JP2001011810A - 舗装構造 - Google Patents
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Abstract
装構造を提供することである。特に、交通量の多い車道
にも適用可能であって、かつ、施工コストが低廉な透水
性の舗装構造を提供することである。 【解決手段】 路床上に設けられる舗装の構造であっ
て、ポーラスコンクリートブロックからなる表層と、こ
の表層の下方に設けられたクッション層と、このクッシ
ョン層の下方に設けられたポーラスアスファルト処理混
合物からなる基層と、この基層の下方で、かつ、前記路
床の上方に設けられた、透水係数が1.0×10-2〜
1.0×10-5(cm/sec)である、セメント安定
処理物(特に透水性のセメント安定処理物)からなる路
盤とを具備してなる舗装構造。
Description
舗装構造、特に雨水浸透型の舗装構造に関するものであ
る。
よく知られているように、透水性のものと排水性(表層
以外は不透水性)のものとがある。このうち前者は、現
在、車道には殆ど適用されておらず、歩道への適用に限
られている。これは、車道に透水性の舗装構造を採用し
た場合、雨水が路盤を通過して路床に達し、それを軟弱
化させて、わだち掘れなどを発生させるからである。こ
の場合には、言うまでもなく、舗装の供用性能すなわち
耐久性は急速に低下する。
ケースが皆無なわけではない。しかし、それは、交通量
(特に大型車の交通量)が極めて少なく、実質上、大型
車が全く走行しないような道路に限定されている。その
上、車道に透水性舗装構造を適用する場合には、やはり
路床の軟弱化を抑えるため、路盤と路床との境界位置
に、砂を用いて、厚さ15cmものフィルター層を形成
しなければならない。
ついて説明する。車道の交通量は、以下の表1に示すご
とく、五つに区分されている(社団法人日本道路協会編
「アスファルト舗装要綱」による)。上記透水性舗装構
造が採用された車道は、交通量区分がL交通以下の歩行
者系道路で、歩行者や自転車以外に、最大積載量4t以
下の管理用車両や、限定された一般車両の通行する道路
に該当するものである。
すなわち透水性舗装構造と排水性舗装構造とを比較する
と、特に環境面への配慮(雨水の自然循環促進)から、
前者の方が後者よりも好ましい。しかし、透水性舗装構
造は、上述したような理由から、交通量区分がL交通以
下の車道にしか適用することはできない。ちなみに、極
めて例外的ではあるが、透水性のアスファルト舗装構造
が、上記A交通に相当する車道に適用された事例が存在
する。しかし、この場合には、ごく一般的な排水性のア
スファルト舗装構造に比べて、次のような特別の対策を
講じる必要がある。すなわち、まず、排水性の舗装構造
に比べて、舗装厚さ、特に路盤厚さを大幅に増大させね
ばならない。また、上層路盤および下層路盤を構成する
材料としては、所期の雨水浸透性能を得るために、粒径
が4.75mm以下の細粒分を除去した特殊なクラッシ
ャランを使用する必要がある。このように、車道に透水
性のアスファルト舗装構造を適用する際には、多大な労
力や特殊な材料が要求され、施工コストが極めて高くつ
く。
題は、交通量の多い車道にも適用可能な透水性の舗装構
造を提供することである。特に、交通量の多い車道にも
適用可能であって、かつ、施工コストが低廉な透水性の
舗装構造を提供することである。
けられる舗装の構造であって、ポーラスコンクリートブ
ロックからなる表層と、この表層の下方に設けられたク
ッション層と、このクッション層の下方に設けられたポ
ーラスアスファルト処理混合物からなる基層と、この基
層の下方で、かつ、前記路床の上方に設けられた、透水
係数が1.0×10-2〜1.0×10-5(cm/se
c)である、セメント安定処理物(特に透水性のセメン
ト安定処理物)からなる路盤とを具備してなることを特
徴とする舗装構造によって解決される。
舗装の構造であって、ポーラスコンクリートブロックか
らなる表層と、この表層の下方に設けられたクッション
層と、このクッション層の下方に設けられたポーラスア
スファルト処理混合物からなる基層と、この基層の下方
に設けられた透水係数が1.0×10-2〜1.0×10
-5(cm/sec)である、セメント安定処理物(特に
透水性のセメント安定処理物)からなる上層路盤と、こ
の上層路盤の下方で、かつ、前記路床の上方に設けられ
た透水係数が1.0×10-2〜1.0×10-5(cm/
sec)である、セメント安定処理物(特に透水性のセ
メント安定処理物)からなる下層路盤とを具備してなる
ことを特徴とする舗装構造によって解決される。
ーラスコンクリートブロックからなる表層、クッション
層、ポーラスアスファルト処理混合物からなる基層、そ
してセメント安定処理物からなる路盤を、最後のものか
ら順に路床上に積重することにより、透水性の舗装構造
(ブロック舗装構造)を構成している。つまり、表層よ
り浸透した雨水などが、クッション層、基層、路盤を順
に経て、路床に到達するような構造となっている。そし
て、本発明では、特に上記セメント安定処理物からなる
路盤の透水係数を、1.0×10-2〜1.0×10
-5(cm/sec)としている。したがって、雨水など
の水分は最終的に路床に到達するものの、その量は路床
を軟弱化させない程度に抑えられる。ゆえに、本発明の
舗装構造は、歩道はもちろんのこと車道に適用された場
合でも、路床の軟弱化に起因して、わだち掘れなどが発
生することはなく、優れた耐久性が得られる。また、上
記本発明の舗装構造は、粒径を調整した特殊な材料(例
えばクラッシャラン)を使用する必要がなく、あるい
は、砂などを用いて厚みの大きなフィルター層を形成す
る必要もない。よって、施工コストは低廉である。総じ
て言えば、本発明により、交通量の多い車道にも適用可
能な透水性の舗装構造を実現することができる。特に、
大型車交通量の多い車道にも適用可能であって、かつ、
施工コストが低廉な透水性の舗装構造を実現することが
できる。更に、本発明の舗装構造は、次のような効果も
発揮する。すなわち、路盤まで浸透した水分の一部は、
一時的にそこに蓄えられる。したがって、路面温度が上
昇すると、この一時的に蓄えられていた水分が、浸透時
の経路とは逆の経路で、表層つまりポーラスコンクリー
トブロックに到達し、そこから蒸散する。この結果、路
面の温度上昇が抑えられ、近年、特に深刻化しているヒ
ートアイランド現象を緩和することが可能となる。
盤)の透水係数は、1.0×10-3〜1.0×10
-4(cm/sec)であることが特に好ましい。更に言
えば、路盤を上層路盤および下層路盤に分ける場合に
は、前者の透水係数を後者のそれよりも大きくすること
が望ましい。言い換えれば、上層路盤よりも下層路盤の
方が水を通しにくいようにすることが好ましい。
関係する透水性(例えば地盤の透水性)は、以下の表2
に示すごとく、五つに区分されている(社団法人日本道
路建設業協会編「透水性舗装ハンドブック」による)。 −表2− 透水性 透水係数(cm/sec) 代表的な土 透水性が高い 0.1以上 れき 中位の透水性 0.1〜1×10-3 砂 透水性が低い 1×10-3〜1×10-5 砂質土 非常に透水性が低い 1×10-5〜1×10-7 粘質土 不透水性 1×10-7以下 粘土 さて翻って、上記本発明の舗装構造においては、平面方
向の補強のため、更には表層を構成するブロック下層の
クッション材料による基層表面の空隙詰まりを防止する
ため、クッション層と基層との間に、ジオテキスタイル
を介在させてなることが好ましい。なお、ジオテキスタ
イルとは、ここであらためて説明するまでもなく、引張
力に抗するための合成高分子材料からなる補強材の総称
であり、織布、不織布、ネットなどの形態で提供されて
いる。
する位置(特に車道両端)には、少なくとも表層、クッ
ション層、基層および路盤に隣接して側溝が設けられて
なると共に、この側溝は、少なくとも前記表層、前記ク
ッション層、又は前記基層のいずれか一つより流入した
水を、下方側から排出することが可能な透水機能を有す
ることが好ましい。これは、主として、雨水などの路床
への浸透量を、いかなる状況下でも常に一定値以下に抑
え、かつ、更に積極的に雨水などの水分を自然循環させ
るためである。なお、側溝内に一時的に溜まった水分
は、歩道側に排出されることになる。また、上記のごと
く側溝を設置する場合には、同側溝の側壁に通水用の開
口が形成されることになるが、この開口と、表層・クッ
ション層・基層(および路盤)との間にも、上記ジオテ
キスタイルを介在させてなることが好ましい。ちなみ
に、従来は車道端部に、その横断勾配に合わせてカナド
レーンと呼ばれる排水設備を構成する必要があったが、
上記のごとく側溝を設置することで、このカナドレーン
が不要になる。
基層および路盤のうちの少なくとも一つを、廃棄物を再
利用してなる材料から構成することができる。特に、表
層、クッション層、基層および路盤の全てを、廃棄物を
再利用してなる材料から構成することが好ましく、これ
は廃棄物問題解決の一助となる。なお、上記側溝(正確
には側溝部材)についても、同じく廃棄物を再利用して
なる材料から構成したものを用いることができる。ちな
みに、ここで言う廃棄物としては、例えば、都市ゴミ焼
却灰・溶融スラグなどの一般廃棄物、コンクリート廃材
などの建設廃棄物、鉄鋼スラグ・瓦廃材・磁器質タイル
カレットといった産業廃棄物などが挙げられる。
るクッション材料としては、透水性に優れ、交通荷重が
繰り返し作用しても材料の細粒化が生じず耐久性にも優
れ、その上、液状化や固結化などの原因となるシルト分
(細粒分)をほとんど含まない、敷き均しなどの施工性
の良いものが望ましい。
説明する舗装構造は、路床上に設けられる舗装(透水性
舗装)の構造であって、ポーラスコンクリートブロック
からなる表層と、この表層の下方に設けられたクッショ
ン層と、このクッション層の下方に設けられたポーラス
アスファルト処理混合物からなる基層と、この基層の下
方に設けられた、透水係数が1.0×10-2〜1.0×
10-5(cm/sec)である、透水性のセメント安定
処理物からなる上層路盤と、この上層路盤の下方で、か
つ、路床の上方に設けられた、透水係数が1.0×10
-2〜1.0×10-5(cm/sec)である、透水性の
セメント安定処理物からなる下層路盤と、を具備してな
ることを特徴とする。特に本実施形態では、クッション
層と基層との間にジオテキスタイルを介在させている。
また、路肩に対応する位置(車道両端)には、表層、ク
ッション層、基層および路盤に隣接して側溝が設けられ
てなると共に、この側溝は、上記表層、クッション層お
よび基層より流入した水を下方側から排出することが可
能な透水機能を有する。更に、本実施形態の舗装構造を
構成する表層、クッション層、基層および路盤は、全て
各種の廃棄物を再利用してなる材料から構成されたもの
である。
更に具体的に説明する。なお、図1は本実施形態に係る
舗装構造(車道の舗装構造)の断面を示す概略図であ
る。但し、図1には歩道部分の断面についても併せて示
してある。また、舗装構造は基本的に左右対称であるの
で、右側部分については省略した。さて、本実施形態に
係る舗装構造(以下、本舗装構造と言う)は、路床上に
設けられるものであり、正確には、透水性を有する車道
用のブロック舗装の構造に関する。
1、クッション層2、基層3、上層路盤4、下層路盤
5、そして側溝6を具備し、特に、表層1、クッション
層2、基層3、上層路盤4、そして下層路盤5を、後の
ものから順に路床7の上に積重して得られたものであ
る。なお後に詳述するように、これら全ての構成要素
(路床7を除く)は、廃棄物問題の解消を企図し、同廃
棄物を再利用してなる材料から構成されている。
的に配列された、透水性を有する複数のポーラスコンク
リートブロック8から構成されている。特に、このポー
ラスコンクリートブロック8は、産業廃棄物であるタイ
ルカレット(タイル屑)を細かく砕いて得た骨材を使用
して製造されたものである。ちなみに、同ポーラスコン
クリートブロック8は、「インターロッキングブロッ
ク」と呼ばれており、その外形は単なる直方体状ではな
く、互いに噛み合って位置を固定できるよう側面に凹凸
が構成されている(但し必要とあれば、側面が平滑な直
方体状すなわちレンガ状のブロックを使用することもで
きる)。なお、ポーラスコンクリートブロック8同士の
間には、数mm程度の間隙すなわち目地が形成される。
本実施形態では、この目地に目地砂9を充填している。
ション層2について、本実施形態では、廃棄物であるタ
イルカレット(タイル屑)を粗く砕いて得たものを使用
している。また、このクッション層2の下方、すなわち
クッション層2と基層3との間には、ジオテキスタイル
(不織布タイプ)10を介在させている。クッション層
2の下方、正確にはジオテキスタイル10の下方に設け
られた基層3は、ポーラスアスファルト処理混合物から
構成されている。更に具体的に言うと、同基層3は開粒
度スラグ入りアスファルト混合物からできている。な
お、このことからも判るように、本実施形態では、基層
3を構成する廃棄物(再利用産業廃棄物)としてスラ
グ、特に溶鉱炉での鉄の精錬に伴って排出された水砕ス
ラグを用いている。
透水性のセメント安定処理物から構成されている。更に
具体的に言うと、この上層路盤4は、建設廃棄物である
コンクリート塊を再生してなる粒度調整砕石を骨材とし
て用いた、透水性のセメント安定処理物からできてい
る。なお、同上層路盤4の透水係数は、1.0×10-2
〜1.0×10-5(cm/sec)、特に1.0×10
-3〜1.0×10-4(cm/sec)である。
床7の上方に設けられた下層路盤5も、透水性のセメン
ト安定処理物から構成されている。但し、この下層路盤
5は廃棄物である瓦屑を破砕したものと、現地すなわち
本舗装構造が採用される場所から採取した土(路床土)
との混合物を骨材として用いた点で、上層路盤4とは相
違する。なお、同下層路盤5の透水係数も、1.0×1
0-2〜1.0×10-5(cm/sec)、特に1.0×
10-3〜1.0×10-4(cm/sec)である。しか
し、通常は、上層路盤4の透水係数が、下層路盤5のそ
れよりも大きくなるよう設定される。
る側溝(正確には側溝部材)6は、同舗装構造において
路肩に対応する位置(車道両端)に、表層1、クッショ
ン層2、基層3、上層路盤4および下層路盤5に隣接し
て設けられている。特に、この側溝6の側壁には、表層
1、クッション層2および基層3に面する開口6aが形
成されており、これによって側溝6内には、表層1、ク
ッション層2および基層3から雨水などが流入するよう
になっている。また、側溝6の底部には、貫通孔6bが
形成されている。よって、開口6aから側溝6内に流入
した水は、貫通孔6bから自然に排出されることにな
る。つまり、側溝6は透水機能を有している。なお、側
溝6と、表層1・クッション層2・基層3・上層路盤4
・下層路盤5との間には、上述したジオテキスタイル
(不織布タイプ)11が介在させられている。したがっ
て、雨水は、このジオテキスタイル11を経て側溝6内
に流入する。
の小さな粒状材からなる支持層12が存在する。また、
車道と歩道とを区分する縁石13の下方にも、同じく比
較的粒径の小さな粒状材からなる支持層14が存在し、
更に、この支持層14の下方には比較的粒径の大きな粒
状材からなる支持層15が設けられている。よって、側
溝6から排出された水は、支持層12、支持層15を順
に通過し、更に、この支持層15に対応して設けられた
ジオテキスタイル16を経て、歩道側の路床17に送り
込まれる。なお、歩道側には透水性アスファルト舗装構
造が採用されており、透水性の表層18から浸透した雨
水などは、路盤19を通過して、同じく路床17に到達
する。
物(例えばフライアッシュ)を再利用してなる材料から
構成されたものである。また、側溝6の上部開口6c
は、通常、通水孔20aを備えた蓋20によって閉塞さ
れている。さて上述したように、本実施形態では、ポー
ラスコンクリートブロック8からなる表層1、クッショ
ン層2、ポーラスアスファルト処理混合物からなる基層
3、そして透水性のセメント安定処理物からなる上層・
下層路盤4,5を、最後のものから順に路床7上に積重
することにより、透水性の舗装構造(ブロック舗装構
造)を構成している。つまり、表層1より浸透した雨水
などが、クッション層2、基層3、上層・下層路盤4,
5を順に経て、路床7に到達するような構造となってい
る。そして本実施形態では、セメント安定処理物からな
る上層・下層路盤4,5の透水係数を、1.0×10-2
〜1.0×10-5(cm/sec)、特に1.0×10
-3〜1.0×10-4(cm/sec)としている。した
がって、雨水などの水分は最終的に路床7に到達するも
のの、その量は路床7を軟弱化させない程度に抑止され
る。ゆえに、本舗装構造は、歩道はもちろんのこと車道
に適用された場合でも、路床の軟弱化に起因して、わだ
ち掘れなどが発生することはなく、優れた耐久性が得ら
れる。また、本舗装構造では、粒径を調整した特殊な材
料(例えばクラッシャラン)を使用する必要がなく、あ
るいは、砂などを用いて厚みの大きなフィルター層を路
床上に形成する必要や、車道端部に特別な排水設備を設
置する必要もない。よって施工コストは低く抑えられ
る。そして、この結果、大型車交通量の多い車道にも適
用可能であって、かつ、施工コストが低廉な透水性の舗
装構造を実現することができる。
する。すなわち、上層路盤4、そして下層路盤5まで浸
透した水分の一部は、一時的にそこに蓄えられる。した
がって、路面温度が上昇すると、この一時的に蓄えられ
ていた水分が、浸透時の経路とは逆の経路で、表層1つ
まりポーラスコンクリートブロック8に到達し、そこか
ら蒸散する。この結果、路面の温度上昇が抑えられ、近
年、特に深刻化しているヒートアイランド現象が緩和さ
れる。
ある。すなわち、まず第一に、ブロック舗装であること
から、アスファルト舗装に比べて景観性に優れる。第二
に、表層1がポーラスコンクリートブロック8からなる
から、タイヤと路面との接触によって発生する騒音(ロ
ードノイズ)が吸収され、この結果、騒音低減効果が発
揮される。第三に、ポーラスコンクリートブロック8か
らなる表層1は、車の制動性を高めるだけでなく、表面
すなわち路面に水が溜まらない。よって、雨天時におい
て、スリップ事故や、ときとして交通事故の原因ともな
るハイドロプレーニング現象が抑えられる。また、同じ
理由から、路面のスモーキング現象も抑えられるので、
路面視認性が向上し、雨天時においても路面表示を正確
に読み取ることが可能となる。
下に示すような条件にて構成し、上記実施形態に係る舗
装構造を得た。 表層 構造材:透水性インターロッキングブロック(イズコン
社製) 厚さ:100mm 透水係数:1.0×10-1(cm/sec) 再利用された廃棄物:タイルカレット(タイルを細かく
破砕した後に、骨材として利用) クッション層 厚さ:20mm 透水係数:1.0×10-1(cm/sec) 再利用された廃棄物:タイルカレット(タイルを細かく
破砕した後、そのまま敷設) ジオテキスタイル 形態:不織布タイプ(英国ICI社製) 透水係数:1.0×10-1(cm/sec) 基層 構造材:ポーラスアスファルト処理混合物 厚さ:50mm 透水係数:1.0×10-1(cm/sec) 再利用された廃棄物:水砕スラグ(溶鉱炉での鉄の精錬
に伴って排出されたものを細骨材として利用) 上層路盤 構造材:セメント安定処理物 厚さ:200mm 透水係数:1.0×10-3(cm/sec) 再利用された建設廃棄物:コンクリート塊(破砕により
粒度調整後、骨材として利用) 下層路盤 構造材:セメント安定処理物 厚さ:250mm 透水係数:1.0×10-4(cm/sec) 再利用された産業廃棄物:瓦屑(破砕後、現地から採取
した土と混合し、骨材として利用) 路床 構造材:在来土(設計CBR=6) 透水係数:1.0×10-5(cm/sec) 側溝 型式:T−25対応型雨水浸透性側溝 透水係数:1.0×10-5(cm/sec) 再利用された廃棄物:フライアッシュ(火力発電所にて
微粉炭を燃焼させた際に副生する微細な灰を細骨材とし
て利用) 次に、上記舗装構造について、その有効性を確認するた
め、具体的には、交通量区分がC交通の状況に十分対応
できることを確認するために試験を行った。なお、C交
通の交通量区分とは、設計期間(供用期間)内に、5t
輪荷重(5t換算輪数)が、計7百万回(輪)通過する
ような交通状況である。また、試験は、繰り返し載荷装
置内に上記条件の舗装構造体を構築し、これに、直径3
0cmの載荷板(大型車のタイヤ接地面積に相当)を介
して、5t輪荷重を計7百万回、2秒間隔で繰り返し作
用させることにより行った。特に、試験中は、表層の上
方から適宜散水し、実際の降雨状況を再現した。
いては、わだち掘れに相当する舗装構造体表面の沈降量
(最大値)を計測した。すると、同沈降量は23mmで
あった。これは、交通量の多い一般道路の維持修繕要否
判断の目安となる30mm(社団法人日本道路協会「道
路維持修繕要綱」による)よりも十分に小さな値であ
る。
床の軟弱化や表層を構成するブロックの破損の有無につ
いて調べた。しかし、こうした不具合は全く認められな
かった。これにより、本舗装構造が、C交通の交通量区
分にも十分に対応できるものであることが確認された。
適用可能な透水性の舗装構造を提供できる。特に、交通
量の多い車道にも適用可能であって、かつ、施工コスト
が低廉な透水性の舗装構造を提供できる。
概略図
Claims (4)
- 【請求項1】 路床上に設けられる舗装の構造であっ
て、 ポーラスコンクリートブロックからなる表層と、 この表層の下方に設けられたクッション層と、 このクッション層の下方に設けられたポーラスアスファ
ルト処理混合物からなる基層と、 この基層の下方で、かつ、前記路床の上方に設けられ
た、透水係数が1.0×10-2〜1.0×10-5(cm
/sec)である、セメント安定処理物からなる路盤と
を具備してなることを特徴とする舗装構造。 - 【請求項2】 クッション層と基層との間に、ジオテキ
スタイルを介在させてなることを特徴とする請求項1に
記載の舗装構造。 - 【請求項3】 路肩に対応する位置には、少なくとも表
層、クッション層、基層および路盤に隣接して側溝が設
けられてなると共に、この側溝は、少なくとも前記表
層、前記クッション層、又は前記基層のいずれか一つよ
り流入した水を下方側から排出することが可能な透水機
能を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記
載の舗装構造。 - 【請求項4】 表層、クッション層、基層および路盤の
うちの少なくとも一つが、廃棄物を再利用してなる材料
から構成されたものであることを特徴とする請求項1〜
請求項3のいずれかに記載の舗装構造。
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---|---|---|---|
JP18120499A JP4226148B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 舗装構造 |
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JP18120499A JP4226148B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 舗装構造 |
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JP18120499A Expired - Fee Related JP4226148B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 舗装構造 |
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JP (1) | JP4226148B2 (ja) |
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