JP2001001325A - Ｕ型ｐｃ部材の型枠装置およびこれを用いたｕ型ｐｃ部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転用が可能となったＵ型の内型枠を上下逆に
配置して、これの底側からコンクリートを打設すること
によりコンクリートの充填性を向上するようにしたＵ型
ＰＣ部材の型枠装置およびこれを用いたＵ型ＰＣ部材の
製造方法を提供する。 【解決手段】 内型枠１８は、１対の内側板１４，１４
ａおよびこれら内側板の上端部間に分離可能な底板１６
によって断面逆Ｕ字状に形成する。内側板の側方に隙間
δを設けて、これら内側板より高く形成される１対の外
側板２０，２０ａを配置する。内側板と外側板の成形端
部間を木口板２１で閉止する。内側板と外側板の下端部
間を閉止部２４で閉止する。内側板の下端部間に間隔可
変手段２６を配置し、端部間の間隔をコンクリートＣ打
設時に保持するとともに、脱型時に端部間距離を強制的
に狭める。外側板上端部間の開放部分２８に、底板１６
上から内，外型枠間の隙間にわたってコンクリートＣを
打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内，外型枠間にコ
ンクリートを打設してＵ型ＰＣ部材を成形するための型
枠装置およびその製造方法に関し、とりわけ、断面Ｕ字
状に構成される内型枠に寸法変化の許容性を持たせて転
用を可能とするとともに、該内型枠を逆Ｕ字状にセット
するようにしたＵ型ＰＣ部材の型枠装置およびこれを用
いたＵ型ＰＣ部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のＲＣ造建物は、ＰＣ（プレキャス
トコンクリート）型枠を用いて柱や梁および壁等の構造
部材が構築される。ＲＣ梁を構築するＰＣ梁型枠は、断
面Ｕ字状のＰＣ部材として成形され、これを現場に建て
込んだ後にＵ型内部にコンクリートが打設される。この
ようなＵ型ＰＣ部材の一般的な成形方法は、Ｕ型の外型
枠内に、その両側面および底面との間に適宜間隔を設け
てＵ型の内型枠を配置し、これら内，外型枠間に設けら
れるＵ字状の空間部内にコンクリートを打設するように
なっており、そして、コンクリートの養生後に脱型して
製品を得るようになっている。

【０００３】ところで、このようなＵ型ＰＣ部材を成型
するための型枠装置では、内型枠は断面Ｕ字状となるよ
うに一体に形成されたものが一般に使用されるが、この
一定寸法の内型枠では、大きさの異なる複数種類のＵ型
ＰＣ部材を形成する場合に、その種類に応じた数だけ内
型枠を用意しておく必要がある。つまり、内型枠の転用
が不可能なため、型枠費が嵩んで製品のコストアップが
余儀なくされる。

【０００４】そこで、１つの内型枠を複数種類のＵ型Ｐ
Ｃ部材に転用可能とすることにより安価な製品を提供で
きるようにした型枠装置が、実用新案登録第２５２８４
３６号として知られている。即ち、この型枠装置は両側
にＬ形型枠を配置するとともに、これらＬ形型枠の底辺
間に平板型枠を配置して、この平板型枠の幅を変化させ
ることにより、内型枠の幅を容易に変化できるようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のＵ型ＰＣ部材の型枠装置は、Ｕ型の内型枠を外型
枠内に正立させて、つまり底辺が下方となるように配置
してこれら内，外型枠間に断面Ｕ字状の空間を形成し、
このＵ型空間内に内，外型枠の狭隘な上端開口部からコ
ンクリートを打設するようになっている。このとき、上
端開口部は成型しようとするＵ型ＰＣ部材の肉厚で左右
に２箇所分離して設けられることになり、この場合例え
ば、一方の開口部からＵ型空間に打設したコンクリート
は、これがＵ型空間の底部を通過した後に他方の開口部
側に回り込んで充填されてはじめて型枠内がコンクリー
トで充満されることになる。

