JP2001002053A - 組立容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】組立容器の組立時の補助作業や補正作業などを
不要にして、組立作業性を向上させ、底部の上下方向の
負荷に対して各底部板の起伏を確実に抑える。 【解決手段】六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´は、正
六角形の中心Ｏを通る容器を折り畳むための第１折込線
１０５を境に先端部が連結された一対の第１底板１００
Ｃ´,１００Ｆ´と、一対の第１底板１００Ｃ´,１００
Ｆ´の一部の上側に重合される重合部１０６を備えると
共に、第１折込線１０５の延長線上に存在する第２折込
線１０７を境に連結片１０８を設ける一対の第２底板１
００Ａ´,１００Ｄ´と、一対の第２底板１００Ａ´,１
００Ｄ´側に該一対の第２底板１００Ａ´,１００Ｄ´
の一部の上側に重合される重合片１０９を備えると共
に、一対の第１底板１００Ｃ´,１００Ｆ´の一部が上
側に重合される第１底板重合部１１０を設けている一対
の第３底板１００Ｂ´,１００Ｅ´とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば食品など
を収納するための組立容器に係り、詳しくは、六角形以
上の偶数多角形の収納容器を組立てた状態で、そのまま
２つに折畳み、使用時にはワンタッチ操作により簡単に
拡げて組立てた収納容器として使用できる組立容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の組立容器として、実公平６−４
６８１９号公報に記載の六角形組立容器が知られてい
る。この組立容器は、図２４、図２５および図２６に示
すように、組立容器１の第１から第６立壁２１〜２６が
折目線３１〜３６を介して連成し、正六角形の組立容器
の周壁２０を形成している。第１から第６立壁２１〜２
６の底縁から折目線４１〜４６を介して底部板５１〜５
６を連成している。具体的には、組立容器１の相対向す
る一対の第３立壁２３と第６立壁２６の底縁から折目線
４３と折目線４６を介して一対の架設板５３，５６がそ
れぞれ連成され、これら一対の架設板５３，５６が組立
容器１を折り畳むための折込線６３を境として連結され
ている。

【０００３】また、第３立壁２３と第６立壁２６に隣接
する一対の相対向する第４立壁２４と第１立壁２１の底
縁から折目線４４と折目線４１を介して一対の屈曲板５
４，５１が連成されている。さらに、第４立壁２４に隣
接する第５立壁２５の底縁から折目線４５を介して前記
一方の屈曲板５４と重合する重合板５５が連成されると
ともに、第２立壁２２の底縁から折目線４２を介して前
記他方の屈曲板５１を重合する底面板５２が連成されて
いる。そして、底面板５２の外周縁に３つの係止突起７
１，７２，７３が形成されているとともに、これら係止
突起７１，７２，７３に対応して、第４立壁２４と第５
立壁２５の内壁２０Ａ側の底縁部に係止切欠８１，８
２，８３が形成され、係止突起７１，７２，７３と係止
切欠８１，８２，８３が係合することにより、底板の隆
起を押さえている。

【０００４】前記構成の組立容器によれば、底部に上下
方向の力が負荷されても、この力に抗する力が作用して
各底部板の起伏を抑えることができるので、使い勝手が
よくなる。また、底面板の外周縁に形成した複数個の係
止突起を第４立壁と第５立壁の内壁側の底縁部に形成し
た係止切欠に係合させることによって、上向きの力に抗
する力を一層増大させて、各底部板の隆起を有効に抑え
ることができる。さらに、組立容器は折込線を境に簡単
に二つ折りに折り畳めるので、保管・配送時などの占有
スペースを大幅に縮小することができる等の利点を有し
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、組立容器の組
立てに際して、底面板の外周縁に形成した複数個の係止
突起の全てを略垂直上向きに折曲げる補助作業が必要で
あるとともに、複数個の係止突起の全てを略垂直上向き
に折曲げたとしても、これら係止突起が容器の組立て時
に自動的に第４立壁と第５立壁の内壁側の底縁部に形成
した係止切欠に適正に係合するとは限らず、適正な係合
状態が損なわれた場合には、その都度、適正に係合させ
る補正作業が要求されることになるので、若干組立作業
性に劣る問題点を有している。

【０００６】そこで、本発明は、前記従来の組立容器と
同様に、組立状態で底部に上下方向の力が負荷されて
も、この力に抗する力の作用により各底部板の起伏が確
実に抑えられ、使い勝手をよくすることができるととも
に、折込線を境に簡単に二つ折りに折り畳めることによ
り、保管・配送時などの占有スペースを大幅に縮小する
ことができる等の利点が確保され、しかも、組立時にお
ける補助作業や補正作業などを不要にして、組立作業性
を向上させることができる組立容器を提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係る組立容器は、Ｎを六と
したＮ角形以上の偶数多角形の各辺を構成するＮ以上の
立壁が縦方向の折目線を介してエンドレス状に連成され
るとともに、これらＮ以上の立壁それぞれの底縁から横
方向の折目線を介して連成したＮ以上の底板の連繋によ
り略水平な容器底が形成されるＮ角形以上の偶数多角形
の組立容器において、前記Ｎ角形以上の偶数多角形の中
心を通る二分割線を境に一方の１／２Ｎ個の立壁群と他
方の１／２Ｎ個の立壁群の内面同士が互いに当接する２
つ折りの折り畳み状態で、これら一方の立壁群と他方の
立壁群における前記二分割線方向の両端部で互いに対向
する一対二組の立壁に連成されるとともに、前記２つ折
りの折り畳み解除後の容器組立時の略水平な容器底の形
成時に前記二分割線の延長線上に存在する第２折込線を
境に折り畳み可能に隣合って互いに連結される一対二組
第２、第３底板と、前記Ｎ角形以上の偶数多角形の中心
を通る二分割線を境に一方の１／２Ｎ個の立壁群と他方
の１／２Ｎ個の立壁群の内面同士が互いに当接する２つ
折りの折り畳み状態で、これら一方の立壁群と他方の立
壁群における前記一対二組の立壁を除いて互いに対向す
るＮ−４個の立壁に連成されるとともに、前記二分割線
上に存在する第１折込線を境に折り畳み可能に先端部が
互いに連結されたＮ−４個の第１底板とを備え、前記一
対の第２底板それぞれの先端部に前記中心で係脱可能に
互いに係合して前記各底板の起立を拘束し、略水平な容
器底の形成を保持する係合爪部が設けられ、これら係合
爪部が係脱可能に互いに係合した容器の組立状態では、
前記第１ないし第３の一部が横方向の一側で隣り合う底
板の上面に乗って重なり、かつ横方向の他側で隣り合う
底板の下面に潜り込んで重なる連繋構造を呈して略水平
な容器底が形成され、前記係合爪部の係合解除による前
記各底板の起立許容状態で前記第１折込線と第２折込線
を境に一方の１／２Ｎ個の立壁群と他方の１／２Ｎ個の
立壁群の内面同士が互いに当接する２つ折りに折り畳め
るように構成されていることを特徴としている。

【０００８】また、請求項２に記載の発明に係る組立容
器は、六つの立壁が縦方向の折目線を介してエンドレス
状に連成されるとともに、これら六つの立壁の底縁から
横方向の折目線を介して連成した六つの底板の連繋によ
り略水平な容器底が形成される六角形の組立容器におい
て、前記六つの底板が前記六つの立壁における相対向す
る一対の第１立壁に連成されて、六角形の中心を通る容
器を折り畳むための第１折込線を境に先端部が互いに連
結された一対の第１底板と、前記一対の第１立壁それぞ
れの一側に隣接して相対向する一対の第２立壁に連成さ
れ、一対の第１底板の一部の上側に重合される重合部を
備えているとともに、前記第１折込線の延長線上に存在
する第２折込線を境に連結片が設けられている一対の第
２底板と、前記一対の第２立壁それぞれの一側に隣接し
て相対向する一対の第３立壁に連成され、一対の第２底
板側に該一対の第２底板の一部の上側に重合される重合
片を備えているとともに、一対の第１底板の一部が上側
に重合される第１底板重合部を設けている一対の第３底
板とからなり、前記一対の第２底板と一対の第３底板と
は、前記重合片を残し、かつ前記連結片を介して互いに
連結され、前記一対の第２底板それぞれの先端部に六角
形の中心で係脱可能に互いに係合して前記六つの底板の
起立を拘束し、略水平な容器底の形成を保持する係合爪
部が設けられ、前記係合爪部の係合解除による前記六つ
の底板の起立許容状態で前記第１折込線と第２折込線を
境に３つの立壁の内面同士が互いに当接する２つ折りに
折り畳み可能に構成されていることを特徴としている。

【０００９】さらに、請求項３に記載の発明に係る組立
容器は、八つの立壁が縦方向の折目線を介してエンドレ
ス状に連成されるとともに、これら八つの立壁の底縁か
ら横方向の折目線を介して連成した八つの底板の連繋に
より略水平な容器底が形成される八角形の組立容器にお
いて、前記八つの底板が前記八つの立壁における互いに
隣接する一対の第１立壁と、これら一対の第１立壁に相
対向して互いに隣接する一対の第１立壁とに連成されて
いるとともに、八角形の中心を通る容器を折り畳むため
の第１折込線を境に先端部が相対向している第１立壁の
隣の第１立壁に連成されている底板と互いに連結された
二対の第１底板と、前記二対の第１立壁それぞれの一側
に隣接して相対向する一対の第２立壁に連成され、二対
の第１底板の一部の上側に重合される重合部を備えてい
るとともに、前記第１折込線の延長線上に存在する第２
折込線を境に連結片が設けられている一対の第２底板
と、前記一対の第２立壁それぞれの一側に隣接して相対
向する一対の第３立壁に連成され、一対の第２底板側に
該一対の第２底板の一部の上側に重合される重合片を備
えているとともに、第１底板の一部が上側に重合される
第１底板重合部を設けている一対の第３底板とからな
り、前記一対の第２底板と一対の第３底板とは、前記重
合片を残し、かつ前記連結片を介して互いに連結され、
前記一対の第２底板それぞれの先端部に八角形の中心で
係脱可能に互いに係合して前記八つの底板の起立を拘束
し、略水平な容器底の形成を保持する係合爪部が設けら
れ、前記係合爪部の係合解除による前記八つの底板の起
立許容状態で前記第１折込線と第２折込線を境に４つの
立壁の内面同士が互いに当接する２つ折りに折り畳み可
能に構成されていることを特徴としている。

