JP2001010659A - 破断可能な溶着層を含む容器を有する再密封可能な包装材料と、その製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新規な包装材料を提供する。 【解決手段】 支持層（１）と、複合化が可能な層
（２）と、感圧接着層（３）と、破断が容易な溶着層
（４）とから成り、（２）、（３）および（４）からか
ら成る構造（Ｃ）が支持層（１）の上にある容器（Ａ）
と、この容器（Ａ）に対向した蓋（Ｂ）とからなり、こ
の蓋（Ｂ）は溶着層（５）および支持層（６）から成
り、破断が容易な溶着層（４）と溶着層（５）とがシー
ム（Ｄ）に沿って溶着される再密封が可能な包装材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は開封、密封が容易に
できる再密封可能な包装材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】再密封可能な軟い蓋を有するこのタイプ
の包装材料は、特に食品産業において、硬質容器（熱成
形または射出成形等で予備成形した容器）を用いた「加
圧」包装材料として、あるいは熱成形で作った軟質容器
を有する「真空」包装材料として公知である。英国特許
出願第２，３１９，７４６号（Dolphin）には熱溶着可
能で再密封が可能な包装用フィルムが開示されている。
この包装材料は支持層（例えばＰＶＣまたはＰＥＴ）
と、ＰＥ層と、アイオノマー樹脂またはエチレン／メチ
ルアクリレートコポリマーの薄いフィルムとから成る容
器本体（Ａ）と、上記と同一のアイオノマーまたはコポ
リマーの層と、この層と組み合わされたエラストマー接
着剤の層と、ＰＥ層と、支持層（ＰＶＣ、ＰＥＴの）と
から成る軟質の蓋（Ｂ）とで構成される。この構造では
イオノマー樹脂またはエチレン／メチルアクリレートコ
ポリマーの所で溶着が行なわれる。フィルム（Ａ）およ
び（Ｂ）を溶着具の間に配置した、上部溶着具のみを加
熱する。しかし、この構造はアイオノマー樹脂またはコ
ポリマーが低融点（特に接着層の融点より低い融点）を
有する場合にしか使えない。

【０００３】類似の構造は国際特許WO-A-90 07427号（J
ames River）にも開示されている。この特許は上記Dolp
hinの特許出願でも引用されている。このJames Riverの
特許に記載の構造は軟質バッグの製造に適している。こ
の構造は支持層、エラストマー接着剤の層および熱溶着
可能な「スキン」から成る。この「スキン」は上記Dolp
hin特許に記載されたものと同じタイプのアイオノマー
樹脂またはコポリマーであるのが好ましい。この構造は
バッグの製造中に溶着される。開封時の剥離は接着剤／
スキン界面または接着剤／支持層界面または接着剤自体
の所で起こる。この場合には構造全体を溶着具に挟み、
両方を加熱する。米国特許第3454210号には容器と蓋と
を備えた包装材料が開示されている。蓋は例えばＰＥＴ
層、コロナ処理済みＰＥ、接着層および溶着可能なＰＥ
層から成る。さらに、再密封可能なフィルムが容器の所
にあることが示されているが、このことは完全には開示
されてはいない。

【０００４】前記の各包装材料は種々の欠点を有する。
まず、これらは「加圧」および「真空」容器、硬質およ
び軟質容器、軟質バッグを含めた任意タイプの包装材料
および水平型または垂直型の全ての機械で使用できるよ
うに設計されていない。従って、既存の機械に適合で
き、一般的用途に使える「汎用」構造が求められてい
る。さらに、上記包装材料は熱溶着可能な層として高価
なアイオノマー樹脂を使用する必要があるため最終包装
材料はかなり高価になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来特許に記
載のない新規な包装材料を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持層と、複
合化が可能な層と、感圧接着層と、破断が容易な溶着層
とから成り、複合化が可能な層、感圧接着層および破断
が容易な溶着層からから成る構造が支持層の上にある容
器（Ａ）と、この容器（Ａ）に対向した蓋（Ｂ）とから
なり、この蓋（Ｂ）は溶着層および支持層から成り、破
断が容易な溶着層と溶着層とがシーム（Ｄ）に沿って溶
着されることを特徴とする再密封が可能な包装材料を提
供する。

【０００７】本発明包装材料の一実施例では感圧接着層
は支持層に直接取り付けられる。本発明包装材料の他の
実施例では複合化が可能な層が支持層と感圧接着層との
間に配置される。本発明包装材料の他の実施例では構造
（Ｃ）が支持層（１）上に貼合わされる。本発明包装材
料の他の実施例では容器（Ａ）が硬質な容器本体であ
る。本発明包装材料の他の実施例では容器（Ａ）が軟質
の容器本体である。本発明包装材料の他の実施例では容
器（Ａ）が熱成形される。

【０００８】本発明はさらに、支持層、複合化が可能な
層、感圧接着層および破断が容易な溶着層とから成る容
器（Ａ）と、この容器（Ａ）に対向した支持層、複合化
が可能な層、感圧接着層および破断が容易な溶着層から
成る容器（Ａ’）とからなり、２つの溶着層がシーム
（Ｄ）に沿って溶着される第２のタイプの再密封が可能
な包装材料を提供する。

【０００９】この第２のタイプの再密封が可能な包装材
料の一実施例では容器（Ａ）および（Ａ’）は同じ構造
を有し、互いに合体したときに容器が閉じられる。第２
のタイプの包装材料の一実施例では容器（Ａ）および
（Ａ’）は軟質フィルムである。第２のタイプの包装材
料のさらに他の実施例ではシームの引裂きが接着層で生
じる。第２のタイプの包装材料のさらに他の実施例では
破断が容易な溶着層の融点が接着層の融点より高い。接
着剤に関して「融点」という用語は軟化点を意味するも
のとする。

【００１０】さらに他の実施例では感圧接着層は熱可塑
性エラストマーをベースにしたホットメルト接着剤から
なる。本発明包装材料のさらに他の実施例では接着剤が
５〜２５重量％の充填剤含有マスターバッチからなる。
本発明包装材料のさらに他の実施例では溶着層がＰＥか
らなる。本発明包装材料の他の実施例では破断が容易な
溶着層がメタロセンＰＥからなる。複合化が可能な層お
よび破断が容易な溶着層は同一の組成物を有するのが好
ましい。

【００１１】本発明包装材料のさらに他の実施例では上
記構造（Ｃ、Ｃ’）の組成が対称で、接着層が２つの下
位層からなる。本発明包装材料の他の実施例では構造
（Ｃ、Ｃ’）が共押出ししたバブルを潰して得られる。
本発明包装材料の他の実施例では共押出ししたバブルを
酸化条件下で潰す。

【００１２】本発明はさらに、溶着層を密封する本発明
包装材料の製造方法を提供する。本発明方法の一実施例
では、支持層、複合化が可能な層および感圧接着層から
成る構造（Ｃ、Ｃ’）を先ず作り、次いで容器（Ａ、
Ａ’）を作る。本発明方法の一実施例では、上記構造
（Ｃ、Ｃ’）を容器（Ａ、Ａ’）に貼合わせる。本発明
方法の一実施例では、上記構造（Ｃ、Ｃ’）が共押出し
したバブルを潰して作られる。本発明方法の一実施例で
は支持層、感圧接着層および破断が容易な溶着層が共押
出しまたはカレンダー加工で作られる。

【００１３】第１のタイプの包装材料の作製時には、２
つの溶着具の間に挟み、蓋（Ｂ）側の一方のみが加熱
し、加圧して密封するのが好ましい。第２のタイプの包
装材料の作製時には、２つの溶着具の間に挟み、一方の
みを加熱して加圧下に密封するのが好ましい。以下、本
発明を添付図面を参照してより詳細に説明する。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の包装材料の一実施
例の溶着後の状態を示している。この包装材料は容器
（Ａ）と蓋（Ｂ）とからなる。容器（Ａ）は支持層
（１）と、複合化が可能な層（２）と、感圧接着層
（３）と、破断が容易な溶着層（４）とから成る。支持
層（１）と複合化が可能な層（２）との間には必要に応
じて結合層（７）を設けることができる。層（２）、
（３）および（４）から成る構造（Ｃ）がこの容器
（Ａ）の下位構造（ｓｏｕｒｓ ｐａｒｔｉｅ）であ
る。蓋（３）は支持層（６）と溶着層（５）とから成
る。破断が容易な溶着層（４）と溶着層（５）とは互い
に接している。蓋（Ｂ）は容器に溶着具（例えば、好ま
しくは蓋側に配置した一方のみが加熱具を有する溶着
具）を用て容器（Ａ）に溶着されている。容器および蓋
は溶着領域（すなわちシーム（Ｄ））で変形している。
この変形は厚さの縮小および／または変化によって特徴
付けられる。この変形は溶着シーム端縁部で各部品のク
リープと、層の一部の軟化および／または溶融とで生じ
る。この溶着領域（シーム（Ｄ））が弱化領域になる。
一般に支持層の成分は溶着層（５）の成分の融点より明
らかに高い融点を有するので、蓋（Ｂ）の支持層（６）
は溶着によってほとんど影響を受けない。同様のことが
蓋の結合層（Ａ）にもいえる。このことは容器（Ａ）の
支持層（１）および結合層（７）にも当てはまる。すな
わち、片方のみが加熱された溶着具を蓋側に用いる好ま
しいケースでは支持層（１）および結合層（７）は熱源
から離れている。

【００１５】溶着条件（時間、温度、圧力）は破断が容
易な溶着層（４）および溶着層（５）に変形が生じるよ
うに通常の方法で設定される。一般に、接着層（３）は
その性質から可撓性があり且つ構造（Ｃ）の厚さのかな
りの部分を占めるため、一般には厚さ方向で溶融または
クリープ（横方向流れ）を生じない。すなわち、接着層
が実質的に全ての変形を支持するため、複合化が可能な
層（２）は一般には変形せず、弱化することはない。従
って、溶着シームの所の弱化は主として破断が容易な溶
着層（４）、場合によっては接着層の一部に生じる。溶
着層（５）は脆弱ではなく、その引裂強度は層（４）お
よび接着層（３）の凝集力より大きい。包装材料の開口
時に生じる応力によって最も脆弱な層すなわち破断が容
易な溶着層（４）と接着層の厚さの一部が破断する。

【００１６】図２は本発明の包装材料の開封後の状態を
示す。破断は溶着シーム（Ｄ）（溶着ジョーが当たった
領域）の両側で起こる。すなわち、容易に破断する溶着
層（９）と接着層（３）の一部（１０）とから成るスト
リップが引き裂かれ、蓋（Ｂ）の溶着層に溶着したまま
残る。再密封を可能にする接着層（３）の一部が包装材
料の容器（Ａ）および蓋（Ｂ）の各内面上にできる。す
なわち、引裂き部に対応する上記２つの領域を互いに対
面させ、加圧することによって包装材料を再度密封させ
ることができる。再密封力（接着剤相互の再結合力）は
再密封のために加える圧力に比例する。一般に、引裂き
によって接着層の破断面は不規則になり、真珠光沢効果
によってわずかに混濁した色になる。圧力を加えて引裂
き領域を再び透明にすると再密封力は最大となる。事
実、この場合は接着層の連続性が再生され、接着層はも
はや表面の真珠光沢を全く示さない。再度の開封および
再密封での操作は上記操作と同じてある。

【００１７】蓋を有する（熱）成形構造の従来のものに
比べた本発明構造の１つの利点は容器材料が接着剤を有
する点にある。すなわち、本発明では接着剤が従来のも
のより熱源から離れているため、片方のみが加熱された
溶着具を用い、蓋側を溶着することによって（一般に、
蓋が容器本体より薄い場合）、接着剤の変形を制限する
ことができる。

【００１８】破断が接着層（３）／溶着層（４）の界
面、場合によっては接着層（３）／接合層（２）の界面
に生じるようにすることができる。しかし、破断は接着
層（３）の凝集破断（凝集の損失による層の厚さ方向の
破断）であるのが好ましい。この凝集破断は一般に２つ
の方法すなわち添加物の添加と、バブルの破壊によって
得られる。これら２つの方法を以下説明するが、本発明
が以下の説明に限定されるものではない。

【００１９】以下の実施例では、説明を簡単にするため
に、溶着フィルムを多層構造（Ｃ）に代えた通常の包装
材料として記載する。従来の再密封可能な包装材料では
接着層は蓋側にあるが、本発明包装材料では接着剤は蓋
側だけではなく容器側にもある。

【００２０】軟質のポーチまたはバッグの場合には、容
器（Ａ）を形成する同じ形の２つの容器（Ａ）および
（Ａ’）を構成する多層フィルムが互いに溶着される。
この場合の機能は上記と同じであり、片側にのみを加熱
する溶着具を用いるのが好ましい。加熱した溶着具側に
位置する部分は溶着作用を受けるが、非加熱側はこれを
受けない。この方法では、開封時に加熱側に位置した破
断が容易な溶着層のみが裂け、破断状態がきれいにな
る。いずれにせよ上記状況と同じ状況になる。容器
（Ａ’）が容器（Ａ）と全く同じ結合層を備えることも
できる。一般に、軟質バッグの場合、構成部品（Ａ）お
よび（Ａ’）は同じ構造に成形される。

【００２１】複合化が可能な層は不可欠ではなく、例え
ば容器（Ａ）を製造するシートが押出し加工によって作
られる場合等では省略できることは明らかである。この
場合、接着剤が支持体上に直接塗布される。共押出しの
場合には適当なライン（５００μｍ程度の熱成形可能な
半硬質シートを製造できる（平らな）共押出しライン）
でＰＥＴ、ＰＳまたはＰＰタイプの破断が容易な多重層
／ホットメルト型接着剤／ＰＥの多重層を製造できる。

【００２２】カレンダー加工の場合には、まず複合化が
可能なＰＥ／ホットメルト接着剤／破断が容易なＰＥか
ら成る３層フィルムを共押し出しし、これを支持フィル
ム、例えばＰＶＣフィルムに貼り付ける（このような場
合、複合化が可能な層はコロナ処理されない）。カレン
ダーを離れる支持フィルムは三層フィルムが貼り付けら
れる時はまだ熱い（一般に押出し三層フィルムと全く同
じ）ので、ＰＶＣシート等の支持シートの変形を最大限
防ぐことができる。カレンダーを用いて貼り付けする
と、２層フィルムの接着性が改良される。最終多層製品
に熱成形、その他の処理をすることもできる。一般に、
複合化が可能な２重層は容器（Ａ）を作るシートを貼合
わせで製造する時に作られる。以下、各層をより詳細に
説明する。

【００２３】容器（Ａ）は支持層（１）を有し、この支
持層（１）上に層（２）、（３）および（４）から成る
構造（Ｃ）が取り付け（貼り付け）られる。この構造
（Ｃ）は一般に２０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１
００μｍの厚さを有する。接着層（３）は構造（Ｃ）の
厚さの３０％以上、有利には４０％以上を構成するのが
好ましく、層（２）および（４）はそれぞれ構造（Ｃ）
の１０〜５０％、好ましくは１０〜３０％を成す。

【００２４】複合化が可能な層（２）（または貼合わせ
用の層）は内面に位置し、必要に応じて結合層を介して
支持層（１）に結合される。この複合化が可能な層は好
ましくは層の表面張力が３８ダイン以上になるようにコ
ロナ放電処理（特に貼合わせの場合）するのが有利であ
る。この層は通常ポリオレフィンである。コロナ処理に
よって、好ましくは接着剤である結合層（７）を介す
る、複合化が可能な層（２）の支持層（１）へのアンカ
ー効果が容易になる。すなわち、複合化が可能な層
（２）は下記(i)〜(iv)を可能にする： (i) 共押出中に構造（Ｃ）を平衡させ、複合化中の機
械加工性に有害なフィルムの巻き付きが防止できる。 (ii) 挟まれる接着層を保護する。 (iii) 構造（Ｃ）に特質（硬質性）を付与し（ポリオ
レフィンはかなり硬質）、耐久性および機械加工性を改
良する。 (iv) 層（２）が支持体の役割を果たすので、共押出ラ
インの各種構成部材への粘着が防止され、接着層の押出
し性が改善される。

【００２５】複合化が可能な層は透明でも不透明でもよ
く、その厚さは１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜３
０μｍにすることができる。この複合化が可能な層はポ
リオレフィンにすることができる。ポリオレフィンの用
語は当業者に通常許容される意味であり、例としてはオ
レフィンのホモポリマーと、他のオレフィンまたはビニ
ルアセテート、アルキル（メタ）アクリレート等の他の
タイプのモノマーとのコポリマーを挙げることができ
る。具体例にはＰＥ（ＨＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＬＭＤＰ
Ｅ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ，ＶＬＤＰＥ，メタロセンＰ
Ｅ）、ＰＰ、ＰＥとアルファオレフィンとのコポリマ
ー、ＥＶＡコポリマー等がある。

【００２６】この層の組成物を変えて接着層（３）の接
着性を改良することができる。この層には２０〜９０
％、好ましくは５０〜７０％のメタロセンＰＥまたは共
押出し結合剤（変性ＰＥをベースにしたもの）を含むこ
とができる。フィルムの押出加工性および機械加工性
（加工性）を容易にするため、例えば抗酸化剤、粘着防
止剤、スリップ剤等の種々の添加物を含むことができ
る。

【００２７】破断が容易な溶着層（４）は構造（Ｃ）の
外面に位置する。その役割は熱溶着によって包装材料を
密封することにある。溶着層（４）はそれ自体（バッグ
またはポーチを作る際）または蓋の溶着層（例えば蓋と
硬質容器本体との間の溶着）に溶着される。この溶着層
（４）は両方向（縦方向および横方向）に破断が容易な
ものが好ましい。この裂け易さは例えば混合する樹脂を
選択し、および／または脆性を増加する鉱物充填剤を添
加し、および／または厚さを調整することで得られる。
この溶着層（４）の溶融温度は一般に接着層（５）の溶
融温度より高い。破断が容易な溶着層は透明でも不透明
でもよい。厚さは１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜
３０μｍに変えることができる。この層は一般にポリオ
レフィンからなる。このポリオレフィンは複合化が可能
な層に用いられたものと同じでよい。

【００２８】破断が容易な溶着層は外側にあり、例え
ば、包装機械の構成部材の滑りを促進するスリップ剤お
よび粘着防止剤を添加して機械加工性を良くするのが有
利である。このような滑動は垂直な機械を使用する際に
好ましい（Ｋｓ≦０．２５）。Ｋｓは静的滑動係数であ
る。この溶着層は溶着部またはシールがまだ高温である
時でも熱接着性（または耐熱性）を有する。従って、被
包装物がバッグ中に落下した時（垂直な機械の場合）お
よび／または熱成形機から気体が注入される時（溶着層
が熱接着性を有する時）にシールが再剥離することはな
い。この後者の特性を与えるためメタロセンＰＥが溶着
層に添加するのが有利である。破断が容易な溶着層の組
成は、好ましくない粘着性または被包装物の汚染を避け
るように調整するのが好ましい。破断を容易にするため
に添加できる充填剤、例えばタルクおよび炭化カルシウ
ムの量は例えば５〜３０％、好ましくは５〜１５％であ
る。

【００２９】曇り防止剤等他の添加物を添加してもよ
く、また界面剤を外面に付着させてもよい。破断が容易
な溶着層は実質的に溶着領域（シーム（Ｄ））のみで裂
ける。溶着層はこの領域でより脆弱である。溶着領域を
溶着加圧することによって機械強度が減少し、非溶着領
域の強度より低くなる。引裂き強度は変えることができ
るが、現在の剥がれ易いフィルムの値に対応する７００
〜１０００ｇ／１５ｍｍになるように調整するのが有利
である。包装の再閉を促進し、十分な再粘着力を保証す
るには幅の広い溶着領域またはシームが有利である。シ
ーム幅は例えば４〜１２ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍに
することができる。

【００３０】接着層（３）によって一度開いた包装材料
の再密閉が確実になる。この接着層（３）は複合化が可
能な層（２）と破断が容易な溶着層（４）との間に挟ま
れている。これらの層での接着層の接着力は包装材料が
開けられる際に溶着シームに加える引裂き力に対応する
値より大きいのが好ましい。このような接着力は１００
０ｇ／１５ｍｍより大きいのが好ましい。この接着力を
得るために、複合化が可能な層および破断が容易な溶着
層は例えばメタロセンＰＥまたは結合樹脂から成る。引
裂きは接着層で生じ、破断は凝集破断であるのが好まし
い。すなわち、感圧接着剤の一部を包装の各々の面に配
置する。接着剤自体に接着性があるため、再密封力は最
大になる。さらに、破断が容易な層を例えばメタロセン
ＰＥまたは結合剤で構成すると、この層に接着剤が良く
接着し、これが包装材料を容易に元に戻すことができ
る。

【００３１】接着層は感圧接着剤（または自己粘着性）
である。これはホットメルト接着剤にすることができ、
このホットメルト接着剤はエラストマーか、ＥＶＡ等エ
ラストマーではない他のポリマーをベースとするものに
することができる。接着剤はホットメルトタイプでな
く、溶媒または水相中に希釈されていてもよい。一般
に、ホットメルト接着剤は下記a)〜f)から成るが、下記
のものに限定されるものではない： a) ＥＶＡ、ＰＥ、ＰＰ、ＥＥＡ（エチレンエチルアク
リレート）および熱可塑性エラストマーまたはゴム等の
ポリマー類（スチレン−ブタジエンタイプ、スチレン−
イソプレン、スチレン〜エチレン／ブタジエンタイプの
（ブロック）スチレンコポリマーまたはＮＢＲ等のブタ
ジエンベースのポリマー、さらにはＥＰＲ等のエチレン
−プロピレンコポリマー）。これらは配合の５〜５０％
を成し、粘着性（極性）、遮断性、艶、機械強度、柔軟
性および粘度調整の機能を有する。

【００３２】b) 樹脂（粘着剤）。天然（colophaneエ
ステル、テルペンまたはテルペン〜フェノルエステル）
或いは油脂ベース、脂肪族または芳香族系にすることが
できる。これらは配合の０〜４５％を成し、熱粘着性、
接着性を増加し、凝集性を制御する。 c) 配合の約２０〜８０％を成すパラフィンおよびワッ
クス。こは遮断層、艶、硬度、費用、滴点およびホット
メルト硬度特性を与える役目をする。 d) 配合の約０〜１０％を成す可塑剤。これは冷間粘着
度を増加し、ホットメルト柔軟性および粘着性を制御す
る。 e) 配合の０．２〜１０％を成す抗酸化剤。これは熱間
および冷間時に成分を安定させる。 f) 耐ＵＶ性（抗酸化性）、難燃性、抗アレルギー性、
流動性、厚さ方向引裂き特性等の特定の特性が望まれる
時に配合の一部を成す充填剤。

【００３３】エラストマーおよび粘着性樹脂の混合物に
よって構成される粘着性ホットメルト接着剤を用いにの
が好ましい。接着剤は下記の混合物から成る： a)４０〜８０％の熱可塑性エラストマー b)２０〜６０％の粘着性樹脂 c)３０％以下の他の成分（可塑化油脂、抗酸化剤、添加
物等）。

【００３４】このようなホットメルト接着剤の一例はAt
o Findley社製のM3062（２．１６ｋｇ下、１９０℃にお
けるメルトインデックス５．３ｇ／１０分）である。こ
の接着剤は添加物として比較的大量の（通常用いられる
量と比較して）タルクまたは炭化カルシウムタイプの無
機充填剤または加工促進剤（フッ素含有製品）を含む。
例えば無機充填剤の場合、含有率は例えば３〜１５重量
％である。フッ素含有製品の含有率は例えば０．２〜３
重量％である。添加物は大抵の場合マスターバッチの状
態で添加される。この場合、一般的な接着剤は充填剤ま
たは促進剤を含む５〜２５重量％のマスターバッチから
成る。

【００３５】本発明で用いられる添加物含有接着剤の例
として下記処方が挙げられる： a) ９３％のM3062および７％のSchulman RTL 1098マス
ターバッチ（７０％のタルクおよび３０％のＰＥ樹脂か
ら成る）。 B) ８０％のM3062および２０％のSchulman Polybatch
AMF 702マスターバッチ（２％のデュポン社製Viton Fre
e Flow 10と、９８％のＰＥ樹脂から成る）。

【００３６】添加物は多層フィルムを「バブル圧搾」法
で作る時には用いない。バブル圧搾法の場合の多層フィ
ルムは前記の層と接着剤とから成り、それを変形させ
る。従って、熱成形および溶着装置で流動する際の各層
間での接着剤のクリープ（これは厚さの変化、波うち、
その他の変形をもたらす）および流動を防止または制限
するのに十分な高い粘度の接着剤を選択するのが好まし
い。粘度を高くすることによって溶着（蓋側で溶着が起
こる）のために加熱した溶着具が用いた時の変形を無く
すことができる。

【００３７】結合層は、接着層と複合化が可能な層との
間および／または接着層と破断が容易な溶着層との間お
よび／または接着層と支持体との間に設けることができ
る。この結合層（Ｌ）を用いた場合（ＰＥ／Ｌ／ホット
メルト／Ｌ／ＰＥのように５層構造）には、複合化が可
能な層および／または破断が容易な溶着層（および／ま
たは支持層）を結合剤および／またはメタロセンＰＥを
添加しないより単純な組成にすることができる（しか
し、この場合でも、添加物を添加した溶着層が好まし
い）。中間層に純粋な状態で、または複合化が可能な層
および／または破断が容易な溶着層に希釈して用いるこ
とができる結合剤は特に変性ポリオレフィンから選択で
きる共押出し用結合剤にすることができる。出発材料の
ポリオレフィンとしては例えば高モノマー含有率のＰ
Ｅ、ＥＶＡコポリマー等を挙げることができる。変性は
グラフトまたは共重合によって行なうことができる。ポ
リオレフィンは（例えばマレイン酸無水物で）マレイン
基を含むことができる。結合剤として純粋なメタロセン
ＰＥを使用することが可能である。

【００３８】結合剤は接着層の接着力が破断力より大き
くなるように選択するのが好ましい。結合層が用いた時
の構造（Ｃ）の厚さは例えば４０〜２００μｍ、好まし
くは５０〜１００μｍにする。結合層の厚さは一般に２
〜１０μｍ、好ましくは３〜５μｍにする。

【００３９】構造（Ｃ）は押出し、注型（平面押出）、
インフレーション等の種々の方法で製造することができ
る。重要な方法はインフレーション法であり、好ましく
はこの方法で「バブル」を共押出しし、それを潰して構
造（Ｃ）を得る。この実施例は図３に示してある。この
実施例を用いることによって複合化が可能な層と破断が
容易な溶着層とが同じ組成を有する対称構造が得られ
る。同様に、接着層（３）を２つの下位層（３ａ）と
（３ｂ）で構成し、層（３’）を２つの下位層（３’
ａ）と（３’ｂ）とで構成することきができる。これら
２つの下位層間には弱い領域があり、再接着領域で、接
着樹脂を互いに接着させるが、単一層の場合、層は溶融
によって得られためエラストマーの性質から強い均質物
を形成する。バブルを潰すことで、絶対確実に接着層本
体内で容易に引き裂きが得られるように感圧接着剤の組
成物を改良する必要がなくなる。

【００４０】チューブ押出し時には発泡（膨張）および
その冷却のために一般に空気が用いられる。空気によっ
て再結合前に接着層（ホットメルト）がわずかに表面酸
化される。その表面がわずかに酸化されるため、接着層
が容易に破断できるような力は、層が再結合される領域
で実際の層の内部より小さくなる。この酸化はバブル形
成時に酸化剤を注入することによって促進することが出
きる。酸化剤としてコロナ放電処理装置から得られたオ
ゾンを使用することができる。

【００４１】バブルは例えば引取りローラーの所に４０
〜６０℃の温度で４〜６バール、好ましくは約５バール
の圧力を加えて潰すことができる。実際の操作条件は各
層の再結合強度の関数であり、これは引取りローラおよ
びフィルム温度と圧力で変えることができる。新しい結
合強度が接着層および複合化が可能な層／破断が容易な
溶着層の間の接着力よりも低くなるようにこれらのパラ
メターを調整することができる。この方法では溶着層は
必然的に包装材料の両面に来る（開封後）。

【００４２】このバブル破壊法は結合層を有する上記構
造にも適用できる。従って、上記装置が用い、層の組成
も上記方法で変更することができる。バブル圧潰によっ
て得られるこの構造は本発明によるものであれ、従来技
術によるものであれ任意タイプの包装材料に適用でき
る。この構造は容器または蓋の構成部分としてあるいは
バッグやポーチを作る時は互いに密封できるフィルムと
して使用できる。バブル圧潰によって得られるこの構造
は本件出願人の国際特許出願WO-A-97 19867の対象の包
装材料と、フランス国特許出願第２，６６９，６０７
号、米国特許第４，６７３，６０１号および欧州特出願
第０６６１１５４号に記載の包装材料とに適用できる。

【００４３】本発明は特に（ただしこれに制限されるも
のではない）開口部のエッジに沿って密封されるシート
から成る開口部を備えた閉鎖構造に適用できる。このシ
ートは少なくとも三つの層（すなわち開口部のエッジの
反対側のシームに沿って貼り付けられ、溶着される溶着
層と、遮断層を形成する外層と、中間接着層とで構成さ
れ、溶着層シームの開口部のエッジの溶着は溶着層と接
着層との間の接着力より大きい耐引裂性を有し、開口部
を開封する最初の動作時に溶着されたシームが開口部の
エッジ上に残り、溶着層の残り、接着層の一部分は露出
し、シームに対して新たに貼り付けることで再度容器を
閉鎖することができる。この場合、本発明構造では溶着
層と接着層とを有し、複合化が可能な層は外部遮断形成
層（これは複合化が可能な層と支持層とを備える）と一
体化される。

【００４４】バブル圧潰によって得られる本発明の多層
構造（Ｃ）をドイパック（doypack）（真っ直ぐに立っ
たバッグまたはポーチ、例えば粉末洗剤の詰め替え用）
に適用した場合には開口が容易になり、容易に再密封で
きる。従って、高価で製造中に取付が困難（漏れの危
険）なジップ（Ｚｉｐ、商標登録）を付ける必要がなく
なる。この構造は射出成形で得られるポットやトレーの
密封にも用いることができる。この構造はＦＦＨタイプ
の水平機械（例えば長期保存用パン、スライスチーズ
用）での包装材料で密封剤としてに用いることができ
る。本発明の構造（Ｃ）はバブルの圧潰で得られたもの
でも、そうでないものでも、支持フィルムに貼り付ける
ことができる。支持フィルムは機械特性および気体遮断
性と水蒸気遮断性および臭気に対する遮断性を与える。

【００４５】支持フィルムにはポリオレフィン（注型Ｐ
Ｐ、延伸ＰＰ、ＰＥ）、ポリアミド（注型ＰＡ、コポリ
アミド、単軸または二軸延伸ＰＡ）、スチレンプラスチ
ック（結晶性ＰＳ、耐衝撃ＰＳ、延伸ＰＳ）、ＰＶＣ、
含浸または非含浸紙、ポリエステル（注ＰＥＴ、延伸Ｐ
ＥＴ、結晶性ＰＥＴ、ＰＥＴ Ｇ）、アルミニウム、含
浸フィルム（ＰＶＤＣ、ＰＶＡ、....で含浸）、金属化
フィルム（アルミニウムベース、アルミナ、Ｓｉ
Ｏ_ｘ，．．）。

【００４６】構造（Ｃ）は支持体に取り付けるのが好ま
しい。本発明の実施例では先ず構造（Ｃ）を共押出しで
作り、次いでこの構造（Ｃ）を種々の方法で支持体上に
取り付ける。取り付けは貼合せ、押出し貼合せ、加熱カ
レンダー加工または押出し被覆等によって行なうことが
できる。複合化が可能な層に補助結合層を設けるか否か
は用いる方法に依存する。

【００４７】最初の２つの方法では結合層（７）は本発
明の構造と支持体との間にあって接着力を与える。貼合
せの場合には、構造（Ｃ）を共押出しで作り、次に冷間
条件下（例えば各フィルムの溶融温度より低い温度で）
支持体に取り付ける。結合層は接着剤または糊、特にポ
リウレタン接着剤、特にポリエーテルまたはポリエステ
ルタイプのものがよい。複合化が可能な層はコロナ処理
するのが好ましい。

【００４８】押出し貼合せの場合には、構造（Ｃ）を共
押出しで作り、次に（特に冷間条件下で）支持体上に取
り付ける。構造（Ｃ）と支持体の間に好ましくは押出に
よって結合層を設けるのが好ましい。この結合層は上記
タイプの共押出し用結合剤にすることができる。この結
合剤は支持体より低い溶融温度を有するのが好ましい。
押出し貼合せは結合剤が糊の代わりに用いられること以
外は貼合せに似ている。複合化が可能な層のコロナ処理
は可能であるが任意である。

【００４９】熱カレンダー加工の場合には、構造（Ｃ）
を共押出てで作り、次に予め作っておいたフィルムを加
熱カレンダー加工で支持体上に直接貼り付ける。各層は
熱いため各層は互いに接着する。結合は複合化が可能な
層で確実に行なうことができるので、この場合には補助
的な結合層は（可能であるが）必要ない。この複合化が
可能な層は例えばＥＶＡの含有率が高い層にすることが
でる。複合化が可能な層のコロナ処理は必要なく、望ま
しくもない。押出し被覆の場合には、（必要に応じて補
助的結合層と一緒に）共押出された構造（Ｃ）を熱いう
ちに支持体（例えばＰＥＴフィルム）に直接貼り付け
る。従来法とは逆に、本発明構造の全ての層、結合層お
よび支持体で構成される集合体は一緒に共押出ししない
のが好ましい。構造（Ｃ）を支持体上に取り付けた後に
集成体を熱成形するのが好ましい。

【００５０】本発明の蓋は上記の支持フィルム（６）お
よび溶着層（５）から成る。破断が容易な溶着層（４）
と溶着層（５）は同じ組成物でも異なる組成物でもよい
（しかし、互いに相溶性がなければならない）。これら
の層（６）および（５）は必要に応じて結合層を用いて
結合される。この結合剤は上記と同じタイプでよい。こ
れらの層は下位層を備えていてもよい。すなわち、支持
層を２つのＰＥＴの層にし、この間に印刷インクの層と
結合剤の層とを配置する。同様に、複合化が可能な層を
例えば高ＥＶＡ含有率の層とＰＥ層（接着側）とで構成
する。この補助層は強化層の役目をすることもある。以
下、本発明の実施例を示すが、本発明が下記実施例に限
定されるものではない。

【００５１】

【実施例】実施例１ スライスハムの加圧包装材料 下部が硬質の熱成形フィルムから成る容器と、上部の軟
質の印刷された密閉フィルムから成る蓋とで構成される
包装材料にスライスハムを包装した。容器は溶媒を用い
た３μｍ厚のポリウレタン接着剤を用いて３５０μｍ厚
の硬質ＰＶＣフィルム上に貼合わせた５０μｍ厚さの構
造（Ｃ）で構成され、全体の厚さは約４００μｍであ
る。構造（Ｃ）の各層の層厚さは下記の通り：１４μｍ
の３８ダイン以上の表面張力でコロナ放電処理された複
合フィルム；２６μｍの感圧接着層；１０μｍの破断が
容易な溶着層。

【００５２】複合化が可能な層は下記組成を有する： メタロセンＰＥ樹脂（６０％） ＬＤＰＥ樹脂（３５％） マスターバッチ添加物（スリップ剤、粘着防止剤および
抗酸化剤）（５％）。 接着層は下記組成物を有する：８０％のM3062、２０％
のSchulman Polybatch AMF 702マスターバッチ（２％の
デュポン社製Viton Free Flow 10および９８％のＰＥ樹
脂）。

【００５３】破断が容易な溶着層は下記組成を有する： メタロセンＰＥ樹脂（６５％） ＭＤＰＥ樹脂（２０％） 充填剤含有マスターバッチ（１０％） 添加物含有マスターバッチ（スリップ剤、抗酸化剤およ
び促進助剤）（５％）。 複合化は溶剤複合化装置で実施され、接着剤は構造
（Ｃ）の複合化面に塗布する。スライスハムを入れるこ
とができるように深さ１６ｍｍにフィルムを熱成形す
る。熱成形温度は１００〜１３０℃である。

【００５４】蓋または被覆フィルムは９６μｍの全体厚
を有し、印刷されている。その構造は下記の通り：５０
μｍのＰＶＤＣ含浸二軸延伸ＰＥＴ、２μｍの印刷イン
ク層、３μｍのポリウレタン接着剤層、２３μｍの二軸
延伸ＰＥＴ（フィルムに手を与えるため）、３μｍのポ
リウレタン接着剤、５０μｍの溶着層。

【００５５】この溶着層は下記組成を有する： ＬＤＰＥ樹脂（４９％） octene線形ＰＥ樹脂（４８％） 添加物（スリップ剤、粘着防止剤および抗酸化剤）（３
％） ポリウレタン+溶媒接着剤の２つの３μｍ層は各層間を
結合し、溶媒抽出物で複合化機を用いて貼り付けられ
る。

【００５６】包装材料を構成する２つのフィルムの溶着
は平面または曲面の溶着具を用いて６バールの圧力、１
５０℃の温度で１．５秒間実施される。包装材料を開封
するのに必要な力は８００〜１０００ｇ／１５ｍｍであ
り、最初の再密封後に得られた力は５００〜８００ｇ／
１５ｍｍである（加えた圧力の関数）。開封力は１０回
の開閉操作後に４００ｇ／１５ｍｍ以上が維持される。

【００５７】実施例２ ドライフルーツの包装 下部の硬質熱成形フィルムから成る容器フィルムと、上
部の軟質の印刷された閉鎖フィルムから成る蓋とで構成
される包装材料にドライフルーツを緩やかに包装した。
容器は溶媒無しの１μｍ厚のポリウレタン接着剤を用い
て４５０μｍ厚さの硬質の非晶質ＰＥTフィルム上に貼
合わせた６０μｍ厚さの構造（Ｃ）で構成され、全体の
厚さは約５１０μｍである。構造（Ｃ）の各層の厚さ分
布は下記の通り：１５μｍの３８ダイン以上のコロナ放
電処理された複合化フィルム；１５μｍの感圧接着層；
１５μｍの感圧接着層；１５μｍの破断が容易な溶着
層。

【００５８】本発明構造は酸化溶媒を用いてバブル圧潰
で得た。バブル圧潰のための複合化が可能な層および破
断が容易な溶着層は下記の組成を有する： メタロセンＰＥ樹脂（６５％） ＭＤＰＥ樹脂（２０％） 充填剤含有マスターバッチ（１０％）。 添加物含有マスターバッチ（スリップ剤、抗酸化剤およ
び促進助剤）（５％）。 バブル圧潰をするための接着層は下記組成を有する：M3
062 複合化は複合化装置で溶剤無しで実施され、接着剤は構
造（Ｃ）の複合化面に付着する。ドライフルーツを入れ
ることができるように深さ１６ｍｍにフィルムを熱成形
する。熱成形温度は１００〜１３０℃である。

【００５９】蓋または被覆フィルムは９９μｍの全体厚
を有し、印刷される。その構造は下記の通り：１２μｍ
の二軸延伸ＰＥＴ；２μｍの印刷インク層；１μｍの溶
剤無しのポリウレタン接着剤；２３μｍの二軸延伸ＰＥ
Ｔ（フィルムに手を与えるため）；１μｍの溶剤無しの
ポリウレタン接着剤；６０μｍの溶着層。

【００６０】溶着層の組成は下記の通り： ＬＤＰＥ樹脂（４９％） octene線形ＰＥ樹脂（４８％） 添加物（スリップ剤、粘着防止剤および抗酸化剤）（３
％） 溶剤無しのポリウレタン接着剤の２つの１μｍ層は各層
間を結合し、溶剤無しで複合化機を用いて付着される。

【００６１】包装材料を構成する２つのフィルムの溶着
は平面または曲面の溶着具を用いて６バールの圧力下、
１５０℃の温度で１．５秒間実施する。包装を開封する
のに必要な力は９００〜１２００ｇ／１５ｍｍである
（加えた圧力の関数）。１０回の開閉操作後に包装材料
を開封するのに必要な力は４００ｇ／１５ｍｍ以上が維
持された。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の１つの実施例の包装材料の開
封前の図。

【図２】 図２は本発明の１つの実施例の包装材料の開
封後の図。

【図３】 図３は本発明の１つの実施例の押出しバルー
ンの再密封前後の図。

【符号の説明】

１ 支持層 ２ 複合化が可能な層 ３ 接着層 ４ 破断が容易な溶着層 ５ 溶着層 ６ 支持層 ７ 結合層 Ａ 容器 Ｂ 蓋 Ｃ 構造 Ｄ シーム

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持層（１）と、複合化が可能な層
   （２）と、感圧接着層（３）と、破断が容易な溶着層
   （４）とから成り、（２）、（３）および（４）からか
   ら成る構造（Ｃ）が支持層（１）の上にある容器（Ａ）
   と、この容器（Ａ）に対向した蓋（Ｂ）とからなり、こ
   の蓋（Ｂ）は溶着層（５）および支持層（６）から成
   り、破断が容易な溶着層（４）と溶着層（５）とがシー
   ム（Ｄ）に沿って溶着されることを特徴とする再密封が
   可能な包装材料。
2. 【請求項２】 上記構造（Ｃ）が結合層（７）を介して
   支持体（１）に取り付けられている請求項１に記載の包
   装材料。
3. 【請求項３】 上記構造（Ｃ）が接着によって支持体
   （１）に取り付けられている請求項２に記載の包装材
   料。
4. 【請求項４】 結合層（７）がポリウレタン接着剤であ
   る請求項２または３に記載の包装材料。
5. 【請求項５】 上記構造（Ｃ）が押出し貼合せによって
   支持体（１）上に取り付けられている請求項１に記載の
   包装材料。
6. 【請求項６】 上記構造（Ｃ）が加熱カレンダー加工に
   よって支持体（１）上に直接取り付けられている請求項
   １に記載の包装材料。
7. 【請求項７】 容器（Ａ）が硬質な容器本体である請求
   項１〜６のいずれか一項に記載の包装材料。
8. 【請求項８】 容器（Ａ）が軟質の容器本体である請求
   項１〜６のいずれか一項に記載の包装材料。
9. 【請求項９】 容器（Ａ）が熱成形されたものである請
   求項１〜８のいずれか一項に記載の包装材料。
10. 【請求項１０】 シーム（Ｄ）における引裂きが感圧接
    着層（３）内で生じる請求項１〜９のいずれか一項に記
    載の包装材料。
11. 【請求項１１】 破断が容易な溶着層（４）の融点が接
    着層の融点より高い請求項１〜１０のいずれか一項に記
    載の包装材料。
12. 【請求項１２】 感圧接着層（３）が熱可塑性エラスト
    マーをベースにしたホットメルと接着剤である請求項１
    〜１１のいずれか一項に記載の包装材料。
13. 【請求項１３】 接着剤が充填剤または促進助剤を含む
    マスターバッチを５〜２５重量％含む請求項１〜１２の
    いずれか一項に記載の包装材料。
14. 【請求項１４】 溶着層（４）と（５）がポリエチレン
    ＰＥからなる請求項１〜１３のいずれか一項に記載の包
    装材料。
15. 【請求項１５】 破断が容易な溶着層がメタロセンポリ
    エチレンＰＥから成る請求項１４に記載の包装材料。
16. 【請求項１６】 複合化が可能な層（２）および破断が
    容易な溶着層（４）が同一の組成を有する請求項１〜１
    ５のいずれか一項に記載の包装材料。
17. 【請求項１７】 層（２）、（３）および（４）を含む
    上記構造（Ｃ）の組成が対称であり、接着層（３）が２
    つの下位層（３ａ、３ｂ）を有する請求項１〜１６のい
    ずれか一項に記載の包装材料。
18. 【請求項１８】 上記構造（Ｃ）が共押出ししたバブル
    を潰して得たものである請求項１７に記載の包装材料。
19. 【請求項１９】 共押出ししたバブルを酸化条件下で潰
    す請求項１８に記載の包装材料。
20. 【請求項２０】 溶着層（４）および（５）を備えた請
    求項１〜１９のいずれか一項に記載の包装材料の製造方
    法。
21. 【請求項２１】 支持層（１）と、複合化が可能な層
    と、感圧接着層（３）とを含む上記構造（Ｃ）を先ず作
    り、次いで、容器（Ａ）の支持層を作り、構造（Ｃ）を
    支持層（１）上に取り付けて容器（Ａ）を形る請求項２
    ０に記載の包装材料の製造方法。
22. 【請求項２２】 上記構造（Ｃ）が貼合せて取り付けら
    れる請求項２１に記載の包装材料の製造方法。
23. 【請求項２３】 上記構造（Ｃ）が押出し貼合せで取り
    付けられる請求項２１に記載の包装材料の製造方法。
24. 【請求項２４】 上記構造（Ｃ）が加熱カレンダー加工
    で取り付けられる請求項２１に記載の包装材料の製造方
    法。
25. 【請求項２５】 上記構造（Ｃ）が共押出しされたバブ
    ルを潰して作られる請求項２０〜２４のいずれか一項に
    記載の包装材料の製造方法。
26. 【請求項２６】 ２つの溶着具の間に挟み、蓋（Ｂ）側
    の一方の溶着具のみを加熱加圧して密封を行なう請求項
    ２０〜２４のいずれか一項に記載の包装材料の製造方
    法。