【０００６】すなわち、打設したコンクリートは狭いＵ
型空間を一方の開口部側から底部を通って他方の開口部
側へと到達する必要があり、また、コンクリートの打設
側となる一方の開口部側とコンクリートが到達する他方
の開口部側とは最終的に同一レベルとなり、従って通路
抵抗が大きいことや打設始点と終点との間に圧力差が無
いこと等によって、コンクリートの充填性が著しく悪
く、延いては内部に巣が発生し易くなってしまう。

【０００７】これを考慮して、コンクリートの充填性を
少しでも高めるために、一方の開口部からコンクリート
をある程度打設した後に、他方の開口部からコンクリー
トを追って打設することが考えられる。この場合は、複
数回に分けてコンクリートを打設する必要性から、コン
クリートの打設作業が複雑化したり、一次打設コンクリ
ートと二次打設コンクリートとの間に境界面が形成され
たり、空気を巻き込んだりするおそれなどがあってＰＣ
部材全体の一体化が損なわれたりする。

【０００８】さらに、コンクリートに高流動性のものを
用いることにより、一方の開口部からコンクリートを打
設する場合であっても、型枠内への充填性を高めること
ができるが、この場合には高流動性コンクリートを用い
たことにより製品のコストが上昇してしまうという課題
があった。

【０００９】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、転用が可能となったＵ型の内型枠を
上下逆に配置して、これの底側からコンクリートを打設
することによりコンクリートの充填性を向上するように
したＵ型ＰＣ部材の型枠装置およびこれを用いたＵ型Ｐ
Ｃ部材の製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明のＵ型ＰＣ部材の型枠装置は、間隔を隔てて
対峙される１対の内側板および内側板の上端部間に分離
可能に配置される底板からなる断面逆Ｕ字状の内型枠
と、上記内側板の側方に隙間を隔てて配置される１対の
外側板およびこの隙間を下方から閉止する閉止部とから
なる外型枠と、上記内側板の下端部間に配置され、これ
ら下端部間の間隔を拡縮する間隔可変手段とを備え、上
記外側板間に、上記底板上から内側板と外側板の上記隙
間にわたって打設されるコンクリートでＵ型ＰＣ部材を
製造することを特徴とする。

【００１１】従って、このＵ型ＰＣ部材の型枠装置で
は、内，外型枠をセットした状態で内型枠の内側板の側
方に外型枠の外側板が配置されて、これら内，外側板間
に隙間が形成されるとともに、これら内，外側板間の隙
間は下方から閉止部によって閉止される。一方、上記外
側板の上端部間は大きく開放されており、この開放部分
に上記内側板の上端部間に配置される底板が面してい
る。そして、この開放部分からコンクリートを打設する
ことにより、このコンクリートは上記内，外側板間の隙
間に充填された後、上記底板上に充満される。そして、
この状態で養生してコンクリートが硬化した段階で脱型
する。この脱型時、外型枠は外側板が外方に配置される
ことから容易に取り外すことができる一方、内型枠は間
隔可変手段によって内側板の下端部間距離を狭めること
により、内側板をコンクリートから剥がすとともに、底
板から内側板を分離し、さらに底板をコンクリートから
剥がして取り外す。このように脱型した状態では、Ｕ型
ＰＣ部材は上下反転された状態となっている。

【００１２】そして、該Ｕ型ＰＣ部材を成形するにあた
って、コンクリートを外側板間の大きな開放部分から打
設できるようになり、かつ、内，外側板間に形成される
狭い隙間は、折曲部分がなく鉛直に向いていて上方から
コンクリートが充填されるのみであり、その充填が容易
かつ確実に行われる。次に、内、外側板間の狭い隙間が
コンクリートで充満された後、内型枠の底板上にわたっ
てコンクリートが打設されることにより、Ｕ型ＰＣ部材
の底部が形成されることになる。このとき、底板の上側
を覆うコンクリートの深さは、Ｕ型ＰＣ部材の底部の肉
厚となるようにコンクリートの打設量が調節される。こ
のようにコンクリートを充填する際に流動抵抗が大きく
なる部分を無くすことができるため、該コンクリートの
充填性が向上し、高流動性のコンクリートを用いる必要
性が無くなる。また、上記内型枠は１対の内側板と、こ
れら内側板の上端部間に分離可能に配置される底板とに
よって断面逆Ｕ字状に構成されるため、幅の異なる底板
に取り換えることにより、内型枠の幅寸法を可変として
大きさの異なる各種のＵ型ＰＣ部材の製造に転用するこ
とができる。

