JP2001004191A - 除湿装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流量測定機器の設置箇所における省スペース
化等を図りつつ、必要な流量情報を得ることができる除
湿装置１を提供する。 【解決手段】 除湿装置１の予冷・再熱器２２に形成さ
れた再熱通路２８の前後に第１圧力検出器５１と第２圧
力検出器５２を設置し、両圧力検出器５１，５２によっ
て検出された圧力値ＰＨ，ＰＬをコントローラ５に出力
するようにした。再熱通路２８は流路が絞られているた
め一種の固定オリフィスとみることができる。その結
果、上記圧力値ＰＨ，ＰＬをもとにコントローラ５によ
って実際の空気流量を測定することが可能となり、流量
測定機器たる両圧力検出器５１，５２を除湿装置１内部
にコンパクトに収納することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気等の被除湿気
体を熱交換によって除湿するようにした除湿装置を含む
技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】除湿装置の一例として冷凍式除湿装置が
挙げられる。冷凍式除湿装置は、圧縮機，凝縮器等から
なる冷凍回路を備えており、この冷凍回路により冷媒を
冷却するようになっている。一方、冷凍式除湿装置は熱
交換器を備えており、この熱交換器に外部からの高温湿
り空気と前記冷凍回路で冷却された冷媒とを導入し、高
音湿り空気と冷媒との間で熱交換を行って高温湿り空気
を除湿するようになっている。そして、除湿後の乾燥空
気はシリンダ等の外部機器に供給される等によって利用
に供される。

【０００３】ここで、前記圧縮機の運転制御やその他の
出力制御を行う場合や、運転状況を知る上において、被
除湿気体が高温湿り空気として除湿装置に導入される箇
所から乾燥空気として除湿装置から導出される箇所に至
る配管途中において、専用の流量計を設置していた。こ
の流量計としては、例えば、絞り式、面積式、容積式、
渦式、電磁式、超音波式、熱式などが公知である。そし
て、これによって流量が検出され、上記運転制御や運転
状況把握などの利用に供されることとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記流量計
は、被除湿気体が通る配管途中に設置しなければならな
いものが殆どで、設置スペースが大きくなるとともに設
置条件が規制される、イニシャルコストが高い、流量計
の存在による圧力損失が大きいものがある、定期的なメ
ンテナンスが必要になる、といった各種の問題があっ
た。

【０００５】本発明は、以上の事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的の主たるものは、以上の問題を防止
或いは低減しながらも必要な流量情報を得ることができ
る除湿装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得る特
徴的手段の一つとしては、被除湿気体を入力し、該被除
湿気体を除湿した後に外部へ出力する除湿装置におい
て、除湿装置の各構成部品をハウジングによって包囲し
てユニット化し、前記ハウジング内に被除湿気体の流量
を検出する流量検出手段を内蔵した除湿装置がある。こ
のように除湿装置のハウジング内に流量検出手段を内蔵
することで、従来のように除湿装置外部の配管途中に流
量検出手段を設けた場合に比べ装置全体としてのユニッ
ト化が可能となり、設置作業や配管作業上も有利にな
る。

【０００７】また、上記目的を達成し得る別の特徴的手
段として、被除湿気体を入力し、該被除湿気体を除湿し
た後に外部へ出力する除湿装置において、被除湿気体の
圧力を検出する第１圧力検出器と第２圧力検出器とを備
え、両圧力検出器間で被除湿気体の流通時に圧力差が生
じる位置に前記両圧力検出器を配置することにより、被
除湿気体の流量を測定可能とした除湿装置がある。この
ように被除湿気体の流路途中にもともと存在する圧損部
分を利用して第１圧力検出器と第２圧力検出器とで検出
結果として差圧が得られるようにすることで、それ以上
の圧損を抑えつつ流量を測定することが可能となる。ま
た、圧力検出器の場合、流量計と比較すると、設置スペ
ースが小さくて済む、設置上の制約が少ない、イニシャ
ルコストが低い等の各種利点がある。

