JP2000516448A

JP2000516448A - 改良された熱集中農業用火炎カルチベーター装置

Info

Publication number: JP2000516448A
Application number: JP10504582A
Authority: JP
Inventors: ジョンストン，イアン; スミス，ロバート
Original assignee: オリジンエナジーエルピージーリミテッド
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 2000-12-12
Also published as: KR20000022461A; EP0909126A1; NZ333772A; WO1998001031A1; EP0909126A4

Abstract

(57)【要約】ガスインレット、ミキシングチャンバー及びバーナーアウトレットを有するブンゼンバーナータイプのバーナー構造を備える農業用火炎カルチベーターが記載され、前記バーナーアウトレットは、バーナーアウトレットにおいて、又は、近傍で前記ミキシングチャンバーを境する金網又はメッシュ部材を含み、前記カルチベーター内の処理ゾーンへ炎を向けるものであり、さらに追加のバーナーが配置されて、処理の同じゾーンへ追加の熱を向け、処理ゾーンの熱を高める。ＬＰＧガス用ベーポライザーもまた記載されており、該ベーポライザーにおいては、ベーポライザーへの液体燃料の流れをコントロールする計量手段がベーポライザーチャンバー内に又は近接して配置され、該計量手段と前記加熱手段との間の燃料のヴォリュウムを最低にし、液体燃料の完全な気化を確実にし、気相燃料のコンベンショナルの圧力レギュレーションを許すものである。モディファイされた形態においては、前記ベーポライザーに調節可能な計量手段が装着されている。さらにモディファイされた形態においては、前記計量手段は、比較的大きなオリフィスを含み、詰まりの危険をなくす。使用時、加熱されたエアーを地表に向けるのに有用なデフレクションホイル又は翼を含む火炎カルチベーターの装置が記載されている。

Description

【発明の詳細な説明】名称改良された集中熱農芸用火炎カルチベーター装置発明の背景この発明は、可燃性植物害虫及び雑草を死滅させる装置、特に、綿、トウモロコシ又はアルアルファのような価値がある穀物のプラントの近くで雑草と植物害虫を熱死滅させるための装置に関する。特に、この発明は、改良されたガスバーナー構造、関連の器具及びモディファイされたベーポライザー構成に関するものである。化学殺草剤及び農薬類が農業に一般に使用されているが、そのような化学剤を使用することによる環境及び穀物類の劣化について関心が高まっている。農業機械器具における燃焼装置の使用には、該装置で広域商用地域を素早く処理するようにする場合、かなり多数のバーナーへかなり大量の燃料を供給しなければならない。高能力のバーナー類においては、バーナーへの燃料供給を適切に行って最適の熱効率をもつようにしなければならない問題が必然的に生じる。米国特許第３３５７４７４号(Pivonka)を含む従来の技術にベーポライザーを設置するようにする種々の装置が開示されており、前記特許は、ＬＰＧバーナー／ベーポライザーを目的とし、ブタン／プロパンガス混合気ぼような気化性燃料を確実に気化させ、バーナーのサイズに対しハイレートで燃料を燃焼させるようにするものである。同様に、米国特許第３８４５６６４号(Clinton)は、ベーポライザーに関するもので、このベーポライザーは、気化したプロパン燃料をバーナーへ供給し、該燃料が十分に燃焼して煙が大気中に殆ど又は全く放出されないようにして、より効率よく稼働することを請求している。農業用途における火炎処理又は火炎燃焼は、雑草と害虫とをコントロールするのによく使用されていることである。火炎燃焼は、強烈な熱を短時間作用させるものであり、雑草の葉と茎における細胞を破壊し、価値がある穀物植物に害を与えるバクテリア、こくぞうむしなどの昆虫類、昆虫類又は菌胞子類などのような害虫を死滅させるに十分なものである。火炎処理は、また、アスファルト道路のアスファルトを加熱したり、かなり広い表面領域にわたり該表面を大量の熱を与えるような場合に利用されている。穀物についての火炎処理においては、オーバーヒーティングにより葉を損傷させて穀物植物を傷めてしまう問題がある。米国特許第５１８９８３２号(Hoek他)は、植物のベース近辺に水平な冷たいエアーカーテンを作り、葉を損傷させる熱気を抑止して植物への熱による損傷を減らす一つの提案を記載している。出願人が知る最近のＬＰＧ燃焼装置、例えば上記したものは、ベーポライザーにおいて液体燃料が均一に気化しない問題を露呈している。この問題は、多分、気化させる前、そしてベーポライザーへ送る前に、加圧した液体燃料の流れをレギュレートしなければならないことによる。これによりレギュレーターの下流で前記燃料の少なくとも一部が気化してしまい、気化する液体により熱が奪われる結果になり、給送ラインと取付部品さらにはレギュレーターバルブが凍ってしまう。このことは、ベーポライザーが部分的に気化した、又は、場合によっては全部気化した燃料を受け、さらには、別の場合バルブとベーポライザーとの間の下流ラインの温度によって未だ完全に液体のままになっている燃料を受けてしまうことを意味する。前記ラインにおける燃料の温度は、環境温度、即ち、２５℃からプロパン燃料沸点温度である−４２０℃の間で変化する。このようなベーポライザーへ供給されるものの広範囲の温度範囲によって、前記燃料の気化が適当なものでなかったり、又は、燃料の過熱により高温度になってしまう。気化が不適当であると、多くの場合、燃料燃焼の効果が上がらなかったり、効率が低下したりして、燃料を浪費し、バーナー温度が最適なものにならない。きであり、これは、バーナーとベーポライザーとをほとんど調節せずに火炎装置を所定の速度で地面を走行させ、長時間にわたり火炎装置を作動させる点で火炎装置におけるバーナー温度をできる限り一定のハイレベルに保つようにしなければならない。穀物雑草の火炎処理は、穀物雑草を実際に焼いてしまう必要がなく、穀物雑草の葉の温度を５０℃から７０℃程度に急激に高めるだけでよい。これによって穀物雑草の葉と茎とは、しおれてしまい、感じやすい雑草が死滅してしまう。このように、前記装置の走行速度は、湿気コンテント、地面の温度及びバーナーの炎温度ならびに穀物雑草のサイズなどの種々の要因に応じて、時速７ｋｍにまで達することになる。同様なことが害虫死滅デバイスとして使用する前記装置についても言える。米国特許第３４８６４９７号(Pivonka)は、液体燃料の微細な流れをある領域に高速で放出して、地表面に燃料を広く撒くことで、火炎テクニックを広範囲な領域にする問題に対処している。この装置は、路辺での焼き払いと用水路の清掃のために特に使用される。このように、この構成では、前記液体が気化されながら放出され、着火され、燃焼した後に燃料が大気中で気化される。発明の概要この発明は、一つの目的として、従来技術における上記問題がガスバーナーの効率性を改良することにより、少なくとも部分的に解決されたプロパン又はプロパン／ブタン混合体のようなＬＰＧ燃料のためのベーポライザーを提供する。さらなる目的は、高熱出力装置に使用するＬＰＧ燃料ベーポライザーと、特にであるが、限定されるものではない農業用地における雑草と害虫のコントロールに有用な装置と提供することである。前記装置は、また、公共地域又は道路の雑草をコントロールするのに有用であることが分かっている。この発明のさらに別の目的は、装置に搭載された各バーナーに対するゾーンの最大領域に熱が均等に作用することを確実にさせることである。存在するガスバーナー構造は、熱が比較的狭い複数の列に集中し、その結果地面や穀物の部分の処置が不完全になってしまうことが判明している。さらに、ベーポライザーに関しては、大きなキャパシティの数少ないベーポライザー又は１基のベーポライザーで、大量の燃料を多数のバーナーに対し気化することができるようにする。これは、効率性の利点を有し、また計量手段により大きなオリフィス又は複数のオリフィスが使用でき、ベーポライザーのオリフィスが詰まらなくなる。ベーポライザーこの発明によれば、火炎をたてて使用するのに適しているプロパン又はプロパン／ブタン混合体のような液体石油ガス（ＬＰＧ）燃料の雑草及び害虫コントロール装置のためのベーポライザーが提供されるもので、該ベーポライザーは、チャンバーと燃料を受ける関連したヒーター手段と前記チャンバーへの液体燃料の流量を制限する計量手段とを含み、前記ヒーター手段により加熱されて前記チャンバー内で前記燃料を気化し、前記計量手段は、前記チャンバー内又は前記チャンバー近くに配置され、前記計量手段と加熱手段との間の燃料の量を最低にする。オプショナルには、前記計量手段は、調節手段を含むことができ、前記計量手段を通過する前記液体の流れを調節できる。この発明のさらなるアスペクトにおいては、プロパン又はプロパン／ブタン混合体のような沸点が０℃以下のＬＰＧ燃料のためのベーポライザーが提供され、前記ベーポライザーは、ガスバーナー加熱手段、液体ＬＰＧガスを受けるチャンバー及び前記チャンバー内又は近接していて、前記チャンバーが加熱されたときに該チャンバーに流入する燃料の流れを制限し、燃料の気化をコントロールして熱による雑草又は害虫コントロール装置へ供給するガス状燃料の通常の圧力レギュレーションを可能とする計量手段を含む。前記計量手段を前記チャンバー内に位置させることにより、燃料パイプラインとフローレギュレーターを含む部品との凍結に関連した問題がなくなり、完全に気化した燃料は、前記ベーポライザーによりコンスタントに供給される。前記ベーポライザーは、該ベーポライザーによって気化された燃料が供給されるガスバーナー又は複数のガスバーナーと関連し合うようにすることが便宜的である。この発明のさらなるアスペクトにおいては、より大きなキャパシティをもち、詰まりがない大きな計量オリフィスの使用を可能にする多数のバーナーへの燃料を気化することができるベーポライザーを提供しようとするものである。