JP2000515226A

JP2000515226A - 液圧弁

Info

Publication number: JP2000515226A
Application number: JP10506561A
Authority: JP
Inventors: エッケハルトシュルツェ
Original assignee: エッケハルトシュルツェ
Priority date: 1996-07-19
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 2000-11-14
Also published as: EP0912851B1; US6305418B1; DE59708445D1; EP0912851A1; DE19629217A1; WO1998003811A1

Abstract

(57)【要約】ケーシング（３４）が平行平面の板状のセグメント（３４ないし４６）から組み立てられている液圧弁（１０）。隣接しているセグメントの対応するダクト部分とボジティブにオーバーラップまたは整列している縦ダクト（９６,９７）の一部は、閉じるように境界付けられた横断面を持つ凹部によって形成されている。半径方向のダクト、または供給用接続部（１１,１２）或いは消費装置用接続部（１３,１４）と連通しているダクトの一部分は、ケーシングセグメント（３８,４０,４２,４４）の中心穴（７５,７７,７９,８１）の半径方向の膨出部（８６ないし８９）により形成されている。弁ピストン（１９）を圧力が漏れないように軸線方向に移動可能に及び（または）回転変位可能に収容している中心のケーシングダクト（７１）の横断面を拡大させている溝（９１,９２,９３,９４）は、横断面に関して中心のケーシングダクト（７１）とポジティブにオーバーラップし且つケーシングセグメント（３８，４０，４２，４４）の径よりも大きな凹部（７５,７７,７９,８１）により形成され、セグメントプレート（３６ないし４６）は硬蝋付けにより互いに素材拘束的に結合されている。蝋付け過程のために、セグメントプレート（３６ないし４６）は形状拘束的におよび（または）素材拘束的に統合されて形状維持性のパケットを形成している。グループごとに互いに接続しているセグメント板（３７ないし４５）の凹部（１２１ないし１２４，１２６）によって形成されている閉じたチャンバー内に蝋材が挿入されている。蝋材は、セグメントプレート（３６ないし４６）の隙間継ぎ目全体にわたって延びている。

Description

【発明の詳細な説明】液圧弁本発明は、圧力媒体を圧力供給装置から供給し、或いは圧力供給装置へ還流させるためのＰ接続部及びＴ接続部と、圧力媒体を圧力供給装置から消費装置へ、或いは消費装置から液圧弁へ戻すためのＡ消費装置用接続部及びＢ消費装置用接続部とを、空間的に所定の配置構成で有しているケーシングに対し、ピストンを相対的に運動させることにより、所定の種々の作用位置を設定可能であり、これらの作用位置において流動路の所定の種々の組み合わせが開放または遮断され、或いはこれら流動路の下位的組み合わせ(Unterkombinationen)がそれぞれ開放され、他が遮断され、この場合互いに連通し合っている、或いは互いに遮断されているこれら流動路の一部分が、ケーシング及び（または）ピストンの溝と、これらの溝を互いに及び（または）供給用接続部または消費装置用接続部と結合させているケーシング及び（または）ピストンのダクトとにより形成されている液圧弁に関するものである。この種のｎポートｍ位置切換え弁は一般に知られており、不連続な作用位置でのみ切換え可能な切換え弁として形成されるか、或いはピストンがその基本位置から変位するにしたがって流動路の横断面を開放させる比例弁として形成される。この種の液圧弁は、その供給用接続部、消費装置用接続部および（または）制御用接続部の配置構成が同一に規格化されて、いわばコンパチブルな配置構成で液圧部品製造業者から提供されるので、別の製品と交換することができる。この種の弁のケーシングは、通常アルミニウム鋳造部品または鋼鋳造部品として製造される。少なくとも、中心を貫通して弁ピストンを収容しているケーシングダクトの基本形状と、このケーシングダクトを半径方向に拡大させている溝の基本形状と、これらの溝に開口し、弁ケーシングの接続穴に連通している縦ダクトおよび横ダクトの延在態様と、弁ケーシングの供給用接続部または消費装置用接続部と直接に連通することなく内部でケーシング溝を互いに結合させている個々のダクトの延在態様とは、ケーシングの外面の延在態様を決定する外側の鋳型内へ挿入される中子の形状により予め与えられる。この場合中子は弁ケーシングの鋳造後破壊することができ、中子の材料、微粒の鋳造砂を量的に鋳型本体から簡単に除去できなければならない。弁ケーシングを鋳造部品としてこのように構成することは、可能な限り高い密封性(ケーシング内部で互いに連通しているケーシングの横穴および縦穴を外面から穴ふさぎする必要性の回避)、機械的負荷、ある程度の合理的な製造の点では合目的であるが、しかし重大な一連の欠点がある。中子の製造は、たとえ多量のケーシングを１回の鋳造過程で合理的に製造できるほど組織化できても、技術コストが高い。鋳造の際に中子により充填されるケーシング中空空間の形状は、鋳造後中子の材料を確実に除去できるように構成されている必要がある。したがって中子においては、十分な安定性があるという理由から、たとえばケーシング内部で中心のケーシングダクトの２つの溝を互いに結合させている部分の横断面は最小であることが前提である。たとえばケーシング側の制御エッジを十分精密に仕上げるために、鋳造されたケーシング中心ダクトを通常の穿刺工具を用いて後加工する必要があるが、この後加工は、制御エッジをピストン側の制御エッジとポジティブまたはネガティブにオーバーラップさせることにより弁の個々の作用位置が得られるようにするものなので、このようなケーシング側の制御エッジの軸線方向の間隔は、通常、流動技術上の理由から必要である間隔よりも著しく大きく選定しなければならない。このため公知の弁の長さは製造上の理由から、物理学的な理由から必要であるような長さよりもかなり長くなっている。これに対応して、線形型スライド弁の場合には、ピストンの軸線方向のサイズが比較的大きくなければならず、よってその重量も大きくなる。本発明の課題は、冒頭で述べた種類の液圧弁において、機能的な特性、制御エッジの配置および形状の精度を改善するとともに、ケーシングを良好に密封し、しかも極めて低コストで製造できるように、また空間的に極めて小サイズで実現できるように構成することである。この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴部分により解決される。本発明によれば、弁のケーシングは平行平面の板状のセグメントから組み立てられている。隣接しているセグメントの対応するダクト部分とポジティブにオーバーラップまたは整列している縦ダクトの一部は、閉じるように境界付けられた横断面を持つ凹部によって形成されている。半径方向のダクト、または供給用接続部或いは消費装置用接続部と連通しているダクトの一部分は、ケーシングセグメントの中心穴の半径方向の膨出部により形成されている。中心穴は、共通の中心縦軸線に沿って配置されている。弁ピストンを圧力が漏れないように軸線方向に移動可能に及び（または）回転変位可能に収容している中心のケーシングダクトの横断面を拡大させている溝は、横断面に関して中心のケーシングダクトとポジティブにオーバーラップし且つケーシングセグメントの径よりも大きな凹部により形成されている。セグメントプレートは硬蝋付けにより互いに素材拘束メントプレートは形状拘束的におよび（または）素材拘束的に統合されて形状維持性のパケットを形成している。グループごとに互いに接続しているセグメント板の凹部によって形成されている閉じたチャンバー内に、セグメントプレートを機械的にしっかりと素材拘束的に結合させるために必要な蝋材が挿入されており、蝋材は、セグメントプレートの隙間継ぎ目全体にわたって延びている。液圧弁を本発明にしたがって上記のごとく構成することにより得られる技術的利点は、少なくとも以下のとうりである。個々のセグメントプレートの凹部は、ＮＣ制御またはＣＮＣ制御される穿孔機および（または）押し抜き機で高精度で形成できる。この場合ダクトの延材態様を簡単に表示させることができ、しかもこのために実質的にコストを必要とせず、或いはわずかなコストで実現可能である。溝の軸線方向の幅を、凹部の縁によって溝底の延在態様を決定しているセグメントプレートの厚さによって簡単に決定することができるので、このような溝幅を物理学的に必要な最小値に制限することができ、たとえば磁気制御される線形型スライド弁の場合には、使用される制御磁石のストロークに適合させることができる。これにより弁ケーシングの軸線方向の長さを短縮させることができ、通常の弁ケーシングの長さのほぼ３０％短縮できる。このパーセンテージだけピストンの重量も軽量になる。毛細管作用によって個々のプレートセグメント間に生じる薄い硬蝋層は、個々のケーシングセグメントを互いに密に且つしっかりと結合させる。