JP2001015195A - フレキシブルプリント基板のコネクタ - Google Patents
フレキシブルプリント基板のコネクタInfo
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- JP2001015195A JP2001015195A JP11183137A JP18313799A JP2001015195A JP 2001015195 A JP2001015195 A JP 2001015195A JP 11183137 A JP11183137 A JP 11183137A JP 18313799 A JP18313799 A JP 18313799A JP 2001015195 A JP2001015195 A JP 2001015195A
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- connector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コネクタへのＦＰＣの組み付けを容易とし、且
つ、信頼性のある電気接触を実現すること。 【解決手段】コネクタ１０は、ＦＰＣ２を巻き付けるた
めの剛性を有するロッド３と、ロッド３に対して一定の
間隙を隔てて覆いそれを支持するケース４と、このケー
ス４に固定され、外部に突出したターミナル５とを有し
ている。ターミナル５は一端がロッド３に沿って屈曲し
ており、他端がケース４から突出している。ケース４
は、ロッド３を挿入する側が開口しており、ロッド３と
ターミナル５が収納される内室４２を有している。ター
ミナル５のロッド３方向への付勢力によりロッド３はタ
ーミナル５に保持されると共にその弾性力により配線膜
２１と確実に接触する。
つ、信頼性のある電気接触を実現すること。 【解決手段】コネクタ１０は、ＦＰＣ２を巻き付けるた
めの剛性を有するロッド３と、ロッド３に対して一定の
間隙を隔てて覆いそれを支持するケース４と、このケー
ス４に固定され、外部に突出したターミナル５とを有し
ている。ターミナル５は一端がロッド３に沿って屈曲し
ており、他端がケース４から突出している。ケース４
は、ロッド３を挿入する側が開口しており、ロッド３と
ターミナル５が収納される内室４２を有している。ター
ミナル５のロッド３方向への付勢力によりロッド３はタ
ーミナル５に保持されると共にその弾性力により配線膜
２１と確実に接触する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルプリ
ント基板と回路基板との間のコネクタに関する。
ント基板と回路基板との間のコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレキシブルプリント基板（以
下、ＦＰＣと略す）に形成された配線膜に対するターミ
ナルとして、例えば特開平１０−２７５６４２号公報記
載のものが知られている。図５に、その構造を示す。
下、ＦＰＣと略す）に形成された配線膜に対するターミ
ナルとして、例えば特開平１０−２７５６４２号公報記
載のものが知られている。図５に、その構造を示す。
【０００３】図７に記載のターミナル９は、設置面９０
ａ上にＦＰＣ２を載置する長板状の基台９０を有し、基
台９０のｘ方向（長手方向）の一端に雄型の端子９９
を、他端に複数個（各側に２個）のバレル９１を有して
いる。バレル９１は基台９０のｘ方向に略直交したｙ方
向の両側より延出して内側に円筒状に形成され、その外
周面９１ａにてＦＰＣ２を押圧するものである。端子９
９は、外部コネクタなどとの電気的接続に用いられる。
基台９０の設置面９０ａ上の各バレル９１に対応した位
置において、ｙ方向に沿ってセレーション９２が形成さ
れ、ＦＰＣ２に対して外部よりｘ方向に引張り負荷が作
用したときにＦＰＣ２を押圧したバレル９１がセレーシ
ョン９２に係止される。
ａ上にＦＰＣ２を載置する長板状の基台９０を有し、基
台９０のｘ方向（長手方向）の一端に雄型の端子９９
を、他端に複数個（各側に２個）のバレル９１を有して
いる。バレル９１は基台９０のｘ方向に略直交したｙ方
向の両側より延出して内側に円筒状に形成され、その外
周面９１ａにてＦＰＣ２を押圧するものである。端子９
９は、外部コネクタなどとの電気的接続に用いられる。
基台９０の設置面９０ａ上の各バレル９１に対応した位
置において、ｙ方向に沿ってセレーション９２が形成さ
れ、ＦＰＣ２に対して外部よりｘ方向に引張り負荷が作
用したときにＦＰＣ２を押圧したバレル９１がセレーシ
ョン９２に係止される。
【０００４】また、図７のターミナル９には、バレル９
１と端子９９との間に、コンタクトスプリング９３、ホ
ルダ９４、及びカバー９８が設けられている。コンタク
トスプリング９３は板状を成し、基台９０のｙ方向の一
方の側より延出して折り曲げ形成され、一端に固定端９
５を、他端に自由端９７を有している。このコンタクト
スプリング９３は基台９０に対向して配置され、基台９
０側に「く」の字状に突出した凸部９６を有して屈曲形
成されている。この凸部９６がＦＰＣ２を押圧すること
で、ＦＰＣ２とターミナル９とが電気的に接続される。
１と端子９９との間に、コンタクトスプリング９３、ホ
ルダ９４、及びカバー９８が設けられている。コンタク
トスプリング９３は板状を成し、基台９０のｙ方向の一
方の側より延出して折り曲げ形成され、一端に固定端９
５を、他端に自由端９７を有している。このコンタクト
スプリング９３は基台９０に対向して配置され、基台９
０側に「く」の字状に突出した凸部９６を有して屈曲形
成されている。この凸部９６がＦＰＣ２を押圧すること
で、ＦＰＣ２とターミナル９とが電気的に接続される。
【０００５】また、特開平１１−３１５４４号公報に記
載のコネクタが知られている。図８にその構造を示す。
ＦＰＣ８０を弾性体８１に巻き付け、その弾性体８１を
ハウジング８２に形成された孔８３に嵌合させる。ハウ
ジング８２にはピン８４が形成されており、その一部の
側壁が孔８３に面している。そして、ＦＰＣ８０に形成
された配線膜８５がピン８４と接触するように構成され
ている。
載のコネクタが知られている。図８にその構造を示す。
ＦＰＣ８０を弾性体８１に巻き付け、その弾性体８１を
ハウジング８２に形成された孔８３に嵌合させる。ハウ
ジング８２にはピン８４が形成されており、その一部の
側壁が孔８３に面している。そして、ＦＰＣ８０に形成
された配線膜８５がピン８４と接触するように構成され
ている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示す第１の構造では、基台９０の両側に設けられたバレ
ル９１による圧着のため、ターミナル９との接続部を舌
状に突出させた形状にＦＰＣ２を切り出す必要がある。
このため、取扱中に局部的に曲げられ易く、クラックや
欠けなどの損傷の可能性もある。また、バレル９１をＦ
ＰＣ２に圧着させる際、圧着器具を隣り合う２つの舌状
の接続部間に挿入しなければならないことから、接続部
間はある間隔以上にせざるを得ず、ＦＰＣ２の回路導体
の間隔に制限があった。更に、基台９０のバレル９１に
よる圧着部分がターミナルの長手方向に形成されるた
め、圧着部分が側面方向に垂直方向に形成される、補助
的な圧着部であるコンタクトスプリング９３が必要であ
った。
示す第１の構造では、基台９０の両側に設けられたバレ
ル９１による圧着のため、ターミナル９との接続部を舌
状に突出させた形状にＦＰＣ２を切り出す必要がある。
このため、取扱中に局部的に曲げられ易く、クラックや
欠けなどの損傷の可能性もある。また、バレル９１をＦ
ＰＣ２に圧着させる際、圧着器具を隣り合う２つの舌状
の接続部間に挿入しなければならないことから、接続部
間はある間隔以上にせざるを得ず、ＦＰＣ２の回路導体
の間隔に制限があった。更に、基台９０のバレル９１に
よる圧着部分がターミナルの長手方向に形成されるた
め、圧着部分が側面方向に垂直方向に形成される、補助
的な圧着部であるコンタクトスプリング９３が必要であ
った。
【０００６】また、図８に示す第２の構造では、弾性体
８１の上下方向（Ｚ方向）への撓みによりＦＰＣ８０を
弾性変形しないピン８４に押圧して、電気的に接続する
ために、ピン８４に対する電気接点８６がピン８４の一
部に局在し、且つ、点接触となっていた。このため、必
ずしも安定した電気接点とはならなかった。また、接触
部が点となると、ＦＰＣのクリープ現象により、ＦＰＣ
の加圧部での組成変形が顕著となり、安定した接点が得
られないという問題もある。
８１の上下方向（Ｚ方向）への撓みによりＦＰＣ８０を
弾性変形しないピン８４に押圧して、電気的に接続する
ために、ピン８４に対する電気接点８６がピン８４の一
部に局在し、且つ、点接触となっていた。このため、必
ずしも安定した電気接点とはならなかった。また、接触
部が点となると、ＦＰＣのクリープ現象により、ＦＰＣ
の加圧部での組成変形が顕著となり、安定した接点が得