さらに未だ生じる詰まりが簡単になくなる。この発明のさらにさらなるアスペクトにおいては、プロパン又はプロパン／ブタンのようなＬＰＧ燃料用のベーポライザーが提供され、該ベーポライザーは、長くなったチューブ状部材と、前記ＬＰＧ燃料を受ける関連したヒーター手段とを備え、前記燃料が前記ヒーター手段により加熱され、オリフィスサイズが比較的大きくなっている計量手段により前記チューブ状部材へ前記燃料が入るようになっている。前記ベーポライザーは、通常のオリフィス又は複数のオリフィスよりも大きなものを有し、これによって前記燃料中における汚い粒子などにより詰まるおそれをなくす。さらに、前記ベーポライザーは、大きなキャパシティを有し、前記した我々の先行出願に詳細に記載した形式の農業用火炎カルチベーターに使用されているような大型列状バーナーへガスを供給する。完全に気化した燃料を絶えず供給することで、該ベーポライザーの出口側でコンベンショナルなガス圧力と流れ規制技術とが可能になり、これによって、不特定の時間にわたり最適な作用レベルでガスバーナーを運転でき、気化した燃料における流れパターンに変動が殆ど又は全く生じない。前記ベーポライザーは、接地装置に搭載の３基又は６基といったバーナー列に具合よくガスを供給する。当然であるが、前記装置は、自走移動ユニットである。バーナー現在使用されているバーナーは、大型のブンゼンバーナーであり、気化されたガスが空気と混合され、燃えて９００℃から１２００℃のかなり高温の火炎を作る。我々の先行出願において図示したような装置のテストにおいては、前記バーナーの口を水平面で長くなるように変更したにも拘らず、処理する地表面に対し素早く散ることが確認されている。これにより、地表面に熱の不足で処理されない部分が帯状になるのを防ぐために、バーナーの配置を比較的接近させて並列にしなければならない。驚くべきことに、この発明によれば、細い線の金網又は網目部材をミキシングチャンバー内で前記バーナーの口部又は口部近くに挿入することにより、所定サイズのバーナーで広範囲な地表面領域を処理できることが判明した。前記細い線の金網又は網は、前記チャンバー内の混合気の速度を落とすことで、空気／ガス混合気の拡散を改良する効果を有し、前記バーナー近くの広い領域にわたり熱がより広く広がることを可能にする。前記金網又は網目部材は、前記バーナーチャンバーを完全に横断する内側面が凹面になっていることが具合よい。最良の結果のためには、網目のサイズが２ｍｍを越えていないことが好ましい。後尾のシュラウド又はスカートと関連するそのようなバーナー構造によって、前記シュラウドの下側に高温度の燃焼ガスが均一に広がることが判明しており、アルアルファ及び類似の穀物類に関連する雑草と害虫のコントロールに特に有効であることが判明している。前記網部材は、商標ＩＮＣＡＮＯＬとして市販されているタイプの耐熱性マテリアルからなる。後尾のシュラウド又はスカートと関連するそのようなバーナー構造によって、前記シュラウドの下側に高温度の燃焼ガスが均一に広がることが判明しており、穀物類除草に関連する雑草と害虫のコントロールに特に有効であることが判明している。しかしながら、少なくとも用途によっては、地表面に施すポイントにおける火炎の速度又はインパクトの両者の点で前記バーナーの火炎の強さを損ねてしまうことが判明している。このように少なくとも場合によっては、バーナーから放射される燃焼熱が処理すべき地表領域に必ずしも適正に向けられるものではない。農業用火炎カルチベーターにおけるバーナー温度を均一に的が絞られた火炎温度にすることにより上記した明らかな欠点を少なくとも減らすことが本発明の目的である。この発明のさらに進んだアスペクトによれば、農業用火炎カルチベーターに改良が施され、該カルチベーターは、ブンゼンバーナー形式のバーナー構造を備え、この構造は、ミキシングチャンバー内のバーナー口部又は口部近くに細い線の金網又は網目部材がインサートされており、前記バーナーは、火炎を処理ゾーンへ向けるようになっていて、配置されたブンゼンバーナーが処理する同じゾーンに熱を直に付加して、処理ゾーンにおける地表レベルへ熱をフォーカスし、熱を保つように改良したものである。また本発明によれば、前記のパラグラフで述べたように改良された火炎カルチベーターが提供され、該カルチベーターにおいては、前記金網又は網が内側へ凹んでいて、前記インサートタイプのブンゼンバーナーの上位に近接して配置された補助ブンゼンバーナーをもつ後尾シュラウド又はスカートに近接配置されており、前記インサートのバーナーの近辺における火炎速度を早めるようになっている。補助熱を与えるブンゼンバーナーは、スタンダードの構造のものであり、金網や網がインサートされていないものが好ましい。このように、処理ゾーンに付与される補助熱とは別に、火炎は、金網又は網がインサートされたバーナーによるより早い速度で放射され、放射範囲が広い。前記補助熱は、種々異なる穀物状況において雑草及び害虫コントロールに対する滞留時間が長いものになる。装置前記装置は、使用目的に応じて数多くの形態をもつことができる。コンベンショナルの列状刈り込みにおいては、前記装置は、例えば、熱に耐える雑草発芽前の作物である綿又はメイズコーン又は同様な作物の雑草コントロールに使用される。前記装置は、前記バーナーに関連したシールド手段と共に列になった植物の間を走行し、植物の基部まわりの地面の雑草に熱をかけ、熱放射又は高温空気ドラフトにより引き起こされるダメージから植物の葉をシールドする複数のバーナーユニットを含む。別の構成においては、前記装置は、金属ブランケット又はシュラウドトレイリングをガスジェット背後に組み込んでいる。前記装置は、アルアルファなどのような刈り取りして間がない畠又は牧草地を走行するのに適し、着火されていないガスが前記金属ブランケットの下側の地表面にそい、前記ブランケットのトレイリングエッジで着火し、作物の茎の根元の雑草を燃やし、害虫を殺す。アルアルファの場合、この作物は、将来の収穫のために再生し、熱の量が過剰にならないようにして熱による影響を受けないようにしなければならず、処理のタイミングは、前記作物の新たな成長時期を外す。特定の場合においては、前記装置は、耕作されている広い領域の処理に適している比較的大型のトラクター牽引装置でよい。また別に、前記装置は、比較的小型でマニュアル操作に適した１基又は少ない配列のバーナーでよい。さらには、付加のバーナーと結合した金網又は網目部材を組み込んだバーナー組み合わせ体は、スペースが制限されていたり、普通の機械では近づくことができない領域における手持ち操作に有用である。この発明を添付の図面を参照しながら詳細に記載するもので、図面において：− 図１は、この発明のベーポライザーを装着のトラクター牽引火炎カルチベーターの代表的な構成である。図２と図３とは、ベーポライザーの部品を示し、図２は、内部の気化可能液体インレットチューブと計量ユニットであり、図３は、組み立てたものと気化チャンバーである。図４は、ベーポライザー、ガスレギュレーション・コントロールバルブ及びバーナー構成への及びそれらからの燃料ラインの略図ダイアグラムである。図５は、バーナーを取り付けたベーポライザーの説明図である。図６は、火炎カルチベーターのための別の装置を示す側面説明図である。図７は、バーナーを取り付けたベーポライザーの別の形態の説明図である。図８は、モジュールにおけるバーナーグループを示す図１の装置の正面説明図である。図９は、調節可能な計量バルブをもつ別のベーポライザーの側面説明図である。図１０は、複数列のバーナーとモディファイされたベーポライザーを使用すう代表的な火炎カルチベーターを略図的に示す。図１１は、モディファイされたバーナー出口の端面図である。図１２は、火炎カルチベーター装置の側面図である。図１３は、モディファイされたバーナー構成をもつ火炎カルチベーター装置の側面図である。図１４は、図４に示されたと同じタイプのブンゼンバーナーの平面図である。図１５は、モディファイされた火炎カルチベーター装置の断面側面図である。図１６は、図１５の装置の部分側面図である。図１７は、モディファイされたバーナー構造の断面側面図である。図１８は、図１７のバーナー構造のフロント立面図である。ベーポライザー図１，２，３，５，７を参照すると、ベーポライザーの構造的特徴と該ベーポライザーへ熱を供給するバーナーの代替的構造が示されている。図２は、インレットチューブを示し、該チューブは、好ましくはプロパン又はプロパン／ブタンの混合体である液化石油ガス（ＬＰＧ）のタンクへ直接接続している。プロパンは、沸点が−４２℃であり、したがって環境温度においては、温度によるが４０ｐｓｉから１２０Ｐｓｉの間で変わる圧力下で貯蔵しなければならない。ブタンは、沸点がそれよりも高く、したがって、プロパン／ブタン混合体の沸点は、ピュアーなプロパンよりも高く、したがってより低い圧力を発生する。前記燃料は、加圧状態で貯蔵タンクからベーポライザー１０へ送られ、取付部材１３によりインレットチューブ１１の端部に着脱自由に保持されているオリフィス１４を介してチャンバー内に放出される。インレットチューブ１１は、貯蔵タンクに達するホースに取付部材１１ａを介して接続される。炎によりチャンバー１２が加熱されると、インレットチューブ１１から放出された燃料は、チャンバー１２内の高温環境で気化し、ガスは、ついでガス部品１５を介してパイプで送られる。チャンバー内で燃料が膨張して、図５のベーポライザーバーナー１６又は図７のバーナーにより受けた大量の熱を吸収する。計量を行うようにされたオリフィス部材１４は、所定のサイズのもので、図８に示すように６基に達するバーナーの特定のサーキットで動作する列状のバーナーに十分な燃料を液相で供給する。ガスは、マニフォールドパイプへ送られ、ついで、圧力レギュレーターバルブ２０又は２１を介してバーナーへ送られる。バルブ２０は、低量フローレギュレーターであり、バルブ２１は、大量フローレギュレーターであって、前記装置において実際に作動する複数のバーナーに依存する。各バーナーは、各個々のバーナーへのガスの流れをコントロールする停止バルブを含む。停止バルブがまた設けられていて、バーナー各列へのガスの流れをコントロールするようになっている。図９を参照すると、この図は、モディファイされたベーポライザーを示し、ここにおいては、ニードルバルブアッセンブリーが液体燃料ライン１１の入り口に配置されている。該ニードルバルブアッセンブリーは、ニードルバルブ２５、ソケットヘッド２６及び所望の設定で前記ニ−ドルをロックするロックナット２８を含む。前記バルブにねじがきってあり、座１１ｃに対しニードルポイントが動くようになっており、これによってチューブ１１に流入してくる液体１１ａの流れをコントロールする。キャップ２７を設けてソケットヘッド２６をカバーする。図１０を参照すると、これは、４基のバーナー７１が各列にある４列のバーナー７０を利用する代表的な火炎カルチベーターを示す。該バーナーには、停止バルブ６１，６２により制御されるタンク６０からＬＰＧ燃料が供給され、前記バルブは、ベーポライザーチューブ６３へ燃料を放出するようになっており、該チューブは、各端部に計量オリフィス（図示せず）を有する長く細いボアのチューブが好ましい。前記バーナーにより消費される燃料は、該燃料の非効率的使用を防ぐためにバーナーへ分配される前に気化されていなければならず、これによりバーナーへの燃料の流れをより精確に規制できる。燃料の流れのコントロールは、本質的には、二つの段階のものであり、第１の段階は、パイロットバーナー６４を点火してベーポライザーとベーポライザー内の燃料を予熱し、そして、第２の段階は、バーナーすべて又は他の列のバーナーの所定の数のものを点火することである。ベーポライザー６３は、十分な熱を吸収してバーナーすべてに対する燃料すべてをガスにコンバートし、ガスは、レギュレーターバルブ６６により規制される。前記レギュレーターからバーナー列７０へのガスの流れは、停止バルブ６５によりコントロールされる。ベーポライザーチューブ６３は、キャパシティーがかなり大きいから、前記チューブへの燃料を計量する複数のオリフィスのサイズ（一定又は可変）は、比較的大きく、好ましくは、１ｍｍよりも大きく、これによって前記計量チューブに詰まりが生じるおそれがなくなる。独立したバーナーにより気化が達成されるもので、これは、ベーポライザーチャンバーのアウトレットチューブ内にあってレギュレーターに流れ込む前のベーパーの温度によりコントロールされる。これによって、レギュレーターの早期の故障の因となる無駄な加熱をレギュレーターが受けないように保護する。燃料タンクからの液体の流れは、ソレノイドバルブによりコントロールされる。ベーポライザーへの液体の流れは、適正なサイズのオリフィス（１１ａ），１４によりコントロールされるので、これはまたベーポライザーアウトレット１５とレギュレーターとの間の圧力に影響され、この圧力は、タンク内の液体圧力と、レギュレーター及びバーナーとの間の下流圧力との差にほぼ相当する。しかしながら、この圧力は、使用されるベーパーの量により変化する。この使用がオリフィスの能力を上回り、十分な液体がベーポライザーを通過するようになると、さらに熱がベーポライザーチャンバーに作用して温度が上昇する。すると温度コントロールスイッチがベーポライザーバーナー６３への燃料を遮断し、ベーポライザーと供給ベーパーを冷却するようになる。オリフィスサイズと圧力と温度コントロールとを組み合わせることで、装置の安全性と効率的運転を確実にする。装置図１を参照すると、これは、トラクター牽引装置を示し、該装置は、操縦ホイール４０で補助されたトラクターの牽引部に搭載されており、リンク４２を介して接地装置を支持する２本のバーリンク４１を中心として下降されるようになっている。バーナー１７がデフレクタープレート４３に配置されて、熱を地表とデフレクタープレートの下側に向け、前記ユニットからの熱の上昇を確実になくしている。接地ユニット４３は、メインクロスバー４４に支持されており、該クロスバーは、図８に示すようにピボットポイント４５を含んでおり、接地装置のユニットの列がそれ自体でピボットバックして、道路での使用のために前記装置の幅員を狭くするようになっている。図６を参照すると、これは、前記装置を５１で横断するように搭載されたバーナーユニット５０を組み込んだモディファイされた装置を示す。バーナーユニット５０は、ジェット５２を区切っており、該ジェットは、着火していないガスを装置と地表との間に形成されたチャンバー内へ向け、ついでブランケット部分５３にそって戻すもので、前記部分は、深さが約１ｍであるのが通常である。前記構成により、着火されていないガスを金属ブランケット５３の後尾部５３ａで着火できる。前記ブランケットは、ガス混合気を該ブランケットの下側で安定させ、該混合気をガス着火が最大効果になる地表面に添わせる効果を有する。前記装置は、鎖５５で接地装置が支持されている支持ビーム５４を介して普通の農場トラクターの３本のバーリンクに支持される。図５は、ベーポライザーのモディファイされた形態を示し、ここでは気化チャンバー１０がバーナーケーシング１６内に装着されたバーナージェット２４に対向している。このバーナーと、バーナーハウジング内のベーポライザー構成とにより熱効率が最大になり、気化チャンバー内の熱効率が最大になることが判明している。バーナーと関連の装置とのさらに進んだ構成を添付図面の図１１，１２，１７，１８を参照して記載する。バーナーバーナーは、好ましくは耐熱性の薄い筒状のシートメタルから形成されていることがよく、これは、端部が潰されて長方形の開口７８が形成されており、この開口に、これまた耐熱性のマテリアルである金網又は網部材７７が取り付けてある。ガスジェット又は複数のガスジェット７２は、バーナー本体７１に取り付けられ、空気インレットがバーナーの後部に設けられており、同様の網マテリアル７４でカバーされ、ドラフト及びこれによるガス炎の”バーニングバック”、さらにはバーナーチャンバーへの異物の侵入を防ぐ。バーナーアウトレット７８は、好ましくはＩｎｃａｎｏｌ（商標）又は同様の耐熱性マテリアルから作られた金網でカバーされている。該金網の面は、内方へ凹んで、好ましくはバーナー口にわたって内側に凹んで面する凹面を形成している。これによって、驚くべきことに、各バーナーを囲む高温度領域が最大になるコントロールされた燃焼炎が得られ、出願人が知る従来のバーナー構造の欠点をなくすものであることが判明している。バーナーは、炎と熱とを地表面に向けて下向きに偏向させるデフレクター部８０を含む装置７３に対し、ほぼ水平に突出して実装されている。前記デフレクターには、開孔又は複数の開孔８１が配置されて、アブソーバー６３が装着されていれば、このアブソーバーに熱が部分的に逃げるようになっている。前記装置には、複数の接地スキッド７９又は類似体が装着されている。該スキッドの間は、特定の作物条件に応じた間隔があけられている。図１３，１４，１５を参照すると、バーナー１７は、フレアーがついたアウトレットハウジング１００を有し、これで炎が比較的高速で比較的広範囲の領域に向けられる。バーナー１７は、図１３に示すカルチベーターのシュラウド部材６３の上部に装着されることが好ましい。バーナー１７は、バーナーの口をシュラウド７３の開口に向くように取り付けられ、前記シュラウドの下側に装着され、金網インサート７７を含むバーナー７１で処理される処理ゾーンと同様のゾーンを炎が打ち当たるようになっている。シュラウド部材７３に装着のバーナー１７の追加を別にすれば、このカルチベーターの構造は、ここにおける図６に示されたものと同様である。バーナー１７の数は、シュラウド部材７３の下側に集まるガスの温度及び処理する作物を含む実施の状態、湿気の量及び作物マテリアルを囲む条件などのような他の要因によりコントロールされる特定状況の条件に応じて変わる。バーナー１７が高温で、金網のバーナーと組み合わせたとき、ブースターとして作用する高速の炎を発生し、シュラウド部材の下側の処理ゾーンの比較的広い領域にわたり行き渡る、より熱い炎を発生する。前記シュラウド部材は、オプショナルの特徴のもので、地表面に対し熱を下向きに絞り、アルアルファ／牧草作りに最も有用な領域に熱を保持することを助けることが認識される。バーナー構造は、要求により種々変えることができるが、バーナーシュラウドは、金網や網インサートをもたないオープン構造にすべきであることが判明していることが認識される。カルチベーター本体の構造は、例えば綿やメイズのような列になった作物及びアルアルファ又は類似の牧草作物の処理に使用されるか否かに応じて様々に変えられる。図１５と図１８とを参照すると、バーナー７１をもつモディファイされた装置が示されていて、このバーナーは、前記のようにアウトレットを覆う金網部材７７と、熱い空気流を地表面に対し下向きに向かせるようにした図示のエアーデフレクター翼１０１を含む装置フレーム１００において前記金網部材に近接のブースターバーナー１７とを含む。図１６は、サイドのウインドブレーク部材１０３を示す。

【手続補正書】【提出日】平成１１年４月８日（１９９９．４．８）【補正内容】明細書名称改良された熱集中農業用火炎カルチベーター装置１．発明の背景この発明は、特に綿、コーン又はアルアルファのような価値がある穀物の作物類の近くにある雑草と植物有害生物を熱で死滅させるための可燃性植物有害生物及び雑草絶滅装置に関するものである。特には、この発明は、改良されたガスバーナー構造、モディファイされたベーポライザー、配置及びそのようなベーポライザー及びバーナーを組み込んだ農業装置に関するものである。農業には、化学殺草剤及び農薬が一般に使用されているが、そのような化学剤を広く使用した結果としての環境及び穀物類の低下に関心が高まりつつある。これに対する代替手段として、炎処理又は燃焼が雑草及び有害生物をコントロールするために実施されている。燃焼は、強烈な熱を短時間ではあるが十分に与えて、雑草の葉と茎の細胞をやっつけ、価値ある穀物作物類を傷めてしまうおそれがあるバクテリア、ゾウムシ、昆虫又は菌胞子などのような有害生物を死滅させる。植物雑草の火炎処理は、実際には植物雑草を燃やす必要はなく、植物雑草の葉の細胞の温度を５０℃から７０℃に突然上げさえすればよい。これによって植物雑草の葉と茎とは生気を失うようになり、感じやすい雑草を死滅させるに至る。２．発明の従来技術知られている農業用燃焼装置（又は機具類）は、トラクターに支持（又は牽引）された支持フレーム構造を用いて、耕作可能な土地にある穀物作物の列間隔に合わせて複数のバーナーを搭載している。この装置は、処理すべき範囲にわたって、地面と空気との湿度コンテント、地面の温度及びバーナー温度ならびに植物雑草のサイズなどの種々の環境要因に応じて時速７ｋｍに達する対地速度で動かされる。広い商用農耕地処理に使用される農業用装置において燃焼装置を用いることは、該装置でそのような領域を素早く処理しようとする場合、かなりの数のバーナーへかなり大量の燃料を供給しなければならない。能力が高いバーナーでは、燃焼効率を最適にするために該バーナーへの燃料供給を適切に保つ問題が必然的に生じる。前記バーナーへの燃料源として、プロパン又はプロパン／ブタンの混合体が好ましい気化した液体石油ガス（ＬＰＧ）を使用することが知られている。プロパンの沸点温度は、−４２℃であり、したがって、環境温度においては、タンク内に加圧状態で液相で貯蔵され、該圧力は、環境及び貯蔵温度に応じて４０から１２０ｐｓｉの間で変わる。ブタンの沸点温度は、より高いもので、したがって、プロパン／ブタンミックスは、純粋のプロパンよりも沸点温度が高く、したがって、その貯蔵（及び燃料供給）圧力は低くなる。前記バーナーへガス状燃料を適正に供給することを確実にするための農業用火炎装置のベーポライザー設置については、米国特許第３３５７４７４号 (Pivonka)を含む従来技術に種々の装置が開示されている。Pivonkaは、バーナーのサイズに較べてハイレートでガス状燃料を燃焼させるための液相貯蔵のブタン／プロパンガス混合体のような気化性液体燃料を確実に気化させるようにしたバーナー／ベーポライザー構造を開示している。同様に、米国特許第３６４５６６４号(Clinton)は、バーポライザーに関するもので、これは、気化したプロパン燃料が殆ど又は全く大気中へスモークを発散しないで完全に燃焼するようにバーナーへ前記燃料を供給してより高い効率で作動させることをクレームしている。出願人が知る上記したような現在のＬＰＧ燃焼装置は、ベーポライザーにおいて液体燃料の気化が均一に行われない問題を露呈している。この問題は、多分、気化する前に、そして、ベーポライザーへ送られる前に、加圧された液体燃料の流れを規制しなければならないことによるものである。このようなレギュレーションによって、レギュレーターの下流で液体の一部が少なくとも気化してしまい、それに関連して気化液体で熱が奪われて供給ライン及び取付部品並びにレギュレーターバルブの温度が極端に低下したり（さらにはしばしば凍結したり）してしまう。このことは、ベーポライザーが受ける燃料が前記バルブとベーポライザーとの間における下流ラインの温度に応じて、一部のみ気化していたり、場合によっては、全部が気化していたり、別の場合では、すべて液体のままであったりすることを意味する。前記ラインにおける燃料の温度は、環境温度、即ち２５ ℃のレンジと−４２℃であるプロパン燃料の沸点温度との間で変わるものである。火炎装置を所定の速度で走行させるためにバーナー及びベーポライザーの調節を殆どすることなしに火炎装置を長時間にわたり具合よく運転できるようになるものとして、火炎装置におけるバーナー温度を可能な限り一定のハイレベルに保つべきであるとされている。ベーポライザーへの燃料供給の上記した幅広い温度レンジは、燃料の気化が不適切であったり、燃料を高温度にオーバーヒーティングしてしまう結果になりやすい。これによってバーナー効率に悪影響を与えてしまう。バーナーへ供給される燃料の気化が不適切であれば、殆どの場合燃料燃焼の効果がないか、非効率なものとなり、これによって燃料消費が高まり、最適なバーナー温度以下になってしまう。農業目的に使用の火炎装置の現存ガスバーナー構造は、比較的幅狭い列で熱を集中させてしまい、地面や穀物を癒すことができない結果になってしまっていることも分かっている。現在使用されているバーナーは、大型のブンゼンタイプのバーナーであり、気化されたガスが空気と混合され、燃焼して９００℃ から１２００℃のかなり熱い炎になる。この火炎温度は、バーナーの口部を処置すべき地面に対し水平に横長く変えても立ち所に逸散してしまうことがテストで実証されている。このことにより、熱が不足して処置されない地面が帯状に残らないようにするためには、バーナーをかなり接近させて並置しなければならない。米国特許第３４８６４９７号(Pivonka)は、微細な流れの液体燃料を高速で領域に放出し、地表レベルに向け広範囲に広がらせて、火炎テクニックを広範囲な領域に及ばせる問題に対処している。この装置は、路傍の焼払い及び用水路の清掃に特に使用されるもので、通常手持ちトーチで使用されるものである。したがって、この構成においては、燃料は、放出された後で気化し、該液体がほとんどコントロールされない状態（燃料の放出量の規制は別）で着火、燃焼する。であるからして、このような装置は、在来の火炎カルチベーションには不適切なものと考えられる。バーナー装置群をもつトラクター搭載又は牽引火炎カルチベーターを利用して、火炎処置する領域に対する熱量を高める別の手段は、除草列の両側にバーナーを配置して両側からバーナーの炎を収斂させるようにするとか（Hollow ayに対する米国特許３，１６，９２７と比較）、バーナーを対向積み重ねて配置し両側から同じ領域に連続して火炎が行き渡るようにする(Pardeeに対する米国特許３，１７７，９２２と比較）とかである。Pardeeは、またバーナー・ベーポライザー組み合わせ装置を開示しており、ＬＰＧ燃料がバーナーで燃焼する前に、関連したベーポライザーで気化するように各バーナーに液体で供給されるようになっている。かなり狭い処置ゾーンにバーナーの炎が集中してしまう上記した問題は、これら装置に依然として残されている。穀物作物の葉にダメージを与えてしまうことを含む穀物過熱による火炎処理問題もまた経験されている。米国特許第５１８９８３２号(Hoek他)は植物のベース近辺に水平なエアーカーテンを作り、葉にダメージを与えることになる熱風の上昇を抑えて熱によるダメージをなくす一つの提案を開示している。火炎処置は、また、スファルト道路のアスファルトを加熱することについてある程度利用されており、地表と同じようにかなり広範囲な領域の面に大量の熱が付与される。３．発明の概要本発明の一つの目的は、上記した従来技術における問題を少なくとも部分的に対処し、ガスバーナー効率を改良することに貢献できるプロパン又はプロパン／ブタンミックスのようなＬＰＧ燃料のベーポライザーを提供することにある。発明が多数のバーナーに供給することが必要な量のＬＰＧを気化するのに必要なベーポライザーの数を減らすこと、例えば大量の燃料を気化できる高能力ベーポライザーを一基にすることができるベーポライザー構造を供給できれば、これが望ましいことである。本発明によるＬＰＧ燃料ベーポライザーを特に限定するものではないが農業環境、公共の場所、道路などにおける雑草抑制を含む他の用途に雑草と有害生物の抑制に使用される高い熱出力火炎カルチベーター及び他の装置に使用できれば、さらに有利になる。本発明は、従来のバーナーで達成できる以上の広域の処置領域に増えた熱量をより一層均一に付与できる穀物の火炎処置のための農業装置に使用できるバーナー構造を提供するさらなる目的を有する。第１のアスペクトにおいて、本発明は、可燃性の雑草と植物有害生物とを抑制する装置のための以下を含むガスバーナー構成を提供するものである：以下を有するブンゼンバーナータイプのメインバーナー燃焼空気のための少なくとも一つの入り口と、処置ゾーンへ炎と熱とを向けるようになっている出口とを有するバーナーチャンバーを構成するバーナーハウジング、前記バーナーチャンバー内へガス状燃料を供給するもので、該バーナーチャンバー内部に位置する少なくとも一つの燃料供給ジェット、及び前記バーナーチャンバー内で、前記出口又はその近傍にあって、燃焼ガスの拡散を改善し、前記出口から放射される炎をより広く伝播できるように構成された金網又はメッシュインサート部材；及び前記メインバーナーに近接して装着されたブンゼンバーナータイプのブースターバーナーであって、作用において、該ブースターバーナーの出口から放射される火炎が前記メインバーナーの火炎に当たり、これと組み合わされるような向きになっていて、処置ゾーンへの火炎速度が高められ、そして火炎が広く伝播されるようになるブースターバーナー。驚くべきことに、この発明によれば、ミキシングチャンバー内のバーナー口部に又はその近傍に金網又はメッシュ部材をインサートすることにより、所定サイズのメインバーナーで地面の広い領域を処置できることが分かった。前記金網又はメッシュは、前記バーナーチャンバー内の混合気の速度を減速させることで空気／ガスミックスの拡散を改善する作用を有し、これによって、前記バーナー口部近くの広い領域にわたり熱を広く伝播させることを可能にする。前記金網又はメッシュマテリアルを前記バーナーチャンバーと出口を完全に横切る内面が凹面になるように形成されていると都合がよい。前記メッシュの孔は、最良の結果を得るためには、２ｍｍを越えていないことが好ましい。前記メッシュインサートは、商標INCANOLとして市販されているタイプの耐熱マテリアルであることが好ましい。しかしながら、金網又はメッシュインサート部材を設けると、メインバーナー口部において生ずる火炎の強さが火炎を当てる地表部分での火炎速度と火炎インパクトとの両者で低下し、バーナーから放射される燃焼熱は、処置する地表面に必ずしも適正に向けられるものとはならない。この点は、ブースターバーナーにより補正され、補助熱が該バーナーによりメインバーナーの処置ゾーンと同じゾーンへ向けられ、処置ゾーンにおける地表に対して火炎がより良く絞られ、熱が保たれる。この手段によってまた、前記インサートされたバーナーの近辺における火炎速度が高められる。