WO2020241213A1 - 端子および端子付きフラットケーブル - Google Patents
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- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
Definitions
- This disclosure relates to terminals and flat cables with terminals.
- Patent Document 1 discloses a connection structure between a flat electric wire (flat cable) and a terminal.
- the flat cable is composed of, for example, a flexible printed circuit board (Flexible Printed Circuits), and has a plurality of strip-shaped conductor paths arranged at intervals.
- the terminal has a flat plate-shaped conductor path connection portion. Each strip-shaped conductor path of the flat cable is connected to the conductor path connection portion of the terminal by reflow soldering.
- the terminal of the present disclosure is a terminal connected to a strip-shaped flat cable, and is an interposition portion provided by sandwiching the flat cable between a base portion and the base portion, and a pressing portion for pressing the intervening portion against the flat cable. It has a part and.
- FIG. 1 is a perspective view of a terminal connected to a flat cable in the first embodiment of the present disclosure.
- FIG. 2 is a side sectional view of a terminal connected to a flat cable in the first embodiment.
- FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the pressing portion bends the intervening portion, the intervening portion holds the flat cable, and the flat cable is sandwiched and fixed between the intervening portion and the pedestal portion in the first embodiment. It is a figure.
- FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the spring portion of the intervening portion elastically contacts the flat cable in the first embodiment and the lifting of the flat cable is restricted.
- FIG. 5 is a side sectional view showing a state in which the terminals are housed in the connector housing in the first embodiment.
- FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 1 in the second embodiment of the present disclosure.
- FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 2 in the second embodiment.
- FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 2 in the third embodiment of the present disclosure.
- FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 3 in the third embodiment.
- the terminals of this disclosure are (1) A terminal connected to a strip-shaped flat cable, an interposition portion provided by sandwiching the flat cable between the base portion and the base portion, and a pressing portion for pressing the intervening portion against the flat cable.
- the pressing portion can apply a pressing force to the flat cable via the intervening portion without directly pressing the flat cable.
- the interposition part realizes a good connection between the terminal and the flat cable.
- the intervening portion has a plate shape and the plate surface contacts the flat cable. According to this configuration, the intervening portion can come into surface contact with the flat cable, and the flat cable can be prevented from being damaged.
- the pressing portion stands up from both sides in the width direction of the base portion, and the tip of the pressing portion presses a position corresponding to the center side in the width direction of the flat cable in the intervening portion. According to this configuration, the flat cable is stably pressed against the pressing portion via the intervening portion.
- the base portion has a pedestal portion that protrudes toward the flat cable at a position facing the intervening portion, and the flat cable is pressed against the seat surface of the pedestal portion. According to this configuration, the stability of the connection between the flat cable and the terminal can be improved.
- the intervening portion has a spring portion that elastically contacts the flat cable at a position separated from the pressing portion. According to this configuration, since the spring portion can be maintained in contact with the flat cable, it is possible to prevent the flat cable from floating from the base side.
- the pressing portions are provided at intervals in the length direction of the flat cable, and the spring portions are provided between the pressing portions adjacent in the length direction. According to this configuration, the spring portion is prevented from being displaced in the length direction between the adjacent pressing portions. As a result, the state in which the spring portion is in contact with the predetermined portion of the flat cable can be maintained, and the flat cable can be more reliably prevented from floating from the base side.
- the intervening portion is integrally formed with the base side. According to this configuration, it is possible to prevent the number of terminal parts from increasing.
- the intervening portion is formed separately from the base side. According to this configuration, the degree of freedom of each form (including the material) of the base side and the intervening portion can be increased.
- the terminal according to any one of the above-described configurations and the flat cable are provided, and the intervening portion extends in the length direction of the flat cable and extends along the length direction with respect to the flat cable.
- a flat cable with terminals that come into contact is preferable.
- the intervening portion can hold the flat cable over a long range, and the reliability of the connection between the terminal and the flat cable can be improved.
- the terminal 10 according to the first embodiment is electrically and mechanically connected to the tip of the strip-shaped flat cable 90.
- the flat cable 90 is configured as, for example, a flexible printed circuit board (FPC, Flexible Printed Circuits).
- the flat cable 90 has a flat band shape in the width direction and a shape extending in the front-rear direction.
- the flat cable 90 has a conductor 91 and a covering portion 92 made of an insulating resin that covers both sides of the conductor 91.
- the conductor 91 is formed of, for example, a copper foil.
- the covering portion 92 is formed of, for example, a film or a sheet. As shown in FIG. 3, the conductor 91 is exposed by removing the covering portion 92 on one surface (lower surface in the drawing) on the front end side.
- the terminal 10 is integrally formed by bending a conductive metal plate or the like. As shown in FIG. 5, the terminal 10 is housed in the connector housing 80.
- the connector housing 80 is made of synthetic resin and has a cavity 81. The terminal 10 is inserted into the cavity 81 and accommodated.
- the terminal 10 constitutes a terminal body 11 that extends elongated in the front-rear direction as a whole.
- the terminal body 11 has a strip-shaped base 12 extending over the entire length in the front-rear direction.
- the base portion 12 has a pedestal portion 13 having a cross-sectional trapezoidal shape that bulges upward, and more specifically, a leg isosceles trapezoidal shape such as a cross section, at a central portion in the width direction excluding the front portion.
- the end surface of the pedestal portion 13 is configured as a flat seat surface 14 along the width direction.
- the flat cable 90 is supported by being placed on the pedestal portion 13 with the exposed portion of the conductor 91 (hereinafter, simply referred to as the conductor 91) facing downward.