ケーシングの密封性と機械的負荷性は、通常どおりに鋳造されたケーシングのそれに等しい。さらに、ケーシングを鋳造した場合に統計学的に避けることのできない鋳造ミス、たとえば空洞が発生することはない。したがって、本発明にしたがって構成された弁ケースは不良品の割合を少なくして製造可能である。蝋材を閉じたチャンバー内に収納することができるので、互いに蝋付けされるべきセグメントプレート面に対する蝋材の量を非常に正確に割り当てることも可能である。また、ワイヤー状の蝋材を収容する収容空間を、連続するダクトとして構成し、このダクトを、蛇行状または螺旋状に延在させてケーシングを貫通させ、弁が完成したときには冷却液または冷却ガスのための貫流ダクトとして利用可能にするのが有利である。ケーシングをセグメント構造にする場合、このようなダクトは難なく実施することができ、冷却流体は弁ケーシングの特に熱負荷されたゾーンを貫流し、したがって効果的な放熱が可能である。閉じた中空空間を提供できるので(これは鋳造技術では不可能である)、重量をかなり軽減した軽量構造も実現でき、しかもこのために安定性が失われることがない。さらに、比較的大容量の空間を狭いダクトによって互いに連通させて、たとえば内部緩衝の効果を得ることができる。ケーシングの後加工は実質的に次のような点だけ必要であり、即ち弁ピストンが圧力の漏れがないように、滑動可能に、且つ回転可能にまたは軸線方向に移動可能に支持されているケーシングセグメントの円形の中心穴を、正確な直径に、且つ互いに正確に整列するような配置にもたらすような後加工だけが必要である。ＮＣ工作機械またはＣＮＣ工作機械においては、通常、ケーシングの個々のプレートセグメントに対する製造精度と、蝋付け過程のためのプレートセグメントの位置正確な固定（これは簡単な位置調整補助手段を用いて難なく達成可能である）とが前提とされるが、ケーシングの後加工はどのような場合もセグメントプレートの中心の凹部のホーニング加工だけが必要であるので、制御エッジにまくれが形成されることがない。これも製造技術的にかなりの利点である。したがって本発明による液圧弁は、総じて鋳造技術で製造されたケーシングを備える弁よりも低コストで製造可能である。蝋材を収容する収容ダクトが、パケットの終端板の間でパケットの全長にわたって延びるような配置、或いは蝋材を収容する収容ダクトが、互いにポジティブにオーバーラップしているようなパケットの長さの一部分にわたって、または１個のセグメントにより互いに区切られているようなパケットの長さの一部分にわたって延びるような配置に対しては、このような収容ダクトが、ケーシングの中心ダクトの中心縦軸線に関し軸線対称に配置されているのが合目的であり、即ち蝋材を供給しなければならない最も遠く離れた面領域までの半径方向の距離がほぼ等しいような領域に配置するのがいかなる場合も合目的である。蝋付け過程のためにセグメントプレートを予め位置正確に固定するために設けられる固定棒は、セグメントパケットの終端セグメントの間に延在し、且つ板状のセグメントの互いに整列しあっている凹部を貫通している。このような固定要素としては、終端セグメントの一つに固定される棒状の連結部材が設けられる。この連結部材は、パケットの少なくとも一つの側においてパケットの端面板にリベット止めされている。どのような場合も、固定棒の径はケーシングセグメントの凹部の径に対応しているのが合目的であり、このようにすると、固定棒を、セグメントプレートを相互に心合わせするために利用することができる。蝋付け過程のためにセグメントプレートを予め位置正確に固定するため、次のように構成してもよい。即ちケーシングのセグメントプレートパケットは、板状のセグメントの互いに整列しあっている縁開口した凹部に挿入される固定体を填隙することにより、板状のセグメントで摩擦により且つ形状拘束的に保持されている。この場合、互いに整列するように配置された縁開口の前記凹部は、外側へ先細りになり台形状の内のり横断面を備えた縦溝を形成しており、固定体は面が湾曲した棒として形成され、固定棒は、縦溝に圧入することにより板状のセグメントを摩擦により且つ形状拘束的に固定させる。ケーシングのセグメントパケットを形状を維持して適宜固定するため、ケーシングの板状のセグメントは、隙間継ぎ目に関し軸線対称に適宜配置されるのが有利な少なくとも一つの外側の溶接継ぎ目により互いに素材拘束的に結合されている。このための前提は、溶接の間セグメントプレートを、完成したケーシングに特徴的な配置構成で相互に保持できることである。板状のセグメントを位置正確に相互に固定することはいわば自動的に行われるが、互いに隣接して配置されている板状のセグメントの少なくともいくつかが、ほぼ補完的な構成の同軸の突出部と凹みとを備え、突出部を隣接しているセグメントプレートの凹みに押し込むことにより互いに摩擦で固定可能であることによっても得られる。このようにセグメントプレートを相互に位置正確に固定することは、セグメントプレートが比較的厚く形成されていれば、次のような構成により製造技術的に簡単に可能である。即ち突出部が、打ち抜いた凹みの膨らみにより形成され、打ち抜き工程がそれぞれのセグメントプレートの材料厚の一部分にわたってのみ実施され、有利には大部分にわたって実施されることによって可能である。中心部の凹部の縁がケーシングの中心のダクトの溝底を拡大させている溝を形成しているような、ケーシングの板状のセグメントの厚さが、溝壁を形成しているセグメントプレートの軸線方向の間隔に対応しており、またおり、および（または）リングフランジにより互いに境界付けられている２つのケーシング環状溝の溝壁を形成しているプレートセグメントの厚さが、それぞれのリングフランジの厚さに対応しており、またはリングフランジの厚さの自然分数に対応している場合には、基本的には、弁ケーシングの板状のセグメントが同じ厚さを有し、または同じ厚さのセグメント要素から組み立てられているように構成してよい。本発明の思想を首尾一貫して継続するにあたっては、弁ピストンは、互いに硬蝋付けされ基本形状が円形のセグメントプレートから成っていてよい。このように構成すると、ピストンの溝の軸線方向の幅、半径方向の深さ、および溝を互いに仕切っているピストンフランジの厚さを、セグメントプレートの厚さによって決定することができ、或いは最小厚さの複数倍に選定することができる。同じことはケーシングの中心ダクトに挿着される中間スリーブに対しても適用される。中間スリーブはピストンを同軸に取り囲み、且つ互いに硬蝋付けされる同じ内径ｄ_iのリングディスク状のセグメントから成っている。液圧弁の変形実施形態では、このような中間スリーブが弁のケーシングに固定され、或いはケーシングに対し相対的に可動な弁ピストンに結合され、これらの変形実施形態では、弁の流動路を形成するようなケーシングまたはピストンのリングダクトを実現できる。他方中間スリーブは、ケーシングおよび該ケーシングに固定されているピストンに対し可動な弁要素として構成してもよい。この弁要素を変位または回転させることにより、弁の種々の作用位置を設定できる。本発明による液圧弁の有利な構成では、ピストンと中間スリーブがケーシングに対して且つ互いに可動である。この構成において、液圧弁はサーボ制御弁として構成され、ピストンが目標値設定要素として用いられ、中間スリーブが実際値アンサーバック要素として用いられ、または中間スリーブが目標値設定要素として、そしてピストンが実際値アンサーバック要素として用いられる。以上述べた弁ケーシング、ピストン、ピストンを同軸に取り囲んでいる中間スリーブの構成は、特に液圧弁を回転型スライド弁として構成する際に適している。回転型スライド弁では、高圧にさらされている流動路の境界部を、たとえば大気圧のような低圧力レベルにある境界部に対して好適に密封できるばかりでなく、互いに相対的に可動な個々の弁要素を容易に移動させることができる。本発明による液圧弁の構成の詳細は、以下の、図面を用いた実施形態の説明から明らかになる。図１はセグメントから組み立てられるケーシングを備えた本発明による液圧弁の概略斜視図であり、一部を、ケーシングの中心縦軸線と液圧弁の圧力（Ｐ）用接続部およびタンク（Ｔ）用接続部の中心縦軸線とを含んでいるケーシングの鉛直方向の縦中心面に沿って切断し、一部を、接続側の端面から見た図である。図１ａは図１の液圧弁を、その鉛直方向の縦中心面に沿って切断した断面図である。図１ｂは図１の液圧弁を、その中心縦軸線を含み鉛直方向の縦中心面に対し直角に延びる横中心面に沿って切断した断面図である。図１ｃは図１の液圧弁のケーシングの、図１ａに対応する断面図である。図１ｄはケーシングの接続側の終端セグメントに隣接しているケーシングセグメントを示す図である。図２は図１の液圧弁の作用を説明するための概略的な液圧回路図である。図３は弁ケーシングの板状のセグメント、および同様に板状に形成されている弁ピストンの個々の構成要素並びに弁ケーシングの中心ダクトの内部でピストンを同軸に取り囲んでいるスリーブの個々の構成要素を展開して示した概略斜視図で、ケーシングセグメントの図示に比べてピストンセグメントおよびスリーブセグメントを拡大して示した斜視図である。図３ａは図３のピストンセグメントおよびスリーブセグメントを図３に比べてさらに拡大して示した図である。図４は構造および作用の点で図１の液圧弁に対応している変形実施形態を示す図である。図５は構造的に図１の液圧弁に対応しているサーボ液圧弁を示す図である。図１ないし図３に全体を１０で示した液圧弁に対しては、その普遍性を制限することなく説明するため、４ポート３位置比例弁の機能を果たす回転型スライド弁として構成されていることを前提としている。この弁は遮断基本位置０を有し、遮断基本位置においては、圧力（Ｐ）供給用接続部１１と還流（Ｔ）用接続部１２は、消費装置（Ａ）用接続部１３および他の消費装置（Ｂ）用接続部１４に対して遮断されている。消費装置（Ａ）用接続部１３および他の消費装置（Ｂ）用接続部１４は、図２において複動型線形液圧シリンダ１８として図示した消費装置の駆動圧力室１６と１７に連通している。弁１０のピストン１９を、図１と図３において矢印２１で示した時計方向に方位角φ₁だけ回転させることにより、弁１０をその作用位置Ｉへ制御することができる。この作用位置Ｉにおいては、弁１０の流動路２２を介して、液圧シリンダ１８の一方の駆動圧力室１８は弁１０の圧力供給用接続部１１に連通しており、液圧シリンダ１８の他方の駆動圧力室１７は、弁１０の流動路２３を介して、弁１０の還流用接続部１２に連通しており、その結果液圧シリンダ１８のピストン２４は、図２の矢印２６の方向へ（図２において右側へ）移動する。弁ピストン１９を、図１の矢印２７で示した方位角φ₂だけ反時計方向に回転させることにより、弁１０は作用位置Ｉに対していわば二者択一的な作用位置ＩＩへ達する。この作用位置ＩＩにおいては、消費装置１８の他の駆動圧力室１７は弁１０の流動路２８を介して圧力供給用接続部１１に連通しており、圧力供給用接続部１１には圧力供給装置２９の高い出発圧力Ｐが提供されており、他方弁１０の作用位置Ｉにおいて弁１０の圧力供給用接続部１１に連通している消費装置１８の駆動圧力室１６は流動路３１を介して圧力供給装置２９の無圧のタンク３２に連通しており、その結果弁１０の作用位置ＩＩにおいては消費装置１８のピストン２４は図２において矢印３５の方向へ（図において左側へ）移動する。弁１０に対し前提としている特性は、作用位置ＩとＩＩにおいて弁１０を介して消費装置１８へ流動し、消費装置１８から圧力供給装置２９のタンク３２へ還流することができる液圧流が多ければ多いほど、ピストン１９はその機能的にニュートラルな基本位置Ｏ、即ち消費装置１８が静止している位置から方位的に大きく変位するという点である。以上説明した機能を果たし、この機能に対応して線形スライド弁でもある回転型スライド弁はよく知られたものであり、たとえば弁の基本位置において弁の圧力供給用接続部と還流用接続部とが互いに連通し、したがって圧力供給装置２９のポンプ３３が安定した循環作動で作動することができる実施形態も知られたものである。上述した慣用の弁と異なるのは、全体を３４で示したケーシングが鋼板から成る板状のセグメント３６ないし４６から組み立てられている点である。これらのセグメントは広い面積にわたって硬蝋付けにより互いに結合されている。ケーシング３４のセグメント構造に対応して、弁１０のピストン１９は基本形状が円板状のセグメント４８ないし５６蝋付けにより組み立てられる。対応するセグメント構造は、全体を５８で示した中間スリーブに対しても適用されている。中間スリーブ５８は管状、筒状の基本形状を有し、互いに蝋付けされるリング状のセグメント６１ないし６９の基本形状から成る。弁１０のケーシング３４は中心部を貫通するケーシングダクト７１（図１Ｃ）を有している。ケーシングダクト７１は、板状のケーシングセグメント３６ないし４６の厚さに対応する長さの一部にわたって、板状のケーシングセグメント３６ないし４６の中心の開口部７３ないし８３の縁であって該ケーシングダクト７１の中心縦軸線７２に沿って連続し且つ互いに移行しあっている開口部７３ないし８３の縁によって形成されている。板状のケーシング３６,３７,３９,４１,４３,４５,４６の、閉じた円の形状に境界付けられている開口部７３,７４,７６,７８,８０,８２,８３と、残りの板状のケーシングセグメント３８,４０,４２,４４（その中心の開口部は半径方向に延びるスリット状の膨出部８６,８７,８８または８９を備えている）の、大部分の方位において円弧状に境界付けられている開口部７５,７７,７９,８１とは、中心のケーシングダクト７１の中心縦軸線７２に関して同軸に配置されている。板状のケーシングセグメント３６ないし４６のリングフランジセグメント３７ ,３９,４１,４３,４５の間に対を成して配置されている環状溝セグメント３８, ４０,４２,４４により(この場合板状のケーシングセグメントのリングフランジセグメント３７,３９,４１,４３,４５の中心の開口部７４,７６,７８,８０,８２の径ｄ_F（図１ａ）は、それぞれ２つのリングフランジセグメントの間に配置されているケーシング３４の環状溝セグメント３８,４０,４２,４４の開口部の径ｄ_Nよりもいくぶん小さい)、ケーシング３４の内部に(ケーシング３４の中心のダクトは部分的に、半径方向に拡大されている環状溝９１ないし９４により形成されている)、供給接続溝９１と、消費装置接続溝９２と、消費装置接続溝９３と、圧力供給用接続溝９４とが形成される。この場合消費装置接続溝９２と消費装置接続溝９３とは供給接続溝９１と圧力供給用接続溝９４の間に配置され、消費装置接続溝９２は供給接続溝９１と消費装置接続溝９３の間に配置されている。消費装置接続溝９３は圧力供給用接続溝９４に隣接して配置されている。ケーシング３４の接続側端部は、接続セグメント３６により形成されている。接続セグメント３６には、４ポート３位置切換え弁に特徴的に規格化された穴パターン内に、圧力供給用接続部１１のための接続穴と、還流用接続部１２のための接続穴と、消費装置用接続部１３のための接続穴と、他の消費装置用接続部１４のための接続穴とが配置されている。ケーシング３４の接続セグメント３６に隣接しているリングフランジセグメント３７は、接続セグメント３６の還流用接続部１２と整列している円形の凹部１２₁を備えている。この凹部は、接続穴１２とともに、環状溝セグメント３８の中心の開口部７７の半径方向の膨出部８６に開口するＴ縦ダクト９６（図１ａ）を形成している。Ｔ縦ダクト９６は、半径方向の膨出部８６により形成される横ダクトを介してケーシング３４のＴ接続溝９１と常時連通している。接続セグメント３６とＰ環状溝セグメント４４の間に配置されているケーシングセグメント３７ないし４３は、接続セグメント３６のＰ接続穴１１と整列する円形の凹部１１₁ないし１１₇を備えている。これらの凹部は、Ｐ溝セグメント４４の中心の開口部８１の半径方向の膨出部８９により形成される横ダクトに開口するＰ縦ダクト９７を形成し、その結果Ｐ供給接続部１１とケーシング３４のＰ環状溝９４は常時連通する。ケーシング３４の中心のダクト７１の中心縦軸線７２と、Ｔ縦ダクト９６の中心縦軸線９８と、Ｐダクト９７の中心縦軸線９９とは、図１と図１ｄにおいてケーシング３４の「鉛直方向の」縦中心面として示した共通の面１０１内にある。接続セグメント３６とＡ環状溝セグメント４０の間に配置されているケーシングセグメント３７,３８,３９は、接続セグメント３６のＡ消費装置接続穴１３と整列する円形の凹部１３₁，１３₂または１３₃を備えている。これらの凹部１３₁ ，１３₂，１３₃は、全体として、Ａ環状溝セグメント４０の中心の開口部７７の半径方向の膨出部８７に開口するＡ縦ダクト１０２（図１ｂ）を形成しており、これによりＡ消費装置用接続部１３とケーシング３４のＡ接続溝９２とは常時連通する。ケーシング３４の接続セグメント３６とＢ環状溝セグメント４２の間に配置されているケーシングセグメント３７ないし４１は、接続セグメント３６のＢ接続穴１４と整列する円形の凹部１４₁，１４₂，１４₃，１４₄，１４₅を備えている。これらの凹部１４₁，１４₂，１４₃，１４₄，１４₅は、Ｂ縦ダクト１０３を形成している。Ｂ縦ダクト１０３は、Ｂ環状溝セグメント４２の中心の開口部７９の半径方向の膨出部８８により形成されるダクトに開口している。このダクトはケーシング３４のＢ環状溝９３と連通しており、その結果Ｂ環状溝９３も弁１０のＢ消費装置用接続部１４と常時連通している。Ａ縦ダクト１０２の中心縦軸線１０４と、Ｂ縦ダクト１０３の中心縦軸線１０６とは、ケーシング３４の縦中心面１０１に対して直角に延びている横中心面１０７内にある。横中心面１０７は、ケーシング３４の中心縦軸線７２に沿って鉛直方向の縦中心面１０１と交差している。すべてのケーシングセグメント３６ないし４６は、それぞれ４つの円形の位置調整凹部１０８を備えている。位置調整凹部１０８は、ケーシングセグメント３６ないし４６の中心開口部７３ないし８３の共通の中心縦軸線７２に関し軸線対称な４つの同じグループに配置され、且つ中心縦軸線７２までの半径方向の間隔は、Ｐ接続穴１１およびＡ接続穴１３とＢ接続穴１４がケーシング３４の中心面１０１と１０７に対し４５°の角度で延びている面内に対を成して配置されているのと同じ半径方向の間隔である。板状のケーシングセグメント３６ないし４６のそれぞれの方向には(これらケーシングセグメントのＴダクト凹部１２と１２₁，Ｐダクト凹部１１と１１₁ないし１１₇，およびＡダクト凹部１３と１３₁ないし１３₃，Ｂダクト凹部１４と１４₁ないし１４₅はそれぞれ互いに整列している)、それぞれ１１個の位置調整穴１０８が中心縦軸線１１１ないし１１４に沿って整列して配置されており、その結果この板状のケーシングセグメント３６ないし４６の配置構成は、筒棒状の固定棒１１６ないし１１９（その径は、無視可能な遊びを度外視すれば、位置調整穴１０８の径に等しい）を差込むことにより形状拘束的に固定可能である。固定棒１１６ないし１１９の端部を接続セグメント３６およびケーシング３４の操作側の接続セグメント４６とリベット止めすることにより、板状の接続セグメント３６ないし４６はすべて蝋付けに適した配置構成で摩擦により位置固定可能である。それぞれ整列している凹部１０８の中心軸線１１１ないし１１４とケーシング３４の鉛直方向の縦中心面１０１との方位的な角度間隔は、説明のために選択した本実施形態の場合それぞれ３０°である。さらに、接続セグメント３６と接続セグメント４６の間に配置されている板状のケーシングセグメント３７ないし４５は、それぞれ軸線方向に貫通している同じ径の４個の円形の凹部１２１を備えている。凹部１２１の中心軸線は、位置調整穴１０８の中心縦軸線１１１ないし１１４と同じ「穴」円上にあり、且つケーシング３４の鉛直方向の縦中心面１０１からそれぞれ６０°の角度間隔で配置されている。これらの凹部１２１は、たとえばワイヤー状の蝋材を収容する収容ダクトの半径方向の縁取り部を形成している。なお収容ダクトは、ケーシングセグメント３７ないし４５によって形成されるセグメントパックの長さ方向に延び、且つ接続セグメント３６およびケーシング３４の密封セグメント４６により外部に対して密封されている。ケーシング３４の閉じた穴空間を形成している他の蝋材収容ダクトは、ケーシングセグメント３７と３８の、対を成して互いに整列している軸線方向の円形の凹部１２２によって形成されている。これらの凹部１２２は、接続セグメント３６と、これに対向し、Ａ接続溝９２の片側の軸線方向の境界部を形成しているリングフランジセグメント３９の間に配置されている。蝋材のための閉じた収容空間を形成している他のケーシングダクトは、リングフランジセグメント３９と密封セグメント４６の間に配置されているケーシングセグメント４０ないし４５の、互いに整列し同じ径の円形の凹部１２３によって形成され、この場合これらの凹部１２３は、ケーシング３４のＰ縦ダクト９７に直径方向に対向するように配置されている。閉じている他の蝋材収容室は、ケーシング３４の中心のリングフランジセグメント４１とケーシング３４の密封セグメント４６の間に配置されているケーシングセグメント４２ないし４５の、互いに整列している円形の凹部１２４によって画成されている。最後に、閉じた他の蝋材収容室は、環状溝セグメント４４およびリングフランジセグメント４５の、互いに整列している円形の凹部１２６によって形成されている。これらの凹部１２６は、ケーシング３４の密封セグメント４６とこれに近接しているリングフランジセグメント４３の間に配置され、これらセグメントにより軸線方向において密封されている。ケーシング３４の中心のリングフランジセグメント４１と密封セグメント４６の間に延在している蝋材収容室の中心縦軸線は、ケーシング３４のＡ縦ダクト１０２の中心縦軸線１０４と整列している。他方これよりも短いほうの蝋材収容室、即ち密封セグメント４６とリングフランジセグメント４３の間に延在している蝋材収容室は、Ｐ溝９４をケーシング３４のＢ環状溝９３に対して境界付け、ケーシング３４のＢ縦ダクト１０３の中心縦軸線１０６と整列している。接続セグメント３６と、これに隣接しているリングフランジセグメント３７と、このリングフランジセグメントに続いているＴ環状溝セグメント３８と、このＴ環状溝セグメントに続いているケーシング３４のリングフランジセグメント３９とは、それぞれほぼ直線状に画成されている同じ外側輪郭を有している。そしてこれらセグメントは、図１ｄの図示から最もよくわかるように、正方形のベース領域１２７（ケーシング３４の縦中心面１０１に対して直角に測って幅Ｂを有している）と、このベース領域に接続している等辺台形状の中間領域１２８（その稜辺１２９は縦中心面１０１と４５°の角度を成している）と、台形状の中間領域１２８に接続している、基本形状が長方形のヘッド領域１３１とを有している。ヘッド領域１３１の、ケーシング３４の鉛直方向の縦中心面１０１に対して直角に測った幅は、説明のために選択した本実施形態の場合、ベース領域１２７の幅Ｂの２／３であり、またケーシング３４の鉛直方向の縦中心面１０１に対して平行に測った高さは、ベース領域１２７の幅Ｂの１／３である。密封セグメント４６は、その外側輪郭の延在態様および寸法に関し、接続セグメント３６或いはこれに隣接し図１ｄに図示したリングフランジセグメント３７の正方形のベース領域１２７に対応している。密封セグメント４６とこれに近接しているリングフランジセグメント３９（その外側輪郭は接続セグメント３６の外側輪郭に対応している）の間に配置されているケーシングセグメント４０ないし４５は、図１ｄで破線で示した同じ外側輪郭１３２を有している。この外側輪郭１３２は、ケーシング３４の鉛直方向の縦中心面１０１に関してもケーシング３４の水平方向の横中心面１０７に関しても対称に形成されている十字梁の外側輪郭に対応している。この場合、十字形のケーシングセグメント４０ないし４５の梁の直線状に延びている鉛直方向および水平方向の端面エッジ１３３および１３４は、密封セグメント４６の鉛直方向および水平方向の境界エッジ１３６または１３７（図３）と整列しており、且つ密封セグメント４６および接続セグメント３６のベースの幅Ｂの半分に相当する長さを有している。十字形のケーシングセグメントの鉛直方向および水平方向の境界エッジ１３３と１３４の間には、それぞれ円弧状に凹に湾曲した移行領域１３８が介在している。これらの移行領域１３８の曲率中心点は、正方形のベース領域１２７の隅角部にある。密封セグメント４６は、その隅角部付近に、図示していない固定ねじのための円形の嵌合穴１３９を備えている。固定ねじは、弁１０を同様に図示していない接続ブロックに固定するためのものである。これらの固定ねじは、十字形のケーシングセグメント４０ないし４５の凹状に湾曲した移行エッジ１３８のそばを通過し、長穴状の嵌合穴１４１を貫通する。嵌合穴１４１は、密封セグメント４６の円形の嵌合穴１３９の配置に対応した配置で、接続セグメント３６およびこれと合同のケーシングセグメント３７,３８,３９の正方形のベース領域１２７の隅角部のすぐ近くに設けられている。この場合、長穴状の嵌合穴の縦中心面１４２はそれぞれケーシング３４の縦中心面１０１および横中心面１０７に対して４５ °で延びており、密封セグメント４６の円形の嵌合穴１３９の中心縦軸線１４３を含んでいる。接続セグメント３６の中心穴７３の径ｄ_A（図１ｄ）は、隣接しているケーシングセグメント３７の中心穴７４の径ｄ_Fよりもいくぶん大きい。ベン１０流出する漏れオイルは、接続セグメント３６の中心穴７３を介して、図示していない接続ブロックの漏れオイルダクト内へ排流させることができる。密封セグメント４６の円形の中心穴８３の径ｄ_A’の径も隣接している円形のケーシングセグメント４５の径ｄ_Fよりも大きく、図示した特殊な実施形態の場合には、接続セグメント３６の中心穴７３の径ｄ_Aよりもいくぶん大きい。図２に図示したように、ピストン１９に係合する操作要素１４４は、密封セグメント４６の中心穴８３を貫通することができる。操作要素１４４を用いると、たとえばモータを制御してピストン１９を二者択一的な回転方向２１または２７において弁１０の中心縦軸線７２の周りに回転させることができる。弁１０に関しさらに説明するため、まず、中間スリーブ５８がケーシング３４の中心ダクト７１に固定して挿着され、ピストン１９だけが回転可能であり、しかしピストン１９は軸線方向に移動不能に配置されているものとする。説明のため選択した実施形態の場合、中間スリーブ５８は、リングディスク状のセグメント６１ないし６９から組み立てられている。これらのセグメントは、弁１０のケーシング３４の構成に十分対応しており、ケーシング３４の中心縦軸線７２に関し同軸に配置され、互いにしっかりと蝋付けされている。中間スリーブ５８のリングディスク状のセグメント６１ないし６９はすべて同じ内径ｄ_iを有しており、その結果スリーブセグメント６１ないし６９の全体により、全体が穴状で、円形筒状の内側面を備えた連続する中心のダクト１４６が形成されている。このダクト１４６内には、説明のため選択した本実施形態の場合同様に中間スリーブ５８の構成に対応するセグメント構造で製造されているピストン１９がそのフランジセグメント４８,５０,５２,５４,５６により圧力漏れがないように、滑動可能に、且つ回転可能に配置されている。中間スリーブ５８は、外径ｄ_Fの閉じたリングフランジ要素６１,６３,６５,６７と、それぞれ２つのリングフランジ要素の間に配置されているより小径ｄ_Rの環状溝セグメント６２,６４,６６,６８とを有している(図１ａ)。これらのリング状のスリーブ要素６１ないし６９により、中間スリーブ５８の半径方向外側の環状溝９１’,９２’,９３’,９４’が形成されている。これらの環状溝は、ケーシング３４の内側の環状溝９１ないし９４とともに、ほぼ閉じたリングダクト９１”ないし９４”が生じる。すなわち弁のＴ還流用接続部１２と連通しているＴリングダクト９１”と、弁のＡ消費装置用接続部１３と連通しているＡリングダクト９２”と、弁１０のＢ小装置用接続部１４と連通しているＢリングダクト９３”と、弁１０の圧力（Ｐ）供給用接続部１１と連通しているＰリングダクト９４”とが生じる。中間スリーブ５８のリングフランジ要素６１,６３,６５,６７の軸線方向の厚さは、リングフランジセグメント３７,３９,４１,４３,４５の厚さに対応している。これらリングフランジセグメントの中央穴７４,７６,７８,８０または８２には、中間スリーブ５８のリングフランジセグメントが、そのリング端面をケーシングセグメントの幅広境界面に整列させた状態で配置されている。上記の厚さの関係は、中間スリーブ５８の環状溝セグメント６２,６４,６６, ６８とこれら環状溝セグメントにより軸線方向に貫通されているケーシング３４の環状溝セグメント３８,４０,４２,４４の厚さに対しても適用されている。また上記の厚さの関係は、ピストン１９のフランジセグメント４８,５０,５２，５４，５６およびこれらフランジセグメントのそれぞれ２個の間に配置されている溝セグメント４９,５１,５３,５５と、これらセグメント４８ないし５６を同軸に取り囲んでいる中間スリーブ５８のリング状のスリーブセグメント６１ないし６９に対しても適用される。中間スリーブ５８のリング状のスリーブセグメント６１ないし６９内にはピストン１９が次のように配置され、即ちピストン１９の終端フランジセグメント４８と５６の外側の終端面が中間スリーブ５８の自由なリングフランジセグメント６１と６９の外側のリング端面と整列した状態で延びるように配置されている。次に、セグメントを拡大して示した図３ａを用いて中間スリーブ５８およびピストン１９の詳細をさらに説明する。中間スリーブ５８の中央のリングフランジセグメント６５にそれぞれ隣接している環状溝セグメント６４と６６は、Ａリングダクト９２”またはＢリングダクト９３”の半径方向内側の境界部を形成し、且つ軸線方向および半径方向に貫通するそれぞれ２つの制御スリット１４７と１４８または１４９と１５１を備えている。制御スリット１４７と１４８または１４９と１５１は、リング状のスリーブセグメント６１ないし６９と蝋付けした後、腐食により形成される。Ａ環状室９２”を半径方向内側で境界付けている環状溝セグメント６４の制御スリット１４７，１４８と、Ｂ環状室９３”の半径方向内側の境界部を形成している中間スリーブ５８の環状室セグメント６６の制御スリット１４９と１５１は、弁１０の中心縦軸線７２に関しそれぞれ直径方向に互いに対向するように配置されている。中間スリーブ５８のＡ溝セグメント６４の一方の制御スリット１４７の縦境界面１５２，１５３と他方の制御スリット１４８の縦境界面１５４，１５６とは、互いに平行に且つ弁１０の中心縦軸線７２に対して平行に延びている。この場合、それぞれ２つの縦境界面１５２と１５６または１５３と１５４は互いに整列している。これに対応して、中間スリーブ５８のＢ環状溝セグメント６６の場合も、その制御スリット１４９と１５１の縦境界面１５７と１５８および１５９と１６１は互いに平行に且つ対を成して整列している。Ａ溝セグメント６４の制御スリット１４７と１４８の共通の縦中心面１６２は、回転型スライド弁の中心縦軸線７２を含んでおり、この中心縦軸線７２を含んでいる、中間スリーブ５８のＢ溝セグメント６６の両制御スリット１４９，１５１の共通の縦中心面１６３に対して直角に延びている。中間スリーブ５８のＡ溝セグメント６４の制御スリット１４７の半径方向において内側の縦エッジ１６４₁および１６４₂と制御スリット１４８の半径方向において内側の縦エッジ１６４₃および１６４₄との間、並びにＢ溝セグメント６６の制御スリット１５１の半径方向において内側の縦エッジ１６６₃と１６６₄の間において測った、制御スリット１４７と１４８または１４９と１５１の方位角度α は、図示した実施形態の場合それぞれ９０°である。中間スリーブ５８のＡ溝セグメント６４とＢ溝セグメント６６は、図示した実施形態の場合、次のように互いに「ねじれて」配置されており、即ちＡ溝セグメント６４の制御スリット１４７と１４８またはＢ溝セグメント６６の制御スリット１４９と１５１の縦中心面１６２と１６３がそれぞれケーシング３４の鉛直方向の縦中心面１０１と４５°の角度を成すように配置されている。中間スリーブ５８内に回転可能に支持されている弁１０のピストン１９も（この場合そのフランジセグメント４８,５０,５２,５４,５６は中間スリーブ５８の内側面に、流体が漏れないよう滑動可能に当接している)、そのピストンセグメント４８ないし５６の軸線方向の厚さに関し、対応するスリーブセグメント６１ないし６９の軸線方向の厚さに対応するセグメント構造で、リングディスク状のピストンセグメント４８ないし５６から形成されている。これらのピストンセグメントは、互いに硬蝋付けされている。ピストン１９の場合(特に図３ａの詳細図と図１ａおよび図１ｂの縦断面図を参照)、接続側の終端フランジセグメント４８と、これに近接している同径ｄ_iの分離フランジセグメント５０と、終端フランジセグメントと分離フランジセグメントの間に延在しているＴ溝セグメント４９とにより、Ｔ環状溝９１'''が形成されている。このＴ環状溝９１'''は、中間スリーブ５８のＴ環状溝セグメント６２の半径方向に貫通している横ダクト１６５を介して、Ｔ環状室９１”と常時連通している。ピストン１９の、弁１０の操作側に配置されている他の終端フランジセグメント５６と、これに近接している同径ｄ_iのＢ分離フランジセグメント５４と、終端フランジセグメントとＢ分離フランジセグメントの間に配置されているより小さな外径のＰ溝セグメント５５とにより、Ｐ環状溝９４'''が形成されている。このＰ環状溝９４'''は、中間スリーブ５８のＴ環状溝セグメント６８の半径方向の横ダクト１７０を介して、弁１０のＰ環状室９４”と常時連通している。ピストン１９のＡ分離フランジセグメント５０と、同径ｄ_iの中心のリングフランジセグメント５２の間にして、中間スリーブ５８のＡ環状溝セグメント６４の内側には、ピストン１９のＡ制御セグメント５１が配置されている。このＡ制御セグメント５１は、Ａ分離フランジセグメント５０と中心のリングフランジセグメント５２の間に延在し且つ半径方向において外側へ開口している全部で４つの縦溝１６７₁ないし１６７₄を備えている。ピストン１９のＢ分離フランジセグメント５４と、中心のリングフランジセグメント５２の間にして、中間スリーブ５８のＢ環状溝セグメント６６の内側には、ピストン１９のＢ制御セグメント５３が配置されている。このＢ制御セグメント５３も、Ｂ分離フランジセグメント５４と中心のリングフランジセグメント５２の間に延在し且つ半径方向において外側へ開口している全部で４つの縦溝１６８₁ないし１６８₄を備えている。Ａ制御セグメント５１の縦溝１６７₁ないし１６７₄とＢ制御セグメント５３の縦溝１６８₁ないし１６８₄とは、ピストン１９の中心縦軸線７２’に関し４つの軸対称で配置されている。この場合、Ａ制御セグメント５１の縦溝１６７₁ないし１６７₄とＢ制御セグメント５３の縦溝１６８₁ ないし１６８₄とは対を成して互いに整列している。縦方向に対を成して互いに整列しているこれらＡ制御セグメント５１およびＢ制御セグメント５３の縦溝は、中心のリングフランジセグメント５２の閉じた長方形状に縁取りされている貫流ダクト１６９₁ないし１６９₄によって、対を成して互いに連通しあっている。Ａ制御セグメント５１の、互いに直径方向に対向している縦溝１６７₁ないし１６７₃のピストン固定の共通の縦中心面１７３と、中心のリングフランジセグメント５２の互いに直径方向に対向している貫流ダクト１６９₁ないし１６９₃と、Ｂ制御セグメント５３の互いに対向している１６８₁ないし１６８₃とは、ピストン１９のＢ分離フランジセグメント５４の互いに直径方向に対向している２つのＰ貫流ダクト１７６と１７７の共通の縦中心面でもある。このＰ貫流ダクト１７６と１７７を介して、それぞれ互いに整列しているＡ制御セグメント５１およびＢ制御セグメント５３の縦溝と、Ｂ制御セグメント５３に連通している中心のリングフランジセグメント５２の貫流ダクト１６９₁ないし１６９₃とは、ピストン１９のＰ環状溝９４'''と常時連通している。Ａ制御セグメント５１の互いに直径方向に対向しているそれぞれ２つの他の縦溝１６７₂と１６７₄、および中心のリングフランジセグメント５２の互いに直径方向に対向して配置されている貫流ダクト１６９₂と１６９₄、並びにＢ制御セグメント５３の互いに直径方向に対向している他の縦溝１６８₂と１６８₄の、最初に取り上げたピストン固定の縦中心面１７３に対して直角に延びているピストン固定の共通の縦中心面１７８は、ピストン１９のＡ分離フランジセグメント５０の互いに直径方向に対向している２つのＴ貫流ダクト１７１の共通の縦中心面でもある。このＴ貫流ダクト１７１を介して、Ａ制御セグメント５１またはＢ制御セグメント５３のそれぞれ互いに整列している縦溝１６７₂と１６７₄、およびＢ制御セグメント５３に連通している中心のリングフランジセグメント５２の貫流ダクト１６９₂と１６９₄とは、ピストン１９のＴ環状溝９１'''と常時連通している。Ａ制御セグメント５１の縦溝１６７₁ないし１６７₄およびＢ制御セグメント５３の縦溝１６８₁ないし１６８₄の効果的な方位幅αｅは、互いに平行に延びている溝側面１８２と１８３の半径方向において外側の縦エッジ１７９と１８１の角度間隔によって決定されており、９０°である。したがって、この方位幅αｅは、中間スリーブ５８のＡ環状溝セグメント６４の軸線方向の制御スリット１４７と１４８の半径方向において内側の縦エッジ１６４₁と１６４₂および１６４₃と１６４₄の方位間隔αに等しい(この関係は、ピストン１９のＢ制御セグメント５３の縦溝１６８₁ないし１６８₄およびこれらの縦溝に同軸の中間スリーブ５８の環状溝セグメント６６に対しても適用される)。弁１０のＰ供給用接続部１１に発生する圧力供給装置２９（図２）の出発圧力Ｐは、ケーシング４３のＰ縦ダクト９７（図１ａ）を介してケーシング４３のＰリングダクト９４”にも発生し、このリングダクト９４”から中間スリーブ５８の半径方向の横ダクト１７０を介してピストン１９のＰ環状溝９４'''に、そして両Ｐ制御ダクト１８４と１８６（図１ｂ）に伝えられる。両Ｐ制御ダクト１８４と１８６は、ピストン１９のＢ分離フランジセグメント５４のＰ貫流ダクト１７６と１７７からピストン１９のＡ分離フランジセグメント５０まで延びている。Ａ分離フランジセグメント５０は、Ｐ制御ダクト１８４と１８６をピストン１９のＴ環状溝９１'''に対して遮断する。さらにＴ制御ダクト１８７と１８８（図１ａ）は、Ａ分離フランジセグメント５０のＴ貫流ダクト１７１と１７２からピストン１９のＢ分離フランジセグメント５４まで延びており、Ｂ分離フランジセグメント５４によりピストン１９のＰ環状溝９４'''により遮断され、圧力供給装置２９のタンク３２と連通している。弁１０の基本位置Ｏにおいて、Ｐ制御ダクト１８４と１８６およびＴ制御ダクト１８７と１８８は、ケーシング３４のＡ接続溝９２およびＢ接続溝９３に対して遮断されている。基本位置Ｏにあるときに弁１０にこのような遮断機能が与えられるのは、Ａ環状溝セグメント６４の制御スリット１４７と１４８および中間スリーブ５８のＢ環状溝セグメント６６の制御スリット１４９と１５１が、ピストン１９のＡ制御セグメント５１またはＢ制御セグメント５３の互いに直径方向に対向し横断面にて扇形状のそれぞれ２つの縦細条部１８９₁ないし１８９₄および１９１₁ないし１９１₄によって半径方向において閉鎖されている場合である。縦細条部１８９₁ないし１８９₄および１９１₁ないし１９１₄は、縦溝１６７₁ないし１６７₄または１６８₁ないし１６８₄を方位的に互いに境界付けている。このような構成は、説明のために選択した実施形態の場合、次のような場合に中間スリーブ５８をケーシングに固定して配置することに対して想定されている。即ちピストン１９のＡ制御セグメント５１またはＢ制御セグメント５３の互いに対を成して対向配置されている扇形の縦細条部１８９₁ないし１８９₄のそれぞれ共通の、ピストンに固定された縦中心面１９２と１９３が、中間スリーブ５８のＡ環状溝セグメント６４の制御スリット１４７と１４８またはＢ環状溝セグメント６６の制御スリット１４９と１５１のケーシング固定の縦中心面１６２と１６３と同じ方位を持っている場合を想定している。縦中心面１６２と１６３は、ケーシング３４の鉛直方向の縦中心面１０１とそれぞれ４５°の角度を成している。弁１０の基本位置Ｏは、図３及び図３ａの軸線７２₁に沿って展開した中間スリーブ５８のリングディスク状のセグメント６１及び弁ピストン１９の円板状のセグメント４８ないし５６の構成に対応している。この基本位置においては、溝側壁縦面１８２と１８３の半径方向において外側の縦エッジ１７９と１８１（溝側壁縦面１８２と１８３の間には、ピストン１９のＡ制御セグメント５１またはＢ制御セグメント５３の扇形の縦細条部１８９₁ ないし１８９₄および１９１₁ないし１９１₄も対を成して延在している）は、Ａ環状溝セグメント６４の制御スリット１４７と１４８の半径方向において内側の縦エッジ１６４₁ないし１６４₄またはＢ環状溝セグメント６６の制御スリット１４９と１５１の内側の縦エッジ１６６₁ないし１６６₄と合同に配置されている。弁１０は、その基本位置Ｏから出発して、そのピストン１９が図３の矢印２１の方向へ回転することにより、中心軸線７２₂に沿って展開図示した中間スリーブセグメント６１ないし６９及びピストンセグメント４８ないし５６の配置構成の状態になる。この状態において、ピストン１９のＡ制御セグメント５１の縦溝１６７₁と１６７₃の内のり横断面がＡ環状溝セグメント６４の制御スリット１４７と１４８の内のり横断面とオーバーラップすることにより、弁１０のＡ消費装置用接続部１３は弁１０のＰ供給用接続部１１と結合され、またピストン１９のＢ制御セグメント５３の縦溝１６８₂と１６８₄の内のり横断面がＢ環状溝セグメント６６の制御スリット１４９と１５１の内のり横断面とオーバーラップすることにより、弁１０のＢ消費装置用接続部１４は弁１０のＴ還流用接続部１２と結合され、即ち弁１０は作用位置Ｉを占める。これとは二者択一的に以下のような機能も可能である。即ち弁１０は、同様にその基本位置Ｏから出発して、そのピストン１９が図３の矢印２７の方向へ回転することにより、図３の中心軸線７２₃に沿って展開図示した中間スリーブセグメント６１ないし６９及びピストンセグメント４８ないし５６の配置構成の状態になる。この状態において、ピストン１９のＡ制御セグメント５１の縦溝１６７₂と１６７₄の内のり横断面がＡ環状溝セグメント６４の制御スリット１４７と１４８の内のり横断面とオーバーラップすることにより、弁１０のＡ消費装置用接続部１３は弁１０のＴ還流用接続部１２と結合され、またピストン１９のＢ制御セグメント５３の縦溝１６８₂と１６８₄の内のり横断面がＢ環状溝セグメント６６の制御スリット１４９と１５１の内のり横断面とオーバーラップすることにより、弁１０のＢ消費装置用接続部１４は弁１０のＰ供給用接続部１１と結合され、即ち弁１０は作用位置１１を占める。図４には、図１ないし図３を用いて説明した作用位置及びルートの結合関係を備えた液圧弁１０'が概略的に図示されている。この液圧弁１０'の場合には、弁１０'のケーシング３４'はピストン１９'に固定されており、中間スリーブ５８' はピストン１９'とケーシング３４'により形成される構成ユニットに対し相対的に回転可能に配置されている。この場合、中間スリーブ５８'のためのアクチュエータとしては、たとえば回転方向を逆転可能な電動機１９４が適している。この電動機１９４はピニオン１９６を駆動させる。ピニオン１９６は、ケーシング３４'から突出している中間スリーブ５８'の端部部分１９８の外歯１９７と噛み合っている。この種の制御態様は、図５に図示した回転型スライド弁１０”に対しても採用されている。この回転型スライド弁１０”の場合、中間スリーブ５８”も中心のピストン１９”も互いに相対的に且つケーシング３４”に対して回転可能に構成されている。回転型スライド弁１０”はサーボ制御弁として構成され、たとえば回転型液圧モータ１９９の駆動制御のために使用することができる。回転型液圧モータ１９９の従動軸２０１はピストン１９”と相対回転不能に、または図示していないノンスリップ型伝動装置（たとえばバックラッシのない歯車伝動装置）を介してピストン１９”と回転運動可能に連結されている。ピストン１９”は、液圧モータ１９９の従動軸２０１のその都度の方位位置をアンサーバックするアンサーバック要素として利用される。この位置に対する目標値設定は、ピニオン１９６を駆動する電動機１９４を用いて中間スリーブ５８”を駆動することにより行う。この場合電動機１９４はデジタル制御可能であるのが合目的であり、たとえば電気パルスルーチンにより制御可能であるのが合目的である。この電気パルスのそれぞれにはピニオン１９６の回転と、所定の増分回転角Δφが対応している。増分回転角Δφには、液圧モータ１９９のモータ軸２０１の増分回転角δ φが関係付けられている。この場合比Δφ／δφは伝動装置の伝動比によって決定され、即ち駆動制御モータ１９４の従動軸２０２の回転運動を中間スリーブ５８”に伝動させ、且つ制御される液圧モータ１９９の従動軸２０１の回転を場合によってはサーボ制御弁１０”のピストン１９”にアンサーバックさせる伝動比によって比Δφ／δφが決定される。図５を用いて説明した種類の、回転型スライド弁として形成されているサーボ制御弁は、次のように実施してもよく、即ち駆動制御される要素に対する位置目標値設定を、弁ピストンの駆動を電気的に制御することにより行い、位置実際値のアンサーバックを、駆動制御される要素とサーボ制御弁の中間スリーブとを回転可能に連結することにより行うようにしてもよい。特に図４と図５を用いて説明した弁１０'及び１０”の実施形態の場合には、中間スリーブ５８'または５８”が可動に配置されているが、圧力供給装置２９の高い出発圧力の作用を受けている、ピストンの中心のリングフランジセグメント５２のＰ貫流ダクト１６９₁，１６９₃と、Ｂ分離フランジセグメント５４のＰ貫流ダクト１７６，１７７とを、これらセグメント５３と５４の内部で閉じるように境界付けて、その結果中心のリングフランジセグメント５２の領域及びＢ分離フランジセグメントの領域において、圧力によって生じる半径方向の力が中間スリーブ５８'または５８”に作用しないようにするのが合目的である。この半径方向の力が作用すると、ピストン１９のリングフランジセグメント５２と５４を取り囲んでいる中間スリーブのリングフランジセグメント６５と６７を拡大させ、中間スリーブの可動性を阻害する可能性がある。摩擦を増大させるように中間スリーブに作用するこのような力は、ピストン１９をセグメント構成にすることにより簡単に減少させることができ、したがって機能的には、高い機能安定性をもたらすという利点がある。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年１０月５日（１９９８．１０．５）【補正内容】請求の範囲１．圧力媒体を圧力供給装置から供給し、或いは圧力供給装置へ還流させるためのＰ接続部（１１）及びＴ接続部（１２）と、圧力媒体を圧力供給装置（２９）から消費装置（１８）へ、或いは消費装置から液圧弁へ戻すためのＡ消費装置用接続部（１３）及びＢ消費装置用接続部（１４）とを、空間的に所定の配置構成で有しているケーシング（３４）に対し、ピストン（１９）を相対的に運動させることにより、所定の種々の作用位置を設定可能であり、これらの作用位置において流動路の所定の種々の組み合わせが開放または遮断され、或いはこれら流動路の下位的組み合わせがそれぞれ開放され、他が遮断され、この場合互いに連通し合っている、或いは互いに遮断されているこれら流動路の一部分が、ケーシング（３４）及び（または）ピストン（１９）の溝と、これらの溝を互いに及び（または）供給用接続部または消費装置用接続部と結合させているケーシング及び（または）ピストンのダクトとにより形成されている液圧弁であって、ａ．ケーシング（３４）が平行平面の板状のセグメント（３６ないし４６）から組み立てられ、ａ．１隣接しているセグメントの術応するダクト部分とポジティブにオーバーラップまたは整列している縦ダクト（９６,９７）の一部が、閉じるように境界付けられた横断面を持つ凹部によって形成され、ａ．２半径方向のダクト、または供給用接続部（１１,１２）成いは消費装置用接続部（１３,１４）と連通しているダクトの一部分が、ケーシングセグメント（３８,４０,４２,４４）の中心穴（７５,７７,７９,８１）の半径方向の膨出部（８６ないし８９）により形成され、ａ．３弁ピストン（１９）を圧力が漏れないように軸線方向に移動可能に及び（または）回転変位可能に収容している中心のケーシングダクト（７１）の横断面を拡大させている溝（９１,９２,９３,９４）が、横断面に関して中心のケーシングダクト（７１）とポジティブにオーバーラップし且つケーシングセグメント（３８，４０，４２，４４）の径よりも大きな凹部（７５,７７,７９,８１）により形成され、ｂ．セグメントプレート（３６ないし４６）が硬蝋付けにより互いに素材拘束的に結合され、ｂ．１蝋付け過程のために、セグメントプレート（３６ないし４６）が形状拘束的におよび（または）素材拘束的に統合されて形状維持性のパケットを形成している液圧弁において、蝋材を収容するために用いられる閉じた収容空間が設けられ、該収容空間は、グループごとに互いに接続しているセグメント板（３７ないし４５）の凹部（１２１ないし１２４，１２６）によって形成され、且つセグメントプレート（３６ないし４６）の隙間継ぎ目全体にわたって延びていることを特徴とする液圧弁。２．蝋材を収容する収容ダクトが、パケットの終端板（３６と４６）の間でパケットの全長にわたって延びるように設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の液圧弁。３．蝋材を収容する収容ダクトが、互いにポジティブにオーバーラップしているようなパケットの長さの一部分にわたって、または１個のセグメントにより互いに区切られているようなパケットの長さの一部分にわたって延びるように設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の液圧弁。４．蝋材を収容するために設けられているチャンバーが、ケーシング（３４）の中心ダクト（７１）の中心縦軸線（７３）に関し軸線対称に配置されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の液圧弁。５．蝋付け過程用のセグメントプレートパケット（３６ないし４６）が固定棒（１１６ないし１１９）により一緒に保持され、固定棒（１１６ないし１１９）は、セグメントパケットの終端セグメント（３６と４６）の間に延在し、且つ板状のセグメント（３６ないし４６）の互いに整列しあっている凹部（１０８）を貫通していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の液圧弁。６．固定要素としての棒状の連結部材が設けられ、連結部材は、パケットの少なくとも一つの側においてパケットの端面板（３６または４６）にリベット止めされていることを特徴とする、請求項５に記載の液圧弁。７．固定棒（１１６ないし１１９）が、それぞれ両端面板（３６および４６）にリベット止めされていることを特徴とする、請求項６記載の液圧弁。８．固定棒（１１６ないし１１９）の径がケーシングセグメント（３６ないし４６）の凹部（１０８）の径に対応していることを特徴とする、請求項６または７に記載の液圧弁。９．ケーシング（３４）のセグメントプレートパケット（３６ないし４６）が、板状のセグメント（３６ないし４６）の互いに整列しあっている縁開口した凹部に挿入される固定体を填隙することにより、板状のセグメントで摩擦により且つ形状拘束的に保持されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の液圧弁。１０．互いに整列するように配置された縁開口の前記凹部が、外側へ先細りになり台形状の内のり横断面を備えた縦溝を形成しており、この縦溝に、面が湾曲した固定体を挿入可能であり、固定体は、縦溝に圧入することにより板状のセグメント（３６ないし４６）を摩擦により且つ形状拘束的に固定させることを特徴とする、請求項９に記載の液圧弁。１１．ケーシング（３４）の板状のセグメント（３６ないし４６）が、少なくとも一つの外側の溶接継ぎ目により互いに素材拘束的に結合されていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の液圧弁。１２．互いに隣接して配置されている板状のセグメント（３６ないし４６）の少なくともいくつかが、ほぼ補完的な構成の同軸の突出部と凹みとを備え、突出部を隣接しているセグメントプレートの凹みに押し込むことにより互いに摩擦で固定可能であることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の液圧弁。１３．突出部が、打ち抜いた凹みの膨らみにより形成され、打ち抜き工程がそれぞれのセグメントプレートの材料厚の一部分にわたってのみ実施され、有利には大部分にわたって実施されることを特徴とする、請求項１２に記載の液圧弁。１４．中心部の凹部（７５,７７,７９,８１）の縁がケーシング（３４）の中心のダクト（７１）の溝底を拡大させている溝（９１,９２,９３,９４）を形成している、ケーシング（３４）の板状のセグメント（３８,４０,４２,４４）の厚さが、溝壁を形成しているセグメントプレート（３７,３９,４１,４３,４５）の軸線方向の間隔に対応しており、またはこの間隔の自然分数に対応しており、および（または）リングフランジにより互いに境界付けられている２つのケーシング環状溝（９１,９２,９３, ９４）の溝壁を形成しているプレートセグメント（３９,４１,４３）の厚さが、それぞれのリングフランジの厚さに対応しており、またはリングフランジの厚さの自然分数に対応していることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載の液圧弁。１５．弁ケーシング（３４）の板状のセグメント（３６ないし４６）が同じ厚さを有し、または同じ厚さのセグメント要素から組み立てられていることを特徴とする、請求項１４に記載の液圧弁。１６．弁ピストン（１９）が、互いに硬蝋付けされ基本形状が円形のセグメントプレート（４８ないし５６）から成っていることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載の液圧弁。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】は硬蝋付けにより互いに素材拘束的に結合されている。蝋付け過程のために、セグメントプレート（３６ないし４６）は形状拘束的におよび（または）素材拘束的に統合されて形状維持性のパケットを形成している。グループごとに互いに接続しているセグメント板（３７ないし４５）の凹部（１２１ないし１２４，１２６）によって形成されている閉じたチャンバー内に蝋材が挿入されている。蝋材は、セグメントプレート（３６ないし４６）の隙間継ぎ目全体にわたって延びている。

Claims

【特許請求の範囲】１．圧力媒体を圧力供給装置から供給し、或いは圧力供給装置へ還流させるためのＰ接続部及びＴ接続部と、圧力媒体を圧力供給装置から消費装置へ、或いは消費装置から液圧弁へ戻すためのＡ消費装置用接続部及びＢ消費装置用接続部とを、空間的に所定の配置構成で有しているケーシングに対し、ピストンを相対的に運動させることにより、所定の種々の作用位置を設定可能であり、これらの作用位置において流動路の所定の種々の組み合わせが開放または遮断され、或いはこれら流動路の下位的組み合わせがそれぞれ開放され、他が遮断され、この場合互いに連通し合っている、或いは互いに遮断されているこれら流動路の一部分が、ケーシング及び（または）ピストンの溝と、これらの溝を互いに及び（または）供給用接続部または消費装置用接続部と結合させているケーシング及び（または）ピストンのダクトとにより形成されている液圧弁において、ａ．ケーシング（３４）が平行平面の板状のセグメント（３６ないし４６）から組み立てられ、ａ．１隣接しているセグメントの対応するダクト部分とポジティブにオーバーラップまたは整列している縦ダクト（９６，９７）の一部が、閉じるように境界付けられた横断面を持つ凹部によって形成され、ａ．２半径方向のダクト、または供給用接続部（１１,１２）或いは消費装置用接続部（１３,１４）と連通しているダクトの一部分が、ケーシングセグメント（３８,４０,４２,４４）の中心穴（７５，７７，７９，８１）の半径方向の膨出部（８６ないし８９）により形成され、ａ．３弁ピストン（１９）を圧力が漏れないように軸線方向に移動可能に及び（または）回転変位可能に収容している中心のケーシングダクト（７１）の横断面を拡大させている溝（９１,９２,９３,９４）が、横断面に関して中心のケーシングダクト（７１）とポジティブにオーバーラップし且つケーシングセグメント（３８，４０，４２，４４）の径よりも大きな凹部（７５,７７,７９,８１）により形成され、ｂ．セグメントプレート（３６ないし４６）が硬蝋付けにより互いに素材拘束的に結合され、ｂ．１蝋付け過程のために、セグメントプレート（３６ないし４６）が形状拘束的におよび（または）素材拘束的に統合されて形状維持性のパケットを形成し、ｂ．２グループごとに互いに接続しているセグメント板（３７ないし４５）の凹部（１２１ないし１２４，１２６）によって形成されている閉じたチャンバー内に蝋材が挿入されており、蝋材は、セグメントプレート（３６ないし４６）の隙間継ぎ目全体にわたって延びていることを特徴とする液圧弁。２．蝋材を収容する収容ダクトが、パケットの終端板（３６と４６）の間でパケットの全長にわたって延びるように設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の液圧弁。３．蝋材を収容する収容ダクトが、互いにポジティブにオーバーラップしているようなパケットの長さの一部分にわたって、または１個のセグメントにより互いに区切られているようなパケットの長さの一部分にわたって延びるように設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の液圧弁。４．蝋材を収容するために設けられているチャンバーが、ケーシング（３４）の中心ダクト（７１）の中心縦軸線（７３）に関し軸線対称に配置されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の液圧弁。５．蝋付け過程用のセグメントプレートパケット（３６ないし４６）が固定棒（１１６ないし１１９）により一緒に保持され、固定棒（１１６ないし１１９）は、セグメントパケットの終端セグメント（３６と４６）の間に延在し、且つ板状のセグメント（３６ないし４６）の互いに整列しあっている凹部（１０８）を貫通していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の液圧弁。６．固定要素としての棒状の連結部材が設けられ、連結部材は、パケットの少なくとも一つの側においてパケットの端面板（３６または４６）にリベット止めされていることを特徴とする、請求項５に記載の液圧弁。７．固定棒（１１６ないし１１９）が、それぞれ両端面板（３６および４６）にリベット止めされていることを特徴とする、請求項６記載の液圧弁。８．固定棒（１１６ないし１１９）の径がケーシングセグメント（３６ないし４６）の凹部（１０８）の径に対応していることを特徴とする、請求項６または７に記載の液圧弁。９．ケーシング（３４）のセグメントプレートパケット（３６ないし４６）が、板状のセグメント（３６ないし４６）の互いに整列しあっている縁開口した凹部に挿入される固定体を填隙することにより、板状のセグメントで摩擦により且つ形状拘束的に保持されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の液圧弁。１０．互いに整列するように配置された縁開口の前記凹部が、外側へ先細りになり台形状の内のり横断面を備えた縦溝を形成しており、この縦溝に、面が湾曲した固定体を挿入可能であり、固定体は、縦溝に圧入することにより板状のセグメント（３６ないし４６）を摩擦により且つ形状拘束的に固定させることを特徴とする、請求項９に記載の液圧弁。１１．ケーシング（３４）の板状のセグメント（３６ないし４６）が、少なくとも一つの外側の溶接継ぎ目により互いに素材拘束的に結合されていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の液圧弁。１２．互いに隣接して配置されている板状のセグメント（３６ないし４６）の少なくともいくつかが、ほぼ補完的な構成の同軸の突出部と凹みとを備え、突出部を隣接しているセグメントプレートの凹みに押し込むことにより互いに摩擦で固定可能であることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の液圧弁。１３．突出部が、打ち抜いた凹みの膨らみにより形成され、打ち抜き工程がそれぞれのセグメントプレートの材料厚の一部分にわたってのみ実施され、有利には大部分にわたって実施されることを特徴とする、請求項１２に記載の液圧弁。１４．中心部の凹部（７５,７７,７９,８１）の縁がケーシング（３４）の中心のダクト（７１）の溝底を拡大させている溝（９１,９２,９３,９４）を形成している、ケーシング（３４）の板状のセグメント（３８,４０,４２,４４）の厚さが、溝壁を形成しているセグメントプレート（３７, ３９,４１,４３,４５）の軸線方向の間隔に対応しており、またはこの間隔の自然分数に対応しており、および（または）リングフランジにより互いに境界付けられている２つのケーシング環状溝（９１,９２,９３,９４）の溝壁を形成しているプレートセグメント（３９,４１,４３）の厚さが、それぞれのリングフランジの厚さに対応しており、またはリングフランジの厚さの自然分数に対応していることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載の液圧弁。１５．弁ケーシング（３４）の板状のセグメント（３６ないし４６）が同じ厚さを有し、または同じ厚さのセグメント要素から組み立てられていることを特徴とする、請求項１４に記載の液圧弁。１６．弁ピストン（１４）が、互いに硬蝋付けされ基本形状が円形のセグメントプレート（４８ないし５６）から成っていることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載の液圧弁。１７．ケーシング（３４）の中心のダクト（７１）に挿着される中間スリーブ（５８）が設けられ、中間スリーブ（５８）は、ピストン（１９）を同軸に取り囲み、且つ互いに硬蝋付けされる同じ内径ｄ_iのリングディスク状のセグメント（６１ないし６９）から成っていることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか一つに記載の液圧弁。１８．中間スリーブ（５８）が弁のケーシング（３４）に固定され、ピストン（１９）が中間スリーブ（５８）内に可動に配置されていることを特徴とする、請求項１７に記載の液圧弁。１９．中間スリーブ（５８）が弁（１０）のピストン（１９）に固定され、中間スリーブ（５８）とピストン（１９）により形成されるユニット全体が弁（１０）のケーシング（３４）に対し相対的に可動であることを特徴とする、請求項１７に記載の液圧弁。２０．弁（１０）のピストン（１９）が弁のケーシング（３４）に固定され、中間スリーブ（５８）が可動に配置されていることを特徴とする、請求項１７に記載の液圧弁。２１．ピストン（１９）と中間スリーブ（５８）がケーシング（３４）に対して且つ互いに可動であることを特徴とする、請求項１７に記載の液圧弁。２２．液圧弁がサーボ制御弁として構成され、ピストン（１９）が目標値設定要素として用いられ、中間スリーブ（５８）が実際値アンサーバック要素として用いられ、または中間スリーブが目標値設定要素として、そしてピストンが実際値アンサーバック要素として用いられていることを特徴とする、請求項２１に記載の液圧弁。２３．回転型スライド弁として構成されていることを特徴とする、請求項１から２２までのいずれか一つに記載の液圧弁。