機械的な接続手段として請求項４または５に記載
の接続構造が用いられていることを特徴とする。
【００１７】この発明においては、実装部品および筐体
の取り外しを、これらに損傷を与えることなく短時間の
うちに完全に行うことができる。
の取り外しを、これらに損傷を与えることなく短時間の
うちに完全に行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１（ａ）は、本発明の第一の
実施の形態である電子装置における筐体１と実装部品２
との接続構造を示す図である。この接続構造において
は、筐体１に設けられた穴部４の内側に、実装部品２に
固定された一対の爪部３が嵌合する構成となっている。
また、これら一対の爪部３は形状記憶合金バネ５により
互いに接続されている。この形状記憶合金バネ５は、所
定温度（例えば７０℃）に設定された形状回復温度にお
いて、その全長が収縮する方向に変形するようになって
いる。この接続構造に対して外部よりエネルギ６を与え
ると、形状記憶合金バネ５は、温度上昇を起こし、所定
温度に至ると、あらかじめ記憶させた形状（全長が収縮
する方向）に変形を開始する。これにより（ｂ）に示す
ように、一対の爪部３が互いに引き合うように変形し
て、穴部４の半径方向に縮径し、爪部３と穴部４との係
合が解除される。これにより、筐体１と実装部品２とを
容易に取り外すことができる。
面に基づいて説明する。図１（ａ）は、本発明の第一の
実施の形態である電子装置における筐体１と実装部品２
との接続構造を示す図である。この接続構造において
は、筐体１に設けられた穴部４の内側に、実装部品２に
固定された一対の爪部３が嵌合する構成となっている。
また、これら一対の爪部３は形状記憶合金バネ５により
互いに接続されている。この形状記憶合金バネ５は、所
定温度（例えば７０℃）に設定された形状回復温度にお
いて、その全長が収縮する方向に変形するようになって
いる。この接続構造に対して外部よりエネルギ６を与え
ると、形状記憶合金バネ５は、温度上昇を起こし、所定
温度に至ると、あらかじめ記憶させた形状（全長が収縮
する方向）に変形を開始する。これにより（ｂ）に示す
ように、一対の爪部３が互いに引き合うように変形し
て、穴部４の半径方向に縮径し、爪部３と穴部４との係
合が解除される。これにより、筐体１と実装部品２とを
容易に取り外すことができる。
【００１９】図２（ａ）は、本発明の第二の実施の形態
を示す図である。この実施の形態においては、実装部品
２に設けられた一対の爪部３同士の間が形状記憶合金板
バネ７により互いに接続されている。この接続構造にお
いて、外部からエネルギ６を投入すると、形状記憶合金
板バネ７には温度上昇が生じ、７０℃として設定した形
状回復温度に至ると記憶させた形状に変形を開始する。
ここでは、二つの爪部３を互いに引き合うよう板バネが
曲がるように記憶させてあり、これにより、（ｂ）に示
すように、穴部４と爪部３との係合が解除され、実装部
品２を筐体１から取り外すことが可能となる。
を示す図である。この実施の形態においては、実装部品
２に設けられた一対の爪部３同士の間が形状記憶合金板
バネ７により互いに接続されている。この接続構造にお
いて、外部からエネルギ６を投入すると、形状記憶合金
板バネ７には温度上昇が生じ、７０℃として設定した形
状回復温度に至ると記憶させた形状に変形を開始する。
ここでは、二つの爪部３を互いに引き合うよう板バネが
曲がるように記憶させてあり、これにより、（ｂ）に示
すように、穴部４と爪部３との係合が解除され、実装部
品２を筐体１から取り外すことが可能となる。
【００２０】図３（ａ）は、本発明の第三の実施の形態
を示す図である。この実施の形態の主要な構成は、第一
の実施の形態とほぼ同様であるが、この第三の実施の形
態は、爪部３の周囲に、筐体１および実装部品２との間
に介装されたコイルバネ８が圧縮状態で設けられている
点において、第一の実施の形態と異なっている。このよ
うな構成において、エネルギ６を外部から投入すると、
形状記憶合金バネが変形することにより、（ｂ）のよう
に、一対の爪部３が穴部４の半径方向に縮径し、これに
より爪部３と穴部４の係合が解除される。すると、
