JP2000515574A

JP2000515574A - キラルネマチックポリカーボネート

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Publication number: JP2000515574A
Application number: JP10507622A
Authority: JP
Inventors: シューマッハーペーター; エルクリヘルドルフハンス; サンシン―ジィー
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1996-08-05
Filing date: 1997-08-05
Publication date: 2000-11-21
Also published as: US6156866A; EP0915927A1; DE19631658A1; AU4298097A; WO1998005698A1; AU740373B2

Abstract

(57)【要約】本発明は液晶キラルネマチックポリカーボネートに関する。

Description

【発明の詳細な説明】キラルネマチックポリカーボネート本発明は、液晶キラルネマチックポリカーボネートに関する。形状異方性物質を加熱すると、液晶相、いわゆる中間相が現れうる。個々の相は、一方では分子主要点の空間的配置によって、他方では長軸に関する分子配列によって相違する。（Ｇ．Ｗ．Ｇｒａｙ，Ｐ．Ａ．Ｗｉｎｓｏｒ，ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌｓａｎｄＰｌａｓｔｉｃＣｒｙｓｔａｌｓ，ＥｌｌｉｓＨｏｒｗｏｏｄＬｉｍｉｔｅｄ，Ｃｈｉｃｈｅｓｔｅｒ１９７４）。ネマチック液晶相は分子長軸の平行な配向によって優れている（一次元秩序状態）。ネマチック相を形成する分子がキラルであるならば、いわゆるキラルネマチック（コレステリック）相が生じ、この場合には分子の長軸がこれに直角な、らせん状構造を形成する（Ｈ．Ｂａｅｓｓｌｅｒ，ＦｅｓｔｋｏｅｒｐｅｒｐｒｏｂｌｅｍｅＸＩ，１９７１）。キラル分子部分は液晶分子自体の中に存在していてもよいし、また添加物質としてネマチック相に加えてもよく、この際キラルネマチック相が誘導される。この現象は初めはコレステロール誘導体により研究された（例えばＨ．Ｂａｅｓｓｌｅｒ，Ｍ．Ｍ．Ｌａｂｅｓ，Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．５２，６３１（１９７０））。キラルネマチック相は特別な光学的特性：高い旋光性及び円偏光の選択反射によってキラルネマチック層中に生じる顕著な円形二色性（Ｚｉｒｋｕｌａｒｄｉｃｈｒｏｉｓｍｕｓ）を有する。視角により様々に現れる色は、キラル成分のねじり力（Ｖｅｒｄｒｉｌｌｕｎｇｓｖｅｒｍｏｅｇｅｎ）によって変るらせん状上部構造のピッチに依存する。この際ピッチ、ひいてはキラルネマチック層の選択的に反射された光の波長範囲は特にキラル添加物質の濃度の変化に依って変りうる。このようなキラルネマチック系は実際の使用に当たって重要な可能性を提供する。すなわちキラル分子部分をメソゲンのアクリル酸エステル中に組込み、キラルネマチック相中で配向することによって、例えば光重合後に安定な着色網状構造が製造されうるが、キラル成分のその濃度はもはや変化され得ない（Ｇ．Ｇａｌｌｉ，Ｍ．Ｌａｕｓ，Ａ．Ａｎｇｅｌｏｎ，Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍｉｅ１８７，２２８９（１９８６））。ネマチックアクリル酸エステルに非架橋性キラル化合物を混和し、光重合することによって、なお高い割合の可溶性成分を含有する着色ポリマーを製造できる（Ｉ．Ｈｅｙｎｄｒｉｃｋｓ，Ｄ．Ｊ．Ｂｒｏｅｒ，Ｍｏｌ．．Ｃｒｙｓｔ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．２０３，１１３（１９９１））。またコレステロール誘導体とアクリル酸エステル含有メソゲンとから成る混合物を限定された環状シロキサンでランダムにヒドロシリル化し、次ぎに光重合することによって、キラル成分が使用した物質の５０％までの割合を有することができるキラルネマチック網状構造を製造することもできる；しかしこのポリマーはまだ明瞭な量の可溶性物質を含有している（Ｆ．Ｈ．Ｋｒｅｕｚｅｒ，Ｒ．Ｍａｕｅｒｅｒ，Ｃｈ．Ｍｕｅｌｌｅｒ−Ｒｅｅｓ，Ｊ．Ｓｔｏｈｒｅｒ，ＶｏｒｔｒａｇＮｏ．７，２２．ＡｒｂｅｉｔｓｔａｇｕｎｇＦｌｕｅｓｓｉｇｋｒｉｓｔａｌｌｅ，Ｆｒｅｉｂｕｒｇ，１９９３）。ドイツ国特許出願公開第３５３５５４７号明細書には、コレステロール含有モノアクリレートの混合物を光重合により加工してキラルネマチック層を製造しうる方法が記載されている。しかし混合物中におけるキラル成分の全含量は約９４％である。このような物質は純粋な側鎖ポリマーとして機械的には極めて不安定であるが、高架橋性希釈剤によって安定性を増大させることができる。またメソゲンの構造が主鎖中に組込まれている、多数のキラルネマチックポリエステルも一般には公知であり、例えばから知られている。これらのポリエステルは、一般にキラルネマチック相の狭い存在範囲を示しかつ小さいねじり力を有する主として開鎖のキラル成分を含有しており、その結果色効果を達成するためには、比較的大きな割合のこれらの成分が不可欠である。このために残りのポリエステル成分の選択が、例えばそれらの機械的特性に関して限定されている。ドイツ国特許出願公開第１９５０４９１３．６号明細書には、強いねじれ効果を有するキラルジオール成分、特に二無水物糖（Ｄｉａｎｈｙｄｒｏｚｕｃｋｅｒ）を含みかつ広い液晶相範囲を有するキラルネマチックポリエステルが記載されている。ヨーロッパ特許出願公開第６８２０９２号明細書にはキラルネマチックポリマーを基剤とする表面塗料が記載されている。例としては、ジカルボン酸及びジオールの重縮合によって製造されたポリエステルのみが挙げられている。ポリカーボネートは記載されいない。キラルネマチックポリカーボネートは従来知られていなかった。カーボネート基はその非線状構造のために、液晶相を安定化するためにはエステル基よりも不適である。それにも拘らず、パラ結合ジフェノール、特に４，４’−ジヒドロキシビフェニル（ＤＨＢ）を含有しかつ広い温度範囲にわたってネマチック相を形成することができる芳香族ポリカーボネートを製造することに成功したしかしキラルコモノマーの使用は問題がある、それというのもこれらのコモノマーは、ポリカーボネートの液晶相をキラルでない類似化合物よりも著しく不安定にするからである。本発明の対象は、メソゲン基を有するカーボネート単位及びキラル基から成るカーボネート単位を有するキラルネマチックポリカーボネートならびにさらに光反応性基を有するカーボネート単位及び／又は特にメソゲン基及び／又は溶解度改良基である他の非キラル基を有するカーボネート単位から成るキラルネマチックポリカーボネートである。前記単位は、ジオールから２個のヒドロキシル基の除去によって誘導されうる基である。したがってこれらの単位は以下ではジオール単位と称する。本発明によるキラルネマチックポリカーボネートは、好ましくは式Ｉ：に等しく、この際モル比ｗ／ｘ／ｙ／ｚは約１〜２０／約１〜５／約０〜１０／約０〜１０である。モル比ｗ／ｘ／ｙ／ｚは特に好ましくは約１〜５／約１〜２／約０〜５／約０〜５である。式Ｉにおいて、Ａは式：で示されるメソゲン基を表し、Ｂは式：で示されるキラル基を表し、Ｄは式：で示される光反応性基を表し、Ｅは式：で示される他の非キラル基を表し、前記式中Ｌはアルキル、アルコキシ、ハロゲン、ＣＯＯＲ、ＯＣＯＲ、ＣＯＮＨＲ又はＮＨＣＯＲを表し、ＸはＳ、Ｏ、Ｎ、ＣＨ₂又は単結合を表し、Ｒはアルキル又は水素を表し、Ａは単結合、（ＣＨ₂）_n、Ｏ（ＣＨ₂）_n、Ｓ（ＣＨ₂）_n、ＮＲ（ＣＨ₂）_n、を表し、Ｒ¹は水素、ハロゲン、アルキル又はフェニルを表し、ｎは１〜１５の整数を表す。Ｒ¹がアルキル、ハロゲンを、Ａが単結合を表すか又はＲ¹がＨ又はアルキルを表し、Ａがを表す場合には、Ｅ基は溶解度改良基である。この例は次のとおりである：イソソルビッド、イソマンニッド及び／又はイソイジッド（Ｉｓｏｉｄｉｄ）は好ましいキラル成分である。ジアンヒドロソルビッド（Ｄｉａｎｈｙｄｒｏｓｏｒｂｉｄ）を基剤とする糖誘導体及びその立体異性体は極めて高いねじり力によって優れている。キラルジオールと非キラルジオール、好ましくはフェニルヒドロキノンとの間の割合の適当な選択によって液晶相の範囲を４５０℃を超えるまで安定化することができる。キラルジオール構造単位の含分は、所望の干渉色相に応じて好ましくはジオール構造単位の全含量の１〜８０モル％、特に好ましくは２〜２０モル％の範囲にある。本願の範囲では次ぎの略語が用いられる：４，４’−ジヒドロキシビフェニル：ＤＨＢ；メチルヒドロキノン：ＭＨＱ；４，４’−ジヒドロキシカルコン：ＤＨＣ；ヒドロキノン−４−ヒドロキシベンゾエート：ＨＱＨＢ；；２，５−ビス（４’−ヒドロキシベンジリデン）シクロペンタノン：ＢＨＢＣ。アルキル（またアルコキシ等の中のアルキル）は好ましくはＣ₁〜Ｃ₆−アルキル、特にＣ₁〜Ｃ₄−アルキル、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル及びｎ− ヘキシルを表す。ＨａｌはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩを表す。本発明よるポリカーボネート製造は、ジオールとホスゲン又はジホスゲンとのいろいろの種類の重縮合によって行うことができる。ジオールとしては例えば末端でヒドロキシル化された、式ＩのＡ、Ｂ、Ｄ及びＥの基である。それらは、Ａ／Ｂ／Ｄ／Ｅのモル比≒１〜２０／１〜５／０〜１０／０〜１０、特に好ましくはＡ／Ｂ／Ｄ／Ｅのモル比≒１〜５／１〜２／０〜５／０〜５で使用する。通常の種類の重縮合は例えば界面重縮合、溶融重縮合及び溶液重縮合である。界面重縮合の場合には、メソゲン基、キラル基ならびに光反応性及び溶解度改良性基を形成するジオールを、ホスゲン又は好ましくは著しく危険のないジホスゲン（Ｃｌ−ＣＯＣＣｌ₃）又はトリホスゲン及び触媒量のアミン、例えばトリエチルアミン又は第四アンモニウム塩、例えばトリエチルベンジルアンモニウム塩化物と一緒に、適当な有機溶剤、例えばテトラヒドロフラン又はジオキサンのようなエーテル、塩素化炭化水素、例えばジクロロメタン又はクロロベンゾール中で溶解させる。この溶液に水性塩基、例えば水酸化ナトリウム溶液を加え、両相を例えば激しく撹拌して相互に混合する。この撹拌の間に好ましくは冷却する。ポリマーが使用した溶剤中で可溶である場合には、有機相を分離し、それから常法で、例えばメタノール中に取りかつ濾取することによってポリカーボネートを単離する。これに対してポリマーが溶剤から沈殿するか又はゲルが形成される場合には、反応混合物を場合により、例えばメタノールによって希釈し、該ポリマーを濾取する。またホスゲン又はジホスゲンの代りとしては、縮合すべきジオールの塩素化炭酸ジエステルも使用することができる。溶融重縮合の場合には、メソゲン基、キラル基及び場合により溶解度改良性又は光反応性基を形成する１種のジオールのジカーボネートを、残りの基を形成するジオールと反応させる。この反応は高い温度で、一般には１２０〜３００℃の範囲で行い、温度はこの範囲で段階的に高めることもできる。得られたポリマーは上記の適当な溶剤中で溶解させるか又は懸濁し、場合によりメタノールで沈殿させる。溶液重縮合の場合には、メソゲン基、キラル基、場合により他の非キラル基及び光反応性基を形成するジオールを、アミン、好ましくは第三又は芳香族アミン、例えばピリジン中で溶解させる。この溶液に上記の適当な溶剤中に溶かしたジホスゲンを加える。反応温度は一般に約０℃〜環境温度の範囲であるが、また特に反応を完成するためにはより高くてもよい。次ぎにこの混合物を常法で後処理する。溶液重縮合の場合にもジホスゲンの使用の代わりに、重合すべきジオールの塩素化炭酸ジエステルを使用することができる。前記の縮合法のうち界面重縮合及び溶液重縮合が好ましく、特に親水性モノマー、例えばイソソルビッドを使用する場合には最後にあげたものが好ましい、親水性モノマーは界面重縮合の場合にはこれらと縮合させようとしている他のモノマーよりも水相から有機相への移行が著しく不良だからである。ポリカーボネートの低粘度を所望する場合には、反応混合物に連鎖停止剤、例えば桂皮酸塩化物を加えてもよい。２０℃でジクロロメタン／トリフルオロ酢酸（容積比４／１）中のｃ＝２ｇ／ｌで測定した内部粘度η_inh約０．０８〜３ｄｌ／ｇ、特に約０．１〜２ｄｌ／ｇを有する。本発明のポリカーボネートのガラス転移温度（ＤＳＣにより測定）一般に約５０〜３００℃、特に約６０〜２００℃の範囲にある。本発明のポリマーの融点は一般に約７５〜４５０℃、特に約９０〜３５０℃の範囲にある。本発明のポリカーボネートはランダムに分布された単位を含む。本発明のポリカーボネートは、いわゆる“グランドジーン（Ｇｒａｎｄｊｅａｎ）組織”を形成することができるが、この組織が使用されるキラル基のコレステリック効果を保証する。本発明のポリマーは、特に表面被覆材料、光学的構造素子及びキラルネマチック着色剤として適当である。該ポリマーは表面を被覆するための着色性塗料系（例えば自動車用塗料又は効果シート（Ｅｆｆｅｋｔｆｏｌｉｅｎ））として又は着色顔料の製造のためにも使用することができる。該ポリマーは化粧料、例えばマニキュア液及び口紅中でも使用されうる。この場合該ポリマーの着色構造はキラルネマチック相の迅速な冷却又は光化学的架橋によって固定されうる。着色顔料の製造は例えば被覆した表面から配向したポリマー皮膜を剥離し、粉砕して小板状の顔料にすることによって行うことができる。この場合には、ドイツ国特許出願公開第４２４０７４３号明細書に記載された方法と反対に、ポリマーの架橋は必ずしも必要ではない。該ポリマーは塗料系としては、粉末、溶融物又は溶液（例えばＮ−メチルピロリドン又はジメチルホルムアミド）の形で使用することができる。この系の配向は、最も簡単な場合には被覆された表面の熱処理によって行い、場合によっては機械的、電気的又は磁気的な力の作用によって改良することもできる。次ぎの実施例により本発明を説明するが、これらの例は本発明を限定するものではない。。実施例に記載したポリマーの物理学的特性は第１表に記載してある。例１キラル基を形成するジオールとして（Ｓ）−（２−メチルブチル）チオヒドロキノンを含むキラルネマチックポリカーボネートＤＨＢ（１５ｍモル）、ＭＨＱ（７．５ｍモル）、（Ｓ）−（２−メチルブチル）チオヒドロキノン（７．５ｍモル）、ジホスゲン（１６．５ｍモル）及びトリエチルアミンン１滴を乾燥冷却ジクロロメタン１００ｍｌ中に溶解させた。この溶液に１Ｎ水酸化ナトリウム溶液８０ｍｌを加え、両相を“ウルトラ・チュラックス（ＵｌｔｒａＴｕｒｒａｘ））”−高速撹拌機で１０分、次ぎに通常の機械的撹拌機で２０分氷冷却下に撹拌した。次いで有機相を分離漏斗で分離し、メタノール８００ｍｌ中に入れて濾過する。単離されたポリマーをジクロロメタン中で溶かし、再びメタノール中で沈殿させた。