JP2001010647A - 合成樹脂製チューブ容器 - Google Patents
合成樹脂製チューブ容器Info
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- JP2001010647A JP2001010647A JP11186034A JP18603499A JP2001010647A JP 2001010647 A JP2001010647 A JP 2001010647A JP 11186034 A JP11186034 A JP 11186034A JP 18603499 A JP18603499 A JP 18603499A JP 2001010647 A JP2001010647 A JP 2001010647A
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- fitting
- operation plate
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- container
- peripheral wall
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】材料削減と容器本体内への水の浸入防止を図る
と共に、無断開口防止を図る。 【解決手段】前面および上面開放の凹部２５下面から、
凹部５の後面と左右両面とのそれぞれの間に間隙を介し
て操作板２６を起立し、周壁後部を薄肉ヒンジ３４を介
して容器本体胴部２の上方後部に連結し、操作板２６に
嵌合突条２７を、かつ蓋周壁３１前部に嵌合孔３５を、
それぞれ形成し、操作板２６を内方へ押圧することで操
作板の嵌合突条２７を蓋周壁３１の嵌合孔３５から後方
へ離脱可能に形成し、又操作板２６を凹部２５の左右両
面に開口防止用の破断部２８を介して連結した。
と共に、無断開口防止を図る。 【解決手段】前面および上面開放の凹部２５下面から、
凹部５の後面と左右両面とのそれぞれの間に間隙を介し
て操作板２６を起立し、周壁後部を薄肉ヒンジ３４を介
して容器本体胴部２の上方後部に連結し、操作板２６に
嵌合突条２７を、かつ蓋周壁３１前部に嵌合孔３５を、
それぞれ形成し、操作板２６を内方へ押圧することで操
作板の嵌合突条２７を蓋周壁３１の嵌合孔３５から後方
へ離脱可能に形成し、又操作板２６を凹部２５の左右両
面に開口防止用の破断部２８を介して連結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製のチュー
ブ容器に関する。
ブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、胴部１の上端部から
肩部１ａを介して口頸部２を起立すると共に、胴部１の
下端部を重合接着（図示せず）して閉塞する容器本体３
と、口頸部２の上面に載置した頂板４の中央部から口頸
部２へ螺合させて装着筒５を垂下すると共に、頂板４の
中央部から注出筒６を起立し、また、頂板４外周からカ
バー筒７を垂下すると共に、頂板４上面へ載置した周壁
８の上端面を閉塞する頂壁９から注出筒６内へ嵌合させ
て閉栓用突部１０を垂下し、さらに、周壁８を薄肉ヒン
ジ１１を介して頂板４に連結した栓１２とを有する合成
樹脂製のチューブ容器が知られている。
肩部１ａを介して口頸部２を起立すると共に、胴部１の
下端部を重合接着（図示せず）して閉塞する容器本体３
と、口頸部２の上面に載置した頂板４の中央部から口頸
部２へ螺合させて装着筒５を垂下すると共に、頂板４の
中央部から注出筒６を起立し、また、頂板４外周からカ
バー筒７を垂下すると共に、頂板４上面へ載置した周壁
８の上端面を閉塞する頂壁９から注出筒６内へ嵌合させ
て閉栓用突部１０を垂下し、さらに、周壁８を薄肉ヒン
ジ１１を介して頂板４に連結した栓１２とを有する合成
樹脂製のチューブ容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、肩部
１ａと頂板４とは上下に二重壁を構成しているため、材
料節減という観点からは一方を省略することが望まれて
いた。また、螺合により栓１２を固定させるため、ある
程度のねじ込み量が必要であり、このため栓１２の高さ
が高くならざるを得ず、材料節減の観点からは望ましい
ものではなかった。さらに、カバー筒７下端と肩部１ａ
との間に存する間隙Ｓを介してカバー筒７内に入った水
が、装着筒５と口頸部２との隙間および頂板４と口頸部
上面との隙間を通って容器本体内に入るおそれがあっ
た。
１ａと頂板４とは上下に二重壁を構成しているため、材
料節減という観点からは一方を省略することが望まれて
いた。また、螺合により栓１２を固定させるため、ある
程度のねじ込み量が必要であり、このため栓１２の高さ
が高くならざるを得ず、材料節減の観点からは望ましい
ものではなかった。さらに、カバー筒７下端と肩部１ａ
との間に存する間隙Ｓを介してカバー筒７内に入った水
が、装着筒５と口頸部２との隙間および頂板４と口頸部
上面との隙間を通って容器本体内に入るおそれがあっ
た。
【０００４】請求項１記載の発明は、上下に二重壁を構
成することなく、また、内蓋は口頸部へ螺合させること
なく胴部から起立させるため、従来に比較して高さを低
くでき、このため材料削減と水の浸入防止が図れる。
成することなく、また、内蓋は口頸部へ螺合させること
なく胴部から起立させるため、従来に比較して高さを低
くでき、このため材料削減と水の浸入防止が図れる。
【０００５】請求項２記載の発明は、操作板を開口防止
用の破断部を介して容器本体へ連結することにより、簡
素な構成で無断開口防止を図ろうとするものである。
用の破断部を介して容器本体へ連結することにより、簡
素な構成で無断開口防止を図ろうとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、上下
方向全長に亘ってほぼ一様な長軸を有する上端面開放の
胴部２２の上端面を閉塞する頂板２３の中央部から注出
筒２４を起立すると共に、胴部２２の上方前部に前面お
よび上面開放の凹部２５を形成して、該凹部下面から、
凹部２５の後面と左右両面とのそれぞれの間に間隙を介
して操作板２６を起立した容器本体２１と、上記容器本
体頂板２３上へ載置した周壁３１の上端面を閉塞する頂
壁３２から閉栓用突部３３を垂下して上記注出筒２４内
面へ嵌合させると共に、周壁後部を薄肉ヒンジ３４を介
して容器本体胴部２の上方後部に連結した蓋３０とを有
し、上記操作板２６と蓋周壁３１前部との一方に嵌合突
部２７を、他方に嵌合用開口部３５を、それぞれ形成し
て、嵌合突部２７を嵌合用開口部３５へ嵌合させ、かつ
操作板２６を内方へ押圧することで操作板の嵌合突部ま
たは嵌合用開口部が蓋周壁３１の嵌合用開口部または嵌
合突部から後方へ離脱可能に形成した。
方向全長に亘ってほぼ一様な長軸を有する上端面開放の
胴部２２の上端面を閉塞する頂板２３の中央部から注出
筒２４を起立すると共に、胴部２２の上方前部に前面お
よび上面開放の凹部２５を形成して、該凹部下面から、
凹部２５の後面と左右両面とのそれぞれの間に間隙を介
して操作板２６を起立した容器本体２１と、上記容器本
体頂板２３上へ載置した周壁３１の上端面を閉塞する頂
壁３２から閉栓用突部３３を垂下して上記注出筒２４内
面へ嵌合させると共に、周壁後部を薄肉ヒンジ３４を介
して容器本体胴部２の上方後部に連結した蓋３０とを有
し、上記操作板２６と蓋周壁３１前部との一方に嵌合突
部２７を、他方に嵌合用開口部３５を、それぞれ形成し
て、嵌合突部２７を嵌合用開口部３５へ嵌合させ、かつ
操作板２６を内方へ押圧することで操作板の嵌合突部ま
たは嵌合用開口部が蓋周壁３１の嵌合用開口部または嵌
合突部から後方へ離脱可能に形成した。
【０００７】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、上記操作板２６を容器本体頂板２３よりも高
く形成し、又操作板２６を凹部２５の左右両面に開口防
止用の破断部２８を介して連結した。
ると共に、上記操作板２６を容器本体頂板２３よりも高
く形成し、又操作板２６を凹部２５の左右両面に開口防
止用の破断部２８を介して連結した。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る合成樹脂製チ
ューブ容器を図面に示す実施形態を参照しながら説明す
る。２１は容器本体で、上下方向の全長にわたって一様
な長軸を有し、かつ下端部を重合させて接着した胴部２
２の上端面を閉塞する頂板２３の中央部から注出筒２４
を起立すると共に、胴部の上方前部に前面および上面開
放の凹部２５を形成して、該凹部下面から、凹部の後面
と左右両面とのそれぞれの間に間隙を介して弾性変形自
在な操作板２６を頂板２３よりも高く起立して、該操作
板の上部前面に左右方向への嵌合突条２７を形成する。
ューブ容器を図面に示す実施形態を参照しながら説明す
る。２１は容器本体で、上下方向の全長にわたって一様
な長軸を有し、かつ下端部を重合させて接着した胴部２
２の上端面を閉塞する頂板２３の中央部から注出筒２４
を起立すると共に、胴部の上方前部に前面および上面開
放の凹部２５を形成して、該凹部下面から、凹部の後面
と左右両面とのそれぞれの間に間隙を介して弾性変形自
在な操作板２６を頂板２３よりも高く起立して、該操作
板の上部前面に左右方向への嵌合突条２７を形成する。
【０００９】また、請求項２記載のように、操作板２６
を凹部２５の左右両面に開口防止用の破断片２８を介し
て連結することにより無断開口防止が可能になる。な
お、上記では胴部２２を一体成形した場合について説明
したが、図２に示すように、胴部２２を、胴下部２２ａ
と該胴下部の上端部内面へ下端部を嵌着させた胴上部２
２ｂとで形成して、凹部２５と操作板２６とを胴上部２
２ｂに形成することも可能である。
を凹部２５の左右両面に開口防止用の破断片２８を介し
て連結することにより無断開口防止が可能になる。な
お、上記では胴部２２を一体成形した場合について説明
したが、図２に示すように、胴部２２を、胴下部２２ａ
と該胴下部の上端部内面へ下端部を嵌着させた胴上部２
２ｂとで形成して、凹部２５と操作板２６とを胴上部２
２ｂに形成することも可能である。
【００１０】３０は蓋で、頂板２３上へ載置した周壁３
１の上端面を閉塞する頂壁３２から閉栓用突部３３を垂
下して注出筒４内面へ嵌合させると共に、周壁３１後部
を薄肉ヒンジ３４を介して胴部２２の後部上端に連結
し、また、周壁３１前部に左右方向への嵌合孔３５を穿
設して、該嵌合孔を嵌合突条２７へ嵌合させる。
１の上端面を閉塞する頂壁３２から閉栓用突部３３を垂
下して注出筒４内面へ嵌合させると共に、周壁３１後部
を薄肉ヒンジ３４を介して胴部２２の後部上端に連結
し、また、周壁３１前部に左右方向への嵌合孔３５を穿
設して、該嵌合孔を嵌合突条２７へ嵌合させる。
【００１１】上記のように、図示例では、操作板２６に
嵌合突条２７を、かつ、周壁３１に嵌合孔３５を、それ
ぞれ形成しているが、これとは逆に操作板２６に嵌合孔
を、かつ、周壁３１に嵌合突条を、それぞれ形成しても
よい。また、周壁３１の嵌合孔３５の前面を閉塞して開
口部に形成することも可能である。嵌合孔を操作板２６
に形成する場合には、その後面を閉塞して開口部に形成
する。なお、図示のように、周壁３１の後部下端と胴部
２２の後部上端とを、薄肉ヒンジ３４の左右両側に位置
するバネ３６で連結して、薄肉ヒンジを弾性反転可能に
形成することも可能である。
嵌合突条２７を、かつ、周壁３１に嵌合孔３５を、それ
ぞれ形成しているが、これとは逆に操作板２６に嵌合孔
を、かつ、周壁３１に嵌合突条を、それぞれ形成しても
よい。また、周壁３１の嵌合孔３５の前面を閉塞して開
口部に形成することも可能である。嵌合孔を操作板２６
に形成する場合には、その後面を閉塞して開口部に形成
する。なお、図示のように、周壁３１の後部下端と胴部
２２の後部上端とを、薄肉ヒンジ３４の左右両側に位置
するバネ３６で連結して、薄肉ヒンジを弾性反転可能に
形成することも可能である。
【００１２】次に本実施形態の作用について説明する。
図１に示す閉栓状態から開栓するには、操作板２６を押
圧すればよく、すると該操作板が内方へ弾性変形して、
嵌合突条２７が嵌合孔３５から後方へ離脱するため、操
作板２６を押圧した状態で蓋３０を持ち上げることによ
り閉栓用突部３３が注出筒２４から上方へ離脱して注出
が可能になる。閉栓するには、蓋３０を押し下げればよ
く、すると閉栓用突部３３が注出筒２４内面へ嵌合する
と共に、周壁３１の前部下端が嵌合突条２７上面に係合
して操作板２６を内方へ弾性変形させ、嵌合突条２７が
嵌合孔３５内へ嵌合すると操作板２６が弾性力により元
の位置に復帰する。
図１に示す閉栓状態から開栓するには、操作板２６を押
圧すればよく、すると該操作板が内方へ弾性変形して、
嵌合突条２７が嵌合孔３５から後方へ離脱するため、操
作板２６を押圧した状態で蓋３０を持ち上げることによ
り閉栓用突部３３が注出筒２４から上方へ離脱して注出
が可能になる。閉栓するには、蓋３０を押し下げればよ
く、すると閉栓用突部３３が注出筒２４内面へ嵌合する
と共に、周壁３１の前部下端が嵌合突条２７上面に係合
して操作板２６を内方へ弾性変形させ、嵌合突条２７が
嵌合孔３５内へ嵌合すると操作板２６が弾性力により元
の位置に復帰する。
【００１３】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、肩部を有しな
い、長軸が一様な胴部から外筒を起立させるため、従来
のように上下に二重壁を構成する必要がなく、このため
材料節減が可能になる。また、内蓋は螺合によることな
く、胴部から起立させるため、高さを低くできて上記と
相まってさらなる材料削減が可能になると共に、水の浸
入防止が可能になる。さらにまた、除去用帯部を除去し
ない限り開口不能としたため、無断開口防止が図れる。
い、長軸が一様な胴部から外筒を起立させるため、従来
のように上下に二重壁を構成する必要がなく、このため
材料節減が可能になる。また、内蓋は螺合によることな
く、胴部から起立させるため、高さを低くできて上記と
相まってさらなる材料削減が可能になると共に、水の浸
入防止が可能になる。さらにまた、除去用帯部を除去し
ない限り開口不能としたため、無断開口防止が図れる。
【００１４】請求項２記載の発明は、操作板を開口防止
用の破断部を介して容器本体へ連結したので、簡素な構
成で無断開口防止が可能になる。
用の破断部を介して容器本体へ連結したので、簡素な構
成で無断開口防止が可能になる。
【図１】本発明に係る合成樹脂製チューブ容器の閉栓状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図２】同じく、要部断面図。
【図３】同じく、開栓状態を示す斜視図。
【図４】従来例の断面図
２１ 容器本体 ２２ 胴部 ２３ 頂板 ２４ 注出筒 ２５ 凹部 ２６ 操作板 ２７ 嵌合突条 ２８ 破断部 ３０ 蓋 ３１ 周壁 ３２ 頂壁 ３３ 閉栓用突部 ３４ 薄肉ヒンジ ３５ 嵌合孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E065 BA11 DA01 DD05 3E084 AA03 AA12 AA24 BA03 CA01 CB02 CC03 DA01 DB01 DB09 DB11 DB13 DB18 DC03 EA04 FA02 FA09 FC01 GA06 GB06 GB08 GB16 KA15 KA16 LA05 LA06 LA18 LB02 LB07 LC01 LD01
Claims (2)
- 【請求項１】上下方向全長に亘ってほぼ一様な長軸を有
する上端面開放の胴部２２の上端面を閉塞する頂板２３
の中央部から注出筒２４を起立すると共に、胴部２２の
上方前部に前面および上面開放の凹部２５を形成して、
該凹部下面から、凹部２５の後面と左右両面とのそれぞ
れの間に間隙を介して操作板２６を起立した容器本体２
１と、 上記容器本体頂板２３上へ載置した周壁３１の上端面を
閉塞する頂壁３２から閉栓用突部３３を垂下して上記注
出筒２４内面へ嵌合させると共に、周壁後部を薄肉ヒン
ジ３４を介して容器本体胴部２の上方後部に連結した蓋
３０とを有し、 上記操作板２６と蓋周壁３１前部との一方に嵌合突部２
７を、他方に嵌合用開口部３５を、それぞれ形成して、
嵌合突部２７を嵌合用開口部３５へ嵌合させ、かつ操作
板２６を内方へ押圧することで操作板の嵌合突部または
嵌合用開口部が蓋周壁３１の嵌合用開口部または嵌合突
部から後方へ離脱可能に形成したことを特徴とする合成
樹脂製チューブ容器。 - 【請求項２】上記操作板２６を容器本体頂板２３よりも
高く形成し、又操作板２６を凹部２５の左右両面に開口
防止用の破断部２８を介して連結したことを特徴とする
請求項１記載の合成樹脂製チューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186034A JP2001010647A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11186034A JP2001010647A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001010647A true JP2001010647A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16181250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11186034A Pending JP2001010647A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001010647A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004189329A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | バルブ付き中栓 |
| JP2006182423A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
| JP2007045421A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Yoshida Industry Co Ltd | 改ざん防止機能付きヒンジキャップ |
| JP2010089816A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | ヒンジキャップ付容器 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11186034A patent/JP2001010647A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004189329A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | バルブ付き中栓 |
| JP2006182423A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
| JP4592415B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2010-12-01 | 株式会社吉野工業所 | ヒンジキャップ |
| JP2007045421A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Yoshida Industry Co Ltd | 改ざん防止機能付きヒンジキャップ |
| JP2010089816A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | ヒンジキャップ付容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |