JP2000512718A - スライドバルブ、特にパイプブリッジ構造のスライドバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 シングル・プレートスライドバルブ、詳細にはシングル・プレート型パイプブリッジ構造のスライドバルブであって、摺動プレート（１６）及びそこに適当なパイプブリッジ（２０）を備え、それらはハウジング（１１）内に形成された流体通路（１７）を開閉するために駆動機構（１８、１9）によりこのハウジング（１１）内に移動することができ、摺動プレート（１６）或いはパイプブリッジ（２０）がその端部において、ハウジング側面上に配置されるシーリング面、詳細には環状シーリング面（１４、１５）に対応するシーリング面を備える。ハウジング側シーリング面（１４、１５）の少なくとも１つはハウジング（１１）内に配置される封止リング（２３）の一部であり、封止リングが、摺動プレート（１６）またはパイプブリッジ（２０）の対向する前記シーリング面に対する初期弾性張力下に置かれる。

Description

【発明の詳細な説明】 スライドバルブ、特にパイプブリッジ構造のスライドバルブ 本発明はスライドバルブに関連し、詳細には請求項１に記載の特徴に従ったパ イプブリッジ構造のスライドバルブに関連する。 この種のスライドバルブは周知されており、長年本出願人により製造販売され ている（出願人の内容見本、Ｎｏ．３００、ＩＩ／８２「石油化学の精製プロセ スに用いる装置」、化学−プログラム ＩＩＩ、ＤＥ−Ｕ−８０ ０８ ３１６ 或いは同様に本出願人によるＥＰ−Ｂ−０ ４５０ ６４６を参照）。パイプブ リッジ構造のスライドバルブは、偏平状、卵形状及び球形状のもの、並びにシン グル・プレート型バルブ成いはダブル・プレート型バルブ（くさび構造のもの） が知られており、開状態では上向き軸及び直線状の管状通路を備えている。本出 願は、一方ではバルブプレート或いはパイプブリッジと他方ではハウジングとの 間のシーリング機構をさらに発展させたものに関連する。このシーリング機構は 特に、いわゆるパイプブリッジ構造のスライドバルブにおいて重要である。バル ブが開状態にあるとき、その流動空間或いは流体通路がハウジング内部の他の部 分から、さらに外部包囲体から密封される必要がある場合に、この種のバルブが 用いられる。これは特に、流動状態の液体或いはガスが昇華物質により汚染され る場合に当てはまり、そうしないと密封されないハウジング部分にこれらが堆積 するようになり、その後完全に遮断され、それによりスライドバルブが作動しな くなるためである。特に塵埃含有ガスを移送する場合のみならず、石炭ガス化工 場、燃焼作業、化学工場、パイプライン等において用られるような激しく汚染さ れた液状媒体の場合にも、その種のスライドバルブが用いられる。 特許ＤＥ−Ｃ−８６８ ５４３はダブル・プレート型バルブを開示しており、 そのパイプブリッジは、端面に摺動及び封止リングが配置された可撓性波形パイ プからなる。パイプブリッジはバルブプレートのハウジングの管状部分内側に収 容され、バルブプレートは同時に、パイブブリッジを支持し、かつ誘導するよう に機能する。開状態にあるバルブでは、摺動リングは、波形パイプの弾性により 、 かつくさび構造の拡張作用により、ハウジング上のシール座に押圧される。この 既知の構成は、十分に密封するために、弾性波形パイプの初期張力を比較的大き くしなければならないという不都合がある。その結果パイプブリッジが移動する とき、封止リングは、摺動して通過するにつれ比較的強い力で、バルブハウジン グの対向するシール座を押圧する。その結果、並置されたシーリング面間に著し い摩擦が発生し、バルブを切替えるために非常に大きな駆動力が必要となる。こ の不都合な点を回避するためにＤＥ−Ｕ−８０ ０８３１６では、バルブプレー トに対するアクチュエータロッドの延長部からパイプブリッジの封止リングを垂 設すること、並びに封止リングに取付けされるローラを備える復元装置を設ける ことを提案しており、ローラ用の引込み溝をバルブ通路の区域内に配置し、封止 リングをハウジング内に装備されたアクチュエータ隆起部（ridge）上を走行さ せている。この膨張及び放出を組合わせた装置は、バルブが開状態にあるときに 確実に封止リングを押圧し、かつバルブが作動状態にある間にハウジングの２つ のシール座に沿ってパイプブリッジが自在に移動できるようにする。さらに、バ ルブプレートの遮断ゲートにローラを設け、閉状態においてローラがアクチュエ ータ隆起部の引込み溝内を走行し、特に差圧が大きい場合に、最小限の摩擦で、 しかもシーリング面に損傷を与えることなく、遮断ゲートが移動できるようにす ることを提案する。具体的に言うと、パイプブリッジは２つの封止リング及び封 止リングを互いに接続する補整装置からなる。封止リングは特定の寸法をなし、 直径がハウジング上のシール座の直径と一致する。補整装置は波形形状の弾性金 属リングからなり、補整装置が圧縮或いは膨張するとき、夾雑堆積物が自動的に 弾発除去されるように弾性金属リングが取着される。バルブの開状態では、封止 リングはくさび構造により離隔して拡張され、くさび構造はバルブハウジング内 の適所に固定されており、バルブの開状態でそれぞれが封止リング上に配置され る２つの平坦なくさび構造体と協動する、ハウジングの横方向に配置された部分 を備える。さらにパイプブリッジは、各封止リングの側面に配列される４つのロ ーラを設けた復元機構を備え、その中央軸に関して対をなして対称な状態で固定 されている。ローラはバルブハウジング内に装備された４つのアクチュエータ隆 起部上を走行し、バルブ流体通路のその区域にはローラ用の引込み溝が設けられ る。アクチュエータ隆起部と引込み溝の深さとの間の内法径間（clear span）は 特定の寸法をなし、バルブが完全に開閉するとき、遮断ゲート及びパイプブリッ ジの封止リングのいずれもが、ハウジング上のシール座に対して、すなわちそれ ぞれ内部くさび構造体或いはハウジングくさび構造体に対して気密状態で押圧さ れる。これら２つの終端位置のいずれでもない間は、それらのリングはハウジン グのシール座から一定の距離に誘導される。この既知の構成の記載から、その構 成が比較的複雑であることが明らかであろう。多くの個々の構成要素が、その段 階的な動きに関して互いに調整されなければならない。それゆえパイプブリッジ を備える既知のダブル・プレート型スライドバルブを製造する際には、最も正確 な精度が要求される。さらに既知の構成は、摩擦による摩耗に晒される数多くの 部品や、所定の動作時間終了後に個別に洗浄する必要がある部品を含んでいる。 ここで記載してきたように最も不都合な点は、バルブハウジング上のシール座に 関するパイプブリッジの封止リングの動作を機械的力を用いて制御することであ る。 ＥＰ−Ｂ−０ ４５０ ６４６に従って本出願人により開示されるダブル・プ レート型スライドバルブ構成により、この構造体の著しい簡略化が実現される。 しかしながら本構成は同じく、補整装置により互いに接続される２つの封止リン グを備えるパイプブリッジにより特徴付けられる。 本発明の目的は、いわゆるシングル・プレート型スライドバルブ、特にシング ル・プレート型パイプブリッジ構造のスライドバルブにおいて、最適な封止関係 を形成することである。 本目的は、請求項１に記載の特徴をなし、好適には従属項に記載される更なる 代替及び構造的発展形態による、本発明に従って達成される。 それゆえ本発明により、少なくとも１つのハウジング側シーリング面が初期弾 性張力下に置かれ、本表面がハウジング内に配置される封止リングの一部をなし ている。請求項６に記載されるように、本発明による封止装置は金属製封止装置 であることが好ましい。従って、封止リング上に形成されるシーリング面は適切 に加工、詳細には摺動プレート或いはパイプブリッジに面する封止リングの側面 上にある保護セクションの表面を研削及び研磨することにより加工される。 少なくとも１つの封止リングの初期弾性張力は、ハウジングと封止リングとの 間にスプリングリング、詳細にはカップスプリング或いは波形リングの性質を有 するスプリングリングを配置することにより実現されることが好ましい。請求項 ３に記載されるように、スプリングリングは、一方ではハウジングに対して、他 方ではシーリング面の対向する封止リングの側面に対して、流体密封状態で並置 されるように構成されることが好ましい。この構造体を用いる場合、スプリング リングにより、すなわち関連する封止リングの初期弾性張力により、流体通路と ハウジング内部、それゆえまた外部包囲体との間に漏止めシールが形成される。 このように初期弾性張力をもたらす手段は、二重の機能、すなわち一方では張力 下に封止リングを置く機能と、他方では流体密封シールを設ける機能とをもたら す。 もう一つ別の実施例では、請求項１０及び１１に記載されるように、少なくと も１つの封止リングの初期弾性張力は、その周囲に一様に分布する圧力素子によ りもたらされ、分離流体密封シールが、流体通路と摺動プレート或いはパイプブ リッジとの間の区域内に必要とされる。しかしながらこの実施例は、初期張力を もたらす機械的手段の代わりに、空気圧および／または油圧手段が選択可能であ るという利点を提供する。 最後に請求項１２から１４による実施例に言及すれば、封止リングは軟質の可 撓性材料からなることを特徴とする。これらの封止リングを損傷しないようにす るため、（内部から外部に至る径方向に見られるように）それら各々の前面に、 硬質の金属からなるスクレーパリングが配置され、これらの素子が作動する際に 摺動プレートおよび／またはパイプブリッジ上に堆積し固化した材料或いは同様 の堆積物を掻き出し、可撓性封止リングがその種の堆積物により損傷を受けない ようにする。 流体通路とハウジング内部或いは外部包囲体との間に流体密封シールを形成す るために、ハウジング側にある封止リング及びスクレーパリングの両方が、可撓 性のフラットパッキングに設置され、可撓性フラットパッキングは紙および／ま たは布材料からなることが好ましい。またグラファイト材料が用いられることも ありうる。 それゆえ本発明において不可欠な点は、本発明がシングル・プレート型スライ ドバルブ構造体、詳細にはシングル・プレート型パイプブリッジ構造のスライド バルブ用の封止構成体に関連し、それぞれの場合においてシーリング面が金属で あるという点である。少なくとも１つのシーリング面、詳細にはハウジング側の 表面は初期弾性張力下にあり、必要とされる封止作用を確保する。 請求項７による実施例は、軸方向及び径方向の両方向において、誤差が補償さ れるために、補修作業の場合に特に有利である。軸方向及び径方向において、同 時に封止機能をもたらす本誤差補償は、請求項７により設けられるリングくさび 構造体により確保され、それは請求項８に従ってグラファイト材料からなること が好ましい。 以下に、本発明に従って構成されるスライドバルブの実施例が、添付の図面を 参照し、より詳細に説明される。 図１は、断面においてパイプブリッジが現れるシングル・プレート型パイプブ リッジ構造のスライドバルブを示しており、金属製ハウジングシールの４つの変 形例が示される。 図２から図５は、ハウジングシールの４つの変形例を示しており、図１に模式 的にのみ示されていたものを、寸法を拡大して示す。 図６は、断面において金属製ハウジングシールの第２の実施例の一部を示して おり、このハウジングシールは特に補修作業の目的に適している。 図７は、初期弾性張力下にある金属製ハウジングシールの第３の実施例を、断 面において拡大して示す。 図８及び図９は、シングル・プレート型パイプブリッジ構造のスライドバルブ を、部分図と、図８の線Ｘ−Ｘに沿って見た断面図とにおいて示しており、本発 明によるハウジングシールの応用範囲を示す。 ここで後述されるハウジングシールをより深く理解するために、最初にシング ル・プレート型パイプブリッジ構造のスライドバルブの基本的な構成を示してい る図８及び図９を参照する。そこに示されるシングル・プレート型パイプブリッ ジ構造のスライドバルブ１０は、２つのパイプ支持体１２及び１３を備えるバル ブハウジング１１、並びに２つのハウジングシール座或いはシーリング面１４及 び１５を備え、その面の間を摺動プレート１６が、パイプ支持体１２及び１３に より画定されるハウジング１１内の流体通路１７に直角をなして前後に摺動する ことができる。摺動プレート１６は、ここには詳述されないが、駆動機構１８に より駆動され、駆動機構１８はアクチュエータロッド１９を介して摺動プレート に接続される。摺動プレート１６に隣接して、いわゆるパイプブリッジ２０が配 置される。この具体的な事例では、パイプブリッジ２０は、摺動プレート１６内 の適正な寸法をなす孔部から形成される。スライドバルブが開状態にあるとき、 パイプブリッジ２０はハウジング側シーリング面１４及び１５と協動する。図９ ではスライドバルブは閉状態にある。流体通路１７は摺動プレート１６により遮 断される。摺動プレート１６が図９の右側に摺動するとき、パイプブリッジ２０ は流体通路１７の区域内に移動し、通路を開通させ、流体が流動できるようにす る。 バルブハウジング１１は外側に向けて漏止めされ、バルブハウジング内で、す なわちその内部２１において、好適には流体通路１７の圧力より高くなるように ガス圧を調整できるようにされている。従ってアクチュエータロッド１９は、バ ルブハウジング１１内へのその進入部においても流体密封状態に封止されなけれ ばならない。 ハウジング１１内を所要のガス圧にするために、ハウジング１１にガス供給接 続部２２を設け、ハウジング内部を洗浄するために、その接続部２２を介してい わゆる洗浄用ガスを流入させ、排出させることができる。 図９に示されるハウジング用の封止構成体が同じく、図７を参照して詳細に説 明されることになることに注目されたい。よって、図９は本発明によるハウジン グシールの好適な実施例を示す。しかしながら、全ての他の実施例も、図８及び 図９によるシングル・プレート型パイプブリッジ構造のスライドバルブ構成のた めに適している。それゆえ図８及び図９は、後述の他のハウジングシールの目的 及び位置付けを示すための役割も果たす。 以下に、好適なハウジングシールの第１の実施例が、図１から図５を参照して 説明される。図１では再びシングル・プレート型パイプブリッジ構造のスライド バルブの一部分が示され、それは図８及び図９を参照して以前にも議論されてい る。これらの部分については、図１を参照して再度個別に記載はしない。 ここで図１は、パイプブリッジ２０に関して初期弾性張力下にあるハウジング シールの４つの実施例を示す。それらは、図８に明確に示すような、摺動プレー ト１６との対応関係を有している。 ４つの実施例において、シーリング面１４或いは１５は封止リング２３の一部 であることは共通しており、封止リング２３はハウジング１１内に配置され、摺 動プレート１６或いは図１に示されるようなパイプブリッジ２０の対面するシー リング面に対して弾性張力下で押圧されるようになる。さらに各場合において、 封止リング２３上に形成されるシーリング面１４或いは１５は、適当に加工され 、詳細には封止リング２３の側面上の保護セクション25上の表面を研削或いは研 磨することにより加工されており、保護セクション２５は摺動プレート１６或い はパイプブリッジ２０に面する。 封止リング２３の初期弾性張力は、参照番号２４により図１に示されるもので ある。弾性張力２４は軸方向、すなわち流体通路１７を介して流体が流動する方 向に平行な方向において作用する。図９では、流体通路１７を介した流体の流動 方向は矢印２６により示される。 図２から図５までを参照して、金属製ハウジングシールの上記４つの変形例を 詳述する。摺動プレート或いはパイプブリッジの２つの側面に作用するハウジン グシールの１つが、初期弾性張力下にある。張力は摺動プレートの圧力側面に作 用するハウジングシールに加えられる。この反対側をなすハウジングシールは適 所に固定されるように形成或いは配置される。以下では、張力下にあるハウジン グシールについてのみ記載する。 ここで図２に示されるハウジングシールは周状封止リングを備え、その封止リ ングは軸方向に移動可能なようにリング溝２７内に載置される。ハウジングシー ルはリング溝２７の径方向内側境界部２８上に支持されている。封止リング２３ を摺動プレート或いはパイプブリッジに対して押圧する軸方向張力は、概ね封止 リング２３とハウジング１１との間に作用するスプリングリング２９によっても たらされ、スプリングリング２９は封止リング２３を収容する溝２７の底部にあ る座溝３０内に配置される。スプリングリング２９はカップスプリングの性質を 有している。しかしながら、スプリングリング２９は、シーリング面１４と反対 側をなす封止リング２３の側面と座溝３０の底面との両方と流体密封状態で接触 するように形成される。この両方の支持表面は適正に加工されることが好ましい 。 径方向の内側境界部２８に向いた側面上には、封止リング２３が面取り部３１ を設けられ、面取り部３１が確実に封止リング２３を自動的にセンタリングする 。 ここで示されたカップスプリングリングの代わりに、波形金属リング或いは類 似の環状リングを設けることも可能である。封止リング２３が軸方向において、 摺動プレート或いはパイプブリッジに対して、スプリング素子の作用により弾発 的に押圧されることを確保することのみが要求される。 図３による実施例は変形例IIを示しており、封止リング２３のハウジング側内 側角部において、分離リングシール３２が設けられ、ハウジング溝２７の径方向 内側境界部２８と協動するという点で、図２による変形例Ｉとは実質的に異なる 。さらに、封止リング２３を受け入れるためのハウジング溝２７が、パイプ支持 体１２とハウジング１１との間の溶接継目の区域において機械仕上げされる。こ の溶接部は、参照番号３３により図３に示される。 図３による実施例において用いられるスプリングリングは図２のスプリングリ ングに対応する。一方の側では封止リング２３に対する、他方の側ではハウジン グ溝２７の底面に対するスプリングリング２９の支持表面は、ここでも同様に、 接触の流体密封性を改善するために特に作用する。しかしながら実際には、その ような付加的な作用は一般に不要であることが実証されている。 図４に示される変形例IIIは、面取り部３１が径方向外側の側面上にあるとい う点のみ図２に示される変形例Ｉとは異なる。結果として、スプリングリング２ ９は、概ねハウジング溝２７の径方向内側境界部２８まで延在する。それゆえ図 ４による実施例では、軸方向張力がハウジング溝２７の径方向内側境界部２８に 近接して封止リングに加えられるのに対して、図２による実施例では、封止リン グ２３の初期の軸方向張力が略中央部周辺にもたらされる。 図５に示される実施例は第４の変形例であり、封止リング２３がハウジング溝 ２７の径方向外側境界部３４に対して摺動可能な状態にある。従って、スプリン グリング２９も、概ねハウジング溝２７の径方向外側境界部３４まで延在し、そ の作用は封止リング２３の径方向外側部分に同様に伝えられるようになる。 上記したように、ハウジング内のシール座は、摺動プレート成いはパイプブリ ッジの両側面上において初期弾性張力下に置かれるようになる。しかしながら一 般に、２つのハウジングシール座の１つのみが弾性張力下にあれば十分である。 弾性張力の大きさは、シートメタル或いはスプリングリング２９からなる可撓 性リングを適切に選択することにより調整可能である。 上記ハウジングシールにより、考えられるあらゆる動作条件下で、永続的で可 撓性を有する金属製シーリングを実現することができる。 またスプリングリング２９は、あらゆる製造誤差、並びに熱的及び機械的変形 作用を補償するという利点を提供する。封止作用はその種の誤差或いは変形によ り損なわれることはない。 図６は、摺動プレート１６及びこの摺動プレート１６に関連するハウジングシ ールの部分断面を示しており、この摺動プレート１６は、圧力側に配置されるハ ウジングシールが軸方向において初期弾性張力下にあり、その弾性張力が摺動プ レート１６成いはその端部に形成されるシーリング面を押圧するように配置され る。プレート１６の反対側におけるハウジングシールはバルブハウジング１１内 に固定して配置され、封止リング３５を備え、その摺動プレート１６に面する側 に保護層３６を設けられる。摺動プレートに向いたその表面上では、この保護層 ３６が研削及び研磨され、対応するハウジングシーリング面１４を形成するよう にする。 圧力側に配置されるハウジングシールは、初期弾性張力下にあり、保護層３６ 及びハウジングに確実に取着される封止リング３５のハウジングシーリング面１ ４と同様な仕上げ状態に機械仕上げされたハウジングシーリング面１５を伴う封 止リング２３を備える。封止リング２３は、摺動プレート１６或いはパイプブリ ッジ２０から離隔して対向する側において、環状の周状くさび表面３７を有し、 初期弾性張力下にあるリング状くさび構造体３８がくさび表面３７を押圧するよ うになる。そのリング状くさび構造体３８は、一方の側では封止リング２３のく さび表面３７を押圧し、他方の側では、周状壁部、この場合には封止リング２３ を収容するハウジング１１内のリング溝４０の径方向外側境界部３９に配置され る。その結果、それによりハウジングは同時に密封される。こうしてリンク状く さび構造体は、ハウジングを封止すると共に、寸法誤差を補償する役割を果たす 。Ｌ字形の断面の圧力リング４１に作用する圧縮スプリング４２を介して、リン グ状くさび構造体３８に力が加えられる。いくつかの圧縮スプリング４２は、そ の円周上に一定間隔離隔して一様に設けられ、圧力リング４１に加えられる圧力 もその円周上に一様に分布するようになる。 同様に封止リング２３はＬ字形基本断面を有する。封止リング２３及び圧力も ング４１は、それらの断面が互いに関して１８０°だけ回転するようにハウジン グ溝４０内に配置される。 上記リング状くさび構造体３８により、誤差が径方向及び軸方向の両方向にお いて補償されるようになるため、この実施例は特に、初期弾性張力下にあるハウ ジングシールの修復作業に適している。 図６による初期弾性張力下にあるハウジングシールは、ハウジング溝４０内に 配置される軟質のシーリング装置を、例えば摩耗および破裂のために交換する必 要がある際に、主に用いられる。 リング状くさび構造体３８は、耐熱性で、円滑に摺動し、しかもある限度内で 弾性的に変形可能であるグラファイト或いは類似の封止材料からなることが好ま しいということにも注目されたい。グラファイトの代わりに、リング状くさび構 造体３８の材料としてセラミック材料も考えられる。 互いに対向するリング状くさび構造体３８及び封止リング２３のくさび表面は 異なる角度で傾斜し、弾性張力がリング状くさび構造体３８を押圧し、パイプ通 路に関して密封シールを形成することが好ましい。 圧縮スプリング４２は、流体により摺動プレート１６に作用する圧力に抗して 、ハウジング１１に対して密封状態で摺動プレート１６を押圧できるような寸法 となる。 図７による実施例では、圧力側に配置される封止リング２３の弾性張力は、少 なくとも３つの自給式押圧ユニット４３によりもたらされ、各ユニットが押圧素 子、詳細には圧力ボルト４４を備え、押圧素子が、摺動プレート１６或いはパイ プブリッジ２０から離隔した封止リングの側面と接触し、スプリングによる初期 張力下に置かれる。スプリング張力は、自給式押圧ユニット内に配置されるカッ プスプリング４５によりかけられる。封止リング２３の初期張力は空気圧或いは 油圧によりもたらしてもよい。 ハウジング１１内の流体通路に面した側面上では、封止リング２３とハウジン グ１１或いは流体通路との間に、一方の側には封止リング２３に、他方の側には 流体通路或いは流体通路１７を画定するパイプ支持体１３に円周上において溶接 される金属製の補整シートの形状をなすリング状補整装置４６が配置される。補 整シートは曲げられ、全円周に渡って流体通路１７に向かって突出する。この形 状を有するリンク状補整装置４６は、流体通路とハウジング１１或いはハウジン グ内側２１との間にシールを形成する。同時にリング状補整装置４６により、封 止リング２３が軸方向に移動することができる。 流体通路１７の流体圧により影響を受けることなく、リング状補整装置が作用 するように、流体通路に面するリング状補整装置の側面は、本発明の場合には、 パイプ支持体１３と摺動プレート１６或いはパイプブリッジ２０との間の環状空 隙部４７を埋めるシートメタルリング４８により、流体通路１７から遮断される 。メタルリング４８は、スクレーパリングのように、摺動プレート１６或いはパ イプブリッジ２０の隣接する表面に載置される。そえゆえメタルリング４８によ り、流体圧がリング補整装置４６に大きく作用することを防ぐ。そうしなければ 、流体圧は、カップスプリング４５の弾性張力に作用することになるであろう。 本明細書において開示される全ての特徴は、それらが、単独でも或いはその組 み合わせにおいても、当分野において新規なものである範囲において、本発明に 不可欠なものとして請求される。 参照番号リスト １０ シングル・プレート型パイプブリッジ構造のスライドバルブ １１ バルブハウジング １２ パイプ支持体 １３ パイプ支持体 １４ ハウジング側シーリング面 １５ ハウジング側シーリング面 １６ 摺動プレート １７ 流体通路 １８ 駆動機構 １９ アクチュエータロッド ２０ パイプブリッジ ２１ ハウジング内側 ２２ ガス供給接続部 ２３ 初期弾性張力下にある封止リング ２４ 初期弾性張力の方向 ２５ 保護セクション ２６ 矢印 ２７ リング溝 ２８ 横方向境界部 ２９ スプリングリング ３０ 座溝 ３１ 面取り部 ３２ リングシール ３３ 溶接継目 ３４ 横方向境界部 ３５ 封止リング ３６ 保護層 ３７ くさび表面 ３８ リング状くさび構造体 ３９ 横方向境界部 ４０ リング溝 ４１ 圧力リング ４２ 圧縮スプリング ４３ 自給式押圧ユニット ４４ 圧力ボルト ４５ カップスプリング ４６ リング補整装置 ４７ 環状空隙 ４８ メタルリング

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年１２月２２日（１９９８．１２．２２） 【補正内容】 請求の範囲（補正） １． プレート型スライドバルブ、詳細にはプレート型パイプブリッジ構造のス ライドバルブであって、摺動プレート（１６）及びそこに適当なパイプブリッジ （２０）を備え、前記摺動プレート及びパイプブリッジはハウジング（１１）内 の流体通路（１７）を開閉するために駆動機構により前記ハウジング（１１）内 に移動することができ、前記摺動プレート（１６）成いは前記パイプブリッジ（ ２０）がその端部において、前記ハウジング内に配置されるシーリング面、特に 環状シーリング面（１４，１５）に対応するシーリング面を備え、前記ハウジン グ側シーリング面（１４、１５）の少なくとも１つが前記ハウジング（１１）内 に配置される封止リング（２３）の一部であり、前記封止リングが、前記摺動プ レート（１６）及び／又は前記パイプブリッジ（２０）の隣接する前記シーリン グ面に対する初期弾性張力下に置かれるプレート型パイプブリッジ構造のスライ ドバルブにおいて、 前記摺動プレート（１６）或いは前記パイプブリッジ（２０）から離隔し た側面において初期弾性張力下にある前記封止リング（２３）が、リング状の周 状くさび表面（３７）を備え、それに対して初期弾性張力下にあるリング状くさ び構造体（３８）が押圧され、前記リング状くさび構造体（３８）が、一方の側 では前記封止リング（２３）の前記くさび表面（３７）に配置され、他方の側で は周状リング壁部、詳細には、前記封止リング（２３）を受け入れる前記ハウジ ング（１１）におけるリング溝（４０）の径方向内側或いは径方向外側（３９） の境界部に支持されるようになり、その結果、前記流体通路（１７）に関して前 記ハウジング（１１）を、或いは外部包囲体に関して前記流体通路（１７）を同 時に密封することを特徴とするプレート型パイプブリッジ構造のスライドバルブ ２． 前記封止リング（２３又は３５）上に形成される前記シーリング面（１５ 又は１４）が適切に加工され、詳細には、前記摺動プレート（１６）或いはパイ プブリッジ（２０）に対向する前記封止リングの側面上の保護セクション（２５ 又は３６）の表面を研削及び研磨することにより加工されることを特徴とする請 求項１に記載のスライドバルブ。 ３． 前記リング状くさび構造体（３８）が、グラファイト材料或いは同様に耐 熱性で、円滑に摺動し、さらにある限度内で弾性的に変形可能である封止材料か らなることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドバルブ。 ４． 内側から外側に向かう径方向において見られるように、前記ハウジング側 に前記各封止リング（２３、４１）が配置される前に、スクレーパリングを設け 、また前記封止リング（２３、４１）が軟質の可撓性材料からなることを特徴と する請求項１に記載のスライドバルブ。 ５． 前記封止リング（２３、４１）及び前記スクレーパリングの両方が、軟質 の可撓性フラットパッキングを介して前記ハウジング側に支持されることを特徴 とする請求項４に記載のスライドバルブ。 ６． 前記フラットパッキングが紙および／または布材料からなることを特徴と する請求項５に記載のスライドバルブ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，Ｊ Ｐ，ＫＲ，ＮＯ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． シングル・プレート型スライドバルブ、詳細にはシングル・プレート型パ イプブリッジ構造のスライドバルブであって、摺動プレート（１６）及びそこに 適当なパイプブリッジ（２０）を備え、前記摺動プレート及びパイプブリッジは ハウジング（１１）内の流体通路（１７）を開閉するために駆動機構により前記 ハウジング（１１）内に移動することができ、前記摺動プレート（１６）或いは 前記パイプブリッジ（２０）がその端部において、前記ハウジング内に配置され るシーリング面に対応するシーリング面、詳細には環状シーリング面（１４、１ ５）を備えるシングル・プレート型パイプブリッジ構造のスライドバルブであっ て、 前記ハウジング側シーリング面（１４、１５）の少なくとも１つが前記ハウジ ング（１１）内に配置される封止リング（２３）の一部であり、前記封止リング が、前記摺動プレート（１６）および／または前記パイプブリッジ（２０）の隣 接する前記シーリング面に対する初期弾性張力下に置かれることを特徴とするシ ングル・プレート型パイプブリッジ構造のスライドバルブ。 ２． 前記少なくとも１つの封止リング（２３）の前記弾性張力が、ハウジング （１１）と前記封止リング（２３）との間に配置されるスプリングリング（２９ ）、詳細には平坦なリング形状片のシートメタル、カップスプリング或いは波形 シートメタルリングの性質を有するスプリングリングによりもたらされることを 特徴とする請求項１に記載のスライドバルブ。 ３． 前記スプリングリング（２９）が、一方の側では前記ハウジング（１１） に対して、他方の側では前記シーリング面から離隔した前記封止リング（２３） の側面に対して、流体密封状態で配置されることを特徴とする請求項２に記載の スライドバルブ。 ４． 初期弾性張力下にある前記封止リング（２３）が、前記ハウジング内に形 成されるリング溝（２７、４０）内において軸方向に移動可能なように装着され 、前記リング溝（２７、４０）の径方向内側（２８）の或いは径方向外側（３４ 、３９）の境界部のいずれかに摺動可能に配置されることを特徴とする請求項１ 乃 至３のいずれか一項に記載のスライドバルブ。 ５． 一方の側の初期弾性張力下にある前記封止リング（２３）と、他方の側の 前記リング溝（２７、４０）の前記径方向内側或いは径方向外側の境界部との間 において、分離封止機構（３２、３８）が動作することを特徴とする請求項４に 記載のスライドバルブ。 ６． 前記封止リング（２３又は３５）上に形成される前記シーリング面（１５ 又は１４）が適切に加工され、詳細には、前記摺動プレート（１６）或いはパイ プブリッジ（２０）に対向する前記封止リングの側面上の保護セクション（２５ 又は３６）の表面を研削及び研磨することにより加工されることを特徴とする請 求項１乃至５のいずれか一項に記載のスライドバルブ。 ７． 前記摺動プレート（１６）或いは前記パイプブリッジ（２０）から離隔し た側面において初期弾性張力下にある前記封止リング（２３）が、リング状の周 状くさび表面（３７）を備え、それに対して初期弾性張力下にあるリング状くさ び構造体（３８）が押圧され、前記リング状くさび構造体（３８）が、一方の側 では前記封止リング（２３）の前記くさび表面（３７）に配置され、他方の側で は周状リング壁部、詳細には、前記封止リング（２３）を受け入れる前記ハウジ ング（１１）におけるリング溝（４０）の径方向内側或いは径方向外側（３９） の境界部に支持されるようになり、その結果、前記流体通路（１７）に関して前 記ハウジング（１１）を、或いは外部包囲体に関して前記流体通路（１７）を同 時に密封することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のスライド バルブ。 ８． 前記リング状くさび構造体（３８）が、グラファイト材料或いは同様に耐 熱性で、円滑に摺動し、さらにある限度内で弾性的に変形可能である封止材料か らなることを特徴とする請求項７に記載のスライドバルブ。 ９． 前記少なくとも１つの封止リング（２３）の前記初期弾性張力が、円周上 に一様に分布した少なくとも３つの自給式押圧ユニット（４３）によりもたらさ れ、前記各ユニットが押圧素子、詳細には前記摺動プレート（１６）或いはパイ プブリッジ（２０）から離隔した前記封止リング（２３）の側面に対して、空気 圧、油圧或いは機械圧張力（スプリング素子４５）下で適用される圧力ボルト（ ４ ４）を備えることを特徴とする請求項１及び４乃至６のいずれか一項に記載のス ライドバルブ。 １０． 前記ハウジング（１１）内の前記流体通路（１７）に対向する側面上で 、初期弾性張力下にある封止リング（２３）と、前記ハウジング（１１）或いは 前記流体通路（１７）のハウジング側境界部との間に、リング補整装置（４６） 、詳細には一方の側では前記封止リング（２３）に対する、他方の側では前記流 体通路（１７）の前記ハウジング側境界部に対する円周上に渡って溶接された金 属製補整シートの形状をなすリング補整装置が配置されることを特徴とする請求 項９に記載のスライドバルブ。 １１． 前記流体通路（１７）のハウジング側境界部（パイプ支持体１３）と、 前記摺動プレート（１６）或いはパイプブリッジ（２０）との間に形成される環 状空隙部（４７）が、シートメタルリング（４８）により閉塞され、前記シート メタルリングがスクレーパリングのように前記摺動プレート（１６）或いはパイ プブリッジ（２０）の隣接する表面に配置されることを特徴とする請求項１０に 記載のスライドバルブ。 １２． 内側から外側に向かう径方向において見られるように、前記ハウジング 側に前記各封止リング（２３、４１）が配置される前に、スクレーパリングを設 け、また前記封止リング（２３、４１）が軟質の可撓性材料からなることを特徴 とする請求項１に記載のスライドバルブ。 １３． 前記封止リング（２３、４１）及び前記スクレーパリングの両方が、軟 質の可撓性フラットパッキングを介して前記ハウジング側に支持されることを特 徴とする請求項１２に記載のスライドバルブ。 １４． 前記フラットパッキングが紙および／または布材料からなることを特徴 とする請求項１３に記載のスライドバルブ。