- the conductor 91 contacts the seat surface 14 of the pedestal portion 13 and is electrically connected.
- the terminal body 11 has a tubular box portion 15 at the front portion.
- the box portion 15 has a side wall portion that rises from both ends in the width direction of the base portion 12 and an upper wall portion that spans between the upper ends of the side wall portion, and is open to the front and rear.
- the box portion 15 has a contact piece (not shown) inside.
- the box portion 15 has a gate-shaped bulging portion 16 that bulges upward on one side (left side in FIG. 3) of the upper wall portion in the width direction.
- the bulging portion 16 is formed over the entire length of the box portion 15.
- the bulging portion 16 has a function of preventing the terminal 10 from being inserted into the cavity 81 of the connector housing 80 in a posture different from the normal one, and is rearward to the lance 82 protruding from the inner wall of the cavity 81 as shown in FIG. It has a function of preventing the terminal 10 from coming off by hitting the end.
- the box portion 15 has a cut groove 17 along the width direction in the upper wall portion. Both ends in the width direction of the cutting groove 17 are open to the upper ends of the side wall portion.
- the box portion 15 has a multiple wall portion 18 that is triple-stacked in the vertical direction (the plate thickness direction of the upper wall portion) at the rear portion of the cutting groove 17.
- the multi-wall portion 18 forms a lower wall portion and a wall portion on the upper and lower intermediate sides by bending a plate piece portion rising from one side wall portion at a right angle in the width direction and further folding it downward.
- the upper wall portion of the multiple wall portion 18 is bent at the same height as the adjacent upper wall portion via the cut groove 17.
- the bulging portion 16 is also formed on the upper wall portion of the multiple wall portion 18.
- the terminal body 11 has an intervening portion 21 integrally connected to the box portion 15. As shown in FIG. 2, the intervening portion 21 has a strip-like shape extending rearward from the proximal end portion 19 with the lower wall portion of the multiple wall portion 18 of the box portion 15 as the base end portion 19. There is. The rear end (tip) of the intervening portion 21 reaches the same as the rear end of the terminal 10 (terminal body 11) or near the rear end of the terminal 10. The intervening portion 21 has a function of pressing the flat cable 90 toward the base portion 12.
- the intervening portion 21 has a width dimension smaller than the width dimension of the base portion 12, and is continuous with the same width over the entire length. As shown in FIG. 1, the intervening portion 21 has a gate-shaped or U-shaped notch at a position closer to the rear portion.
- the plate piece portion inside the notch in the intervening portion 21 is configured as a spring portion 22.
- the spring portion 22 has a shape that extends rearward in a cantilever shape inside the notch. The rear portion of the spring portion 22 is bent downward in a curved shape so that it can elastically contact the upper surface of the flat cable 90.
- the terminal body 11 has side walls 23 that rise from both ends in the width direction of the base 12 behind the box 15.
- the front end of the side wall 23 is integrally connected to the side wall portion of the box portion 15, and the rear end reaches the rear end of the terminal 10.
- the height of the side wall 23 is lower than the height of the side wall portion of the box portion 15.
- the terminal body 11 has a pressing portion 24 located behind the box portion 15 on both sides in the width direction of the base portion 12 and standing upward from the side wall 23.
- the pressing portion 24 has an open barrel shape, and is arranged at an intermediate portion and a rear end portion in the front-rear direction of the terminal 10 (terminal body 11) at intervals in the front-rear direction.
- the intervening portions 21 are arranged between the pressing portions 24 paired in the width direction with respect to the width direction.
- the spring portion 22 is arranged between the front and rear pressing portions 24 in the front-rear direction.
- the pressing portion 24 is bent using a jig such as an anvil or crimper (not shown). Each pressing portion 24 paired in the width direction is bent inward in the width direction from the side wall 23 so that the tips thereof approach each other with the intervening portion 21 inside, and the tip side is further bent downward. As shown in FIG. 3, the tips of the pressing portions 24 are arranged side by side on the widthwise central portion side of the terminal 10 (also on the widthwise central portion side of the flat cable 90), and abut against the upper surface of the intervening portion 21. Be done.
- the intervening portion 21 is crimped by the tip of each pressing portion 24, and the entire portion is displaced downward to enter the side wall 23 and is curved so that the central portion in the width direction is located on the lower side.
- the widthwise central portion of the intervening portion 21 presses the widthwise central portion on the upper surface of the covering portion 92 of the flat cable 90.
- the flat cable 90 receives the pressing force of the pressing portion 24 via the intervening portion 21, and is sandwiched and fixed in the vertical direction (plate thickness direction) between the pressing portion 24 and the base portion 12.
- the conductor 91 of the flat cable 90 is electrically connected to the seat surface 14 of the pedestal portion 13.
- the intervening portion 21 forms a slope portion 25 inclined rearward between the portion pressed against the pressing portion 24 on the front side and the base end portion 19. ..
- Each of the front and rear pressing portions 24 applies pressing force (crimping force) to two positions of the flat cable 90 at intervals in the front and rear via the intervening portion 21.
- the intervening portion 21 is arranged between the front and rear pressing portions 24 in parallel with the base portion 12 except for the spring portion 22. Then, the intervening portion 21 is fixed between the front and rear pressing portions 24 in a state in which the misalignment with the flat cable 90 is restricted.
- the spring portion 22 is arranged between the front and rear pressing portions 24.
- the spring portion 22 is in elastic contact with the upper surface of the covering portion 92 of the flat cable 90 in a state where an elastic restoring force (reaction force) is applied. Therefore, even if the plate thickness of the flat cable 90 is reduced, the function of the spring portion 22 to hold the flat cable 90 can be maintained.
- the spring portion 22 is arranged between the front and rear pressing portions 24, and each pressing portion 24 regulates the mutual positional deviation between the intervening portion 21 and the flat cable 90. Therefore, the spring portion 22 is positioned at a predetermined position of the flat cable 90. Can be contacted and the reliability of the connection can be improved.
- the terminal 10 includes the pressing portion 24 and the interposing portion 21, and the flat cable 90 is not directly crimped to the pressing portion 24 but indirectly via the intervening portion 21. Receives the pressing force of.
- the intervening portion 21 is pressed by the pressing portion 24 and is curved and deformed.
- the flat cable 90 is pressed against the base 12 side by the intervening portion 21.
- the conductor 91 of the flat cable 90 is maintained in contact with the seat surface 14 of the pedestal portion 13. Therefore, the terminal 10 and the flat cable 90 are satisfactorily connected without going through the reflow process.
- the intervening portion 21 holds the flat cable 90 over a long range in the front-rear direction, the reliability of the connection between the terminal 10 and the flat cable 90 can be improved.
- the plate surface which is the curved surface of the intervening portion 21, comes into surface contact with the upper surface of the covering portion 92 of the flat cable 90, it is possible to prevent the covering portion 92 of the flat cable 90 from being damaged.
- the tip of the pressing portion 24 presses the position corresponding to the center side in the width direction of the flat cable 90 in the intervening portion 21, the flat cable 90 is pressed against the pressing portion 24 in a well-balanced and stable manner via the intervening portion 21.
- the intervening portion 21 has a spring portion 22 that makes elastic contact with the flat cable 90 at a position (separate position) away from each pressing portion 24, the elastic restoring force of the spring portion 22 becomes the flat cable 90. It is provided and can prevent the flat cable 90 from being lifted from the pedestal portion 13.
- the intervening portion 21 is integrally continuous with the base portion 12 side to form the terminal body 11, the number of parts does not increase by the amount of the intervening portion 21, and the troublesomeness of component management is eliminated. be able to.
- Example 2 6 and 7 show a flat cable 90 with a terminal 10A according to the second embodiment.
- the terminal 10A includes a base portion 12, a box portion 15, a pressing portion 24A, and an intervening portion 21A as in the first embodiment, but each form of the pressing portion 24A and the intervening portion 21A is different from that of the first embodiment.
- the point that the intervening portion 21A is integrally formed with the terminal body 11A is the same as that of the first embodiment.
- the same or corresponding structures as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
- the intervening portion 21A does not have a spring portion 22, and has a shape extending from the base end portion 19 to the rear end with a constant plate thickness and width dimension over the entire length.
- the pressing portion 24A has a shape that is integrally connected to the side wall 23 over the entire length in the front-rear direction on both sides of the base portion 12 in the width direction.
- Each of the pressing portions 24A paired in the width direction extends elongated from the central portion in the front-rear direction to the rear end of the terminal 10A (terminal body 11A), and is bent inward from the side wall 23 in the entire width direction.
- the bent pressing portion 24A has the same cross-sectional shape as that of the first embodiment, and is in the same state as that shown in FIG.
- the pressing portion 24A has a constant width dimension in the front-rear direction except for the front end portion.
- the width dimension of the front end portion of the pressing portion 24A is set so as to gradually decrease toward the front.
- the intervening portion 21A is arranged inside the pressing portion 24A over the entire length of the pressing portion 24A in the front-rear direction. Therefore, the intervening portion 21A is pressed by the pressing portion 24A over a long range in the front-rear direction, and presses the flat cable 90 over a long range in the front-rear direction. As a result, the contact area between the flat cable 90 and the terminal 10A can be increased, and the reliability of the connection can be improved.
- Example 3 8 and 9 show a flat cable 90 with a terminal 10B according to the third embodiment.
- the third embodiment is different from the first and second embodiments in that the intervening portion 21B is separate from the terminal body 11B.
- the terminal body 11B has a base portion 12, a box portion 15B, and a pressing portion 24B.
- Example 1 except that the box portion 15B does not have a lower wall portion (a portion corresponding to the base end portion 19 of the intervening portions 21 and 21A in Examples 1 and 2) in the multiple wall portion 18B. It has the same shape as the box portion 15 of 2.
- the pressing portion 24B has the same shape as the pressing portion 24A of the second embodiment.
- the intervening portion 21B is a tubular body or a tubular body having a circular cross section extending in the anteroposterior direction, and is elastically deformable in the radial direction.
- the intervening portion 21B has a constant plate thickness and cross-sectional shape over the entire length in the front-rear direction, and is continuous in the front-rear direction without a step.
- the intervening portion 21B is made of metal, but may be made of synthetic resin or rubber.
- the intervening portion 21B is arranged inside the pressing portion 24B in a long range in the front-rear direction.
- the rear end of the intervening portion 21B is installed at the same position as or near the rear end of the terminal 10B (terminal body 11B).
- the intervening portion 21B is inserted from above between the pressing portions 24B paired in the width direction, and is placed on the pedestal portion 13.
- the intervening portion 21B is elastically deformed so as to be flatly crushed between the pressing portion 24B and the flat cable 90.
- the intervening portion 21B exhibits a horizontally long circular oval shape (including an elliptical shape) whose diameter is reduced in the vertical direction and whose diameter is expanded in the width direction.
