JP2001009780A

JP2001009780A - スリット装置

Info

Publication number: JP2001009780A
Application number: JP11178993A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Yamaoku; 利昭山奥
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-06-24
Filing date: 1999-06-24
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】スリット装置において、断裁刃の摩耗を抑制
できるようにして、装置のメンテナンス負担を軽減する
とともに、断裁性能の劣化を抑制することにより、ウエ
ブの断裁品質を向上させることができるようにする。【解決手段】該ウエブの走行経路上に設けられて走行
中の該ウエブを走行方向に沿って断裁するスリット装置
において、該ウエブを断裁する回転式の断裁刃９と、断
裁刃９に対向して該ウエブの反対側に配設される回転式
の受刃１０と、断裁刃９を受刃１０の内側面１０ｃに対
して離接する方向に駆動するアクチュエータ１４と、断
裁刃９が受刃１０の内側面１０ｃに近接する限度を設定
するためのストッパ３３とをそなえて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機等におい
て、ウエブの走行経路上に設けられて走行中のウエブを
走行方向に沿って断裁する、スリット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図４に示すような輪転印刷機
（以下、単に印刷機という）等において、走行中のウエ
ブを走行方向に沿って断裁するスリット装置（以下、ス
リッタとも言う）５０が装備されている。スリッタ５０
は、図示するように、ウエブ１の走行経路上に設けら
れ、断裁刃９と、断裁刃９に対向するようにウエブ１の
反対側に配設される受刃１０とをそなえて構成されてい
る。

【０００３】つまり、印刷機には、ウエブ１に印刷を施
す印刷装置２と、印刷装置２により印刷されたウエブ１
のインキを乾燥させる乾燥装置３と、乾燥装置３で加熱
されたウエブ１を冷却する冷却装置４と、折機５とがそ
なえられ、スリッタ５０は、図示するように、複数のガ
イドローラ７やドラグローラ８とともに、折機５よりも
ウエブ搬送方向上流側の冷却装置４内に配置され、ウエ
ブ１の幅方向に沿って一セット又は複数セット設けられ
ている。図４に示すこの場合には、複数のスリッタ５０
が設けられており、これらのスリッタ５０により、ウエ
ブ１は、折機５で製作される折帳の形状に応じて、走行
方向に沿って複数のウエブ１ａ〜１ｎに断裁される。そ
して、これらのウエブ１ａ〜１ｎは、折機５へ搬送され
るが、折機５では、ウエブ１ａ〜１ｎを、幅方向に断裁
したり、折って重ねる等して、折帳として単列や並列に
排出する。

【０００４】なお、印刷装置２では、ブランケット胴２
ａは、版胴２ｂから転写された絵柄をウエブ１に転写す
るが、ここでは、ウエブ１の両面（図中では上下各面）
に、このようなブランケット胴２ａ及び版胴２ｂを設け
て、ウエブ１の両面に印刷を施すようになっている。ま
た、冷却装置４には、適宜の数（ここでは、２つ）の冷
却シリンダ４ａが設けられ、ウエブ１は、この冷却シリ
ンダ４ａ上を走行することで冷却される。

【０００５】ここで、スリッタ５０についてさらに詳し
く説明すると、図５（ａ），（ｂ）に示すように、スリ
ッタ５０の断裁刃９は、略円板状の回転式のものであ
り、この断裁刃９に対向するようにウエブ１の反対側に
配設される受刃１０は略円柱状の回転式のものであり、
断裁刃９と受刃１０とは、その軸心線が互いに平行にな
るように配設されている。また、図５（ｂ）に示すよう
に、受刃１０の外周面には全周にわたって凹部（環状凹
部）１０ａが形成されており、ウエブ１を断裁するとき
には、断裁刃９の外周がこの環状凹部１０ａに入り込む
ようになっている。断裁刃９及び受刃１０は、それぞ
れ、ウエブ１の走行方向に沿って回転しながら、断裁刃
９と受刃１０との間を走行するウエブ１を協働して断裁
する。

【０００６】この断裁時には、図５（ａ）に示すよう
に、断裁刃９の外周（刃面）と受刃１０の外周面１０ｂ
との側面視上での交点のうちウエブ１の走行方向上流側
の交点１１が、ウエブ１を断裁する位置、即ちカッティ
ングポイントとなる。そして、このカッティングポイン
ト１１で、スリッタ５０の切れ味がよくなるように、断
裁刃９と受刃１０との相対的な位置関係を調整できるよ
うになっており、ここでは、受刃１０の位置は固定、断
裁刃９は、軸方向及び径方向に沿って移動可能に構成さ
れている。

【０００７】つまり、断裁刃９は、図５（ｂ）に示すよ
うに、ブラケット１３の先端に回動自在に支持され、
又、ブラケット１３は、図５（ａ）に示すように、断裁
刃９をその径方向に駆動する径方向アクチュエータ１２
のピストンロッド１２ａに結合されている。また、径方
向アクチュエータ１２は、ブラケット２０を介して印刷
機のフレーム（図示略）に設けられた支持梁２１ａに支
持されている。したがって、断裁刃９は、径方向アクチ
ュエータ１２により、ブラケット１３と一体に駆動され
て、その径方向（即ち、受刃１０と離接する方向）に移
動可能となっている。なお、このとき、ブラケット１３
は、ピストンロッド１２ａの両側に設けられたガイド部
材１５，１５に案内される。

【０００８】また、ブラケット１３には、さらに、図５
（ａ），（ｂ）に示すように、断裁刃９を軸方向へ移動
させるための軸方向アクチュエータ１４が付設されてい
る。つまり、断裁刃９の一面から突設された軸（断裁刃
軸）１６は、軸受１７を介してハウジング１８に軸支さ
れ、また、ハウジング１８は、ブッシュ１９を介してブ
ラケット１３に軸方向（軸１６の軸心線方向）移動可能
に支持されている。なお、断裁刃９の軸１６が片持ち支
持されているのは、断裁刃９のハウジング１８への着脱
性を確保して断裁刃９の交換作業を容易にするためであ
る。

【０００９】そして、軸方向アクチュエータ１４は、ブ
ラケット１３に軸１６の軸心線方向に向けて固設された
シリンダ１４ａと、このシリンダ１４ａ内を移動可能な
ピストン１４ｂと、ピストン１４ｂに固設されたピスト
ンロッド１４ｃとをそなえている。そして、ハウジング
１８がピストンロッド１４ｃに結合されており、ピスト
ンロッド１４ｃの進退に応じてハウジング１８及び軸受
１７と共に断裁刃９が軸方向へ移動するようになってい
る。

【００１０】軸方向アクチュエータ１４のシリンダ１４
ａ内には、ピストン１４ｂで仕切られて、チャンバ１４
ｄ，１４ｅが形成され、チャンバ１４ｄ内には、空気配
管２７を通じて圧縮空気が供給され、チャンバ１４ｅ内
には、リターンスプリング１４ｆが介装されている。空
気配管２７には、減圧弁２６及び着脱用電磁弁２２が介
装されており、着脱用電磁弁２２への制御信号をオンに
すると、減圧弁２６により所定圧力ＰＡに減圧された圧
縮空気が、チャンバ１４ｄ内に供給される。そして、チ
ャンバ１４ｄ内に圧縮空気が供給されると、リターンス
プリング１４ｆの弾性力に抗して、ピストン１４ｂが前
進し、ピストンロッド１４ｃ等を介して断裁刃９が押圧
され、断裁刃９は、図５（ｂ）中に実線で示すように、
受刃１０の内側面１０ｃと接するまで移動する。

【００１１】一方、着脱用電磁弁２２への制御信号をオ
フにすることにより、チャンバ１４ｄは外部開放状態と
なって、ピストン１４ｂは、リターンスプリング１４ｆ
の付勢力により後退する。これにより、断裁刃９は、図
５（ｂ）中に二点鎖線で示すように、受刃１０の内側面
１０ｃから離隔した位置に移動する。なお、断裁刃９
は、受刃１０及びウエブ１の動きに応じて、ウエブ１の
走行方向と同方向に従動回転しながら断裁を行なうよう
になっている。

【００１２】一方、受刃１０は、図５（ａ）に示すよう
に、ブラケット２４に回転可能に軸支されている。ブラ
ケット２４は、印刷機のフレーム（図示略）に取り付け
られた支持梁２１ｂに固設されている。ブラケット２４
の上方には、図示しないモータ等により駆動される駆動
軸２５と、ギヤ２５ａ，２５ｂ等からなる駆動力伝達機
構とが設けられ、受刃１０は、この駆動力伝達機構を介
して、駆動軸２５に入力される駆動力によりウエブ１の
走行方向と同方向に回転駆動されるようになっている。

【００１３】そして、このような構成のスリッタ５０に
おいて、ウエブ１の断裁を行なうときは、まず、図６
（ａ）に示すように断裁刃９が受刃１０から離隔した状
態から、径方向アクチュエータ１２〔図５（ａ）参照〕
を作動させて、図６（ｂ）に示すように、断裁刃９の外
周が、受刃１０の環状凹部１０ａに入り込む所定の位置
まで、径方向に沿って断裁刃９を受刃１０側へ移動させ
る。次に、着脱用電磁弁２２を作動させて、圧縮空気を
軸方向アクチュエータ１４〔図５（ａ），（ｂ）参照〕
に供給する。これにより、断裁刃９は、図６（ｃ）に示
すように、軸方向に沿って移動して受刃１０の内側面１
０ｃに押圧される。このような軸方向アクチュエータ１
４による押圧力は、ウエブ１の緩動時や加減速時等のよ
うに、ウエブ１の張力変動が大きい時においても、スリ
ッタ５０がウエブ１を円滑に断裁できるように、ウエブ
１の通常走行時に必要とされる押圧力よりも高めに且つ
一定に設定される。

【００１４】そして、この後、図６（ｃ）中に二点差線
で示すように、ウエブ１を、断裁刃９と受刃１０との間
で走行させ、ウエブ１を走行方向に沿って断裁する。図
４に示すように、断裁されたウエブ１ａ〜１ｎは、所定
の経路を通って、上述したように折機５へと搬送され
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
スリット装置では、ウエブ１の緩動時や加減速時等にも
ウエブ１を円滑に断裁できるように、断裁刃９を受刃１
０に押圧する押圧力は、通常運転時（ウエブ１の通常走
行時）に必要とされる圧力よりも高め且つ一定に設定さ
れているため、断裁刃９の摩耗も、これに応じて激しい
ものとなってしまう。つまり、断裁刃９の先端（外周）
は、切れ味が良くなるように鋭利に尖っているため、も
ともと摩耗し易い上、最も運転時間の長い通常運転時に
おいて、断裁刃９は受刃１０に過剰な圧力で押圧される
ことになるため、断裁刃９の摩耗が、この押圧力に応じ
て増大してしまうのである。

【００１６】図５（ａ）に示すように、スリッタ５０の
切れ味（断裁性能）を最適なものとするように、カッテ
ィングポイント１１は、ウエブ１の走行経路上に位置す
るように初期設定されているが、断裁刃９が摩耗して径
が小さくなってしまうと、断裁刃９の外周と受刃１０の
外周１０ｂとの側面視上での交点であるカッティングポ
イント１１がずれてウエブ走行経路上から外れてしま
い、断裁性能が低下してしまう。スリッタ５０の断裁性
能を維持するためには、断裁刃９の位置又はウエブ１の
走行経路を調節するなどして、カッティングポイント１
１をウエブ走行経路上に戻すための調節が必要となる
が、上述の従来技術では、断裁刃９の摩耗が激しいた
め、このような調節作業を頻繁に行なわなければなら
ず、断裁性能を良好に保持することは困難である。

【００１７】さらに、断裁刃９が摩耗しきってしまう
と、断裁刃９を交換しなければならないが、断裁刃９の
摩耗が激しいと、このような断裁刃９の交換作業を頻繁
に行なわなければならくなり、作業負担が増大する上、
断裁刃９の損耗費が増大してしまうという課題もある。
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、断
裁刃の摩耗を抑制できるようにして、装置のメンテナン
ス負担を軽減するとともに、断裁性能の劣化を抑制する
ことにより、ウエブの断裁品質を向上させることができ
るようにした、スリット装置を提供することを目的とす
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のスリット装置は、ウエブの走行経路上に設け
られて走行中の該ウエブを走行方向に沿って断裁するス
リット装置において、該ウエブを断裁する回転式の断裁
刃と、該断裁刃に対向して該ウエブの反対側に配設され
る回転式の受刃と、該断裁刃を該受刃の内側面に対して
離接する方向に駆動するアクチュエータと、該断裁刃が
該受刃の該内側面に近接する限度を設定するためのスト
ッパとをそなえて構成されていることを特徴としてい
る。

【００１９】請求項２記載の本発明のスリット装置は、
請求項１記載のスリット装置において、該断裁刃の支持
軸が、該断裁刃の両側で支承されるように構成されてい
ることを特徴としている。請求項３記載の本発明のスリ
ット装置は、ウエブの走行経路上に設けられて走行中の
該ウエブを走行方向に沿って断裁するスリット装置にお
いて、該ウエブを断裁する回転式の断裁刃と、該断裁刃
に対向して該ウエブの反対側に配設される回転式の受刃
と、該断裁刃を該受刃の内側面に対して離接する方向に
駆動するアクチュエータとをそなえ、該アクチュエータ
により該断裁刃を該受刃の該内側面に押圧する押圧力を
可変に設定できるようにしたことを特徴としている。

【００２０】請求項４記載の本発明のスリット装置は、
請求項３記載のスリット装置において、該アクチュエー
タにより該断裁刃を該受刃の該内側面に押圧する該押圧
力が、該ウエブの緩動時又は加減速時よりも、該ウエブ
の通常走行時に低くなるように制御されることを特徴と
している。請求項５記載の本発明のスリット装置は、請
求項３記載のスリット装置において、該アクチュエータ
により該断裁刃を該受刃の該内側面に押圧する該押圧力
が、該ウエブの通常走行時に、該ウエブの紙継部分が通
過するときには、増加するように制御されることを特徴
としている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。まず、第１実施形態について
説明すると、図１は本発明の第１実施形態としてのスリ
ット装置（以下、スリッタとも言う）の要部構成を示す
模式図であり、（ａ）は圧縮空気の給排系統を付加して
示す断面図〔図５（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図に相当する
図〕、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図（但し、軸受１７及び
ブッシュ１９は図示略）である。なお、図１において、
従来技術として説明した構成部と同一の構成部について
は、同一の符号を付し説明を一部省略する。

【００２２】本実施形態としてのスリッタは、既に従来
技術として説明した図４に示すような印刷機に適用され
る。そこで、以下では、印刷機のスリッタ以外の部分に
ついては、図４を参照しながら説明する。本実施形態の
スリッタは、図４に示す従来のスリッタと同様に、折機
５のウエブ１の搬送方向上流側の冷却装置４内に配置さ
れ、ウエブ１の幅方向に沿って一セット又は複数セット
設けられており、回転式の断裁刃９及び回転式の受刃１
０をそなえて構成されている。

【００２３】断裁刃９は、図１（ｂ）に示すように、従
来のスリッタ〔図５（ａ），（ｂ）の符号５０参照〕と
同様に、ブラケット１３ａを介して径方向アクチュエー
タ１２のピストンロッド１２ａに接続されている。断裁
刃９は、ガイド部材１５，１５に案内されつつ、径方向
アクチュエータ１２に駆動されて、ブラケット１３ａと
一体に、径方向〔図１（ｂ）中の左右方向〕に移動可能
に構成されている。そして、断裁刃９は、ウエブ断裁時
には、図１（ａ）に実線及び二点鎖線で示すように、径
方向移動により受刃１０の環状凹部１０ａに入り込むよ
うに位置設定される。

【００２４】また、図１（ａ），（ｂ）に示すように、
断裁刃９の中心部には、断裁刃９のの両側から突出する
ように断裁刃軸（支持軸）１６ａが固設されている。こ
の断裁刃軸１６ａは、軸受１７，１７を介してハウジン
グ１８ａ，１８ｂに回転自在に且つ軸方向に拘束されて
支持されている。したがって、断裁刃９は、断裁刃軸１
６ａを介して、ハウジング１８ａ，１８ｂにより回動可
能に両側で支承されている（両持ちで支持されてい
る）。これは、このように両持ちで支持する構造によれ
ば、従来のスリッタ〔図５（ｂ）の符号５０参照〕のよ
うに片持ちで支持する構造に比べて、断裁刃軸１６ａの
撓みを大幅に低減させることができるためである。

【００２５】ここで、本実施形態により断裁刃軸１６ａ
の撓みを低減させることができる理由について説明す
る。従来のスリッタ５０のように軸を片持ちで支持した
場合にその自由端に軸直交方向への荷重Ｐが加わった時
に軸に発生する最大撓みδ₁は以下の式（１）のように
表せる。また、本実施形態のスリッタのように軸を両持
ちで支持した場合にその中央に軸直交方向への荷重Ｐが
加わった時に軸に発生する最大撓みδ₂は以下の式
（２）のように表せる。なお、式（１），（２）におい
て、Ｅは縦弾性係数、Ｉは断面二次モーメント、Ｌ₁，
Ｌ₂は支持部から力Ｐの作用点までの距離、即ち、断裁
刃９を支持する軸受１７から断裁刃９までの距離〔Ｌ₁
は従来のスリッタ５０（片持ち支持）の場合、Ｌ₂は本
実施形態のスリッタ（両持ち支持）の場合〕をそれぞれ
示す。

【００２６】 δ₁＝Ｐ×Ｌ₁ ³／（３×Ｅ×Ｉ）・・・（１） δ₂＝Ｐ×Ｌ₂ ³／（６×Ｅ×Ｉ）・・・（２）したがって、従来のスリッタ５０における軸受１７から
断裁刃９までの距離Ｌ ₁と本実施形態のスリッタにおけ
る軸受１７から断裁刃９までの距離Ｌ₂とが等しいとし
ても、本実施形態のように両持ち支持によるスリッタに
おける最大撓みδ₂は、従来のように片持ち支持による
スリッタ５０における最大撓みδ₁の半分に低減できる
のである。

【００２７】また、片持ち支持の場合、一つの支持部に
荷重Ｐが集中するので支持部の負担が大きいが、両持ち
支持の場合、各支持部に荷重Ｐが分散するので支持部の
負担が軽減され、このため、片持ち支持の場合よりも支
持部の構造を小さくしやすい。したがって、本実施形態
の両持ち支持によるスリッタにおける軸受１７から断裁
刃９までの距離Ｌ₂は、従来の片持ち支持によるスリッ
タ５０における軸受１７から断裁刃９までの距離Ｌ₁よ
りも短くでき、その短縮比（Ｌ₂／Ｌ₁）の３乗に比例
するように、本実施形態のスリッタの最大撓みδ₂を、
従来のものに比べて更に小さくすることができるのであ
る。

【００２８】なお、本実施形態では、このように断裁刃
９を両持ち支持しても、断裁刃９の交換を容易に行なう
ことができるように、ブラケット１３ａの先端の断裁刃
軸１６ａ装着部には、着脱自在のキャップ１３ｂが設け
られている。ブラケット１３ａとキャップ１３ｂとは、
断裁刃軸１６ａの軸心線に沿って分割可能な２つ割れの
軸受として構成され、キャップ１３ｂは例えばボルト等
によりブラケット１３ａに装着されており、キャップ１
３ｂを外せば、断裁刃９を断裁刃軸１６ａ等と一体に取
り出すことが容易にできるようになっている。

【００２９】さて、断裁刃軸１６ａを支承するハウジン
グ１８ａ，１８ｂは、ブラケット１３ａ及びキャップ１
３ｂの内周に、ブッシュ１９を介して軸方向に移動可能
に支持されており、ブラケット１３ａに取り付けられた
軸方向アクチュエータ（アクチュエータ）１４が、ハウ
ジング１８ａ，１８ｂと一体に、断裁刃９を、受刃１０
の内側面１０ｃに対して離接する方向に駆動するように
なっている。

【００３０】そして、ブラケット１３ａには、図１
（ａ），（ｂ）に示すように、ストッパ３３が付設され
ており、断裁刃９が、軸方向アクチュエータ１４により
駆動されて所定位置まで移動すると、断裁刃９と一体に
移動するハウジング１８ｂが、このストッパ３３に当接
するようになっている。これにより、断裁刃９が、受刃
１０の内側面１０ｃ側に過剰に移動することが規制され
て、確実に所定位置に保持されるようになっている。こ
のストッパ３３の規制する所定位置とは、例えば、断裁
刃９と受刃１０の内側面１０ｃとの間に隙間が殆ど無く
なるような位置であり、断裁刃９と受刃１０の内側面１
０ｃとが接触せずに且つ可能な限り接近するような位置
が好ましい。

【００３１】なお、軸方向アクチュエータ１４は、従来
技術と同様に、ブラケット１３ａに断裁刃軸１６ａの軸
心線方向に向けて固設されたシリンダ１４ａと、このシ
リンダ１４ａ内を移動可能なピストン１４ｂと、ピスト
ン１４ｂに固設されたピストンロッド１４ｃとをそな
え、ハウジング１８ａがピストンロッド１４ｃに結合さ
れており、ピストンロッド１４ｃの進退に応じてハウジ
ング１８ａ，１８ｂ及び軸受１７と共に断裁刃９及び断
裁刃軸１６ａが軸方向へ移動するようになっている。ま
た、シリンダ１４ａ内は、ピストン１４ｂにより２つの
チャンバ１４ｄ，１４ｅに分割され、チャンバ１４ｄ内
には空気配管２７等を通じて圧縮空気が給排され、チャ
ンバ１４ｄ内にはこの圧縮空気に対抗するリターンスプ
リング１４ｆが介装されている。

【００３２】そして、ウエブ１を断裁する時には、空気
配管２７に介装された着脱用電磁弁２２への制御信号を
オンとして、軸方向アクチュエータ１４に圧縮空気を供
給し、図１（ａ）に実線で示すように、ハウジング１８
ｂがストッパ３３に当接するまで、断裁刃９を受刃１０
の内側面１０ｃ側に前進させ、一方、ウエブ１を断裁し
ない時には、着脱用電磁弁２２への制御信号をオフとし
て、軸方向アクチュエータ１４に介装されたリターンス
プリング１４ｆの作用により、図１（ａ）に二点鎖線で
示すように断裁刃９を後退させる（内側面１０ｃから離
隔させる）ようになっている。

【００３３】なお、断裁時に、ウエブ１には瞬間的に張
力変動が生じ、特に、ウエブ１の厚みが仕様最大厚の場
合、張力変動が大きいが、このように張力変動が大きい
場合であっても、断裁刃９の位置が変動することのない
ように、軸方向アクチュエータ１４に供給される圧縮空
気は、十分な圧力に設定されている。また、断裁刃９
は、受刃１０及びウエブ１の動きに応じてウエブ走行方
向に沿って従動回転しながらウエブ１の断裁を行なうよ
うになっている。もちろん、駆動装置によりウエブ１の
走行に合わせて断裁刃９を回転駆動するように構成して
もよい。

【００３４】なお、受刃１０は、図５（ａ）に示す従来
技術と同様に、ブラケット２４の先端に取り付けられて
おり、ギヤ２５ａ，２５ｂ等からなる駆動力伝達機構を
介して、駆動軸２５に入力される駆動力により、ウエブ
１の走行方向と同方向に回転駆動されるようになってい
る。本発明の第１実施形態としてのスリット装置は、上
述のように構成されているので、断裁刃９は、断裁時に
は、軸方向アクチュエータ１４により、ストッパ３３に
規制された所定位置に保持されて、安定した状態で、断
裁刃９と受刃１０との間を走行するウエブ１を、走行方
向に沿って断裁する。このとき、断裁刃９は、ストッパ
３３により所定位置に保持され、受刃１０の内側面１０
ｃ側の移動を規制されるので、受刃１０（内側面１０
ｃ）との接触が防止される。さらに、断裁刃９は両持ち
で支持されているので、従来のスリッタ〔図５（ｂ）参
照〕のような片持ちで支持するのに較べ、断裁刃軸１６
ａの撓みが減少する。これにより、断裁刃軸１６ａが撓
んで、断裁刃９が、受刃１０の周面１０ｄに接触するこ
とが減少し、しかも、断裁刃９は、受刃１０に対して常
に適切な位置に保持される。

【００３５】したがって、本実施形態のスリット装置に
よれば、断裁時の断裁刃９と受刃１０との接触が減少
し、これにより、断裁刃９及び受刃１０の互いの削りあ
いによる摩耗が低減するので、カッティングポイント１
１の変動による断裁性能の劣化が抑制されて、ウエブ
（印刷物）１の断裁品質を向上させることができるとい
う利点がある。また、断裁刃軸１６ａの撓みの抑制によ
り、断裁刃９が、受刃１０に対して適切な位置を保持す
るため、この点からも断裁品質を向上させることができ
る。

【００３６】さらに、断裁刃９の断裁性能を維持するた
めには、カッティングポイント１１をウエブ走行経路上
に位置させるための調整が、断裁刃９の摩耗に応じて必
要となるが、断裁性能を良好に保持しやすいので、この
ような調整作業の頻度を減少させることができ、そのた
めのメンテナンスによる負担を軽減できる利点もある。
また、断裁刃９及び受刃１０の寿命も延びるため、交換
作業の頻度が減少するという利点もある。もちろん、断
裁刃９の損耗費を削減できるという利点もある。

【００３７】次に、第２実施形態について説明すると、
図２及び図３は本発明の第２実施形態としてのスリット
装置を示す図であり、図２はその要部構成を圧縮空気の
給排系統を付加して示す模式図〔図１（ａ）に対応する
図〕、図３はその変形例の要部構成を圧縮空気の給排系
統を付加して示す模式図〔図１（ａ）に対応する図〕で
ある。なお、従来技術又は第１実施形態で説明した構成
部と同一の構成部については、同一の符号を付し説明を
一部省略する。

【００３８】本実施形態としてのスリッタは、従来技術
及び第１実施形態のスリッタと同様に図４に示すような
印刷機に適用され、折機５のウエブ１の搬送方向上流側
に設けられ、又、ウエブ１の走行経路の幅方向に沿って
一セット又は複数セット設けられている。第１実施形態
のスリッタでは、図１（ａ），（ｂ）に示すように、ス
トッパ３３を設けて、このストッパ３３により、断裁刃
９と受刃１０の内側面１０ｃとの接触を防止して、断裁
刃９の摩耗を抑制するようにしていたのに対し、本第２
実施形態のスリッタでは、軸方向アクチュエータ１４に
より断裁刃９を受刃１０の内側面１０ｃに押圧する押圧
力を、運転状態に応じて調整する（可変に設定する）こ
とにより、断裁刃９の摩耗を抑制するようになってい
る。

【００３９】つまり、本実施形態のスリッタは、図２に
示すように、ウエブ１を断裁する断裁刃９と、受刃１０
とをそなえて構成され、受刃１０は、従来のスリッタ
（図５の符号５０参照）と同様に、ブラケット２４の先
端に取り付けられ、又、駆動軸２５に入力される駆動力
によりウエブ１の走行方向と同方向に回転駆動されるよ
うになっている。

【００４０】断裁刃９は、従来のスリッタ（図５の符号
５０参照）及び第１実施形態〔図１（ａ），（ｂ）参
照〕と同様に、径方向アクチュエータ１２に駆動されて
径方向に沿って移動可能に構成されており、ウエブ断裁
時には、図２に示すように、径方向で受刃１０の環状凹
部１０ａに入り込むように位置設定される。また、第１
実施形態と同様に、断裁刃９は、断裁刃軸１６ａを介し
て、ハウジング１８ａ，１８ｂにより両持ちで支持さ
れ、ハウジング１８ａ，１８ｂは、ブラケット１３ａ，
１３ｂ内に摺動可能に介装されている〔図１（ａ）参
照〕。また、ハウジング１８ａは、軸方向アクチュエー
タ１４のピストンロッド１４ｃに結合されており、断裁
刃９は、軸方向アクチュエータ１４のピストンロッド１
４ｃの進退に応じて駆動され、ハウジング１８ａ，１８
ｂ等と一体に軸方向に移動するようになっている。そし
て、断裁刃９は、ウエブ断裁時には、図２に示すように
受刃１０の内側面１０ｃに当接するまで移動するように
なっている。

【００４１】ところで、軸方向アクチュエータ１４で
は、従来技術と同様に、チャンバ１４ｄ内に圧縮空気が
供給されていないときには、チャンバ１４ｅ内のリター
ンスプリング１４ｆにより、ピストン１４ｂがチャンバ
１４ｄ側に付勢されて、断裁刃９は、受刃１０の内側面
１０ｃから離隔した位置とされ、チャンバ１４ｄに圧縮
空気が供給されると、ピストン１４ｂがチャンバ１４ｅ
側に付勢されて、断裁刃９は、上述したように、受刃１
０の内側面１０ｃと接する位置まで移動するようになっ
ている。

【００４２】そして、本実施形態としてのスリッタは、
軸方向アクチュエータ１４のチャンバ１４ｄに、エア圧
の異なる２系統の圧縮空気のいずれかを供給できるよう
に構成されている。このような圧縮空気の切り換えは、
印刷機の運転状況に応じて行なわれるようになってい
る。つまり、ウエブ１の緩動時や加減速時や、ウエブ１
が一定速度で走行する通常運転時においてもウエブ１の
紙継部が通過する時等のように、ウエブ１に大きな張力
変動が生じたり、ウエブ１の厚みに変化が生じるような
場合には、軸方向アクチュエータ１４には、２系統の圧
縮空気のうち、高圧側の圧縮空気が供給され、これによ
り、断裁刃９は、比較的強い圧力で受刃１０の内側面１
０ｃに押圧された安定した状態でウエブ１を断裁できる
ようになっている。一方、通常運転時には、ウエブ１の
張力変動は比較的小さいので、ウエブ１を円滑に断裁す
るのに必要な押圧力は、ウエブ１の緩動時等よりも低い
圧力でよい。このため、軸方向アクチュエータ１４に
は、低圧側の圧縮空気が供給されるようになっている。

【００４３】つまり、軸方向アクチュエータ１４のチャ
ンバ１４ｄには、図示しない圧縮空気供給源から空気配
管４０，２７ａ，２８，２７を介して圧縮空気が供給さ
れるようになっている。そして、空気配管２７には、軸
方向アクチュエータ１４に圧縮空気を供給するか否かを
制御する着脱用電磁弁２２ａが介装され、空気配管２７
と、空気配管２７ａ及び空気配管２８との間には、供給
圧力切換用の切換用電磁弁２３が介装されている。さら
に、空気配管２７ａには第１減圧弁２６ａが介装され、
空気配管２８には第２減圧弁２６ｂが介装されており、
圧縮空気は第１減圧弁２６ａにより高圧な圧力ＰＡに圧
力調整され、第２減圧弁２６ｂにより低圧な圧力ＰＢに
圧力調整されるようになっている。

【００４４】そして、圧縮空気の切り換えは、この切換
用電磁弁２３の状態を制御装置３４により制御すること
で行なわれる。制御装置３４には、例えば、印刷機全体
を制御する制御装置から、運転信号，ウエブ緩動信号，
ウエブ加速信号，ウエブ減速信号及び紙継信号などが入
力されるようになっており、制御装置３４は、これらの
信号に基づいて、印刷機の運転状態（ウエブ１の走行状
態）を判定し、これに応じて、切換用電磁弁２３の作動
を制御するように構成されている。

【００４５】つまり、ウエブ１が通常走行中の時には、
制御装置３４から切換用電磁弁２３のＳ２側へ制御信号
が出力されて、空気配管２８から低圧（圧力ＰＢ）側の
圧縮空気が空気配管２７を介して軸方向アクチュエータ
１４に供給され、一方、ウエブ１の緩動時や加減速時
や、或いはウエブ１が通常走行中であってもウエブ１の
紙継部が通過する時には、切換用電磁弁２３のＳ１側へ
制御信号が出力されて、空気配管２７ａから高圧（圧力
ＰＡ）の圧縮空気が軸方向アクチュエータ１４に供給さ
れるようになっているのである。

【００４６】なお、ウエブ１の紙継部が通過する時に
は、ウエブ１の紙継部が、スリッタの断裁位置を通過す
るタイミングをはかって、軸方向アクチュエータ１４へ
の圧縮空気の供給が高圧側に切り換えられるようになっ
ている。このようなタイミングは、例えば、印刷機全体
の制御装置により、ウエブ１を送り出すローラの回転速
度信号と、新品の巻取紙１個あたりのウエブ巻回量から
演算される。

【００４７】また、ウエブ断裁時には、制御装置３４か
ら、着脱用電磁弁２２ａのＳ４側へ制御信号が出力さ
れ、切換用電磁弁２３から流れてくる圧縮空気が、軸方
向アクチュエータ１４に供給される。一方、ウエブ１が
走行していない時には、着脱用電磁弁２２ａのＳ３側へ
制御信号が出力され、これにより、軸方向アクチュエー
タ１４と空気配管２７とが遮断されるとともに軸方向ア
クチュエータ１４と外部とが連通状態となってチャンバ
１４ｄ内の圧力が開放される。このため、断裁刃９が、
チャンバ１４ｅ内のリターンスプリング１４ｆに付勢さ
れて、受刃９から離隔するようになっている。

【００４８】本発明の第２実施形態としてのスリット装
置は、上述のように構成されているので、断裁刃９は、
軸方向アクチュエータ１４により、受刃１０の内側面１
０ｃに所定の押圧力で押圧されながら、ウエブ１を走行
方向に沿って断裁する。このとき、かかる押圧力は、切
換用電磁弁２３の作動を制御して軸方向アクチュエータ
１４に供給する圧縮空気の供給系統を切り換えることに
より、印刷機が通常運転中の場合には低圧側に、一方、
ウエブ１の緩動時や、加減速時や、印刷機が通常運転中
であってもウエブ１の紙継部が通過する時には高圧側に
切り換えられる。したがって、断裁刃９は、印刷機の運
転状況に応じて適切な押圧力で受刃１０の内側面１０ｃ
に押圧されて安定した状態でウエブ１を断裁することが
できる。また、運転時間の最も長い通常運転中について
は、押圧力は低圧側に設定されるので、過剰な押圧力に
よる断裁刃９の摩耗が防止されて、第１実施形態のスリ
ット装置と同様の効果を得ることができるという利点が
ある。

【００４９】なお、断裁刃９を、受刃１０の内側面１０
ｃに対して離接する方向に駆動するアクチュエータは、
断裁刃９を受刃１０に押圧する押圧力を可変に設定でき
るものであればよく、例えば、図３に示すように構成し
てもよい。この場合、図３に示すように、軸方向アクチ
ュエータ４４のシリンダ４４ａ内では、ピストン４４ｂ
で仕切られる２つのチャンバ４４ｄ，４４ｅはいずれも
空気室として構成され、各チャンバ４４ｄ，４４ｅに
は、空気配管２７，３７がそれぞれ接続され、空気配管
２７からチャンバ４４ｄに圧縮空気を供給し、その内部
の空気圧を、チャンバ４４ｅ内の空気圧よりも大きくす
ることにより、ピストン４４ｂ及びピストンロッド４４
ｃ等を介して、断裁刃９が、受刃１０の内側面１０ｃ側
に駆動され（受刃１０に押し付けられ）、一方、空気配
管３７からチャンバ４４ｅに圧縮空気を供給し、その内
部の空気圧を、チャンバ４４ｄ内の空気圧よりも大きく
することにより、断裁刃９が、受刃１０の内側面１０ｃ
から離隔する側に駆動される（押し戻される）ようにな
っている。

【００５０】さらに、図３に示すように、空気配管２７
には、切換用電磁弁２３が介装されており、この切換用
電磁弁２３の作動を制御装置３４ａで制御することによ
り、減圧弁２６ｃで圧力調整された空気配管２９からの
高圧（エア圧ＰＣ）側の圧縮空気と、減圧弁２６ｄで圧
力調整された空気配管３０からの低圧（エア圧ＰＤ）側
の圧縮空気とを切り換えて軸方向アクチュエータ４４に
供給するようになっている。同様に、空気配管３７に
は、切換用電磁弁２３が介装され、減圧弁２６ｅで圧力
調整された空気配管３１からの低圧（エア圧ＰＥ）側の
圧縮空気と、減圧弁２６ｆで圧力調整された空気配管３
２からの高圧（エア圧ＰＦ）側の圧縮空気とを切り換え
て軸方向アクチュエータ４４に供給するようになってい
る。

【００５１】そして、ウエブ１の緩動時や加減速時やウ
エブ１の紙継部が通過する時のように、ウエブ１の張力
変動が大きいときには、断裁刃９を受刃１０に押し付け
る力として、空気配管２９から高圧（エア圧ＰＣ）側の
圧縮空気を供給し、断裁刃９を受刃１０から押し戻す力
として、空気配管３１から低圧（エア圧ＰＥ）側の圧縮
空気を供給し、これにより、エア圧ＰＣとエア圧ＰＥと
の大きな差圧Ｐ１（Ｐ１＝ＰＣ−ＰＥ）で断裁刃９を受
刃１０に押圧するようになっている。また、通常運転時
には、空気配管３０から低圧（エア圧ＰＤ）側の圧縮空
気を供給し、空気配管３１から低圧（エア圧ＰＥ）側の
圧縮空気を供給し、これにより、ウエブ１の緩動時等よ
りも低い差圧Ｐ２（Ｐ２＝ＰＤ−ＰＥ）で断裁刃９を受
刃１０に押圧するようになっている。また、印刷機の停
止時に断裁刃９を受刃１０から離隔させるようなときに
は、空気配管３０から低圧（エア圧ＰＤ）側の圧縮空気
を供給し、空気配管３２から高圧（エア圧ＰＦ）側の圧
縮空気を供給し、これにより、エア圧ＰＤとエア圧ＰＦ
との差圧Ｐ３（Ｐ３＝ＰＤ−ＰＦ）を負（ピストン４４
ｂの後退側）として断裁刃９を押し戻すようになってい
る。

【００５２】例えば、ＰＣを５ｋｇ／ｃｍ²，ＰＤを３
ｋｇ／ｃｍ²，ＰＥを１ｋｇ／ｃｍ²，ＰＦを５ｋｇ／ｃ
ｍ²に設定した場合には、断裁刃９は、ウエブ１の緩動
時等には、４ｋｇ／ｃｍ²（＝ＰＣ−ＰＥ）で押圧さ
れ、通常運転時には、２ｋｇ／ｃｍ²（＝ＰＤ−ＰＥ）
で押圧され、また、断裁刃９を受刃１０から離隔させる
ときには、２ｋｇ／ｃｍ²（＝ＰＦ−ＰＤ）の圧力で押
し戻される。このような各空気配管２９〜３２を流れる
圧縮空気のエア圧は、各空気配管２９〜３２に介装され
た減圧弁２６ｃ〜２６ｆによって、適宜に調節できるよ
うになっている。

【００５３】なお、図２及び図３に示す構成では、軸方
向アクチュエータ１４，４４に圧縮空気を供給する空気
配管２７，３７に切換用電磁弁２３を介装することによ
り、軸方向アクチュエータ１４，４４に異なるエア圧の
圧縮空気を切り換えて供給するように構成されている
が、空気配管２７，３７に圧力調整弁を設けて、この圧
力調整弁により、適宜に圧縮空気の圧力を調整するよう
に構成してもよい。

【００５４】さらに、本発明は、上述の各実施形態のよ
うに印刷機に適用できるだけでなく、ウエブをスリット
装置により断裁する方式の各種装置に広く適用しうるも
のである。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のスリット装置によれば、ウエブ断裁時には、断裁
刃は、アクチュエータにより、受刃の内側面側に前進駆
動されて、ストッパに規制された所定位置に維持され、
安定した状態でウエブを断裁するので断裁性能が向上す
る。また、このとき、ストッパにより、断裁刃が受刃に
接触しないように位置規制することにより、断裁刃の摩
耗が低減され、この摩耗によるカッティングポイントの
変動が抑制される。したがって、断裁刃の断裁性能の劣
化を抑制することができ、ウエブの断裁品質を向上させ
ることができるという利点がある。

【００５６】さらに、摩耗によりカッティングポイント
が変動してしまうと、断裁刃の断裁性能を再生するため
にカッティングポイントをウエブ走行経路上に戻す調整
が必要となるが、断裁刃の摩耗を抑制できるため、この
ような調整作業の頻度を減少させることができ、、装置
のメンテナンス負担を軽減できるという利点もある。ま
た、断裁刃の交換作業の頻度が減少するため、この点で
もメンテナンスが容易になり、さらに、断裁刃の損耗費
を削減できるという利点もある。

【００５７】請求項２記載の本発明のスリット装置によ
れば、断裁刃の支持軸が、断裁刃の両側で支承されるの
で、従来のスリット装置のように片側で支承するのに較
べ、支持軸の撓みが減少する。これにより、断裁刃軸が
撓んで受刃に接触してしまうことが減少するので、断裁
刃の摩耗が抑制されて、請求項１記載のスリット装置と
同様の効果をさらに効果的に得ることができるという利
点がある。また、断裁刃軸が撓むと断裁刃の受刃に対す
る位置が不適切になってしまうが、これも防止され、断
裁性能を良好に保つことができる利点もある。