【００１０】請求項１に記載の発明によれば、Ｎ−４個
の第１底板は第１折込線を境に先端部が互いに連結さ
れ、係合爪部が係脱可能に互いに係合した容器の組立状
態では、前記第１ないし第３の一部が横方向の一側で隣
り合う底板の上面に乗って重なり、かつ横方向の他側で
隣り合う底板の下面に潜り込んで重なる連繋構造を呈し
て略水平な容器底が形成されているので、下向きの荷重
には、前記連繋構造と先端部が互いに連結された前記第
１底板との協働によって対抗して、容器底の略水平な原
形を保持し、上向きの荷重には、主として第２底板それ
ぞれの先端部に設けた係合爪部がＮ角形以上の偶数多角
形の中心で互いに係合することによって対抗して、容器
底の略水平な原形を保持することができる。また、係合
爪部の係合を解除した各底板の起立許容状態で、第１折
込線と第２折込線を山折りして、一方の１／２Ｎ個の立
壁群と他方の１／２Ｎ個の立壁群の内面同士を互いに接
近させつつ、これら内面同士を当接させることにより、
２つ折りに折り畳むことができる。一方、２つ折りに折
り畳んだ状態から、第１折込線と第２折込線の山折りを
解きながら、３つの立壁の内面同士を互いに離間させる
ことによって、自動的に係合爪部がＮ角形以上の偶数多
角形の中心で互いに係合して、略水平な容器底を形成し
た組立状態を得ることができる。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、一対の第
１底板は第１折込線を境に先端部が互いに連結され、一
対の第１底板の一部の上側に重合部を重合して一対の第
２底板が対応し、一対の第２底板の一部の上側に重合片
を重合して一対の第３底板が対応するとともに、一対の
第２底板と一対の第３底板とは、前記重合片を残し連結
片を介して互いに連結され、かつ一対の第３底板の第１
底板重合部の上側に一対の第１底板の一部を重合するこ
とによって、一対の第３底板に一対の第１底板を対応さ
せた連繋構造により略水平な容器底が形成されているの
で、下向きの荷重には、前記連繋構造と先端部が互いに
連結された一対の第１底板との協働によって対抗して、
容器底の略水平な原形を保持し、上向きの荷重には、主
として一対の第２底板それぞれの先端部に設けた係合爪
部が六角形の中心で互いに係合することによって対抗し
て、容器底の略水平な原形を保持することができる。ま
た、係合爪部の係合を解除した六つの底板の起立許容状
態で、第１折込線と第２折込線を山折りして、３つの立
壁の内面同士を互いに接近させつつ、これら内面同士を
当接させることにより、２つ折りに折り畳むことができ
る。一方、２つ折りに折り畳んだ状態から、第１折込線
と第２折込線の山折りを解きながら、３つの立壁の内面
同士を互いに離間させることによって、自動的に係合爪
部が六角形の中心で互いに係合して、略水平な容器底を
形成した組立状態を得ることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、二対の第
１底板は第１折込線を境に先端部が互いに連結され、二
対の第１底板の一部の上側に重合部を重合して一対の第
２底板が対応し、一対の第２底板の一部の上側に重合片
を重合して一対の第３底板が対応するとともに、一対の
第２底板と一対の第３底板とは、前記重合片を残し連結
片を介して互いに連結され、かつ一対の第３底板の第１
底板重合部の上側に一対の第１底板の一部を重合するこ
とによって、一対の第３底板に一対の第１底板を対応さ
せた連繋構造により略水平な容器底が形成されているの
で、下向きの荷重には、前記連繋構造と先端部が互いに
連結された二対の第１底板との協働によって対抗して、
容器底の略水平な原形を保持し、上向きの荷重には、主
として一対の第２底板それぞれの先端部に設けた係合爪
部が六角形の中心で互いに係合することによって対抗し
て、容器底の略水平な原形を保持することができる。ま
た、係合爪部の係合を解除した八つの底板の起立許容状
態で、第１折込線と第２折込線を山折りして、４つの立
壁の内面同士を互いに接近させつつ、これら内面同士を
当接させることにより、２つ折りに折り畳むことができ
る。一方、２つ折りに折り畳んだ状態から、第１折込線
と第２折込線の山折りを解きながら、４つの立壁の内面
同士を互いに離間させることによって、自動的に係合爪
部が八角形の中心で互いに係合して、略水平な容器底を
形成した組立状態を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は正六角形の組立容器の一
実施の形態の展開正面図、図２は完成状態の平面図、図
３は完成状態の底面図であり、これらの図において、１
００は正六角形の組立容器を示し、この組立容器１００
は、軟質の薄もの紙、ボール板紙や硬質のカード紙、合
紙、段ボール紙あるいはＰＥＴ樹脂、ポリエチレン樹脂
などの広範囲にわたる素材によって造ることができると
ともに、紙材を素材として造る場合には、その表面に合
成樹脂フィルムをラミネートしたり、あるいはその表面
に任意の色彩や模様を施して外観および防湿・防水性な
どの向上を図る工夫がなされる。

【００１４】組立容器１００は、六つの立壁１００Ａ〜
１００Ｆが縦方向の折目線１０１を介してエンドレス状
に連成された正六角形の起立周壁１０３と、これら六つ
の立壁１００Ａ〜１００Ｆの底縁から横方向の折目線１
０２を介して連成した六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ
´の連繋により形成された略水平な容器底１０４を備え
ている。

【００１５】六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´は、相
対向する一対の第１立壁１００Ｃ，１００Ｆに連成され
て、正六角形の中心Ｏを通る容器を折り畳むための第１
折込線１０５を境に先端部が後述する連結手段により互
いに連結された一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ´
と、一対の第１立壁１００Ｃ，１００Ｆそれぞれの一側
に隣接して相対向する一対の第２立壁１００Ａ，１００
Ｄに連成され、一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ´
の一部の上側に重合される重合部１０６を備えていると
ともに、第１折込線１０５の延長線上に存在する第２折
込線１０７を境に連結片１０８が設けられている一対の
第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´と、一対の第２立壁１
００Ａ，１００Ｄそれぞれの一側に隣接して相対向する
一対の第３立壁１００Ｂ，１００Ｅに連成され、一対の
第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´側に該一対の第２底板
１００Ａ´，１００Ｄ´の一部の上側に重合される重合
片１０９を備えているとともに、一対の第１底板１００
Ｃ´，１００Ｆ´の一部が上側に重合される第１底板重
合部１１０を設けている一対の第３底板１００Ｂ´，１
００Ｅ´とからなる。

【００１６】一方、第２底板１００Ａ´と第３底板１０
０Ｂ´とは、第２底板１００Ａ´の連結片１０８の上面
に両面テープなどの連結手段１１１を取付け、連結片１
０８の上側に第３底板１００Ｂ´における重合片１０９
の近傍部位を重合することによって、連結手段１１１を
介して互いに連結され、第２底板１００Ｄ´と第３底板
１００Ｅ´とは、第２底板１００Ｄ´の連結片１０８の
上面に両面テープなどの連結手段１１１を取付け、連結
片１０８の上側に第３底板１００Ｅ´における重合片１
０９の近傍部位を重合することによって、連結手段１１
１を介して互いに連結されている。

【００１７】他方、第２底板１００Ａ´の第３底板１０
０Ｂ´側の先端部には、六角形の中心Ｏで係脱可能に係
合する係合爪部１１２が設けられ、第２底板１００Ｄ´
の第３底板１００Ｅ´側の先端部には、六角形の中心Ｏ
で前記係合爪部１１２係脱可能に係合する係合爪部１１
２が設けられている。なお、第１立壁１００Ｃに連成し
て、内面に両面テープなどの連結手段１１１を取付けた
第１底板１００Ｃ´と第１立壁１００Ｆに連成する第１
底板１００Ｆ´とは、第１底板１００Ｆ´の第１折込線
１０５に連成されている先端部において連結手段１１１
を介して連結されている。

【００１８】つぎに、図２および図３に示す正六角形の
組立容器１００を構成している六つの立壁１００Ａ〜１
００Ｆおよび六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の数値
的相対関係を詳述する。図４および図５において、一辺
の長さをＬ１、頂点Ｐ（縦方向の折目線１０１に相当す
る）から中心Ｏまでの長さをＬとし、Ｌ１＝Ｌの関係を
有する正六角形の場合、六つの立壁１００Ａ〜１００Ｆ
の長さおよびこれら立壁１００Ａ〜１００Ｆと六つの底
板１００Ａ´〜１００Ｆ´との境に存在する六つの横方
向の折目線１０２の長さはＬ１である。

【００１９】図５に示すように、第１底板１００Ｃ´
は、横方向の折目線１０２を底辺とする正三角形（細い
実線参照）の頂点Ｐ１上に折目線１０２に平行な先端面
１３２を有し、この先端面１３２の近くの上面に両面テ
ープなどの連結手段１１１が取付けられている。また、
正三角形の左側の斜辺から第３底板１００Ｂ´側に大き
くはみ出すはみ出し部１１３と、正三角形の右側の斜辺
から第２底板１００Ｄ´側に少しはみ出すはみ出し部１
１４を備え、第１底板１００Ｆ´は、横方向の折目線１
０２を底辺とする正三角形（細い実線参照）の頂点Ｐ１
上に折目線１０２に平行な第１折込線１０５を有し、こ
の第１折込線１０５を境に連結片１１５が設けられ、正
三角形の左側の斜辺から第３底板１００Ｅ´側に大きく
はみ出すはみ出し部１１３と、正三角形の右側の斜辺か
ら第２底板１００Ａ´側に少しはみ出すはみ出し部１１
４を備えている。

【００２０】また、第２底板１００Ａ´は、横方向の折
目線１０２を底辺とする正三角形（細い実線参照）の左
側の斜辺から第１底板１００Ｆ´側に大きくはみ出す重
合部１０６と、第２折込線１０７上の正三角形の右側の
斜辺から第３底板１００Ｂ´側にはみ出す連結片１０８
を有し、重合部１０６における頂点Ｐ１の対頂角部位に
は、左側の斜辺の延長線上に係合端面１１２ａを設定
し、かつ右側の斜辺の延長線上よりも僅かに第３底板１
００Ｂ´側にはみ出すとともに、第２折込線１０７上で
連結片１０８における頂点Ｐ１側の端面に間隔Ｗを有し
て係合端面１１２ａを対応させた係合爪部１１２を備
え、第２底板１００Ｄ´は、横方向の折目線１０２を底
辺とする正三角形（細い実線参照）の左側の斜辺から第
１底板１００Ｃ´側に大きくはみ出す重合部１０６と、
第２折込線１０７上の正三角形の右側の斜辺から第３底
板１００Ｅ´側にはみ出す連結片１０８を有し、重合部
１０６における頂点Ｐ１の対頂角部位には、左側の斜辺
の延長線上に係合端面１１２ａを設定し、かつ右側の斜
辺の延長線上よりも僅かに第３底板１００Ｅ´側にはみ
出すとともに、第２折込線１０７上で連結片１０８にお
ける頂点Ｐ１側の端面に間隔Ｗを有して係合端面１１２
ａを対応させた係合爪部１１２を備えている。

【００２１】さらに、第３底板１００Ｂ´は、横方向の
折目線１０２を底辺とする正三角形（細い実線参照）の
左側の斜辺から第２底板１００Ａ´側にはみ出す重合片
１０９を有し、右側の傾斜端面１１６は正三角形の右側
の斜辺よりも反第１底板１００Ｃ´側に食い込んで左側
の斜辺に交わっており、第３底板１００Ｅ´は、横方向
の折目線１０２を底辺とする正三角形（細い実線参照）
の左側の斜辺から第２底板１００Ｄ´側にはみ出す重合
片１０９を有し、右側の傾斜端面１１６は正三角形の右
側の斜辺よりも反第１底板１００Ｆ´側に食い込んで左
側の斜辺に交わっている。