られないという問題もある。
【０００７】従って、本発明の目的は、電気的接続を行
うためのコネクタへのＦＰＣの組み付けを容易とし、且
つ、信頼性のある電気接触を実現することである。又、
他の発明の目的は、接触部の実装密度を向上させて、小
型の多点コネクタを実現することである。
うためのコネクタへのＦＰＣの組み付けを容易とし、且
つ、信頼性のある電気接触を実現することである。又、
他の発明の目的は、接触部の実装密度を向上させて、小
型の多点コネクタを実現することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの発明の構成は、樹脂基板上に配線膜が形成されたフ
レキシブルプリント基板を回路基板に接続するためのコ
ネクタにおいて、配線膜を外側にしてフレキシブルプリ
ントを巻き付ける剛性を有するロッドと、ロッドを覆っ
て支持するケースと、一端が前記ロッドに沿って屈曲し
ロッド方向に付勢されて配線膜と接触し、他端が回路基
板に挿着され、ケースに支持された弾性体から成るター
ミナルとを設けたことである。
めの発明の構成は、樹脂基板上に配線膜が形成されたフ
レキシブルプリント基板を回路基板に接続するためのコ
ネクタにおいて、配線膜を外側にしてフレキシブルプリ
ントを巻き付ける剛性を有するロッドと、ロッドを覆っ
て支持するケースと、一端が前記ロッドに沿って屈曲し
ロッド方向に付勢されて配線膜と接触し、他端が回路基
板に挿着され、ケースに支持された弾性体から成るター
ミナルとを設けたことである。
【０００９】ターミナルは、ロッドに沿って屈曲してお
り、ロッドにより変形されるターミナル自身の弾性力に
より配線膜と接触するため、広い範囲で安定した接点が
形成される。また、ターミルの幅と、隣接するターミナ
ルとの絶縁スペースだけで、１つの接点部が形成できる
ことから、接点部の実装密度の高いコネクタとなる。
り、ロッドにより変形されるターミナル自身の弾性力に
より配線膜と接触するため、広い範囲で安定した接点が
形成される。また、ターミルの幅と、隣接するターミナ
ルとの絶縁スペースだけで、１つの接点部が形成できる
ことから、接点部の実装密度の高いコネクタとなる。
【００１０】他の発明の構成は、ロッドは、断面が円
形、楕円、又は偏平形状としたことである。この構成に
より、フレキシブルプリント基板をロッドの外周に沿っ
て容易に巻いて形成することができ、配線膜とターミナ
ルとの接触が確実となる。特に、楕円、又は、偏平形状
とした場合には、ロッドの回転によりフレキシブルプリ
ント基板をロッドを覆っているケースとの隙間に挟み込
むことができ、配線膜のターミナル対する接触力を向上
させることができる。
形、楕円、又は偏平形状としたことである。この構成に
より、フレキシブルプリント基板をロッドの外周に沿っ
て容易に巻いて形成することができ、配線膜とターミナ
ルとの接触が確実となる。特に、楕円、又は、偏平形状
とした場合には、ロッドの回転によりフレキシブルプリ
ント基板をロッドを覆っているケースとの隙間に挟み込
むことができ、配線膜のターミナル対する接触力を向上
させることができる。
【００１１】他の発明の構成は、ターミナルは配線膜と
の接触部が幅方向に沿って配線膜の方向に凸に屈曲して
いることを特徴とする。この構成により、配線膜とター
ミナルとの接触をより確実に、且つ、強固にすることが
できる。
の接触部が幅方向に沿って配線膜の方向に凸に屈曲して
いることを特徴とする。この構成により、配線膜とター
ミナルとの接触をより確実に、且つ、強固にすることが
できる。
【００１２】他の発明の構成は、ターミナルのロッドに
沿って屈曲している部分は、ロッドの軸方向に沿った断
面がＬ字状に屈曲していることを特徴とする。このロッ
ドの回りに沿って屈曲している他に、幅方向にもＬ字に
屈曲していることから、幅方向の曲げ弾性により、配線
膜との接点をより確実に且つ強固にすることができる。
沿って屈曲している部分は、ロッドの軸方向に沿った断
面がＬ字状に屈曲していることを特徴とする。このロッ
ドの回りに沿って屈曲している他に、幅方向にもＬ字に
屈曲していることから、幅方向の曲げ弾性により、配線
膜との接点をより確実に且つ強固にすることができる。
【００１３】他の発明の構成は、ケースのロッドを支持
する部分は、ロッドの回転により固く係合するように構
成されていることを特徴とする。この構造によりロッド
を回転させることで、フレキシブルプリント基板をター
ミナルに沿ってロッドの回りに巻き付ける力が作用する
