JP2001004427A - 電子化ガスメータにおける異常検出方法及び電子化ガスメータ - Google Patents
電子化ガスメータにおける異常検出方法及び電子化ガスメータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力センサと流速センサを有する電子化ガス
メータにおいて、圧力センサを利用して流速センサの異
常を判定することができる異常検出方法及び電子化ガス
メータを提供すること。 【解決手段】 本発明の電子化ガスメータにおける異常
検出方法は、流速センサ２０と圧力センサ２１とを備え
たガスメータ１５において、ガス使用中に圧力センサ２
１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任意の期間をサ
ンプリング期間Ｔとし、このサンプリング期間Ｔ中にお
ける流速センサ２０の出力Ｖｎの変化幅により流速セン
サの異常を検出する。
メータにおいて、圧力センサを利用して流速センサの異
常を判定することができる異常検出方法及び電子化ガス
メータを提供すること。 【解決手段】 本発明の電子化ガスメータにおける異常
検出方法は、流速センサ２０と圧力センサ２１とを備え
たガスメータ１５において、ガス使用中に圧力センサ２
１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任意の期間をサ
ンプリング期間Ｔとし、このサンプリング期間Ｔ中にお
ける流速センサ２０の出力Ｖｎの変化幅により流速セン
サの異常を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力センサと流速
センサを有する電子化ガスメータに関し、特に流速セン
サの異常を検出する電子化ガスメータにおける異常検出
方法と電子化ガスメータに関する。
センサを有する電子化ガスメータに関し、特に流速セン
サの異常を検出する電子化ガスメータにおける異常検出
方法と電子化ガスメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子化されたガスメータの機能と
して、ガス流量の積算以外にも圧力変動による影響の除
去などの機能が提案されている。このような機能を果た
すことができる電子化ガスメータは、圧力センサと流速
センサを備えている。
して、ガス流量の積算以外にも圧力変動による影響の除
去などの機能が提案されている。このような機能を果た
すことができる電子化ガスメータは、圧力センサと流速
センサを備えている。
【０００３】一方、小流量用センサと大流量用センサの
２つのセンサを持ち、この２つのセンサの出力を監視し
てセンサの異常判定を行う電子化ガスメータが提案され
ている。このような電子化ガスメータは、たとえば、図
６の時間対流量Ｑのグラフに示すように、小流量範囲で
使用される小流量用センサの出力曲線Ｓ１がしきい値Ｑ
１を越えると、大流量範囲で使用される大流量用センサ
に切り替えて流量計測を行う。このとき、センサの切り
替えにかかわらず小流量用センサと大流量用センサの各
出力を監視し、流量Ｑがしきい値Ｑ１を越えた場合に、
大流量用センサの出力が、たとえば曲線Ｓ２で示すよう
に、曲線Ｓ１で示される小流量用センサの出力より低け
れば、センサ異常と判定する。
２つのセンサを持ち、この２つのセンサの出力を監視し
てセンサの異常判定を行う電子化ガスメータが提案され
ている。このような電子化ガスメータは、たとえば、図
６の時間対流量Ｑのグラフに示すように、小流量範囲で
使用される小流量用センサの出力曲線Ｓ１がしきい値Ｑ
１を越えると、大流量範囲で使用される大流量用センサ
に切り替えて流量計測を行う。このとき、センサの切り
替えにかかわらず小流量用センサと大流量用センサの各
出力を監視し、流量Ｑがしきい値Ｑ１を越えた場合に、
大流量用センサの出力が、たとえば曲線Ｓ２で示すよう
に、曲線Ｓ１で示される小流量用センサの出力より低け
れば、センサ異常と判定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧力セ
ンサと流速センサを備えている電子化ガスメータの場合
は、各センサが正常に動作しないと、ガス流量の積算異
常状態や保安機能停止状態となり、問題がでてくる。た
とえば、流速センサとしてフローセンサが使用された場
合、このフローセンサは、図５に示す流量Ｑ対センサ出
力Ｖのグラフにおいて曲線Ａで示すような特性を有して
いるが、ガス中のドレン等により出力がマイナス方向へ
シフトする傾向があり、このような場合には曲線Ｂで示
すような特性となり、正しいガス流量計測ができない。
また、フローセンサチップ上にドレンが付着して、流速
を全く検出できなくなることもある。
ンサと流速センサを備えている電子化ガスメータの場合
は、各センサが正常に動作しないと、ガス流量の積算異
常状態や保安機能停止状態となり、問題がでてくる。た
とえば、流速センサとしてフローセンサが使用された場
合、このフローセンサは、図５に示す流量Ｑ対センサ出
力Ｖのグラフにおいて曲線Ａで示すような特性を有して
いるが、ガス中のドレン等により出力がマイナス方向へ
シフトする傾向があり、このような場合には曲線Ｂで示
すような特性となり、正しいガス流量計測ができない。
また、フローセンサチップ上にドレンが付着して、流速
を全く検出できなくなることもある。
【０００５】一方、２つのセンサの出力を監視してセン
サの異常判定を行う機能を有する電子化ガスメータで
は、センサが多くなる分コストがかかり、また、小流量
側のセンサが故障していてその出力が低下している場合
には、その異常判定機能を保障できない。
サの異常判定を行う機能を有する電子化ガスメータで
は、センサが多くなる分コストがかかり、また、小流量
側のセンサが故障していてその出力が低下している場合
には、その異常判定機能を保障できない。
【０００６】そこで、本発明の目的は、圧力センサと流
速センサを有する電子化ガスメータにおいて、圧力セン
サを利用して流速センサの異常を判定することができる
異常検出方法及び電子化ガスメータを提供することにあ
る。
速センサを有する電子化ガスメータにおいて、圧力セン
サを利用して流速センサの異常を判定することができる
異常検出方法及び電子化ガスメータを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的にかんがみ
て、請求項１記載の発明の電子化ガスメータにおける異
常検出方法は、流速センサ２０と圧力センサ２１とを備
えた電子化ガスメータ１５において、ガス使用中に上記
圧力センサ２１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任
意の期間をサンプリング期間Ｔとし、このサンプリング
期間Ｔ中における上記流速センサ２０の出力Ｖｎの変化
幅により上記流速センサ２０の異常を検出することを特
徴とする。
て、請求項１記載の発明の電子化ガスメータにおける異
