JP2001012809A - 冷凍装置 - Google Patents
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- JP2001012809A JP2001012809A JP11186019A JP18601999A JP2001012809A JP 2001012809 A JP2001012809 A JP 2001012809A JP 11186019 A JP11186019 A JP 11186019A JP 18601999 A JP18601999 A JP 18601999A JP 2001012809 A JP2001012809 A JP 2001012809A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍サイクルの凝縮器で液化された高圧液冷
媒の一部を、流量調整機構を持つ連結管を介して、スク
ロール圧縮機の電動機部に導入し電動機の冷却を行う冷
凍装置に関して、インバータを使用した広い運転周波数
範囲内全域で電動機の過熱を防止する。 【解決手段】 液化された高圧液冷媒の一部を流量調整
機構を持つ連結管を介して、スクロール圧縮機の電動機
部に導入し電動機の冷却を行うので保護装置が動作しな
いようになり、冷凍装置の運転を継続することができ
る。
媒の一部を、流量調整機構を持つ連結管を介して、スク
ロール圧縮機の電動機部に導入し電動機の冷却を行う冷
凍装置に関して、インバータを使用した広い運転周波数
範囲内全域で電動機の過熱を防止する。 【解決手段】 液化された高圧液冷媒の一部を流量調整
機構を持つ連結管を介して、スクロール圧縮機の電動機
部に導入し電動機の冷却を行うので保護装置が動作しな
いようになり、冷凍装置の運転を継続することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒用の冷凍装置
に搭載される過熱防止装置を備えたスクロール圧縮機に
関し、冷凍サイクルの凝縮器で液化された高圧液冷媒の
一部を、流量調整機構を有する連結管を介して、圧縮機
内に導入しスクロール圧縮機の冷却を行う過熱防止装置
を備えた冷凍装置に関する。
に搭載される過熱防止装置を備えたスクロール圧縮機に
関し、冷凍サイクルの凝縮器で液化された高圧液冷媒の
一部を、流量調整機構を有する連結管を介して、圧縮機
内に導入しスクロール圧縮機の冷却を行う過熱防止装置
を備えた冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍装置におけるスクロール圧縮
機の冷却は、特開平６−１５９２７０号公報に記載され
ている過熱防止装置を備えたものがある。この過熱防止
装置は、図７に示す冷凍サイクルの凝縮器８で液化され
た高圧液冷媒の一部を、流量調整機構である電磁弁１
５、流量調整弁１６を有する連結管１４を介してスクロ
ール圧縮機７の圧縮工程中の圧縮室内に導入するもので
ある。
機の冷却は、特開平６−１５９２７０号公報に記載され
ている過熱防止装置を備えたものがある。この過熱防止
装置は、図７に示す冷凍サイクルの凝縮器８で液化され
た高圧液冷媒の一部を、流量調整機構である電磁弁１
５、流量調整弁１６を有する連結管１４を介してスクロ
ール圧縮機７の圧縮工程中の圧縮室内に導入するもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スクロール圧縮機の駆
動用電動機にインバータを使用した広い運転範囲を持つ
冷凍装置では、電動機部の発熱が大きくなり、電動機の
温度が上昇し過熱状態となるため電動機の保護装置が動
作し、冷凍装置の運転が停止する問題点があった。
動用電動機にインバータを使用した広い運転範囲を持つ
冷凍装置では、電動機部の発熱が大きくなり、電動機の
温度が上昇し過熱状態となるため電動機の保護装置が動
作し、冷凍装置の運転が停止する問題点があった。
【０００４】本発明は、電動機の温度上昇を改善した冷
凍装置を提供するものである。
凍装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、冷凍サイクルの凝縮器で
液化された高圧液冷媒の一部を、流量調整機構を有する
連結管を介してスクロール圧縮機の低圧側に設けた電動
機部に導入する構成を備えることによって、電動機部を
冷却するものである。
め、請求項１にかかる発明は、冷凍サイクルの凝縮器で
液化された高圧液冷媒の一部を、流量調整機構を有する