ことから、ターミナルと配線膜との接触が確実となる。
する部分は、ロッドの回転により固く係合するように構
成されていることを特徴とする。この構造によりロッド
を回転させることで、フレキシブルプリント基板をター
ミナルに沿ってロッドの回りに巻き付ける力が作用する
ことから、ターミナルと配線膜との接触が確実となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的な実施例に
基づいて説明する。尚、本発明は以下の実施例に限定さ
れるものではない。 （第１実施例）図１、図２は、本発明の具体的な第１実
施例に係るコネクタ１０とＦＰＣ２との接続状態を示し
た模式図である。また、図２は全体の構造を示し、図１
は接点部を示している。ＦＰＣ２は、PET(ポリエチレン
テレフタレート) やPI( ポリイミド) 等から成る樹脂フ
ィルム２２と、その上に形成された配線膜２１とで構成
されている。ＦＰＣ２の形成方法としては、樹脂フィル
ム２２上に銅などの金属箔を形成し、その金属箔を所定
形状にエッチングすることにより配線膜２１を形成す
る、或いは樹脂フィルム２２上に導体インクを印刷する
ことにより配線膜２１を形成する、などの方法がある。
このＦＰＣ２は、例えばエアバッグ装置を起動させる際
に、座席上に乗員がいるか否か、または、座席上の体重
分布や総重力等に基づく圧力を検出するためのメンブレ
ンスイッチの検出信号を外部に導出するために用いられ
る。
基づいて説明する。尚、本発明は以下の実施例に限定さ
れるものではない。 （第１実施例）図１、図２は、本発明の具体的な第１実
施例に係るコネクタ１０とＦＰＣ２との接続状態を示し
た模式図である。また、図２は全体の構造を示し、図１
は接点部を示している。ＦＰＣ２は、PET(ポリエチレン
テレフタレート) やPI( ポリイミド) 等から成る樹脂フ
ィルム２２と、その上に形成された配線膜２１とで構成
されている。ＦＰＣ２の形成方法としては、樹脂フィル
ム２２上に銅などの金属箔を形成し、その金属箔を所定
形状にエッチングすることにより配線膜２１を形成す
る、或いは樹脂フィルム２２上に導体インクを印刷する
ことにより配線膜２１を形成する、などの方法がある。
このＦＰＣ２は、例えばエアバッグ装置を起動させる際
に、座席上に乗員がいるか否か、または、座席上の体重
分布や総重力等に基づく圧力を検出するためのメンブレ
ンスイッチの検出信号を外部に導出するために用いられ
る。
【００１５】コネクタ１０は、ＦＰＣ２を巻き付けるた
めの断面が円形のロッド３と、このロッド３に対して一
定の間隙を隔てて覆い、それを支持するケース４と、こ
のケース４に固定され、外部に突出したターミナル５と
を有している。ターミナル５は一端がロッド３に沿って
屈曲しており、他端がケース４から突出している。その
突出した部分５ａが回路基板６の孔に挿入されること
で、回路基板６上の配線と電気的に接続されるように形
成されている。
めの断面が円形のロッド３と、このロッド３に対して一
定の間隙を隔てて覆い、それを支持するケース４と、こ
のケース４に固定され、外部に突出したターミナル５と
を有している。ターミナル５は一端がロッド３に沿って
屈曲しており、他端がケース４から突出している。その
突出した部分５ａが回路基板６の孔に挿入されること
で、回路基板６上の配線と電気的に接続されるように形
成されている。
【００１６】ケース４は、ロッド３を挿入する側が開口
しており、ロッド３とターミナル５が収納される内室４
２を有している。この内室４２には各ターミナル５間を
絶縁分離するための分離壁４３が突出している。ケース
４の両端には、ガイド４４、４５が設けられており、こ
のガイド４４、４５にロッド３の端部３１、３２が変位
の自由度を持って位置されている。端部３１には溝３３
が形成されており、この溝３３にドライバの先を係合さ
せて、ロッド３を回転させることができる。
しており、ロッド３とターミナル５が収納される内室４
２を有している。この内室４２には各ターミナル５間を
絶縁分離するための分離壁４３が突出している。ケース
４の両端には、ガイド４４、４５が設けられており、こ
のガイド４４、４５にロッド３の端部３１、３２が変位
の自由度を持って位置されている。端部３１には溝３３
が形成されており、この溝３３にドライバの先を係合さ
せて、ロッド３を回転させることができる。
【００１７】ターミナル５は、弾性金属で、図１、図４
に示すように、短冊形状に形成されており、その一端５