常検出方法は、流速センサ２０と圧力センサ２１とを備
えた電子化ガスメータ１５において、ガス使用中に上記
圧力センサ２１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任
意の期間をサンプリング期間Ｔとし、このサンプリング
期間Ｔ中における上記流速センサ２０の出力Ｖｎの変化
幅により上記流速センサ２０の異常を検出することを特
徴とする。
【０００８】請求項１記載の発明においては、ガス使用
中（すなわち、流速センサ２０がガス流量の算出、積算
を行うための出力を供給している間に）、圧力センサ２
１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任意の期間をサ
ンプリング期間Ｔとし、このサンプリング期間Ｔ中の流
速センサ２０の出力Ｖｎの変化幅により流速センサの異
常を検出している。
中（すなわち、流速センサ２０がガス流量の算出、積算
を行うための出力を供給している間に）、圧力センサ２
１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任意の期間をサ
ンプリング期間Ｔとし、このサンプリング期間Ｔ中の流
速センサ２０の出力Ｖｎの変化幅により流速センサの異
常を検出している。
【０００９】また、請求項２記載の発明の電子化ガスメ
ータにおける異常検出方法は、流速センサ２０と圧力セ
ンサ２１とを備えた電子化ガスメータ１５において、ガ
ス使用環境における上記圧力センサ２１の出力Ｐｎと上
記流速センサ２０の出力Ｖｎの関係を学習して記憶し、
上記ガス使用中に上記圧力センサ２１の出力Ｐｎが一定
の圧力を示している任意の期間をサンプリング期間Ｔと
し、このサンプリング期間Ｔ中の上記流速センサ２０の
出力Ｖｎが、上記学習して記憶した上記圧力センサ２１
の出力Ｐｎと上記流速センサ２０の出力Ｖｎの関係から
得られる、上記一定圧力を示している上記圧力センサ２
１の出力に対応する上記流速センサ２０の出力Ｖｎ′の
正常なバラツキΔＶｎにあるか否かを判定し、上記サン
プリング期間Ｔ中の上記流速センサ２０の出力Ｖｎが上
記流速センサ２０の出力Ｖｎ′の正常なバラツキΔＶｎ
にない場合は、上記流速センサ２０が異常動作状態にあ
ると判定することを特徴とする。
ータにおける異常検出方法は、流速センサ２０と圧力セ
ンサ２１とを備えた電子化ガスメータ１５において、ガ
ス使用環境における上記圧力センサ２１の出力Ｐｎと上
記流速センサ２０の出力Ｖｎの関係を学習して記憶し、
上記ガス使用中に上記圧力センサ２１の出力Ｐｎが一定
の圧力を示している任意の期間をサンプリング期間Ｔと
し、このサンプリング期間Ｔ中の上記流速センサ２０の
出力Ｖｎが、上記学習して記憶した上記圧力センサ２１
の出力Ｐｎと上記流速センサ２０の出力Ｖｎの関係から
得られる、上記一定圧力を示している上記圧力センサ２
１の出力に対応する上記流速センサ２０の出力Ｖｎ′の
正常なバラツキΔＶｎにあるか否かを判定し、上記サン
プリング期間Ｔ中の上記流速センサ２０の出力Ｖｎが上
記流速センサ２０の出力Ｖｎ′の正常なバラツキΔＶｎ
にない場合は、上記流速センサ２０が異常動作状態にあ
ると判定することを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明においては、ガス使用
中（すなわち、流速センサ２０がガス流量の算出、積算
を行うための出力を供給している間に）、圧力センサ２
１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任意の期間をサ
ンプリング期間Ｔとし、このサンプリング期間Ｔ中の流
速センサ２０の出力Ｖｎが、学習して記憶した圧力セン
サ２１の出力Ｐｎと流速センサ２０の出力Ｖｎの関係か
ら得られる、一定圧力を示している圧力センサ２１の出
力に対応する流速センサ２０の出力Ｖｎ′の正常なバラ
ツキΔＶｎにあるか否かを判定する。そして、サンプリ
ング期間Ｔ中の流速センサ２０の出力Ｖｎが流速センサ
２０の出力Ｖｎ′の正常なバラツキΔＶｎにない場合
は、流速センサ２０が異常動作状態にあると判定する。
中（すなわち、流速センサ２０がガス流量の算出、積算
を行うための出力を供給している間に）、圧力センサ２
１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任意の期間をサ
ンプリング期間Ｔとし、このサンプリング期間Ｔ中の流
速センサ２０の出力Ｖｎが、学習して記憶した圧力セン
サ２１の出力Ｐｎと流速センサ２０の出力Ｖｎの関係か
ら得られる、一定圧力を示している圧力センサ２１の出
力に対応する流速センサ２０の出力Ｖｎ′の正常なバラ
ツキΔＶｎにあるか否かを判定する。そして、サンプリ
ング期間Ｔ中の流速センサ２０の出力Ｖｎが流速センサ
２０の出力Ｖｎ′の正常なバラツキΔＶｎにない場合
は、流速センサ２０が異常動作状態にあると判定する。
【００１１】また、請求項３記載の発明の電子化ガスメ
ータにおける異常検出方法は、流速センサ２０と圧力セ
ンサ２１とを備えた電子化ガスメータ１５において、使
用環境における上記圧力センサ２１の出力Ｐｎと上記流
速センサ２０の出力Ｖｎの関係を学習し、その関係をメ
モリのルックアップテーブルに記憶する第１のステップ
Ｓ１と、上記圧力センサ２１の出力Ｐが閉塞圧ＰQ=0 で
なくかつ上記流速センサ２０の出力Ｖｎがゼロでないこ
とを判定する第２のステップＳ２と、一定のサンプリン
グ期間Ｔの間、上記圧力センサ２１から複数の圧力サン
プル出力値Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍを得る第３のステ
ップＳ３と、上記複数のサンプル出力値Ｐ１，Ｐ
２，．．，Ｐｍから求めた圧力変動幅ΔＰ＝Ｐｍａｘ−
Ｐｍｉｎ（ただし、ＰｍａｘおよびＰｍｉｎは、それぞ
れサンプル出力値の最大値および最小値）がしきい値Ｐ
H 以内にあることを判定する第４のステップＳ４と、上
記複数の圧力サンプル出力値Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍ
の圧力平均値ＰAVを求める第５のステップＳ５と、上記
一定のサンプリング期間Ｔの間に上記流速センサ２０か
ら得られる実測流速値Ｖｎを、上記メモリのルックアッ
プテーブルから得られる上記第５のステップＳ５で得ら
れた圧力平均値ＰAVに対応する学習流速値Ｖｎ′と比較
し、上記実測流速値Ｖｎが上記学習流速値Ｖｎ′の正常
なバラツキΔＶｎ内にあるか否かを判定する第６のステ
ップＳ６と、上記第６のステップＳ６の答がノーなら
ば、上記流速センサ２０が異常動作状態にあることを示
す異常フラグＮ＝１を上記メモリに記憶する第７のステ
ップＳ７とからなることを特徴とする。
ータにおける異常検出方法は、流速センサ２０と圧力セ
ンサ２１とを備えた電子化ガスメータ１５において、使
用環境における上記圧力センサ２１の出力Ｐｎと上記流
速センサ２０の出力Ｖｎの関係を学習し、その関係をメ