【００２２】つぎに、組立手順について説明する。ま
ず、図１の展開図に示されている一連の横方向の折目線
１０２に沿って９０度谷折りすることで、六つの立壁１
００Ａ〜１００Ｆを起立させ、これら立壁１００Ａ〜１
００Ｆに六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´を水平に直
交させるとともに、第２底板１００Ａ´と第３底板１０
０Ｂ´とは、第２底板１００Ａ´の連結片１０８の上側
に第３底板１００Ｂ´における重合片１０９の近傍部位
を重合することによって、連結手段１１１を介して互い
に連結し、第２底板１００Ｄ´と第３底板１００Ｅ´と
は、第２底板１００Ｄ´の連結片１０８の上側に第３底
板１００Ｅ´における重合片１０９の近傍部位を重合す
ることによって、連結手段１１１を介して互いに連結し
て図６に示す状態を得る。

【００２３】つぎに、図７に示すように、第１底板１０
０Ｆ´におけるはみ出し部１１３を第３底板１００Ｅ´
上側に重合し、第１折込線１０５および連結片１１５を
第２底板１００Ｄ´の下側に潜り込ませる。

【００２４】ついで、図８に示すように、第１底板１０
０Ｃ´のはみ出し部１１４側から該はみ出し部１１４お
よび先端面の近くの上面に取付けられている連結手段１
１１を第２底板１００Ｄ´の下側に潜り込ませて、該第
２底板１００Ｄ´の重合部１０６を第１底板１００Ｃ´
のはみ出し部１１３を除いた部位の上側に重合するとと
もに、第２底板１００Ｄ´の下側で第１底板１００Ｃ´
における先端部の上側に第１底板１００Ｆ´の連結片１
１５を重合することによって、連結手段１１１を介して
第１底板１００Ｃ´と第１底板１００Ｆ´とを互いに連
結する。

【００２５】つぎに、図９に示すように、第３底板１０
０Ｂ´における前記正三角形の左側の斜辺より右側に位
置している部位の大半を第１底板１００Ｃ´におけるは
み出し部１１３の下側に潜り込ませ、第３底板１００Ｂ
´の重合片１０９を第２底板１００Ａ´の上側に重合す
るとともに、第２底板１００Ａ´の重合部１０６を第１
底板１００Ｆ´の上側に重合し、この時に六角形の中心
Ｏで第２底板１００Ａ´の係合爪部１１２おける係合端
面１１２ａと第２底板１００Ｄ´の係合爪部１１２おけ
る係合端面１１２ａとを自動的に互いに係合させる。

【００２６】ついで、連結片１０８Ａに取付けた連結手
段１１１を介して第１立壁１００Ｆと第２立壁１００Ａ
とを互いに連結することで図２および図３に示すよう
な、六つの立壁１００Ａ〜１００Ｆが縦方向の折目線１
０１を介してエンドレス状に連成された正六角形の起立
周壁１０３と、これら六つの立壁１００Ａ〜１００Ｆの
底縁から横方向の折目線１０２を介して連成した六つの
底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の連繋により形成された略
水平な容器底１０４を備えた組立容器１００を得ること
ができ、この組立状態において、第２折込線２つの１０
７、１０７は、六角形の中心Ｏを通る第１折込線１０５
の両側にのびる延長線上に存在して、一連の折込線を形
成する。

【００２７】このように、一対の第１底板１００Ｃ´，
１００Ｆ´は第１折込線１０５を境に先端部が互いに連
結され、一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ´の一部
の上側に重合部１０６を重合して一対の第２底板１００
Ａ´，１００Ｄ´が対応し、一対の第２底板１００Ａ
´，１００Ｄ´の一部の上側に重合片１０９を重合して
一対の第３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´が対応するとと
もに、一対の第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´と一対の
第３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´とは、重合片１０９を
残し連結片１０８を介して互いに連結され、かつ一対の
第３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´の第１底板重合部１１
０の上側に一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ´の一
部を重合することによって、一対の第３底板１００Ｂ
´，１００Ｅ´に一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ
´を対応させた連繋構造により略水平な容器底１０４が
形成されているので、下向きの荷重には、前記連繋構造
と先端部が互いに連結された一対の第１底板１００Ｃ
´，１００Ｆ´との協働によって対抗して、容器底１０
４の略水平な原形を保持し、上向きの荷重には、主とし
て一対の第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´それぞれの先
端部に設けた係合爪部１１２が六角形の中心Ｏで互いに
係合することによって対抗して、容器底１０４の略水平
な原形を保持することができる。また、係合爪部１１２
の係合を解除した六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の
起立許容状態で、第１折込線と第２折込線を山折りし
て、３つの立壁１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｂと１００
Ｆ，１００Ｅ，１００Ａの内面同士を互いに接近させつ
つ、これら内面同士を当接させることにより、図１０に
示すように２つ折りに折り畳むことができる。一方、２
つ折りに折り畳んだ状態から、第１折込線１０５と第２
折込線１０７の山折りを解きながら、前記３つの立壁の
内面同士を互いに離間させることによって、自動的に係
合爪部１１２の係合端面１１２ａが六角形の中心Ｏで互
いに係合して、略水平な容器底１０４を形成した組立状
態を得ることができる。

【００２８】したがって、前記従来の組立容器と同様
に、組立状態で底部に上下方向の力が負荷されても、こ
の力に抗する力の作用により各底部板の起伏が確実に抑
えられ、使い勝手をよくすることができるとともに、折
込線１０５、１０７を境に簡単に二つ折りに折り畳める
ことにより、保管・配送時などの占有スペースを大幅に
縮小することができる等の利点を確保できることは勿
論、従来必要とされていた組立時における補助作業や補
正作業などを不要にして、組立作業性を向上させること
ができる。

【００２９】つぎに、正八角形の組立容器の一実施の形
態を図面に基づいて説明する。なお、前記正六角形の組
立容器と正八角形の組立容器との構造上の相違は、互い
に隣接する一対の第１立壁と、これら一対の第１立壁に
相対向して互いに隣接する一対の第１立壁との都合二対
の立壁を備えていることおよびこれら二対の第１立壁の
それぞれに連成された二対の第１底板を備えている点に
あり、その他の構成は正六角形の組立容器と同一または
相当しているので、同一または相当部分には同一符号を
付して、詳しい説明は省略する。

【００３０】図１１は正八角形の組立容器の一実施の形
態の展開正面図、図１２は完成状態の平面図、図１３は
完成状態の底面図であり、これらの図において、組立容
器１００は、八つの立壁１００Ａ〜１００Ｆが縦方向の
折目線１０１を介してエンドレス状に連成された正八角
形の起立周壁１０３と、これら八つの立壁１００Ａ〜１
００Ｆの底縁から横方向の折目線１０２を介して連成し
た八つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の連繋により形成
された略水平な容器底１０４を備えている。

【００３１】八つの立壁１００Ａ〜１００Ｆには、縦方
向の折目線１０１を介して互いに隣接する一対の第１立
壁１００Ｃ，１００Ｃと、１００Ｆ，１００Ｆとからな
る二対の第１立壁が設けられ、これら第１立壁１００
Ｃ，１００Ｃと、１００Ｆ，１００Ｆの底縁から横方向
の折目線１０２を介して第１底板１００Ｃ´，１００Ｃ
´，１００Ｆ´，１００Ｆ´が連成されており、第１底
板１００Ｃ´，１００Ｆ´それぞれの先端部には、連結
片１１５が設けられている。

【００３２】前記構成の組立手順について説明する。ま
ず、図１１の展開図に示されている一連の横方向の折目
線１０２に沿って９０度谷折りすることで、八つの立壁
１００Ａ〜１００Ｆを起立させ、これら立壁１００Ａ〜
１００Ｆに八つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´を水平に
直交させるとともに、第２底板１００Ａ´と第３底板１
００Ｂ´とは、第２底板１００Ａ´の連結片１０８の上
側に第３底板１００Ｂ´における重合片１０９の近傍部
位を重合することによって、連結手段１１１を介して互
いに連結し、第２底板１００Ｄ´と第３底板１００Ｅ´
とは、第２底板１００Ｄ´の連結片１０８の上側に第３
底板１００Ｅ´における重合片１０９の近傍部位を重合
することによって、連結手段１１１を介して互いに連結
して図１４に示す状態を得る。

【００３３】つぎに、図１５に示すように、一方の第１
底板１００Ｆ´におけるはみ出し部１１３を第３底板１
００Ｅ´上側に重合し、第１折込線１０５および連結片
１１５を第２底板１００Ｄ´の下側に潜り込ませ、図１
６に示すように、一方の第１底板１００Ｆ´の上側に他
方の第１底板１００Ｆ´のはみ出し部１１３を重合す
る。

【００３４】ついで、図１７に示すように、他方の第１
底板１００Ｃ´のはみ出し部１１４側から該はみ出し部
１１４および先端面の近くの上面に取付けられている連
結手段１１１を第２底板１００Ｄ´の下側に潜り込ませ
て、該第２底板１００Ｄ´の重合部１０６を他方の第１
底板１００Ｃ´のはみ出し部１１３を除いた部位の上側
に重合するとともに、第２底板１００Ｄ´の下側で他方
の第１底板１００Ｃ´における先端部の上側に一方の第
１底板１００Ｆ´の連結片１１５を重合することによっ
て、連結手段１１１を介して他方の第１底板１００Ｃ´
と一方の第１底板１００Ｆ´とを互いに連結する。

【００３５】つぎに、図１８に示すように、一方の第１
底板１００Ｃ´のはみ出し部１１４側から該はみ出し部
１１４および先端面の近くの上面に取付けられている連
結手段１１１を他方の第１底板１００Ｃ´の下側に潜り
込ませて、他方の第１底板１００Ｆ´における先端部の
上側に一方の第１底板１００Ｃ´の連結片１１５を重合
することによって、連結手段１１１を介して一方の第１
底板１００Ｃ´と他方の第１底板１００Ｆ´とを互いに
連結する。

【００３６】つぎに、図１９に示すように、第３底板１
００Ｂ´における右側の部位を一方の第１底板１００Ｃ
´におけるはみ出し部１１３の下側に潜り込ませ、第３
底板１００Ｂ´の重合片１０９を第２底板１００Ａ´の
上側に重合するとともに、第２底板１００Ａ´の重合部
１０６を他方の第１底板１００Ｆ´の上側に重合し、こ
の時に八角形の中心Ｏで第２底板１００Ａ´の係合爪部
１１２おける係合端面１１２ａと第２底板１００Ｄ´の
係合爪部１１２おける係合端面１１２ａとを自動的に互
いに係合させる。

【００３７】ついで、連結片１０８Ａに取付けた連結手
段１１１を介して他方第１立壁１００Ｆと第２立壁１０
０Ａとを互いに連結することで図１２および図１３に示
すような、八つの立壁１００Ａ〜１００Ｆが縦方向の折
目線１０１を介してエンドレス状に連成された正八角形
の起立周壁１０３と、これら八つの立壁１００Ａ〜１０
０Ｆの底縁から横方向の折目線１０２を介して連成した
八つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の連繋により形成さ
れた略水平な容器底１０４を備えた組立容器１００を得
ることができ、この組立状態において、第２折込線２つ
の１０７、１０７は、八角形の中心Ｏを通る第１折込線
１０５の両側にのびる延長線上に存在して、一連の折込
線を形成する。