ａがケース４の底から外部に突出し、他端５ｂ側は、ロ
ッド３に沿って円弧状に屈曲している。さらに、先端部
には、その幅方向に沿って一様に、ロッド３側に凸状に
突出した凸部５ｃが形成されている。これらのターミナ
ル５が内室４２に分離壁４３で絶縁分離されて多数配置
されている。
に示すように、短冊形状に形成されており、その一端５
ａがケース４の底から外部に突出し、他端５ｂ側は、ロ
ッド３に沿って円弧状に屈曲している。さらに、先端部
には、その幅方向に沿って一様に、ロッド３側に凸状に
突出した凸部５ｃが形成されている。これらのターミナ
ル５が内室４２に分離壁４３で絶縁分離されて多数配置
されている。
【００１８】次に、ＦＰＣ２のコネクタ１０への接続方
法について説明する。ロッド３の回りに配線膜２１を外
側にして、ＦＰＣ２をほぼ１周程巻き付ける。この状態
で、ロッド３をケース４の内室４２に挿入する。挿入し
た状態で、ターミナル５の弾性力によりターミナル５の
付勢力がロッド３の方向に作用し、ロッド３は自由な状
態でターミナル５により保持されることになる。これに
より、ターミナル５とＦＰＣ２の配線膜２１とが強く接
触することになる。また、ＦＰＣ２とターミナル５の屈
曲部も強く接触することになる。この結果、配線膜２１
とターミナル５との接触が、ターミナル５の有する弾性
力により確実で強固なものとなる。このとき、ターミナ
ル５はロッド３の回りに屈曲しているため、曲率半径が
大きく、従って、比較的小さなバネ定数となり、ターミ
ナル５は大きな変位が可能となるために、ＦＰＣ２に塑
性変形が生じたとしても、安定した接触とすることがで
きる。さらに、本実施例では、凸部５ｃがターミナル５
に形成されていることから、さらに、配線膜４１とター
ミナル５との接触力が増加する。
法について説明する。ロッド３の回りに配線膜２１を外
側にして、ＦＰＣ２をほぼ１周程巻き付ける。この状態
で、ロッド３をケース４の内室４２に挿入する。挿入し
た状態で、ターミナル５の弾性力によりターミナル５の
付勢力がロッド３の方向に作用し、ロッド３は自由な状
態でターミナル５により保持されることになる。これに
より、ターミナル５とＦＰＣ２の配線膜２１とが強く接
触することになる。また、ＦＰＣ２とターミナル５の屈
曲部も強く接触することになる。この結果、配線膜２１
とターミナル５との接触が、ターミナル５の有する弾性
力により確実で強固なものとなる。このとき、ターミナ
ル５はロッド３の回りに屈曲しているため、曲率半径が
大きく、従って、比較的小さなバネ定数となり、ターミ
ナル５は大きな変位が可能となるために、ＦＰＣ２に塑
性変形が生じたとしても、安定した接触とすることがで
きる。さらに、本実施例では、凸部５ｃがターミナル５
に形成されていることから、さらに、配線膜４１とター
ミナル５との接触力が増加する。
【００１９】（第２実施例）図３は、第２実施例に係る
コネクタ１０の構造を示している。第１実施例と同一の
機能を有する部分には同一の符合が付されている。本実
施例は、第１実施例と異なり、ロッド３の中心軸に垂直
な断面の形状を楕円としたことである。この楕円形状に
することで、ロッド３をケース４の内室４２への挿着が
容易となる。即ち、ＦＰＣ２を巻き付けたロッド３を、
その短径方向をＷ軸方向に向けて、内室４２へ挿入する
こととで、内室４２とＦＰＣ２との間に間隙ができるた
め、挿入が容易となる。また、挿入した後、ロッド３の
端部３１の溝３３を利用してドライバでロッド３を回転
させる。ロッド３を回転させてロッド３の長径方向をＷ
方向とすることで、内室４２とＦＰＣ２との間の間隙を
小さくでき、この結果、その間隙に存在するターミナル
５とＦＰＣ２の裏面の配線膜２１との接触が、確実、且
つ、強固なものとなる。
コネクタ１０の構造を示している。第１実施例と同一の
機能を有する部分には同一の符合が付されている。本実
施例は、第１実施例と異なり、ロッド３の中心軸に垂直
な断面の形状を楕円としたことである。この楕円形状に
することで、ロッド３をケース４の内室４２への挿着が
容易となる。即ち、ＦＰＣ２を巻き付けたロッド３を、
その短径方向をＷ軸方向に向けて、内室４２へ挿入する
こととで、内室４２とＦＰＣ２との間に間隙ができるた
め、挿入が容易となる。また、挿入した後、ロッド３の
端部３１の溝３３を利用してドライバでロッド３を回転
させる。ロッド３を回転させてロッド３の長径方向をＷ
方向とすることで、内室４２とＦＰＣ２との間の間隙を
小さくでき、この結果、その間隙に存在するターミナル