（ｃ）のように、コイルバネ８の弾性エネルギーが解放
され、筐体１と実装部品２とが離間する方向にコイルバ
ネ８の反発力が作用し、これにより筐体１および実装部
品２の接続が自動的に解除される。
を示す図である。この実施の形態の主要な構成は、第一
の実施の形態とほぼ同様であるが、この第三の実施の形
態は、爪部３の周囲に、筐体１および実装部品２との間
に介装されたコイルバネ８が圧縮状態で設けられている
点において、第一の実施の形態と異なっている。このよ
うな構成において、エネルギ６を外部から投入すると、
形状記憶合金バネが変形することにより、（ｂ）のよう
に、一対の爪部３が穴部４の半径方向に縮径し、これに
より爪部３と穴部４の係合が解除される。すると、
（ｃ）のように、コイルバネ８の弾性エネルギーが解放
され、筐体１と実装部品２とが離間する方向にコイルバ
ネ８の反発力が作用し、これにより筐体１および実装部
品２の接続が自動的に解除される。
【００２１】図４（ａ）は、本発明の第四の実施の形態
を示す図である。この実施の形態の主要な構成は、上記
第二の実施の形態とほぼ同様であるが、この第四の実施
の形態は、爪部３の周囲に、筐体１および実装部品２と
の間に介装されたコイルバネ８が圧縮状態で設けられて
いる点において、第二の実施の形態と異なっている。こ
のような構成において、エネルギ６を外部から投入する
と、形状記憶合金板バネが変形することにより、（ｂ）
のように、一対の爪部３が穴部４の半径方向に縮径し、
これにより爪部３と穴部４の係合が解除される。する
と、（ｃ）のように、コイルバネ８の弾性エネルギーが
解放され、筐体１と実装部品２とが離間する方向にコイ
ルバネ８の反発力が作用し、これにより筐体１および実
装部品２の接続が自動的に解除される。
を示す図である。この実施の形態の主要な構成は、上記
第二の実施の形態とほぼ同様であるが、この第四の実施
の形態は、爪部３の周囲に、筐体１および実装部品２と
の間に介装されたコイルバネ８が圧縮状態で設けられて
いる点において、第二の実施の形態と異なっている。こ
のような構成において、エネルギ６を外部から投入する
と、形状記憶合金板バネが変形することにより、（ｂ）
のように、一対の爪部３が穴部４の半径方向に縮径し、
これにより爪部３と穴部４の係合が解除される。する
と、（ｃ）のように、コイルバネ８の弾性エネルギーが
解放され、筐体１と実装部品２とが離間する方向にコイ
ルバネ８の反発力が作用し、これにより筐体１および実
装部品２の接続が自動的に解除される。
【００２２】図５（ａ）は、本発明の第五の実施の形態
を示す図である。この実施の形態においては、実装部品
２に設けられた爪部３が、穴部４の半径方向に縮径した
状態が初期状態とされている。このような爪部３と穴部
４とを接続するには、まず、穴部４の内部に爪部３が位
置するように筐体１を配置するとともに、爪部３を広げ
て穴部４に対して嵌合させる。そして（ｂ）のように、
一対の爪部３の間に、ロックピン９を押し込み、これに
より爪部３の位置を固定する。ロックピン９には、形状
記憶合金バネ５が備えられており、この形状記憶合金バ
ネ５は、ロックピン９と実装部品２との間に介装され
る。
を示す図である。この実施の形態においては、実装部品
２に設けられた爪部３が、穴部４の半径方向に縮径した
状態が初期状態とされている。このような爪部３と穴部
４とを接続するには、まず、穴部４の内部に爪部３が位
置するように筐体１を配置するとともに、爪部３を広げ
て穴部４に対して嵌合させる。そして（ｂ）のように、
一対の爪部３の間に、ロックピン９を押し込み、これに
より爪部３の位置を固定する。ロックピン９には、形状
記憶合金バネ５が備えられており、この形状記憶合金バ
ネ５は、ロックピン９と実装部品２との間に介装され
る。
【００２３】このような状態において、外部からエネル
ギ６を与えると、形状記憶合金バネ５には温度上昇が生
じる。そして、形状回復温度として設定した７０℃に至
ると、形状を回復したバネの反発力によって、ロックピ
ン９が爪部３からはずれる方向に稼働する。ロックピン
９が爪部３からはずれると爪部３の弾性エネルギが解放
され、（ｃ）に示すように、爪部３は初期状態である縮