モリのルックアップテーブルに記憶する第１のステップ
Ｓ１と、上記圧力センサ２１の出力Ｐが閉塞圧ＰQ=0 で
なくかつ上記流速センサ２０の出力Ｖｎがゼロでないこ
とを判定する第２のステップＳ２と、一定のサンプリン
グ期間Ｔの間、上記圧力センサ２１から複数の圧力サン
プル出力値Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍを得る第３のステ
ップＳ３と、上記複数のサンプル出力値Ｐ１，Ｐ
２，．．，Ｐｍから求めた圧力変動幅ΔＰ＝Ｐｍａｘ−
Ｐｍｉｎ（ただし、ＰｍａｘおよびＰｍｉｎは、それぞ
れサンプル出力値の最大値および最小値）がしきい値Ｐ
H 以内にあることを判定する第４のステップＳ４と、上
記複数の圧力サンプル出力値Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍ
の圧力平均値ＰAVを求める第５のステップＳ５と、上記
一定のサンプリング期間Ｔの間に上記流速センサ２０か
ら得られる実測流速値Ｖｎを、上記メモリのルックアッ
プテーブルから得られる上記第５のステップＳ５で得ら
れた圧力平均値ＰAVに対応する学習流速値Ｖｎ′と比較
し、上記実測流速値Ｖｎが上記学習流速値Ｖｎ′の正常
なバラツキΔＶｎ内にあるか否かを判定する第６のステ
ップＳ６と、上記第６のステップＳ６の答がノーなら
ば、上記流速センサ２０が異常動作状態にあることを示
す異常フラグＮ＝１を上記メモリに記憶する第７のステ
ップＳ７とからなることを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の発明においては、第１のス
テップＳ１で、使用環境における圧力センサ２１の出力
Ｐｎと流速センサ２０の出力Ｖｎの関係を学習し、その
関係をメモリのルックアップテーブルに記憶する。次い
で、第２のステップＳ２で、圧力センサ２１の出力Ｐが
閉塞圧ＰQ=0 でなくかつ流速センサ２０の出力Ｖｎがゼ
ロでないことを判定する。この第２のステップＳ２の判
定は、ガス使用中であること、換言すれば、流速センサ
２０がガス流量の算出、積算を行うための出力を供給し
ていることを判定するものである。
テップＳ１で、使用環境における圧力センサ２１の出力
Ｐｎと流速センサ２０の出力Ｖｎの関係を学習し、その
関係をメモリのルックアップテーブルに記憶する。次い
で、第２のステップＳ２で、圧力センサ２１の出力Ｐが
閉塞圧ＰQ=0 でなくかつ流速センサ２０の出力Ｖｎがゼ
ロでないことを判定する。この第２のステップＳ２の判
定は、ガス使用中であること、換言すれば、流速センサ
２０がガス流量の算出、積算を行うための出力を供給し
ていることを判定するものである。
【００１３】次いで、第３のステップＳ３で、一定のサ
ンプリング期間Ｔの間、圧力センサ２１から複数の圧力
サンプル出力値Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍを得る。次い
で、第４のステップＳ４で、複数のサンプル出力値Ｐ
１，Ｐ２，．．，Ｐｍから求めた圧力変動幅ΔＰ＝Ｐｍ
ａｘ−Ｐｍｉｎ（ただし、ＰｍａｘおよびＰｍｉｎは、
それぞれサンプル出力値の最大値および最小値）がしき
い値ＰH 以内にあることを判定する。上述の第３及び第
４のステップは、ガス使用中に一定圧力の期間をサンプ
リング期間として設定するためのものである。
ンプリング期間Ｔの間、圧力センサ２１から複数の圧力
サンプル出力値Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍを得る。次い
で、第４のステップＳ４で、複数のサンプル出力値Ｐ
１，Ｐ２，．．，Ｐｍから求めた圧力変動幅ΔＰ＝Ｐｍ
ａｘ−Ｐｍｉｎ（ただし、ＰｍａｘおよびＰｍｉｎは、
それぞれサンプル出力値の最大値および最小値）がしき
い値ＰH 以内にあることを判定する。上述の第３及び第
４のステップは、ガス使用中に一定圧力の期間をサンプ
リング期間として設定するためのものである。
【００１４】次いで、第５のステップＳ５で、複数の圧
力サンプル出力値Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍの圧力平均
値ＰAVを求める。次いで、第６のステップＳ６で、一定
のサンプリング期間Ｔの間に流速センサ２０から得られ
る実測流速値Ｖｎを、メモリのルックアップテーブルか
ら得られる第５のステップＳ５で得られた圧力平均値Ｐ
AVに対応する学習流速値Ｖｎ′と比較し、実測流速値Ｖ
ｎが学習流速値Ｖｎ′の正常なバラツキΔＶｎ内にある
か否かを判定する。次いで、第７のステップＳ７で、第
６のステップＳ６の答がノーならば、流速センサ２０が
異常動作状態にあることを示す異常フラグＮ＝１をメモ
リに記憶する。
力サンプル出力値Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍの圧力平均
値ＰAVを求める。次いで、第６のステップＳ６で、一定
のサンプリング期間Ｔの間に流速センサ２０から得られ
る実測流速値Ｖｎを、メモリのルックアップテーブルか
ら得られる第５のステップＳ５で得られた圧力平均値Ｐ
AVに対応する学習流速値Ｖｎ′と比較し、実測流速値Ｖ
ｎが学習流速値Ｖｎ′の正常なバラツキΔＶｎ内にある
か否かを判定する。次いで、第７のステップＳ７で、第
６のステップＳ６の答がノーならば、流速センサ２０が
異常動作状態にあることを示す異常フラグＮ＝１をメモ
リに記憶する。
【００１５】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の電子化ガスメータにおける異常検出方法において、
前記第７のステップＳ７に続いて、ガス流路を遮断する
第８のステップＳ８を含むことを特徴とする。
載の電子化ガスメータにおける異常検出方法において、
前記第７のステップＳ７に続いて、ガス流路を遮断する
第８のステップＳ８を含むことを特徴とする。
【００１６】請求項４記載の発明においては、第７のス
テップＳ７で、流速センサが異常動作状態にあることを
示す異常フラグＮ＝１をメモリに記憶した後、次いで、
第８のステップで、ガス流路を遮断する。
テップＳ７で、流速センサが異常動作状態にあることを
示す異常フラグＮ＝１をメモリに記憶した後、次いで、
第８のステップで、ガス流路を遮断する。
【００１７】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の電子化ガスメータにおける異常検出方法において、
前記第８のステップＳ８に続いて、上記流速センサ２０
が異常動作状態にあることを発呼する第９のステップＳ
９を含むことを特徴とする。
載の電子化ガスメータにおける異常検出方法において、
前記第８のステップＳ８に続いて、上記流速センサ２０
が異常動作状態にあることを発呼する第９のステップＳ
９を含むことを特徴とする。
【００１８】請求項５記載の発明においては、第８のス
テップＳ８で、ガス流路を遮断した後、次いで、ステッ
プＳ９で、流速センサ２０が異常動作状態にあることを
発呼する。
テップＳ８で、ガス流路を遮断した後、次いで、ステッ
プＳ９で、流速センサ２０が異常動作状態にあることを
発呼する。
【００１９】また、請求項６記載の発明は、請求項３、
４または５記載の電子化ガスメータにおける異常検出方
法において、前記第２のステップＳ２から前記第６のス
テップＳ６を複数回繰り返すことを特徴とする。
４または５記載の電子化ガスメータにおける異常検出方
法において、前記第２のステップＳ２から前記第６のス
テップＳ６を複数回繰り返すことを特徴とする。
【００２０】請求項６記載の発明においては、第２のス
テップＳ２から第６のステップＳ６を複数回繰り返すこ
とにより、流速センサ異常の誤判断の可能性を減らして
いる。
テップＳ２から第６のステップＳ６を複数回繰り返すこ
とにより、流速センサ異常の誤判断の可能性を減らして
いる。
【００２１】また、請求項７記載の発明の電子化ガスメ
ータは、流速センサ２０と、圧力センサ２１と、上記流
速センサ２０の出力に基づいてガス流量を算出、積算す
ると共に上記圧力センサ２１の出力に基づいて圧力変動
を監視するマイクロコンピュータ２５とを備えた電子化
ガスメータ１５において、上記マイクロコンピュータ２
５は、ガス使用中に上記圧力センサ２１の出力Ｐｎが一
定の圧力を示している任意の期間をサンプリング期間Ｔ
とし、このサンプリング期間Ｔ中における上記流速セン
サ２０の出力Ｖｎの変化幅により上記流速センサの異常
を検出することを特徴とする。
ータは、流速センサ２０と、圧力センサ２１と、上記流
速センサ２０の出力に基づいてガス流量を算出、積算す
ると共に上記圧力センサ２１の出力に基づいて圧力変動
を監視するマイクロコンピュータ２５とを備えた電子化
ガスメータ１５において、上記マイクロコンピュータ２
５は、ガス使用中に上記圧力センサ２１の出力Ｐｎが一
定の圧力を示している任意の期間をサンプリング期間Ｔ
とし、このサンプリング期間Ｔ中における上記流速セン
サ２０の出力Ｖｎの変化幅により上記流速センサの異常
を検出することを特徴とする。
【００２２】請求項７記載の発明においては、電子化ガ
スメータ１５は、流速センサ２０と、圧力センサ２１
と、上記流速センサ２０の出力に基づいてガス流量を算
出、積算すると共に上記圧力センサ２１の出力に基づい
て圧力変動を監視するマイクロコンピュータ２５とを備
えている。マイクロコンピュータ２５は、ガス使用中に
圧力センサ２１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任
意の期間をサンプリング期間Ｔとし、このサンプリング
期間Ｔ中における流速センサ２０の出力Ｖｎの変化幅に
より流速センサの異常を検出する。
スメータ１５は、流速センサ２０と、圧力センサ２１
と、上記流速センサ２０の出力に基づいてガス流量を算
出、積算すると共に上記圧力センサ２１の出力に基づい
て圧力変動を監視するマイクロコンピュータ２５とを備
えている。マイクロコンピュータ２５は、ガス使用中に
圧力センサ２１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任
意の期間をサンプリング期間Ｔとし、このサンプリング
期間Ｔ中における流速センサ２０の出力Ｖｎの変化幅に
より流速センサの異常を検出する。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２４】図１は、本発明の異常検出方法を実施した
電子化ガスメータを含むガス供給システムの概要構成ブ
ロック図を示す。ガス供給システム１０は、大別する
と、液化ガスが収納されたガス容器１１と、ガス容器１
１から供給されるガス流量を制御するための容器バルブ
１２と、ガス容器１１から流出するガスの圧力を後述の
電子化ガスメータ１５の流出口側圧力が基準圧力に相当
するように調整（減圧）する圧力調整器１３と、圧力調
整器１３にガス配管１４を介して接続され、ガスの通過
体積を積算する本発明の電子化ガスメータ１５と、供給
されたガスを燃焼させ熱エネルギーに変換するための燃
焼器１７と、燃焼器１７へのガスの供給／遮断を行うた
めのガスコック１８とから構成されている。
電子化ガスメータを含むガス供給システムの概要構成ブ
ロック図を示す。ガス供給システム１０は、大別する
と、液化ガスが収納されたガス容器１１と、ガス容器１
１から供給されるガス流量を制御するための容器バルブ
１２と、ガス容器１１から流出するガスの圧力を後述の
電子化ガスメータ１５の流出口側圧力が基準圧力に相当
するように調整（減圧）する圧力調整器１３と、圧力調
整器１３にガス配管１４を介して接続され、ガスの通過
体積を積算する本発明の電子化ガスメータ１５と、供給
されたガスを燃焼させ熱エネルギーに変換するための燃
焼器１７と、燃焼器１７へのガスの供給／遮断を行うた
めのガスコック１８とから構成されている。
【００２５】電子化ガスメータ１５は、流速センサ２０
と、圧力センサ２１と、遮断弁２２と、マイクロコンピ
ュータ２５と、遮断弁駆動ユニット２６とから構成され
ている。
と、圧力センサ２１と、遮断弁２２と、マイクロコンピ
ュータ２５と、遮断弁駆動ユニット２６とから構成され
ている。
【００２６】流速センサ２０は、フローセンサ等からな
り、ガス配管１４内を流れるガスの流速を検出し、流速
検出出力信号Ｖｎをマイクロコンピュータ２５へ出力す
る。
り、ガス配管１４内を流れるガスの流速を検出し、流速
検出出力信号Ｖｎをマイクロコンピュータ２５へ出力す
る。
【００２７】圧力センサ２１は、ガス配管１４内を流れ
るガスの圧力を検出し、圧力検出出力信号Ｐｎをマイク
ロコンピュータ２５へ出力する。
るガスの圧力を検出し、圧力検出出力信号Ｐｎをマイク
ロコンピュータ２５へ出力する。
【００２８】マイクロコンピュータ２５は、流速センサ
２０からの流速検出出力信号ＶＮと、圧力センサ２１か
らの圧力検出出力信号Ｐｎとが供給され、流速検出出力
信号ＶＮ及び圧力検出出力信号Ｐｎに基づいて、ガス流
量の算出および積算と、圧力変動の監視および遮断判定
信号ＳRVの出力を行う。
２０からの流速検出出力信号ＶＮと、圧力センサ２１か
らの圧力検出出力信号Ｐｎとが供給され、流速検出出力
信号ＶＮ及び圧力検出出力信号Ｐｎに基づいて、ガス流
量の算出および積算と、圧力変動の監視および遮断判定
信号ＳRVの出力を行う。
【００２９】遮断弁駆動ユニット２６は、マイクロコン
ピュータ２５からの遮断判定信号ＳRVに基づいて遮断制
御信号ＳVCを出力し、遮断弁２２を駆動する。
ピュータ２５からの遮断判定信号ＳRVに基づいて遮断制
御信号ＳVCを出力し、遮断弁２２を駆動する。
【００３０】遮断弁２２は、遮断弁駆動ユニット２６か
らの遮断制御信号ＳVCにより、ガス配管１４を流れるガ
スを遮断する。
らの遮断制御信号ＳVCにより、ガス配管１４を流れるガ
スを遮断する。
【００３１】次に、上述した構成のガス供給システムの
概要動作を説明する。
概要動作を説明する。
【００３２】ユーザーがガスコック１８をひねり、開状
態とすると、ガス容器１１内の液化ガスは、容器バルブ
１２により流量調整が行われた後、圧力調整器１３によ
り減圧され、ガス配管１４を介して電子化ガスメータ１
５に供給される。
態とすると、ガス容器１１内の液化ガスは、容器バルブ
１２により流量調整が行われた後、圧力調整器１３によ
り減圧され、ガス配管１４を介して電子化ガスメータ１
５に供給される。
【００３３】電子化ガスメータ１５の流速センサ２０
は、ガス配管１４を流れるガスの流速を計測し、流速検
出出力信号Ｖｎをマイクロコンピュータ２５に供給す
る。マイクロコンピュータ２５は、所定の流量計測用サ
ンプリング時間間隔ｔごとの流速センサ２０からの流速
検出出力信号Ｖｎと配管１４の管径等のパラメータとに
基づいてガスの通過体積（流量）を算出、積算し、積算
通過体積（積算流量）をその表示部（図示しない）に表
示する。
は、ガス配管１４を流れるガスの流速を計測し、流速検
出出力信号Ｖｎをマイクロコンピュータ２５に供給す
る。マイクロコンピュータ２５は、所定の流量計測用サ
ンプリング時間間隔ｔごとの流速センサ２０からの流速
検出出力信号Ｖｎと配管１４の管径等のパラメータとに
基づいてガスの通過体積（流量）を算出、積算し、積算
通過体積（積算流量）をその表示部（図示しない）に表
示する。
【００３４】次に、マイクロコンピュータ２５は、所定
の流量計測用サンプリング時間間隔ｔごとの流速センサ
２０から供給される流速検出出力信号Ｖｎと同期して、
圧力センサ２１からの圧力検出出力信号Ｐｎを監視し、
圧力変動の有無を検出する。マイクロコンピュータ２５
は、圧力変動があった場合には、ガス流量の算出時にそ
の圧力変動を補償する演算を行い、圧力変動による影響
を除去する。
の流量計測用サンプリング時間間隔ｔごとの流速センサ
２０から供給される流速検出出力信号Ｖｎと同期して、
圧力センサ２１からの圧力検出出力信号Ｐｎを監視し、
圧力変動の有無を検出する。マイクロコンピュータ２５
は、圧力変動があった場合には、ガス流量の算出時にそ
の圧力変動を補償する演算を行い、圧力変動による影響
を除去する。
【００３５】次に、本発明の異常検出方法について説明
する。
する。
【００３６】本発明の異常検出方法は、ガス使用中に、
すなわち、流速センサ２０がガス流量の算出、積算を行
うための流速検出出力信号Ｖｎを供給している間に、圧
力センサ２１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任意
の期間をサンプリング期間Ｔとし、マイクロコンピュー
タ２５が、このサンプリング期間Ｔ中の流速センサ２０
の出力Ｖｎの変化幅により流速センサの異常を検出する
ことを特徴とするものである。
すなわち、流速センサ２０がガス流量の算出、積算を行
うための流速検出出力信号Ｖｎを供給している間に、圧
力センサ２１の出力Ｐｎが一定の圧力を示している任意
の期間をサンプリング期間Ｔとし、マイクロコンピュー
タ２５が、このサンプリング期間Ｔ中の流速センサ２０
の出力Ｖｎの変化幅により流速センサの異常を検出する
ことを特徴とするものである。
【００３７】この本発明の異常検出方法について詳述す
ると、圧力センサ２１の出力Ｐｎと流速センサ２０の出
力Ｖｎの関係は、基本的に、たとえば、図３（ａ）の圧
力センサ出力特性図および図３（ｂ）の流速センサ出力
特性図に示すように、圧力Ｐが一定であれば流速Ｖも一
定であり、圧力Ｐが変化、たとえば減少すると、流速Ｖ
が上昇するという関係にある。また、図示していない
が、圧力Ｐが増加すると、流速Ｖが減少するという関係
にある。
ると、圧力センサ２１の出力Ｐｎと流速センサ２０の出
力Ｖｎの関係は、基本的に、たとえば、図３（ａ）の圧
力センサ出力特性図および図３（ｂ）の流速センサ出力
特性図に示すように、圧力Ｐが一定であれば流速Ｖも一
定であり、圧力Ｐが変化、たとえば減少すると、流速Ｖ
が上昇するという関係にある。また、図示していない
が、圧力Ｐが増加すると、流速Ｖが減少するという関係
にある。
【００３８】そこで、マイクロコンピュータ２５は、電
子化ガスメータ１５の出荷モード解除時からその使用環
境における圧力センサ２１の出力Ｐｎと流速センサ２０
の出力Ｖｎの関係を学習する機能を有し、学習したこの
関係を、予め内部メモリ（図示しない）のルックアップ
テーブルに記憶する。ただし、流速のバラツキがある大
きさ以内とする。そして、学習終了時から流速センサの
異常判定が始まる。
子化ガスメータ１５の出荷モード解除時からその使用環
境における圧力センサ２１の出力Ｐｎと流速センサ２０
の出力Ｖｎの関係を学習する機能を有し、学習したこの
関係を、予め内部メモリ（図示しない）のルックアップ
テーブルに記憶する。ただし、流速のバラツキがある大
きさ以内とする。そして、学習終了時から流速センサの
異常判定が始まる。
【００３９】そして、ガス使用中、すなわち、流速セン
サ２０がガス流量の算出、積算を行うためのゼロでない
出力Ｖｎを供給している間に、マイクロコンピュータ２
５は、圧力センサ２１の出力Ｐｎを監視し、出力Ｐｎが
閉塞圧ＰQ=0 でない一定の圧力値を示している任意の期
間をサンプリング期間Ｔと設定する。
サ２０がガス流量の算出、積算を行うためのゼロでない
出力Ｖｎを供給している間に、マイクロコンピュータ２
５は、圧力センサ２１の出力Ｐｎを監視し、出力Ｐｎが
閉塞圧ＰQ=0 でない一定の圧力値を示している任意の期
間をサンプリング期間Ｔと設定する。
【００４０】マイクロコンピュータ２５は、サンプリン
グ期間Ｔの間に、上述の流量計測用サンプリング時間間
隔ｔより短く設定した異常検出用サンプリング時間間隔
ｔａごとに、流速センサ２０の流速検出出力信号Ｖｎの
複数の実測値Ｖ１，Ｖ２，．．．，Ｖｍを得ると共に、
圧力センサ２１の圧力検出出力信号Ｐｎの複数の実測値
Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍを得る。
グ期間Ｔの間に、上述の流量計測用サンプリング時間間
隔ｔより短く設定した異常検出用サンプリング時間間隔
ｔａごとに、流速センサ２０の流速検出出力信号Ｖｎの
複数の実測値Ｖ１，Ｖ２，．．．，Ｖｍを得ると共に、
圧力センサ２１の圧力検出出力信号Ｐｎの複数の実測値
Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍを得る。
【００４１】そこで、マイクロコンピュータ２５は、図
４（ａ）に示すように、サンプリング期間Ｔの間に得ら
れた圧力センサ２１の圧力検出出力信号Ｐｎの複数の実
測値Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍの圧力変動幅ΔＰ（＝Ｐ
ｍａｘ−Ｐｍｉｎ；ただし、ＰｍａｘおよびＰｍｉｎ
は、それぞれサンプル出力値の最大値および最小値）が
予め決められたしきい値ＰH 以内にあれば、サンプリン
グ期間Ｔの間圧力が一定であると判定する。なお、しき
い値ＰH は、流速により異なり、たとえば、流速が大き
くなるのに比例して大きな値に設定され、流速対しきい
値ＰH の関係も、マイクロコンピュータ２５の内蔵メモ
リのルックアップテーブルに予め記憶されている。そし
て、圧力変動がしきい値ＰH 以内で安定していれば、正
常に機能している流速センサ２０の流速検出出力信号Ｖ
ｎも、図４（ｂ）に示すように、正常なバラツキΔＶ内
で安定して得られる。
４（ａ）に示すように、サンプリング期間Ｔの間に得ら
れた圧力センサ２１の圧力検出出力信号Ｐｎの複数の実
測値Ｐ１，Ｐ２，．．．，Ｐｍの圧力変動幅ΔＰ（＝Ｐ
ｍａｘ−Ｐｍｉｎ；ただし、ＰｍａｘおよびＰｍｉｎ
は、それぞれサンプル出力値の最大値および最小値）が
予め決められたしきい値ＰH 以内にあれば、サンプリン
グ期間Ｔの間圧力が一定であると判定する。なお、しき
い値ＰH は、流速により異なり、たとえば、流速が大き
くなるのに比例して大きな値に設定され、流速対しきい
値ＰH の関係も、マイクロコンピュータ２５の内蔵メモ
リのルックアップテーブルに予め記憶されている。そし
て、圧力変動がしきい値ＰH 以内で安定していれば、正
常に機能している流速センサ２０の流速検出出力信号Ｖ
ｎも、図４（ｂ）に示すように、正常なバラツキΔＶ内
で安定して得られる。
【００４２】次いで、マイクロコンピュータ２５は、サ
ンプリング期間Ｔ中の流速センサ２０の出力Ｖｎが、学
習して内部メモリのルックアップテーブルに記憶した圧
力センサ２１の出力Ｐｎと流速センサ２０の出力Ｖｎの
関係から得られる、上述の一定圧力値を示している圧力
センサ２１の出力に対応する流速センサ２０の出力Ｖ
ｎ′と比較する。
ンプリング期間Ｔ中の流速センサ２０の出力Ｖｎが、学
習して内部メモリのルックアップテーブルに記憶した圧
力センサ２１の出力Ｐｎと流速センサ２０の出力Ｖｎの
関係から得られる、上述の一定圧力値を示している圧力
センサ２１の出力に対応する流速センサ２０の出力Ｖ
ｎ′と比較する。
【００４３】サンプリング期間Ｔ中の流速センサ２０の
出力Ｖｎが、流速センサ２０の出力Ｖｎ′の正常なバラ
ツキΔＶｎにあれば、マイクロコンピュータ２５は、流
速センサ２０が正常な動作状態にあると判定する。
出力Ｖｎが、流速センサ２０の出力Ｖｎ′の正常なバラ
ツキΔＶｎにあれば、マイクロコンピュータ２５は、流
速センサ２０が正常な動作状態にあると判定する。
【００４４】一方、サンプリング期間Ｔ中の流速センサ
２０の出力Ｖｎが、流速センサ２０の出力Ｖｎ′の正常
なバラツキΔＶｎ内にない場合、すなわち、バラツキΔ
Ｖｎ以上または以下の値になった場合には、マイクロコ
ンピュータ２５は、流速センサ２０が異常動作状態にあ
ると判定する。
２０の出力Ｖｎが、流速センサ２０の出力Ｖｎ′の正常
なバラツキΔＶｎ内にない場合、すなわち、バラツキΔ
Ｖｎ以上または以下の値になった場合には、マイクロコ
ンピュータ２５は、流速センサ２０が異常動作状態にあ
ると判定する。
【００４５】そして、流速センサ２０が異常動作状態に
あると判定した場合、マイクロコンピュータ２５は、流
速センサ２０が異常動作状態にあることを示す異常フラ
グＮ値を０から１に変更して内蔵メモリに記憶する。
あると判定した場合、マイクロコンピュータ２５は、流
速センサ２０が異常動作状態にあることを示す異常フラ
グＮ値を０から１に変更して内蔵メモリに記憶する。
【００４６】次いで、マイクロコンピュータ２５は、異
常フラグＮ値を０から１に変更したことに基づいて、遮
断判定信号ＳRVを遮断弁駆動ユニット２６へ出力する。
常フラグＮ値を０から１に変更したことに基づいて、遮
断判定信号ＳRVを遮断弁駆動ユニット２６へ出力する。
【００４７】遮断弁駆動ユニット２６は、マイクロコン
ピュータ２５からの遮断判定信号ＳRVに基づいて遮断制
御信号ＳVCを出力し、遮断弁２２を駆動する。
ピュータ２５からの遮断判定信号ＳRVに基づいて遮断制
御信号ＳVCを出力し、遮断弁２２を駆動する。
【００４８】遮断弁２２は、遮断弁駆動ユニット２６か
らの遮断制御信号ＳVCにより、ガス配管１４を流れるガ
スを遮断する。
らの遮断制御信号ＳVCにより、ガス配管１４を流れるガ
スを遮断する。
【００４９】以上のようにして、流速センサ２０の異常
検出が行われるが、この異常検出作業は、上述のサンプ
リング期間の間、１日１回行うが、期間間隔及び検出回
数は任意設定も当然可能である。
検出が行われるが、この異常検出作業は、上述のサンプ
リング期間の間、１日１回行うが、期間間隔及び検出回
数は任意設定も当然可能である。
【００５０】次に、上述の本発明の異常検出方法を図２
のフローチャートを参照して説明する。
のフローチャートを参照して説明する。
【００５１】まず、使用環境における圧力センサ２１の
出力Ｐｎと流速センサ２０の出力Ｖｎの関係を学習し、
その関係をマイクロコンピュータ２５の内蔵メモリのル
ックアップテーブルに記憶する（ステップＳ１）。
出力Ｐｎと流速センサ２０の出力Ｖｎの関係を学習し、
その関係をマイクロコンピュータ２５の内蔵メモリのル
ックアップテーブルに記憶する（ステップＳ１）。
【００５２】次いで、圧力センサ２１の出力Ｐが閉塞圧
ＰQ=0 でなくかつ流速センサ２０の出力Ｖｎがゼロでな
いことを判定する（ステップＳ２）。
ＰQ=0 でなくかつ流速センサ２０の出力Ｖｎがゼロでな
いことを判定する（ステップＳ２）。
【００５３】次いで、一定のサンプリング期間Ｔの間、
上述の流量計測用サンプリング時間間隔ｔより短く設定
した異常検出用サンプリング時間間隔ｔａごとに、圧力
センサ２１から複数の圧力サンプル出力値Ｐ１，Ｐ
２，．．．，Ｐｍを得る（ステップＳ３）。
上述の流量計測用サンプリング時間間隔ｔより短く設定
した異常検出用サンプリング時間間隔ｔａごとに、圧力
センサ２１から複数の圧力サンプル出力値Ｐ１，Ｐ
２，．．．，Ｐｍを得る（ステップＳ３）。
【００５４】次いで、複数のサンプル出力値Ｐ１，Ｐ
２，．．，Ｐｍから求めた圧力変動幅ΔＰ＝Ｐｍａｘ−
Ｐｍｉｎ（ただし、ＰｍａｘおよびＰｍｉｎは、それぞ
れサンプル出力値の最大値および最小値）がしきい値Ｐ
H 以内にあることを判定する（ステップＳ４）。
２，．．，Ｐｍから求めた圧力変動幅ΔＰ＝Ｐｍａｘ−
Ｐｍｉｎ（ただし、ＰｍａｘおよびＰｍｉｎは、それぞ
れサンプル出力値の最大値および最小値）がしきい値Ｐ
H 以内にあることを判定する（ステップＳ４）。
【００５５】次いで、複数の圧力サンプル出力値Ｐ１，
Ｐ２，．．．，Ｐｍの圧力平均値Ｐ AVを求める（ステッ
プＳ５）。
Ｐ２，．．．，Ｐｍの圧力平均値Ｐ AVを求める（ステッ
プＳ５）。
【００５６】次いで、一定のサンプリング期間Ｔの間に
流速センサ２０から得られる実測流速値Ｖｎを、内蔵メ
モリのルックアップテーブルから得られる、上述の圧力
平均値ＰAVに対応する学習流速値Ｖｎ′と比較し、実測
流速値Ｖｎが学習流速値Ｖｎ′の正常なバラツキΔＶｎ
内にないかどうかを判定する（ステップＳ６）。実測流
速値Ｖｎが学習流速値Ｖｎ′の正常なバラツキΔＶｎ内
にあれば（ステップＳ６の答えがノーならば）、流速セ
ンサ２０は正常な動作状態にあると判定する。
流速センサ２０から得られる実測流速値Ｖｎを、内蔵メ
モリのルックアップテーブルから得られる、上述の圧力
平均値ＰAVに対応する学習流速値Ｖｎ′と比較し、実測
流速値Ｖｎが学習流速値Ｖｎ′の正常なバラツキΔＶｎ
内にないかどうかを判定する（ステップＳ６）。実測流
速値Ｖｎが学習流速値Ｖｎ′の正常なバラツキΔＶｎ内
にあれば（ステップＳ６の答えがノーならば）、流速セ
ンサ２０は正常な動作状態にあると判定する。
【００５７】一方、実測流速値Ｖｎが学習流速値Ｖｎ′
の正常なバラツキΔＶｎ内になければ（ステップＳ６の
答がイエスならば）、流速センサ２０が異常動作状態に
あると判定し、そのことを示す異常フラグＮ＝１を内蔵
メモリに記憶する（ステップＳ７）。
の正常なバラツキΔＶｎ内になければ（ステップＳ６の
答がイエスならば）、流速センサ２０が異常動作状態に
あると判定し、そのことを示す異常フラグＮ＝１を内蔵
メモリに記憶する（ステップＳ７）。
【００５８】次いで、遮断判定信号ＳRVを遮断弁駆動ユ
ニット２６へ出力し、遮断弁駆動ユニット２６からの遮
断制御信号ＳVCにより遮断弁２２を動作させ、ガス流路
を遮断する（ステップＳ８）。
ニット２６へ出力し、遮断弁駆動ユニット２６からの遮
断制御信号ＳVCにより遮断弁２２を動作させ、ガス流路
を遮断する（ステップＳ８）。
【００５９】次いで、流速センサ２０が異常動作状態に
あることをガス供給業者の管理センター等へ発呼し（ス
テップＳ９）、次いで作業を終了する。
あることをガス供給業者の管理センター等へ発呼し（ス
テップＳ９）、次いで作業を終了する。
【００６０】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能
である。たとえば、誤判断の可能性を減らすために、図
２のフローチャートにおいて、ステップＳ２からステッ
プＳ６を複数回繰り返すように構成しても良い。
たが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能
である。たとえば、誤判断の可能性を減らすために、図
２のフローチャートにおいて、ステップＳ２からステッ
プＳ６を複数回繰り返すように構成しても良い。
【００６１】
【発明の効果】請求項１、２または３記載の発明の異常
検出方法によれば、ガス流量の算出、メータの積算に使
用される流速変化を検出する流速検出出力信号を発生す
る流速センサの正常/異常の動作状態の確認を、ガス配
管内を流れるガスの圧力変動を監視するために圧力検出
出力信号を発生する圧力センサを利用して行うことがで
きる。これにより、流速センサの異常の早期発見、ガス
消費者の安全を確保できる。また、１日に何回も異常判
定を行うことが可能である。
検出方法によれば、ガス流量の算出、メータの積算に使
用される流速変化を検出する流速検出出力信号を発生す
る流速センサの正常/異常の動作状態の確認を、ガス配
管内を流れるガスの圧力変動を監視するために圧力検出
出力信号を発生する圧力センサを利用して行うことがで
きる。これにより、流速センサの異常の早期発見、ガス
消費者の安全を確保できる。また、１日に何回も異常判
定を行うことが可能である。
【００６２】請求項４記載の発明の異常検出方法によれ
ば、流速センサが異常動作状態にあるとき、ガスの流路
を遮断するので、ガス消費者の安全を確保できる。
ば、流速センサが異常動作状態にあるとき、ガスの流路
を遮断するので、ガス消費者の安全を確保できる。
【００６３】請求項５記載の発明によれば、流速センサ
が異常動作状態にあるとき、異常発呼を行い、ガス供給
業者の管理センター等へ通報することができるので、流
速センサの異常を迅速に把握して正常に動作させる処理
を行うことができる。
が異常動作状態にあるとき、異常発呼を行い、ガス供給
業者の管理センター等へ通報することができるので、流
速センサの異常を迅速に把握して正常に動作させる処理
を行うことができる。
【００６４】請求項６記載の発明の異常検出方法によれ
ば、流速センサの異常検出の誤判断の可能性を減らすこ
とができる。
ば、流速センサの異常検出の誤判断の可能性を減らすこ
とができる。
【００６５】請求項７記載の発明の電子化ガスメータに
よれば、ガス流量の算出、メータの積算に使用される流
速変化を検出する流速検出出力信号を発生する流速セン
サの正常/異常の動作状態の確認を、ガス配管内を流れ
るガスの圧力変動を監視するために圧力検出出力信号を
発生する圧力センサを利用して行うことができる。これ
により、流速センサの異常の早期発見、ガス消費者の安
全を確保できる。また、１日に何回も異常判定を行うこ
とが可能である。
よれば、ガス流量の算出、メータの積算に使用される流
速変化を検出する流速検出出力信号を発生する流速セン
サの正常/異常の動作状態の確認を、ガス配管内を流れ
るガスの圧力変動を監視するために圧力検出出力信号を
発生する圧力センサを利用して行うことができる。これ
により、流速センサの異常の早期発見、ガス消費者の安
全を確保できる。また、１日に何回も異常判定を行うこ
とが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異常検出方法を実施した電子化ガスメ
ータを含むガス供給システムの概要構成ブロック図を示
す。
ータを含むガス供給システムの概要構成ブロック図を示
す。
【図２】本発明の動作を説明するフローチャートであ
る。
る。
【図３】圧力センサの圧力検出出力と流速センサの流速
検出出力の基本的な関係を説明する図であり、（ａ）は
圧力センサの出力特性図、（ｂ）は流速センサの出力特
性図である。
検出出力の基本的な関係を説明する図であり、（ａ）は
圧力センサの出力特性図、（ｂ）は流速センサの出力特
性図である。
【図４】（ａ）は圧力センサの圧力検出出力信号の圧力
変動幅ΔＰを説明する出力特性図、（ｂ）は、流速セン
サの正常なバラツキΔＶを説明する出力特性図である。
変動幅ΔＰを説明する出力特性図、（ｂ）は、流速セン
サの正常なバラツキΔＶを説明する出力特性図である。
【図５】従来の流速センサの出力特性を説明する図であ
り、流量Ｑ対センサ出力Ｖのグラフを示す。
り、流量Ｑ対センサ出力Ｖのグラフを示す。
【図６】従来の小流量用センサと大流量用センサの２つ
のセンサを持つ電子化ガスメータの時間対流量Ｑのグラ
フである。
のセンサを持つ電子化ガスメータの時間対流量Ｑのグラ
フである。
【符号の説明】 １０ ガス供給システム １１ ガス容器 １２ 容器バルブ １３ 圧力調整器 １４ ガス配管 １５ 電子化ガスメータ １７ 燃焼器 １８ ガスコック ２０ 流速センサ ２１ 圧力センサ ２２ 遮断弁 ２５ マイクロコンピュータ ２６ 遮断弁駆動ユニット Ｖｎ 流速検出出力信号 Ｐｎ 圧力検出出力信号 ＳRV 遮断判定信号 ＳVC 遮断制御信号
Claims (7)
- 【請求項１】 流速センサと圧力センサとを備えた電子
化ガスメータにおいて、 ガス使用中に上記圧力センサの出力が一定の圧力を示し
ている任意の期間をサンプリング期間とし、このサンプ
リング期間中における上記流速センサの出力の変化幅に
より上記流速センサの異常を検出することを特徴とする
電子化ガスメータにおける異常検出方法。 - 【請求項２】 流速センサと圧力センサとを備えた電子
化ガスメータにおいて、 ガス使用環境における上記圧力センサの出力と上記流速
センサの出力の関係を学習して記憶し、 上記ガス使用中に上記圧力センサの出力が一定の圧力を
示している任意の期間をサンプリング期間とし、このサ
ンプリング期間中の上記流速センサの出力Ｖが、上記学
習して記憶した上記圧力センサの出力と上記流速センサ
の出力の関係から得られる、上記一定圧力を示している
上記圧力センサの出力に対応する上記流速センサの出力
の正常なバラツキにあるか否かを判定し、 上記サンプリング期間中の上記流速センサの出力が上記
流速センサの出力の正常なバラツキにない場合は、上記
流速センサが異常動作状態にあると判定することを特徴
とする電子化ガスメータにおける異常検出方法。 - 【請求項３】 流速センサと圧力センサとを備えた電子
化ガスメータにおいて、 使用環境における上記圧力センサの出力と上記流速セン
サの出力の関係を学習し、その関係をメモリのルックア
ップテーブルに記憶する第１のステップと、 上記圧力センサの出力Ｐが閉塞圧でなくかつ上記流速セ
ンサの出力がゼロでないことを判定する第２のステップ
と、 一定のサンプリング期間の間、上記圧力センサから複数
の圧力サンプル出力値を得る第３のステップと、 上記複数のサンプル出力値から求めた圧力変動幅がしき
い値以内にあることを判定する第４のステップと、 上記複数の圧力サンプル出力値の圧力平均値を求める第
５のステップと、 上記一定のサンプリング期間の間に上記流速センサから
得られる実測流速値を、上記メモリのルックアップテー
ブルから得られる上記第５のステップで得られた圧力平
均値に対応する学習流速値と比較し、上記実測流速値が
上記学習流速値の正常なバラツキ内にあるか否かを判定
する第６のステップと、 上記第６のステップの答がノーならば、上記流速センサ
が異常動作状態にあることを示す異常フラグを上記メモ
リに記憶する第７のステップとからなることを特徴とす
る電子化ガスメータにおける異常検出方法。 - 【請求項４】 前記第７のステップに続いて、ガス流路
を遮断する第８のステップを含むことを特徴とする請求
項３記載の電子化ガスメータにおける異常検出方法。 - 【請求項５】 前記第８のステップに続いて、上記流速
センサが異常動作状態にあることを発呼する第９のステ
ップを含むことを特徴とする請求項４記載の電子化ガス
メータにおける異常検出方法。 - 【請求項６】 前記第２のステップから前記第６のステ
ップを複数回繰り返すことを特徴とする請求項３、４ま
たは５記載の電子化ガスメータにおける異常検出方法。 - 【請求項７】 流速センサと、圧力センサと、上記流速
センサの出力に基づいてガス流量を算出、積算すると共
に上記圧力センサの出力に基づいて圧力変動を監視する
マイクロコンピュータとを備えた電子化ガスメータにお
いて、 上記マイクロコンピュータは、ガス使用中に上記圧力セ
ンサの出力が一定の圧力を示している任意の期間をサン
プリング期間とし、このサンプリング期間中における上
記流速センサの出力の変化幅により上記流速センサの異
常を検出することを特徴とする電子化ガスメータ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17254499A JP3558269B2 (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | 電子化ガスメータにおける異常検出方法及び電子化ガスメータ |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP17254499A JP3558269B2 (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | 電子化ガスメータにおける異常検出方法及び電子化ガスメータ |
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| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|
| JP17254499A Expired - Fee Related JP3558269B2 (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | 電子化ガスメータにおける異常検出方法及び電子化ガスメータ |
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|---|---|
| JP (1) | JP3558269B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118090043A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-05-28 | 山东恒量测试科技有限公司 | 一种压力表异常状态定位分析方法、系统、终端及介质 |
| WO2024190175A1 (ja) * | 2023-03-14 | 2024-09-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 物理量計測システム |
-
1999
- 1999-06-18 JP JP17254499A patent/JP3558269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2024190175A1 (ja) * | 2023-03-14 | 2024-09-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 物理量計測システム |
| CN118090043A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-05-28 | 山东恒量测试科技有限公司 | 一种压力表异常状态定位分析方法、系统、终端及介质 |
| CN118090043B (zh) * | 2024-04-29 | 2024-06-28 | 山东恒量测试科技有限公司 | 一种压力表异常状态定位分析方法、系统、终端及介质 |
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| JP3558269B2 (ja) | 2004-08-25 |
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