【００３８】このように、二対の第１底板１００Ｃ´，
１００Ｃ´，１００Ｆ´，１００Ｆ´は第１折込線１０
５を境に先端部が互いに連結され、二対の第１底板１０
０Ｃ´，１００Ｃ´，１００Ｆ´，１００Ｆ´の一部の
上側に重合部１０６を重合して一対の第２底板１００Ａ
´，１００Ｄ´が対応し、一対の第２底板１００Ａ´，
１００Ｄ´の一部の上側に重合片１０９を重合して一対
の第３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´が対応するととも
に、一対の第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´と一対の第
３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´とは、重合片１０９を残
し連結片１０８を介して互いに連結され、かつ一対の第
３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´の第１底板重合部１１０
の上側に一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ´の一部
を重合することによって、一対の第３底板１００Ｂ´，
１００Ｅ´に二対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｃ´，
１００Ｆ´，１００Ｆ´を対応させた連繋構造により略
水平な容器底１０４が形成されているので、下向きの荷
重には、前記連繋構造と先端部が互いに連結された一対
の第１底板１００Ｃ´，１００Ｃ´，１００Ｆ´，１０
０Ｆ´との協働によって対抗して、容器底１０４の略水
平な原形を保持し、上向きの荷重には、主として一対の
第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´それぞれの先端部に設
けた係合爪部１１２が八角形の中心Ｏで互いに係合する
ことによって対抗して、容器底１０４の略水平な原形を
保持することができる。また、係合爪部１１２の係合を
解除した八つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の起立許容
状態で、第１折込線と第２折込線を山折りして、４つの
立壁１００Ｃ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｂと１００
Ｆ，１００Ｆ，１００Ｅ，１００Ａの内面同士を互いに
接近させつつ、これら内面同士を当接させることによ
り、図２０に示すように２つ折りに折り畳むことができ
る。一方、２つ折りに折り畳んだ状態から、第１折込線
１０５と第２折込線１０７の山折りを解きながら、前記
４つの立壁の内面同士を互いに離間させることによっ
て、自動的に係合爪部１１２の係合端面１１２ａが八角
形の中心Ｏで互いに係合して、略水平な容器底１０４を
形成した組立状態を得ることができる。

【００３９】したがって、前記従来の組立容器と同様
に、組立状態で底部に上下方向の力が負荷されても、こ
の力に抗する力の作用により各底部板の起伏が確実に抑
えられ、使い勝手をよくすることができるとともに、折
込線１０５、１０７を境に簡単に二つ折りに折り畳める
ことにより、保管・配送時などの占有スペースを大幅に
縮小することができる等の利点を確保できることは勿
論、従来必要とされていた組立時における補助作業や補
正作業などを不要にして、組立作業性を向上させること
ができる。

【００４０】なお、前記実施の形態では、正六角形と正
八角形について説明しているが、本発明は正十角形以上
の偶数角多角形にも適用可能である。また、前記実施の
形態では、正六角形と正八角形について説明している
が、本発明は変則六角形或いは変則八角形にも適用可能
である。

【００４１】また、図２１は正六角形の組立容器の他の
実施の形態の展開正面図で、前記実施形態で示した正六
角形の組立容器の展開正面図とは異なり第１底板１００
Ｃ´の第３底板１００Ｂ´側に大きくはみ出すはみ出し
部１１３と第１底板１００Ｆ´の第３底板１００Ｅ´側
に大きくはみ出すはみ出し部１１３において、内方にへ
こんだ角部１１３Ａが第１底板１００Ｃ´の連結手段１
１１の近傍及び第１底板１００Ｆ´の連結片１１５の近
傍に形成されている。これに対し、図１に示す前記実施
形態で示した正六角形の組立容器の展開正面図における
第１底板１００Ｃ´及び第１底板１００Ｆ´のはみ出し
部１１３には、上記他の実施の形態の正六角形の組立容
器とは逆に外方に突出する突出角部１１３Ｂが第１底板
１００Ｃ´の連結手段１１１の近傍及び第１底板１００
Ｆ´の連結片１１５の近傍に形成されている。その結
果、図１に示す前記実施形態で示した正六角形の組立容
器においては、図２２に示す他の実施の形態の正六角形
の組立容器の底面図に示すような隙間１３０、１３０が
存在しない（図３参照）。ただ、他の実施の形態の正六
角形の組立容器に隙間１３０、１３０が存在しても、耐
久性や強度的には大差はないが美観や衛生面から隙間１
３０、１３０が存在しない方が望ましい。

【００４２】また、図２３は正六角形の組立容器の他の
実施の形態の展開正面図で、前記実施形態で示した正六
角形の組立容器の展開正面図とは、第１底板１００Ｆ´
の第１折込線１０５の長さ及びその第１折込線１０５と
重合する第１底板１００Ｃ´の折目先１０２に平行な先
端面１３２の長さを長く形成されている（図５参照）。
したがって、六角形の中心Ｏを通る第１折込線１０５の
両側にのびる延長線上に存在する一対の第２底板１００
Ａ´，１００Ｄ´の第２折込線１０７，１０７延長線上
の間隔Ｗ（頂点Ｐ１から第２折込線１０７，１０７に連
成される連結片１０８、１０８までの長さ）も長く形成
され、必然的に一対の第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´
の連結片１０８、１０８と重合する重合片１０９，１０
９を有する一対の第３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´の頂
点Ｐ１から右側の傾斜端面１１６，１１６間での間隔Ｄ
も長く形成されている（図５参照）。その結果、図２２
に示す他の実施の形態の正六角形の組立容器を組み立て
るに際し、第２底板１００Ａ´の間隔Ｗの傾斜端面及び
第３底板１００Ｂ´の傾斜端面１１６と第１底板１００
Ｃ´のはみ出し部１１３のＰ１側に傾斜する下方傾斜面
１３１との摩擦及び第２底板１００Ｄ´の間隔Ｗの傾斜
端面及び第３底板１００Ｅ´の傾斜端面１１６と第１底
板１００Ｆ´のはみ出し部１１３のＰ１側に傾斜する下
方傾斜面１３１との摩擦が軽減される。したがって、図
２３に示す正六角形の組立容器は厚手の紙材や段ボール
紙等を用いて製作する組立容器に適している。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、Ｎ−４
個の第１底板は第１折込線を境に先端部が互いに連結さ
れ、係合爪部が係脱可能に互いに係合した容器の組立状
態では、前記第１ないし第３の一部が横方向の一側で隣
り合う底板の上面に乗って重なり、かつ横方向の他側で
隣り合う底板の下面に潜り込んで重なる連繋構造を呈し
て略水平な容器底が形成されているので、下向きの荷重
には、前記連繋構造と先端部が互いに連結された前記第
１底板との協働によって対抗して、容器底の略水平な原
形を保持し、上向きの荷重には、主として第２底板それ
ぞれの先端部に設けた係合爪部がＮ角形以上の偶数多角
形の中心で互いに係合することによって対抗して、容器
底の略水平な原形を保持することができる。つまり、組
立状態で底部に上下方向の力が負荷されても、この力に
抗する力の作用により各底部板の起伏が確実に抑えら
れ、使い勝手をよくすることができる。また、係合爪部
の係合を解除した各底板の起立許容状態で、第１折込線
と第２折込線を山折りして、一方の１／２Ｎ個の立壁群
と他方の１／２Ｎ個の立壁群の内面同士を互いに接近さ
せつつ、これら内面同士を当接させることにより、２つ
折りに折り畳むことができるので、保管・配送時などの
占有スペースを大幅に縮小することができる等の利点が
ある。さらに、２つ折りに折り畳んだ状態から、第１折
込線と第２折込線の山折りを解きながら、３つの立壁の
内面同士を互いに離間させることによって、自動的に係
合爪部がＮ角形以上の偶数多角形の中心で互いに係合し
て、略水平な容器底を形成した組立状態を得ることがで
きるので、組立時における補助作業や補正作業などを不
要にして、組立作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】正六角形組立容器の一実施の形態を示す展開正
面図である。

【図２】正六角形組立容器の完成状態の平面図である。

【図３】正六角形組立容器の完成状態の底面図である。

【図４】正六角形組立容器の一辺の長さと頂点から中心
までの長さの関係を示す説明図である。

【図５】図１の詳細説明図である。

【図６】組立第１工程を示す平面図である。

【図７】組立第２工程を示す平面図である。

【図８】組立第３工程を示す平面図である。

【図９】組立第４工程を示す平面図である。

【図１０】折り畳んだ状態を示す正面図である。

【図１１】正八角形組立容器の一実施の形態を示す展開
正面図である。

【図１２】正八角形組立容器の完成状態の平面図であ
る。

【図１３】正八角形組立容器の完成状態の底面図であ
る。

【図１４】組立第１工程を示す平面図である。

【図１５】組立第２工程を示す平面図である。

【図１６】組立第３工程を示す平面図である。

【図１７】組立第４工程を示す平面図である。

【図１８】組立第５工程を示す平面図である。

【図１９】組立第６工程を示す平面図である。

【図２０】折り畳んだ状態を示す正面図である。

【図２１】正六角形組立容器の他の実施の形態を示す展
開正面図である。

【図２２】他の実施の形態の正六角形組立容器の完成状
態の底面図である。

【図２３】正六角形組立容器の他の実施の形態を示す展
開正面図である。

【図２４】従来の正六角形組立容器の完成状態の斜視図
である。

【図２５】従来の正六角形組立容器の展開正面図であ
る。

【図２６】従来の正六角形組立容器の完成状態の底面図
である。

【符号の説明】

１００ 組立容器 １００Ａ 第２立壁 １００Ａ´ 第２底板 １００Ｂ 第３立壁 １００Ｂ´ 第３底板 １００Ｃ 第１立壁 １００Ｃ´ 第１底板 １００Ｄ 第２立壁 １００Ｄ´ 第２底板 １００Ｅ 第３立壁 １００Ｅ´ 第３底板 １００Ｆ 第１立壁 １００Ｆ´ 第１底板 １０１ 縦方向の折目線 １０２ 横方向の折目線 １０３ 起立周壁 １０４ 容器底 １０５ 第１折込線 １０６ 重合部 １０７ 第２折込線 １０８ 連結片 １０８Ａ 連結片 １０９ 重合片 １１０ 第１底板重合部 １１１ 連結手段 １１２ 係合爪部 １１２ａ 係合端面 １１３ はみ出し部 １１４ はみ出し部 １１５ 連結片 １１６ 右側の傾斜端面

【手続補正書】

【提出日】平成１２年５月１日（２０００．５．１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 組立容器

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば食品など
を収納するための組立容器に係り、詳しくは、六角形以
上の偶数多角形の収納容器を組立てた状態で、そのまま
２つに折畳み、使用時にはワンタッチ操作により簡単に
拡げて組立てた収納容器として使用できる組立容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の組立容器として、実公平６−４
６８１９号公報に記載の六角形組立容器が知られてい
る。この組立容器は、図２４、図２５および図２６に示
すように、組立容器１の第１から第６立壁２１〜２６が
折目線３１〜３６を介して連成し、正六角形の組立容器
の周壁２０を形成している。第１から第６立壁２１〜２
６の底縁から折目線４１〜４６を介して底部板５１〜５
６を連成している。具体的には、組立容器１の相対向す
る一対の第３立壁２３と第６立壁２６の底縁から折目線
４３と折目線４６を介して一対の架設板５３，５６がそ
れぞれ連成され、これら一対の架設板５３，５６が組立
容器１を折り畳むための折込線６３を境として連結され
ている。

