JP2001007489A - フレキシブルケーブルの取外し方法及び取外し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板に接続されたフレキシブルケーブルの取
外し方法及び取外し装置に関し、薬液を多用するプロセ
スを用いることなく、フレキシブルケーブルを作業効率
よく安全に取り外すことを目的とする。 【解決手段】 第１の電極群を有する基板１ａと第２の
電極群を有するフレキシブルケーブル４ａとが、前記第
１及び第２の電極群が互いに対向した状態で、熱硬化型
導電性接着剤３を介して接続されてなる接続構造におい
て、前記基板１ａから前記フレキシブルケーブル４ａを
取り外す方法であって、前記熱硬化型導電性接着剤を剥
離可能に軟弱化する加熱工程と、前記熱硬化型導電性接
着剤が軟弱化した状態で、前記フレキシブルケーブルを
前記基板から引き剥す剥離工程と、前記フレキシブルケ
ーブルを引き剥した後、前記基板の表面に残る前記熱硬
化型導電性接着剤の残滓３ａを除去する残滓除去工程と
を含んで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板に接続された
フレキシブルケーブルの取外し方法及び取外し装置に関
する。

【０００２】例えば、面放電型プラズマディスプレイパ
ネル（ＰＤＰ）ユニットの構造において、ＰＤＰは２枚
のガラス基板を放電空間を有して重ね合わせて封着し、
各基板（例えば、サイズ約３５０×４５０ｍｍ〜６００
×１０００ｍｍの長方形のガラス基板）の対向面に所定
ピッチで列設されたサスティン電極（例えば、前面側の
ガラス基板に形成されている）とアドレス電極（例え
ば、背面側のガラス基板に形成されている）とを互いに
直交させて列設し、各ガラス基板の対辺の両縁端部のそ
れぞれに、各電極パターンに対応して接続された複数の
端子で構成される電極群を複数列設している。

【０００３】複数の電極群は、ＰＤＰユニットを駆動す
る回路基板の外部端子に対応してフレキシブルケーブル
で接続されており、電極群の端子とフレキシブルケーブ
ルとの接続は、異方導電性膜を介して熱圧着する接続構
造が多用されている。

【０００４】このようにして接続されたフレキシブルケ
ーブルは、ＰＤＰユニットの製造過程における種々のプ
ロセスや構成部品及び製品機能などの不良発生時には、
取り外して修理・修復（リペア）することが必要にな
る。

【０００５】とくにＰＤＰパネルは高価なものであるた
め、その修理・修復に際し、ガラス基板側を二次的に損
傷することなくフレキシブルケーブルを取り外しできる
方法と取外し装置が強く要望されている。

【０００６】

【従来の技術】図４の（ａ），（ｂ）図の平面図及びそ
の要部側断面図に示すように、ＰＤＰのガラス基板１ａ
は、対辺の両縁端部に設けられた４つの第１の電極群２
と、フレキシブルケーブル４ａの第２の電極群とを加熱
ヘッド３０により熱硬化型異方導電性接着剤３を介在し
て熱圧着により電気的に接続されている。

【０００７】また、もう１つのガラス基板１ｂの対辺の
両縁端部に設けられた４つの第１の電極群２にも同様に
フレキシブルケーブル４ｂの第２の電極群が接続されて
いる。なお以下、ガラス基板は第１の電極群を有し、フ
レキシブルケーブルは第２の電極群を有するものとして
説明する。

【０００８】このようにして接続されたフレキシブルケ
ーブルをリペア（修理・修復）のために取り外す場合、
従来は図５の要部側断面図に示すように、例えばシンナ
ー液３１の中に約１２時間、ガラス基板１ａとフレキシ
ブルケーブル４ａとの接続部分を浸漬して前記接着剤３
を膨潤軟化させた後、フレキシブルケーブル４ａを機械
的に引き剥がしガラス基板１ａから剥離していた。

【０００９】その後、シンナー液を含浸した布材などで
擦る「バフ研磨」により電極端子面に残った熱硬化型導
電性接着剤の残滓を除去していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなフレキシブルケーブルの取外し方法によれば、一連
の取外し工程は長時間を要して作業効率が悪く、またシ
ンナーなどの溶液を用いているため、作業者の健康を害
しないように排気設備などを整備して作業環境に十分の
配慮をしなければならないといった問題があった。

