JP2001010827A

JP2001010827A - 光学素子成形用ガラスゴブの製造装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001010827A
Application number: JP11176145A
Authority: JP
Inventors: Masaru Hidaka; 勝日高
Original assignee: Fuji Photo Optical Co Ltd
Current assignee: Fujinon Corp
Priority date: 1999-06-23
Filing date: 1999-06-23
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】不活性ガスの圧力でガラス滴下ノズルから強
制的に溶融ガラスを成形型内に滴下させることによっ
て、このガラス滴下ノズルの流出口の大きさとは無関係
に任意の大きさの球形ガラスゴブを正確に、しかも確実
に成形できるようにする。【解決手段】成形型部材２の上部に配置したガラス滴
下ノズル３の周囲に、１２０°毎に３箇所のガス噴出ノ
ズル６を設け、ガラス滴下ノズル３から流下する溶融ガ
ラスがその流出口３ａで所定の大きさにまで成長した時
に、この流出口３ａに向けて斜め上方から窒素ガスを噴
出させ、この窒素ガスの噴出圧によって、溶融ガラスを
自然滴下する前の段階で強制的に分離して、成形型部材
２に滴下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ等の光学素
子をプレス成形するための素材としてのガラスゴブの製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レンズ等の精密な光学素子は、近年にお
いては、プレス成形により製造する方式が広く用いられ
るようになってきている。光学素子として、例えばレン
ズをプレス成形するには、所定形状のガラスの塊からな
るガラスゴブを成形型内に配置して、この成形型を加熱
することによりガラスゴブを軟化させた状態で上下から
所定の加圧力を作用させることにより行う。従って、こ
のプレス成形を行う前の段階で所定形状のガラスゴブを
製造しなければならない。この種のガラスゴブの製造方
法及び製造装置は、例えば特開平２−１４８３９号公報
等に示されているものが従来から知られている。この従
来技術によれば、製造されるガラスゴブとして、球形の
ものと、最終製品であるレンズ等の形状に比較的近い形
状のもの、例えば両凸レンズの場合にあっては概略碁石
形状というように、非球形状のものがある。

【０００３】ここで、球形のガラスゴブを製造するに
は、概略円錐形状となった成形面を有する成形型を用い
て、この成形型の下方から窒素ガス（Ｎ₂ ガス）等の不
活性ガスを吹き上げるようになし、成形型の上部に配置
したガラス滴下ノズルから溶融ガラスを滴下させる。そ
の結果、溶融ガラス塊と成形面との間にガス流の層が形
成されることになり、もって溶融ガラス塊を成形型の成
形面に対してフローティングさせた状態に保持すること
によって、溶融ガラスは球形に成形され、かつこのガス
流により冷却される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したガラス滴下ノ
ズルから溶融ガラスが滴下されるのは、その流出口から
流下する溶融ガラスが所定の重量となった時であり、こ
の滴下時におけるガラスの重量は流出口の開口径に依存
する。ところで、近年においては、光ディスクの高密度
化により、その読み取りヘッドの小型化及び軽量化のた
めに、口径が極めて小さい集光レンズを必要とする等、
光学素子の小型化の要請が極めて大きくなっている。従
って、小型のレンズ等を形成するためには、ノズル口を
それだけ小さくしなければならない。しかしながら、ガ
ラス滴下ノズルにおけるノズル口の細径化には限度があ
るために、自然滴下方式ではあまり小さいガラスゴブを
製造できないことになる。以上の点から、前述した従来
技術のものにあっては、カッタ等を設けて、ガラス滴下
ノズルから流下する溶融ガラスが所定量となった時に、
このカッタを作動させて、溶融ガラスをガラス滴下ノズ
ルから切断して、強制的に成形型に落下させるように構
成したものも示されている。

【０００５】このように構成すれば、ガラスゴブの大き
さを任意に設定でき、しかも大きさの揃ったものを製造
することができる。しかしながら、ガラス滴下ノズルか
ら流下する溶融ガラスを途中で切断すると、成形型内で
必ずしも球形に成形できない場合がある。つまり、ガラ
ス滴下ノズルから流下する溶融ガラスは、その成長に応
じて流出口近傍で細くなるようにくびれが生じることに
なり、このくびれが細くなるに応じて全体がほぼ球形状
になるのであって、このくびれが生じる前の段階で強制
的に切断すると、概略半球形状等、切断面が扁平な形状
のまま成形型に落下することになる。

【０００６】ここで、成形型内では不活性ガスとして窒
素ガス（Ｎ₂ ガス）等を吹き上げるようになし、従って
ガラス滴下ノズルから分離した溶融ガラスの塊は成形型
の内面とは接触せず、所謂フローティング状態に保持さ
れ、この間に溶融ガラス塊が回転して完全な球形状にな
るが、そのためには成形型に供給される際に、その塊は
できるだけ球形に近い形状となっている必要がある。溶
融ガラスをガラス滴下ノズルから分離した時に半球形状
等となっていると、それが成形型に滴下されて窒素ガス
の供給部の上部を覆うように位置した時に、窒素ガスは
成形型の表面を伝うように層流状態で上昇する流れが形
成され、この窒素ガスの流れにより溶融ガラス塊に確実
に回転力を作用させることができず、従って必ずしも完
全な球状のガラスゴブを製造できないという不都合があ
る。

【０００７】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、ガラス滴下ノズルか
ら強制的に溶融ガラスを成形型内に滴下させることによ
り、このガラス滴下ノズルの流出口の口径とは無関係に
任意の大きさの球形ガラスゴブを確実に成形できるよう
にすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明による光学素子成形用ガラスゴブの製造
装置は、概略漏斗状に形成した成形型の上方にガラス滴
下ノズルを配置して、このガラス滴下ノズルから溶融ガ
ラスを滴下させると共に、成形型の下部側から不活性ガ
スを上方に向けて噴出させるようにすることによって、
所定の大きさの球形ガラスゴブを製造するものにおい
て、前記ガラス滴下ノズルの溶融ガラスの流出部に対し
て斜め上方から不活性ガスを噴出させるガス噴出ノズル
を設ける構成としたことをその特徴とするものである。

【０００９】また、本発明による光学素子成形用ガラス
ゴブの製造方法としては、概略漏斗状に形成した成形型
の上方にガラス滴下ノズルを配置して、このガラス滴下
ノズルから溶融ガラスを滴下させると共に、成形型の下
部側から不活性ガスを上方に向けて噴出させことによっ
て、所定の大きさの球形ガラスゴブを製造するためのも
のであって、前記ガラス滴下ノズルにおける溶融ガラス
の流出口から所定量の溶融ガラスが流下した時に、この
流出口に向けて斜め上方から不活性ガスを噴射させて、
このガラス滴下ノズルから溶融ガラスを強制的に滴下さ
せるようにしたことをその特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】そこで、以下に図面を参照して本
発明の実施の一形態について説明する。まず、図１乃至
図３にガラスゴブの製造装置の一例についての概略構成
を示す。図１及び図２において、１はインデックステー
ブルを示し、このインデックステーブル１には、その外
周側の位置に円周方向に向けて所定角度毎に透孔１ａ
（図１に示したものでは８インデックス分）が形成され
ており、これら各透孔１ａには成形型部材２が設けられ
ている。成形型部材２は、概略円錐形状となった成形面
部２ａの下部に円筒状に形成したガス流路２ｂを備えた
概略漏斗状の空間を有するものである。そして、ガス流
路２ｂの下端部には、インデックステーブル１の下面に
形成したガスチャンバ１ｂに開口しており、このガスチ
ャンバ１ｂには不活性ガスとして、例えば窒素ガス（Ｎ
₂ ガス）が供給されるようになっている。

【００１１】３はガラス滴下ノズルであって、このガラ
ス滴下ノズル３はインデックステーブル１上における所
定の位置に、成形型部材２から一定の間隔だけ上方に離
間した位置に配置されており、このガラス滴下ノズル３
は図示しないるつぼに接続されている。ガラス滴下ノズ
ル３はこのるつぼから供給される溶融ガラスを成形型部
材２に供給するためのものである。さらに、インデック
ステーブル１における所定のインデックス数だけ離間し
た位置にはピックアンドプレイス手段４が配置されてい
る。従って、ガラス滴下ノズル３と対面する位置が溶融
ガラスの供給位置であり、またピックアンドプレイス手
段４が臨む位置がガラスゴブの取り出し位置であり、さ
らに供給位置から取り出し位置までの間は、成形型部材
２内に供給される窒素ガスの作用等により溶融ガラスを
所定の温度にまで冷却される徐冷工程となる。さらに、
取り出し位置から溶融ガラスの供給位置までは、成形型
部材２を成形時の温度にまで加熱するプリヒート工程と
なる。このように、成形型部材２はインデックステーブ
ル１の回転時にそれぞれの位置で温度を制御する必要が
あり、このために成形型部材２には図示しないヒータが
内蔵されている。

【００１２】図３にガラス滴下ノズル３から成形型部材
２に溶融ガラスが滴下される状態を示す。而して、ガラ
ス滴下ノズル３の下端部は所定の開口径を有する流出口
３ａとなっており、かつこのガラス滴下ノズル３の外周
部には、その流出口３ａを含む位置までヒータ５が設け
られている。従って、このヒータ５の温度によりガラス
滴下ノズル３から流出する溶融ガラスの温度が制御され
る。

【００１３】而して、ガラス滴下ノズル３に溶融ガラス
が供給されると、その流出口３ａから流下が開始する。
溶融ガラスは流出口３ａで表面張力により所定の大きさ
まで成長した時に、その自重により表面張力が破れて、
ガラス滴下ノズル３から離脱して成形型部材２に滴下さ
れる。インデックステーブル１における溶融ガラスの供
給位置では、成形型部材２の中心軸線の延長線にガラス
滴下ノズル３が位置するように位置決め設置されてい
る。そして、成形型部材２の下方からは窒素ガスが供給
されるようになっており、これによって、図３に矢印で
示したように、この窒素ガスは成形型部材２における成
形面部２ａと滴下された溶融ガラスとの間を上方に向け
て流れることから、その間にガス層が形成されて、図３
にＧで示したように、溶融ガラス塊は成形面部２ａとは
非接触状態、即ちフローティング状態に保持される。そ
して、この間に窒素ガス流の作用により溶融ガラス塊Ｇ
は球形に成形され、かつ溶融ガラスが窒素ガスにより冷
却される。このフローティング状態はインデックステー
ブル１がピックアンドプレイス手段４によるガラスゴブ
の取り出し位置に移行するまで継続し、これによって球
状に固形化したガラスゴブが形成される。そして、イン
デクステーブル１が停止している間に取り出し位置で
は、ピックアンドプレイス手段４が図１の矢印方向に変
位することにより、ガラスゴブが吸着されてパレット等
の所定の治具に収納される。

【００１４】ところで、前述のようにして生成されるガ
ラスゴブの大きさは、ガラス滴下ノズル３における流出
口３ａの口径に応じて定まるものである。つまり、流出
口３ａの口径が大きいと、滴下時における溶融ガラス塊
Ｇが大きくなるから、小さいガラスゴブを作るには流出
口３ａの口径を小さくしなければならない。ただし、流
出口３ａの口径を小さく加工するには精度上の限界があ
り、加工限界より小さい口径を必要とする場合には、ガ
ラス滴下ノズル３における溶融ガラスの自然流下に頼る
ことはできず、溶融ガラスをガラス滴下ノズル３から強
制的に分離する必要がある。

【００１５】そこで、本発明においては、ガラス滴下ノ
ズル３から流下する溶融ガラスがその流出口３ａで所定
の大きさにまで成長した時に、この流出口３ａに向けて
斜め上方から不活性ガスを噴出させ、この不活性ガスの
噴出圧によって、溶融ガラスを自然滴下する前の段階で
強制的に分離する構成としている。このために、ガラス
滴下ノズル３の周囲に少なくとも３箇所乃至それ以上の
ガス噴出ノズル６を設け、これらガス噴出ノズル６から
不活性ガスとして窒素ガスを供給する構成としている。
これらガス噴出ノズル６はガラス滴下ノズル３を中心と
して１２０°毎に配置され、それらは円環状に形成した
ノズル支持部材７に装着されている。なお、ガス噴出ノ
ズルを４箇所設ける場合には９０°間隔に配置するとい
うように、全てのガス噴出ノズルは等ピッチ間隔に設け
られる。

【００１６】ガラス滴下ノズル３は鉛直状態に設けられ
ているのに対して、ガス噴出ノズル６は、図４に示した
ように、ガラス滴下ノズル３の流出口３ａに向くよう
に、斜め下方に傾けるようにしてい配置されている。こ
こで、ガス噴出ノズル６のガラス滴下ノズル３の中心軸
線Ａに対する角度θ₁ は９０°以下とする必要があり、
特に４５°以下の角度とするのが望ましい。しかも、ガ
ス噴出ノズル６の延長線Ｆの成形型部材２における成形
面部２ａに対する角度θ₂ も９０°以下とするのが望ま
しい。

【００１７】ここで、ガス噴出ノズル６からは、ガラス
滴下ノズル３の流出口３ａから所定量の溶融ガラスが流
下した時に、窒素ガスが設定された時間だけ噴出するよ
うに制御される。このために、各ガス噴出ノズル６から
の配管６ａには電磁開閉弁８に接続されており、この電
磁開閉弁８によって窒素ガスの噴出時間が制御されるよ
うになっている。ここで、各々のガス噴出ノズル６から
電磁開閉弁８に至る配管６ａは全てほぼ同じ長さになっ
ている。

【００１８】電磁開閉弁８が開いて、各ガス噴出ノズル
６から窒素ガスを噴出させるのは、ガラス滴下ノズル３
の流出口３ａから所定量の溶融ガラスが流下した時であ
るが、溶融ガラスはるつぼから供給されるものであり、
しかもポンプ等の圧送手段を用いずに、るつぼを高所に
配置して、その位置のエネルギ、つまりヘッド圧により
溶融ガラスがガラス滴下ノズル３に供給される。従っ
て、ガラス滴下ノズル３からの溶融ガラスの流下速度は
るつぼにおける溶融ガラスの貯留量に応じて変化し、貯
留量が減少すると、その分だけ流下速度が遅くなる。こ
のために、電磁開閉弁８を開放してガス噴出ノズル６か
ら窒素ガスを噴出させるタイミングは、ガラス滴下ノズ
ル３から溶融ガラスが実際に流下する量に基づいて設定
するのが望ましい。

【００１９】以上のことから、ガラス滴下ノズル３の流
出口３ａから流下する溶融ガラスの量を直接検出して、
電磁開閉弁８の開放タイミングを制御する。ただし、溶
融ガラスは透明であり、かつ１０００℃前後にまで熱せ
られているので、必ずしも確実にその流下量を検出でき
る訳ではない。そこで、流下量の検出エラーが生じた時
には、前回と同じタイミングで電磁開閉弁８を開放する
ようにする。つまり、電磁開閉弁８の開放タイミング
は、第一義的にはガラス滴下ノズル３からの溶融ガラス
の流下量の検出により行うようになし、しかも時間制御
を併用するのが望ましい。

【００２０】そこで、ガラス滴下ノズル３からの溶融ガ
ラスの流下量の検出方式の一例について、図５に基づい
て説明する。この図から明らかなように、ガラス滴下ノ
ズル３から流下する溶融ガラスＧをテレビカメラ１０で
撮影して、画像処理を行うことによって、溶融ガラスＧ
の流下量を検出する。ガラス滴下ノズル３から流下する
溶融ガラスに対して、何等の外力も加わらないとする
と、溶融ガラスが自重で流下する際に、表面張力の作用
により常に球形となろうとする。従って、溶融ガラスを
立体的に把握しなくても、テレビカメラ１０による二次
元的な映像でも溶融ガラスの塊の大きさは正確に認識で
きる。

【００２１】以上のことから、テレビカメラ１０に画像
処理装置１１を接続し、この画像処理装置１１によって
画像領域に所定の測定エリアＭＡを設定しておき、この
測定エリアＭＡにおける溶融ガラスＧの占有面積を測定
する。ガラス滴下ノズル３から溶融ガラスＧの流下量が
増大すると、測定エリアＭＡにおける溶融ガラスＧの占
有面積、つまりガラス占有面積ＧＡが大きくなってい
く。そして、画像処理装置１１において、測定エリアＭ
Ａ内におけるガラス占有面積ＧＡが占める画素数を計算
すると（または溶融ガラスＧの下端位置を検出する
と）、ガラス滴下ノズル３からの溶融ガラスＧの流下量
が測定される。この測定エリアＭＡ内のガラス占有面積
ＧＡが所定の値となったことを検出した時に、この検出
信号に基づいて電磁開閉弁８を開放して、ガス噴出ノズ
ル６から窒素ガスを噴出させるように設定する。

【００２２】そこで、画像処理装置１１に制御回路１２
を接続して設け、この画像処理装置１１からガラス滴下
ノズル３における溶融ガラスＧの流下量が所定の値とな
った時に、この制御回路１２から電磁開閉弁８にトリガ
信号を入力して、この電磁開閉弁８を所定の時間だけ開
放してガス噴出ノズル６から窒素ガスを噴出させる。ま
た、図１に示したように、インデックステーブル１はモ
ータ１３により１インデックス毎に間欠回転するように
なっており、このモータ１３の作動はサーボ回路１４に
より制御される構成としている。従って、前述した制御
回路１２をこのサーボ回路１４にも接続しておき、ガラ
ス滴下ノズル３における溶融ガラスＧの流下量が設定値
となった後に、所定のタイミングでインデックステーブ
ル１を１インデックス分回転させるように制御される。

【００２３】次に、このように構成されるガラスゴブの
製造装置を用いてガラスゴブを製造する方法について説
明する。ガラス滴下ノズル３からは溶融ガラスが連続的
に流下している。このようにしてガラス滴下ノズル３か
ら流下する溶融ガラスは、その流出口３ａからある程度
の量が流下すると、表面張力の作用によりほぼ球形とな
る。そして、このガラス滴下ノズル３からの溶融ガラス
の流下量はテレビカメラ１０により測定されており、こ
のテレビカメラ１０からの映像が画像処理装置１１に取
り込まれて、その大きさが測定される。

【００２４】ガラス滴下ノズル３からの溶融ガラスの流
下量が、生成されるガラスゴブの大きさにまで成長した
ことが検出されると、電磁開閉弁８が開放されて、ガス
噴出ノズル６から窒素ガスが噴出される。この窒素ガス
の噴出方向はほぼガラス滴下ノズル３における流出口３
ａに向けられ、しかもその流れは斜め下方に向けられる
から、球形となった溶融ガラスを下方に向けて強制的に
引き下ろすようにガス圧が作用することになる。従っ
て、このガス圧の作用によってガラス滴下ノズル３から
溶融ガラスが分離されて、成形型部材２に向けて落下す
ることになる。

【００２５】このように、ガラス滴下ノズル３における
流出口３ａの口径で定まる自然滴下時の大きさの溶融ガ
ラスにまで成長する前の段階で、ガス噴出ノズル６から
窒素ガスを噴出させることにより、実際に成形型部材２
に滴下される溶融ガラスは流出口３ａにより定まる大き
さより小さい状態とすることができる。従って、窒素ガ
スの噴出タイミングを適宜設定することによって、ガラ
ス滴下ノズル３の流出口３ａの形状とは無関係に、所望
の大きさのガラスゴブを製造できる。しかも、ガラス滴
下ノズル３から溶融ガラスを強制的に分離させるように
しているが、分離時においては、多少の尾引きや変形が
生じるものの、溶融ガラスの大半の部分は球形に近い形
状を保持することになる。

【００２６】ここで、成形型部材２には、ガス流路２ｂ
から窒素ガスが流出しており、落下した溶融ガラスはこ
の窒素ガスによるガスクッション作用で成形面部２ａに
対して非接触状態にして受けられる。そして、溶融ガラ
スが成形面部２ａに受けられた直後の状態では、この溶
融ガラスは高温状態で流動性を保っている。しかも、こ
の溶融ガラスはガス流路２ｂの上部に位置することか
ら、このガス流路２ｂから流出する窒素ガスは成形面部
２ａの表面に沿った流れを形成することになる。この結
果、溶融ガラスは成形型部材２の内部でフローティング
状態に保持され、極めて高い温度の溶融ガラスが成形型
部材２の成形面部２ａに接触することがなく、成形面部
２ａにダメージが生じるのを防止できる。

【００２７】成形型部材２に供給された溶融ガラスはガ
ス流路２ｂからの窒素ガス等の作用で徐々に冷却されて
固形化し、もってガラスゴブが生成される。ここで、ガ
ラスゴブはプレス成形手段によりレンズ等の光学部品に
成形される素材となるものであるから、正確に球形に成
形する必要がある。前述したように、溶融ガラスはガラ
ス滴下ノズル３からガス圧で強制的に分離することか
ら、尾引きが生じ、またガス圧により多少変形している
から、これらを修正して完全な球形となるようにする。
完全な球形となるように修正するために、成形型部材２
内において溶融ガラスに回転力を作用させる。ここで、
回転力による溶融ガラスの形状修正はなおそれが流動性
を保っている時、つまり成形型部材２への落下直後に極
めて短い時間だけ行うようにしなければならない。

【００２８】ガラス滴下ノズル３から溶融ガラスが強制
的に分離された後にも、なお所定の時間だけガス噴出ノ
ズル６から窒素ガスを噴出させるのはこのためである。
ガス噴出ノズル６から噴出する窒素ガスは成形型部材２
の成形面部２ａに当って方向が変えられるが、この窒素
ガスの流れ方向はガス流路２ｂから吹き上げられる窒素
ガスの方向と対向する方向となるので、成形型部材２の
内部に窒素ガスの乱流を生じることになる。この結果、
成形型部材２内での溶融ガラスの回転が促進されて、こ
の間に尾引き部分や変形した部分が修正されて、完全な
球形になる。ここで、ガス噴出ノズル６からの窒素ガス
の噴出時間は成形型部材２内の溶融ガラスの塊に初期回
転力を作用させる程度の極めて短時間で良い。この溶融
ガラスの形状修正を行っている間においても、ガラス滴
下ノズル３から次の溶融ガラスの流下が開始するが、溶
融ガラスが分離された直後の僅かな時間では次の溶融ガ
ラスの流下量は極僅かなものであるから、この噴出窒素
ガスによりガラス滴下ノズル３から流下する溶融ガラス
に実質的な影響を与えることはない。

【００２９】溶融ガラスが成形型部材２内で完全な球形
となるように修正され、ガス噴出ノズル６からの窒素ガ
スの噴出を遮断した後に、インデックステーブル１が１
インデックス分回転される。これによって、次の成形が
行われると共に、成形型部材２内の溶融ガラスの徐冷が
開始する。そして、順次この動作を繰り返すことによっ
て、インデックステーブル１がガラスゴブの取り出し位
置にまで回転すると、溶融ガラスは所定の温度にまで冷
却されてガラスゴブなり、ピックアンドプレイス手段４
が作動して、成形型部材２内のガラスゴブが取り出され
る。

【００３０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、ガ
ラス滴下ノズルから強制的に溶融ガラスを成形型内に滴
下させることにより、このガラス滴下ノズルの流出口の
大きさとは無関係に任意の大きさの球形ガラスゴブを正
確に、しかも確実に成形できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における光学素子成形用
ガラスゴブの製造方法を実施するための装置の概略構成
図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】ノズル及び成形型部材の断面図である。

【図４】ガラス滴下ノズル及び成形型部材に対するガス
噴出ノズルの角度を示す構成説明図である。

【図５】ガラス滴下ノズルからの溶融ガラスの流下量測
定方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１インデックステーブル１ａ透孔１ｂガスチャンバ２成形型部材２ａ成形面部２ｂガス流路３ガラス滴下ノズル４ピックアンドプレ
イス手段６ガス噴出ノズル８電磁開閉弁１０テレビカメラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】概略漏斗状に形成した成形型の上方にガ
ラス滴下ノズルを配置して、このガラス滴下ノズルから
溶融ガラスを滴下させると共に、成形型の下部側から不
活性ガスを上方に向けて噴出させるようにすることによ
って、所定の大きさの球形ガラスゴブを製造するものに
おいて、前記ガラス滴下ノズルの溶融ガラスの流出部に
対して斜め上方から不活性ガスを噴出させるガス噴出ノ
ズルを設ける構成としたことを特徴とする光学素子成形
用ガラスゴブの製造装置。
【請求項２】前記ガス噴出ノズルは前記ガラス滴下ノ
ズルの周囲に少なくとも等しい角度間隔で３箇所設ける
構成としたことを特徴とする請求項１記載の光学ガラス
成形用ガラスゴブの製造装置。
【請求項３】概略漏斗状に形成した成形型の上方にガ
ラス滴下ノズルを配置して、このガラス滴下ノズルから
溶融ガラスを滴下させると共に、成形型の下部側から不
活性ガスを上方に向けて噴出させことによって、所定の
大きさの球形ガラスゴブを製造するための方法であっ
て、前記ガラス滴下ノズルにおける溶融ガラスの流出口
から所定量の溶融ガラスが流下した時に、この流出口に
向けて斜め上方から不活性ガスを噴射させて、このガラ
ス滴下ノズルから溶融ガラスを強制的に滴下させるよう
にしたことを特徴とする光学素子成形用ガラスゴブの製
造方法。