５とＦＰＣ２の裏面の配線膜２１との接触が、確実、且
つ、強固なものとなる。
【００２０】（第３実施例）第３実施例は、上記の実施
例において、ターミナル５を図５に示すように構成した
ことを特徴とする。ターミナル５は、ロッド３の軸方向
Ｕに平行な底面５０と軸方向Ｕに垂直な立面５１とで構
成されている。ターミナル５はＵ方向に平行な断面は、
「Ｌ」字形状であり、底面５０と立面５１とが直交して
いる。この構成とすることで、底面５０の立面５１との
交線を支点とするバネ弾性により、図５（ｂ）に示すよ
うに、ＦＰＣ２に形成された配線膜２２とターミナル５
の底面５０との接触が確実、且つ、強固なもとなる。
例において、ターミナル５を図５に示すように構成した
ことを特徴とする。ターミナル５は、ロッド３の軸方向
Ｕに平行な底面５０と軸方向Ｕに垂直な立面５１とで構
成されている。ターミナル５はＵ方向に平行な断面は、
「Ｌ」字形状であり、底面５０と立面５１とが直交して
いる。この構成とすることで、底面５０の立面５１との
交線を支点とするバネ弾性により、図５（ｂ）に示すよ
うに、ＦＰＣ２に形成された配線膜２２とターミナル５
の底面５０との接触が確実、且つ、強固なもとなる。
【００２１】上記実施例のコネクタ１０は、図６に示す
ように用いることができる。コネクタ１０が回路基板６
に取り付けられ、その回路基板６がハウジング６０に配
設されている。そして、ハウジング６０において、他の
コネクタ６１を介して、外部の他の装置に接続される。
ように用いることができる。コネクタ１０が回路基板６
に取り付けられ、その回路基板６がハウジング６０に配
設されている。そして、ハウジング６０において、他の
コネクタ６１を介して、外部の他の装置に接続される。
【図１】本発明の具体的な第１実施例に係るコネクタの
要部を示した構成図。
要部を示した構成図。
【図２】第１実施例のコネクタの全体の構成を示した構
成図。
成図。
【図３】本発明の具体的な第２実施例に係るコネクタの
要部を示した構成図。
要部を示した構成図。
【図４】第１実施例、及び第２実施例のコネクタのター
ミナルの構造を示した構成図。
ミナルの構造を示した構成図。
【図５】本発明の具体的な第３実施例に係るコネクタの
ターミナルの構造を示した構成図。
ターミナルの構造を示した構成図。
【図６】本発明のコネクタの応用例を示した斜視図。
【図７】従来例におけるターナミルとＦＰＣとの接続状
態を示した構成図。
態を示した構成図。
【図８】他の従来例におけるコネクタの構造を示した構
成図。
成図。
２…フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ） ４…ケース ５…ターミナル ５ｃ…凸部 ６…回路基板 ２１…配線膜 ２２…樹脂フィルム ４２…内室 ４３…絶縁壁 ４４，４５…ガイド ５０…底面 ５１…立面
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂基板上に配線膜が形成されたフレキ
シブルプリント基板を回路基板に接続するためのコネク
タにおいて、 前記配線膜を外側にして前記フレキシブルプリントを巻
き付ける剛性を有するロッドと、 前記ロッドを覆って支持するケースと、 一端が前記ロッドに沿って屈曲し前記ロッド方向に付勢
されて前記配線膜と接触し、他端が前記回路基板に挿着
され、前記ケースに支持された弾性体から成るターミナ
ルとから成ることを特徴とするフレキシブルプリント基
板のコネクタ。 - 【請求項２】 前記ロッドは、断面が円形、楕円、又は
偏平形状であることを特徴とする請求項１に記載のフレ
キシブルプリント基板のコネクタ。 - 【請求項３】 前記ターミナルは前記配線膜との接触部
が幅方向に沿って前記配線膜の方向に凸に屈曲している
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフレキ
シブルプリント基板のコネクタ。 - 【請求項４】 前記ターミナルの前記ロッドに沿って屈
曲している部分は、前記ロッドの軸方向に沿った断面が
Ｌ字状に屈曲していることを特徴とする請求項１乃至請
求項３のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基
板のコネクタ。 - 【請求項５】 前記ケースの前記ロッドを支持する部分
は、前記ロッドの回転により固く係合するように構成さ
れていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
れか１項に記載のフレキシブルプリント基板のコネク
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313799A JP4158281B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | フレキシブルプリント基板のコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313799A JP4158281B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | フレキシブルプリント基板のコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001015195A true JP2001015195A (ja) | 2001-01-19 |
| JP4158281B2 JP4158281B2 (ja) | 2008-10-01 |
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ID=16130457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18313799A Expired - Fee Related JP4158281B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | フレキシブルプリント基板のコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4158281B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10321184A1 (de) * | 2003-05-12 | 2004-12-02 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Kontaktierungsvorrichtung für flexible Flachbandleiter |
| WO2009114225A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-17 | 3M Innovative Properties Company | Board-cable connection structure, manufacturing method of relay connector and fixation method of relay connector |
| JP2010055975A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 接続構造 |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP18313799A patent/JP4158281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10321184A1 (de) * | 2003-05-12 | 2004-12-02 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Kontaktierungsvorrichtung für flexible Flachbandleiter |
| WO2009114225A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-17 | 3M Innovative Properties Company | Board-cable connection structure, manufacturing method of relay connector and fixation method of relay connector |
| JP2010055975A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 接続構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4158281B2 (ja) | 2008-10-01 |
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