【００１１】上記問題点に鑑み、薬液を多用するプロセ
スを用いることなく、フレキシブルケーブルを作業効率
よく安全に取り外すことのできる方法及び取外し装置を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフレキシブルケーブルの取外し方法におい
ては、第１の電極群を有する基板と第２の電極群を有す
るフレキシブルケーブルとが、前記第１及び第２の電極
群が互いに対向した状態で、熱硬化型導電性接着剤を介
して接続されてなる接続構造において、前記基板から前
記フレキシブルケーブルを取り外す方法であって、前記
熱硬化型導電性接着剤を剥離可能に軟弱化する加熱工程
と、前記熱硬化型導電性接着剤が軟弱化した状態で、前
記フレキシブルケーブルを前記基板から引き剥す剥離工
程と、前記フレキシブルケーブルを引き剥した後、引き
続き加熱している状態で前記基板の表面に残る前記熱硬
化型導電性接着剤の残滓を除去する残滓除去工程とを含
んで構成する。

【００１３】このように構成することにより、熱硬化型
導電性接着剤を加熱して剥離可能に軟弱化させた状態で
フレキシブルケーブルを引き剥すため、従来の溶液に浸
漬膨潤させて剥離する方法に比べて作業時間を短くで
き、作業効率を向上することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施例に基づ
いて本発明の要旨を詳細に説明する。なお、従来図にお
いて説明した部分は同一符号を用い、その説明も省略す
る。

【００１５】図１の（ａ），（ｂ），（ｃ）図の取外し
方法を工程順に説明する図に示すように、ガラス基板１
ａの第１の電極群２の各端子２ａに熱硬化型異方導電性
エポキシ樹脂系接着剤（以下、接着剤と略記する）３を
介在して熱圧着により電気的に接続されたフレキシブル
ケーブル４ａを取り外すときは、接続部分の接着剤３を
加熱して軟弱化させた状態でフレキシブルケーブル４ａ
を機械的に引き剥がしガラス基板１ａから剥離する。

【００１６】これを順を追って説明すれば、先ず図１の
（ａ）図の加熱工程において、ガラス基板１ａの第１の
電極群２の各端子２ａ面に接続されたフレキシブルケー
ブル４ａの接続部分の接着剤３を、フレキシブルケーブ
ル４ａが剥離可能に軟弱化する約２１０〜２３０°Ｃ程
度に局部的に加熱する。

【００１７】この接着剤３の加熱は、ヒータブロック１
５（後述の図２参照）をフレキシブルケーブル４ａの接
続部分に直接当接するのではなく、ガラス基板１ａの裏
面に当接させ、ガラス基板１ａを熱伝導して行う。

【００１８】接着剤３は、ヒータブロック１５により局
部的な加熱を開始して約３分程度の短時間後には、前記
軟弱化温度に達してフレキシブルケーブル４ａが剥離可
能になるため、ガラス基板１ａの図示しない電極パター
ンや第１の電極群２の各端子２ａなどに熱的な悪影響を
与える恐れはない。

【００１９】なお、ヒータブロック１５は、フレキシブ
ルケーブル４ａの反対側から当てているため、フレキシ
ブルケーブル４ａの剥離作業には支障なく容易に引き剥
がすことができる。

【００２０】また、ガラス基板１ａに貼り合わせたもう
一方のガラス基板１ｂ側のフレキシブルケーブル４ｂ
〔図４の（ａ）図参照〕を取り外すときは、ガラス基板
１ａを裏返し、フレキシブルケーブル４ｂを上側にして
行う。

【００２１】あるいは、接着剤の加熱をヒータブロック
に依らずに、図２に示すように、集光型赤外線ヒータ１
９を用い、ガラス基板１ａの下方から赤外線１９ａをフ
レキシブルケーブル４ａの接続部分に局部的に照射・加
熱して接着剤３を軟弱化することにより、前記のヒータ
ブロックによる加熱と同様にフレキシブルケーブル４ａ
を容易に引き剥がすことができる。

【００２２】なお、この赤外線加熱の場合には非接触加
熱となるため、ガラス基板１ａの上方、即ちフレキシブ
ルケーブル側から照射しても剥離作業に支障なく引き剥
がすことができる。

【００２３】つぎに、図１の（ｂ）図の剥離工程におい
て、この加熱によって（ａ）図の接着剤３をフレキシブ
ルケーブル４ａが剥離可能に十分に軟弱化したところ
で、フレキシブルケーブル４ａを静かに上方へ引っ張っ
てガラス基板１ａの第１の電極群２から剥離する。

【００２４】そうして、同図の（ｃ）図の残滓除去工程
において、フレキシブルケーブル４ａが引き剥された後
のガラス基板１ａの表面に残された接着剤残滓３ａはヒ
ータブロック１５によって引き続き加熱されており、軟
弱化した状態にある。

【００２５】この軟弱化した状態の接着剤残滓３ａを、
ポリッシング装置１７の研磨ヘッド１７ａに取付けたポ
リッシング部材１８、例えば柔かい布地のフェルトを用
いて機械的に研磨除去する。その後、例えばイソプロピ
ルアルコールなどの溶液できれいに清拭する。

【００２６】このように、熱圧着した接着剤を加熱して
剥離可能に十分に軟弱化させた状態でフレキシブルケー
ブルを機械的に引き剥すため、従来の溶液に浸漬膨潤さ
せて剥離する方法に比べて作業時間は短くなり、作業効
率を向上できる。

【００２７】しかも、接着剤自体を剥離可能に十分に軟
弱化させ、かつヒータブロックをガラス基板の裏面に当
てているため、フレキシブルケーブルを引き剥がす作業
に差支えはなく、かつガラス基板の電極パターンや第１
の電極群の端子の剥離や破断などの損傷を与える恐れな
く容易に引き剥がすことができる。

【００２８】最後に、ガラス基板の表面を柔軟なフェル
トでポリッシングして接着剤残滓をきれいに除去したガ
ラス基板は、ＰＤＰパネルとして修理・修復され再使用
可能となる。

【００２９】なお、本発明で、研磨剤入りの溶液を含浸
しない柔かいフェルトを用いて接着剤残滓を除去した
が、それは従来のようにシンナーなどの溶液を含浸した
布材などのポリッシング部材を用いると、加熱されてい
る状態のガラス基板が急冷されて割れるなどの恐れがあ
るからである。

【００３０】つぎに、上記説明のフレキシブルケーブル
の取外し装置を、図３の平面図及びその要部側断面図を
用いて具体的に説明する。

【００３１】フレキシブルケーブルの取外し装置は、上
記説明したように、フレキシブルケーブルをガラス基板
の第１の電極群の端子から取り外すとともに、ガラス基
板の表面に残った接着剤残滓の除去を行うための専用装
置である。

【００３２】同図の（ａ）図に示すように、取外し装置
１０は、装置フレーム１１に２点鎖線で示すガラス基板
１ａの数箇所を下から水平に支えるように、それぞれに
上下方向にばねクッションを有する複数の支持棒１２を
立設する基板支持手段（基板支持台）１４と、この支持
棒１２に支持されたガラス基板１ａの下側にあってガラ
ス基板１ａ及び１ｂのそれぞれの対辺の両縁端部の第１
の電極群２〔図４の（ａ）図参照〕の２個宛に対応する
長さを有し、かつガイド部材１３に沿って辺方向にハン
ドリングにより移動して第１の電極群２と対面する位置
に図示しない切欠きと爪またはボールとの係合による位
置決め手段により係止される加熱手段（ヒータブロッ
ク）１５と、ヒータブロック１５に埋設されたシーズヒ
ータ１５ａ〔（ｂ）図参照〕を、図示しない熱電対によ
り検出してヒータブロック１５の温度を自動的に調節す
る自動温度調節器１６とを具備して構成する。

【００３３】なお、ヒータブロックは、フレキシブルケ
ーブルの接続部分の範囲のみを局部的に加熱する形状の
アルミニウム合金などからなる高熱伝導性金属ブロック
で製作する。

【００３４】このヒータブロック１５は、同図の（ｂ）
図に示すように、押釦１４ａ〔（ａ）図参照〕の操作に
より図示しないエアシリンダなどの昇降手段により上下
方向に昇降する。ヒータブロック１５は、所定位置まで
上昇すると、ガラス基板１ａを第１の電極群２の裏面位
置で支持棒１２の代わりに受けて支え、ガラス基板１ａ
の裏面と直接に接触して接続部分の接着剤３を局部的に
加熱して軟弱化する。