【００５８】請求項３記載の本発明のスリット装置によ
れば、断裁刃は、ウエブを断裁する際に、アクチュエー
タにより受刃の内側面に向けて押圧力を加えられるが、
このとき、かかる押圧力は可変なので、断裁刃を、ウエ
ブの走行状態に応じて適切な押圧力で受刃の内側面に押
圧しながら、安定した状態でウエブを断裁することがで
きるとともに、過剰な押圧力で受刃の内側面に押圧され
ることが防止されるので、断裁刃の摩耗が抑制されて、
請求項１記載のスリット装置と同様の効果をより確実に
得ることができるという利点がある。

【００５９】請求項４記載の本発明のスリット装置によ
れば、アクチュエータにより断裁刃を受刃の内側面に押
圧する押圧力が、ウエブの緩動時又は加減速時よりも、
ウエブの通常走行時に低くなるように制御されるので、
ウエブの通常走行時において、断裁刃が、過剰な押圧力
で受刃の内側面に押圧されることが防止され、断裁刃の
摩耗が抑制されて、請求項１及び請求項３記載のスリッ
ト装置と同様の効果をより確実に得ることができるとい
う利点がある。

【００６０】請求項５記載の本発明のスリット装置によ
れば、ウエブの通常走行時にウエブの紙継部分が通過す
るときには、断裁刃を受刃の内側面に押圧する押圧力が
増加するように制御されるので、紙継部分ではウエブの
厚みが変化して断裁刃の負荷が増加するが、この時にも
断裁刃は安定した状態でウエブを断裁することができ、
これにより、ウエブの断裁品質を向上させることができ
るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのスリット装置の
要部構成を示す模式図であり、（ａ）は圧縮空気の給排
系統を付加して示す断面図〔図５（ａ）のＡ−Ａ矢視断
面図に相当する図〕、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図であ
る。

【図２】本発明の第２実施形態としてのスリット装置の
要部構成を圧縮空気の給排系統を付加して示す模式図
〔図１（ａ）に対応する図〕である。

【図３】本発明の第２実施形態としてのスリット装置の
変形例の要部構成を圧縮空気の給排系統を付加して示す
模式図〔図１（ａ）に対応する図〕である。

【図４】従来のスリット装置をそなえた印刷機の全体構
成を示す模式的な側面図である。

【図５】従来のスリット装置の構成を示す模式図であ
り、（ａ）はその全体構成を示す側面図、（ｂ）は圧縮
空気の給排系統を付加して示す（ａ）のＡ−Ａ矢視断面
図である。

【図６】従来のスリット装置における断裁刃の位置設定
手順を説明するための図であり、（ａ）〜（ｃ）はそれ
ぞれウエブ走行方向から見た断裁刃の位置を示す図であ
る。

【符号の説明】

１，１ａ〜１ｎウエブ２印刷装置３乾燥装置４冷却装置５折機９断裁刃１０受刃１０ａ受刃の環状凹部１０ｂ受刃の外周面１０ｃ受刃の内側面１０ｄ受刃の周面１１カッティングポイント１２径方向アクチュエータ１２ａ，１４ｃ，４４ｃピストンロッド１３ａ，２０，２４ブラケット１３ｂキャップ１４，４４軸方向アクチュエータ（アクチュエータ）１４ａ，４４ａシリンダ１４ｂ，４４ｂピストン１４ｄ，１４ｅ，４４ｄ，４４ｅチャンバ１４ｆリターンスプリング１５ガイド部材１６ａ断裁刃軸（支持軸）１７軸受１８，１８ａ，１８ｂハウジング１９ブッシュ２１ａ，２１ｂ支持梁２２，２２ａ着脱用電磁弁２３切換用電磁弁２５駆動軸２５ａ，２５ｂギヤ２６，２６ａ〜２６ｆ減圧弁２７〜３２，２７ａ，３７，４０空気配管３３ストッパ３４，３４ａ制御装置Ｌ₂ 軸受から断裁刃までの距離ＰＡ〜ＰＢ圧縮空気の圧力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウエブの走行経路上に設けられて走行中
の該ウエブを走行方向に沿って断裁するスリット装置に
おいて、該ウエブを断裁する回転式の断裁刃と、該断裁刃に対向して該ウエブの反対側に配設される回転
式の受刃と、該断裁刃を該受刃の内側面に対して離接する方向に駆動
するアクチュエータと、該断裁刃が該受刃の該内側面に近接する限度を設定する
ためのストッパとをそなえて構成されていることを特徴
とする、スリット装置。
【請求項２】該断裁刃の支持軸が、該断裁刃の両側で
支承されるように構成されていることを特徴とする、請
求項１記載のスリット装置。
【請求項３】ウエブの走行経路上に設けられて走行中
の該ウエブを走行方向に沿って断裁するスリット装置に
おいて、該ウエブを断裁する回転式の断裁刃と、該断裁刃に対向して該ウエブの反対側に配設される回転
式の受刃と、該断裁刃を該受刃の内側面に対して離接する方向に駆動
するアクチュエータとをそなえ、該アクチュエータにより該断裁刃を該受刃の該内側面に
押圧する押圧力を可変に設定できるようにしたことを特
徴とする、スリット装置。
【請求項４】該アクチュエータにより該断裁刃を該受
刃の該内側面に押圧する該押圧力が、該ウエブの緩動時
又は加減速時よりも、該ウエブの通常走行時に低くなる
ように制御されることを特徴とする、請求項３記載のス
リット装置。
【請求項５】該アクチュエータにより該断裁刃を該受
刃の該内側面に押圧する該押圧力が、該ウエブの通常走
行時に、該ウエブの紙継部分が通過するときには、増加
するように制御されることを特徴とする、請求項３記載
のスリット装置。