JP2001008713A

JP2001008713A - 面ファスナ雌材用不織布およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001008713A
Application number: JP2000124258A
Authority: JP
Inventors: Tatsu Takahashi; 達高橋
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2001-01-16
Anticipated expiration: 2020-04-25
Also published as: JP4191364B2

Abstract

(57)【要約】【課題】使い捨て製品に適した面ファスナ雌材におい
て、係合強力に優れ、かつ柔軟性をも有する雌材を提供
する。【解決手段】実質的に熱による影響を受けていない長
繊維不織ウエブＡと、散点状の部分的熱融着部を有する
熱融着長繊維不織布Ｂとが積層され、三次元的に交絡し
て一体化しており、不織布Ｂ表面には、主として不織ウ
エブＡを構成する長繊維が多数のループを形成している
面ファスナ雌材用不織布である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はおむつ、手術着等の
使い捨て用途に使用する簡便な面ファスナ雌材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、面ファスナは、ループあるい
はアーチ形の係合部を有する雌材と、雌材係合部と係合
するきのこ状あるいは鋸状の突起物を有する雄材とから
形成され、衣類、日用品、内装材、産業資材を始め様々
な分野に使用されている。

【０００３】最近になり、その使用の簡便さから使い捨
て用途にも、使い捨て用途に必要十分なファスナ特性を
有する面ファスナの使用が増えてきている。この使い捨
ての用途においては、それほど高い耐久性や、非常に強
い係合強力を必要としないため、例えば特開平６−３３
３５９号公報にシワ部を有する長繊維不織布からなる面
ファスナ用雌材や、また特開平７−２６４６号公報には
ポリプロピレン系樹脂を含有した長繊維ウェブを温度差
を有した一対の熱圧接ロールで圧接した面ファスナ用雌
材がまた、特開平７−１７１０１１号公報にはウェブを
ニードルパンチして片面に多数のループを形成させ、他
面を接着性物質で固着する面ファスナ雌材が、特開平９
−３１７号公報には、片面にループを形成させ、他面の
構成繊維を融着固化させたりするする面ファスナ雌材が
提案されている。

【０００４】また、さらに最近では、面ファスナ雌材は
他機材との接合だけでなく、不織布の持つ、通気性、柔
軟性を活かした布帛としての機能と、雌材としての接合
機能との両方を持たせようという使い捨て商品が求めら
れている。すなわち、雌材用不織布は、適度な接合強力
を有するのみでなく、肌に直接接して使用しても肌触り
がよく、且つ、肌を傷つけないという布帛としての要求
と、接合部分の繰り返し脱着においてもファスナ材不織
布が容易に伸びたり、切れたりしないファスナ雌材とし
ての要求が高まってきている。

【０００５】しかし、上記した面ファスナ雌材では、例
えば特開平６−３３３５９号公報のシワ部を有する長繊
維不織布からなる面ファスナ用雌材や、特開平７−２６
４６２号公報のポリプロピレン系樹脂を含有した長繊維
ウェブを熱圧接した面ファスナ用雌材では必要な係合強
力を得ることが出来ないという根本的な欠点を有してい
た。

【０００６】また、これら係合強力を向上させる手段と
して、特開平７−１７１０１１号公報のウェブをニード
ルパンチして片面にループを形成させ、他面を接着性物
質で固着させた面ファスナや、特開平９−３１７号公報
の片面にループを形成させ、他面の構成繊維を融着固化
させたりするする面ファスナ雌材では、十分な接合強力
と繰り返しの脱着においても変形しない形態保持性を有
しているが、粗硬感があるため肌に接したときに肌触り
が悪く、肌を傷つける恐れや、通気性が低いために皮膚
障害を引き起こすという欠点を有しているため、直接肌
に接するような布帛として用いるには問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記のような欠点を解消し、適度な係合強力と柔軟性を
有し、且つ、係合部分の繰り返し脱着においても面ファ
スナ雌材不織布が容易に伸びたり、切れたりしない形態
安定性と容易に毛羽立たないという実用性に優れた面フ
ァスナ雌材であって、肌に直接接して使用しても肌触り
がよく、肌を傷つけない装着の快適性を具備する布帛と
しても使用可能な面ファスナ雌材用不織布を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ファスナ使用
時に、粗硬感を与えず、必要十分なファスナ特性を有
し、更には繰返しの着脱への耐久性を併せ持つ、使い捨
て用途に適した面ファスナが出来ないかと検討した結
果、特定の形態を有する２種の熱可塑性合成長繊維不織
布を積層し、三次元的に交絡させることにより上述の要
求を達成することが出来ること、さらに、概積層不織布
の少なくとも一部を熱融着させることで、特定の圧接
部、非圧接部の形態をなすことにより、より上述の要求
を満足する、極めて優れた面ファスナ雌材用不織布を得
ることができることを究明し、本発明に至ったものであ
る。

【０００９】すなわち、本発明は、実質的に熱処理が施
されていない長繊維不織ウエブＡと散点状の部分的熱融
着部を有する熱融着長繊維不織布Ｂとが積層され、前記
不織ウエブＡの構成長繊維と前記不織布Ｂを構成する繊
維とが三次元的に交絡して一体化しており、不織布Ｂ表
面には、主として不織ウエブＡを構成する長繊維が多数
のループを形成していることを特徴とする面ファスナ雌
材用不織布を要旨とするものである。

【００１０】また、本発明は、長繊維不織ウエブＡと、
散点状の部分的熱融着部を有する熱融着長繊維不織布Ｂ
とが積層され、前記不織ウエブＡの構成長繊維と前記不
織布Ｂを構成する繊維とが三次元的に交絡して一体化し
ており、不織布Ｂ表面には、主として不織ウエブＡを構
成する長繊維が多数のループを形成しており、長繊維不
織布Ｂおよび長繊維不織ウエブＡの全面には、ネット状
熱圧接部を有し、ネット状熱圧接部に囲まれてなる個々
の非熱圧接部の面積が５ｍｍ²以上、ネット状熱圧接部
の面積率が１０〜６０％であり、長繊維不織ウエブＡの
非熱圧接部は、実質的に熱による影響を受けていないこ
とを特徴とする面ファスナ雌材用不織布を要旨とするも
のである。

【００１１】さらに、本発明は、熱処理を施していない
長繊維不織ウエブＡと散点状の部分的熱融着部を有する
熱融着長繊維不織布Ｂとを積層し、不織布ウエブＡ層側
よりニードルパンチ処理することにより、不織ウエブＡ
と不織布Ｂとを三次元的に交絡して一体化するととも
に、不織布Ｂ表面に、主として不織ウエブＡを構成する
長繊維からなる多数のループを形成することを特徴とす
る面ファスナ雌材用不織布の製造方法を要旨とするもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明について詳細に説明
する。本発明の面ファスナ雌材用不織布は、実質的に熱
処理が施されてなく、熱による影響を受けていない長繊
維不織ウエブＡと散点状の部分的熱融着部を有する熱融
着長繊維不織布Ｂとが積層され、不織ウエブＡの構成長
繊維が前記不織布Ｂに三次元的に交絡して一体化してい
る。

【００１３】長繊維不織ウエブＡは、構成繊維同士が三
次元的に交絡することによって形態が保持されており、
構成繊維は、熱による軟化または溶融等がなく、実質的
に熱処理が施されていない状態であって、柔軟性に富ん
でいる。

【００１４】長繊維不織ウエブＡの構成繊維は、雄材と
主として係合するループを形成する繊維となるため、係
合強力等の面よりポリエチレンテレフタレート単一から
なる繊維またはポリエチレンテレフタレートを芯成分と
した芯鞘複合型繊維であることが好ましい。芯鞘複合型
とする場合は、鞘成分として共重合ポリエステルやポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル系やナイロン
６、ナイロン６６等のポリアミド系、ポリエチレンやポ
リプロピレン等のオレフィン系等を用いればよく、特に
限定されるものではない。

【００１５】長繊維不織ウエブＡの構成繊維の単糸繊度
は、１〜１１デシテックス（以下、ｄｔｅｘと称す。）
であることが好ましく、より好ましくは１〜９ｄｔｅｘ
である。

【００１６】単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満の場合、雄材を
係合するループとなる繊維の強力が弱すぎるため、雄材
を雌材に係合した後、剥離時にループを形成する繊維が
容易に切断され、係合強力、繰り返し使用における耐久
性が著しく低下する。また、ニードルパンチにより、ル
ープを形成する場合には、ニードル針の貫入による摩耗
等により、繊維が破壊され易く、雌材として十分な係合
強力を有するループを形成できにくい。

【００１７】一方、１１ｄｔｅｘを超えると、繊維の強
力は十分であるが、係合部となるループの数が相対的に
減少し、また、ループの剛性が大きくなるために、雄材
の係合部と係合しにくくなって係合力に差が生じる係合
斑が生じることになる。

【００１８】長繊維不織ウエブＡの目付は、１０ｇ／ｍ
²以上であることが好ましく、より好ましくは２０ｇ／
ｍ²以上である。１０ｇ／ｍ²未満であると、雄材と係合
するループの数が相対的に減少する傾向となるため好ま
しくない。目付の上限は、適宜選択すればよいが、コス
トや柔軟性の点から１００ｇ／ｍ²程度であればよい。

【００１９】長繊維不織布Ｂは、散点状の部分的熱融着
部を有する。長繊維不織布Ｂが散点状の部分的熱融着部
を有することによって、雌材不織布の強力を担ってい
る。また、熱融着部により不織布Ｂの構成繊維が固定さ
れており、これらの繊維が、長繊維不織布Ｂを突き抜け
て不織布Ｂ表面に存在する不織ウエブＡの構成繊維から
なるループを固定し、ループの伸びや抜けを防ぎ、形態
安定性を向上させている。ここで、部分的熱融着部を散
点状に設けるのは、不織布強力と柔軟性とを併せ持つた
めであり、部分熱融着部を例えば連続線状に設けると強
力は向上するが、柔軟性が極端に劣り、目的とする柔軟
性と強力の両方を併せ持つ雌材を得ることができないた
めである。

【００２０】この熱融着部を設ける方法としては、一対
の加熱されたエンボスロールまたは加熱されたエンボス
ロールとフラットロールからなるエンボス装置に通布す
ることにより、エンボスロールの凸部に当接する部分の
構成繊維を融着させて繊維同士を固定する方法、部分的
に穴が設けられた板やネットを当てて、その上から熱風
処理を施し、熱風が当たる部分の構成繊維を融着させて
繊維同士を固定する方法、一対のエンボスロールまたは
エンボスロールとフラットロールからなる超音波融着装
置に通布することにより、エンボスロールの凸部に当接
する部分の構成繊維を融着させて繊維同士を固定する方
法等が挙げられる。

【００２１】長繊維不織布Ｂが有する散点状の部分的熱
融着部１個の面積は、０．０４〜２ｍｍ²、熱融着率
は、２〜５０％であることが好ましい。熱融着率が２％
未満であると、熱融着部を有する効果が十分でなく、雄
材との繰り返し着脱に耐えられず、ループが脱落しやす
く、毛羽が発生しやすい。これを防ぐ目的で、不織布Ｂ
側表面にネット状の熱圧接部を施した場合、強固に圧接
しなければループの脱落、毛羽の発生を防ぐことができ
ないため、得られる雌材は柔軟性に劣り、粗硬感がある
ものとなる。一方、熱融着部の面積が２ｍｍ²を超え、
熱融着率が５０％を超えると、不織布Ｂの強力が大きく
なるので得られる雌材の形態安定性は十分なものとな
る、ペーパーライク感が発生し、柔軟性が低下する。

【００２２】長繊維不織布Ｂの目付は、１０〜１３０ｇ
／ｍ²であることが好ましい。目付が１３０ｇ／ｍ²を超
えると、必然的に面ファスナ雌材全体の目付が増加する
ため、雌材が粗硬感を有する傾向となり、また、コスト
が高くなるため好ましくない。一方、雌材用不織布全体
の目付を低下せしめるために、不織ウエブＡの目付のみ
を低下させることは、雄材との係合を司るループの数を
減らすことにつながり、必要十分な係合力が得られなく
なってしまうため好ましくない。

【００２３】また、目付が１０ｇ／ｍ²未満であると、
雄材との繰り返し着脱による雌材の形態安定性の保持と
いう不織布Ｂの最も重要な役割を果たすに十分な強力を
有しないため、実用に供しえない傾向となる。

【００２４】長繊維不織布Ｂの厚みは４００μｍ以下で
あることが好ましい。厚みが４００μｍを超えると、曲
げに対する追従性などが低下し、粗硬感やゴワゴワ感を
生ずる原因となるばかりでなく、不織布Ｂ表面に存在す
る不織ウエブＡを構成する長繊維からなるループの高さ
が低くなるため、すなわち雄材との係合に寄与する部位
の長さが短くなる傾向となるため、雄材との係合強力を
低下させる要因となる。

【００２５】長繊維不織布Ｂの構成繊維は、ポリエステ
ル系、ポリアミド系およびオレフィン系等特に限定され
るものではないが、雌材用不織布の形態安定性を保持す
る役割をする部分であることから、ポリエチレンテレフ
タレート単一からなる繊維またはポリエチレンテレフタ
レートを芯成分とし、芯成分より低い融点を有する共重
合ポリエステル、ポリプロピレンやポリエチレン等を鞘
成分とした芯鞘型複合繊維が好ましく用いられる。

【００２６】また、不織ウエブＡと不織布Ｂを構成する
繊維間では、繊維表面を形成している重合体相互間に相
溶性があることが、雄材との繰り返し着脱におけるルー
プの抜け落ちを防止する上でより好ましい。不織ウエブ
Ａと不織布Ｂとの構成繊維表面を形成している重合体相
互が相溶性を有すると、すなわち、不織ウエブＡの構成
繊維からなるループと、このループを押さえ、固定して
なる不織布Ｂの構成繊維とが相溶性を有すると、互いに
滑りが生じにくいため、不織布Ｂのループをより効果的
に固定でき、ループの抜け落ちを防止できるのである。

【００２７】ループ繊維の抜け落ちが多いと、抜けた繊
維が、雄側のフック内に詰まっていくため、フックの性
能を低下させて係合耐久性が劣るものになると同時に、
雌材表面が毛羽立ち、繰り返しの使用により著しく品位
が低下する原因となる。

【００２８】長繊維不織ウエブＡと長繊維不織布Ｂと
は、三次元的に交絡して一体化している。この交絡は、
一般的に知られる機械的交絡法を用いればよいが、本発
明においては、一方の層が熱融着不織布であること、ま
た同時に熱融着不織布Ｂを突き抜けてループの形成する
ことが好ましいため、ニードルパンチ法が好ましく用い
られる。

【００２９】本発明の面ファスナ雌材用不織布は、不織
布Ｂ表面には、主として不織ウエブＡを構成する長繊維
が多数のループを形成しており、これは、不織ウエブＡ
を構成する繊維が不織布Ｂを突き抜けて不織布Ｂ表面に
形成されているものである。この不織布Ｂ表面に形成さ
れた多数のループが係合部となって雄材と係合する。不
織ウエブＡの構成繊維が不織布Ｂを突き抜けて不織布Ｂ
表面にループとして存在していることにより、ループ
は、構成繊維同士が部分熱融着部にて固定されてなる不
織布Ｂによって、より強固に固定されることになり、雄
材との繰り返し着脱において、ループの伸びや抜けを防
止できる形態安定性に優れた雌材となる。

【００３０】また、多数のループを有する不織布Ｂ側の
全面および長繊維不織ウエブＡの全面に、熱圧接部を形
成させることにより、好ましくは、ネット状の熱圧接部
を形成させることにより、雄材との繰り返し脱着におい
てもループが容易に伸びたり、切れたりせず、また、雌
材用不織布自体も伸びたりせず、形態安定性が良好で容
易に毛羽立たないという効果を更に向上させることがで
きる。

【００３１】ネット状の熱圧接部とは、非熱圧接部の周
囲がすべて連続した熱圧接部に囲まれている。すなわ
ち、個々の非熱圧接部は連続していないで、熱圧接部に
より区切られている。ネット状熱圧接部を形成させるこ
とにより、雄材と雌材との繰り返し脱着において、雄材
と係合するループがネット状熱圧接部によって、より強
固に固定され、より効果的にループの伸びや雌材の形態
を保持することができる。

【００３２】また、雌材用不織布自体も、表裏共、熱圧
接部を有することにより形態安定性が向上するため、例
えば、本発明の雌材用不織布を面ファスナとして用いる
と同時に布帛としても機能する用途、例えば、手術着等
の布帛として用い、胴回り等に雄材を付けて着脱できる
ようにする用途や、おむつカバーやおむつ等の布帛、特
に腰回り部の布帛として使用し、一部に雄材を取りつけ
て、雌材（布帛）に固定するベルト等としてする用途に
おいて、雄雌材との繰り返し脱着および人の呼吸や動き
等により不織布（雌材）に付加されるせん断方向の力に
よる不織布（布帛）の変形や、不織布形態の崩壊を防止
することができる。

【００３３】このような熱圧接部を有していないと、雄
材との繰り返し脱着において、雄材を剥離する際に、ル
ープの一部が雌材基部から外れ毛羽状に発生した場合、
連鎖的に非圧接部を構成している繊維までもがズルズル
と抜け落ちやすくなる。熱圧接部が連続したネット状形
態であることにより、よりこのような効果を向上させる
ことができる。

【００３４】ネット状熱圧接部に囲まれてなる一つの非
熱圧接部の面積は５ｍｍ²以上、ネット状熱圧接部の面
積率は１０〜６０％であることが好ましい。非圧接部の
外周近傍（すなわち、熱圧接部との境界付近に存在する
非圧接部の繊維）においては、熱圧接処理による熱の影
響を受けているため、圧接された状態に近い形態となっ
ていることが多く、非熱圧接部の面積が５ｍｍ²未満で
あると、相対的に雄材と係合する非圧接部の面積率が小
さくなることから、十分な係合を得られない傾向とな
る。逆に、非熱圧接部の面積が大きすぎると、ネット状
熱圧接部を設ける効果が薄れ、ループが抜けやすくなる
ので、一つの非熱圧接部の面積の上限は、３５０ｍｍ²
程度であることが好ましい。

【００３５】ネット状熱圧接部の面積率が６０％を超え
ると、雄材との係合に寄与できる部分が小さくなり十分
な係合を得られない傾向となり、一方、１０％未満であ
ると、熱圧接部を設ける効果が期待できない傾向とな
る。

【００３６】ネット状熱圧接部の形状は、特に限定する
ものではなく、例えば、図２に示すごとく６角形のハニ
カム状や、図３に示すごとく碁盤目状等が挙げられる。

【００３７】ネット状熱圧接部と非熱圧接部との高低差
は１ｍｍ以上であることが好ましい。高低差が小さい
と、係合時に雄材を雌材に押し付けたとき、圧接部分の
厚みがネックとなり十分に雄材フックが雌材のループ空
間に入り込めず、十分な係合強力が得られにくくなるた
め、高低差を１ｍｍ以上に設定することにより、雄材の
フックが容易に非圧接部内へ入りやすくなるため、雄材
との係合性が良好となる。

【００３８】また、本発明の面ファスナ用雌材用不織布
全体にバインダー樹脂を含浸してもよい。特に長繊維不
織ウエブＡと長繊維不織布Ｂが共に単一成分であった
り、不織ウエブＡを構成する長繊維表面の重合体と不織
布Ｂを構成する長繊維表面の重合体とが、相溶性がない
場合には、繊維の抜け落ち防止や形態安定性を高めるの
に有効である。

【００３９】使用するバインダー樹脂としては、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ブチル、アクリロニトリル、スチレン等のモノマーを二
種以上組み合わせて所望のモル比で共重合した共重合体
やこの共重合体が架橋剤によって架橋されている架橋型
のバインダー樹脂等、一般の合成樹脂を用いればよい
が、オムツ等のように肌に直接触れるような用途に雌材
を用いる場合等もあるので、用途に合わせた選択が必要
である。

【００４０】バインダー樹脂の付着量としては、質量比
で１〜１５重量％が好ましく、特には１〜１０質量％が
より好ましい。バインダー樹脂の役割は、不織布の形態
安定性向上とループ繊維の抜け落ち防止であるため、付
着量が１質量％未満であると、少なすぎて役割を果たせ
ず、一方、１５質量％を超えると、雌材用不織布が非常
に粗硬なものとなり、柔軟性を有するという本発明の課
題を解決することが出来ないものとなってしまう。

【００４１】面ファスナ雌材用不織布全体の目付は、２
０〜１５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。雌材用不織
布の目付が２０ｇ／ｍ²未満であると、布帛としての十
分な強力が得られず、繰り返しのファスニングにより容
易に雌材用不織布が変形しやすい。一方、１５０ｇ／ｍ
²を超えると、ファスニング性能や雌材用不織布の形態
安定性は十分であるが、通気性に劣るものとなり、ムレ
等の皮膚への影響上好ましくない。また、コスト的にも
大きくなりすぎる結果となり、使い捨て用途などには不
経済となってしまう。

【００４２】本発明の面ファスナ雌材用不織布の通気度
は、８０ｃｃ／秒・ｃｍ²以上であることが好ましく、
より好ましくは、８０〜２５０ｃｃ／秒・ｃｍ²であ
る。通気度が８０ｃｃ／秒・ｃｍ²未満であると、通気
度が不足するため、面ファスナ雌材用不織布を直接肌に
触れるような用途に用いた場合、ムレや発汗の妨げとな
り、皮膚障害などを引き起こす原因となりやすい。

【００４３】図1は、本発明の面ファスナ雌材用不織布
の一例を示す概略断面図である。図１において、面ファ
スナ雌材用不織布（１）は、長繊維不織ウエブＡ（２）
と、散点状の部分的熱融着部を有する熱融着長繊維不織
布Ｂ（３）とが積層され、三次元的に交絡して一体化し
ており、不織布Ｂ表面には、主として不織ウエブＡを構
成する長繊維が多数のループ（４）を形成しており、長
繊維不織布Ｂおよび長繊維不織ウエブＡの全面には、ネ
ット状熱圧接部（５）を有し、長繊維不織ウエブＡの非
熱圧接部（６）は、実質的に熱による影響を受けていな
い。また、ｈは、非熱圧接部（６）と熱圧接部（７）と
の高低差である。

【００４４】次に、本発明の面ファスナ雌材用不織布の
好ましい製造方法について説明する。まず、長繊維群が
集積されてなる長繊維ウエブを、従来公知の方法、例え
ば、スパンボンド法等により作成する。すなわち、溶融
紡糸法によって長繊維群を引き取りながら、この長繊維
群を移動する捕集コンベア上に堆積させることによって
集積する。具体的には、熱可塑性重合体を通常の紡糸口
金より溶融紡出し、紡出された糸条を冷却した後、エア
ーサッカーにて牽引細化し、次いで公知の方法で開繊さ
せた後、移動堆積装置上に長繊維不織ウエブとして堆積
させる。

【００４５】エアーサッカーにて牽引する際の引取速度
は、例えば３０００〜６０００ｍ／分程度とするのが好
ましい。３０００ｍ／分未満であると、長繊維の分子配
向が十分に増大しないため、得られる長繊維の引張強力
が不十分となる傾向となり、その結果、得られる雌材用
不織布は、雄材との接合後、剥離の際に容易に伸びやす
く、また、形態安定性に劣る傾向となる。一方、６００
０ｍ／分を超えると、溶融紡糸時の製糸性が低下する傾
向となる。上記の方法で、堆積させて得た長繊維不織ウ
エブを長繊維不織ウエブＡとして用いる。

【００４６】一方、長繊維不織ウエブに散点状の部分的
熱融着部を設けて、長繊維不織布Ｂを作成する。この熱
融着部を設ける方法としては、一対の加熱されたエンボ
スロールまたは加熱されたエンボスロールとフラットロ
ールからなるエンボス装置に通布することにより、エン
ボスロールの凸部に当接する部分の構成繊維を融着させ
て繊維同士を固定する方法、部分的に穴が設けられた板
やネットを当てて、その上から熱風処理を施し、熱風が
当たる部分の構成繊維を融着させて繊維同士を固定する
方法、一対のエンボスロールまたはエンボスロールとフ
ラットロールからなる超音波融着装置に通布することに
より、エンボスロールの凸部に当接する部分の構成繊維
を融着させて繊維同士を固定する方法等が挙げられる。

【００４７】エンボスロールの凸部の先端面の面積、配
設密度によって、また、熱風処理の場合は熱風が通る板
の穴やネットの目合いの大きさ、配設密度によって、長
繊維不織布Ｂが有する部分的熱融着部の形態が決定され
る。したがって、凸部の形態、板の穴やネットの構成
も、前述した長繊維不織布Ｂが有する熱融着部の形態条
件と同様に、凸部の先端面の面積および板の穴面積、ネ
ットの開孔面積が、０．０４〜２ｍｍ²、ロール表面積
（凸部を無視した状態での表面）に対する凸部の先端面
の総面積比率、板の表面積（穴を無視した状態での表
面）に対する穴の総面積比率、ネットの表面積（開孔を
無視した状態での表面）に対する開孔の総面積比率が、
２〜５０％であることが好ましい。

【００４８】エンボス装置を用いる場合は、ロールの加
熱温度は、長繊維を構成する熱可塑性重合体の融点未満
の温度とし、好ましくは、融点未満〜融点より６０℃低
い温度の範囲に設定することが好ましい。長繊維が低融
点重合体と高融点重合体とからなる複合繊維である場合
は、低融点重合体の融点を基準とし、低融点重合体の融
点未満〜融点より６０℃低い温度の範囲とすることが好
ましい。ロールの加熱温度が融点以上であると、凸部に
当接する部分の軟化または溶融した重合体がロールに付
着し、生産性が著しく低下することになる。融点より６
０℃を超えて低い温度であると、ロール間の線圧にもよ
るが、熱圧接点の熱融着が不十分となり、目的とする不
織布の機械的強力が得られにくい。ロール間の線圧とし
ては、処理を行う不織ウエブの目付により適宜選択すれ
ばよいが、９８〜９８０Ｎ／ｃｍ ²の範囲とすることが
好ましい。処理速度については、圧接温度およびロール
線圧にもよるが、５〜５０ｍ／分とするのがよい。

【００４９】熱風処理を行う場合の処理温度は、長繊維
を構成する熱可塑性重合体の融点以上の温度とし、好ま
しくは融点〜融点より２０℃高い温度の範囲に設定する
ことが好ましい。長繊維が低融点重合体と高融点重合体
とからなる複合繊維である場合は、低融点重合体の融点
を基準として行う。

【００５０】次に、得られた熱処理を施していない長繊
維不織ウエブＡと散点状の部分的熱融着部を有する熱癒
着長繊維不織布Ｂとを積層し、不織ウエブＡ側よりニー
ドルパンチ処理することにより、不織ウエブＡと不織布
Ｂとを三次元的に交絡して一体化するとともに、不織布
Ｂ表面に、主として不織ウエブＡを構成する長繊維から
なる多数のループを形成させる。

【００５１】長繊維不織ウエブＡの構成繊維は、熱処理
が施されていないため、繊維同士が単に集積された状態
であって固定されていない。そこで、不織ウエブＡと長
繊維不織布Ｂとを積層した積層体において、不織ウエブ
Ａ側よりニードルパンチを施すことにより、ニードル針
は、自由度の高い不織ウエブＡの構成繊維を引っ掛け
る。ニードル針に引っ掛かった不織ウエブＡの構成繊維
は、不織布Ｂ内を突き抜けて不織布Ｂ表面へループを形
成することになる。このとき、不織布Ｂの構成繊維は、
部分的熱融着によって固定されているために、ニードル
針に引っ掛かりにくいのである。

【００５２】また、このニードルパンチ処理により、不
織ウエブＡの構成繊維が不織布Ｂに交絡し、不織ウエブ
Ａの構成繊維同士もまた形状繊維同士が交絡することで
全体として一体化する。

【００５３】ニードルパンチの針密度は、使用するニー
ドル針の種類や針深度によって適宜設定されるが、一般
的に２０〜１００回／ｃｍ²であるのが好ましい。針密
度が２０回／ｃｍ²未満であると、層間の交絡の程度が
低く十分に一体化できない傾向となる。また、不織布Ｂ
表面に形成させるループの数が少なくなる。一方、針密
度が１００回／ｃｍ²を超えると、層間の交絡は強くな
るが、ニードル針による長繊維の損傷が激しく、繊維自
体が著しく強力の低いものとなってしまうため、雌材用
不織布の機械的強力が劣る傾向となる。

【００５４】ニードルパンチを施した後、ネット状のエ
ンボス模様を有するエンボスロールとフラットロールか
らなるエンボス装置に、ループを有する不織布Ｂがエン
ボスロールに当接するように通布する。または、一対の
ネット状のエンボス模様を有するエンボスロールからな
り、エンボスロールの凸部が互いに当接するエンボス装
置に通布する。エンボスロールの凸部が形成するネット
状模様により、雌材不織布に付与されるネット状熱圧接
部が決定されるので、一個の凹部の面積は５ｍｍ²以
上、ロール表面積（凸部を無視した状態での表面）に対
する凸部の総面積率は１０〜６０％とすることが好まし
い。

【００５５】このエンボス処理の際、エンボスロールと
フラットロールとからなるエンボス装置を用いる場合、
フラットロールに全面が接する不織ウエブＡにおいて、
エンボスロールの凸部に相当しエンボスロール側より圧
力が加わる部分（熱圧接部）以外の非熱圧接部が、熱に
よる影響を受けないようにするため、フラットロールの
加熱温度を考慮する。例えば、不織ウエブＡの構成繊維
がポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃前後）で
ある場合は、フラットロールの加熱温度を１６０〜１８
０℃程度とし、ポリエチレン（融点１３０℃前後）であ
る場合は、フラットロールの加熱温度を９０℃程度とす
る。一方、不織布Ｂに接するエンボスロールは、不織布
Ｂの構成繊維がポリエチレンテレフタレート（融点２５
５℃前後）である場合は、加熱温度を２３０〜２４０℃
程度とし、ポリエチレン（融点１３０℃前後）である場
合は、加熱温度を１２０℃程度とする。不織ウエブＡに
当接するフラットロールの加熱温度を低温とするのは、
非熱圧接部における不織ウエブＡの構成繊維に、熱の影
響を受けないようにして、雌材用不織布の柔軟性を担う
ためである。フラットロールの加熱温度が上記温度を超
える高い温度であると、不織ウエブＡ全面が熱により溶
融して繊維同士が融着してしまい、得られる雌材用不織
布は、非常に硬化したものとなってしまうため、本発明
の目的とするものが得られない。

【００５６】エンボスロールの凸部の高さ（彫刻の深
さ）については、１ｍｍ以上とすることが好ましく、よ
り好ましくは、２ｍｍ以上である。エンボスロールの凸
部の高さによって、ネット状熱圧接部と非熱圧接部との
高低差が決定される。凸部の高さが低くなると、凹部内
の係合を司るループを潰すことになり、すなわち、凹部
内のループがエンボスロールの熱の影響を受けて溶融接
着したり、潰されたりし、雄材との係合性が劣る傾向と
なる。凸部の高さの上限は特に設定しないが、エンボス
ロールの摩耗や彫刻のためのコストを考慮して３ｍｍ程
度であればよい。

【００５７】次に、雌材の形態安定性をより向上させる
目的で、前述したバインダー樹脂を付着させることが好
ましく、付着方法としては、公知のディッピング法、泡
含浸法、スプレー法等を採用すればよい。

【００５８】図５は、本発明の面ファスナ雌材用不織布
の製造方法の一例を示す概略図である。熱処理を施して
いない長繊維不織ウエブＡ（２）と散点状の部分的熱融
着部を有する熱融着長繊維不織布Ｂ（３）とを積層し、
不織布ウエブＡ側よりニードルパンチ機（７）によりニ
ードルパンチ処理することにより、不織ウエブＡと不織
布Ｂとを三次元的に交絡して一体化するとともに、不織
布Ｂ表面に、主として不織ウエブＡを構成する長繊維か
らなる多数のループを形成させる。次いで、ニードルパ
ンチ処理後、エンボスロール（８）とフラットロール
（９）からなるエンボス装置に、多数のループを有する
不織布Ｂ側（３）がエンボスロール（８）に当接するよ
うに通布して面ファスナ雌材用不織布（１）を得る。

【００５９】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。しかしながら、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。以下の実施例において各特性値は次のよ
うにして求めた。（１）単糸繊度（ｄｔｅｘ）吸引装置により牽引細化した繊維について電子顕微鏡を
用いて、密度補正を行いもとめた。

【００６０】（２）熱圧接部と非熱圧接部の高低差（ｍ
ｍ）サンプル断面の写真撮影を行い、ループの平均高さと熱
圧接部厚みを実測し、ループの平均高さを非熱圧接部の
高さとし、その差を求め高低差とした。

【００６１】（３）圧縮剛軟度（ｃＮ）不織布をＭＤ方向（機械的方向）５ｃｍ×ＣＤ方向（機
械的方向に直交する方向）１０ｃｍの長方形に切り出
し、サンプルの短辺と短辺を合わせて、中央部をテープ
で張り合わせ、円筒状のサンプルを作成する。サンプル
を平板上に立て、ＭＤ方向軸に垂直な別の平板で押しつ
ぶした時に平板に掛かる最大強力を株式会社東洋ボール
ドウイン製テンシロンＲＴＭ−５００で圧縮速度５０ｍ
ｍ／分で測定し、ＭＤ方向圧縮剛軟度とした。切り出し
サンプルの向きを変え、同様な手法でＣＤ方向圧縮剛軟
度を求めた。ＭＤ、ＣＤ方向各々ｎ＝５で測定し、全平
均値をもって圧縮剛軟度とし、柔軟性の指標とした。こ
の値については小さいほど柔軟性が優れており、１９６
ｃＮ以下であることが好ましく、より好ましくは１４７
ｃＮ以下である方が望ましい。

【００６２】（４）ＣＤ方向降伏点強度（Ｎ）面ファスナ不織布より、ＭＤ方向５ｃｍ×ＣＤ方向３０
ｃｍの長方形に試験片を切り出し、前記テンシロンに
て、チャック間２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分にて測
定を実施し、得られた結果のＮ＝５の平均値とし、この
値をもって形態安定性の指標とした。この値については
１６．７Ｎ以上であることが好ましく、さらには１９．
６Ｎ以上であることが好ましい。

【００６３】（５）係合剥離強力（Ｎ／ｃｍ）ＪＩＳＬ３４１６の面ファスナの試験方法に準じて行
った。サンプル片を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍとし、
同大きさのＹＫＫ製マッシュルームテープ（雄側）と重
ね合わせ、端部５０ｍｍ長が係合するよう、２４．５Ｎ
の鉄製のローラーを二往復転圧して係合した。これを上
記テンシロンを用い、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度３
０ｃｍ／分で剥離した。強力値は剥離するときに示す極
大値６点と極小値６点の平均から求め、さらにｎ＝５の
平均を強力値とした。

【００６４】（６）係合剥離強力測定後の毛羽立性係合剥離強力測定後の雌材表面を目視にて観察し、ルー
プが切れたり、外れて発生した毛羽の状態を下の５段階
にて評価した。５；極めて良好４；良好３；ふつう２；やや不良１；不良

【００６５】（７）通気度（ｃｃ／秒・ｃｍ²）ＪＩＳＬ１０９６により測定した。

【００６６】（８）５％伸長時せん断方向強度（Ｎ）面ファスナ雌材用不織布より、せん断方向とする方向３
０ｃｍ×せん断方向に直交する方向５ｃｍの長方形に試
験片を切り出し、株式会社東洋ボールドウィン製テンシ
ロンＲＴＭ−５００にて、チャック間１０ｃｍ、引張速
度２０ｃｍ／分にて測定を実施し、得られた結果のＮ＝
５の平均値を求め、５％伸長時せん断方向強度（Ｎ）と
した。せん断方向とする方向としては、ＭＤ方向、ＣＤ
方向の両方向について測定した。

【００６７】実施例１融点２５５℃のポリエチレンテレフタレートを、溶融温
度２８５℃で口金より溶融紡出した。紡糸速度５０００
ｍ／分でエアーサッカーにて繊維の単糸繊度が３デニー
ルになるよう引き取り、延伸後の繊維をネット上に、単
位面積（ｍ²）当たりの質量が３５ｇのウエブになるよ
うに捕集した。得られたウエブを一対のエンボッシング
ロールからなるエンボス装置に通し、ロール温度２３０
℃とし、熱融着部の面積が０．４ｍｍ²、熱融着率１０
％の散点状の熱融着部を有し、厚みが２５０μｍの不織
布を得た。

【００６８】得られたウエブと熱融着部を有する不織布
とを積層し、針の進入側がウエブ側になるように、ニー
ドルパンチング機械（針：フォスター社製、クラウンバ
ーブニードル）にて針密度５０回／ｃｍ²、針深９ｍｍ
でニードルパンチ処理を行い、交絡一体化させると同時
に、熱融着部を有する不織布表面にループを形成させ
た。

【００６９】得られた積層不織布を図２に示すごとき２
３０℃に加熱したハニカム状エンボスロール（エンボス
部の高さ１．５ｍｍ）と２００℃に加熱したフラットロ
ールからなる一対のエンボス装置にて、ループ側がエン
ボスロール側になるように圧接した。そのとき、非熱圧
接部の面積１００ｍｍ²、熱圧接部の面積率は２４％で
あった。

【００７０】次いで、アクリル系樹脂（株式会社大日本
インキ化学工業製）を固形分付着量で６質量％になるよ
うに含浸した後、乾燥を行って本発明の面ファスナ用雌
材を得た。

【００７１】実施例２実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートを芯成
分、融点１２５℃の高密度ポリエチレンを鞘成分とし、
複合比が質量比で１／１である芯鞘型複合繊維を紡出
し、エアーサッカーにて単糸繊度４デニールになるよう
引き取り、延伸後の繊維をネット上に、単位面積
（ｍ²）当りの質量が３０ｇのウエブになるように捕集
した。

【００７２】得られたウエブを実施例１で用いたエンボ
ス装置に通し、ロール温度１２０℃で、散点状の熱融着
部を有し、厚みが２００μｍの不織布を得た。

【００７３】次いで、得られた芯鞘型複合繊維からなる
ウエブと得られた熱融着部を有する不織布とを積層し、
実施例１と同様にしてニードリングを行った。

【００７４】得られた積層不織布を図３に示すごとき１
２０℃に加熱した碁盤目状エンボスロール（エンボス部
の高さ１．５ｍｍ）と９０℃に加熱したフラットロール
からなるエンボス装置にて、ループ側がエンボスロール
側になるように圧接し、本発明の面ファスナ用雌材を得
た。

【００７５】実施例３実施例２において、表１に示す非圧接部面積、圧接部面
積率となる碁盤目状エンボスロールを用いた以外は、実
施例２と同様にして本発明の面ファスナ雌材用不織布を
得た。

【００７６】実施例４実施例２において、ニードリング後の圧接の際、図4に
示すごとき、非圧接部分が点在せず連続している圧接模
様となる織目状エンボスロールとフラットロールからな
るエンボス装置を用いた以外は実施例２と同様にして、
面ファスナ雌材用不織布を得た。

【００７７】実施例５実施例２において、散点状の熱融着部を有する不織布と
して、目付５５ｇ／ｍ ²、厚み４５０μｍのものを用い
た以外は、実施例２と同様にして、面ファスナ雌材用不
織布を得た。

【００７８】実施例６実施例２において、表１に示す非圧接部面積、圧接部面
積率となる碁盤目状エンボスロールを用いた以外は、実
施例２と同様にして、面ファスナ雌材用不織布を得た。

【００７９】実施例７実施例２において、ニードリング後の熱圧接処理を施さ
なかった以外は、実施例２と同様にして、面ファスナ雌
材用不織布を得た。

【００８０】実施例８実施例２において、表１に示す非圧接部面積、圧接部面
積率で、エンボス部高さ２．５ｍｍの碁盤目状エンボス
ロールを用いた以外は、実施例２と同様にして、面ファ
スナ雌材用不織布を得た。

【００８１】比較例１実施例２において、ニードリング後の熱圧接処理の際、
フラットロールの加熱温度を１３０℃とし、非ループ面
を全面熱融着させた以外は、実施例２と同様にして面フ
ァスナ雌材用不織布を得た。

【００８２】得られた面ファスナ用不織布の特性値と試
験結果を表１に示す。

【００８３】

【表１】

【００８４】表１から明らかなように、実施例１〜３、
８の面ファスナ雌材用不織布は、必要十分な係合強力を
有し、柔軟性、形態安定性、通気性共に優れたものであ
った。

【００８５】実施例４の面ファスナ雌材用不織布は、織
目状熱圧接部を有し、非熱圧接部が連続しているので、
実施例１〜３のものに比べると、係合剥離後に表面に毛
羽がやや見られたが、必要十分な係合強力を有し、柔軟
性に優れたものであった。

【００８６】実施例５の面ファスナ雌材用不織布は、表
面に存在するループの高さがやや小さいものであった
が、あまり強力な係合力を必要としない用途では十分に
使用できる係合強力を有し、柔軟性、形態安定性に優れ
たものであった。

【００８７】実施例６の面ファスナ雌材用不織布は、非
熱圧接部の面積がやや小さいものであったが、あまり強
力な係合力を必要としない用途では十分に使用できる係
合強力を有し、形態安定性に優れたものであった。

【００８８】実施例７の面ファスナ雌材用不織布は、熱
圧接を施さなかったものであるが、あまり強力な係合力
を必要としない用途では十分に使用できる係合強力を有
し、形態安定性に優れたものであった。

【００８９】比較例１では、非ループ面（不織ウエブＡ
側面）が、繊維同士が全面的に熱融着しているものであ
ったため、粗硬感を有して肌触りに劣り、本発明が目的
とするものではなかった。

【００９０】

【発明の効果】本発明の面ファスナ用雌材によれば、ル
ープ生成に寄与し、かつ柔軟性に優れた不織ウエブＡと
形態安定性に優れる不織布Ｂとを積層したものであり、
不織布Ｂがループを固定するため、適度な係合強力と係
合部分の繰り返し脱着においても面ファスナ雌材が容易
に伸びたり、切れたりしない形態安定性と容易に毛羽立
たないため、実用性に優れ、また、不織ウエブＡは、全
面的に熱処理が施されていないため、粗硬感がなく肌触
りの良好で柔軟性に優れ、通気性に優れた面ファスナ雌
材を提供することができたものである。

【００９１】このような本発明の面ファスナ雌材用不織
布は、雄材のフックと係合する雌材として使用すること
は、もちろんのこと、直接肌に接する用途、例えば、手
術着やおむつカバー、おむつ本体を構成する布帛として
用い、その布帛の一部に雄材を取り付けて雌材（布帛）
に固定するベルト等として用いても、ムレ感がなく、肌
を傷つけず、肌触りがよいため快適に着用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の面ファスナ雌材用不織布の概略断面図
である。

【図２】本発明に用いるエンボスロールの一例を示す概
略図ある。

【図３】本発明に用いるエンボスロールの一例を示す概
略図ある。

【図４】本発明に用いるエンボスロールの一例を示す概
略図ある。

【図５】本発明の面ファスナ雌材用不織布の製造方法の
一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１面ファスナ雌材用不織布２長繊維不織ウエブＡ３散点状の部分的熱融着部を有する熱融着長繊維不織
布Ｂ４ループ５ネット状熱圧接部（エンボスロールの凸部）６非熱圧接部（エンボスロールの凹部）ｈ非熱圧接部（６）と熱圧接部（７）との高低差７ニードルパンチ機８エンボスロール９フラットロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に熱による影響を受けていない長
繊維不織ウエブＡと、散点状の部分的熱融着部を有する
熱融着長繊維不織布Ｂとが積層され、不織ウエブＡの構
成長繊維が不織布Ｂに三次元的に交絡して一体化してお
り、不織布Ｂ表面には、主として不織ウエブＡを構成す
る長繊維が多数のループを形成していることを特徴とす
る面ファスナ雌材用不織布。
【請求項２】長繊維不織ウエブＡと、散点状の部分的
熱融着部を有する熱融着長繊維不織布Ｂとが積層され、
不織ウエブＡの構成長繊維が前記不織布Ｂに三次元的に
交絡して一体化しており、不織布Ｂ表面には、主として
不織ウエブＡを構成する長繊維が多数のループを形成し
ており、長繊維不織布Ｂおよび長繊維不織ウエブＡの全
面には、ネット状熱圧接部を有し、ネット状熱圧接部に
囲まれてなる個々の非熱圧接部の面積が５ｍｍ²以上、
ネット状熱圧接部の面積率が１０〜６０％であり、長繊
維不織ウエブＡの非熱圧接部は、実質的に熱による影響
を受けていないことを特徴とする面ファスナ雌材用不織
布。
【請求項３】ネット状熱圧接部と非熱圧接部との高低
差が１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２記載の
面ファスナ雌材用不織布。
【請求項４】長繊維不織ウエブＡおよび長繊維不織布
Ｂを構成している長繊維がポリエチレンテレフタレート
を芯成分とした芯鞘複合型長繊維であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の面ファスナ雌材
用不織布。
【請求項５】熱処理を施していない長繊維不織ウエブ
Ａと散点状の部分的熱融着部を有する熱融着長繊維不織
布Ｂとを積層し、不織布ウエブＡ側よりニードルパンチ
処理することにより、不織ウエブＡと不織布Ｂとを三次
元的に交絡して一体化するとともに、不織布Ｂ表面に、
主として不織ウエブＡを構成する長繊維からなる多数の
ループを形成することを特徴とする面ファスナ雌材用不
織布の製造方法。
【請求項６】ニードルパンチ処理後、ネット状のエン
ボス模様を有するエンボスロールとフラットロールから
なるエンボス装置に、多数のループを有する不織布Ｂ側
がエンボスロールに当接するように通布することを特徴
とする請求項５記載の面ファスナ雌材用不織布の製造方
法。