【０００３】また、第３立壁２３と第６立壁２６に隣接
する一対の相対向する第４立壁２４と第１立壁２１の底
縁から折目線４４と折目線４１を介して一対の屈曲板５
４，５１が連成されている。さらに、第４立壁２４に隣
接する第５立壁２５の底縁から折目線４５を介して前記
一方の屈曲板５４と重合する重合板５５が連成されると
ともに、第２立壁２２の底縁から折目線４２を介して前
記他方の屈曲板５１を重合する底面板５２が連成されて
いる。そして、底面板５２の外周縁に３つの係止突起７
１，７２，７３が形成されているとともに、これら係止
突起７１，７２，７３に対応して、第４立壁２４と第５
立壁２５の内壁２０Ａ側の底縁部に係止切欠８１，８
２，８３が形成され、係止突起７１，７２，７３と係止
切欠８１，８２，８３が係合することにより、底板の隆
起を押さえている。

【０００４】前記構成の組立容器によれば、底部に上下
方向の力が負荷されても、この力に抗する力が作用して
各底部板の起伏を抑えることができるので、使い勝手が
よくなる。また、底面板の外周縁に形成した複数個の係
止突起を第４立壁と第５立壁の内壁側の底縁部に形成し
た係止切欠に係合させることによって、上向きの力に抗
する力を一層増大させて、各底部板の隆起を有効に抑え
ることができる。さらに、組立容器は折込線を境に簡単
に二つ折りに折り畳めるので、保管・配送時などの占有
スペースを大幅に縮小することができる等の利点を有し
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、組立容器の組
立てに際して、底面板の外周縁に形成した複数個の係止
突起の全てを略垂直上向きに折曲げる補助作業が必要で
あるとともに、複数個の係止突起の全てを略垂直上向き
に折曲げたとしても、これら係止突起が容器の組立て時
に自動的に第４立壁と第５立壁の内壁側の底縁部に形成
した係止切欠に適正に係合するとは限らず、適正な係合
状態が損なわれた場合には、その都度、適正に係合させ
る補正作業が要求されることになるので、若干組立作業
性に劣る問題点を有している。

【０００６】そこで、本発明は、前記従来の組立容器と
同様に、組立状態で底部に上下方向の力が負荷されて
も、この力に抗する力の作用により各底部板の起伏が確
実に抑えられ、使い勝手をよくすることができるととも
に、折込線を境に簡単に二つ折りに折り畳めることによ
り、保管・配送時などの占有スペースを大幅に縮小する
ことができる等の利点が確保され、しかも、組立時にお
ける補助作業や補正作業などを不要にして、組立作業性
を向上させることができる組立容器を提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係る組立容器は、六つの立
壁が縦方向の折目線を介してエンドレス状に連成される
とともに、これら六つの立壁の底縁から横方向の折目線
を介して連成した六つの底板の連繋により略水平な容器
底が形成される六角形の組立容器において、前記六つの
底板が前記六つの立壁における相対向する一対の第１立
壁に連成されて、六角形の中心を通る容器を折り畳むた
めの第１折込線を境に先端部が連結手段によって互いに
連結された一対の第１底板と、前記一対の第１立壁それ
ぞれの一側に隣接して相対向する一対の第２立壁に連成
され、一対の第１底板の一部の上側に重合される重合部
を備えているとともに、前記第１折込線の延長線上に存
在する第２折込線を境に連結片が設けられている一対の
第２底板と、前記一対の第２立壁それぞれの一側に隣接
して相対向する一対の第３立壁に連成され、一対の第２
底板側に該一対の第２底板の一部の上側に重合される重
合片を備えているとともに、一対の第１底板の一部が上
側に重合される第１底板重合部を設けている一対の第３
底板とからなり、前記一対の第２底板と一対の第３底板
とは、前記重合片を残し、かつ前記連結片を介して互い
に連結され、前記一対の第２底板それぞれの先端部に六
角形の中心で係脱可能に互いに係合して前記六つの底板
の起立を拘束し、略水平な容器底の形成を保持する係合
爪部が設けられ、前記係合爪部の係合解除による前記六
つの底板の起立許容状態で前記第１折込線と第２折込線
を境に３つの立壁の内面同士が互いに当接する２つ折り
に折り畳み可能に構成されていることを特徴としてい
る。

【０００８】また、請求項２に記載の発明に係る組立容
器は、八つの立壁が縦方向の折目線を介してエンドレス
状に連成されるとともに、これら八つの立壁の底縁から
横方向の折目線を介して連成した八つの底板の連繋によ
り略水平な容器底が形成される八角形の組立容器におい
て、前記八つの底板が前記八つの立壁における互いに隣
接する一対の第１立壁と、これら一対の第１立壁に相対
向して互いに隣接する一対の第１立壁とに連成されてい
るとともに、八角形の中心を通る容器を折り畳むための
第１折込線を境に先端部が相対向している第１立壁の隣
の第１立壁に連成されている底板に連結手段によって互
いに連結された二対の第１底板と、前記二対の第１立壁
それぞれの一側に隣接して相対向する一対の第２立壁に
連成され、二対の第１底板の一部の上側に重合される重
合部を備えているとともに、前記第１折込線の延長線上
に存在する第２折込線を境に連結片が設けられている一
対の第２底板と、前記一対の第２立壁それぞれの一側に
隣接して相対向する一対の第３立壁に連成され、一対の
第２底板側に該一対の第２底板の一部の上側に重合され
る重合片を備えているとともに、第１底板の一部が上側
に重合される第１底板重合部を設けている一対の第３底
板とからなり、前記一対の第２底板と一対の第３底板と
は、前記重合片を残し、かつ前記連結片を介して互いに
連結され、前記一対の第２底板それぞれの先端部に八角
形の中心で係脱可能に互いに係合して前記八つの底板の
起立を拘束し、略水平な容器底の形成を保持する係合爪
部が設けられ、前記係合爪部の係合解除による前記八つ
の底板の起立許容状態で前記第１折込線と第２折込線を
境に４つの立壁の内面同士が互いに当接する２つ折りに
折り畳み可能に構成されていることを特徴としている。

【０００９】請求項１に記載の発明によれば、一対の第
１底板は第１折込線を境に先端部が連結手段によって互
いに連結され、一対の第１底板の一部の上側に重合部を
重合して一対の第２底板が対応し、一対の第２底板の一
部の上側に重合片を重合して一対の第３底板が対応する
とともに、一対の第２底板と一対の第３底板とは、前記
重合片を残し連結片を介して互いに連結され、かつ一対
の第３底板の第１底板重合部の上側に一対の第１底板の
一部を重合することによって、一対の第３底板に一対の
第１底板を対応させた連繋構造により略水平な容器底が
形成されているので、下向きの荷重には、前記連繋構造
と先端部が連結手段によって互いに連結された一対の第
１底板との協働によって対抗して、容器底の略水平な原
形を保持し、上向きの荷重には、主として一対の第２底
板それぞれの先端部に設けた係合爪部が六角形の中心で
互いに係合することによって対抗して、容器底の略水平
な原形を保持することができる。また、係合爪部の係合
を解除した六つの底板の起立許容状態で、第１折込線と
第２折込線を山折りして、３つの立壁の内面同士を互い
に接近させつつ、これら内面同士を当接させることによ
り、２つ折りに折り畳むことができる。一方、２つ折り
に折り畳んだ状態から、第１折込線と第２折込線の山折
りを解きながら、３つの立壁の内面同士を互いに離間さ
せることによって、自動的に係合爪部が六角形の中心で
互いに係合して、略水平な容器底を形成した組立状態を
得ることができる。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、二対の第
１底板は第１折込線を境に先端部が連結手段によって互
いに連結され、二対の第１底板の一部の上側に重合部を
重合して一対の第２底板が対応し、一対の第２底板の一
部の上側に重合片を重合して一対の第３底板が対応する
とともに、一対の第２底板と一対の第３底板とは、前記
重合片を残し連結片を介して互いに連結され、かつ一対
の第３底板の第１底板重合部の上側に一対の第１底板の
一部を重合することによって、一対の第３底板に一対の
第１底板を対応させた連繋構造により略水平な容器底が
形成されているので、下向きの荷重には、前記連繋構造
と先端部が互いに連結された二対の第１底板との協働に
よって対抗して、容器底の略水平な原形を保持し、上向
きの荷重には、主として一対の第２底板それぞれの先端
部に設けた係合爪部が六角形の中心で互いに係合するこ
とによって対抗して、容器底の略水平な原形を保持する
ことができる。また、係合爪部の係合を解除した八つの
底板の起立許容状態で、第１折込線と第２折込線を山折
りして、４つの立壁の内面同士を互いに接近させつつ、
これら内面同士を当接させることにより、２つ折りに折
り畳むことができる。一方、２つ折りに折り畳んだ状態
から、第１折込線と第２折込線の山折りを解きながら、
４つの立壁の内面同士を互いに離間させることによっ
て、自動的に係合爪部が八角形の中心で互いに係合し
て、略水平な容器底を形成した組立状態を得ることがで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は正六角形の組立容器の一
実施の形態の展開正面図、図２は完成状態の平面図、図
３は完成状態の底面図であり、これらの図において、１
００は正六角形の組立容器を示し、この組立容器１００
は、軟質の薄もの紙、ボール板紙や硬質のカード紙、合
紙、段ボール紙あるいはＰＥＴ樹脂、ポリエチレン樹脂
などの広範囲にわたる素材によって造ることができると
ともに、紙材を素材として造る場合には、その表面に合
成樹脂フィルムをラミネートしたり、あるいはその表面
に任意の色彩や模様を施して外観および防湿・防水性な
どの向上を図る工夫がなされる。

【００１２】組立容器１００は、六つの立壁１００Ａ〜
１００Ｆが縦方向の折目線１０１を介してエンドレス状
に連成された正六角形の起立周壁１０３と、これら六つ
の立壁１００Ａ〜１００Ｆの底縁から横方向の折目線１
０２を介して連成した六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ
´の連繋により形成された略水平な容器底１０４を備え
ている。

【００１３】六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´は、相
対向する一対の第１立壁１００Ｃ，１００Ｆに連成され
て、正六角形の中心Ｏを通る容器を折り畳むための第１
折込線１０５を境に先端部が後述する連結手段により互
いに連結された一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ´
と、一対の第１立壁１００Ｃ，１００Ｆそれぞれの一側
に隣接して相対向する一対の第２立壁１００Ａ，１００
Ｄに連成され、一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ´
の一部の上側に重合される重合部１０６を備えていると
ともに、第１折込線１０５の延長線上に存在する第２折
込線１０７を境に連結片１０８が設けられている一対の
第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´と、一対の第２立壁１
００Ａ，１００Ｄそれぞれの一側に隣接して相対向する
一対の第３立壁１００Ｂ，１００Ｅに連成され、一対の
第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´側に該一対の第２底板
１００Ａ´，１００Ｄ´の一部の上側に重合される重合
片１０９を備えているとともに、一対の第１底板１００
Ｃ´，１００Ｆ´の一部が上側に重合される第１底板重
合部１１０を設けている一対の第３底板１００Ｂ´，１
００Ｅ´とからなる。

【００１４】一方、第２底板１００Ａ´と第３底板１０
０Ｂ´とは、第２底板１００Ａ´の連結片１０８の上面
に両面テープなどの連結手段１１１を取付け、連結片１
０８の上側に第３底板１００Ｂ´における重合片１０９
の近傍部位を重合することによって、連結手段１１１を
介して互いに連結され、第２底板１００Ｄ´と第３底板
１００Ｅ´とは、第２底板１００Ｄ´の連結片１０８の
上面に両面テープなどの連結手段１１１を取付け、連結
片１０８の上側に第３底板１００Ｅ´における重合片１
０９の近傍部位を重合することによって、連結手段１１
１を介して互いに連結されている。

【００１５】他方、第２底板１００Ａ´の第３底板１０
０Ｂ´側の先端部には、六角形の中心Ｏで係脱可能に係
合する係合爪部１１２が設けられ、第２底板１００Ｄ´
の第３底板１００Ｅ´側の先端部には、六角形の中心Ｏ
で前記係合爪部１１２係脱可能に係合する係合爪部１１
２が設けられている。なお、第１立壁１００Ｃに連成し
て、内面に両面テープなどの連結手段１１１を取付けた
第１底板１００Ｃ´と第１立壁１００Ｆに連成する第１
底板１００Ｆ´とは、第１底板１００Ｆ´の第１折込線
１０５に連成されている先端部において連結手段１１１
を介して連結されている。

【００１６】つぎに、図２および図３に示す正六角形の
組立容器１００を構成している六つの立壁１００Ａ〜１
００Ｆおよび六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の数値
的相対関係を詳述する。図４および図５において、一辺
の長さをＬ１、頂点Ｐ（縦方向の折目線１０１に相当す
る）から中心Ｏまでの長さをＬとし、Ｌ１＝Ｌの関係を
有する正六角形の場合、六つの立壁１００Ａ〜１００Ｆ
の長さおよびこれら立壁１００Ａ〜１００Ｆと六つの底
板１００Ａ´〜１００Ｆ´との境に存在する六つの横方
向の折目線１０２の長さはＬ１である。

【００１７】図５に示すように、第１底板１００Ｃ´
は、横方向の折目線１０２を底辺とする正三角形（細い
実線参照）の頂点Ｐ１上に折目線１０２に平行な先端面
１３２を有し、この先端面１３２の近くの上面に両面テ
ープなどの連結手段１１１が取付けられている。また、
正三角形の左側の斜辺から第３底板１００Ｂ´側に大き
くはみ出すはみ出し部１１３と、正三角形の右側の斜辺
から第２底板１００Ｄ´側に少しはみ出すはみ出し部１
１４を備え、第１底板１００Ｆ´は、横方向の折目線１
０２を底辺とする正三角形（細い実線参照）の頂点Ｐ１
上に折目線１０２に平行な第１折込線１０５を有し、こ
の第１折込線１０５を境に連結片１１５が設けられ、正
三角形の左側の斜辺から第３底板１００Ｅ´側に大きく
はみ出すはみ出し部１１３と、正三角形の右側の斜辺か
ら第２底板１００Ａ´側に少しはみ出すはみ出し部１１
４を備えている。

【００１８】また、第２底板１００Ａ´は、横方向の折
目線１０２を底辺とする正三角形（細い実線参照）の左
側の斜辺から第１底板１００Ｆ´側に大きくはみ出す重
合部１０６と、第２折込線１０７上の正三角形の右側の
斜辺から第３底板１００Ｂ´側にはみ出す連結片１０８
を有し、重合部１０６における頂点Ｐ１の対頂角部位に
は、左側の斜辺の延長線上に係合端面１１２ａを設定
し、かつ右側の斜辺の延長線上よりも僅かに第３底板１
００Ｂ´側にはみ出すとともに、第２折込線１０７上で
連結片１０８における頂点Ｐ１側の端面に間隔Ｗを有し
て係合端面１１２ａを対応させた係合爪部１１２を備
え、第２底板１００Ｄ´は、横方向の折目線１０２を底
辺とする正三角形（細い実線参照）の左側の斜辺から第
１底板１００Ｃ´側に大きくはみ出す重合部１０６と、
第２折込線１０７上の正三角形の右側の斜辺から第３底
板１００Ｅ´側にはみ出す連結片１０８を有し、重合部
１０６における頂点Ｐ１の対頂角部位には、左側の斜辺
の延長線上に係合端面１１２ａを設定し、かつ右側の斜
辺の延長線上よりも僅かに第３底板１００Ｅ´側にはみ
出すとともに、第２折込線１０７上で連結片１０８にお
ける頂点Ｐ１側の端面に間隔Ｗを有して係合端面１１２
ａを対応させた係合爪部１１２を備えている。

【００１９】さらに、第３底板１００Ｂ´は、横方向の
折目線１０２を底辺とする正三角形（細い実線参照）の
左側の斜辺から第２底板１００Ａ´側にはみ出す重合片
１０９を有し、右側の傾斜端面１１６は正三角形の右側
の斜辺よりも反第１底板１００Ｃ´側に食い込んで左側
の斜辺に交わっており、第３底板１００Ｅ´は、横方向
の折目線１０２を底辺とする正三角形（細い実線参照）
の左側の斜辺から第２底板１００Ｄ´側にはみ出す重合
片１０９を有し、右側の傾斜端面１１６は正三角形の右
側の斜辺よりも反第１底板１００Ｆ´側に食い込んで左
側の斜辺に交わっている。

【００２０】つぎに、組立手順について説明する。ま
ず、図１の展開図に示されている一連の横方向の折目線
１０２に沿って９０度谷折りすることで、六つの立壁１
００Ａ〜１００Ｆを起立させ、これら立壁１００Ａ〜１
００Ｆに六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´を水平に直
交させるとともに、第２底板１００Ａ´と第３底板１０
０Ｂ´とは、第２底板１００Ａ´の連結片１０８の上側
に第３底板１００Ｂ´における重合片１０９の近傍部位
を重合することによって、連結手段１１１を介して互い
に連結し、第２底板１００Ｄ´と第３底板１００Ｅ´と
は、第２底板１００Ｄ´の連結片１０８の上側に第３底
板１００Ｅ´における重合片１０９の近傍部位を重合す
ることによって、連結手段１１１を介して互いに連結し
て図６に示す状態を得る。

【００２１】つぎに、図７に示すように、第１底板１０
０Ｆ´におけるはみ出し部１１３を第３底板１００Ｅ´
上側に重合し、第１折込線１０５および連結片１１５を
第２底板１００Ｄ´の下側に潜り込ませる。

【００２２】ついで、図８に示すように、第１底板１０
０Ｃ´のはみ出し部１１４側から該はみ出し部１１４お
よび先端面の近くの上面に取付けられている連結手段１
１１を第２底板１００Ｄ´の下側に潜り込ませて、該第
２底板１００Ｄ´の重合部１０６を第１底板１００Ｃ´
のはみ出し部１１３を除いた部位の上側に重合するとと
もに、第２底板１００Ｄ´の下側で第１底板１００Ｃ´
における先端部の上側に第１底板１００Ｆ´の連結片１
１５を重合することによって、連結手段１１１を介して
第１底板１００Ｃ´と第１底板１００Ｆ´とを互いに連
結する。

【００２３】つぎに、図９に示すように、第３底板１０
０Ｂ´における前記正三角形の左側の斜辺より右側に位
置している部位の大半を第１底板１００Ｃ´におけるは
み出し部１１３の下側に潜り込ませ、第３底板１００Ｂ
´の重合片１０９を第２底板１００Ａ´の上側に重合す
るとともに、第２底板１００Ａ´の重合部１０６を第１
底板１００Ｆ´の上側に重合し、この時に六角形の中心
Ｏで第２底板１００Ａ´の係合爪部１１２おける係合端
面１１２ａと第２底板１００Ｄ´の係合爪部１１２おけ
る係合端面１１２ａとを自動的に互いに係合させる。

【００２４】ついで、連結片１０８Ａに取付けた連結手
段１１１を介して第１立壁１００Ｆと第２立壁１００Ａ
とを互いに連結することで図２および図３に示すよう
な、六つの立壁１００Ａ〜１００Ｆが縦方向の折目線１
０１を介してエンドレス状に連成された正六角形の起立
周壁１０３と、これら六つの立壁１００Ａ〜１００Ｆの
底縁から横方向の折目線１０２を介して連成した六つの
底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の連繋により形成された略
水平な容器底１０４を備えた組立容器１００を得ること
ができ、この組立状態において、第２折込線２つの１０
７、１０７は、六角形の中心Ｏを通る第１折込線１０５
の両側にのびる延長線上に存在して、一連の折込線を形
成する。

【００２５】このように、一対の第１底板１００Ｃ´，
１００Ｆ´は第１折込線１０５を境に先端部が互いに連
結され、一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ´の一部
の上側に重合部１０６を重合して一対の第２底板１００
Ａ´，１００Ｄ´が対応し、一対の第２底板１００Ａ
´，１００Ｄ´の一部の上側に重合片１０９を重合して
一対の第３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´が対応するとと
もに、一対の第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´と一対の
第３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´とは、重合片１０９を
残し連結片１０８を介して互いに連結され、かつ一対の
第３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´の第１底板重合部１１
０の上側に一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ´の一
部を重合することによって、一対の第３底板１００Ｂ
´，１００Ｅ´に一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ
´を対応させた連繋構造により略水平な容器底１０４が
形成されているので、下向きの荷重には、前記連繋構造
と先端部が互いに連結された一対の第１底板１００Ｃ
´，１００Ｆ´との協働によって対抗して、容器底１０
４の略水平な原形を保持し、上向きの荷重には、主とし
て一対の第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´それぞれの先
端部に設けた係合爪部１１２が六角形の中心Ｏで互いに
係合することによって対抗して、容器底１０４の略水平
な原形を保持することができる。また、係合爪部１１２
の係合を解除した六つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の
起立許容状態で、第１折込線と第２折込線を山折りし
て、３つの立壁１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｂと１００
Ｆ，１００Ｅ，１００Ａの内面同士を互いに接近させつ
つ、これら内面同士を当接させることにより、図１０に
示すように２つ折りに折り畳むことができる。一方、２
つ折りに折り畳んだ状態から、第１折込線１０５と第２
折込線１０７の山折りを解きながら、前記３つの立壁の
内面同士を互いに離間させることによって、自動的に係
合爪部１１２の係合端面１１２ａが六角形の中心Ｏで互
いに係合して、略水平な容器底１０４を形成した組立状
態を得ることができる。

【００２６】したがって、前記従来の組立容器と同様
に、組立状態で底部に上下方向の力が負荷されても、こ
の力に抗する力の作用により各底部板の起伏が確実に抑
えられ、使い勝手をよくすることができるとともに、折
込線１０５、１０７を境に簡単に二つ折りに折り畳める
ことにより、保管・配送時などの占有スペースを大幅に
縮小することができる等の利点を確保できることは勿
論、従来必要とされていた組立時における補助作業や補
正作業などを不要にして、組立作業性を向上させること
ができる。

【００２７】つぎに、正八角形の組立容器の一実施の形
態を図面に基づいて説明する。なお、前記正六角形の組
立容器と正八角形の組立容器との構造上の相違は、互い
に隣接する一対の第１立壁と、これら一対の第１立壁に
相対向して互いに隣接する一対の第１立壁との都合二対
の立壁を備えていることおよびこれら二対の第１立壁の
それぞれに連成された二対の第１底板を備えている点に
あり、その他の構成は正六角形の組立容器と同一または
相当しているので、同一または相当部分には同一符号を
付して、詳しい説明は省略する。

【００２８】図１１は正八角形の組立容器の一実施の形
態の展開正面図、図１２は完成状態の平面図、図１３は
完成状態の底面図であり、これらの図において、組立容
器１００は、八つの立壁１００Ａ〜１００Ｆが縦方向の
折目線１０１を介してエンドレス状に連成された正八角
形の起立周壁１０３と、これら八つの立壁１００Ａ〜１
００Ｆの底縁から横方向の折目線１０２を介して連成し
た八つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の連繋により形成
された略水平な容器底１０４を備えている。

【００２９】八つの立壁１００Ａ〜１００Ｆには、縦方
向の折目線１０１を介して互いに隣接する一対の第１立
壁１００Ｃ，１００Ｃと、１００Ｆ，１００Ｆとからな
る二対の第１立壁が設けられ、これら第１立壁１００
Ｃ，１００Ｃと、１００Ｆ，１００Ｆの底縁から横方向
の折目線１０２を介して第１底板１００Ｃ´，１００Ｃ
´，１００Ｆ´，１００Ｆ´が連成されており、第１底
板１００Ｃ´，１００Ｆ´それぞれの先端部には、連結
片１１５が設けられている。

【００３０】前記構成の組立手順について説明する。ま
ず、図１１の展開図に示されている一連の横方向の折目
線１０２に沿って９０度谷折りすることで、八つの立壁
１００Ａ〜１００Ｆを起立させ、これら立壁１００Ａ〜
１００Ｆに八つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´を水平に
直交させるとともに、第２底板１００Ａ´と第３底板１
００Ｂ´とは、第２底板１００Ａ´の連結片１０８の上
側に第３底板１００Ｂ´における重合片１０９の近傍部
位を重合することによって、連結手段１１１を介して互
いに連結し、第２底板１００Ｄ´と第３底板１００Ｅ´
とは、第２底板１００Ｄ´の連結片１０８の上側に第３
底板１００Ｅ´における重合片１０９の近傍部位を重合
することによって、連結手段１１１を介して互いに連結
して図１４に示す状態を得る。

【００３１】つぎに、図１５に示すように、一方の第１
底板１００Ｆ´におけるはみ出し部１１３を第３底板１
００Ｅ´上側に重合し、第１折込線１０５および連結片
１１５を第２底板１００Ｄ´の下側に潜り込ませ、図１
６に示すように、一方の第１底板１００Ｆ´の上側に他
方の第１底板１００Ｆ´のはみ出し部１１３を重合す
る。

【００３２】ついで、図１７に示すように、他方の第１
底板１００Ｃ´のはみ出し部１１４側から該はみ出し部
１１４および先端面の近くの上面に取付けられている連
結手段１１１を第２底板１００Ｄ´の下側に潜り込ませ
て、該第２底板１００Ｄ´の重合部１０６を他方の第１
底板１００Ｃ´のはみ出し部１１３を除いた部位の上側
に重合するとともに、第２底板１００Ｄ´の下側で他方
の第１底板１００Ｃ´における先端部の上側に一方の第
１底板１００Ｆ´の連結片１１５を重合することによっ
て、連結手段１１１を介して他方の第１底板１００Ｃ´
と一方の第１底板１００Ｆ´とを互いに連結する。

【００３３】つぎに、図１８に示すように、一方の第１
底板１００Ｃ´のはみ出し部１１４側から該はみ出し部
１１４および先端面の近くの上面に取付けられている連
結手段１１１を他方の第１底板１００Ｃ´の下側に潜り
込ませて、他方の第１底板１００Ｆ´における先端部の
上側に一方の第１底板１００Ｃ´の連結片１１５を重合
することによって、連結手段１１１を介して一方の第１
底板１００Ｃ´と他方の第１底板１００Ｆ´とを互いに
連結する。

【００３４】つぎに、図１９に示すように、第３底板１
００Ｂ´における右側の部位を一方の第１底板１００Ｃ
´におけるはみ出し部１１３の下側に潜り込ませ、第３
底板１００Ｂ´の重合片１０９を第２底板１００Ａ´の
上側に重合するとともに、第２底板１００Ａ´の重合部
１０６を他方の第１底板１００Ｆ´の上側に重合し、こ
の時に八角形の中心Ｏで第２底板１００Ａ´の係合爪部
１１２おける係合端面１１２ａと第２底板１００Ｄ´の
係合爪部１１２おける係合端面１１２ａとを自動的に互
いに係合させる。

【００３５】ついで、連結片１０８Ａに取付けた連結手
段１１１を介して他方第１立壁１００Ｆと第２立壁１０
０Ａとを互いに連結することで図１２および図１３に示
すような、八つの立壁１００Ａ〜１００Ｆが縦方向の折
目線１０１を介してエンドレス状に連成された正八角形
の起立周壁１０３と、これら八つの立壁１００Ａ〜１０
０Ｆの底縁から横方向の折目線１０２を介して連成した
八つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の連繋により形成さ
れた略水平な容器底１０４を備えた組立容器１００を得
ることができ、この組立状態において、第２折込線２つ
の１０７、１０７は、八角形の中心Ｏを通る第１折込線
１０５の両側にのびる延長線上に存在して、一連の折込
線を形成する。

【００３６】このように、二対の第１底板１００Ｃ´，
１００Ｃ´，１００Ｆ´，１００Ｆ´は第１折込線１０
５を境に先端部が互いに連結され、二対の第１底板１０
０Ｃ´，１００Ｃ´，１００Ｆ´，１００Ｆ´の一部の
上側に重合部１０６を重合して一対の第２底板１００Ａ
´，１００Ｄ´が対応し、一対の第２底板１００Ａ´，
１００Ｄ´の一部の上側に重合片１０９を重合して一対
の第３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´が対応するととも
に、一対の第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´と一対の第
３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´とは、重合片１０９を残
し連結片１０８を介して互いに連結され、かつ一対の第
３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´の第１底板重合部１１０
の上側に一対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｆ´の一部
を重合することによって、一対の第３底板１００Ｂ´，
１００Ｅ´に二対の第１底板１００Ｃ´，１００Ｃ´，
１００Ｆ´，１００Ｆ´を対応させた連繋構造により略
水平な容器底１０４が形成されているので、下向きの荷
重には、前記連繋構造と先端部が互いに連結された一対
の第１底板１００Ｃ´，１００Ｃ´，１００Ｆ´，１０
０Ｆ´との協働によって対抗して、容器底１０４の略水
平な原形を保持し、上向きの荷重には、主として一対の
第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´それぞれの先端部に設
けた係合爪部１１２が八角形の中心Ｏで互いに係合する
ことによって対抗して、容器底１０４の略水平な原形を
保持することができる。また、係合爪部１１２の係合を
解除した八つの底板１００Ａ´〜１００Ｆ´の起立許容
状態で、第１折込線と第２折込線を山折りして、４つの
立壁１００Ｃ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｂと１００
Ｆ，１００Ｆ，１００Ｅ，１００Ａの内面同士を互いに
接近させつつ、これら内面同士を当接させることによ
り、図２０に示すように２つ折りに折り畳むことができ
る。一方、２つ折りに折り畳んだ状態から、第１折込線
１０５と第２折込線１０７の山折りを解きながら、前記
４つの立壁の内面同士を互いに離間させることによっ
て、自動的に係合爪部１１２の係合端面１１２ａが八角
形の中心Ｏで互いに係合して、略水平な容器底１０４を
形成した組立状態を得ることができる。

【００３７】したがって、前記従来の組立容器と同様
に、組立状態で底部に上下方向の力が負荷されても、こ
の力に抗する力の作用により各底部板の起伏が確実に抑
えられ、使い勝手をよくすることができるとともに、折
込線１０５、１０７を境に簡単に二つ折りに折り畳める
ことにより、保管・配送時などの占有スペースを大幅に
縮小することができる等の利点を確保できることは勿
論、従来必要とされていた組立時における補助作業や補
正作業などを不要にして、組立作業性を向上させること
ができる。

【００３８】なお、前記実施の形態では、正六角形と正
八角形について説明しているが、本発明は変則六角形或
いは変則八角形にも適用可能である。

【００３９】また、図２１は正六角形の組立容器の他の
実施の形態の展開正面図で、前記実施形態で示した正六
角形の組立容器の展開正面図とは異なり第１底板１００
Ｃ´の第３底板１００Ｂ´側に大きくはみ出すはみ出し
部１１３と第１底板１００Ｆ´の第３底板１００Ｅ´側
に大きくはみ出すはみ出し部１１３において、内方にへ
こんだ角部１１３Ａが第１底板１００Ｃ´の連結手段１
１１の近傍及び第１底板１００Ｆ´の連結片１１５の近
傍に形成されている。これに対し、図１に示す前記実施
形態で示した正六角形の組立容器の展開正面図における
第１底板１００Ｃ´及び第１底板１００Ｆ´のはみ出し
部１１３には、上記他の実施の形態の正六角形の組立容
器とは逆に外方に突出する突出角部１１３Ｂが第１底板
１００Ｃ´の連結手段１１１の近傍及び第１底板１００
Ｆ´の連結片１１５の近傍に形成されている。その結
果、図１に示す前記実施形態で示した正六角形の組立容
器においては、図２２に示す他の実施の形態の正六角形
の組立容器の底面図に示すような隙間１３０、１３０が
存在しない（図３参照）。ただ、他の実施の形態の正六
角形の組立容器に隙間１３０、１３０が存在しても、耐
久性や強度的には大差はないが美観や衛生面から隙間１
３０、１３０が存在しない方が望ましい。

【００４０】また、図２３は正六角形の組立容器の他の
実施の形態の展開正面図で、前記実施形態で示した正六
角形の組立容器の展開正面図とは、第１底板１００Ｆ´
の第１折込線１０５の長さ及びその第１折込線１０５と
重合する第１底板１００Ｃ´の折目先１０２に平行な先
端面１３２の長さを長く形成されている（図５参照）。
したがって、六角形の中心Ｏを通る第１折込線１０５の
両側にのびる延長線上に存在する一対の第２底板１００
Ａ´，１００Ｄ´の第２折込線１０７，１０７延長線上
の間隔Ｗ（頂点Ｐ１から第２折込線１０７，１０７に連
成される連結片１０８、１０８までの長さ）も長く形成
され、必然的に一対の第２底板１００Ａ´，１００Ｄ´
の連結片１０８、１０８と重合する重合片１０９，１０
９を有する一対の第３底板１００Ｂ´，１００Ｅ´の頂
点Ｐ１から右側の傾斜端面１１６，１１６間での間隔Ｄ
も長く形成されている（図５参照）。

【００４１】その結果、図２２に示す他の実施の形態の
正六角形の組立容器を組み立てるに際し、第２底板１０
０Ａ´の間隔Ｗの傾斜端面及び第３底板１００Ｂ´の傾
斜端面１１６と第１底板１００Ｃ´のはみ出し部１１３
のＰ１側に傾斜する下方傾斜面１３１との摩擦及び第２
底板１００Ｄ´の間隔Ｗの傾斜端面及び第３底板１００
Ｅ´の傾斜端面１１６と第１底板１００Ｆ´のはみ出し
部１１３のＰ１側に傾斜する下方傾斜面１３１との摩擦
が軽減される。したがって、図２３に示す正六角形の組
立容器は厚手の紙材や段ボール紙等を用いて製作する組
立容器に適している。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、第１底
板は第１折込線を境に先端部が連結手段によって互いに
連結され、係合爪部が係脱可能に互いに係合した容器の
組立状態では、前記第１ないし第３の一部が横方向の一
側で隣り合う底板の上面に乗って重なり、かつ横方向の
他側で隣り合う底板の下面に潜り込んで重なる連繋構造
を呈して略水平な容器底が形成されているので、下向き
の荷重には、前記連繋構造と先端部が連結手段によって
互いに連結された前記第１底板との協働によって対抗し
て、容器底の略水平な原形を保持し、上向きの荷重に
は、主として第２底板それぞれの先端部に設けた係合爪
部が６または８角形以上の偶数多角形の中心で互いに係
合することによって対抗して、容器底の略水平な原形を
保持することができる。つまり、組立状態で底部に上下
方向の力が負荷されても、この力に抗する力の作用によ
り各底部板の起伏が確実に抑えられ、使い勝手をよくす
ることができる。また、係合爪部の係合を解除した各底
板の起立許容状態で、第１折込線と第２折込線を山折り
して、一方の３または４個の立壁群と他方の３または４
個の立壁群の内面同士を互いに接近させつつ、これら内
面同士を当接させることにより、２つ折りに折り畳むこ
とができるので、保管・配送時などの占有スペースを大
幅に縮小することができる等の利点がある。さらに、２
つ折りに折り畳んだ状態から、第１折込線と第２折込線
の山折りを解きながら、３つの立壁の内面同士を互いに
離間させることによって、自動的に係合爪部が６または
８角形の中心で互いに係合して、略水平な容器底を形成
した組立状態を得ることができるので、組立時における
補助作業や補正作業などを不要にして、組立作業性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 正六角形組立容器の一実施の形態を示す展開
正面図である。

【図２】 正六角形組立容器の完成状態の平面図であ
る。

【図３】 正六角形組立容器の完成状態の底面図であ
る。

【図４】 正六角形組立容器の一辺の長さと頂点から中
心までの長さの関係を示す説明図である。

【図５】 図１の詳細説明図である。

【図６】 組立第１工程を示す平面図である。

【図７】 組立第２工程を示す平面図である。

【図８】 組立第３工程を示す平面図である。

【図９】 組立第４工程を示す平面図である。

【図１０】 折り畳んだ状態を示す正面図である。

【図１１】 正八角形組立容器の一実施の形態を示す展
開正面図である。

【図１２】 正八角形組立容器の完成状態の平面図であ
る。

【図１３】 正八角形組立容器の完成状態の底面図であ
る。

【図１４】 組立第１工程を示す平面図である。

【図１５】 組立第２工程を示す平面図である。

【図１６】 組立第３工程を示す平面図である。

【図１７】 組立第４工程を示す平面図である。

【図１８】 組立第５工程を示す平面図である。

【図１９】 組立第６工程を示す平面図である。

【図２０】 折り畳んだ状態を示す正面図である。

【図２１】 正六角形組立容器の他の実施の形態を示す
展開正面図である。

【図２２】 他の実施の形態の正六角形組立容器の完成
状態の底面図である。

【図２３】 正六角形組立容器の他の実施の形態を示す
展開正面図である。

【図２４】 従来の正六角形組立容器の完成状態の斜視
図である。

【図２５】 従来の正六角形組立容器の展開正面図であ
る。

【図２６】 従来の正六角形組立容器の完成状態の底面
図である。

【符号の説明】 １００ 組立容器 １００Ａ 第２立壁 １００Ａ´ 第２底板 １００Ｂ 第３立壁 １００Ｂ´ 第３底板 １００Ｃ 第１立壁 １００Ｃ´ 第１底板 １００Ｄ 第２立壁 １００Ｄ´ 第２底板 １００Ｅ 第３立壁 １００Ｅ´ 第３底板 １００Ｆ 第１立壁 １００Ｆ´ 第１底板 １０１ 縦方向の折目線 １０２ 横方向の折目線 １０３ 起立周壁 １０４ 容器底 １０５ 第１折込線 １０６ 重合部 １０７ 第２折込線 １０８ 連結片 １０８Ａ 連結片 １０９ 重合片 １１０ 第１底板重合部 １１１ 連結手段 １１２ 係合爪部 １１２ａ 係合端面 １１３ はみ出し部 １１４ はみ出し部 １１５ 連結片 １１６ 右側の傾斜端面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｎを六としたＮ角形以上の偶数多角形の
   各辺を構成するＮ以上の立壁が縦方向の折目線を介して
   エンドレス状に連成されるとともに、これらＮ以上の立
   壁それぞれの底縁から横方向の折目線を介して連成した
   Ｎ以上の底板の連繋により略水平な容器底が形成される
   Ｎ角形以上の偶数多角形の組立容器において、 前記Ｎ角形以上の偶数多角形の中心を通る二分割線を境
   に一方の１／２Ｎ個の立壁群と他方の１／２Ｎ個の立壁
   群の内面同士が互いに当接する２つ折りの折り畳み状態
   で、これら一方の立壁群と他方の立壁群における前記二
   分割線方向の両端部で互いに対向する一対二組の立壁に
   連成されるとともに、前記２つ折りの折り畳み解除後の
   容器組立時の略水平な容器底の形成時に前記二分割線の
   延長線上に存在する第２折込線を境に折り畳み可能に隣
   合って互いに連結される一対二組第２、第３底板と、 前記Ｎ角形以上の偶数多角形の中心を通る二分割線を境
   に一方の１／２Ｎ個の立壁群と他方の１／２Ｎ個の立壁
   群の内面同士が互いに当接する２つ折りの折り畳み状態
   で、これら一方の立壁群と他方の立壁群における前記一
   対二組の立壁を除いて互いに対向するＮ−４個の立壁に
   連成されるとともに、前記二分割線上に存在する第１折
   込線を境に折り畳み可能に先端部が互いに連結されたＮ
   −４個の第１底板とを備え、 前記一対の第２底板それぞれの先端部に前記中心で係脱
   可能に互いに係合して前記各底板の起立を拘束し、略水
   平な容器底の形成を保持する係合爪部が設けられ、 これら係合爪部が係脱可能に互いに係合した容器の組立
   状態では、前記第１ないし第３の底板の一部が横方向の
   一側で隣り合う底板の上面に乗って重なり、かつ横方向
   の他側で隣り合う底板の下面に潜り込んで重なる連繋構
   造を呈して略水平な容器底が形成され、 前記係合爪部の係合解除による前記各底板の起立許容状
   態で前記第１折込線と第２折込線を境に一方の１／２Ｎ
   個の立壁群と他方の１／２Ｎ個の立壁群の内面同士が互
   いに当接する２つ折りに折り畳めるように構成されてい
   ることを特徴とする組立容器。
2. 【請求項２】 六つの立壁が縦方向の折目線を介してエ
   ンドレス状に連成されるとともに、これら六つの立壁の
   底縁から横方向の折目線を介して連成した六つの底板の
   連繋により略水平な容器底が形成される六角形の組立容
   器において、 前記六つの底板が前記六つの立壁における相対向する一
   対の第１立壁に連成されて、六角形の中心を通る容器を
   折り畳むための第１折込線を境に先端部が互いに連結さ
   れた一対の第１底板と、 前記一対の第１立壁それぞれの一側に隣接して相対向す
   る一対の第２立壁に連成され、一対の第１底板の一部の
   上側に重合される重合部を備えているとともに、前記第
   １折込線の延長線上に存在する第２折込線を境に連結片
   が設けられている一対の第２底板と、 前記一対の第２立壁それぞれの一側に隣接して相対向す
   る一対の第３立壁に連成され、一対の第２底板側に該一
   対の第２底板の一部の上側に重合される重合片を備えて
   いるとともに、一対の第１底板の一部が上側に重合され
   る第１底板重合部を設けている一対の第３底板とからな
   り、 前記一対の第２底板と一対の第３底板とは、前記重合片
   を残し、かつ前記連結片を介して互いに連結され、 前記一対の第２底板それぞれの先端部に六角形の中心で
   係脱可能に互いに係合して前記六つの底板の起立を拘束
   し、略水平な容器底の形成を保持する係合爪部が設けら
   れ、 前記係合爪部の係合解除による前記六つの底板の起立許
   容状態で前記第１折込線と第２折込線を境に３つの立壁
   の内面同士が互いに当接する２つ折りに折り畳み可能に
   構成されていることを特徴とする請求項１に記載の組立
   容器。
3. 【請求項３】 八つの立壁が縦方向の折目線を介してエ
   ンドレス状に連成されるとともに、これら八つの立壁の
   底縁から横方向の折目線を介して連成した八つの底板の
   連繋により略水平な容器底が形成される八角形の組立容
   器において、 前記八つの底板が前記八つの立壁における互いに隣接す
   る一対の第１立壁と、これら一対の第１立壁に相対向し
   て互いに隣接する一対の第１立壁とに連成されていると
   ともに、八角形の中心を通る容器を折り畳むための第１
   折込線を境に先端部が相対向している第１立壁の隣の第
   １立壁に連成されている底板と互いに連結された二対の
   第１底板と、 前記二対の第１立壁それぞれの一側に隣接して相対向す
   る一対の第２立壁に連成され、二対の第１底板の一部の
   上側に重合される重合部を備えているとともに、前記第
   １折込線の延長線上に存在する第２折込線を境に連結片
   が設けられている一対の第２底板と、 前記一対の第２立壁それぞれの一側に隣接して相対向す
   る一対の第３立壁に連成され、一対の第２底板側に該一
   対の第２底板の一部の上側に重合される重合片を備えて
   いるとともに、第１底板の一部が上側に重合される第１
   底板重合部を設けている一対の第３底板とからなり、 前記一対の第２底板と一対の第３底板とは、前記重合片
   を残し、かつ前記連結片を介して互いに連結され、 前記一対の第２底板それぞれの先端部に八角形の中心で
   係脱可能に互いに係合して前記八つの底板の起立を拘束
   し、略水平な容器底の形成を保持する係合爪部が設けら
   れ、 前記係合爪部の係合解除による前記八つの底板の起立許
   容状態で前記第１折込線と第２折込線を境に４つの立壁
   の内面同士が互いに当接する２つ折りに折り畳み可能に
   構成されていることを特徴とする請求項１に記載の組立
   容器。