【００１３】また、上記型枠装置を用いたＵ型ＰＣ部材
の製造方法は、間隔を隔てて１対の内側板を対峙し、こ
れら内側板の上端部間に分離可能に底板を配置して断面
逆Ｕ字状の内型枠を形成するとともに、内側板の下端部
間の間隔を間隔可変手段で一定に保持する内型枠設置工
程と、各内側板の側方に隙間を隔てて１対の外側板を配
置するとともに、この隙間を閉止部で下方から閉止する
外型枠設置工程と、これら外側板間に、底板上から内側
板と外側板の上記隙間にわたってコンクリートを打設す
るコンクリート打設工程と、コンクリートの硬化後に、
上記間隔可変手段によって上記内側板の下端部間距離を
狭めた後、内型枠および外型枠から脱型する脱型工程
と、を備えたことを特徴とする。

【００１４】従って、上記型枠装置を用いたＵ型ＰＣ部
材の製造方法では、内型枠設置工程によって内型枠が１
対の内側板と底板とによって逆Ｕ字状に形成され、ま
た、外型枠設置工程によって外側板と内型枠との間に隙
間が形成される。そして、コンクリート打設工程におい
ては、大きく開放された外側板間の開放部分から上記隙
間へと簡単にコンクリートを打設することができる。次
に、打設したコンクリートが硬化することにより脱型工
程に移り、特に、間隔可変手段により内側板の下端部間
距離を強制的に狭めた後に、内、外型枠から脱型するこ
とにより、上下反転した状態のＵ型ＰＣ部材を容易に取
り出すことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１〜図４は本発明のＵ
型ＰＣ部材の型枠装置の一実施形態を示し、図１は型枠
装置の一般部分の断面図、図２は図１中Ａ部の拡大断面
図、図３は図１中Ｂ部の拡大断面図、図４は型枠装置の
端部を示す斜視図である。

【００１６】本発明のＵ型ＰＣ部材１０の型枠装置１２
の基本的な構造は、所定間隔Ｓ1を設けて対峙される１
対の内側板１４，１４ａ、およびこれら内側板１４，１
４ａの上端部間に分離可能に配置される底板１６からな
る断面逆Ｕ字状の内型枠１８と、上記内側板１４，１４
ａの側方に適宜間隔を設けて配置され、これら内側板１
４，１４ａより高く形成されてそれらの上端間が開放さ
れる１対の外側板２０，２０ａおよび上記内側板１４，
１４ａと上記外側板２０，２０ａの下端部間を閉止する
閉止部２４からなる外型枠２２と、これら内側板１４，
１４ａと外側板２０，２０ａの成形端部間を閉止する木
口板２１と、上記内側板１４，１４ａの下端部間に配置
され、これら下端部間の間隔をコンクリートＣ打設時に
保持するとともに、脱型時に当該下端部間距離を強制的
に狭める間隔可変手段２６とを備え、上記外側板２０，
２０ａの上端開放部分２８から内，外型枠１８，２２間
にコンクリートＣを打設し、このコンクリートＣで上記
底板１６の上方を覆う。

【００１７】また、上記型枠装置１２を用いたＵ型ＰＣ
部材１０の製造方法は、所定間隔Ｓ1を設けて１対の内
側板１４，１４ａを対峙し、これら内側板１４，１４ａ
の上端部間に分離可能に底板１６を配置して構成した断
面逆Ｕ字状の内型枠１８を、サポート部材３０で支持す
るとともに、内側板１４，１４ａの下端部間の間隔を間
隔可変手段２６で一定に保持する内型枠設置工程と、上
記内側板１４，１４ａの成形端部位置に木口板２１を取
り付けるとともに、各内側板１４，１４ａの側方に適宜
間隔を設けて１対の外側板２０，２０ａを配置し、これ
ら内側板１４，１４ａと外側板２０，２０ａの下端部間
を閉止部２４で閉止する外型枠設置工程と、これら外側
板２０，２０ａの上端開放部分２８から、内型枠１４，
１４ａと外型枠２０，２０ａとの間に上記底板１６の上
方を覆うようにしてコンクリートＣを打設するコンクリ
ート打設工程と、コンクリートＣの硬化後に、上記木口
板２１および上記外側板２０，２０ａを脱型し、その後
Ｕ型ＰＣ部材１０を吊り上げた状態で、上記間隔可変手
段２６によって上記内側板１４，１４ａの下端部間の距
離を強制的に狭めてこの内側板１４，１４ａを脱型する
とともに、内側板１４，１４ａ間の上記底板１６を脱型
する脱型工程と、を備える。

【００１８】即ち、本実施形態のＵ型ＰＣ部材の型枠装
置１２は、Ｕ型ＰＣ部材としてＰＣ梁型枠１０を成形す
る場合に例をとって説明し、図１，図４に示すように内
型枠１８と、これの外側に配置される外型枠２２とを備
える。内型枠１８は、左右一対の内側板１４，１４ａ
と、これら内側板１４，１４ａの上端部間を閉止する底
板１６とによって断面逆Ｕ字状に構成される。外型枠２
２は主に左右一対の外側板２０，２０ａによって構成さ
れ、内側板１４，１４ａと外側板２０，２０ａの下端部
間は定盤３４によって閉止される。上記内側板１４，１
４ａおよび上記底板１６には、チェッカープレート等の
凹凸板が用いられ、これの凹凸部１７が表面（コンクリ
ートＣ打設側）に配置される。

【００１９】定盤３４は外側板２０，２０ａに対応して
１対設けられ、作業床３２上に所定幅Ｓ2をもって平行
に配置されるとともに、この定盤３４の上面が閉止部２
４となっている。即ち、定盤３４は上，下フランジ３４
ａ，３４ｂおよびウェブ３４ｃからなるＨ型鋼によって
形成され、上方フランジ３４ａの上面が上記閉止部２４
となる。上記外側板２０，２０ａは上記内側板１４，１
４ａより十分に高く形成され、これら外側板２０，２０
ａの上端部間は繋ぎ部材３６によって連結されるととも
に、これら外側板２０，２０ａの間隔は該繋ぎ部材３６
によって保持される。

【００２０】上記内側板１４，１４ａの上端部は内方に
向かって折曲代３８が形成され、この折曲代３８の先端
部下面にはアングル材で形成される延長部材４０が固定
される。そして、図２に示すように該延長部材４０の上
面に底板１６が脱着自在に載置され、この底板１６によ
って内側板１４，１４ａの上端部間を閉塞するととも
に、この閉塞状態で底板１６の上面と折曲代３８の上面
とは面一になる。また、上記内側板１４，１４ａの裏面
（対向面）には、上下方向に延びるリブ４２が内側板１
４，１４ａの長さ方向に所定間隔をもって形成されると
ともに、さらに内側板１４，１４ａの下端にもリブ４３
が形成され、これらリブ４２，４３によってコンクリー
トＣの圧力で内側板１４，１４ａが撓むのを防止する。
更に、上記底板１６の下面には上記延長部材４０間に、
底板１６の長さ方向に所定間隔をもってアングル材を用
いた補強リブ４４が複数固定され、これによって底板１
６の撓みが防止されるが、この補強リブ４４は底板１６
の幅が小さくてコンクリートＣの荷重に十分に耐えられ
る場合には省略することもできる。

