JP2000511108A - 有害物質、特にダイオキシンを除去するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 吸着材を使用して、例えば焼却器で発生された排煙から有害物質、特にダイオキシンを除去するための方法で、前記排煙が洗浄媒体で洗浄された後に、吸着材が吸着材の連続した収集のために洗浄媒体と共に放出されることを特徴とする。活性炭、褐炭、コークス、石灰、溶岩、そして軽石の群から選ばれる少なくとも一つの物質が吸着材として使われる。

Description

【発明の詳細な説明】 有害物質、特にダイオキシンを除去するための方法及び装置 本発明は、例えば廃棄物焼却炉で発生する排煙からの有害物質、特にダイオキ シンを吸着剤を使用して除去するための方法に関する。 これまで使用されてきている廃棄物処理プラントにおいては、家庭廃棄物は焼 却の方法によって処理されている。家庭廃棄物という用語は、市民個人からの廃 棄物だけでなく、企業からの廃棄物をも意味するものと理解される。ここで、企 業からの廃棄物は、構成物に関しては、市民個人より生じる廃棄物と類似してい るものであり、産業廃棄物とは著しく異なっている。 家庭廃棄物が焼却されるとき、エネルギーが熱の形で放出される。放出される エネルギーは電力発生のため、あるいは地域暖房のためのどちらかで使用される 。家庭廃棄物の焼却に必要とされる酸素は、周囲の空気と共に供給される。焼却 処理の主要な残余生成物はスラグ、フライアッシュ、残留物を洗浄する排煙、そ して排煙である。 排煙を経て環境中への有害物質の道筋が見つけられていることから、焼却処理 中に放出される有害物質を防止するために、廃棄物処理プラントはプラントを洗 浄する排煙を備えている。前記有害物質は以下の物を含む。即ち、炭化水素(Ｃ_x Ｈ_y)、カドミウム（Ｃｄ）、一酸化炭素（ＣＯ）、塩化水素(ＨＣｌ)、フッ化水 素(ＨＦ)、水銀（Ｈｇ）(その他の重金属も含む)、ダイオキシン、二酸化硫黄（ ＳＯ₂）、窒素酸化物(ＮＯ_x)、そしてフライアッシュである。 一般的に、ダイオキシンという用語はポリクロロジベンゾパラダイオキシン（ ＰＣＤＤ）とポリクロロジベンゾフラン（ＰＣＤＦ）を意味するものと理解され る。これらの２つの物質は次の構造式を持つ。廃棄物処理プラントの排煙からダイオキシンを除去する方法は、住友重工（株） の名におけるヨーロッパ特許Ｎｏ．０５７４７０５で知られている。この既知の 方法では、９０−１２０℃の温度で、いわゆる“交差流タイプの動く吸着剤床” を通じて排煙を送ることによってダイオキシンの除去が行われる。活性炭あるい は活性コークスは、それによって上述の吸着装置に供給され、そして炭素または コークスが、そこに同じように供給される排煙と接触される。その後、前記活性 炭とそこに吸着されるダイオキシンは、加熱され、続けて前記吸着装置に戻るこ とによって再生される。 既知の方法の一つの欠点は、既存の廃棄物処理プラントの他にも付加的な吸着 装置（再生剤を含めて）が、使用されなければならないために、経済的観点から 魅力的でないことである。それに加えて、何度も再生された後は、活性炭は別々 に処理されなければならない。このため、既知の方法は、コスト的にだけでなく 複雑でもある。それ故、前述したヨーロッパ特許による方法を用いて、ダイオキ シンが排煙から除去されるけれども、実際には、これは高価で役に立たない方法 を提供することが明らかになる。 本発明の目的は、排煙からの有害物質，特にダイオキシンを除去するための経 済的で効果的な方法を提供することにある。そして、イントロダクション中で参 照された種類の方法が、洗浄媒体で排煙が洗浄された後、吸着剤の連続した収集 のために前記洗浄媒体と共に吸着剤が放出されることにより特徴づけられること の目的を達成するためである。ここで排煙／洗浄媒体のダイオキシンの量を（部 分的に）支配する少なくとも一つのパラメーターの大きさは、ケースにもよるか もしれないが、方法を行なうために使われる装置によるダイオキシンの吸着ある いは脱離（の度合い）による。更に、前記パラメーターは特に吸着剤の量、単位 時間当たりに焼却された廃棄物の量、炉の温度、そして廃棄物の焼却に供給され る空気の量の群より選択される。この結果、本発明による方法はきわめて単純で 、すっきりしたものとなる。何故ならば、別の吸着装置は必要ないからである。 本発明は、（これまで認識されてこなかった）使用されている装置（の内張り） によるダイオキシンの吸着または脱離の影響が考慮されるときに、抑制された低 いダイオキシンの放出が達成されることだけの理解に、特に基礎がおかれている 。吸着または脱離それぞれのケースにおいて、吸着剤の量を増加または減少させ ることにより、平衡条件はダイオキシンの吸着と装置（の内張り）によるそれの 放出の間で作り出され、そしてコントロールされた方法の中で作り出される。む しろ吸着材は、排煙が洗浄される前に、特別に粉末の形状で注入される。これは 、ダイオキシンのほとんど完全な吸着が起こる結果として、吸着材が相対的に短 い期間で、とても効果的な方法で、排煙と十分に接触させることを可能にさせる 。前記密接な接触は、排煙の乱れに影響される。広範な試験は、この方法によっ てダイオキシンの大部分が排煙から除去されるという驚くべき結果を示す。この 関係で、本発明によって、０．４ｎｇＴＥＱ／ｍ³より低い、特に０．１ｎｇＴ ＥＱ／ｍ³より低いダイオキシンの放出の制限値が達成されることが注目される 。 本発明による方法の一つの好ましい具体例は、以下の事項に特徴づけられる。 即ち、排煙のダイオキシン量は、排出される洗浄媒体中のダイオキシン量と同様 に、そこからのダイオキシンの除去前後で（特に排煙の洗浄前後で）測定される ことである。そしてどちらの測定の基礎においても、その方法を実行するのに使 われる装置の吸着または脱離に由来する洗浄媒体のダイオキシン量が計算される 。それによってパラメーターの大きさは前記吸着または脱離（の度合い）に依存 して制御される。 本発明による方法の他の好ましい具体例は以下の様に特徴づけられる。即ち、 前記吸着剤は、４００℃以下の温度まで、なるべくなら３００℃以下まで、特に ２５０℃またはそれ以下の温度まで排煙を最初に冷却した後に注入される。広範 な試験は、ダイオキシンの形成が主に上記温度範囲で起こることを示してきた。 それ故、最も効果的な方法は、その形成後すぐに、吸着剤にダイオキシンを吸着 させることによって、排煙からダイオキシンを除去することである。 本発明による他の好ましい方法の具体例は、排煙が洗浄されている間に、吸着 剤が注入されることで特徴づけられる。排煙の洗浄中に、ダイオキシンと液体の 密接な接触によって、大量のダイオキシンが吸着される。 本発明による他の好ましい具体例は、少なくとも十分な酸性環境中での第一の 洗浄段階の間に、吸着剤が注入されることで特徴づけられる。この重要な利点は 、重金属のようなその他の有害物質が吸着され、そしてその結果として、排煙か ら除去される（排煙は洗浄媒体（洗浄水）中で洗浄され、そして分離される結果 として、湿っている）ことである。 本発明による他の好ましい具体例は以下により特徴づけられる。即ち、少なく とも第一の洗浄段階の環境よりも十分に酸性でない環境における第二の洗浄段階 中に（中和剤、なるべくなら苛性ソーダを加えながら）、吸着剤が注入されるこ とである。第三の洗浄段階でもまた吸着剤を注入するのは好ましいことであり、 ここではベンチュリが使用される。特に、（様々な洗浄段階で使われる洗浄機の ゴムの内張りにあるしばしば）残っているどんな重金属やダイオキシンもこれに より、吸着剤にくっつくだろう。 本発明による他の方法の好ましい具体例は、活性炭、褐炭、コークス、石灰、 溶岩、そして軽石の群からの物質のうちの少なくとも一つが吸着剤として使われ ることにより特徴づけられる。 本発明はまた、方法を実行するための装置に関する。 本発明は、以下で図を参照しながら、より詳細に説明される。そしてその図は 以下の通りである。 図１は、本発明による廃棄物焼却炉の好ましい具体例を図に示すものである。 図２は、図１の詳細を示す。 図３は、本発明による活性炭注入システムを図的に示す。 図４は、図１による廃棄物焼却炉の洗浄装置の断面図であり、ダイオキシン粒子 の吸着と脱離を示している。 図５は、図１の廃棄物焼却炉で到達されたダイオキシンの平衡を示す図である。 図１は、ホッパー１、焼却炉２、スチームボイラー３、電気フィルター４、排 煙洗浄機５、そして煙突６を示す。 家庭廃棄物７は廃棄物収集車８によりホッパー１に放出される。一定度合いの 混合が生じている結果として、家庭廃棄物はゴミ収集車の輸送中に既に押しつぶ されている。廃棄された家具のような、かさばった廃棄物は、廃棄物縮小機（図 示されていない）中で小片に切られ、そしてその後にホッパー中に放出される。 ホッパー１の中で、家庭廃棄物７のさらなる混合がグラブ９により生じる。前記 混合は、ホッパー中に存在する廃棄物を、湿気の度合い、容積、そして可燃性に 関して均一にするのに役立つ。その後に前記グラブ９は混合された家庭廃棄物を 、フィードファンネル１０を経てコンベア１１上に堆積させる。そしてコンベア は焼却炉２へ廃棄物を運ぶ。 焼却炉２内には６個のロール１２が存在し、そしてそれは回転床１３を形成す る。回転床１３は、下方へ向かって傾斜面を構成している。ロール１２は１．５ ０ｍの直径と３．６０ｍの幅を持つ。回転速度は０．５〜１１回転／分の間で調 節可能である。ロール１２は、加熱された周囲空気１５を炉に供給するための供 給口１４を定義する。周囲空気はまた、炉の周囲の他の窓を通して導入される。 ロール１２は家庭廃棄物７をゆっくりと炉を通して運ぶ。これにより、均一の 焼却を可能とする。炉の中心１６に向かっての輸送は、家庭廃棄物を加熱し、乾 燥させる役を果たす。逆に、炉の中心１６から離れる輸送は、焼却残余１７を運 び去る役を果たす。焼却器の中心１６における温度は、大体１０００℃である。 焼却プロセスはロール１２のスピードを変えることによって制御され得る。こ れは、単位時間当たりに供給される家庭廃棄物の量だけでなく、焼却上の家庭廃 棄物の湿気の度合、炉の温度、そして残余物の焼却の度合もまた、制御すること を可能にさせる。焼却プロセスを制御する別の方法は、ロール１２の間の供給口 １４を通して吹き込まれる周囲空気１５の量を変化させることである。焼却プロ セスは約１．５時間かかる。廃棄物処理施設の能力は、約１５，０００ｋｇ／ｈ である。 スチームボイラー３の最初の部分１９中へのアンモニア（ＮＨ₃）の注入の結 果として、排煙１８中に存在する窒素酸化物（ＮＯ_x）は８５０℃〜１０００℃ の温度で、大部分が窒素（Ｎ₂）と水（Ｈ₂Ｏ）へと変えられる。この方法は、選 択的非触媒還元法（ＳＮＣＲ）として知られている。焼却灰１７はコンベア２０ によって排出される。焼却灰１７中に存在する鉄屑は、磁性ベルト（図示されて いない）によって、取り出される。残ったスラグ２１はコンベアによって排出さ れる。前記スラグは、特に道路建設工事における土台材料として使用される。焼 却プロセス中に形成される排煙１８は、炉２２からスチームボイラー３へと運ば れる。 排煙１８と共に運ばれてくるフライアッシュ粒子は、スチームボイラー３中で 十分に燃焼しうる。スチームボイラー３内には、熱交換機２３の管の列が存在し 、そしてその中で、水は蒸気へと変えられる。発生された蒸気は、１５ＭＷの能 力を持つタービンの運転のため、あるいは地域暖房システムに接続される熱交換 機を加熱するためのどちらかで使われる。スチームボイラー中の排煙の流れは、 非常に激しい。スチームボイラー中で、排煙は約１０００℃の温度から、２１０ 〜２５０℃の温度へと冷却される。 スチームボイラー３を通過した次には、排煙１８は一様な場の電気フィルター ４を通過する。前記電気フィルター４は、排煙中に存在するフライアッシュ粒子 に関して電位差を示すワイヤ（図示されていない）のシステムから成る。この電 位差の結果として、フライアッシュ粒子の最大９７％は、排煙から引き出される 。フライアッシュ２４はホッパー２５中で収集され、その後に道路構成物に使わ れるために排出される。２５０℃以下の排煙の冷却範囲においてはダイオキシン の形成は起こらないため、最も低い可能な排煙温度で電気フィルター４を操作す ることは賢明である。温度がより高いときにはより多くのダイオキシンが形成さ れると共に、電気フィルター中に存在するフライアッシュはダイオキシンの形成 を促進するという事実がある。排煙が電気フィルターを通過した後、排煙洗浄機 ４へと運ばれる。そして、それは図２に詳細Ａとして描かれている。 図２を参照しながら、排煙洗浄機５は一つの洗浄タワー２６中に洗浄プラント を含む。そして、その洗浄タワー中で、排煙１８は洗浄液体２７によって３つの 洗浄段階で洗浄される。その洗浄液は主に水から成る。洗浄タワーは鋼鉄の容器 から成り、そしてそれはその内側をゴムで裏打ちされている。 第一の洗浄段階２８で、洗浄液との密接な接触は、排煙を大体７０℃の温度ま で冷却させる。この第一の洗浄段階は冷却段階と呼ばれる。この段階の間、洗浄 液体の一部は蒸発し、そしてＨＣ１とＨＦの酸性ガスは洗浄液体の水の中に溶解 される。排煙中に残っている金属やフライアッシュもまた水に溶解する。アンモ ニアの注入の結果として排煙中に存在するＮＨ₃もまた、洗浄液体に溶解する。 洗浄液は、溶解している酸性ガスのため、酸性（ｐＨ＜１）である。酸性環境は 、排煙からの水銀（Ｈｇ）の分離を導く。排煙はその後、第二の洗浄段階２９へ と運ばれる。 第二洗浄段階２９では、洗浄水に対して苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を加えること によって、中性環境に対してわずかな酸性（ｐＨ５−７）が維持される。洗浄プ ラントは、ヤマアラシの形をした接触材３０の層で満たされており、そしてそれ は苛性ソーダと排煙との密接な接触を提供する。前記密接な接触の結果として、 排煙中に存在する二酸化硫黄（ＳＯ₂）が洗浄液体中に溶解される。第二の洗浄 段階は“充填カラム洗浄段階”と呼ばれる。 第三洗浄段階３１では、排煙はリングジェット３２を通過する。そしてそのリ ングジェットはプレートを含み、そのプレート中には多数のベンチュリ状のチャ ンネルがベンチュリを形成するための関係で並んでいる。そしてその中で、洗浄 液体は霧状にされる。ベンチュリを通過するときの交互の圧縮と膨張の結果とし て、残余のＨＣ１、ＨＦ、ＳＯ₂のダストと塩はエーロゾルの形態で排煙から凝 縮し、その後付加的に供給され霧状にされている洗浄水２７により運ばれる。堆 積した物質は洗浄液体によって洗い流される。第三の洗浄段階は、“リングジェ ット洗浄段階”と呼ばれる。 洗浄水中に溶解される小さいフライアッシュとエーロゾルを排煙から引き出す ために、小滴分離器（図示されていない）は洗浄段階の間に配置される。洗浄液 体は、洗浄機の底に第一、第二、そして第三の洗浄段階で別々に捕らえられる( それぞれ数字３３、３４、３５で示される場所にある)。第三洗浄段階３１を通 過した後、洗浄された排煙３６は、排煙洗浄機５を出る。 同じ洗浄段階内を何回も再循環された後、洗浄液体は、排出管３７を経て、物 理的−化学的廃水純粋化プラント継ぎ手へと運ばれる。その廃水浄化プラントは 示されていない。前記廃水浄化プラントにおいて、アンモニアが水蒸気ストリッ パーによって回収された後に、酸性洗浄液の環境は、中性／わずかなアルカリ性 にされる。金属水酸化物の沈殿物は、沈殿物形成物質（Ｎａ₂Ｓ）の付加によっ て前記アルカリ性環境中で形成される。前記沈殿物は、凝析により分離される。 フィルタープレスで脱水後、フィルターケーキは残り、そしてそれは４０％の乾 燥物質から成る。前記フィルターケーキはＩＣＣ（分離する、制御する、そして 管理する）投棄地に排出される。砂ろ過を通過後、浄化された洗浄水は下水浄化 プラントに運ばれる。 再び図１を参照して、本発明による廃棄物処理プラントの図示された具体例に おいては、排煙洗浄機４は排煙洗浄プロセス中の最終段階を構成する。 排煙洗浄機５を通過した後、洗浄された排煙３６は誘導された通風ファンを通 過する。そしてそれは、炉、ボイラー、そして排煙洗浄機の流れ抵抗が弱められ ることによって、大気圧に準じた気圧を発生させる。 最後に、洗浄された排煙はチムニー６を経て出る。出るときの排煙の温度は大 体６０℃である。出てくる洗浄された排煙のフライアッシュ、ＨＣｌ、ＳＯ₂、 ＮＯ_x、ＣＯ、そしてＣ_xＨ_xの量を連続的に測定するために、放出測定装置は、 チムニー６中に取り付けられている。 本発明による活性炭注入システムは、排煙からダイオキシンを除去するために 設けられており、そしてシステムが図３に示されている。図３を参照すると、約 ８０ｍ³の正味の能力を持つホッパー３９は、活性炭の供給のために設けられて いる。ホッパーはローリーからニューマチックによって満たされうる。ニューマ チックスライドバルブ４０は貯蔵ホッパーの出口の下に設けられ、そしてそれを 経て中間の貯蔵容器４１が満たされる。それぞれの中間の貯蔵容器は回転放出装 置４２を備えている。その放出量は回転送り装置４３を経て連続的に行われる。 運ばれる活性炭の量は、１〜２０ｋｇ／ｈの間で遠隔制御により調整され得る。 プラントが適当に作動しているかどうか決定することができるように、単位時間 当たりの活性炭の量が連続的に記録される。 前記回転する除去バルブ４３から、測定される活性炭の量は、空気を運ぶこと により廃棄物処理プラント中の注入ポイント４４までコンベアラインを通って運 ばれる。注入ポイント４４で、活性炭は４つの注入やり（図示されていない）に よって、排煙の流れの中に散布される。図１を参照して、本発明の好ましい具体 例においては、注入やりは電気フィルター４の後の排煙ダクト４５内、そして排 煙洗浄機の第一の（冷却）段階２８前約１．５ｍのところに置かれる。約５ｍ／ ｓの排煙の平均速度に基づくと、排煙流中の活性炭の平均滞留時間は約０．３ｓ である。排煙の乱れ結果として、粉状にされた炭素粒予は完全に排煙と混合され る。図３を参照して、必要とされる運ぶ空気の量は、空気圧縮ユニット（図示さ れていない）とファン４６によって供給される。 更に、活性炭は貯蔵ホッパー２９から排煙洗浄機の洗浄液体２７へと放出され る。この終わりに対してプラントは次のとおり構築されることを規定される。混 合容器４７（容量５００１）は貯蔵ホッパー３９の下に置かれる。活性炭は、ウ ォームスクリュー４８によって、混合容器４７へ放出され得る。そしてその後で 、それは撹拌機（図示されていない）により、湧き水と共に混合される。本発明 の好ましい具体例では、先導ポンプ４９によって、第一の洗浄段階２８（冷却） 中にある排煙洗浄機の洗浄液体中へと、その混合物は導入される。 図４は概要で、高度に単純化された洗浄タワー２６の断面を示す。そしてその 中で排煙１８が洗浄水２７によって洗浄される。既に前に述べたように、洗浄タ ワー２６は、鋼鉄製の容器５０を含み、そしてそれは内側５１上にゴムまたはプ ラスチック材料で裏打ちされている。洗浄タワーと装置と接合管、通路、管そし て前述の及び後述する前記洗浄タワーのようなものは、図４に示されるように、 それぞれの内部の内張りにおいて、ダイオキシンのような有害物質の吸着能力が あり、そして前記物質を再び脱離（解放）する能力がある。ゴム（または、プラ スチック）の内張り、洗浄水２７、そして排煙１８の間の化学交換平衡はここに 関係している。排煙１８中に含まれるダイオキシンの量が増えるならば、これは 結果的に洗浄水２７中の活性炭によるダイオキシンの吸着に帰着するであろうし 、そしてその後のゴム（またはプラスチック）の内張り５１による吸着に帰着す るだろう。ひとたび前記吸着が止まれば、新しい平衡状態が排煙１８、洗浄水２ ７、そして内張り５１のダイオキシン量の間で見つけられる。出願者は、これま で技術に熟練した者が認識していなかったこの現象が既に数時間後に生じること を見つけた。更に、これによりもし排煙のこの高いダイオキシン量がより長い期 間(日、週、または月)維持されるならば、蓄積量でゴム（またはプラスチック） の内張り５１に、当のダイオキシンが“蓄えられる”だろうことがわかる。逆に 、もし排煙１８中に含まれるダイオキシン量が減少するならば、新しい平衡状態 を達成しようとする試みによって、−再び平衡の妨害に原因される−脱離効果が 生じるだろうことがわかる。既に蓄えられたダイオキシンはこれにより内張り５ １から洗浄水中２７（中に存在する装置の固定部分）へと、そしてそこから排煙 １８ヘと脱離する。それ故これは、もしより多くの調整がされていないのであれ ば、より高いダイオキシンの放出レベルが図１の廃棄物焼却器のチムニー６で測 定されるであろうの結果として、この状態においては、“過去からの”ダイオキ シンが排煙１８への道筋を見つけるだろうことを意味する。排煙／洗浄媒体のダ イオキシン量を（部分的に）支配する一つまたはそれ以上のプロセスパラメータ ーを調整または制御することにより、この状態を予想することは可能である。前 記プロセスパラメーターは、即ち、量、吸着剤、単位時間当たりに焼却される廃 棄物の量、廃棄物焼却器の炉の温度、そして廃棄物の焼却に供給される空気（酸 素）の量である。後三者のパラメーターは、排煙／洗浄媒体中のダイオキシンの 形成を支配する。 図５は、図１に示されるプラントに入り、そして出るダイオキシンの量に関す る、前述した平衡状態の別の図である。プラントに入るダイオキシンは、大部分 が洗浄された排煙に存在するダイオキシン（Ａ）であるが、しかしもちろん洗浄 タワー２６のゴム（またはプラスチック）の内張り５１を経て前述した脱離によ るダイオキシン（Ｂ）もまた含まれる。ダイオキシンの放出は廃棄物処理プラン トのチムニー６中で排煙１８を経て生じ（Ｃ）、そしてまたダイオキシンを含む 洗浄水を経ることでも生じる。それによって、Ａ＋ＢはＣ＋Ｄに等しくなること が適用される。本発明によれば、不足または過剰Ｂ（それは、吸着または脱離で ある）は、場合場合で、Ａ、Ｃ、そしてＤのダイオキシン量を同時に測定するこ とによって、計算され得る。これにより、前述したプロセスパラメーターの一つ またはそれ以上の（調整または制御の）必要とされるセッティングを決定するこ とが可能と成る。場合によるが、（他のプロセスパラメーターを変化させないで おく間）特にプラント中に注入されるカーボンの量を減少または増加させること によって、脱離／吸着の効果を最小にする間にすばらしい、更に費用のかからな い方法で、正確で一定の操作を実現することが可能となる。これが、本発明によ る、０．１ｎｇＴＥＱ／ｍ³のレベル以下にチムニーからのダイオキシンの放出 を保つことを可能とさせるすべてである。また、その次の装置、それは活性炭と 直接には接触しないが、例えばチムニーのゴムの内張りは、新しい平衡状態へ到 達するだろうし、それにより、炭素の活発な放出に影響された排煙の低いダイオ キシンのレベルの結果として脱離を始める。ここで、それ故結局は達成されるダ イオキシンのレベルの減少に向かって、同様に炭素の活発な放出が間接的に寄与 する。更に重要な利点は、本発明による内張り５１にストアされているダイオキ シンは、脱離を経て、洗浄水中に存在する活性炭へと束縛され、そして連続する 物理的−化学的水純化プラントを通過した後、そこで同時に放出されるという事 実である。本発明の他の重要な利点は、純粋化後に解放される水の中にある前記 物質の結果としての放出がいっそう低くなる結果として、活性炭がここでより多 くの重金属を結びつけることによってより多くの寄与を生じさせるという事実で ある。フィルタープレスで脱水後、フィルターケーキは残り、そしてそれはダイ オキシンだけでなくまた重金属やそのようなものもまた含んでいる。ダイオキシ ンを含んでいる活性炭を排出し、処理するための徹底的な補修管理を必要とする 複雑な装置は、それ故必要とされないだろう。 本発明による方法の上記で述べた好ましい具体例において、活性炭の総量は使 用される装置の内張り５１によるダイオキシンの吸着あるいは脱離（の度合）に 合わせられる。他の好ましい変数において、ロール１２の速さ、周囲空気１５の 量そして／または炉の温度は変えられ、そしてそれは吸着または脱離(の度合)、 あるいは前記活性炭の総量の適合に関係して合わせられる。０．１ｎｇＴＥＱ／ ｍ³以下のダイオキシン放出を目標に定められたことを考慮すれば、廃棄物焼却 処理を最適化するために、これをすべて、ダイオキシン量に関して、廃棄物の焼 却における役割を演じる前述のプロセスパラメーターを適合し、コントロールす ることにより標準廃棄物焼却炉における前述の吸着または脱離の反応時間と範囲 （の測定から得られた知識）を予想することは一般的に必要である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年４月２７日（１９９８．４．２７） 【補正内容】 請求の範囲 １． 排煙からの有害物質、特にダイオキシンを除去する過程において、排煙が 洗浄媒体と共に洗われ、そして洗浄媒体が吸着剤と接触して運ばれ、排出された 洗浄媒体のダイオキシン量と同様に排煙のダイオキシン量がそこからのダイオキ シンの除去前後で測定されることを特徴とし、どちらの測定の基礎においても、 その過程を実行するのに使われる装置の内張りによる吸着または脱離に由来する 洗浄媒体のダイオキシンの量が計算され、それにより排煙／洗浄媒体のダイオキ シンの量を支配する少なくとも１つのプロセスパラメーターの大きさが、前記吸 着または脱離の度合いに依存して調整される過程。 ２． 請求項１の過程において、排煙の洗浄前後で、排煙のダイオキシンの量が 測定される過程。 ３． 請求項１または２の過程において、吸着剤の量、単位時間当たりに焼却さ れる廃棄物の量、炉の温度、そして廃棄物の焼却に供給される空気（酸素）の量 の群から前記パラメーターが選択される過程。 ４． 請求項１、２、または３の過程において、排煙の洗浄が起こる前に前記吸 着剤が注入される過程。 ５． 請求項４の過程において、４００℃以下の温度、好ましくは３００℃以下 、特には２５０℃またはそれ以下の温度まで排煙を最初に冷却した後で前記吸着 剤が注入される過程。 ６． 請求項４または５の過程において、前記排煙が粉末形状で注入される過程 。 ７． 前述の請求項１−６のうちの任意の一つによる過程において、排煙が洗浄 されている間に、前記吸着剤が注入される過程。 ８． 請求項７の過程において、少なくとも十分に酸性環境である第一の洗浄段 階の間に、前記吸着剤が注入される過程。 ９． 請求項８の過程において、少なくとも第一の洗浄段階よりも十分に酸性で ない環境である第二の洗浄段階の間に、前記吸着剤が注入される過程。 １０． 請求項８または９の過程において、ベンチュリを使用する第三の洗浄段 階で、前記吸着剤が注入される過程。 １１． 前述の請求項１−１０のうちの任意の一つによる過程において、活性炭 、褐炭、コークス、石灰、溶岩、そして軽石の群から少なくとも一つの物質が吸 着剤として使用される過程。 １２． 前述の請求項１−１１のうちの任意の一つによる過程を実行するための 装置において、前記吸着または脱離（の度合い）に依存する排煙／洗浄媒体のダ イオキシン量を支配する少なくとも一つのプロセスパラメーターを調整するため の手段と同様に、そこからのダイオキシンの除去前後で排煙のダイオキシン量を 測定するための手段、排出された洗浄媒体のダイオキシン量を測定するための手 段、排出された洗浄媒体のダイオキシン量を計算するための手段、その過程を実 行するのに使用される装置の内張りによる吸着または脱離に由来する洗浄媒体の ダイオキシン量を計算するための手段、を持っている装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 例えば廃棄物焼却器で発生する排煙からの有害物質、特にダイオキシンを 、前記排煙が洗浄媒体で洗浄された後に、吸着剤の連続した収集のために前記洗 浄媒体と共に放出される吸着剤を使用して、除去するための方法で、ここで排煙 ／洗浄媒体のダイオキシン量を（部分的に）支配する少なくとも一つの方法パラ メーターの大きさが、場合によって、その方法を実行するために使用される装置 のダイオキシンの吸着または脱離（の度合）に対して合わせられる方法。 ２． 請求項１の方法において、放出される洗浄媒体のダイオキシン量と同様に 、そこからのダイオキシンの除去前後（特に排煙の洗浄前後）で、排煙中のダイ オキシン量が測定される方法であって、どちらの測定の基礎においても、その方 法を実行するのに使われる装置による吸着または脱離に由来する洗浄媒体のダイ オキシン量は計算され、ここでパラメーターの大きさは前記吸着または脱離（の 度合）に依存して制御される方法。 ３． 請求項１または２の方法において、吸着剤の量、単位時間当たりに焼却さ れる廃棄物の量、炉の温度、そして廃棄物の焼却に供給される空気（酸素）量の 群から、前記パラメーターが選択される方法。 ４． 請求項１、２、または３の方法において、前記吸着剤が排煙の洗浄が起こ る前に注入される方法。 ５． 請求項４の方法において、４００℃以下の温度まで、好ましくは３００℃ 以下、特に２５０℃またはそれ以下の温度まで排煙が最初に冷却された後に、前 記吸着剤が注入される方法。 ６． 請求項４または５の方法において、前記排煙が粉末形状で注入される方法 。 ７． 先立つ請求項１−６のうちの任意の一つによる方法において、排煙が洗浄 されている間に前記吸着剤が注入される方法。 ８． 請求項７の方法において、前記吸着剤が少なくとも十分に酸性環境である 第一の洗浄段階の間に注入される方法。 ９． 請求項８の方法において、少なくとも第一の洗浄段階よりも十分に酸性で ない環境である第二の洗浄段階中に、前記吸着剤が注入される方法。 １０． 請求項８または９の方法において、ベンチュリが使用される第三の洗浄 段階で、前記吸着剤が注入される方法。 １１． 先立つ請求項１−１０のうちの任意の一つによる方法において、活性炭 、褐炭、コークス、石灰、溶岩、そして軽石の群から少なくとも一つの物質が吸 着剤として使われる方法。 １２． 先立つ請求項１−１１のうちの任意の一つによる方法を実行するための 装置。