最後にポリカーボネートを８０ ℃で真空で乾燥した。この界面重縮合の収率は８８％であった。生成されるポリマー１は、ｘ／ｙ／ｚのモル比＝５／１／４を有する、次式：によって記載される。例２キラル基を形成するジオールとしてイソソルビッドを含むキラルネマチックポリカーボネートジクロロメタン２０ｍｌ中のジホスゲン（１６．５ｍモル）の溶液を、ピリジン３０ｍｌ中のＤＨＢ（１５ｍモル）、ＭＨＱ（７．５ｍモル）及びイソソルビッド（７．５ｍモル）の溶液中に滴加した。この混合物を約５〜１０℃で３０分、次ぎに室温で約１時間反応させた。次ぎに混合物をメタノール中に入れ、濾過した。単離されたポリマーをジクロロメタン中に溶解させ、再びメタノール中で沈殿させた。ｘ／ｙ／ｚのモル比＝２／１／１（２ａ）を有する式２の生成ポリカーボネートを８０℃で真空乾燥させた。しかし同様にしてＭＨＱ３．７５ｍモル及びイソソルビッド１１．２５ｍモルを用いて、ｘ／ｙ／ｚのモル比＝４／１／３（２ｂ）を有する式２の第２のポリカーボネートも製造した。両方の場合とも収率は９８％であった。例３光反応性基としてＤＨＣを含むキラルネマチックポリカーボネートジクロロメタン（２０ｍｌ）中のジホスゲン（１６．５ｍモル）の溶液を、ピリジン（３０ｍｌ）中のＤＨＢ（１５ｍモル）、ＤＨＣ（７．５ｍモル）及びイソソルビッド（７．５ｍモル）の溶液に滴加する。この混合物を約５〜１０℃で氷冷却下に３０分撹拌し、次いで約２０〜２５℃で約１時間撹拌した。この反応混合物を次ぎに冷却メタノール中に入れ、ｘ／ｙ／ｚのモル比＝２／１／１（３ｂ）を有する、式３：で示される沈殿ポリカーボネートを濾取し、メタノールで洗浄しかつ約８０℃で真空で乾燥した。同様にしてｘ／ｙ／ｚのモル比＝３／２／１（３ｂ）、ｘ／ｙ／ｚのモル比＝４／３／１（３ｃ）及びｘ／ｙ／ｚのモル比＝５／４／１（３ｄ）を有する３種の他のポリカーボネートを製造した。ＤＨＣ及びイソソルビッドの使用量は３ｂに関しては１０ｍモル及び５ｍモル、３ｃに関しては１１．２５ｍモル及び３．７５ｍモル、３ｄに関しては１２ｍモル及び３ｍモルであった。収率は３ａ〜３ｃに関してはそれぞれ９８％であり、３ｄに関しては９７％であった。ポリカーボネート３ａ〜３ｄの薄膜を水銀灯で５分間紫外線照射することによってポリマーはジクロロメタン中で不溶になった。またＤＨＣもキラルネマチックポリカーボネート中で架橋剤成分として適当である。例４メソゲン基を形成するジオールとしてＨＱＨＢを含むキラルネマチックポリカーボネートジクロロメタン２０ｍｌ中のジホスゲン（１６．５ｍモル）の溶液を、３０ｍｌピリジン中のＨＱＨＢ（１５ｍモル）、ＤＨＣ（７．５ｍモル）及びイソソルビッド（７．５ｍモル）の溶液に滴加した。この混合物を約５〜１０℃で約３０分間反応させ、次ぎに室温で約１時間反応させた。次いで混合物をメタノール中に取り、ｘ／ｙ／ｚのモル比＝２／１／１（４ａ）を有する、式４：で示される沈殿ポリカーボネートを濾取し、約８０℃で真空乾燥した。同様にｘ／ｙ／ｚのモル比＝３／２／１（４ｂ）、ｘ／ｙ／ｚのモル比＝４／３／１（４ｃ）、ｘ／ｙ／ｚのモル比＝５／４／１（４ｄ）を有する３種のポリカーボネートを製造した。ＤＨＣ及びイソソルビッドの使用量は４ｂに関しては１０ｍモル及び５ｍモル、４ｃに関しては１１．２５ｍモル及び３．７５ｍモル、４ｄに関しては１２ｍモル及び３ｍモルであった。収率はポリカーボネート４ａに関しては９４％、４ｂに関しては９３％であり、４ｃ及び４ｄに関してはそれぞれ９６％であった。例５架橋剤成分としてＢＨＢＣを含むキラルネマチックポリカーボネートジクロロメタン２０ｍｌ中のジホスゲン（１６．５ｍモル）の溶液を、ピリジン３０ｍｌ中のＨＱＨＢ（１０ｍモル）、ＢＨＢＣ（１０ｍモル）及びイソソルビッド（１０ｍモル）の溶液中に滴加した。この混合物を約５〜１０℃で約３０分反応させ、次ぎに室温で約１時間反応させた。