好ましくは、熱を補助するブースターブンゼンバーナーは、通常の構造のものであり、金網又はメッシュインサートを含まず、少なくとも一つのガス状燃料供給ジェットが配置されているバーナーチャンバーを構成するバーナーハウジングを有し、前記バーナーハウジングは、バーナーハウジングの出口に向けて拡開するフレアーつきフロント部を有している。かくして、補助熱が処置ゾーンに付与される点を別として、金網又はメッシュインサートを有するバーナーのみによって付与されるものよりも早い速度と絞られたフォーカスで火炎が向けられる。広範囲の穀物状況における雑草と有害生物コントロールに対し補助熱はなかなか逃げてゆかない。トラクターのような農業用車両の背後に牽引されたトレーリングシュラウド又はスカートと関連しての前記のようなバーナー構成によって、前記シュラウドの下側で燃焼ガスの高い温度が均一に広がることが判明しており、そして、穀物カルチベーションに関連しての雑草と有害生物とのコントロールに極めて有効であることが判明している。したがって、本発明のさらなるアスペクトにおいては、トラクターに搭載又は牽引される接地構造を含む、耕作可能土地の火炎カルチベーションのための農業用機具；上記した構成で、接地構造体のシュラウド部材又はスカートの下側に熱を発するように構成されていて、前記シュラウド部材が火炎処置ゾーンを覆うように配置されている複数のメインバーナー；及び上記した構成で、一つ一つが前記メインバーナーそれぞれ一つに関連する複数のブースターバーナーであり、該ブースターバーナーは、前記シュラウド部材の上側に装着されていて、該ブースターバーナーの出口が前記シュラウド部材におけるそれぞれの開口から突き出て、該出口から放射される火炎が関連のメインバーナーの火炎に当たって、組み合わされ、これにより、それぞれの処置ゾーンへの火炎速度が高まり、組み合わされた火炎が広く伝播されるようになっているブースターバーナーが提供される。前記機具は、その使用目的に応じて種々の形態をもつ。コンベンショナルな列状作付けにおいては、前記機具を例えば熱に耐えるコットン又はメイズコーン又は同様の穀物、そして発芽前の穀物の雑草抑制に用いる。前記機具には、複数のバーナーユニット（メインとブースターバーナー）が含まれ、これらは、バーナーと関連して作物のベースまわりの地面の雑草へ熱を当て、熱放射又は熱風ドラフトによる危害から作物の葉をシールドするシールド手段を備えて作物の列の間を動く。特定の場合においては、前記機具は、開墾中の広域領域の処置に適したかなり大型のトラクター牽引装置である。また別に前記機具は、手作業に適した一列又は数列のバーナーユニットを備えるかなり小型のものでもよい。さらに又、金網又はメッシュ部材をもつメインバーナーとブースターバーナーとを組み込んだバーナー構成は、スペースに制約がある所や普通の機械が接近できない所における手持ち操作に有効である。またさらなるアスペクトにおいては、本発明は、可燃性雑草と作物有害生物コントロール機具のための、ＬＰＧを気化させるベーポライザーと前記気化を行うために前記ベーポライザーへ気化させる熱を供給するベーポライザーヒーターを含む液体石油ガス（ＬＰＧ）気化装置を提供するもので、前記ベーポライザーは、内部に気化チャンバーを構成する筒状のベーポライザーハウジング、該ベーポライザーハウジング内へ達していて、ＬＰＧ貯蔵源から液相のＬＰＧを受け、これを前記気化チャンバーへ供給する燃料供給チューブ、前記気化チャンバーと連通していて、その後の使用のためにガス状のＬＰＧを供給するように構成されたガス供給出口及び前記供給チューブを介しての気化チャンバーへの液体燃料の流れを所定の量に制限するようになっているオリフィスを含む液体燃料計量部材を含むものであり；そして、前記ベーポライザーヒーターは、炎を前記ベーポライザーハウジングに向け、その結果気化チャンバーを加熱するようになっているブンゼンタイプのバーナーを含み；前記計量部材のオリフィスは、ベーポライザーハウジングの加熱されたゾーンにおける燃料供給チューブに位置する。事実上フローレギュレーターである前記計量手段オリフィスを前記気化チャンバー内又はこれに近接の位置、前記ベーポライザーバーナーから加熱エネルギーを受けるゾーン内に配置することにより、燃料パイプライン及びベーポライザーの上流に位置するフローレギュレーターを含む取付部品の凍結に関する問題がなくなる。このことは、一つの状態（即ち、液体で、コンベンショナルの構成における場合のような一部が気化したものではない）で燃料を前記ベーポライザーへより堅実にコンスタントに供給することを確実にするものであり、これによって、気化をさらによくコントロールして、前記ベーポライザーにより供給される燃料を完全に気化させることを確実にする。したがって、熱による雑草及び有害生物コントロール機具のバーナーへ供給する前にガス状燃料にコンベンショナルの圧力調整を使用することが可能になる。本発明のさらにまたのアスペクトにおいては、上記したようなＬＰＧ燃料のためのベーポライザーが提供されるもので、ここでは、前記計量部材は、かなり大きなサイズ、好ましくは１ｍｍ以上のオリフィスを有する。この手段によって、燃料の取り入れフローキャパシティが大きいベーポライザーにすることができ、これによって、上記したようなタイプの農業用火炎カルチベーターに使用されるような多数のバーナーに必要な燃料を一つのデバイスで気化させることが可能になる。大きな計量オリフィスを使用することで、液体燃料にある汚い粒子や不純物による詰まりをなくす利点が加わる。さらに、さらに生じてしまう詰まりも簡単に除去できる。完全に気化した燃料を継続的に供給することにより、コンベンショナルのガス圧力及びフローレギュレーション技術が前記ベーポライザーの出口サイドで使用でき、これによって、気化した燃料のフロー状態に変動が殆ど又は全くなく決められてはいない長い時間にわたり最適なパフォーマンスレベルでガスバーナーを運転できる。本発明の実施例を添付の図面を参照しながら例のみによって、ここに記載するもので、図面において：４．図面の簡単な記述図１は、本発明によるベーポライザーユニットを備えた本発明によるトラクター牽引火炎カルチベーター機具を示し；図２は、複数のモジュールグループ又は列における火炎バーナーの構成を示す図１の機具の正面略図を示し；図３は、すべてのバーナーへガス状燃料を供給するために使用される（モディファイされた）１基のベーポライザーを利用する、図２に類似した機具に使用されるような共通の複数の列又はモジュールにおいて構成されたバーナーのための第１の燃料供給回路を略図的に示したものであり；図４は、前記バーナーに対する燃料を気化する複数のベーポライザーユニットと燃料供給ラインにおけるガス調整コントロールバルブとを含む、図２に類似した機具に使用されるような共通の複数の列又はモジュールにおいて構成されたバーナーのための第２の燃料供給回路を略図的に示したものであり；図５は、本発明によるベーポライザーの第１の実施例を長さ方向略図断面で示したもの；図６は、図５のベーポライザーの液体インレットチューブ及び計量ユニットを示し；図７は、調節可能な計量バルブをもつ代替のベーポライザーの実施例の長さ方向略図断面を示し；図８は、図５のベーポライザーと第１の形態で構成されたベーポライザーヒーターとを組み込んだベーポライザーユニットの側面略図を示し；図９は、図５のベーポライザーと、共通のバーナーシールド部材内にある第２の形態で構成されたベーポライザーヒーターとを組み込んだベーポライザーユニットの側面略図を示し；図１０は、本発明によるモディファイされたバーナーをもつさらに別の火炎カルチベーター機具の略図的断面側面図を示し；図１１は、図１１に示されたモディファイされたバーナーのアウトレットの端面図を示し；図１２は、本発明によるまた別のモディファイされたバーナー構成をもつ図１１のそれと類似の火炎カルチベーター機具の略図的断面側面図を示し；図１３は、本発明によるまた別のモディファイされたバーナー構成をもつ、さらに別のモディファイされた火炎カルチベーター機具の略図的断面側面図を示し；図１４は、図１３の機具のサイドプレートの側面図であり；図１５は、図１、図１２及び図１３の火炎カルチベーター機具に使用されるブンゼンタイプのバーナーの平面略図であり；図１６は、図１４の機具に使用のモディファイされたバーナー構造の略図的断面側面図であり；そして図１７は、図１６のバーナー構造の正面立面図である。５．発明を実施する態様の記述図１，２を参照すると、本発明の種々のアスペクトを組み込み、ジョッキーホイール１２に補助されたトラクター（図示せず）の連結部に搭載されることができるトラクター牽引火炎除草機具１０が示されている。機具１０は、１８で枢着された横方向端部セクション１６ａ，１６ｂを含むメインクロスバー１６に支持された複数のそれぞれが接地するユニット１４（図７に５ユニットが図示）を備えており、図２に略図的に示すように前記枢着により接地ユニット１４の最横側のものが後方へピボットして道路走行の間前記機具の幅を短くできるようになっている。個々の接地ユニット１４は、リンク機構２２を介して２本のバーリンクアッッセンブリー２０を中心として地表に対し上下に昇降される。機具１０の接地ユニット１４は、ブロック又は組になっている複数のバーナー２４（図２には、ブロック当たり４基のバーナーが図示）を備え、該バーナーは、熱が地面に対し、そして、デフレクタープレート２６の真下に向くようにデフレクタープレート２６にそって配置されている。プレート２６により、バーナー２４からの熱の上方への流れが確実になくなり、この点は、図１０と図１２とに示した機具実施例を参照して後記する。接地ユニット１４は、さらに、図１に２８で示した接地スキッドを含むことができる。カルチベーターの本体の構造は、それが例えば、コットン又はメイズ及びアルアルファ又は類似の牧草作物のような条植え作物の処置に使用されるか否かにより種々変わるものである。機具１０の個々のバーナー２４は、ブンゼンバーナータイプのものであり、気化された燃料が空気と混合し、燃焼して９００℃から１２００℃の間のかなり熱い火炎を形成する。バーナー２４は、ガス形態のＬＰＧを利用する。これまでとおり、トラクターにより運ばれるタンク又は複数のタンクに加圧状態で液体の態様で一般に貯蔵される燃料を個々のバーナー２４へ供給する前に気化する必要がある。これを行うには、その一つが図１に３０で略図的に示されている一つ又は一つ以上のベーポライザーユニットを用いるもので、該ユニットは、図３と図４とを参照して以下に詳しく述べる態様で燃料供給回路に配置されることができる。先ず最初に本発明によるベーポライザーユニットの実施例についてみると、図５と図７とは、二つのベーポライザーの実施例の構造上の特徴と配置それぞれを示し、これに対し図８と図９とは、ベーポライザーと該ベーポライザーへ熱を与えるために使用の関連したヒーターデバイスからなる二つの代替ベーポライザーの構造上の特徴と配置を示す。図５に示されたベーポライザー３２は、気化チャンバー３８を設けるベーポライザーハウジング３６内に配置、保持されているインレットチューブ３４を含む。インレットチューブ３４は、取付部材４０を介してＬＰＧ供給タンク（図示せず）と直接連結するように配置される。計量オリフィス部材４２は、取付部材４４を介してインレットチューブ３４の対向端部に着脱自由に保持されている。ベーポライザーハウジング３６には、気化チャンバー３８内で発生したガス状燃料がパイプで送り出されるガス取付部材４８が設けられている。図７を参照すると、モディファイされたベーポライザー３２’が図示されており、このベーポライザーにおいては、ニードルバルブアッセンブリー４８が図６に示された計量オリフィス部材４２の代わりになっているほかは前記したベーポライザーと同様のものになっている。バルブアッセンブリー４８は、インレットチューブ３４の入り口端部に配置され、ＬＰＧ貯蔵タンクに通じる液体燃料供給ライン又はホース５０に接続する取付部材を含む。ニードルバルブアッセンブリー４８は、バルブソケットヘッド５４内に受けられて、動きが自由のニードル部材５２を含む。ニードル部材５２には、ねじがきってあり、ロックナット５６と協動し、バルブシート５８に対するニードルポイントを所望の位置にするようにニードル部材５２を動かし、固定することができるようになっており、これによりベーポライザーインレットチューブ３４に流入する液体ＬＰＧの流れをコントロールできるようになっている。したがって、バルブシート５８は、可変調節自由の計量オリフィスを提供する。キャップ５９を設けてソケットヘッド５４の後端部をカバーする。図７にも示すように、導管４７がガスフィッテイング４６に連結し、ガス状ＬＰＧ燃料をパイプで送り出すために用いられる。図８と図９とは、二つの異なるベーポライザーユニットを示し、これらは、本質において、記載したようなベーポライザーと、バーナージェットノズル６２から放射された火炎がベーポライザーハウジング３６に当たって、これを加熱し、部材４２又はバルブシート５８の計量オリフィスを介してベーポライザーに入るＬＰＧ燃料を気化させるのに必要な熱を与えるように構成されたベーポライザーバーナー６０とからなる。図８においては、バーナーとベーポライザーとは、互いに傾斜して構成され、これに対し、図９に示された実施例においては、ベーポライザー３２は、バーナージェット６２と対向してバーナーケーシング又はシュラウド６４内に設けられ、これは、図示のように複数の通気ホール６６を含み、ブンゼンタイプバーナー６０へ適正に空気が供給されるようになっている。気化チャンバー３８における加熱作用は、バーナー６０とベーポライザー３２とがバーナーケーシング６４内に配置されている図９のベーポライザーユニット３０で最大なものになることが判明している。図示のようなタイプのベーポライザーの作用において、液体ＬＰＧ燃料は、加圧された状態で貯蔵タンクからホース５０を経てベーポライザーへ運ばれ、そこで計量された状態で計量部材４２のオリフィス（図５）又はニードルバルブ４８（図７）を介してインレットチューブ３４を経て気化チャンバー３８へ供給される。バーナー６０からの炎によりベーポライザーハウジング３６とチャンバー３８とが加熱されれば、放出された液体ＬＰＧは、チャンバー３８内の高温環境で気化し、前記チャンバーからガス状ＬＰＧがガスフィッティング４６とライン４７とを介してパイプ送出され、以下に述べるような続いての使用に供される。液体燃料を完全に気化させ、そして、その結果チャンバー３８における燃料が大きく膨張するようにするためには、大量の熱が前記燃料に加えられ、吸収されてしまう。したがって、ヒーター６０は、必要な寸法のものでなければならない。また、以下に例で記載するような一つのベーポライザーユニットにより供給される６基に達するバーナーの特定の燃料回路で動作するバーナー列のガス状燃料需要又は要求に合致するように液相の燃料を十分に供給する所定サイズをもつように計量部材１４のオリフィスを選定する。図３と図４とは、一つが図１に関連して記載した発明による火炎カルチベーション機具に使用されるバーナー列構成のための燃料供給回路の二つの異なる形態を略図的に示す。注目されるように、図３は、それぞれ４基のバーナー（１２４で特定）及び燃料供給回路を介してガス状燃料をすべてのバーナー１２４へ供給する一つの燃料ベーポライザーユニット１３０をもつただ４列のバーナーを示す（これに比べ、図１には５列のたバーナー列／接地ユニット１４が示されている）。図４は、６列のもの２１４が火炎カルチベーション機具に設けられていて、該列それぞれが３基のバーナー２２４と、燃料供給回路においてスイッチされて全てのバーナー列２１４にガス状燃料を供給する図９のものよりもキャパシティが小さい５つのベーポライザーユニット２３０とを有する。図４の構成においては、液体ＬＰＧは、マニフォールドライン２５０を介してバーポライザーユニット２３０のベーポライザ−２３２へ供給され、ついで、ベーポライザ−２３２を出たガス状燃料は、マニフォールドパイプシステム２４７へ送られ、続いて圧力レギュレーターバルブ２７０又は２７１を介して列２１４のバーナー２２４へ分配される。前記機具において実働するバーナー２２４の数に応じて、バルブ２７０は、低量フローレギュレーターである一方、バルブ２７１は、多量のフローレギュレーターとなる。各バーナー２２４は、各個々のバーナーへのガスの流れをコントロールする２７２で例示するストップバルブを含む。ストップバルブ２７３も設けられて、バーナー２１４の各列へのガスの流れをコントロールする。図３を再び参照すると、１６基のバーナー２４が４組又は４列１１４で配列され、共通の供給回路を介して１つのベーポライザーユニット１３０からガス状ＬＰＧが供給されるように構成されている。液体ＬＰＧは、ストップバルブ６１によりコントロールされて貯蔵タンク６０に貯蔵されており、別のストップバルブ６２が配置されている適当なホースを経てベーポライザーユニット１３０に加圧されながら運ばれる。ベーポライザーユニット１３０は、モディファイされたベーポライザ−１３２を含み、該ベーポライザーにおいては、液体燃料は、長細いポアのベーポライザーインレットチューブ（図示してない）の各端部の計量オリフィスを経てベーポライザーチャンバー内に放出される。列１１４のバーナー２４により消費される燃料は、前記バーナーへ供給される前に完全に気化される。これは、燃料の非効率的な使用を防ぐために行われるのみならず、液体燃料の流れ調節に比べ、ガス相で燃料をバーナーへ送る調節をよりクローズに（良好に）させるものである。複数の列１１４の一つにおける複数のバーナーの一つ、１６０で示されるものは、ベーポライザーバーナーとして作用してベーポライザー１３２が必要な気化熱を付与する。図示の回路における燃料の流れのコントロールは、二つの段階を必須とするものであって、第１の段階は、パイロット（ベーポライザー）バーナー１６０を点火してベーポライザー１３２と、これに供給された燃料とを予熱し、ついで、第２の段階は、他の列１１４における全ての又は所定の数のバーナー１２４を点火することを含む。バーナー１６０は、十分な熱をベーポライザー１３２へ付与するように構成されており、後者自体は、バーナー１２４のすべての燃料要求に合致する十分な液体燃料が入り、これをガス状燃料に変換することができる構成のものであって、バーナー列１１４への燃料供給の調整は、レギュレーターバルブ１７０により燃料がガス状態で行われる。レギュレーター１７０からバーナー列１１４へのガスの流れは、ストップバルブ１７２でコントロールされる。ベーポライザー１３２のインレットチューブは、液体燃料がかなり大量に気化チャンバーへ流れ、すべてのバーナー列１１４による燃料必要量に合うように構成されており、計量オリフィスのサイズ（これは、図５のベーポライザーの例と対照的にフィックスされているか、又は、図７のベーポライザーの例と対照的に調節可能になっている）は、したがって、好ましくは１ｍｍ以上のかなり大きいものであり、これによって、インレット及び計量チューブに発生する閉塞のおそれを同時に無くすようになっている。さらに、列をなすバーナー群１１４に対するガス状燃料供給源として働くベーポライザーユニット１３０のベーポライザーバーナー１６０は、レギュレーター１７０に入る前のベーポライザーチャンバーの出口におけるガス状燃料の温度に対応してコントロールされ（そして、したがってベーポライザー内の燃料の気化をコントロールする）ように有利に構成されている。これによって、燃料供給システムのセルフレギュレーションが可能になるのみならず前記レギュレーターの早期故障の因になるガス状燃料の過熱から前記レギュレーターを守ることができる。燃料タンク１００からの液体の流れは、ソレノイドバルブ１０２，１０４でコントロールされるが、ベーポライザーへの液体燃料の流れは、前記ベーポライザー計量部材４２の（適正サイズの）オリフィス（図５）又はベーポライザーニードルバルブアッセンブリー４８（図７）によりコントロールされ、そしてまた、ベーポライザー出口とレギュレーター１７０との間のライン圧力に影響されるもので、この圧力は、前記タンク内の液体圧力と、レギュレーター１７０及びバーナー１２４の間の下流圧力の差程度である（ライン圧力ロスを除く）。しかしながら、この圧力は、バーナー１２４が消費するガス状燃料の量により変化する。燃料消費が気化チャンバー内へ十分な液体燃料を送る計量オリフィスの能力を越え、ベーポライザーヒーター１６０により気化チャンバーを加熱し続けると、ガス状燃料の温度は上昇する。