連結管を介してスクロール圧縮機の低圧側に設けた電動
機部に導入する構成を備えることによって、電動機部を
冷却するものである。
【０００６】請求項２にかかる発明は、電動機部の温度
を検出する感温部と、これにより前記高圧液冷媒の流量
を制御する流量調整弁と、を構成することによって、前
記電動機部の冷却を行う高圧液冷媒の流量を制御するも
のである。
を検出する感温部と、これにより前記高圧液冷媒の流量
を制御する流量調整弁と、を構成することによって、前
記電動機部の冷却を行う高圧液冷媒の流量を制御するも
のである。
【０００７】請求項３にかかる発明は、前記電動機部の
温度検出の代替として、スクロール圧縮機の容器下部に
位置する潤滑油部の温度を検出する感温部と、これによ
り前記高圧液冷媒の流量を制御する流量調整弁と、を構
成することによって、前記電動機部の冷却を行う高圧液
冷媒の流量を制御するものである。
温度検出の代替として、スクロール圧縮機の容器下部に
位置する潤滑油部の温度を検出する感温部と、これによ
り前記高圧液冷媒の流量を制御する流量調整弁と、を構
成することによって、前記電動機部の冷却を行う高圧液
冷媒の流量を制御するものである。
【０００８】請求項４にかかる発明は、前記連結管の途
中の凝縮器側に電磁弁を、この電磁弁よりスクロール圧
縮機側に前記流量調整弁を備えることによって、前記電
動機部の冷却を行う高圧液冷媒の流量を制御するもので
ある。
中の凝縮器側に電磁弁を、この電磁弁よりスクロール圧
縮機側に前記流量調整弁を備えることによって、前記電
動機部の冷却を行う高圧液冷媒の流量を制御するもので
ある。
【０００９】請求項５にかかる発明は、前記連結管に設
ける電磁弁は１個で、この電磁弁がスクロール圧縮機の
圧縮室内の冷却と、電動機部の冷却と、への２つの過熱
防止装置に高圧液冷媒を供給する構成を兼ねるものであ
る。
ける電磁弁は１個で、この電磁弁がスクロール圧縮機の
圧縮室内の冷却と、電動機部の冷却と、への２つの過熱
防止装置に高圧液冷媒を供給する構成を兼ねるものであ
る。
【００１０】請求項６にかかる発明は、前記連結管と高
圧液冷媒の流量を制御する流量調整弁との間にキャピラ
リーチューブを設けることによって、前記電動機部の冷
却を行う高圧液冷媒の流量調整弁の制御範囲を変えるも
のである。
圧液冷媒の流量を制御する流量調整弁との間にキャピラ
リーチューブを設けることによって、前記電動機部の冷
却を行う高圧液冷媒の流量調整弁の制御範囲を変えるも
のである。
【００１１】請求項７にかかる発明は、前記キャピラリ
ーチューブが、スクロール圧縮機の圧縮室内の冷却と、
電動機部の冷却と、を行う２つの過熱防止装置に高圧液
冷媒を供給する構成を兼ねるものである。
ーチューブが、スクロール圧縮機の圧縮室内の冷却と、
電動機部の冷却と、を行う２つの過熱防止装置に高圧液
冷媒を供給する構成を兼ねるものである。
【００１２】請求項８にかかる発明は、冷凍サイクルの
凝縮器で液化された高圧液冷媒の一部を、連結管を介し
て電磁弁とキャピラリーチューブで流量を制限し、スク
ロール圧縮機の低圧側に設けた電動機部に導入する構成
を備えることによって、電動機部の冷却をするもので
る。
凝縮器で液化された高圧液冷媒の一部を、連結管を介し
て電磁弁とキャピラリーチューブで流量を制限し、スク
ロール圧縮機の低圧側に設けた電動機部に導入する構成
を備えることによって、電動機部の冷却をするもので
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。なお、従来と同一構成に関しては同一符号
を用いる。
て説明する。なお、従来と同一構成に関しては同一符号
を用いる。
【００１４】図１は、本発明の冷凍装置の第１の実施の
形態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機
の縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置はスクロ
ール圧縮機７と、この圧縮機７で高温高圧に圧縮された
冷媒ガスを凝縮液化する凝縮器８、凝縮器８で液化され
た高圧の冷媒を減圧させる膨張弁9、膨張弁9で減圧され
た液冷媒を蒸発ガス化する蒸発器１０、及び夫々を連結
し冷媒を循環させる冷媒配管などから構成される。
形態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機
の縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置はスクロ
ール圧縮機７と、この圧縮機７で高温高圧に圧縮された
冷媒ガスを凝縮液化する凝縮器８、凝縮器８で液化され
た高圧の冷媒を減圧させる膨張弁9、膨張弁9で減圧され
た液冷媒を蒸発ガス化する蒸発器１０、及び夫々を連結
し冷媒を循環させる冷媒配管などから構成される。
【００１５】スクロール圧縮機７は、密閉容器１内に圧
縮機構部２と電動機３が収納されており、圧縮機構部２
は主として固定スクロール４と旋回スクロール５、旋回
スクロール５に軸受を介して連結され旋回スクロール５
を回転駆動させるための駆動軸６で構成され、圧縮機構
部２の下側の駆動軸６には駆動軸６を回転させる電動機
３が連結されている。さらにスクロール圧縮機７の密閉
容器１内の電動機３の下方には、圧縮機構部２の摺動部
や軸受部の潤滑を行う潤滑油が貯留されており、潤滑油
は駆動軸６の下端に設けられた給油機構部１１で汲み上
げられ、駆動軸６に設けられた給油通路１２を通り圧縮
機構部２へ供給される。
縮機構部２と電動機３が収納されており、圧縮機構部２
は主として固定スクロール４と旋回スクロール５、旋回
スクロール５に軸受を介して連結され旋回スクロール５
を回転駆動させるための駆動軸６で構成され、圧縮機構
部２の下側の駆動軸６には駆動軸６を回転させる電動機
３が連結されている。さらにスクロール圧縮機７の密閉
容器１内の電動機３の下方には、圧縮機構部２の摺動部
や軸受部の潤滑を行う潤滑油が貯留されており、潤滑油
は駆動軸６の下端に設けられた給油機構部１１で汲み上
げられ、駆動軸６に設けられた給油通路１２を通り圧縮
機構部２へ供給される。
【００１６】以上のように構成された冷凍サイクルで
は、圧縮機構部２で圧縮された高温高圧の冷媒ガスがス
クロール圧縮機７に接続された吐出管１３より吐出され
る。この圧縮機構部２で圧縮された冷媒ガスの過熱防止
は従来から、凝縮器８の出口側で凝縮器８と膨張弁9と
の間で分岐された連結管１４により電磁弁１５、流量調
整弁１６を介して、圧縮機構部２内の圧縮室に接続した
構成とすることで、高圧の液冷媒を減圧、流量制御して
供給することで行っていた。しかし、スクロール圧縮機
７を駆動する電動機３の電源にインバータを使用した広
い運転周波数範囲を持つ冷凍装置では、運転周波数の上
限や下限の運転周波数領域において電動機３の効率が低
下した分発熱量が増し、電動機３の温度が上昇して過熱
状態となる。
は、圧縮機構部２で圧縮された高温高圧の冷媒ガスがス
クロール圧縮機７に接続された吐出管１３より吐出され
る。この圧縮機構部２で圧縮された冷媒ガスの過熱防止
は従来から、凝縮器８の出口側で凝縮器８と膨張弁9と
の間で分岐された連結管１４により電磁弁１５、流量調
整弁１６を介して、圧縮機構部２内の圧縮室に接続した
構成とすることで、高圧の液冷媒を減圧、流量制御して
供給することで行っていた。しかし、スクロール圧縮機
７を駆動する電動機３の電源にインバータを使用した広
い運転周波数範囲を持つ冷凍装置では、運転周波数の上
限や下限の運転周波数領域において電動機３の効率が低
下した分発熱量が増し、電動機３の温度が上昇して過熱
状態となる。
【００１７】本実施例では、凝縮器８の出口側で凝縮器
８と記膨張弁9との間で分岐された連結管１７により電
磁弁１８、減圧用キャピラリーチューブ２３、流量調整
弁１９を介して、スクロール圧縮機７の密閉容器１内の
電動機３の下側巻線部位置に接続した構成とすること
で、高圧の液冷媒を減圧、流量制御して供給する。ここ
で、流量調整弁１９は密閉容器１の電動機３部に取り付
けられている感温部２０により弁開度が変わり、液冷媒
の流量が制御される。
８と記膨張弁9との間で分岐された連結管１７により電
磁弁１８、減圧用キャピラリーチューブ２３、流量調整
弁１９を介して、スクロール圧縮機７の密閉容器１内の
電動機３の下側巻線部位置に接続した構成とすること
で、高圧の液冷媒を減圧、流量制御して供給する。ここ
で、流量調整弁１９は密閉容器１の電動機３部に取り付
けられている感温部２０により弁開度が変わり、液冷媒
の流量が制御される。
【００１８】この構成により電動機３の下側巻線部に減
圧された液冷媒が供給され、電動機３部でこの液冷媒が
蒸発することにより電動機３を冷却し過熱が防止され
る。ここで蒸発した冷媒ガスは、スクロール圧縮機７に
接続された吸入管２１から冷凍サイクル中を循環してい
る冷媒ガスと共に電動機３の上部に位置する圧縮機構部
２へ吸入され、電動機３の冷却を行う冷凍サイクルが構