【０００８】また、上記目的を達成し得る別の特徴的手
段として、被除湿気体を入力し、該被除湿気体を除湿し
た後に外部へ出力する除湿装置において、除湿装置の各
構成部品をハウジングによって包囲してユニット化し、
前記ハウジング内に、被除湿気体の圧力を検出する第１
圧力検出器と第２圧力検出器とを備え、両圧力検出器間
で被除湿気体の流通時に圧力差が生じる位置に前記両圧
力検出器を配置することにより、被除湿気体の流量を測
定可能とした除湿装置がある。このように被除湿気体の
流路途中にもともと存在する圧損部分を利用して第１圧
力検出器と第２圧力検出器とで検出結果として差圧が得
られるようにすることで、それ以上の圧損を抑えつつ流
量を測定することが可能となる。また、圧力検出器の場
合、流量計と比較すると、設置スペースが小さくて済
む、設置上の制約が少ない、イニシャルコストが低い等
の各種利点がある。更に、このような設置上の利点を利
用してユニット化されたハウジング内に容易に第１圧力
検出器及び第２圧力検出器を組み込むことができ、全体
としてのコンパクト化も達成し得る。

【０００９】更に、上記目的を達成し得る別の特徴的手
段として、除湿前の被除湿気体を流通させる予冷通路及
び除湿後の被除湿気体を流通させる再熱通路を備え、前
記予冷通路を流通する被除湿気体と再熱通路を流通する
被除湿気体との間で熱交換を行う予冷・再熱器と、予冷
・再熱器の予冷通路から導出された被除湿気体を流通さ
せる冷却通路を備え、該冷却通路を流通する被除湿気体
を冷媒との間で熱交換させて除湿を行う蒸発部とを備
え、前記予冷通路、再熱通路及び冷却通路ではそれぞれ
の入口側と出口側との間で差圧が生じるように構成され
ている除湿装置において、前記予冷通路、再熱通路又は
冷却通路の少なくともいずれか一つの通路の一部を間に
挟んだ状態で前記被除湿気体の圧力を検出する第１圧力
検出器と第２圧力検出器とを配置することにより、被除
湿気体の流量を測定可能とした除湿装置がある。このよ
うに被除湿気体の流路途中にもともと存在する圧損部分
である予冷通路、再熱通路或いは冷却通路を利用し、第
１圧力検出器と第２圧力検出器とで検出結果として差圧
が得られるようにすることで、それ以上の圧損を抑えつ
つ流量を測定することが可能となる。また、圧力検出器
の場合、流量計と比較すると、設置スペースが小さくて
済む、設置上の制約が少ない、イニシャルコストが低い
等の各種利点がある。更に、このような設置上の利点を
利用してユニット化されたハウジング内に容易に第１圧
力検出器及び第２圧力検出器を組み込むことが可能とな
る。

【００１０】前記予冷・再熱器等を備えた除湿装置にお
いては、前記第１圧力検出器及び第２圧力検出器を再熱
通路の前後に配置し、被除湿気体が再熱通路に導入され
る前の圧力と導出された後の圧力とを検出するように構
成することが好ましい。この理由は、第１に、再熱通路
に至る被除湿気体が、その上流側で既に除湿されて乾燥
気体とされていることで腐食等による再熱通路の変形な
どが少ないことから、流量測定時の精度がほぼ一定に保
たれることや圧力検出器の誤動作や故障の要因も低減さ
れるためである。第２に、再熱通路に至る被除湿気体
が、その上流側で除湿される際に塵埃等の異物も水分と
ともに分離されることから、再熱通路の通路断面積の変
化が少ないことや圧力検出器の誤動作や故障の要因も低
減されるためである。

【００１１】また、この場合、前記予冷・再熱器及び蒸
発部は単一の熱交換器として単一ケース内に収納されて
おり、前記第１圧力検出器及び第２圧力検出器を前記ケ
ース外に配置したものであることが一層好ましい。この
ように構成すれば、一層ユニット化に適したものとなる
からである。なお、前記熱交換器のケース内に両圧力検
出器を内蔵させることは製作上困難であるため、検出通
路をケース外に導出した上で上記のように両圧力検出器
をケース外に配置することが製作上好ましい。

【００１２】また、前記予冷・再熱器等を備えた除湿装
置においては、前記予冷・再熱器は、プレートを所定間
隔をおいて複数枚重ね合わせることにより各プレート間
に交互に予冷通路と再熱通路とを形成したものであるこ
とが好ましい。このように構成すれば、予冷通路や再熱
通路では被除湿気体が安定した気流となることから、予
冷通路や再熱通路を挟んで圧力検出することにより、流
量測定を安定して行うことができる。