これにより、温度コントロールスイッチがベーポライザーバーナー１６０への燃料供給を規制し、ベーポライザー１３２と、これにより供給されるガス状燃料が相対的に冷却する。オリフィスサイズ及び圧力及び温度コントロールを組み合わせることで、機具／装置全体が安全で効率的に動作する。本発明によるモディファイされたバーナーを備える別の実用火炎カルチベーター機具を図１０，１１を参照しながら記載する。この火炎カルチベーター機具は、図１に記載したものと類似しているが、図１０に一括して７０で示すバーナーの構成と構造は、本発明の一つのアスペクトに応じてモディファイされている。前記バーナー７０は、火炎を前記機具のデフレクタースカート（又はプレート）の下側をほぼ水平に放射するように装着されており、前記スカートには、図１の機具の例に似て接地スキッド２８又は類似体が取り付けられた機具が動く地表に向けバーナーの火炎と熱とを偏向させるように配置された傾斜部２７が設けられている。デフレクター２６には、開口又は複数の開口２７ａが配置されていて、アブソーバー２９が取り付けられていれば、このアブソーバーへ熱が一部逃げるようになっている。スキッド２８は、特定の作物条件に応じて間隔があけられている。バーナー７０は、耐熱性の薄いシートメタルの筒状体から形成されることが具合良いバーナーケーシング又はシュラウド７２を有している。バーナーケーシング７２の一方の端部は、プレスされて横長にされたバーナー開口７４を形成し、これに金網又はメッシュ部材７６が装着されており、該部材は、また耐熱性マテリアルのものである。一つ又はそれ以上のガスジェットバーナーノズル８０を支持するバーナーノズル支持体７８が後部で燃焼用空気の空気取り入れを行うバーナーケーシング７２内に装着されている。メッシュマテリアルのケージ８２がケーシング７２の開放後部をカバーし、バーナーガス炎のドラフトと結果としての”バーニングバック”を防ぎ、前記シュラウドで構成されたバーナーチャンバーへの異物侵入を防ぐ。バーナーの出口をカバーする金網部材７６は、Ｉｎｃａｎｏｌ（商標）又は類似の耐熱性マテリアルから作られていることが好ましい。金網部材７６の面は、バーナーシュラウド７２の内部に向け内方へ凹んでおり、バーナー口部３２６を覆う凹面を形成することが好ましい。この手段で、バーナー火炎がコントロールされて、各バーナーまわりの高温領域が最大になり、これにより所定サイズのバーナーで処置できる耕作可能な地面の領域が広がり、発明者等が知るブンゼンタイプの従来のバーナー構造の欠点がなくなる。金網又はメッシュは、バーナーシュラウドチャンバー内の空気／ガス混合気の速度を落とさせることにより空気／ガス混合気及び火炎を拡散し、これによって、バーナー近辺の広い領域にわたり熱を広く伝播することができる。メッシュの複数のホールのサイズは、最良の結果のためには、２ｍｍを越えるべきでないことが好ましい。図１０によるバーナー構造をトレーリングシュラウド又はスカート（機具のデフレクター２６により設けられるような）と共に使用すると、高温燃焼ガスが前記シュラウドの直下に均一に広がることも分かっており、そしてアルアルファ及び類似の作物に関連する雑草及び有害生物を制限することに特に有効であることが判明している。図１２を参照すると、図１１のものに類似したさらにモデイファイされた火炎カルチベーター機具が略図的に示されているが、それには、図示のように構成された補助バーナー１２４が設けられており、これらは、それぞれが各メインバーナー７０に設けられていることが好ましい。一つが図１５に略図的に示されたバーナー１２４が追加されている他は、前記カルチベーターの構造は、図１１に示されたものと類似である。追加されるバーナー１２４は、好ましくは、カルチベーター機具のシールド又はスカート２６の上部に支持されており、バーナー１２４の口部がスカート２６に適宜配置された開口に通され、該口部から放射される燃焼炎が二次的角度でバーナー７０のバーナー炎に当たり、前記スカートの下側に装着の後者バーナー７０（金網拡散インサート７６が設けられている）により処置される燃焼域に達する。図１５から分かるように、図１の火炎カルチベーターに使用のバーナー２４に類似した構造のブンゼンタイプバーナーであるバーナー１２４は、ボックス状のシュラウド又はハウジング１２６を有し、この内部に一つ又はそれ以上のバーナージェットノズル１２８が既知の態様で支持されており、バーナー炎が末広がりになった（分かれてゆく）フロントハウジングに向けられてバーナー口部１２９から放出されるようになっている。この末広がりのアウトレットにより、炎は比較的早い速度でかなり広い領域を覆う向きにされる。アクティブなバーナー１２４の数は、特定の燃焼状況の条件に応じて変えられることができ、シュラウド部材２６の直下に集中する燃焼ガスの温度によりコントロールされ、処置すべき作物、湿気の量、作物マテリアルまわりの雑草などを含む実施の状態のような要因が考慮されるものである。バーナー１２４（バーナー２４と同様）は、金網インサート７６が設けられているバーナー７０だけで達成される温度と速度よりも高い温度と早い速度をもつ火炎を作るように構成されており、金網バーナーと組み合わされて”ブースター”として作用し１基のバーナー作用に比べて、より広く広がる、より熱い炎を作り、したがって、前記シュラウド部材の下側の処置ゾーンにおけるかなり広い領域を覆う。図１１と図１３とに示された火炎機具のシュラウド部材（又はデフレクタープレートアッセンブリー）は、バーナー７０，１２４により発生された熱を地表に下向きに集中させて、例えば、アルアルファ／牧草作物のような作物の火炎処置に最も有用である領域に熱を維持する点でオプショナルの特徴であることが理解される。また、バーナー１２４のレイアウトは、ニーズに応じて変えられることが理解されるが、バーナーケーシング１２６は、バーナー７０に設けられているような金網又はメッシュインサートをもたないオープン構造であるべきことが分かっている。図１３は、前記したものに類似しているが、特徴を以下に述べるさらにモデイファイした火炎機具を図解する。図１６，１７にも示されているように、メインバーナー７０は、前記したようなバーナー口部又はアウトレット７４を覆う金網部材７６を含むタイプのものであるが、バーナーケーシング７２は、開口後端部を覆うバーナーメッシュケージ８２をもつ後部７２ａと、これに対しかなり傾斜し、バーナー口部インサート金網７６に向け末広がりになっている前部７２ｂとを備えている。図１３から分かるように、メインバーナー７０は、機具フレーム２６ａに配置されており、該バーナーから放射される火炎が水平方向からやや外れた角度で地面に向け放射され、ブースターバーナー１２４（前記したものと同じタイプのもの）が前記バーナーに隣接して配置され、火炎を地面に向け放射するようになっている。機具フレーム２６ａは、図示のように複数のエアーデフレクターフォイル２６ｂを支持し、これらフォイルにより、機具シュラウドの下側でバーナー７０，１２４で作られた熱いエアードラフトを地面に向かうように維持する。図１４は、機具フレーム２６ａで支持されるサイドプレート２６ｄを示し、これは、サイドウインドブレーキ部材２６ｃを支持する。請求の範囲１．可燃性の雑草と植物有害生物とを抑制する装置のための以下を含むガスバーナー構成：以下を有するブンゼンバーナータイプのメインバーナー燃焼空気のための少なくとも一つの入り口と、処置ゾーンへ炎と熱とを向けるようになっている出口とを有するバーナーチャンバーを構成するバーナーハウジング、前記バーナーチャンバー内へガス状燃料を供給するもので、該バーナーチャンバー内部に位置する少なくとも一つの燃料供給ジェット、及び前記バーナーチャンバー内で、前記出口又はその近傍にあって、燃焼ガスの拡散を改善し、前記出口から放射される炎をより広く伝播できるように構成された金網又はメッシュインサート部材；及び前記メインバーナーに近接して装着されたブンゼンバーナータイプのブースターバーナーであって、作用において、該ブースターバーナーの出口から放射される火炎が前記メインバーナーの火炎に当たり、これと組み合わされるような向きになっていて、処置ゾーンへの火炎速度が高められ、そして火炎が広く伝播されるようになるブースターバーナー。２．火炎出口開口に近接し、これを覆うように金網又はメッシュインサート部材が装着され、前記インサート部材が前記バーナーチャンバーに向けて凹面の形状にされている請求項１によるガスバーナー構成。３．前記金網又はメッシュインサート部材は、メッシュの孔がサイズで２ｍｍを越えていないものである請求項２によるガスバーナー構成。４．前記バーナーブースターは、少なくとも一つのガス状燃料供給ジェットが位置するバーナーチャンバーを構成するバーナーハウジングを有し、該バーナーハウジングは、前記バーナーハウジングのアウトレット口部に向け広がってゆく末広がりの前部を有している請求項１から請求項３のいずれか一つによるガスバーナー構成。５．アウトレット開口を与える横長の形状になるように一方の端部がプレスされている薄いシートメタルの筒状シュラウドを前記メインバーナーのバーナーハウジングが備えている請求項１から請求項４のいずれか一つによるガスバーナー構成。６．前記横長のアウトレット開口と対向する端部にエアーインレット開口が設けられていて、メッシュマテリアルケージが前記エアーインレット開口を覆い、前記バーナーハウジング内でガス炎がバーニングバックしてしまうバーナーハウジング内のドラフトを防ぐようになっている請求項５によるガスバーナー構成。７．以下の構成を含む耕作可能な土地の火炎カルチベーションの農業用機具：トラクターに牽引又は搭載される構成の接地構造体；請求項１から６のいずれか一つに規定され、前記接地構造体のシュラウド部材の直下に熱を放出するようになっていて、このシュラウド部材が火炎処置のゾーンを覆うように配置されている複数のバーナー；請求項１から６のいずれか一つに規定され、それぞれ一つが前記メインバーナーのそれぞれ一つと関連し合う複数のブースターバーナーであり、該ブースターバーナーは、前記シュラウドの上部に装着されて、前記ブースターバーナーアウトレット口部が前記シュラウド部材のそれぞれの開口から突き出ていて、該口部から放射される火炎が関連したメインバーナーの火炎に当たって合流し、これによって処置ゾーンそれぞれへの組み合わされた火炎の速度を早め、火炎を広く広がらせる複数のブースターバーナー。８．前記接地構造体は、前記バーナーにより加熱されたエアーを地表に向ける複数の偏向フォイル又は偏向翼を含む請求項７による農業用機具。９．可燃性雑草と作物有害生物コントロール機具のための、ＬＰＧを気化させるベーポライザーと前記気化を行うために前記ベーポライザーへ気化させる熱を供給するベーポライザーヒーターを含む液体石油ガス（ＬＰＧ）気化装置であり、以下を含むもの：その内部に気化チャンバーを構成する筒状のベーポライザーハウジング；該ベーポライザーハウジング内へ達していて、ＬＰＧ貯蔵源から液相のＬＰＧを受け、これを前記気化チャンバーへ供給する燃料供給チューブ；前記気化チャンバーと連通していて、その後の使用のためにガス状のＬＰＧを供給するように構成されたガス供給出口；及び前記供給チューブを介しての気化チャンバーへの液体燃料の流れを所定の量に制限するようになっているオリフィスを含む液体燃料計量部材；そして、前記ベーポライザーヒーターは、炎を前記ベーポライザーハウジングに向け、その結果気化チャンバーを加熱するようになっているブンゼンタイプのバーナーを含み；前記計量部材のオリフィスは、ベーポライザーハウジングの加熱されたゾーンにおける燃料供給チューブに位置する。１０．前記計量部材は、前記気化チャンバー内の燃料供給チューブのターミナル端部に取り付けられているサイズ固定のオリフィス部材を含む請求項９による気化装置。１１．前記計量部材は、前記燃料供給チューブのインレットサイドに位置して、気化チャンバー内への液体燃料の流れを調節できるサイズ調節可能のオリフィスを付与するニードルバルブを含む請求項９による気化装置。１２．前記オリフィスは、直径が少なくとも１ｍｍである請求項９，１０又は１１による気化装置。１３．前記ベーポライザーハウジングと前記ブンゼンバーナータイプのベーポライザーヒーターとは、軸方向に対面し合い、前記ベーポライザーヒーターのしュラウド部材は、前記ベーポライザーハウジングの少なくともターミナルフロントエンドを囲むように構成されている請求項９から請求項１２のいずれか一つによる気化装置。１４．耕作適地の火炎カルチベーションのための農業用機具で、以下を含むもの：トラクターに牽引されるか、又は、搭載されるように構成された接地構造体；互いに間隔を開けて前記接地構造体に配置され、それぞれが火炎を火炎処置のそれぞれのゾーンへ放射する複数のバーナー；前記バーナーの各々へＬＰＧ燃料源から燃料を供給するパイプをもつ燃料供給回路；請求項９から請求項１３のいずれか一つによる構成で、燃料源から液体ＬＰＧを受け、ガス状ＬＰＧを前記バーナーへ供給するようになっている前記燃料供給回路に配置された一つのベーポライザー構成であり、前記ベーポライザー燃料供給チューブは、これまで前記燃料源と流体連通し、前記ベーポライザーガス供給チューブは、ガス状燃料を前記バーナーへ供給するマニフォールドパイプと流体連通し、前記計量部材が少なくとも１ｍｍのオリフィスサイズを有していて；そして前記ベーポライザーガス供給アウトレットと前記バーナーとの間の燃料供給回路に配置されたガス圧力レギュレーターであり、前記バーナーへの燃料供給規制が液相のＬＰＧの流れコントロールを実質的に前記ベーポライザーの計量部材によってのみ行い、ガス相のＬＰＧの流れコントロールをガス圧力レギュレーターにより前記ベーポライザーの下流で行って、前記バーナーへの燃料流れを厳しく規制するガス圧力レギュレーター。１５．耕作適地の火炎カルチベーションのための農業用機具で、以下を含むもの：トラクターに牽引されるか、又は、搭載されるように構成された接地構造体；所定の数の個々のバーナーからなる複数のバーナー列に配置され、該バーナー列は、互いに間隔を開けて前記接地構造体に配置され、それぞれが火炎を火炎処置のそれぞれのゾーンヘ放射する複数のバーナー；前記バーナー列の各々へＬＰＧ燃料源から燃料を供給するパイプを含む燃料供給回路；請求項９から請求項１３のいずれか一つによる構成の複数のベーポライザーであり、各バーナー列のために一つのベーポライザーが配置され、前記ベーポライザーは、前記燃料供給回路に配置されていて、燃料源から液体ＬＰＧを受け、ガス状ＬＰＧを前記複数のバーナー列へ供給するようになっており、前記ベーポライザーの各々の燃料供給チューブは、これまで前記燃料源と流体連通し、前記ベーポライザーの各々のガス供給アウトレットは、ガス状燃料を前記バーナー列の関連した一つに供給するマニフォールドパイプと流体連通しており；そして前記バーナー列のそれぞれ一つに達する燃料供給マニフォールドパイプにそれぞれ一つが配置されて、液相のＬＰＧの流れコントロールがそれぞれのベーポライザー構成の計量部材のみにより実質的に行われ、ガス相のＬＰＧの流れコントロールがそれぞれのベーポライザー構成の下流において、それぞれのガス圧力レギュレーターによって行われて、前記複数のバーナー列への燃料の流れを厳しく規制することができる複数のガス圧力レギュレーター。１６．各個々のバーナーへの、さらにオプショナルに各バーナー列へのガス状燃料の流れをコントロールするための複数のストップバルブをさらに含む請求項１４又は請求項１５による火炎カルチベーションのための農業用機具。１７．前記ベーポライザーガス供給アウトレットを介して前記ガス圧力レギュレーターへ供給される気化した燃料の温度に呼応して前記ベーポライザーヒーターバーナーへの燃料の流れを規制するように構成されているコントローラーをさらに備える請求項１４，１５又は１８による火炎カルチベーションのための農業用機具。１８．前記コントローラーは、前記ベーポライザーヒーターバーナーへの燃料供給を遮断する温度コントロールスイッチを含む請求項１７による火炎カルチベーションのための農業用機具。１９．前記バーナーが請求項１から請求項６のいずれか一つによるガスバーナー構成を備えている請求項１４から請求項１８のいずれか一つによる火炎カルチベーションのための農業用機具。【図１】【図２】【図３】【図４】【図５】【図６】【図７】【図８】【図９】【図１０】【図１１】【図１２】【図１３】【図１４】【図１５】【図１６】【図１７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号ＰＯ３８７９ (32)優先日平成８年11月27日(1996．11．27) (33)優先権主張国オーストラリア（ＡＵ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者スミス，ロバートオーストラリア国 2750 ニューサウスウェールズペンリスレランドストリート 50 【要約の続き】詰まりの危険をなくす。使用時、加熱されたエアーを地表に向けるのに有用なデフレクションホイル又は翼を含む火炎カルチベーターの装置が記載されている。

Claims

【特許請求の範囲】１．火炎で雑草と害虫をコントールする装置のためのガスバーナー構成であって、気体燃料と空気のためのインレットとバーナーアウトレットを含む本体を有し、バーナーがアウトレットの外へ炎を向けるようになっているブンゼンバーナータイプのものを備え、前記バーナーは、内蔵されて、前記バーナーアウトレットを覆うように延びている金網又は網インサートを含み、前記バーナーが処理ゾーンに熱を当てるように構成されているもの。２．追加のブースターバーナーが前記配置されたバーナーの上位に近接して装着され、炎速度を早め、処理ゾーンに炎を広げる作用をするようになっている請求項１に請求されたガスバーナー。３．火炎で雑草と害虫をコントールする装置への使用に適するプロパン又はプロパン／ブタン混合体のような液化石油ガス（ＬＰＧ）燃料のためのベーポライザーであり、該ベーポライザーは、燃料を受けるヒーター手段により加熱されるようになっていて、該ヒーター手段で加熱されて、前記チャンバー内の燃料が気化されるチャンバーと燃料を受ける関連のヒーター手段と、前記チャンバーへの液体燃料の流量を制限する計量手段とを含み、該計量手段は、前記チャンバー内に配置されているか、又は、近接して配置され、前記計量手段と前記ヒーター手段との間の燃料ヴォリュウムを最低にするもの。４．前記計量手段は、該計量手段への液体の流れを調節できる調節手段を含む請求項２に請求されたベーポライザー。５．沸点が０℃以下のプロパン又はプロパン／ブタンミックスのようなＬＰＧ燃料用のベーポライザーであり、該ベーポライザーは、ガスバーナー加熱手段、液体ＬＰＧを受けるチャンバー及び前記チャンバー内か、又は、近接して配置され、加熱されたとき、前記チャンバー内への流れを制限し、前記燃料を気相にコントロールされた状態で気化し、気相燃料をコンベンショナルの圧力で規制することを可能にする計量手段を含むもの。６．前記装置は、前記ベーポライザーからガスが供給されるようになっているガスバーナーを含む請求項３から請求項５に請求されたベーポライザーが装着されている装置。７．前記装置には、地表面に向けてガスを当てるガスジェットが装着され、気相燃料が着火する前に地表面に気相燃料を広げるようになっているエアーデフレクション手段が含まれている請求項１から請求項３に請求されたベーポライザーが装着されている装置。８．プロパン又はプロパン／ブタンガスのようなＬＰＧ燃料用のベーポライザーであり、長い筒状部材と、該筒状部材の内部の液体燃料を気化する関連したヒーター手段とを備え、前記筒状部材は、比較的大きなオリフィス又は複数のオリフィスを有して、前記筒状部材に燃料が入るようにする計量手段を含むもの。９．前記筒状部材は、各端部にあるオリフィスと、前記筒状部材の中間にある気化したガスのアウトレットとを含む請求項８に請求されたベーポライザー。１０．金網又はメッシュ要素が前記バーナーアウトレットに近接して装着され、前記バーナーアウトレットの内側へ凹面形状になっている請求項１または請求項２に請求されたバーナー。