径状態となり、これにより爪部３と穴部４との係合が解
除され、実装部品２を筐体１から取り外すことが可能と
なる。
ギ６を与えると、形状記憶合金バネ５には温度上昇が生
じる。そして、形状回復温度として設定した７０℃に至
ると、形状を回復したバネの反発力によって、ロックピ
ン９が爪部３からはずれる方向に稼働する。ロックピン
９が爪部３からはずれると爪部３の弾性エネルギが解放
され、（ｃ）に示すように、爪部３は初期状態である縮
径状態となり、これにより爪部３と穴部４との係合が解
除され、実装部品２を筐体１から取り外すことが可能と
なる。
【００２４】図６は、上記第一から第五の実施の形態に
おけるエネルギ６の与え方を模式的に示す図である。こ
のように、接続部に対して外部からエネルギを与えるに
は、図６のように筐体１および実装部品２を、温度コン
トロールチャンバ１１の内部に収納し、温度コントロー
ルチャンバ１１の内部温度を所定温度（例えば７０℃）
に保つことにより、チャンバ内に収納された筐体１およ
び実装部品２を接続する複数の接続構造を同時に接続解
除状態とすることができる。
おけるエネルギ６の与え方を模式的に示す図である。こ
のように、接続部に対して外部からエネルギを与えるに
は、図６のように筐体１および実装部品２を、温度コン
トロールチャンバ１１の内部に収納し、温度コントロー
ルチャンバ１１の内部温度を所定温度（例えば７０℃）
に保つことにより、チャンバ内に収納された筐体１およ
び実装部品２を接続する複数の接続構造を同時に接続解
除状態とすることができる。
【００２５】また、この場合、図６中に示す形状記憶合
金バネ５の形状回復温度が７０℃であり、また、形状記
憶合金バネ１０の形状回復温度が９０℃であるとする
と、温度コントロールチャンバ１１の内部温度を７０℃
に保った場合、形状記憶合金バネ５が用いられた爪部３
については、穴部４との係合が解除されるが、形状記憶
合金バネ１０が用いられた爪部１３は、穴部４との係合
は解除されない。したがって、実装部品２は、筐体１か
ら取り外すことができるが、爪部１３を介して筐体１に
接続された実装部品１２は、筐体１に機械的に接続され
たままの状態とされる。
金バネ５の形状回復温度が７０℃であり、また、形状記
憶合金バネ１０の形状回復温度が９０℃であるとする
と、温度コントロールチャンバ１１の内部温度を７０℃
に保った場合、形状記憶合金バネ５が用いられた爪部３
については、穴部４との係合が解除されるが、形状記憶
合金バネ１０が用いられた爪部１３は、穴部４との係合
は解除されない。したがって、実装部品２は、筐体１か
ら取り外すことができるが、爪部１３を介して筐体１に
接続された実装部品１２は、筐体１に機械的に接続され
たままの状態とされる。
【００２６】その後、チャンバ内温度を上昇させ、形状
記憶合金バネ１０が温度上昇を起こして９０℃に達する
と、爪部１３においても穴部４との係合が解除され、実
装部品１２についても、筐体１から取り外すことが可能
となる。このように、異なる形状回復温度を有する形状
記憶合金バネ５，１０を用いることにより、爪部３，１
３のうちの一方を先行して選択的に穴部４から解放する
ことができる。
記憶合金バネ１０が温度上昇を起こして９０℃に達する
と、爪部１３においても穴部４との係合が解除され、実
装部品１２についても、筐体１から取り外すことが可能
となる。このように、異なる形状回復温度を有する形状
記憶合金バネ５，１０を用いることにより、爪部３，１
３のうちの一方を先行して選択的に穴部４から解放する
ことができる。
【００２７】以上説明したように、上記実施の形態の電
子装置における筐体１と実装部品２（１２）との接続解
除方法および接続構造は、筐体１と実装部品２（１２）
との機械的な接続手段である爪部３（１３）に対して外
部からエネルギ６を与えて加熱することにより、爪部３
（１３）を変形させ、これにより、筐体１と実装部品２
（１２）との機械的な接続の解除動作を行わせるように
なっている。したがって、爪部に対して全く触れること
なく、しかも、複数の接続手段に対して同時に解除動作
を行わせることができる。これにより、従来と異なり、
接続部を探し出したり、作業者の手や工具を必要とした
りすることなく、短時間で簡単に接続の解除を行うこと
ができ、なおかつ、実装部品または筐体に損傷を与える
ことなく取り外し作業をおこなうことができるので、製
品の分解や廃棄による分別が短時間に簡単に行うことが
でき、リユース、リサイクルについても安全かつ効率的
に実行し得る。
子装置における筐体１と実装部品２（１２）との接続解
除方法および接続構造は、筐体１と実装部品２（１２）
との機械的な接続手段である爪部３（１３）に対して外
部からエネルギ６を与えて加熱することにより、爪部３
（１３）を変形させ、これにより、筐体１と実装部品２
（１２）との機械的な接続の解除動作を行わせるように
なっている。したがって、爪部に対して全く触れること
なく、しかも、複数の接続手段に対して同時に解除動作
を行わせることができる。これにより、従来と異なり、
接続部を探し出したり、作業者の手や工具を必要とした
りすることなく、短時間で簡単に接続の解除を行うこと
ができ、なおかつ、実装部品または筐体に損傷を与える
ことなく取り外し作業をおこなうことができるので、製
品の分解や廃棄による分別が短時間に簡単に行うことが
でき、リユース、リサイクルについても安全かつ効率的
に実行し得る。
【００２８】また、この場合、爪部３（１３）に対し
て、所定温度においてその形状が所定形状となる材料
（形状記憶合金）を用いたので、内部を所定温度に保っ
たチャンバ等に電子装置を収容するのみで、簡単に、接
続解除動作を行うことができ、作業効率が高い。
て、所定温度においてその形状が所定形状となる材料
（形状記憶合金）を用いたので、内部を所定温度に保っ
たチャンバ等に電子装置を収容するのみで、簡単に、接
続解除動作を行うことができ、作業効率が高い。
【００２９】しかも、爪部３と爪部１３に対して、異な
る形状回復温度を有する形状記憶合金バネ５および１０
を用いるようにしたので、外部より与えるエネルギの大
きさ（例えば、温度コントロールチャンバ１１内温度）
を制御することにより、爪部３および１３の温度を調整
して、爪部３および１３における穴部４との係合を選択
的に解除することができる。したがって、所望の接続箇
所を選択的に解除して、効率的な取り外し作業を実現す
ることができる。
る形状回復温度を有する形状記憶合金バネ５および１０
を用いるようにしたので、外部より与えるエネルギの大
きさ（例えば、温度コントロールチャンバ１１内温度）
を制御することにより、爪部３および１３の温度を調整
して、爪部３および１３における穴部４との係合を選択
的に解除することができる。したがって、所望の接続箇
所を選択的に解除して、効率的な取り外し作業を実現す
ることができる。
【００３０】さらに、上記実施の形態においては、穴部
４に爪部３（１３）が嵌合する構成とされるとともに、
所定温度において爪部３（１３）が縮径することによ
り、これらの接続が解除されるようになっているため
に、従来のスナップフィット等と同様の簡易な構造で接
続解除動作を行わせることができ、製品のコスト上昇を
抑制することができる。
４に爪部３（１３）が嵌合する構成とされるとともに、
所定温度において爪部３（１３）が縮径することによ
り、これらの接続が解除されるようになっているため
に、従来のスナップフィット等と同様の簡易な構造で接
続解除動作を行わせることができ、製品のコスト上昇を
抑制することができる。
【００３１】また、上記実施の形態における電子装置
は、実装部品２（１２）と筐体１とを短時間で損傷を与
えることなく簡単に取り外すことができるために、従来
に比較して、製品の解体による分別廃棄や実装部品のリ
サイクル、リユースなどに大きく貢献することができ、
環境配慮型の製品を実現することができる。
は、実装部品２（１２）と筐体１とを短時間で損傷を与
えることなく簡単に取り外すことができるために、従来
に比較して、製品の解体による分別廃棄や実装部品のリ
サイクル、リユースなどに大きく貢献することができ、
環境配慮型の製品を実現することができる。
【００３２】なお、上記実施の形態において、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲内で他の構成を採用するようにし
てもよい。例えば、上記実施の形態においては、外部か