- the lower end of the intervening portion 21B contacts the central portion in the width direction on the upper surface of the covering portion 92 of the flat cable 90.
- the flat cable 90 receives the elastic restoring force (reaction force) of the intervening portion 21B, a good connection with the seat surface 14 of the pedestal portion 13 can be realized.
- the form in which the intervening portion 21B exerts an elastic restoring force as a whole can be realized by forming the intervening portion 21B separately from the terminal body 11B.
- the intervening portion 21B separately from the terminal body 11B on the base 12 side in this way, the degree of freedom of each form (including the material) of the intervening portion 21B and the terminal body 11B can be increased. ..
- Examples 1 to 3 are exemplary in all respects and are not restrictive.
- the intervening portions 21, 21A and 21B were formed separately from the pressing portions 24, 24A and 24B, but in another embodiment, the intervening portions are integrally continuous with the pressing portions. It may be formed.
- the conductor 91 is exposed on one surface of the flat cable 90, and the exposed conductor 91 is connected to the seat surface 14 of the pedestal portion 13, but in another embodiment, on both sides of the flat cable.
- the conductors may be exposed, and the conductors exposed on both sides may be connected to the seat surface and the intervening portion of the pedestal portion, respectively. Alternatively, the conductor exposed on one surface may be connected to the intervening portion instead of the seat surface of the pedestal portion.
- the terminals 10, 10A and 10B are configured as female terminals connected to the tabs of the mating terminals, but in another embodiment, the terminals are male terminals having tabs protruding forward. It may be configured as.
- the intervening portions 21 and 21A were crimped to the pressing portions 24 and 24A to be curved and deformed, but in another embodiment, the intervening portions were pressed by the pressing portions and bent and deformed. It may or may not be deformed.
- the intervening portion 21 has the spring portion 22, but as another embodiment, the spring portion may be omitted from the intervening portion of the first embodiment.
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract
フラットケーブルとの接続を良好に行うことができる端子、および端子付きフラットケーブルを提供する。 端子(10、10A、10B)は、帯状のフラットケーブル(90)に接続される。端子(10、10A、10B)は、基部(12)と、基部(12)との間にフラットケーブル(90)を挟んで設けられる介在部(21、21A、21B)と、介在部(21、21A、21B)をフラットケーブル(90)へ押しつける押付部(24、24A、24B)と、を備える。
Description
本開示は、端子および端子付きフラットケーブルに関する。
特許文献1は、フラット電線(フラットケーブル)と端子の接続構造を開示している。フラットケーブルは、例えば、フレキシブルプリント基板(Flexible Printed Circuits)によって構成され、間隔を置いて配置される複数の帯状導体路を有している。端子は、平板状の導体路接続部を有している。フラットケーブルの各帯状導体路は、それぞれ端子の導体路接続部にリフロー半田付けにより接続される。
上記のようなリフロー工程を必要とする処理は、コストが高くなり易い。これに対し、端子が圧着部を有し、圧着部が断面円形の被覆電線を圧着により接続する方法も知られている。ここで、リフローに代えて、フラットケーブルと端子とを圧着により接続する方法を採用することが考えられる。しかし、フラットケーブルは薄肉の扁平形状であるため、変形し易く、圧着部の圧着力を受けて破損する懸念もある。このため、従来の圧着技術をそのまま採用することができないという事情がある。
そこで、フラットケーブルとの接続を良好に行うことができる端子、および端子付きフラットケーブルを提供することを目的とする。
本開示の端子は、帯状のフラットケーブルに接続される端子であって、基部と、前記基部との間に前記フラットケーブルを挟んで設けられる介在部と、前記介在部を前記フラットケーブルへ押しつける押付部と、を備える。
本開示によれば、フラットケーブルとの接続を良好に行うことができる端子を提供することが可能となる。
[本開示の実施形態の説明]
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子は、
(1)帯状のフラットケーブルに接続される端子であって、基部と、前記基部との間に前記フラットケーブルを挟んで設けられる介在部と、前記介在部を前記フラットケーブルへ押しつける押付部と、を備える。この構成によれば、押付部は、フラットケーブルを直接押しつけず、介在部を介してフラットケーブルに押付力を付与することができる。介在部は、フラットケーブルを押さえることで、端子とフラットケーブルとの間の良好な接続を実現する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子は、
(1)帯状のフラットケーブルに接続される端子であって、基部と、前記基部との間に前記フラットケーブルを挟んで設けられる介在部と、前記介在部を前記フラットケーブルへ押しつける押付部と、を備える。この構成によれば、押付部は、フラットケーブルを直接押しつけず、介在部を介してフラットケーブルに押付力を付与することができる。介在部は、フラットケーブルを押さえることで、端子とフラットケーブルとの間の良好な接続を実現する。
(2)前記介在部は、板状をなし、板面が前記フラットケーブルに接触することが好ましい。この構成によれば、介在部がフラットケーブルに面接触することができ、フラットケーブルが傷付くのを防止することができる。
(3)前記押付部は、前記基部の幅方向両側から起立し、先端が前記介在部における前記フラットケーブルの幅方向中央側に対応する位置を押しつけると良い。この構成によれば、フラットケーブルが押付部に介在部を介して安定的に押しつけられる。
(4)前記基部は、前記介在部と対向する位置に前記フラットケーブルに向かって突出した台座部を有し、前記フラットケーブルは前記台座部の座面に押しつけられると良い。この構成によれば、フラットケーブルと端子との接続の安定性を高めることができる。
(5)前記介在部は、前記押付部から外れた位置にて前記フラットケーブルに弾性接触するバネ部を有していると良い。この構成によれば、バネ部がフラットケーブルに接触する状態を維持することができるため、フラットケーブルが基部側から浮いた状態になるのを防止することができる。
(6)前記押付部は、前記フラットケーブルの長さ方向に間隔を置いて設けられ、前記バネ部は、前記長さ方向に隣接する前記押付部間に設けられていると良い。この構成によれば、バネ部が隣接する押付部間において長さ方向に位置ずれするのが防止される。その結果、バネ部がフラットケーブルの所定部位に接触する状態を維持することができ、フラットケーブルが基部側から浮いた状態になるのをより確実に防止することができる。
(7)前記介在部は、前記基部側と一体に形成されていると良い。この構成によれば、端子の部品点数が増加するのを防止することができる。
(8)前記介在部は、前記基部側と別体に形成されていると良い。この構成によれば、基部側および介在部のそれぞれの形態(材質を含む)の自由度を高めることができる。
(9)上述した構成のいずれかに記載の端子と、前記フラットケーブルと、を備え、前記介在部は、前記フラットケーブルの長さ方向に延び、前記フラットケーブルに対し前記長さ方向に沿って接触する端子付きフラットケーブルであると良い。この構成によれば、介在部がフラットケーブルを長い範囲に亘って押さえることができ、端子とフラットケーブルとの接続の信頼性を高めることができる。
[本開示の実施形態の詳細]
本開示の端子および端子付きフラットケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の端子および端子付きフラットケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
[実施例1]
実施例1にかかる端子10は、帯状のフラットケーブル90の先端部に電気的および機械的に接続される。
実施例1にかかる端子10は、帯状のフラットケーブル90の先端部に電気的および機械的に接続される。
<フラットケーブル90>
フラットケーブル90は、例えば、フレキシブルプリント基板(FPC、Flexible Printed Circuits)として構成される。フラットケーブル90は、幅方向に扁平な帯状をなし、前後方向に延びる形状になっている。フラットケーブル90は、導体91と、導体91の両面を被覆する絶縁樹脂製の被覆部92とを有している。導体91は、例えば、銅箔によって形成されている。被覆部92は、例えば、フィルムまたはシートによって形成されている。図3に示すように、導体91は、前端側の一面(図示下側の面)において、被覆部92が除去されて露出している。
フラットケーブル90は、例えば、フレキシブルプリント基板(FPC、Flexible Printed Circuits)として構成される。フラットケーブル90は、幅方向に扁平な帯状をなし、前後方向に延びる形状になっている。フラットケーブル90は、導体91と、導体91の両面を被覆する絶縁樹脂製の被覆部92とを有している。導体91は、例えば、銅箔によって形成されている。被覆部92は、例えば、フィルムまたはシートによって形成されている。図3に示すように、導体91は、前端側の一面(図示下側の面)において、被覆部92が除去されて露出している。
<端子10>
端子10は、導電製の金属板を曲げ加工などして一体に成形される。図5に示すように、端子10は、コネクタハウジング80に収容される。コネクタハウジング80は合成樹脂製であって、キャビティ81を有している。端子10はキャビティ81に挿入されて収容される。
端子10は、導電製の金属板を曲げ加工などして一体に成形される。図5に示すように、端子10は、コネクタハウジング80に収容される。コネクタハウジング80は合成樹脂製であって、キャビティ81を有している。端子10はキャビティ81に挿入されて収容される。
図1に示すように、端子10は、全体として前後方向に細長く延びる端子本体11を構成している。端子本体11は、前後方向の全長に亘って延びる帯状の基部12を有している。基部12は、前部を除く幅方向中央部に、図3に示すように、上方へ膨出する断面台形状、詳細には断面等脚台形状の台座部13を有している。台座部13の端面は、幅方向に沿って平坦な座面14として構成される。フラットケーブル90は、導体91の露出部分(以下、単に導体91という)を下向きにして、台座部13に載せられて支持される。導体91は、台座部13の座面14に接触して電気的に接続される。
図1に示すように、端子本体11は、前部に、筒状の箱部15を有している。箱部15は、基部12の幅方向両端から立ち上がる側壁部分と、側壁部分の上端間に架け渡される上壁部分とを有し、前後に開口している。箱部15は、内側に、図示しない接触片を有している。コネクタハウジング80が図示しない相手コネクタハウジングに嵌合されると、箱部15内に相手コネクタハウジングに装着された相手端子のタブが進入し、接触片がタブに弾性接触して、両端子が電気的に接続される。
箱部15は、上壁部分の幅方向一側(図3の左側)に、上方へ膨出する門形状の膨出部16を有している。膨出部16は、箱部15の全長に形成されている。膨出部16は、端子10がコネクタハウジング80のキャビティ81に正規とは異なる姿勢で挿入されるのを防止する機能と、図5に示すように、キャビティ81の内壁から突出するランス82に後端が当たることで端子10を抜け止めする機能とを有している。
図1に示すように、箱部15は、上壁部分に、幅方向に沿った切り溝17を有している。切り溝17の幅方向両端は、側壁部分の上端に開口している。図2に示すように、箱部15は、切り溝17の後部に、上下方向(上壁部分の板厚方向)に3重に重ねられた多重壁部18を有している。多重壁部18は、一方の側壁部分から立ち上がる板片部分を幅方向へ向けて直角に折り曲げ、さらに下側に折り畳むことで、下側の壁部分および上下中間側の壁部分を形成する。多重壁部18の上側の壁部分は、切り溝17を介して隣接する上壁部分と同一高さに折り曲げられる。膨出部16は、多重壁部18の上側の壁部分にも形成される。
端子本体11は、箱部15に一体に連なる介在部21を有している。図2に示すように、介在部21は、箱部15の多重壁部18における下側の壁部分を基端部19とし、基端部19から後方へ細長く延びる帯板状の形態になっている。介在部21の後端(先端)は、端子10(端子本体11)の後端と同一または端子10の後端の近傍に達している。介在部21は、フラットケーブル90を基部12側に押さえる機能を有している。
介在部21は、基部12の幅寸法より小さい幅寸法を有し、全長に亘って同幅で連続している。図1に示すように、介在部21は、後部寄りの位置に、門形状またはU字形状の切り込みを有している。介在部21における切り込みの内側の板片部分は、バネ部22として構成される。バネ部22は、切り込みの内側において、後方へ片持ち状に延びる形状になっている。バネ部22の後部は、下向きに湾曲状に曲げられ、フラットケーブル90の上面に弾性接触することが可能とされている。
端子本体11は、箱部15より後方に、基部12の幅方向両端から立ち上がる側壁23を有している。側壁23は、前端が箱部15の側壁部分に一体に連なり、後端が端子10の後端に達している。側壁23の高さは、箱部15の側壁部分の高さより低くされている。
端子本体11は、箱部15より後方に、基部12の幅方向両側に位置して側壁23から上方に起立する押付部24を有している。押付部24は、オープンバレル状をなし、端子10(端子本体11)の前後方向の中間部と後端部とに、前後方向に間隔を置いて配置されている。介在部21は、幅方向に関して、幅方向に対をなす各押付部24間に配置されている。また、バネ部22は、前後方向に関して、前後の各押付部24間に配置されている。
<端子10とフラットケーブル90の接続構造および作用>
端子10とフラットケーブル90との接続前の状態において、押付部24は、側壁23から起立して配置される。フラットケーブル90は、幅方向に対をなす各押付部24間に差し入れられ、基部12の台座部13に載せられる。導体91の幅方向中央部は、台座部13の座面14に幅方向に沿って接触する。
端子10とフラットケーブル90との接続前の状態において、押付部24は、側壁23から起立して配置される。フラットケーブル90は、幅方向に対をなす各押付部24間に差し入れられ、基部12の台座部13に載せられる。導体91の幅方向中央部は、台座部13の座面14に幅方向に沿って接触する。
押付部24は、図示しないアンビル、クリンパなどの治具を用いて曲げられる。幅方向に対をなす各押付部24は、介在部21を内側にして、先端が互いに近づくように、側壁23から幅方向内側へ向けて折り曲げられ、さらに先端側が下向きに屈曲させられる。図3に示すように、各押付部24の先端は、端子10の幅方向中央部側(フラットケーブル90の幅方向中央部側でもある)に並んで配置され、介在部21の上面に突き当てられる。介在部21は、各押付部24の先端により圧着され、全体が下向きに変位して側壁23内に進入するとともに、幅方向中央部が下側に位置するように湾曲させられる。
介在部21の幅方向中央部は、フラットケーブル90の被覆部92の上面における幅方向中央部を押圧する。これにより、フラットケーブル90は、介在部21を介して、押付部24の押付力を受けることになり、押付部24と基部12との間に上下方向(板厚方向)に挟まれて固定される。そして、フラットケーブル90の導体91が台座部13の座面14に電気的に接続される。押付部24の圧着後、図2に示すように、介在部21は、前側の押付部24に押しつけられる部分と基端部19との間に、後方へ向けて傾斜する斜面部25を形成する。
前後の各押付部24は、介在部21を介して、フラットケーブル90における前後に間隔を置いた2箇所に押付力(圧着力)を付与する。これにより、端子10とフラットケーブル90とが信頼性良く接続される。介在部21は、前後の各押付部24間において、バネ部22を除いて基部12と平行に配置される。そして、介在部21は、前後の各押付部24間において、フラットケーブル90との間に位置ずれが規制された状態に固定される。
仮に、フラットケーブル90の板厚が高温荷重の環境下で減少すると、フラットケーブル90の導体91が台座部13から浮いて座面14との接続を維持することができなくなる懸念がある。
しかし、実施例1の場合、前後の押付部24間に、バネ部22が配置されている。バネ部22は、フラットケーブル90の被覆部92の上面に弾性復元力(反力)を付与した状態で弾性接触している。このため、仮にフラットケーブル90の板厚が減少しても、バネ部22がフラットケーブル90を押さえる機能を維持することができる。その結果、フラットケーブル90の導体91が台座部13の座面14に接続される状態を良好に維持することができる。特に、バネ部22が前後の各押付部24間に配置され、各押付部24によって介在部21とフラットケーブル90の相互の位置ずれが規制されるため、バネ部22がフラットケーブル90の所定位置に接触することができ、接続の信頼性を高めることができる。