成される。
圧された液冷媒が供給され、電動機３部でこの液冷媒が
蒸発することにより電動機３を冷却し過熱が防止され
る。ここで蒸発した冷媒ガスは、スクロール圧縮機７に
接続された吸入管２１から冷凍サイクル中を循環してい
る冷媒ガスと共に電動機３の上部に位置する圧縮機構部
２へ吸入され、電動機３の冷却を行う冷凍サイクルが構
成される。
【００１９】図２は、本発明の冷凍装置の第２の実施の
形態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機
の縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置は、前記
第１実施の形態に記載の圧縮機構部２で圧縮された冷媒
ガスの過熱防止用に構成された凝縮器８の出口側で凝縮
器８と膨張弁9との間で分岐された連結管１４に接続し
た電磁弁１５までの構成を、同じく電動機３の過熱防止
用に構成された凝縮器８の出口側で凝縮器８と膨張弁9
との間で分岐された連結管に接続した電磁弁までの構成
を共用し１組としたものであり、その先に構成される前
記冷媒ガスの過熱防止用の流量調整弁１６と電動機３の
過熱防止用の流量調整弁１９への配管は各々別としたも
のである。
形態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機
の縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置は、前記
第１実施の形態に記載の圧縮機構部２で圧縮された冷媒
ガスの過熱防止用に構成された凝縮器８の出口側で凝縮
器８と膨張弁9との間で分岐された連結管１４に接続し
た電磁弁１５までの構成を、同じく電動機３の過熱防止
用に構成された凝縮器８の出口側で凝縮器８と膨張弁9
との間で分岐された連結管に接続した電磁弁までの構成
を共用し１組としたものであり、その先に構成される前
記冷媒ガスの過熱防止用の流量調整弁１６と電動機３の
過熱防止用の流量調整弁１９への配管は各々別としたも
のである。
【００２０】図３は、本発明の冷凍装置の第３の実施の
形態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機
の縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置は、前記
第２実施の形態に対し前記冷媒ガスの過熱防止用に構成
された流量調整弁１６と並列に付加された流量調整弁１
６の流量制御範囲を変更するためのキャピラリーチュー
ブ２２への配管が、電動機３の過熱防止用に構成された
流量調整弁１９の流量制御範囲を変更するためのキャピ
ラリーチューブ２３と流量調整弁１９との間で分岐した
位置に接続したものである。
形態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機
の縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置は、前記
第２実施の形態に対し前記冷媒ガスの過熱防止用に構成
された流量調整弁１６と並列に付加された流量調整弁１
６の流量制御範囲を変更するためのキャピラリーチュー
ブ２２への配管が、電動機３の過熱防止用に構成された
流量調整弁１９の流量制御範囲を変更するためのキャピ
ラリーチューブ２３と流量調整弁１９との間で分岐した
位置に接続したものである。
【００２１】図４は、本発明の冷凍装置の第４の実施の
形態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機
の縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置は、前記
第１実施の形態に対し電動機３の過熱防止用の流量調整
弁１９の弁開度を制御する感温部２０を、密閉容器１の
下部に位置する潤滑油部の温度を検出する位置に設けた
もので、潤滑油は駆動軸６の下端に設けられた給油機構
部１１で汲み上げられ、駆動軸６に設けられた給油通路
１２を通り圧縮機構部２へ供給された後、縮機構部２か
ら滴下し電動機３の間隙を通り密閉容器１の下部に位置
する潤滑油溜まりへと戻る。潤滑油は電動機３の表面を
伝わって落下する時に電動機３の熱を取り込むため、密
閉容器１の下部に位置する潤滑油部の温度を検出するこ
とで電動機３部の温度検出の代替が行える。
形態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機
の縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置は、前記
第１実施の形態に対し電動機３の過熱防止用の流量調整
弁１９の弁開度を制御する感温部２０を、密閉容器１の
下部に位置する潤滑油部の温度を検出する位置に設けた
もので、潤滑油は駆動軸６の下端に設けられた給油機構
部１１で汲み上げられ、駆動軸６に設けられた給油通路
１２を通り圧縮機構部２へ供給された後、縮機構部２か
ら滴下し電動機３の間隙を通り密閉容器１の下部に位置
する潤滑油溜まりへと戻る。潤滑油は電動機３の表面を
伝わって落下する時に電動機３の熱を取り込むため、密
閉容器１の下部に位置する潤滑油部の温度を検出するこ
とで電動機３部の温度検出の代替が行える。
【００２２】図５は、本発明の冷凍装置の第５の実施の
形態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機
の縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置は、前記
第３実施の形態に対し電動機３の過熱防止用の流量調整
弁１９からの密閉容器１への接続位置を、電動機３の外
周に駆動軸６の軸方向に構成された凹部と密閉容器１で
構成された間隙部としたことで、過熱防止用に供給され
た液冷媒は一部が電動機３の外周表面から吸熱し、蒸
発、ガス化して電動機３の上方へ向い、残りは電動機３
の下方へ移動しながら同様に電動機３の表面から吸熱
し、蒸発、ガス化して電動機３の外周に駆動軸６の軸方
向に構成された他の凹部と密閉容器１で構成された間隙
部を通り、電動機３の上方に位置する縮機構部２へ吸入
される。
形態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機
の縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置は、前記
第３実施の形態に対し電動機３の過熱防止用の流量調整
弁１９からの密閉容器１への接続位置を、電動機３の外
周に駆動軸６の軸方向に構成された凹部と密閉容器１で
構成された間隙部としたことで、過熱防止用に供給され
た液冷媒は一部が電動機３の外周表面から吸熱し、蒸
発、ガス化して電動機３の上方へ向い、残りは電動機３
の下方へ移動しながら同様に電動機３の表面から吸熱
し、蒸発、ガス化して電動機３の外周に駆動軸６の軸方
向に構成された他の凹部と密閉容器１で構成された間隙
部を通り、電動機３の上方に位置する縮機構部２へ吸入
される。
【００２３】図６は、本発明の冷凍装置の第６実施の形
態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機の
縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置は、前記第
１実施の形態に対し電動機３の過熱防止用の高圧液冷媒
流量をキャピラリーチューブ２３で制限する簡易な構成
としたものである。
態を示す冷凍装置の冷凍サイクルとスクロール圧縮機の
縦断面を示す図である。本実施例の冷凍装置は、前記第
１実施の形態に対し電動機３の過熱防止用の高圧液冷媒
流量をキャピラリーチューブ２３で制限する簡易な構成
としたものである。
【００２４】また、電動機部を冷却する過熱防止装置の
構成の一部は、スクロール圧縮機の圧縮室を冷却する過
熱防止装置の一部の構成と共用でき、安価な過熱防止装
置が得られる。
構成の一部は、スクロール圧縮機の圧縮室を冷却する過
熱防止装置の一部の構成と共用でき、安価な過熱防止装
置が得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
クロール圧縮機の駆動用電動機にインバータを使用した
広い運転周波数範囲を持つ冷凍装置で、電動機部の温度
を検出し、電動機部の過熱状態に応じて、液冷媒の導入
量を調整するので電動機部の過熱を防止することがで
き、冷凍装置が広い周波数範囲で運転を継続することが
可能になる。
クロール圧縮機の駆動用電動機にインバータを使用した
広い運転周波数範囲を持つ冷凍装置で、電動機部の温度
を検出し、電動機部の過熱状態に応じて、液冷媒の導入
量を調整するので電動機部の過熱を防止することがで
き、冷凍装置が広い周波数範囲で運転を継続することが
可能になる。
【図１】本発明の冷凍装置の第１の実施の形態である冷
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
【図２】本発明の冷凍装置の第２の実施の形態である冷
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
【図３】本発明の冷凍装置の第３の実施の形態である冷
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
【図４】本発明の冷凍装置の第４の実施の形態である冷
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
【図５】本発明の冷凍装置の第５の実施の形態である冷
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
【図６】本発明の冷凍装置の第６の実施の形態である冷
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断面を示す図であ
る。
【図７】従来の冷凍サイクルとスクロール圧縮機の縦断
面を示す図である。
面を示す図である。
１ 密閉容器 ２ 圧縮機構部 ３ 電動機 ４ 固定スクロール ５ 旋回スクロール ６ 駆動軸 ７ スクロール圧縮機 ８ 凝縮器 ９ 膨張弁 １０ 蒸発器 １１ 給油機構部 １２ 給油通路 １３ 吐出管 １４、１７ 連結管 １５、１８ 電磁弁 １６、１９ 流量調整弁 ２０ 感温部 ２１ 吸入管 ２２、２３ キャピラリーチューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 務 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 斎藤 治助 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 冷凍サイクルの凝縮器で液化された高圧
液冷媒の一部を、連結管を介してスクロール圧縮機へ導
入して冷却を行う過熱防止装置を備えた冷凍装置におい
て、 前記連結管には感温部にて検出される温度で液冷媒流量
を制御する流量調整機構を設け、スクロール圧縮機の低
圧側に位置する電動機部へ導入する過熱防止装置を備え
たことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 冷凍サイクルの凝縮器で液化された高圧
液冷媒の一部を、連結管を介してスクロール圧縮機へ導
入して冷却を行う過熱防止装置を備えた冷凍装置におい
て、 前記連結管には電動機部の温度を検出する感温部にて検
出される温度と凝縮器で液化された高圧液冷媒の圧力に
より弁開度を制御して液冷媒量を調整する流量調整弁を
設け、スクロール圧縮機の低圧側に位置する電動機部へ
導入する過熱防止装置を備えたことを特徴とする冷凍装
置。 - 【請求項３】 前記感温部が、前記スクロール圧縮機の
下部に位置する潤滑油部の温度を検出する請求項１に記
載の冷凍装置。 - 【請求項４】 冷凍サイクルの凝縮器で液化された高圧
液冷媒の一部を、連結管を介してスクロール圧縮機へ導
入して冷却を行う過熱防止装置を備えた冷凍装置におい
て、 前記連結管には凝縮器側に電磁弁を、この電磁弁よりス
クロール圧縮機側に流量調整弁を設けたものであって、
スクロール圧縮機の停止時および起動後の所定時間まで
は電磁弁を閉じ、運転時は電磁弁を開いてスクロール圧
縮機の低圧側に位置する電動機部へ導入する過熱防止装
置を備えたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項５】 冷凍サイクルの凝縮器で液化された高圧
液冷媒の一部を、連結管を介してスクロール圧縮機へ導
入して冷却を行う過熱防止装置を備えた冷凍装置におい
て、 前記連結管には凝縮器側に電磁弁を、この電磁弁よりス
クロール圧縮機側に流量調整弁を設けたものであって、
電磁弁に接続したスクロール圧縮機側の連結管を分岐
し、一方はスクロール圧縮機の低圧側に位置する電動機
部へ導入し、他方はスクロール圧縮機の圧縮工程中の圧
縮室内へ導入する過熱防止装置を備えたことを特徴とす
る冷凍装置。 - 【請求項６】 冷凍サイクルの凝縮器で液化された高圧
液冷媒の一部を、連結管を介してスクロール圧縮機へ導
入して冷却を行う過熱防止装置を備えた冷凍装置におい
て、 前記連結管には凝縮器側にキャピラリーチューブを、こ
のキャピラリーチューブよりスクロール圧縮機側に流量
調整弁を設け、スクロール圧縮機の低圧側に位置する電
動機部へ導入する過熱防止装置を備えたことを特徴とす
る冷凍装置。 - 【請求項７】 冷凍サイクルの凝縮器で液化された高圧
液冷媒の一部を、連結管を介してスクロール圧縮機へ導
入して冷却を行う過熱防止装置を備えた冷凍装置におい
て、 前記連結管には凝縮器側にキャピラリーチューブを、こ
のキャピラリーチューブよりスクロール圧縮機側に連結
管を分岐して設けたものであって、一方は流量調整弁を
介してスクロール圧縮機の低圧側に位置する電動機部へ
導入し、他方はスクロール圧縮機の圧縮工程中の圧縮室
内へ導入する過熱防止装置を備えたことを特徴とする冷
凍装置。 - 【請求項８】 冷凍サイクルの凝縮器で液化された高圧
液冷媒の一部を、連結管を介してスクロール圧縮機へ導
入して冷却を行う過熱防止装置を備えた冷凍装置におい
て、 連結管には凝縮器側に電磁弁を、スクロール圧縮機側に
キャピラリーチューブを設け、スクロール圧縮機の低圧
側に位置する電動機部へ導入する過熱防止装置を備えた
ことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186019A JP2001012809A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186019A JP2001012809A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012809A true JP2001012809A (ja) | 2001-01-19 |
Family
ID=16180980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11186019A Pending JP2001012809A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001012809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030077930A (ko) * | 2002-03-26 | 2003-10-04 | 코우프랜드코포레이션 | 액체 주입을 사용한 스크롤식 기계 |
| WO2018198164A1 (ja) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| CN114739013A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-12 | 浙江中广电器集团股份有限公司 | 一种热泵热水机的变频控制方法以及变频热水机系统 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11186019A patent/JP2001012809A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030077930A (ko) * | 2002-03-26 | 2003-10-04 | 코우프랜드코포레이션 | 액체 주입을 사용한 스크롤식 기계 |
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| JPWO2018198164A1 (ja) * | 2017-04-24 | 2019-12-12 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| CN110582677A (zh) * | 2017-04-24 | 2019-12-17 | 三菱电机株式会社 | 空调装置 |
| US11092362B2 (en) | 2017-04-24 | 2021-08-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning device |
| CN114739013A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-12 | 浙江中广电器集团股份有限公司 | 一种热泵热水机的变频控制方法以及变频热水机系统 |
| CN114739013B (zh) * | 2022-04-26 | 2023-11-14 | 浙江中广电器集团股份有限公司 | 一种热泵热水机的变频控制方法以及变频热水机系统 |
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