【００２１】上記内側板１４，１４ａは、これの下端部
が定盤３４の内側に位置するように配置され、そして、
これら内側板１４，１４ａの下端部が上記閉止部２４よ
り若干下方に突出されるようにして、内型枠１８はサポ
ート部材３０によって所定高さに支持される。サポート
部材３０は、脚部３０ａの上端部に載置部材３０ｂを設
けて構成され、この載置部材３０ｂに上記延長部材４０
が載置されることにより、内型枠１８の荷重が該サポー
ト部材３０に支持される。

【００２２】また、上記内側板１４，１４ａの下端部間
には間隔可変手段としてのジャッキ２６が取り付けられ
る。このジャッキ２６は両端部から伸縮ロッド２６ａが
突出され、これら伸縮ロッド２６ａの先端部が、内側板
１４，１４ａ裏面のリブ４２に回動自在にピン結合され
る。上記ジャッキ２６は、内型枠１８のセット状態で内
側板１４，１４ａの上，下端部の間隔が等しくなる長さ
に設定される。ジャッキ２６の代わりに、押圧部材など
で定盤３４に反力をとる方法で、内側板１４，１４ａの
下端部分の間隔可変手段とすることもできる。

【００２３】そして、上記内，外型枠１８，２２を用い
てＰＣ梁型枠１０を成形する際には、まずジャッキ２６
で内側板１４，１４ａの下端部間隔を保持した状態で、
この内側板１４，１４ａをサポート部材３０に支持し、
そして、底板１６を被せて内型枠１８をセットする。こ
の内型枠１８のセットが完了されると、これの上端に複
数の補助筋４６を型枠装置１２の長さ方向に沿って平行
配置する。このとき、補助筋４６の代わりに下端主筋を
用いても良い。これら補助筋４６や下端主筋はＰＣ梁型
枠１０の梁端から突出しない長さに設定される。この補
助筋４６が配筋された後、逆Ｕ字状に折曲された多数の
スターラップ４８を内型枠１８の端部から順次送り込ん
で、この内型枠１８の長さ方向に所定間隔をもって配置
する。このとき、ジャッキ２６の伸縮ロッド２６ａを若
干縮めて内側板１４，１４ａの間隔を狭くすることによ
り、スターラップ４８の送り込みが容易になる。そして
さらに、スターラップ４８の側面に補助筋４７を配筋
し、これら補助筋４６，４７と上記スターラップ４８と
は結束線により結合される。

【００２４】そして、配筋が完了した後、図４に示すよ
うに該内型枠１８の成形端部にこの内型枠１８の外周を
覆うようにして木口板２１を取り付けるとともに、外側
板２０，２０ａを、内側板１４，１４ａとの間に隙間δ
を設けつつ定盤３４上に載置固定し、対向する外側板２
０，２０ａの上端間を繋ぎ部材３６で固定する。

【００２５】ところで、上記スターラップ４８は両側の
下端部が内側板１４，１４ａと定盤３４との間を通って
閉止部２４より下方に突出されるが、本実施形態では図
３に示すように弾性発泡体５０を用いて当該部分を密閉
するようになっている。即ち、定盤３４から内側板１
４，１４ａとの対向面を形成するアングル材５２を垂設
する一方、内側板１４，１４ａの表面には対向面５２と
対向する位置に当て板５４を点溶接する。従って、これ
らアングル材５２と当て板５４との間にスターラップ４
８が位置することになり、これら対向面５２と当て板５
４との間に上記弾性発泡体５０を設けて、スターラップ
４８の挿通部分を密閉するようになっている。上記弾性
発泡体５０としては、耐アルカリ耐油性の剛性ゴム系の
ものが用いられる。

【００２６】そして、このようにして内，外型枠１８，
２２の設置が完了した状態では、これら両者間にコンク
リートＣの打設空間Ｓが形成され、外側板２０，２０ａ
の上端開放部分２８からコンクリートＣを打設すること
により、このコンクリートＣは補助筋４６，４７および
スターラップ４８を埋設しつつ打設空間Ｓを充満する。
このとき、打設したコンクリートＣが内型枠１８の底板
１６上方を、半ＰＣ梁型枠１０の底部厚さと等しい深さ
をもって覆うように、その打設量が調節される。そし
て、打設したコンクリートＣの上面を均した後に養生
し、コンクリートＣが硬化するのを待つ。

【００２７】この養生によってコンクリートＣが硬化す
ると、まず、外側板２０，２０ａと木口板２１を打撃等
により衝撃を与えつつ脱型した後、ＰＣ梁型枠１０を天
井クレーン等によって数ｃｍだけ吊上げる。この吊上げ
状態ではＰＣ梁型枠１０は閉止部２４から持ち上げられ
るとともに、内側板１４，１４ａの下端部は自由に移動
できる状態となり、これら内側板１４，１４ａを打撃し
つつジャッキ２６を作動して伸縮ロッド２６ａを短縮す
る。すると、内側板１４，１４ａの下端部間の距離が強
制的に狭められることにより、内側板１４，１４ａとコ
ンクリートとの剥離が下部から進行し、折曲代３８まで
達して脱型される。そして、脱型した内側板１４，１４
ａはＰＣ梁型枠１０の吊上げを邪魔しないように内側に
寄せておく。最後に、底板１６を打撃しつつ脱型する。
この状態でＰＣ梁型枠１０は完全に脱型され、これを吊
り出して上下反転してストックヤードに運搬する。以上
は、ＰＣ梁型枠１０を数ｃｍ吊り上げて内型枠１８を解
体する方法を述べたが、サポート部材３０の脚部３０ａ
を数ｃｍ縮めて解体するようにしても良い。

【００２８】従って、本実施形態のＰＣ梁型枠１０の型
枠装置１２にあっては、内型枠１８を上下反転して逆Ｕ
字状に設置することにより、ＰＣ梁型枠１０を成形する
にあたって、コンクリートＣを外側板２０，２０ａ間の
上端部に形成される大きな開放部分２８から打設するこ
とができ、かつ、内側板１４，１４ａと外側板２０，２
０ａとの間に形成される狭い隙間δは折曲部分がなく鉛
直に向いていて上方からコンクリートＣが充填されるの
みであり、その充填が容易かつ確実に行われる。

【００２９】従って、このようにコンクリートＣを充填
する際に流動抵抗が大きくなる部分を無くすことができ
るため、該コンクリートＣの充填性が向上し、高流動性
のコンクリートを用いる必要が無くなる。また、上記内
型枠１８は１対の内側板１４，１４ａと、これら内側板
１４，１４ａの上端部間に分離可能に配置される底板１
６とによって断面逆Ｕ字状に構成されるため、幅の異な
る底板１６を取り換えることにより、内型枠１８の幅寸
法を可変として大きさの異なる各種のＰＣ梁型枠１０の
製造に転用することができる。また、内側板１４，１４
ａとして、高さ方向や長さ方向に余裕のある部材を用い
れば、梁幅だけでなく、梁の高さ（梁せい）や長さにつ
いても大きさの異なるＰＣ梁型枠１０の製造が可能とな
る。

【００３０】上記ＰＣ梁型枠１０はＲＣ梁を構築する際
に用いられ、現場に搬入されて底部が下方となるように
断面Ｕ字状に配置して柱部材間に設置され、適宜梁床の
配筋がなされた後、そのＵ字状となった該ＰＣ梁型枠１
０の凹部内側にコンクリートを打設することにより、上
側の床スラブと一体化されるようになっており、このと
き、スターラップ４８の上端部は上側の床面のコンクリ
ート内に埋設されて一体化される。このとき、上記凹部
内側は内側板１４，１４ａおよび底板１６の凹凸部１７
によって凹凸状に形成されているため、梁施工時に現場
で打設されるコンクリートとの付着性が良好となり、後
打ちコンクリートと一体化した構造体となる。

【００３１】また、内型枠１８の底板１６は、内側板１
４，１４ａと分離可能となる構成であるが、該底板１６
は単に延長部材４０に載置されるのみであるため、内型
枠１８の組立および解体をワンタッチで行うことがで
き、内型枠１８の設置作業を迅速に行うことができる。
更に、外側板２０，２０ａの上端部が大きく開放されて
いるため、補助筋４６，４７やスターラップ４８等の鉄
筋組立を型枠装置１２内で簡単に行うことができ、別の
場所で組み立てる工程を省略することができる。このよ
うに、型枠作業や鉄筋作業が簡単になって迅速に行われ
るため、生産性が向上して製品のコストダウンを図るこ
とができる。

【００３２】ところで、本実施形態ではＵ型ＰＣ部材と
してＰＣ梁型枠１０に例をとって説明したが、これに限
ることなく断面Ｕ字状となるＰＣ製品に対して好ましく
適用することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のＵ型ＰＣ部
材の型枠装置およびこれを用いたＵ型ＰＣ部材の製造方
法にあっては、内側板と底板とを分離可能として種々の
大きさのＰＣ製品の製造に転用可能とし、かつ当該内型
枠を上下反転して設置することで、外型枠の外側板の上
端部に大きな開放部分を設けることができるようにな
り、コンクリートの打設を容易にするとともに、内，外
型枠間の隅々までコンクリートの流動性を確保すること
ができる。このため、高流動性のコンクリートを用いる
ことなく生産性を向上し、製品のコストダウンを図るこ
とができる。また、上記内側板の下端部間に設けた間隔
可変手段によって、脱型時に内側板の間隔を拡縮できる
ようにしたので、内型枠の脱型作業を容易に行うことが
できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す型枠装置の一般部分
の断面図である。

【図２】本発明の一実施形態を示す図１中Ａ部の拡大断
面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示す図１中Ｂ部の拡大断
面図である。

【図４】本発明の一実施形態を示す型枠装置の端部の斜
視図である。

【符号の説明】

１０ ＰＣ梁型枠（Ｕ型ＰＣ部材） １２ 型枠装置 １４，１４ａ 内側板 １６ 底板 １８ 内型枠 ２０，２０ａ 外側板 ２１ 木口板 ２２ 外型枠 ２４ 閉止部 ２６ ジャッキ（間隔可変手段） ２８ 開放部分 ３０ サポート部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 安彦 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 Ｆターム(参考） 4G053 AA02 BA06 BB01 BC07 BE04 EA13 EB02 EB05 4G058 GA01 GD16 GE14

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔を隔てて対峙される１対の内側板お
   よび内側板の上端部間に分離可能に配置される底板から
   なる断面逆Ｕ字状の内型枠と、 上記内側板の側方に隙間を隔てて配置される１対の外側
   板およびこの隙間を下方から閉止する閉止部とからなる
   外型枠と、 上記内側板の下端部間に配置され、これら下端部間の間
   隔を拡縮する間隔可変手段とを備え、 上記外側板間に、上記底板上から内側板と外側板の上記
   隙間にわたって打設されるコンクリートでＵ型ＰＣ部材
   を製造することを特徴とするＵ型ＰＣ部材の型枠装置。
2. 【請求項２】 間隔を隔てて１対の内側板を対峙し、こ
   れら内側板の上端部間に分離可能に底板を配置して断面
   逆Ｕ字状の内型枠を形成するとともに、内側板の下端部
   間の間隔を間隔可変手段で一定に保持する内型枠設置工
   程と、 各内側板の側方に隙間を隔てて１対の外側板を配置する
   とともに、この隙間を閉止部で下方から閉止する外型枠
   設置工程と、 これら外側板間に、底板上から内側板と外側板の上記隙
   間にわたってコンクリートを打設するコンクリート打設
   工程と、 コンクリートの硬化後に、上記間隔可変手段によって上
   記内側板の下端部間距離を狭めた後、内型枠および外型
   枠から脱型する脱型工程と、 を備えたことを特徴とする型枠装置を用いたＵ型ＰＣ部
   材の製造方法。