しかし、実施例1の場合、前後の押付部24間に、バネ部22が配置されている。バネ部22は、フラットケーブル90の被覆部92の上面に弾性復元力(反力)を付与した状態で弾性接触している。このため、仮にフラットケーブル90の板厚が減少しても、バネ部22がフラットケーブル90を押さえる機能を維持することができる。その結果、フラットケーブル90の導体91が台座部13の座面14に接続される状態を良好に維持することができる。特に、バネ部22が前後の各押付部24間に配置され、各押付部24によって介在部21とフラットケーブル90の相互の位置ずれが規制されるため、バネ部22がフラットケーブル90の所定位置に接触することができ、接続の信頼性を高めることができる。
以上のとおり、実施例1の場合、端子10が押付部24と介在部21とを備え、フラットケーブル90は、押付部24に直接圧着されず、介在部21を介して間接的に押付部24の押付力を受ける。介在部21は押付部24に押圧されて湾曲変形する。フラットケーブル90は介在部21によって基部12側に押しつけられる。フラットケーブル90の導体91は台座部13の座面14に接触する状態が維持される。このため、端子10とフラットケーブル90とがリフロー工程を経ずとも良好に接続されることになる。
介在部21は、フラットケーブル90を前後方向の長い範囲に亘って押さえるため、端子10とフラットケーブル90との接続の信頼性を高めることができる。特に、介在部21の湾曲面である板面がフラットケーブル90の被覆部92の上面に面接触するため、フラットケーブル90の被覆部92が傷付くのを防止することができる。
また、押付部24の先端が介在部21におけるフラットケーブル90の幅方向中央側に対応する位置を押しつけるため、フラットケーブル90が押付部24に介在部21を介してバランス良く安定して押しつけられる。
さらに、介在部21が各押付部24から外れた位置(離れた位置)にてフラットケーブル90に弾性接触するバネ部22を有しているため、バネ部22の弾性復元力がフラットケーブル90に付与され、フラットケーブル90が台座部13から浮き上がるのを防止することができる。
さらにまた、介在部21が基部12側に一体に連続して、端子本体11を形成しているため、介在部21の分、部品点数が増加することがなく、部品管理の煩わしさを解消することができる。
[実施例2]
図6および図7は、実施例2にかかる端子10A付きフラットケーブル90を示す。端子10Aは、実施例1と同様、基部12、箱部15、押付部24Aおよび介在部21Aを備えるが、押付部24Aおよび介在部21Aの各形態が実施例1とは異なる。介在部21Aが端子本体11Aと一体に形成される点は、実施例1と同様である。なお、以下の実施例2の説明において、実施例1と同一または相当する構造には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図6および図7は、実施例2にかかる端子10A付きフラットケーブル90を示す。端子10Aは、実施例1と同様、基部12、箱部15、押付部24Aおよび介在部21Aを備えるが、押付部24Aおよび介在部21Aの各形態が実施例1とは異なる。介在部21Aが端子本体11Aと一体に形成される点は、実施例1と同様である。なお、以下の実施例2の説明において、実施例1と同一または相当する構造には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
介在部21Aは、バネ部22を有さず、基端部19から後端にかけて全長に亘って一定の板厚および幅寸法で延びる形状になっている。
押付部24Aは、基部12の幅方向両側において、側壁23に対して前後方向の全長に亘って一体に連なる形状になっている。幅方向に対をなす各押付部24Aは、端子10A(端子本体11A)の前後方向の中央部から後端にかけて細長く延び、全体が側壁23から幅方向内側へ向けて折り曲げられる。折り曲げられた押付部24Aは、実施例1と同様の断面形状を呈し、図3に示す場合と同様の状態になる。押付部24Aは、前端部を除いて前後方向に一定の幅寸法を有している。押付部24Aの前端部の幅寸法は、前方へ向けて次第に小さくなるように設定されている。
介在部21Aは、押付部24Aの内側に、押付部24Aの前後方向の全長に亘って配置される。このため、介在部21Aは、前後方向の長い範囲に亘って押付部24Aにより押圧され、フラットケーブル90を前後方向の長い範囲に亘って押さえる。その結果、フラットケーブル90と端子10Aとの接触面積を増加させることができ、接続の信頼性を高めることができる。
[実施例3]
図8および図9は、実施例3にかかる端子10B付きフラットケーブル90を示す。実施例3は、介在部21Bが端子本体11Bとは別体である点で、実施例1、2とは異なる。
図8および図9は、実施例3にかかる端子10B付きフラットケーブル90を示す。実施例3は、介在部21Bが端子本体11Bとは別体である点で、実施例1、2とは異なる。
端子本体11Bは、基部12、箱部15Bおよび押付部24Bを有している。箱部15Bは、多重壁部18Bにおける下側の壁部分(実施例1、2における介在部21、21Aの基端部19に相当する部分)を有していない点を除いて、実施例1、2の箱部15と同様の形状である。押付部24Bは、実施例2の押付部24Aと同様の形状である。
介在部21Bは、前後方向に細長く延びる断面円形の筒状体または管状体であって、径方向に弾性変形可能とされている。介在部21Bは、前後方向の全長に亘って一定の板厚および断面形状を有し、前後方向に段差無く連続している。この介在部21Bは、金属製であるが、合成樹脂製またはゴム製であっても良い。
介在部21Bは、押付部24Bの内側に、前後方向の長い範囲に配置されている。介在部21Bの後端は、端子10B(端子本体11B)の後端と同じ位置または近傍位置に設置される。
介在部21Bは、幅方向に対をなす各押付部24B間に上方から挿入され、台座部13に載せられる。各押付部24Bが曲げられると、各押付部24Bの先端が介在部21Bの上端に押し当てられる。介在部21Bは、押付部24Bとフラットケーブル90との間において、扁平に押し潰されるように弾性変形する。詳細には、介在部21Bは、上下方向に縮径し、かつ幅方向の拡径する横長の断面長円形状(楕円形状を含む)を呈する。介在部21Bの下端は、フラットケーブル90の被覆部92の上面における幅方向中央部に接触する。ここで、フラットケーブル90は、介在部21Bの弾性復元力(反力)を受けるため、台座部13の座面14との間に良好な接続を実現することができる。
介在部21Bが全体として弾性復元力を発揮する形態は、介在部21Bが端子本体11Bと別体に形成されることによって実現できる。このように、介在部21Bが基部12側である端子本体11Bと別体に形成されることにより、介在部21Bおよび端子本体11Bのそれぞれの形態(材質を含む)の自由度を高めることができる。
[本開示の他の実施形態]
今回開示された実施形態(実施例1~3)はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
実施例1~3の場合、介在部21、21A、21Bは押付部24、24A、24Bと別体に形成されていたが、他の実施例としては、介在部は押付部と一体に連続して形成されていても良い。
実施例1~3の場合、フラットケーブル90の一面に導体91が露出し、露出する導体91が台座部13の座面14に接続されたが、他の実施例としては、フラットケーブルの両面に導体が露出し、両面に露出する導体がそれぞれ台座部の座面と介在部とに接続されても良い。あるいは、一面に露出する導体が台座部の座面ではなく介在部に接続されても良い。
実施例1~3の場合、端子10、10A、10Bは相手端子のタブと接続する雌型端子として構成されたが、他の実施例としては、端子は前方にタブを突出させた雄型端子として構成されても良い。
実施例1、2の場合、介在部21、21Aは押付部24、24Aに圧着されて湾曲変形していたが、他の実施例としては、介在部は押付部に押圧されて屈曲変形しても良く、あるいは変形しなくても良い。
実施例1の場合、介在部21はバネ部22を有していたが、他の実施例としては、実施例1の介在部からバネ部を省略しても良い。
今回開示された実施形態(実施例1~3)はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
実施例1~3の場合、介在部21、21A、21Bは押付部24、24A、24Bと別体に形成されていたが、他の実施例としては、介在部は押付部と一体に連続して形成されていても良い。
実施例1~3の場合、フラットケーブル90の一面に導体91が露出し、露出する導体91が台座部13の座面14に接続されたが、他の実施例としては、フラットケーブルの両面に導体が露出し、両面に露出する導体がそれぞれ台座部の座面と介在部とに接続されても良い。あるいは、一面に露出する導体が台座部の座面ではなく介在部に接続されても良い。
実施例1~3の場合、端子10、10A、10Bは相手端子のタブと接続する雌型端子として構成されたが、他の実施例としては、端子は前方にタブを突出させた雄型端子として構成されても良い。
実施例1、2の場合、介在部21、21Aは押付部24、24Aに圧着されて湾曲変形していたが、他の実施例としては、介在部は押付部に押圧されて屈曲変形しても良く、あるいは変形しなくても良い。
実施例1の場合、介在部21はバネ部22を有していたが、他の実施例としては、実施例1の介在部からバネ部を省略しても良い。
10、10A、10B…端子
11、11A、11B…端子本体
12…基部
13…台座部
14…座面
15、15B…箱部
16…膨出部
17…切り溝
18、18B…多重壁部
19…基端部
21、21A、21B…介在部
22…バネ部
23…側壁
24、24A、24B…押付部
25…斜面部
80…コネクタハウジング
81…キャビティ
82…ランス
90…フラットケーブル
91…導体
92…被覆部
11、11A、11B…端子本体
12…基部
13…台座部
14…座面
15、15B…箱部
16…膨出部
17…切り溝
18、18B…多重壁部
19…基端部
21、21A、21B…介在部
22…バネ部
23…側壁
24、24A、24B…押付部
25…斜面部
80…コネクタハウジング
81…キャビティ
82…ランス
90…フラットケーブル
91…導体
92…被覆部
Claims (9)
- 帯状のフラットケーブルに接続される端子であって、
基部と、
前記基部との間に前記フラットケーブルを挟んで設けられる介在部と、
前記介在部を前記フラットケーブルへ押しつける押付部と、を備える端子。 - 前記介在部は、板状をなし、板面が前記フラットケーブルに接触する請求項1に記載の端子。
- 前記押付部は、前記基部の幅方向両側から起立し、先端が前記介在部における前記フラットケーブルの幅方向中央側に対応する位置を押しつける請求項2に記載の端子。
- 前記基部は、前記介在部と対向する位置に前記フラットケーブルに向かって突出した台座部を有し、前記フラットケーブルは前記台座部の座面に押しつけられる請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の端子。
- 前記介在部は、前記押付部から外れた位置にて前記フラットケーブルに弾性接触するバネ部を有している請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の端子。
- 前記押付部は、前記フラットケーブルの長さ方向に間隔を置いて設けられ、前記バネ部は、前記長さ方向に隣接する前記押付部間に設けられている請求項5に記載の端子。
- 前記介在部は、前記基部側と一体に形成されている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の端子。
- 前記介在部は、前記基部側と別体に形成されている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の端子。
- 請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の端子と、前記フラットケーブルと、を備え、前記介在部は、前記フラットケーブルの長さ方向に延び、前記フラットケーブルに対し前記長さ方向に沿って接触する端子付きフラットケーブル。
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- 2019-05-24 JP JP2019097737A patent/JP2020194623A/ja active Pending
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2020
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Date | Code | Title | Description |
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20813322 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20813322 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |