JP2001004483A - 床衝撃音発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＪＩＳによる測定法に準じた衝撃力による衝
撃音を発生するものであって、電源を必要とすることな
く、安価、軽量で、持ち運び性にも優れた簡易型の床衝
撃音発生器を提供すること。 【解決手段】 足踏み台を兼ねている基台１１に手動式
のアーム１５の一端を水平軸１４により回動可能に接続
し、アーム１５の他端にタイヤ１８を取り付け、アーム
１５を持ち上げるようにし、アーム１５の最大持ち上げ
回動角をストッパピン２１により規定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床衝撃音発生器
に関し、特に、床衝撃音レベルの測定に使用される重量
〜軽量床用の床衝撃音発生器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の床衝撃音レベルの測定は、ＪＩ
ＳＡ１４１８（建築物の現場における床衝撃音レベルの
測定方法）に規定された測定法に準じて行われる。この
測定法では、建築物の上階の音源室と下階の受音室との
間に床を構築し、音源室には床衝撃音発生器を設置し、
受音室には床から離して複数のマイクロホンを設置し、
床衝撃音発生器によって床に衝撃音を発生させ、マイク
ロホンによって検出した床衝撃音をオクターブ分析する
方法が規定されている。

【０００３】上述のような測定法の実施には、特開平８
−１５９９２９号公報に示されているように、電動式の
床衝撃音発生器（バングマシン）が使用されている。電
動式の床衝撃音発生器は、一端を基台に回動可能に接続
されたアームの先端に自動車タイヤが取り付けられ、電
動機、カム機構によってアームを所定の持ち上げ回動角
まで持ち上げ、換言すれば、自動車タイヤを所定高さま
で持ち上げ、この状態よりアームを解放して自動車タイ
ヤを床面上に自由落下させ、所定の衝撃力をもって衝撃
音を発生するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のような電動式の
床衝撃音発生器（バングマシン）は、ＪＩＳによる測定
法に準じた衝撃力による衝撃音を発生し、所期の目的を
達成するが、しかし、電動式であるため、電動機、カム
機構等の付帯装置が必要になり、非常に高価で、全国各
地の数多くの新築棟で床衝撃音を測定するために必要な
台数の床衝撃音発生器を準備するには、莫大な費用がか
かることになる。

【０００５】また、上述のような電動式の床衝撃音発生
器は、工事現場で商用交流電源等の電源が必要であり、
しかも、重量があり、持ち運びが大変であり、音源室
（２階）に運搬する際に工数的にも取り廻しが悪く、測
定作業効率が悪い。従来の電動式の床衝撃音発生器で
は、自動車タイヤの持ち上げ高さがコンクリートスラム
床対応の一つの値（９５ｃｍ）に決まっており、衝撃音
発生のための衝撃力を床仕様に合わせて変更することが
できない。

【０００６】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、ＪＩＳによる測定法に準じた衝
撃力による衝撃音を発生するものであって、電源を必要
とすることなく、安価、軽量で、持ち運び性にも優れ、
しかも、衝撃音発生のための衝撃力を床仕様に合わせて
変更することもできる簡易型の床衝撃音発生器（バング
マシン）を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明による床衝撃音発生器は、
基台と、一端を水平軸により前記基台に回動可能に接続
された手動式のアームと、前記アームの他端に取り付け
られたタイヤと、前記基台に取り付けられ、前記アーム
の最大持ち上げ回動角を規定するストッパとを有してい
るものである。

【０００８】この構成によれば、アームをストッパに当
たるまで手にて持ち上げ、この状態でアームを手離すこ
とにより、タイヤが所定の高さ位置よりアームと共に自
由落下し、自由落下するタイヤによって所定の衝撃力を
もって床を叩くにより衝撃音を発生する。

【０００９】尚、タイヤは床衝撃音発生用の落下おもり
であって、実際の自動車タイヤでなくてもよい。普通の
意味のタイヤでなくても、衝撃音を発生させるのに適当
であれば、本発明での「タイヤ」に該当する。請求項２
に記載の発明による床衝撃音発生器は、前記ストッパは
前記基台に対して取付位置を変更可能に取り付けられ、
前記アームの最大持ち上げ回動角を複数段に変更である
ものである。

【００１０】この構成によれば、基台に対するストッパ
の取付位置の変更により、アームの最大持ち上げ回動角
が複数段に変更され、タイヤの落下開始高さが変更さ
れ、タイヤの自由落下による衝撃力を床仕様に合わせて
複数段に変更できる。請求項３に記載の発明による床衝
撃音発生器は、前記基台は足踏み台を兼ねているもので
ある。

【００１１】この構成によれば、基台を足踏み台とし
て、足で基台を押さえることができタイヤが床を叩くこ
とによる反動で、基台が持ち上がったり、ずれ動くこと
が防止される。請求項４に記載の発明による床衝撃音発
生器は、前記アームが該アーム持ち上げ用の把手を備え
ているものである。この構成によれば、把手によって、
床を叩いたタイヤが反動で跳ね上がってくるのを受け止
め易い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。図１、図２はこの発
明による床衝撃音発生器の一つの実施の形態を示してい
る。床衝撃音発生器は全体を符合１０に示されている。
床衝撃音発生器１０は、足踏み台を兼ねた基台１１を有
しており、基台１１の上部架台１２にはブラケット１３
が複数個のボルト（図示省略）により取り外し可能に取
り付けられている。ブラケット１３には水平軸１４によ
って手動式のアーム１５の一端が、回動可能に、且つ分
解可能に接続されている。アーム１５の中間部には持ち
上げ用の把手１６が取り付けられている。

【００１３】アーム１５の他端（先端）には軸１７によ
って所定重量のタイヤ１８が回転可能に、且つ分解可能
に取り付けられている。ブラケット１３には、２箇所に
ストッパピン孔１９、２０が形成されており、ストッパ
ピン孔１９と２０の何れか一方にストッパピン２１が抜
き差し可能に差し込まれるようになっている。

【００１４】基台１１には基台１１を床１００上に安定
載置するためのゴム脚２２が取り付けられている。つぎ
に、上述の構成による床衝撃音発生器１０の使用法につ
いて説明する。基台１１をゴム脚２２を介して床１００
の検査位置上に載置し、ストッパピン孔１９と２０の何
れか一方にストッパピン２１を差し込む。

【００１５】この状態で、基台１１上に片足を載せて基
台１１に体重をかけ、片手あるいは両手で把手１６を握
ってアーム１５と共にタイヤ１８を持ち上げる。アーム
１５がストッパピン２１と当接する位置まで持ち上げら
れると、アーム１５はストッパピン２１との当接によ
り、それ以上、持ち上げるられることが不可能になる。
これによりタイヤ１８の持ち上げ高さ（自由落下開始高
さ）が規定される。

【００１６】上述のような状態にて、アーム１５を手離
すと、タイヤ１８が所定の高さ位置よりアーム１５と共
に自由落下し、自由落下するタイヤ１８によって床１０
０が所定の衝撃力をもって叩かれ、衝撃音が発生する。
この時の反動は、作業者が片足を基台１１上に載せてい
ることにより押さえられ、基台１１が持ち上がったり、
ずれ動くすることが防止され、打点が変動することがな
い。

【００１７】また、床１００を叩いたタイヤ１８は、反
動で、跳ね上がってくるから、その時に把手１６を掴む
ことにより、受け止めることができ、次の衝撃音発生作
業を速やかに行うことができる。発生した音を下階等
で、不図示のマイクロホンと騒音計で測定したり、評価
等する。

【００１８】ストッパピン２１がストッパピン孔１９に
差し込まれている場合には、タイヤ１８の持ち上げ高さ
は図１にて符合Ａで示されている位置になり、ストッパ
ピン２１がストッパピン孔２０に差し込まれている場合
には、タイヤ１８の持ち上げ高さは図１にて符合Ｂで示
されている位置になり、タイヤ１８の持ち上げ高さを２
段階に変更できる。たとえば、Ｂ位置では、タイヤ１８
の持ち上げ高さは１０５ｃｍになって、４０００Ｎの衝
撃力が得られ、Ａ位置では、タイヤ１８の持ち上げ高さ
は５２ｃｍになって２０００Ｎの衝撃力が得られる。

【００１９】したがってストッパピン２１の差し込み位
置の変更だけで、パチークルボートやその他の床材によ
る床など、床仕様に合わせて衝撃力を選択でき、使用範
囲が拡がる。上述したように、この発明による床衝撃音
発生器１０は、手動式であるから、電動機や電源回路、
カム機構等が不要になり、必要最小限の部品で構成さ
れ、安価で、軽量化が図られ、運搬性がよくなる。特
に、電動機や電源回路、カム機構がないことにより、電
動式のものより２０ｋｇ程度の軽量化でき、床衝撃音発
生器１０の全体重量を、作業者一人で持ち運べる３０ｋ
ｇ程度にでき、作業性効率が向上する。

【００２０】また、測定位置の変更時には、基台１１を
持ち上げてタイヤ１８を走行輪として床衝撃音発生器１
０を手押し車式に移動させることができる。測定終了時
には、水平軸１４をブラケット１３より抜き出してアー
ム１５をブラケット１３より外し、また、ブラケット１
３の図示省略の取付ボルトを外してブラケット１３を基
台１１の上部架台１２により外し、同じ取付ボルトによ
ってブラケット１３を上部架台１２の裏側に取り付け、
運搬時のコンパクト化を図ることもできる。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
１に記載の発明による床衝撃音発生器によれば、基台
と、一端を水平軸により前記基台に回動可能に接続され
た手動式のアームと、前記アームの他端に取り付けられ
たタイヤと、前記基台に取り付けられ、前記アームの最
大持ち上げ回動角を規定するストッパとを有している構
成としてので、アームをストッパに当たるまで手にて持
ち上げ、この状態でアームを手離すことにより、タイヤ
が所定の高さ位置よりアームと共に自由落下し、タイヤ
が所定の衝撃力をもって床を叩き、衝撃音を発生するか
ら、ＪＩＳによる測定法に準じた衝撃力による衝撃音を
発生し、電動機、カム機構、電源を必要とすることな
く、安価、軽量で、持ち運び性にも優れた床衝撃音発生
器が得られる。

【００２２】請求項２に記載の発明による床衝撃音発生
器は、前記ストッパは前記基台に対して取付位置を変更
可能に取り付けられ、前記アームの最大持ち上げ回動角
を複数段に変更である構成としてので、基台に対するス
トッパの取付位置の変更により、アームの最大持ち上げ
回動角が複数段に変更され、タイヤの落下開始高さが変
更され、タイヤの自由落下による衝撃力を床仕様に合わ
せて複数段に変更できる。

【００２３】請求項３に記載の発明による床衝撃音発生
器は、前記基台は足踏み台を兼ねている構成としての
で、基台を足踏み台として、足で基台を押さえることが
でき、タイヤが床を叩くことによる反動で、基台が持ち
上がったり、ずれ動くことを防止でき、本体の軽量化に
拘わらず、適切な床衝撃音の発生を行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による床衝撃音発生器の一つの実施の
形態を示す正面図である。

【図２】この発明による床衝撃音発生器の一つの実施の
形態を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ 床衝撃音発生器 １１ 基台 １２ 上部架台 １３ ブラケット １４ 水平軸 １５ アーム １６ 把手 １７ 軸 １８ タイヤ １９、２０ ストッパピン孔 ２１ ストッパピン ２２ ゴム脚

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台と、 一端を水平軸により前記基台に回動可能に接続された手
   動式のアームと、 前記アームの他端に取り付けられたタイヤと、 前記基台に取り付けられ、前記アームの最大持ち上げ回
   動角を規定するストッパと、 を有していることを特徴とする床衝撃音発生器。
2. 【請求項２】 前記ストッパは前記基台に対して取付位
   置を変更可能に取り付けられ、前記アームの最大持ち上
   げ回動角を複数段に変更であることを特徴とする請求項
   １に記載の床衝撃音発生器。
3. 【請求項３】 前記基台は足踏み台を兼ねていることを
   特徴とする請求項１または２に記載の床衝撃音発生器。
4. 【請求項４】 前記アームは、該アーム持ち上げ用の把
   手を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   か一項に記載の床衝撃音発生器。