次いで同混合物をメタノール中に入れ、濾過した。ｘ／ｙ／ｚのモル比＝１／１／１（５ａ）を有する、式５：の得られたポリマーをジクロロメタン中に溶かし、再びメタノール中で沈殿させた。最後にポリカーボネートを約８０℃で真空乾燥した。式５の他の３種のポリカーボネートを同様に製造した。ｘ／ｙ／ｚのモル比は５ｂに関しては２／１／１であり、５ｃに関しては３／２／１であり、５ｄに関しては４／３／１であった。ＨＱＨＢ、ＢＨＢＣ及びイソソルビッドの使用量は５ｂに関しては１５ｍモル、７．５ｍモル及び７．５ｍモルであり、５ｃに関しては１５ｍモル、１０ｍモル及び５ｍモルであり、５ｄに関しては１５ｍモル、、１１．２５ｍモル及び３．７５ｍモルであった。収率は５ａについては８４％、５ｂについては９１％、５ｃについては７９％、５ｄについては９０％であった。第１表には、ポリマー１〜５の物理学的特性（内部粘度（η_inh）、旋光度（［α］Ｄ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び透明点（Ｔｉ））、液晶相の観察組織ならびに干渉色を記載してある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＪＰ，ＫＲ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ (72)発明者シン―ジィーサン台湾アールオーシー 235 タイペイチュン―シンストリートレーン 180

Claims

【特許請求の範囲】１．式Ｉ：〔式中モル比ｗ／ｘ／ｙ／ｚは１〜２０／１〜５／０〜１０／０〜１０であり、Ａは式：で示されるメソゲン基を表し、Ｂは式：で示されるキラル基を表し、Ｄは式：で示される光反応性基を表し、Ｅは式：で示される他の非キラル基を表し、前記式中Ｌはアルキル、アルコキシ、ハロゲン、ＣＯＯＲ、ＯＣＯＲ、ＣＯＮＨＲ又はＮＨＣＯＲを表し、ＸはＳ、Ｏ、Ｎ、ＣＨ₂又は単結合を表し、Ｒはアルキル又は水素を表し、Ａは単結合、（ＣＨ₂）_n、Ｏ（ＣＨ₂）_n、Ｓ（ＣＨ₂）_n、ＮＲ（ＣＨ₂）_n、を表し、Ｒ¹は水素、ハロゲン、アルキル又はフェニルを表し、ｎは１〜１５の整数を表す〕で示されるカーボネート単位を有するキラルネマチックポリカーボネート。２．ジクロロメタン／トリフルオロ酢酸（４：１ｖ／ｖ）中で２０℃及び２ｇ／ｌの濃度で測定したその内部粘度が約０．０８〜３ｄｌ／ｇである、請求項１記載のキラルネマチックポリカーボネート。３．そのガラス転移温度が約５０〜３００℃の範囲にある、請求項１又は２記載のキラルネマチックポリカーボネート。４．請求項１から請求項３までのいずれか１項記載のキラルネマチックポリカーボネートの、光学的構造素子又は表面被覆材料としての使用。５．請求項１から請求項３までのいずれか１項記載のキラルネマチックポリカーボネートの、表面を被覆するための塗料系の着色成分として又は印刷インキの成分としての使用。６．請求項１から請求項３までのいずれか１項記載のキラルネマチックポリカーボネートの、化粧料中での使用。７．請求項１から請求項３までのいずれか１項記載のキラルネマチックポリカーボネートを含有する顔料。８．請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の少なくとも１種のキラルネマチックポリカーボネート又は請求項７記載の少なくとも１種の顔料を含有する塗料。９．メソゲン基及びキラル基ならびに場合により光反応性基及び／又は溶解度改良性基及び／又は熱架橋性基を、それぞれ相応のジオール化合物の形でホスゲン又はジホスゲンと縮合させる、請求項１から請求項３までのいずれか１項記載のキラルネマチックポリカーボネートの製造方法。 10．桂皮酸塩化物を連鎖停止剤として使用する、請求項９記載の方法。