【００３５】なお、この実施例ではヒータブロック側を
昇降させたが、基板支持台側を降下させてガラス基板の
裏面にヒータブロックを当接させてもよい。

【００３６】さらに、この取外し装置には、図示はしな
いが、研磨作業の効率化を図るため、市販されている動
力付きのポリッシング装置を付属しており、その研磨ヘ
ッドにポリッシング部材（柔軟なフェルト）を取付け、
ハンドリングによりガラス基板の表面に軽く当てて磨く
ことにより接着剤の残滓を除去する。

【００３７】このポリッシング装置の動力形態として
は、横振動式／超音波振動式／回転ローラ式を適宜に選
択し、動力負荷をコントロールして研磨する。

【００３８】このように、フレキシブルケーブルの取外
し方法とその取外し装置によれば、ガラス基板とフレキ
シブルケーブルとの接続部の接着剤を加熱軟弱化して剥
離し、剥離した後のガラス基板の表面の接着剤残滓を加
熱ポリッシングするといった一連の作業が、取外し装置
を用いて同一熱的条件で連続的にできる。

【００３９】なお、上記実施例は、ＰＤＰパネルに接続
されたフレキシブルケーブルを取り外す場合について説
明したが、例えば多層セラミック回路基板などの電極群
に熱硬化型異方導電性接着剤により熱圧着接続されてい
るフレキシブルケーブルの取外しにも適用できることは
言うまでもない。

【００４０】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
ＰＤＰパネルのガラス基板や回路基板などからフレキシ
ブルケーブルを作業効率よく取外すことができ、しかも
その電極パターンや電極端子に剥離や破断などが生じる
恐れもないため、ＰＤＰパネルや回路基板などの修理・
修復が迅速化できるといった産業上極めて有用な効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による一実施例の取外し方法を工程順
に説明する図

【図２】 図１の（ａ）加熱工程を赤外線で行う工程を
説明する図

【図３】 図１の工程に用いられる取外し装置の平面図
とその要部側断面図

【図４】 従来及び本発明のフレキシブルケーブルの接
続状態を示す平面図及びその要部側断面図

【図５】 従来技術による溶液に浸漬して取り外す方法
を説明する図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ：ガラス基板 ２：第１の電極群 ２ａ：端子 ３：熱硬化型異方導電性接着剤（接着剤） ３ａ：接着剤残滓 ４ａ，４ｂ：フレキシブルケーブル １０：取外し装置 １１：装置フレーム １２：支持棒 １３：ガイド部材 １４：基板支持手段（基板支持台） １４ａ：押釦 １５：加熱手段（ヒータブロック） １５ａ：シーズヒータ １６：自動温度調節器 １７：ポリッシング装置 １７ａ：研磨ヘッド １８：ポリッシング部材（フェルト） １９：集光型赤外線ヒータ １９ａ：赤外線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の電極群を有する基板と、第２の電
   極群を有するフレキシブルケーブルとが、前記第１及び
   第２の電極群が互いに対向した状態で、熱硬化型導電性
   接着剤を介して接続されてなる接続構造において、前記
   基板から前記フレキシブルケーブルを取り外す方法であ
   って、 前記熱硬化型導電性接着剤を剥離可能に軟弱化する加熱
   工程と、 前記熱硬化型導電性接着剤が軟弱化した状態で、前記フ
   レキシブルケーブルを前記基板から引き剥す剥離工程
   と、 前記フレキシブルケーブルを引き剥した後、前記基板の
   表面に残る前記熱硬化型導電性接着剤の残滓を除去する
   残滓除去工程と、 を含むことを特徴とするフレキシブルケーブルの取外し
   方法。
2. 【請求項２】 前記残滓除去工程は、前記加熱工程を継
   続した状態で、前記第１の電極群を有する基板の電極群
   を傷付けない程度に柔軟なポリッシング部材により研磨
   する研磨工程を含むことを特徴とする請求項１記載のフ
   レキシブルケーブルの取外し方法。
3. 【請求項３】 第２の電極群を有するフレキシブルケー
   ブルが熱硬化型導電性接着剤を介して第１の電極群を有
   する基板に接続されてなる前記基板を支持する基板支持
   手段と、 前記基板と前記フレキシブルケーブルとの接続部分を、
   前記熱硬化型導電性接着剤が軟弱化する程度に加熱する
   加熱手段と、 前記フレキシブルケーブルが剥離された後、前記基板の
   表面に残留する前記熱硬化型導電性接着剤の残滓を研磨
   により除去する研磨手段と、を具備することを特徴とす
   るフレキシブルケーブルの取外し装置。