【００１３】更に、前記予冷・再熱器等を備えた除湿装
置においては、前記予冷・再熱器及び蒸発部を除湿装置
のハウジングによって包囲してユニット化したものであ
ることが一層好ましい。このように構成すれば、除湿装
置単体で流量測定機能を備えたものとすることができ、
しかもハウジング全体としてもコンパクトにまとめるこ
とができる。

【００１４】ここで、前記第１圧力検出器及び第２圧力
検出器を備えた除湿装置においては、前記第１圧力検出
器による圧力検出結果及び第２圧力検出器による圧力検
出結果を入力して流量を演算する演算手段と、その演算
手段により演算された流量に係る信号を出力する出力手
段とを備えることが好ましい。

【００１５】また、この場合、前記出力手段は、除湿装
置に備えられて流量に係る情報を表示する表示手段又は
制御信号等の信号を出力する信号線の少なくともいずれ
か一方を含むものであることが一層好ましい。表示を行
う場合には作業者等に現状の流量を報知することがで
き、信号線から信号出力する場合にはその信号を各種の
制御や管理に用いることができる。

【００１６】ここで、被除湿気体は除湿装置内へ圧縮状
態、即ち加圧状態で送り込まれるものである場合が一般
的であり、この発明の実施の上でもこれを前提とするこ
とが流量の測定の上では勿論好ましい。

【００１７】なお、前記蒸発部に送り込まれる冷媒のた
めの冷凍回路に関しては、除湿装置のハウジング内に単
に冷媒が流通する通路のみが存在していてもよいが、好
ましくは、冷媒ガスを圧縮する圧縮機と、該圧縮機から
送り出される圧縮冷媒ガスを液冷媒に凝縮する凝縮器
と、該凝縮器から送り出された液冷媒を前記被除湿気体
と熱交換させて蒸発させる蒸発部とから冷凍回路を構成
してこれらを前記ハウジング内に収納した方がよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態について、図
１及び図２を参照しつつ説明する。なお、図１は除湿装
置の回路図、図２（ａ）は熱交換器の概略図、図２
（ｂ）は予冷・再熱器の斜視図である。

【００１９】除湿装置１は略直方体状のハウジング２を
備え、このハウジング２内に除湿装置１の各種構成部品
が集約されている。この実施の形態における除湿装置１
は所謂冷凍式除湿装置である。即ち、被除湿気体を除湿
するために冷媒（なお、本実施の形態ではフロンを用い
ている。）が用いられており、該冷媒を冷却するための
冷凍回路Ｆが備えられている。なお、この実施の形態で
は、被除湿気体として圧縮空気を用いる場合について説
明するが、チッソ，ヘリウム等の他の気体を用いたり、
それらの混合気体を用いる等の変更は勿論可能である。

【００２０】まず、冷凍回路Ｆの構成について説明する
と、圧縮機としてのコンプレッサ３には駆動手段として
のコンプレッサ駆動モータ４が連結されており、コンプ
レッサ駆動モータ４は演算手段或いは制御手段としての
コントローラ５に接続されている。コントローラ５には
電源６が供給されている。そして、コントローラ５から
の指令に基づいて、コンプレッサ駆動モータ４が駆動さ
れてコンプレッサ３が作動され、冷媒ガスの圧縮を行な
うようになっている。

【００２１】コンプレッサ３の上流側には、アキュムレ
ータ７が組付けられている。アキュムレータ７は液冷媒
を一旦保持するものであり、液冷媒を前記コンプレッサ
３に供給しないようにし、冷媒ガスのみを供給するよう
になっている。

【００２２】コンプレッサ３の下流側には、凝縮器とし
てのコンデンサ８が接続されている。コンデンサ８の近
傍には、同コンデンサ８への送風を行なうための送風手
段としてのファン９が設置されている。前記ファン９に
は駆動手段としてのファン駆動モータ１０が連結されて
おり、ファン駆動モータ１０は前記コントローラ５に接
続されている。そして、コンプレッサ３からコンデンサ
８へ送り込まれた圧縮冷媒ガスをファン９の送風作用に
より冷却するようになっている。なお、前記コンデンサ
８は、その流路を迂回させたり多数のフィンを付設する
等により、前記送風作用による影響を大きく受けるよう
になっており、圧縮冷媒ガスに対する冷却効率が高めら
れている。

【００２３】コンデンサ８の下流側には、フィルタドラ
イヤ１１が組付けられている。このフィルタドライヤ１
１はフィルタと乾燥剤（図示しない）とを備えており、
冷凍回路Ｆ内の塵埃や水分を除去するようになってい
る。

【００２４】フィルタドライヤ１２の下流側には、減圧
作用をなすキャピラリチューブ１２が組付けられてい
る。このキャピラリチューブ１２は毛細管構造をなし、
ここを通過した液冷媒を減圧するようになっている。

【００２５】キャピラリチューブ１２の下流側は、蒸発
部１３内に導入されている。蒸発部１３内に導入された
冷凍回路Ｆの管路は冷凍通路１４とされている。なお、
冷凍通路１４の具体的構造については後述する。冷凍通
路１４の下流側には前記アキュムレータ７が接続されて
いる。

【００２６】これらのアキュムレータ７，コンプレッサ
３，コンデンサ８，フィルタドライヤ１１，キャピラリ
チューブ１２，冷凍通路１４によって、除湿装置１の冷
凍回路Ｆの主流路Ｆ１が形成されている。

【００２７】前記主流路Ｆ１には、コンデンサ８，フィ
ルタドライヤ１１及びキャピラリチューブ１２に対して
並列関係を有する迂回流路Ｆ２が接続されている。この
迂回流路Ｆ２途中には機械式の圧力容量調整弁１５が設
けられており、この圧力容量調整弁１５により迂回流路
Ｆ２の連通又は遮断の切換が行われるようになってい
る。前記圧力容量調整弁１５は迂回流路Ｆ２の連通又は
遮断を行って、上流側の圧力、即ち冷凍通路１４内の圧
力を設定された値以下にならないようにするものであ
る。そして、この調整によって冷凍回路Ｆの凍結が防止
される。

【００２８】次に、図示しない外部エアコンプレッサか
ら被除湿気体としての高温湿り空気が供給され、同高温
湿り空気が蒸発部１３内にて冷却乾燥空気にされた後、
再び外部へ取り出される被除湿気体回路Ｓの構成につい
て説明する。

【００２９】図示しない外部エアコンプレッサには入力
通路２１が接続されており、同入力通路２１の下流側に
は予冷・再熱器２２が配置されている。予冷・再熱器２
２内には前記入力通路２１の下流側となる予冷通路２３
が形成されている。なお、予冷・再熱器２２の具体的構
造については後述する。

【００３０】前記予冷通路２３の下流側には前記蒸発部
１３が配置されている。蒸発部１３内には前記予冷通路
２３の下流側となる冷却通路２４が形成されている。そ
して、この冷却通路２４を通過する高温湿り空気と前記
冷凍通路１４とが接触することにより、蒸発部１３内で
熱交換が行われるようになっている。

【００３１】前記蒸発部１３の下流側にはドレン分離機
構２５が設けられ、ここで分離されたドレンはドレン流
路２６側へ流出される。ドレン流路２６にはドレン排出
機構２７が設けられ、ドレン排出機構２７を介してドレ
ンがハウジング２外部へ排出される。

【００３２】前記冷却通路２４の下流側は、前記予冷・
再熱器２２内に形成された再熱通路２８が接続されてい
る。再熱通路２８は前記予冷通路２３に接するように形
成されている。更に再熱通路２８の下流側には、外部に
延出する出力通路２９が接続されている。

【００３３】これらの入力通路２１，予冷通路２３，冷
却通路２４，再熱通路２８，出力通路２９によって、除
湿装置１の被除湿気体回路Ｓが形成されている。

【００３４】さて、ここで前記蒸発部１３及び予冷・再
熱器２２の構成について図２に基づいて更に説明する
と、この実施の形態では、これら蒸発部１３及び予冷・
再熱器２２は単一の熱交換器３１としてユニット化され
たものとなっており、この熱交換器３１が前記ハウジン
グ２に収納された状態となっている。

【００３５】即ち、熱交換器３１は密封されたケース３
２を備え、そのケース３２内に直方体状の予冷・再熱器
２２が収納されている。予冷・再熱器２２は、図２
（ｂ）に示すように、長手方向両端を開放した四角筒状
の枠体３３を備え、その内周側に波板状のプレート３４
が多数枚重ね合わされた状態で固定されている。

【００３６】これら各プレート３４の長手方向一端側で
は、各プレート３４の中間部位が仕切片３５によって仕
切られている。また、この仕切片３５を挟んだ一側にお
いては各プレート３４間の間隙は一つおきに閉塞片３６
によって閉塞されており、閉塞片３６によって閉塞され
ていない部分は開放されている。一方、前記仕切片３５
を挟んだ他側においては、前記一側で開放されている箇
所に対応して閉塞片３６によって閉塞されており、前記
一側で閉塞されている箇所が開放されている。更に、こ
れら各プレート３４の長手方向他端側では、上記とは全
く正反対に閉塞片３６が取り付けられている。

【００３７】以上によって、この予冷・再熱器２２で
は、白抜き矢印Ａの位置から導入された空気が白抜き矢
印Ｂの位置より導出されるとともに、白抜き矢印Ｃの位
置から導入された空気が白抜き矢印Ｄの位置より導出さ
れることになる。そして、白抜き矢印ＡからＢに至る流
路が前記予冷通路２３とされるとともに、白抜き矢印Ｃ
からＤに至る流路が前記再熱通路２８とされており、こ
れら予冷通路２３と再熱通路２８とを流通する空気間で
熱交換が行われることとなる。従って、ここでは、白抜
き矢印Ａに対応する入口を予冷入口３７、白抜き矢印Ｂ
に対応する出口を予冷出口３８、白抜き矢印Ｃに対応す
る入口を再熱入口３９、白抜き矢印Ｄに対応する出口を
再熱出口４０とされている。

【００３８】図２（ａ）に示すように、予冷入口３７に
は前記入力通路２１が接続され、再熱出口４０には前記
出力通路２９が接続されている。予冷・再熱器２２の外
周側には予冷出口３８から導出された流体を予冷・再熱
器２２の反対側の端部（ここでは上部）へと導く案内通
路４１が形成されている。

【００３９】案内通路４１の更に外周側とケース３２内
周面との間が蒸発部１３とされており、蒸発部１３には
前記冷凍通路１４が配置されている。冷凍通路１４は前
記予冷・再熱器２２の周囲を螺旋状に巻回した配管の周
囲に多数のフィンを形成したフィンチューブによって構
成されており、一方、前記冷却通路２４は、ケース３２
内周と案内通路４１外周との間における前記冷凍通路１
４周囲の隙間によって形成されている。この冷却通路１
４を通過した空気はケース３２の下部に導かれるが、再
熱入口３９は下方が開放されているので、ここより再熱
通路２８へと導かれ、再熱出口４０を介して出力通路２
９へと導かれることとなる。

【００４０】図１及び図２（ａ）に示すように、前記再
熱通路２８の前後には、第１圧力検出器５１及び第２圧
力検出器５２が設置されている。具体的には、第１圧力
検出器５１及び第２圧力検出器５２はケース３２外部に
配置されている。そして、その第１圧力検出器５１の検
出通路が、蒸発部１３の出口と再熱通路２８の入口との
間の適宜の箇所に接続されている。また、第２圧力検出
器５２の検出通路が、再熱通路２８の出口よりも下流側
に接続されている。

【００４１】これら両圧力検出器５１，５２における検
出部位を再熱通路２８を挟んで配置した理由は、流量を
測定するためであり、再熱通路２８を一つの通過オリフ
ィスと考えることができることから、その前後の圧力値
を基に流量を測定可能であるからである。従って、第１
圧力検出器５１の方が比較的高圧の第１圧力値ＰＨを出
力するのに対し、第２圧力検出器５２は再熱通路２８で
減圧された後の比較的低圧の第２圧力値ＰＬを出力する
ことになる。

【００４２】これら両圧力検出器５１，５２はいずれも
コントローラ５に接続され、同コントローラ５に圧力検
出結果としての第１圧力値ＰＨ及び第２圧力値ＰＬをそ
れぞれ出力する。ここで、この実施の形態における除湿
装置１の実使用圧力域を考えると、（ＰＬ／ＰＨ）＞
０．５２８３（亜音速域）であるため、この場合には次
のような気体流量を計算する場合に用いられる有効断面
積による関係式が成立することが知られている。 Ｑ＝２２．２Ｓ（ＰＬ（ＰＨ−ＰＬ））^1/2 （２７３／
Ｔ）^1/2 但し、Ｑは基準状態での体積流量（ｌ／ｍｉｎ）、Ｓは
空気圧抵抗の有効断面積（ｍｍ² ）、ＰＬは再熱通路２
８出口の絶対圧力（ｋＰａ）、ＰＬは再熱通路２８入口
の絶対圧力（ｋＰａ）、Ｔは空気の絶対温度（Ｋ）を指
す。

【００４３】従って、前記関係式をコントローラ５に予
め設定しておき、前記再熱通路２８の固有有効断面積を
予め測定データに基づき算出しておくことにより、実用
（稼動）中の空気流量測定が可能となる。なお、上記関
係式は一例を示すものであって、他の関係式によって流
量を導き出すようにしてもよい。

【００４４】前記コントローラ５には、その出力側とし
て、表示手段としての表示器５３や信号出力手段として
の信号線たる外部信号線５４が接続されている。そし
て、前記のようにして得られたデータは、表示器５３に
表示したり、外部信号線５４を介して信号出力すること
が可能となる。更に、コントローラ５は、得られた流量
に基づいて、外部エアコンプレッサの運転台数制御を行
ったり、除湿装置１の運転台数制御を行うことができ
る。また、両モータ４，１０の出力性能を流量に比例し
て制御することも可能となる。勿論、以上の制御に限ら
ず、得られた流量に係る各種の必要な演算や制御や出力
等が可能であることは言うまでもない。

【００４５】次に、上記のように構成された除湿装置１
の作用を説明する。

【００４６】さて、外部エアコンプレッサより、入力通
路２１へ高温湿り空気が圧縮状態（加圧状態）で供給さ
れると、予冷通路２３，冷却通路２４，再熱通路２８を
介して出力通路２９へ空気が供給される。第１圧力検出
器５１及び第２圧力検出器５２は常時空気の圧力を検出
しており、この圧力値ＰＨ，ＰＬがそれぞれコントロー
ラ５に入力される。

【００４７】一方、前記コントローラ５の指令に基づ
き、コンプレッサ駆動モータ４及びファン駆動モータ１
０に電源が供給されてコンプレッサ３及びファン９が駆
動される。そして、冷凍回路Ｆにおいて冷媒が循環す
る。即ち、低圧冷媒ガスがコンプレッサ３により圧縮さ
れて圧縮冷媒ガスになり、コンデンサ８において冷却さ
れて圧縮液冷媒になる。そして、フィルタドライヤ１１
にて塵埃や水分が除去された後、キャピラリチューブ１
２にて減圧されて低圧液冷媒になる。

【００４８】この液冷媒は、冷凍通路１４を通過する際
に、冷却通路２４を通過する高温湿り空気との間で熱交
換が行われる。その結果、冷凍通路１４内の液冷媒は低
圧高温冷媒となってアキュムレータ７に供給される。

【００４９】一方、高温湿り空気は、熱交換によって冷
却と除湿とが行われて冷却乾燥空気となり、再熱通路２
８へ送られる。この再熱通路２８は予冷通路２３と接し
ているため、この接した箇所においても熱交換が行われ
る。即ち、再熱通路２８内の冷却乾燥空気と予冷通路２
３の高温湿り空気との間で熱交換が行われ、冷却乾燥空
気は温められて乾燥空気となって出力通路２９へ送られ
るとともに、高温湿り空気は予冷される。そして、出力
通路２９から取り出される乾燥空気が例えば電磁バル
ブ，エアシリンダ等の外部流体圧機器へ供給される等の
利用に供されることとなる。

【００５０】ここで、再熱通路２８の前後には、第１圧
力検出器５１及び第２圧力検出器５２の検出部位が設置
されており、第１圧力検出器５１から第１圧力値ＰＨ
が、第２圧力検出器５２から第２圧力値ＰＬがそれぞれ
コントローラ５に入力される。これら両圧力値ＰＨ，Ｐ
Ｌに基づいて、前記関係式によってその時々の空気の流
量を演算する。そして、その検出及び演算した結果に基
づいて、コントローラ５は、流量を表示器５３に表示し
たり、外部信号線５４を介して流量に関連性のある制御
信号を出力したり、外部エアコンプレッサの運転台数制
御を行ったり、除湿装置１の運転台数制御を行う等の各
種制御を行う。

【００５１】従って、この実施の形態によれば、両圧力
検出器５１，５２に基づいて測定された流量に従って、
各種の表示、出力、制御を行うことで、省電力化を図る
ことができる。なお、このような流量自体を検出して制
御等に役立たせること自体は従来より公知であるため、
以下に説明する効果がこの実施の形態における特有の効
果となる。

【００５２】即ち、この実施の形態においては、流量を
測定する検出用機器として、流量計を用いることなく圧
力検出器５１，５２を用いたことから、検出用機器を除
湿装置１のハウジング２内に容易に収めることができる
利点がある。即ち、流量計の場合には、所定の配管長が
必要である等の理由から小型の除湿装置１に流量計を内
蔵することは不可能であったが、圧力検出器５１，５２
の場合には設置場所の制約が少なく、ハウジング２内に
容易に収めることができる。同様に圧力検出器５１，５
２を用いていることによって、流量計を用いる場合に比
べてコスト低減となるとともに、不用意な圧損の増大を
抑えることができる。

【００５３】また、再熱通路２８付近では、空気は十分
除湿されており、しかも塵埃等の異物がドレンによって
殆ど排出されている。そのため、再熱通路２８付近に圧
力検出器５１，５２の検出部位を設置することで、湿気
や異物による圧力検出器５１，５２の経時劣化や異物詰
まり等の誤動作、故障の原因が格段に減少される。これ
により、流量検出の信頼性が向上するとともに、メンテ
ナンスを殆どしなくてもよい利点がある。

【００５４】更に、再熱通路２８はプレート式の予冷・
再熱器２２によって構成された通路である（予冷通路２
３も同様である）ため、再熱通路２８では安定した気流
が形成され、他の部位で測定するよりも安定した測定が
可能となる。従って、検出精度が高いという利点があ
る。

【００５５】なお、前記第１圧力検出器５１及び第２圧
力検出器５２の検出部位は、上記のように再熱通路２８
の前後に設けることが最も合理的であるが、例えば、第
１圧力検出器５１及び第２圧力検出器５２の検出部位を
予冷通路２３の前後に設けたり、冷却通路２４の前後に
設けてもよい。

【００５６】即ち、冷凍式除湿装置の被除湿気体回路Ｓ
において特有の固定オリフィスとみなすことができる部
分として、予冷・再熱器２２の予冷通路２３及び再熱通
路２８並びに蒸発部１３の冷却通路２４がある。従っ
て、これらの各通路２３，２４，２８の少なくとも一部
を挟むようにして、第１圧力検出器５１及び第２圧力検
出器５２の各検出部位を設置すれば、両圧力検出器５
１，５２によって流量を間接的に測定することができ
る。例えば、入力通路２１に第１圧力検出器５１の検出
部位を設置するとともに出力通路２９に第２圧力検出器
５２の検出部位を設置してもよい。

【００５７】勿論、各通路２３，２４，２８についてあ
る通路全てを含む必要もなく、例えば冷却通路２４の一
部分を挟むようにして前記両圧力検出器５１，５２の各
検出部位を設置することも可能である。但し、通路長が
あまり短いと圧損が小さくなって正確な流量測定ができ
なくなるおそれがあるため、必要な精度との兼ね合いで
適宜各圧力検出器５１，５２の設置個所を決定すること
が好ましい。

【００５８】また、流量測定機器としての圧力検出器と
して、上記した２つの圧力検出器５１，５２に限らず３
つ以上の圧力検出器を用いてもよい。但し、コスト面や
演算の容易さ等を考慮した場合、２つの圧力検出器５
１，５２とするのが最も合理的である。

【００５９】

【発明の効果】以上のとおり、本明細書で説明される発
明によれば、除湿装置内を流通する被除湿気体の流量情
報を得ることができる。しかも、流量を測定するに際し
て、除湿装置のハウジング内に測定機器を収納できてコ
ンパクト化し得る、設置スペースが小さくなる、設置条
件の制約が小さくなる、イニシャルコストが低減され
る、流量計測のために圧力損失を招くことがない、メン
テナンスをなくし或いは不要とすることができる、高精
度の流量測定が可能となるといった各種の効果のうち少
なくとも一部を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態に係る除湿装置の回路図。

【図２】（ａ）熱交換器の概略図、（ｂ）は予冷再熱器
の斜視図。

【符号の説明】

１…除湿装置、２…ハウジング、３…圧縮機としてのコ
ンプレッサ、５…演算手段としてのコントローラ、８…
凝縮器としてのコンデンサ、１３…蒸発部、１４…冷凍
通路、２１…入力通路、２２…予冷・再熱器、２３…予
冷通路、２４…冷却通路、２８…再熱通路、３１…熱交
換器、３２…ケース、３４…プレート、５１…流量検出
手段としての第１圧力検出器、５２…流量検出手段とし
ての第２圧力検出器、Ｆ…冷凍回路、Ｓ…被除湿気体回
路。

フロントページの続き (72)発明者 伊藤 一寿 愛知県小牧市大字北外山字早崎3005番地 シーケーディ 株式会社内 Ｆターム(参考） 3L060 AA04 AA08 CC09 CC14 DD06 EE01 4D052 AA01 AA05 BA04 BB02 BB04 FA05 GA01 GA03 GB01 GB04 GB08

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被除湿気体を入力し、該被除湿気体を除
   湿した後に外部へ出力する除湿装置において、 除湿装置の各構成部品をハウジングによって包囲してユ
   ニット化し、前記ハウジング内に被除湿気体の流量を検
   出する流量検出手段を内蔵した除湿装置。
2. 【請求項２】 被除湿気体を入力し、該被除湿気体を除
   湿した後に外部へ出力する除湿装置において、 被除湿気体の圧力を検出する第１圧力検出器と第２圧力
   検出器とを備え、両圧力検出器間で被除湿気体の流通時
   に圧力差が生じる位置に前記両圧力検出器を配置するこ
   とにより、被除湿気体の流量を測定可能とした除湿装
   置。
3. 【請求項３】 被除湿気体を入力し、該被除湿気体を除
   湿した後に外部へ出力する除湿装置において、 除湿装置の各構成部品をハウジングによって包囲してユ
   ニット化し、前記ハウジング内に、被除湿気体の圧力を
   検出する第１圧力検出器と第２圧力検出器とを備え、両
   圧力検出器間で被除湿気体の流通時に圧力差が生じる位
   置に前記両圧力検出器を配置することにより、被除湿気
   体の流量を測定可能とした除湿装置。
4. 【請求項４】 除湿前の被除湿気体を流通させる予冷通
   路及び除湿後の被除湿気体を流通させる再熱通路を備
   え、前記予冷通路を流通する被除湿気体と再熱通路を流
   通する被除湿気体との間で熱交換を行う予冷・再熱器
   と、 予冷・再熱器の予冷通路から導出された被除湿気体を流
   通させる冷却通路を備え、該冷却通路を流通する被除湿
   気体を冷媒との間で熱交換させて除湿を行う蒸発部とを
   備え、前記予冷通路、再熱通路及び冷却通路ではそれぞ
   れの入口側と出口側との間で差圧が生じるように構成さ
   れている除湿装置において、 前記予冷通路、再熱通路又は冷却通路の少なくともいず
   れか一つの通路の一部を間に挟んだ状態で前記被除湿気
   体の圧力を検出する第１圧力検出器と第２圧力検出器と
   を配置することにより、被除湿気体の流量を測定可能と
   した除湿装置。
5. 【請求項５】 前記第１圧力検出器及び第２圧力検出器
   を再熱通路の前後に配置し、被除湿気体が再熱通路に導
   入される前の圧力と導出された後の圧力とを検出するよ
   うにした請求項４記載の除湿装置。
6. 【請求項６】 前記予冷・再熱器及び蒸発部は単一の熱
   交換器として単一ケース内に収納されており、前記第１
   圧力検出器及び第２圧力検出器を前記ケース外に配置し
   た請求項５記載の除湿装置。
7. 【請求項７】 前記予冷・再熱器は、プレートを所定間
   隔をおいて複数枚重ね合わせることにより各プレート間
   に交互に予冷通路と再熱通路とを形成したものである請
   求項４乃至請求項６のいずれかに記載の除湿装置。
8. 【請求項８】 前記予冷・再熱器及び蒸発部を除湿装置
   のハウジングによって包囲してユニット化した請求項４
   乃至請求項７のいずれかに記載の除湿装置。
9. 【請求項９】 前記第１圧力検出器による圧力検出結果
   及び第２圧力検出器による圧力検出結果を入力して流量
   を演算する演算手段と、その演算手段により演算された
   流量に係る信号を出力する出力手段とを備えた請求項２
   乃至請求項８のいずれかに記載の除湿装置。
10. 【請求項１０】 前記出力手段は、除湿装置に備えられ
    て流量に係る情報を表示する表示手段又は制御信号等の
    信号を出力する信号線の少なくともいずれか一方を含む
    ものである請求項９記載の除湿装置。