らエネルギ６を与える手段として温度コントロールチャ
ンバ１１を用いているが、これに代えて、電磁波などの
エネルギも使用することができる。電磁波を用いた場
合、接続部の温度上昇をより短時間に行うことができる
ため、加熱チャンバによる方法より短時間に接続が解除
できる利点がある。
趣旨を逸脱しない範囲内で他の構成を採用するようにし
てもよい。例えば、上記実施の形態においては、外部か
らエネルギ６を与える手段として温度コントロールチャ
ンバ１１を用いているが、これに代えて、電磁波などの
エネルギも使用することができる。電磁波を用いた場
合、接続部の温度上昇をより短時間に行うことができる
ため、加熱チャンバによる方法より短時間に接続が解除
できる利点がある。
【００３３】また、上記実施の形態における接続解除方
法および構造は、電子部品はもちろん機械部品や光学部
品などの構造部品にも適用でき、また、筐体と実装部品
との接続に留まらず、実装部品間の接続解除に用いるこ
とも可能である。さらに、製品分野としては家電品、Ｏ
Ａ機器やコンピュータ機器を始め、電子装置が搭載され
た機械装置へ適用できる。
法および構造は、電子部品はもちろん機械部品や光学部
品などの構造部品にも適用でき、また、筐体と実装部品
との接続に留まらず、実装部品間の接続解除に用いるこ
とも可能である。さらに、製品分野としては家電品、Ｏ
Ａ機器やコンピュータ機器を始め、電子装置が搭載され
た機械装置へ適用できる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電子装置
の筐体と実装部品との接続解除方法および接続構造は、
筐体と実装部品との機械的な接続手段に対して外部から
エネルギを与えて加熱することにより、接続手段をを変
形させ、これにより、筐体と実装部品との機械的な接続
の解除動作を行わせるようになっている。したがって、
爪部に対して全く触れることなく、しかも、複数の接続
手段に対して同時に解除動作を行わせることができる。
これにより、従来と異なり、接続部を探し出したり、作
業者の手や工具を必要としたりすることなく、短時間で
簡単に接続の解除を行うことができ、なおかつ、実装部
品または筐体に損傷を与えることなく取り外し作業をお
こなうことができるので、製品の分解や廃棄による分別
が短時間に簡単に行うことができ、リユース、リサイク
ルについても安全かつ効率的に実行し得る。
の筐体と実装部品との接続解除方法および接続構造は、
筐体と実装部品との機械的な接続手段に対して外部から
エネルギを与えて加熱することにより、接続手段をを変
形させ、これにより、筐体と実装部品との機械的な接続
の解除動作を行わせるようになっている。したがって、
爪部に対して全く触れることなく、しかも、複数の接続
手段に対して同時に解除動作を行わせることができる。
これにより、従来と異なり、接続部を探し出したり、作
業者の手や工具を必要としたりすることなく、短時間で
簡単に接続の解除を行うことができ、なおかつ、実装部
品または筐体に損傷を与えることなく取り外し作業をお
こなうことができるので、製品の分解や廃棄による分別
が短時間に簡単に行うことができ、リユース、リサイク
ルについても安全かつ効率的に実行し得る。
【００３５】また、この場合、接続手段（第一、第二の
係合部）に対して、所定温度においてその形状が所定形
状となる形状記憶材料を用いたので、内部を所定温度に
保ったチャンバ等に電子装置を収容するのみで、簡単
に、接続解除動作を行うことができ、作業効率が高い。
係合部）に対して、所定温度においてその形状が所定形
状となる形状記憶材料を用いたので、内部を所定温度に
保ったチャンバ等に電子装置を収容するのみで、簡単
に、接続解除動作を行うことができ、作業効率が高い。
【００３６】さらに、複数の接続手段に対して、異なる
所定温度（形状回復温度）を有する形状記憶材料を用い
るようにすれば、外部より与えるエネルギの大きさを制
御することにより、接続手段の温度を調整して、所望の
接続手段を選択的に解除することができる。したがっ
て、効率的な取り外し作業を実現することができる。
所定温度（形状回復温度）を有する形状記憶材料を用い
るようにすれば、外部より与えるエネルギの大きさを制
御することにより、接続手段の温度を調整して、所望の
接続手段を選択的に解除することができる。したがっ
て、効率的な取り外し作業を実現することができる。
【００３７】また、具体的な接続手段としては、穴に爪
部を嵌合させるとともに、所定温度において爪部を縮径
させるようにすれば、従来のスナップフィット等と同様
の簡易な構造で接続解除動作が可能であり、製品のコス
ト上昇を抑制することができる。
部を嵌合させるとともに、所定温度において爪部を縮径
させるようにすれば、従来のスナップフィット等と同様
の簡易な構造で接続解除動作が可能であり、製品のコス
ト上昇を抑制することができる。
【００３８】また、このような接続解除構造を用いた電
子装置は、実装部品と筐体とを短時間で損傷を与えるこ
となく簡単に取り外すことができるために、従来に比較
して、製品の解体による分別廃棄や実装部品のリサイク
ル、リユースなどに大きく貢献することができ、環境配
慮型の製品を実現することができる。
子装置は、実装部品と筐体とを短時間で損傷を与えるこ
となく簡単に取り外すことができるために、従来に比較
して、製品の解体による分別廃棄や実装部品のリサイク
ル、リユースなどに大きく貢献することができ、環境配
慮型の製品を実現することができる。
【図１】 本発明の第一の実施の形態を模式的に示す筐
体と実装部品との接続構造の立断面図である。
体と実装部品との接続構造の立断面図である。
【図２】 本発明の第二の実施の形態を模式的に示す筐
体と実装部品との接続構造の立断面図である。
体と実装部品との接続構造の立断面図である。
【図３】 本発明の第三の実施の形態を模式的に示す筐
体と実装部品との接続構造の立断面図である。
体と実装部品との接続構造の立断面図である。
【図４】 本発明の第四の実施の形態を模式的に示す筐
体と実装部品との接続構造の立断面図である。
体と実装部品との接続構造の立断面図である。
【図５】 本発明の第五の実施の形態を模式的に示す筐
体と実装部品との接続構造の立断面図である。
体と実装部品との接続構造の立断面図である。
【図６】 本発明における接続構造に対する外部からの
エネルギの与え方の一例を模式的に示す立断面図であ
る。
エネルギの与え方の一例を模式的に示す立断面図であ
る。
【図７】 本発明の従来の技術を模式的に示す筐体と実
装部品との接続構造の立断面図である。
装部品との接続構造の立断面図である。
１ 筐体 ２，１２ 実装部品 ３，１３ 爪部 ４ 穴部 ５，１０ 形状記憶合金バネ ６ エネルギ ７ 形状記憶合金板バネ ８ コイルバネ ９ ロックピン １１ 温度コントロールチャンバ
Claims (6)
- 【請求項１】 機械的な接続手段により部品が筐体に実
装された電子装置において、前記筐体と実装部品との機
械的な接続手段に外部からエネルギを与えて加熱するこ
とにより、前記接続手段を変形させ、これにより、機械
的な接続の解除動作を行わせることを特徴とする電子装
置の筐体と実装部品との接続解除方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の電子装置の筐体と実装部
品との接続解除方法であって、 前記接続手段の少なくとも一部に、所定温度においてそ
の形状が所定形状となる形状記憶材料を用い、前記接続
手段を前記所定温度に加熱することを特徴とする電子装
置の筐体と実装部品との接続解除方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の電子機器の筐体と実装部
品との接続解除方法であって、 複数の前記接続手段に対して、異なる前記所定温度の特
性を有する前記形状記憶材料を選択的に用い、 外部より与える前記エネルギの大きさを制御することに
より、接続手段の温度を調整して前記筐体と実装部品と
の機械的な接続解除動作を選択的に行うことを特徴とす
る電子装置の筐体と実装部品との接続解除方法。 - 【請求項４】 電子装置における筐体と実装部品との接
続構造であって、 前記筐体に設けられた第一の係合部と、前記実装部品に
設けられた第二の係合部とが互いに係合する構成とさ
れ、 これら第一の係合部および第二の係合部のうちの少なく
とも一方は、所定温度において所定形状に変形する形状
記憶材料により形成され、なおかつ、前記所定温度にお
いて、前記係合が解除されるように変形する構成とされ
ていることを特徴とする電子装置の筐体と実装部品との
接続構造。 - 【請求項５】 請求項４記載の電子装置の筐体と実装部
品との接続構造であって、 前記第一および第二の係合部のうちの一方が穴として形
成され、同他方が前記穴の内部に嵌合する爪部として形
成され、 前記爪部は、前記所定温度において前記穴の半径方向に
縮径するように形成されていることを特徴とする電子装
置の筐体と実装部品との接続構造。 - 【請求項６】 筐体と、該筐体に実装される実装部品と
を有し、前記筐体および実装部品の機械的な接続手段と
して請求項４または５に記載の接続構造が用いられてい
ることを特徴とする電子装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186706A JP2001015956A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 電子装置の筐体と実装部品との接続解除方法および接続構造ならびに電子装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186706A JP2001015956A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 電子装置の筐体と実装部品との接続解除方法および接続構造ならびに電子装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001015956A true JP2001015956A (ja) | 2001-01-19 |
Family
ID=16193221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11186706A Pending JP2001015956A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 電子装置の筐体と実装部品との接続解除方法および接続構造ならびに電子装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001015956A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004001235A1 (en) * | 2002-06-19 | 2003-12-31 | Telezygology Inc. | Fixing and release systems |
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| US7217059B1 (en) | 1998-03-18 | 2007-05-15 | Telezygology Pty Limited | Fixing and release systems |
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| CN107575454A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 卡扣结构及卡扣连接装置 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11186706A patent/JP2001015956A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104132043B (zh) * | 2003-11-17 | 2017-04-12 | 远程接合技术公司 | 固定器和其他组件 |
| US7610783B2 (en) | 2003-11-17 | 2009-11-03 | Telezygology Inc. | Fasteners and other assemblies |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |