JP2001003056A - コークス炉炉蓋のシール構造 - Google Patents
コークス炉炉蓋のシール構造Info
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- JP2001003056A JP2001003056A JP11174183A JP17418399A JP2001003056A JP 2001003056 A JP2001003056 A JP 2001003056A JP 11174183 A JP11174183 A JP 11174183A JP 17418399 A JP17418399 A JP 17418399A JP 2001003056 A JP2001003056 A JP 2001003056A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱変形が生じた場合にも、ガスシール性の低
下を招くことがなく、比較的簡便に製作可能なコークス
炉炉蓋のシール構造について提案する。 【解決手段】 コークス炉におけるドアフレームと炉蓋
とのシール構造であって、該炉蓋のドアフレームとの接
触部に、ナイフエッジを設けるとともに、該ナイフエッ
ジの外周側に接して、ドアフレーム側への突き出し長さ
を炉蓋の周方向位置で任意に調整可能とした、パッキン
グ部材を設ける。
下を招くことがなく、比較的簡便に製作可能なコークス
炉炉蓋のシール構造について提案する。 【解決手段】 コークス炉におけるドアフレームと炉蓋
とのシール構造であって、該炉蓋のドアフレームとの接
触部に、ナイフエッジを設けるとともに、該ナイフエッ
ジの外周側に接して、ドアフレーム側への突き出し長さ
を炉蓋の周方向位置で任意に調整可能とした、パッキン
グ部材を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉のドア
フレームと炉蓋との接触部におけるシール構造に関し、
特にこの接触部におけるガスシール性を向上したコーク
ス炉炉蓋のシール構造に関する。
フレームと炉蓋との接触部におけるシール構造に関し、
特にこの接触部におけるガスシール性を向上したコーク
ス炉炉蓋のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉の操業においては、石炭が炭
化室に装入されて乾留され、生成したコークスは、炭化
室の両側面に設置された炉蓋を開けて、一方から他方へ
押し出すことにより排出される。このように、コークス
の製造においては、排出作業に伴って、コークス炉炉蓋
の着脱作業が頻繁に行われる。石炭の炭化工程で発生し
たガスは回収して各種用途に供せられるので、上記炉蓋
には、炭化室と外気との遮断機能が必要となり、ガスシ
ール装置が設置されている。
化室に装入されて乾留され、生成したコークスは、炭化
室の両側面に設置された炉蓋を開けて、一方から他方へ
押し出すことにより排出される。このように、コークス
の製造においては、排出作業に伴って、コークス炉炉蓋
の着脱作業が頻繁に行われる。石炭の炭化工程で発生し
たガスは回収して各種用途に供せられるので、上記炉蓋
には、炭化室と外気との遮断機能が必要となり、ガスシ
ール装置が設置されている。
【０００３】図１は、従来のコークス炉炉蓋の一般的な
ガスシール構造であり、炉蓋近傍の水平断面を示したも
のである。図１に示すように、ガスシール装置は基本的
には炭化室側面のドアフレーム２とこれと対向位置にあ
る炉蓋本体４のシール部材とを接触させて、この間のガ
ス遮断をはかる構造である。この炉蓋側のシール部材で
あるナイフエッジ７は、シールプレート６を介して炉蓋
本体４に固定されており、ナイフエッジ７は炭化室の開
口部を囲むように炉蓋全周に亘って配置されている。こ
のように、従来のシール構造では、ナイフエッジ７とド
アフレーム２とのメタル同士のいわば線接触のみによっ
て、炭化室１内と外気とを遮断するものであった。
ガスシール構造であり、炉蓋近傍の水平断面を示したも
のである。図１に示すように、ガスシール装置は基本的
には炭化室側面のドアフレーム２とこれと対向位置にあ
る炉蓋本体４のシール部材とを接触させて、この間のガ
ス遮断をはかる構造である。この炉蓋側のシール部材で
あるナイフエッジ７は、シールプレート６を介して炉蓋
本体４に固定されており、ナイフエッジ７は炭化室の開
口部を囲むように炉蓋全周に亘って配置されている。こ
のように、従来のシール構造では、ナイフエッジ７とド
アフレーム２とのメタル同士のいわば線接触のみによっ
て、炭化室１内と外気とを遮断するものであった。
【０００４】ナイフエッジをシール部材として使用する
のは次の理由からである。すなわち、ドアフレームには
炉内で進行する石炭炭化にともなって生成されるタール
や粉塵などが混合した異物が付着し、ドアフレームの表
面には凹凸が形成される。このために、炉蓋のシール部
材とドアフレームの間に隙間が生じ、これがガスシール
を不完全にしてしまう。しかし、この異物は比較的軟質
であるので、異物がドアフレームに付着した場合であっ
ても、硬質（金属製）で先鋭なナイフエッジはその先端
が異物に食い込んでいくので、炉蓋とドアフレームとの
接触を密にできシール性を確保することができる。な
お、炉蓋本体４、シールプレート６及びナイフエッジ７
などからなる炉蓋３は、そのほぼ中央部に位置するかん
ぬき８により炉体側に押しつけ固定され、さらに炉蓋３
の周縁部にほぼ等間隔に設けられた押圧装置９（図３参
照）により、ナイフエッジ７の炉体側への一様な押しつ
けを行うようにしている。
のは次の理由からである。すなわち、ドアフレームには
炉内で進行する石炭炭化にともなって生成されるタール
や粉塵などが混合した異物が付着し、ドアフレームの表
面には凹凸が形成される。このために、炉蓋のシール部
材とドアフレームの間に隙間が生じ、これがガスシール
を不完全にしてしまう。しかし、この異物は比較的軟質
であるので、異物がドアフレームに付着した場合であっ
ても、硬質（金属製）で先鋭なナイフエッジはその先端
が異物に食い込んでいくので、炉蓋とドアフレームとの
接触を密にできシール性を確保することができる。な
お、炉蓋本体４、シールプレート６及びナイフエッジ７
などからなる炉蓋３は、そのほぼ中央部に位置するかん
ぬき８により炉体側に押しつけ固定され、さらに炉蓋３
の周縁部にほぼ等間隔に設けられた押圧装置９（図３参
照）により、ナイフエッジ７の炉体側への一様な押しつ
けを行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなナイフエッジを用いた従来の技術によっても、ドア
フレームが熱により変形するような場合には、ガスシー
ルが完全に行えなくなるという問題があった。ところ
で、このような問題への対策として、実公平２−26913
号公報に、かかる熱変形に合わせて、ナイフエッジが追
従するように予め炉蓋の中間部を外へ凹ませて反りを与
えておくことにより、シール性が特に悪くなり易い炉蓋
の上部と下部がドアフレームに密着し易くして、シール
性を高める技術が提案されている。しかしながら、炉蓋
全体の形をドアフレームの変形に対応させて予め反りを
与えておくという対策は、炉蓋の製作が複雑になり、工
数増大を伴うので、実用化するための障害となってい
た。
うなナイフエッジを用いた従来の技術によっても、ドア
フレームが熱により変形するような場合には、ガスシー
ルが完全に行えなくなるという問題があった。ところ
で、このような問題への対策として、実公平２−26913
号公報に、かかる熱変形に合わせて、ナイフエッジが追
従するように予め炉蓋の中間部を外へ凹ませて反りを与
えておくことにより、シール性が特に悪くなり易い炉蓋
の上部と下部がドアフレームに密着し易くして、シール
性を高める技術が提案されている。しかしながら、炉蓋
全体の形をドアフレームの変形に対応させて予め反りを
与えておくという対策は、炉蓋の製作が複雑になり、工
数増大を伴うので、実用化するための障害となってい
た。
【０００６】本発明は、熱変形が生じた場合にも、ガス
シール性の低下を招くことがなく、比較的簡便に製作可
能なコークス炉炉蓋のシール構造について提案すること
を目的とする。
シール性の低下を招くことがなく、比較的簡便に製作可
能なコークス炉炉蓋のシール構造について提案すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、コ
ークス炉におけるドアフレームと炉蓋とのシール構造で
あって、該炉蓋のドアフレームとの接触部に、ナイフエ
ッジを設けるとともに、該ナイフエッジの外周側に接し
て、ドアフレーム側への突き出し長さを炉蓋の周方向位
置で任意に調整可能とした、パッキング部材を設けたこ
とを特徴とするコークス炉炉蓋のシール構造である。ま
た、上記パッキング部材はセラミック繊維とすることが
好適である。
ークス炉におけるドアフレームと炉蓋とのシール構造で
あって、該炉蓋のドアフレームとの接触部に、ナイフエ
ッジを設けるとともに、該ナイフエッジの外周側に接し
て、ドアフレーム側への突き出し長さを炉蓋の周方向位
置で任意に調整可能とした、パッキング部材を設けたこ
とを特徴とするコークス炉炉蓋のシール構造である。ま
た、上記パッキング部材はセラミック繊維とすることが
好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明のコークス炉炉蓋の
シール構造について詳しく説明する。なお、従来のシー
ル構造と同じ部分については説明を省略する。本発明の
シール構造を図２に示す。本発明は、シールプレート６
の一端にナイフエッジ７を溶接等により固定して、この
ナイフエッジ７とドアフレーム２との線接触を利用する
点では従来技術と類似しているが、ナイフエッジ７に加
えてさらにパッキング部材１０を用いた面接触によるシ
ールを有する２重シールとして、両者の利点を相互に補
完させることにより一層良好なシール性を確保するもの
である。パッキング部材には耐熱性と断熱性のほか柔軟
性を有することが必要であり、セラミック繊維とくにシ
リカ・アルミナ系のセラミック繊維を圧縮したものが、
好適である。このシリカ・アルミナ系のセラミック繊維
を用いたパッキング部材では１３００℃の使用温度に耐
えることができる。
シール構造について詳しく説明する。なお、従来のシー
ル構造と同じ部分については説明を省略する。本発明の
シール構造を図２に示す。本発明は、シールプレート６
の一端にナイフエッジ７を溶接等により固定して、この
ナイフエッジ７とドアフレーム２との線接触を利用する
点では従来技術と類似しているが、ナイフエッジ７に加
えてさらにパッキング部材１０を用いた面接触によるシ
ールを有する２重シールとして、両者の利点を相互に補
完させることにより一層良好なシール性を確保するもの
である。パッキング部材には耐熱性と断熱性のほか柔軟
性を有することが必要であり、セラミック繊維とくにシ
リカ・アルミナ系のセラミック繊維を圧縮したものが、
好適である。このシリカ・アルミナ系のセラミック繊維
を用いたパッキング部材では１３００℃の使用温度に耐
えることができる。
【０００９】このパッキング部材１０は、ナイフエッジ
７の外周側に接して、かつドアフレーム側への突き出し
長さを調整可能にしたものとする。パッキング部材１０
の接触位置をナイフエッジ７の外周側とするのは、炭化
室からの輻射熱の影響とパッキング部へのタール含浸を
最小限に抑える理由からである。また、ドアフレーム側
への突き出し長さを調整可能にすることにより、所定の
押しつけ力の下での面接触によるシール性の度合いを調
整することが可能となる。特に炉体の変形、すなわちド
アフレームの変形に追随して突き出し長さを調整するこ
とにより、パッキング部材の柔軟な特性と相まって、炉
蓋変形に起因するシール性の低下を防止でき、良好なシ
ール性を確保できる。ここに、突き出し長さとはパッキ
ング部材１０の先端とナイフエッジ７の先端とのドアフ
レーム方向への相対的な位置関係をさす。炉蓋が変形し
ていない正常な状態のときの突き出し長さ（パッキング
部材の先端とナイフエッジ７の先端との差）は、パッキ
ング部材の先端がナイフエッジの先端よりも長め（０〜
８ｍｍ）になるように設定すると、シール性とパッキン
グ部材の寿命の上で好ましい。
７の外周側に接して、かつドアフレーム側への突き出し
長さを調整可能にしたものとする。パッキング部材１０
の接触位置をナイフエッジ７の外周側とするのは、炭化
室からの輻射熱の影響とパッキング部へのタール含浸を
最小限に抑える理由からである。また、ドアフレーム側
への突き出し長さを調整可能にすることにより、所定の
押しつけ力の下での面接触によるシール性の度合いを調
整することが可能となる。特に炉体の変形、すなわちド
アフレームの変形に追随して突き出し長さを調整するこ
とにより、パッキング部材の柔軟な特性と相まって、炉
蓋変形に起因するシール性の低下を防止でき、良好なシ
ール性を確保できる。ここに、突き出し長さとはパッキ
ング部材１０の先端とナイフエッジ７の先端とのドアフ
レーム方向への相対的な位置関係をさす。炉蓋が変形し
ていない正常な状態のときの突き出し長さ（パッキング
部材の先端とナイフエッジ７の先端との差）は、パッキ
ング部材の先端がナイフエッジの先端よりも長め（０〜
８ｍｍ）になるように設定すると、シール性とパッキン
グ部材の寿命の上で好ましい。
【００１０】さて、上記パッキング部材を圧縮状態で保
持するための好適なパッキング部材の固定方法を説明す
る。図２において、先ずナイフエッジ７にＬ型の外部押
さえ板１２を溶接等で固定しておき、さらに外部押さえ
板１２の内側に収まる、より小さいＬ型の内部押さえ板
１１を、ナイフエッジ側へは側部固定ボルト１３によ
り、ドアフレーム側へは上部固定ボルト１４により、そ
れぞれボルトの進退により押しつけ可能に固定する。従
って、側部固定ボルト１３はパッキング部材１０の圧縮
の程度を、上部固定ボルト１４はパッキング部材１０の
圧縮と突き出し長さの程度をそれぞれ調整する役割を担
っている。
持するための好適なパッキング部材の固定方法を説明す
る。図２において、先ずナイフエッジ７にＬ型の外部押
さえ板１２を溶接等で固定しておき、さらに外部押さえ
板１２の内側に収まる、より小さいＬ型の内部押さえ板
１１を、ナイフエッジ側へは側部固定ボルト１３によ
り、ドアフレーム側へは上部固定ボルト１４により、そ
れぞれボルトの進退により押しつけ可能に固定する。従
って、側部固定ボルト１３はパッキング部材１０の圧縮
の程度を、上部固定ボルト１４はパッキング部材１０の
圧縮と突き出し長さの程度をそれぞれ調整する役割を担
っている。
【００１１】これら側部固定ボルト１３および上部固定
ボルト１４は、図３に示すように、炉蓋３の周縁に沿っ
てほぼ等間隔に配置することが好ましい。このような配
置にすれば、前述した押圧装置９による押し付けのみで
は完全なシールが行えない場合でも、炉蓋周方向各位置
における上部固定ボルト１４によりを突き出し長さを個
別に調整することにより、ドアフレーム２との接触を密
に保つことが可能になり、シールの完全性が向上する。
したがって、本発明に従う炉蓋のシール構造を採用すれ
ば、炉蓋における熱的変形の場所的、時間的な変化に追
随した良好なシール性の確保が可能になる。そして当然
のことながら、このようなシール性の確保は、１炉蓋内
に止まらず、窯毎の変形差にも対応して行える。
ボルト１４は、図３に示すように、炉蓋３の周縁に沿っ
てほぼ等間隔に配置することが好ましい。このような配
置にすれば、前述した押圧装置９による押し付けのみで
は完全なシールが行えない場合でも、炉蓋周方向各位置
における上部固定ボルト１４によりを突き出し長さを個
別に調整することにより、ドアフレーム２との接触を密
に保つことが可能になり、シールの完全性が向上する。
したがって、本発明に従う炉蓋のシール構造を採用すれ
ば、炉蓋における熱的変形の場所的、時間的な変化に追
随した良好なシール性の確保が可能になる。そして当然
のことながら、このようなシール性の確保は、１炉蓋内
に止まらず、窯毎の変形差にも対応して行える。
【００１２】また、本発明では、パッキング部材１０
を、突き出し長さ調整後、ナイフエッジ７、側部固定ボ
ルト１３および上部固定ボルト１４の３方向から強固に
固定するので、炉蓋を洗浄するときにパッキング部材が
剥がれ落ちることもない。しかも、本発明では、Ｌ型の
外部押さえ板１２と内部押さえ板１１はいずれも、商用
の山形鋼などを用いることができるので、簡便、安価に
実現することができる。
を、突き出し長さ調整後、ナイフエッジ７、側部固定ボ
ルト１３および上部固定ボルト１４の３方向から強固に
固定するので、炉蓋を洗浄するときにパッキング部材が
剥がれ落ちることもない。しかも、本発明では、Ｌ型の
外部押さえ板１２と内部押さえ板１１はいずれも、商用
の山形鋼などを用いることができるので、簡便、安価に
実現することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のシール構造は、ナイフエッジと
パッキング部材との２重シールとし、かつこのパッキン
グ部材はドアフレーム側への突き出し長さを炉蓋の周方
向位置で任意に調整可能にしているので、炉蓋の熱変形
によるシール性の低下を防止した良好なシール性を簡
便、安価に達成できる。また、本発明のシール構造で
は、セラミック繊維を圧縮状態で強固に保持するので、
炉蓋の洗浄等によっても剥がれ落ちることなく長期にわ
たって安定使用することができる。
パッキング部材との２重シールとし、かつこのパッキン
グ部材はドアフレーム側への突き出し長さを炉蓋の周方
向位置で任意に調整可能にしているので、炉蓋の熱変形
によるシール性の低下を防止した良好なシール性を簡
便、安価に達成できる。また、本発明のシール構造で
は、セラミック繊維を圧縮状態で強固に保持するので、
炉蓋の洗浄等によっても剥がれ落ちることなく長期にわ
たって安定使用することができる。
【図１】従来のコークス炉炉蓋のシール構造を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明のコークス炉炉蓋のシール構造を示す図
である。
である。
【図３】本発明のシール構造を具えたコークス炉炉蓋の
上部正面図である。
上部正面図である。
１ 炭化室 ２ ドアフレーム ３ 炉蓋 ４ 炉蓋本体 ５ 炉蓋レンガ ６ シールプレート ７ ナイフエッジ ８ かんぬき ９ 押圧装置 10 パッキング部材 11 内部押さえ板 12 外部押さえ板 13 側部固定ボルト 14 上部固定ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 哲郎 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 神出 信也 東京都中央区築地４丁目１番17号 株式会 社オットー内 Ｆターム(参考） 3E084 AA05 AA14 AB10 BA02 HA03 HB03 HC01 HC02 HD01 4H012 CA01 CA02
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス炉におけるドアフレームと炉蓋
とのシール構造であって、該炉蓋のドアフレームとの接
触部に、ナイフエッジを設けるとともに、該ナイフエッ
ジの外周側に接して、ドアフレーム側への突き出し長さ
を炉蓋の周方向位置で任意に調整可能とした、パッキン
グ部材を設けたことを特徴とするコークス炉炉蓋のシー
ル構造。 - 【請求項２】 パッキング部材がセラミック繊維である
請求項１に記載のコークス炉炉蓋のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11174183A JP2001003056A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | コークス炉炉蓋のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11174183A JP2001003056A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | コークス炉炉蓋のシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003056A true JP2001003056A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15974178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11174183A Pending JP2001003056A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | コークス炉炉蓋のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001003056A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100759304B1 (ko) | 2007-04-20 | 2007-09-17 | 주식회사 하나테크 | 코크스 오븐 도어의 세라믹 패킹장치 |
| CN110724537A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种新型热回收焦炉下炉门 |
-
1999
- 1999-06-21 JP JP11174183A patent/JP2001003056A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100759304B1 (ko) | 2007-04-20 | 2007-09-17 | 주식회사 하나테크 | 코크스 오븐 도어의 세라믹 패킹장치 |
| CN110724537A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种新型热回收焦炉下炉门 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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