JP2000510911A

JP2000510911A - 油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法

Info

Publication number: JP2000510911A
Application number: JP54275497A
Authority: JP
Inventors: エム．マーカリアン，ケグハム; ピー．モーガン，ジェイムズ
Original assignee: エルティーブイスティールカンパニー，インコーポレイティド
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 2000-08-22
Also published as: KR20000016307A; CA2255956A1; EP0958385A1; DE69725004D1; EP0958385B1; US5885328A; WO1997045561A1; EP0958385A4

Abstract

(57)【要約】油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法は、第１の鋼圧延廃物を第２の鋼圧延廃物と混合して混合物を形成する工程を含む。第１の廃物成分は実質的に乾燥した無油鋼圧延廃物であり、且つ第２の廃物成分は油含有鋼圧延廃物である。第１の廃物成分と第２の廃物成分とが凝集される。

Description

【発明の詳細な説明】油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法発明の分野本発明は、油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法に関し、さらに具体的には、この廃物から鉄価値を再生可能にする方法で使用するために、この廃物を凝集させる方法に関する。発明の背景鉄価値を含む廃物は、鉄及び鋼を処理する際に、製鋼設備の種々の場所で発生する。「再生材料」(revert)として一般的に知られているこの廃物材料は、主に鉄酸化物を含む。４０ｗｔ％を越える鉄価値含有物を再生して再利用することは非常に望ましいことである。高炉及び塩基性酸素炉からの粉塵及びスラジ、及び圧延装置からのスラッジ及び圧延スケールは、再利用の目的に対して特に望ましい。鋼圧延廃物を、使用に適した鉄、不活性スラッジ及び比較的少量の廃物に変換することは都合のよいことである。平面圧延作業で発生した含油スラッジを含め、工場で発生した全ての廃物材料を使用できないならば、経済的に適切でない。製鉄設備からの無含油廃物は、焼結工場で用意することができ、高炉で使用される。しかしながら、含油鋼圧延廃物の再利用は困難である。比較的大量の油及びグリースを含む鋼圧延廃物は、蒸発した油及びグリースの大気への放出はＥＰＡ規制により認められず、且つ焼結工場で使用する静電気集塵機に火災を発生させる理由で、焼結工場を使用しての再利用はできない。機械装置の油で汚染したときの圧延装置スケールが、圧延装置における含油廃物の主な源である。廃物が約６０〜７５％の鉄を含有するこのような廃物が特に価値がある。しかしながら、この残留物はその油含有物のために再利用が困難である。汚染した圧延スケールの油は、圧延装置に使用された全潤滑剤の約１０％を含んで成り、且つ全含油スラグの僅か約半分だけが（汚染及び非汚染）、焼結工場で処理することができる。Filippi，Removal of Organics from Recycled M aterial，Conservation & Recycling，Vol．8，No．3/4，pp/377‐381，1985．熱間ストリップ圧延装置においては、加熱されたそれぞれのスラブ、板、ブルーム、ビレット、または棒が、鋼の板圧を圧下するためにそれぞれのロール系列を通過する。圧延装置では、鋼が圧延されるときに、高温の鋼が酸素に曝されて、並びに、鋼の全面が加圧されれた洗浄水に曝される。これが鋼に酸化物層を形成し、次の各圧延工程以前に酸化物層を除去する必要がある。この段階で除去された粗いスケールは「圧延スケール」と呼ばれる。鋼を冷間圧下で圧延するときは、スケール層は機械的に鋼から除去されるか、または、酸洗い法の酸によって化学的に除去される。このスケール層は、鋼の大きさ及び形状が変えられるたびに別の層によって置き換えられる。このスケールは鋼から除去されるときに、高速度の水が流れる下水管に落下する。回転機械からの潤滑グレース及び油、及び他の圧延小片が、下水管の中で水及びスケール物質と混ざり、含油スラッジを形成する。製鋼設備では、例えば、管理し且つ規制した場所に廃物を現場投棄することにより、或いは廃物を廃物場に積み出すことによって、含油鋼圧延廃物を処分している。スラッジからの水は再利用または排出可能にするように、集積設備はスラッジから含油廃物を取り除くために沈殿ピットまたは沈殿池を使用する。この従来のアプローチは、含油廃物の再利用するための可能性を制限し、且つごみ処理場に環境問題をもたらした。含油スラッジを再利用するために種々の方法が提案された。例えば、脱油方法は、熱焼成脱油技術及び洗浄技術を含む方法が提案された。これらの処理方法の生成物は、焼成作業に使用される。この廃物から油を取り除くために溶媒洗浄法も提案された。研究者は、油をスラッジから分離するために、マイクロ波の使用を最近研究している。これらの方法は効果を限定するので不利であり、一般的に不利な価格であり、新たな環境問題を引き起こしうる。含油スラッジと、無油または低油含有量を実質的に有するスラッジと、を混合することによって、含油スラッジを再利用する試みがなされた。これらの試みのほとんどは含油スラッジと実質的に無含油スラッジを互いに混合することに失敗し、種々還元処理において使用するに堪える大きさのペレットを形成できなかった。再生材料から鉄価値を回復させるため、これらの材料は、種々の還元処理に対応する特別な大きさのペレットを製造するために、当業者には既知である回転円盤またはドラムペレットか装置で機械的に凝集される。ペレットの酸化鉄は、その後当業者には既知の処理法の一方法で鉄に還元される。 FASTMENTとして一般的に知られるこのような還元方法の一つは、回転炉床を使用し、直接還元された鉄生成物を製造する。石炭が還元材として使用される。石炭は再生材料に添加され、ペレット内に還元材を与える。常温結合凝集として知られる別の方法では、再生材料の結合はセメント、またはセメントと他の材料との組み合わせによって与えられる。この凝集方法において、温度は上昇されず、したがって、鉛、亜鉛及び他の材料は再生材料から除去されなかった。凝集された材料は高炉で還元された。すなわち、この結合は高炉の高温還元雰囲気では不足する。さらに、再生材料を還元するに使用する別の方法は、INMETCO方法が知られている。再生材料は高炉廃物からの炭素を含有するが、コークスの形成にさらに炭素量をペレット工程の際に添加する必要がある。亜鉛、鉛、塩化物及びアルカリのような、鉄及び鋼の製造に望まれない混入元素の除去のため、このペレットが回転炉床炉内の還元雰囲気で処理される。INMETC法の詳細は、それら全体を引用する次の刊行物に具体的に示す。すなわち、Recycling of Iron and Steelworks Wastes Using the INMETCO Direct Reduction Process，Reprint from MPT-Met allurgical Plant and Technology，No．4/1990;Pargeter et al.，及びIronmak ing Using the INMETCO Procss and Related Technolgical，Ironmaking Procee dings，Vol．11 1985;and Pargeter et al.,及びRecycling of Waste and Flue Dust from Steel Industry into Hot Metal Using the INMETCO Process，Proc ．44th Electric Steelmaking Conf.，ISS-AIME Dallas，pp 403‐408 1986である。還元後、ペレットは鉄を６０％を越えて含有することができる。この鉄ペレットは、その後浸漬電気アーク炉で溶融法で溶融することができ、溶融した鉄と不活性なスラグとを製造する。溶融した鉄は製鋼するために塩基性酸素炉に運ばれ、不活性スラグは調整されて道路建築材料として処理される。溶融工程から集積される塵芥は回収される。発明の概要本発明は油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法に向けられ、他の方法では失われてしまう鉄価値を回復できる材料を製造する。本発明の方法は、油含有鋼圧延廃物と、実質的に無含油鋼圧延廃物と、を混合して油含有鋼圧延廃物を凝集を可能にする。一般的に、本発明に従う含油鋼圧延廃物を凝集させる方法は、第１の鋼圧延廃物成分を第２の鋼圧延廃物成分と混合して、混合物を形成する工程を含む。第１の廃物成分は実質的に乾燥した無含油鋼圧延廃物であり、且つ第２の廃物成分は油含有鋼圧延廃物である。特に、この廃物成分は、高炉、塩基性酸素炉及び圧延装置の操業によって、それらの各水処理設備から発生する。第１の廃物成分と第２の廃物成分とが凝集される。第１の廃物成分は本発明にしたがって予め決められた含水率であるので、第１の廃物成分と第２の廃物成分との双方を凝集させることができる。好ましい形状においては、本発明の方法が、第１の廃物成分を約５ｗｔ％未満の含水率までに乾燥する工程を含む。これらの廃物成分は、第２の廃物成分が第１の廃物成分に対して重量部で約１：５から約１：３までの範囲にある量で添加される。他の材料をこの混合物に添加することができる。例えば、バインダーをこの混合物に添加して、混合物の凝集により形成されるペレットのグリーン強度を改良する。また、塵芥または含油スラッジのような鋼圧延廃物がさらにこの混合物に添加することができる。この廃物材料混合物はペレット化することができ、少なくとも１／８インチの大きさ、好ましくは３／８から１／２インチの大きさのペレットを形成する。乾燥した廃物のあらかじめ決めた含水率は、その後の還元工程のために適切な大きさであるペレット製造するために選択される。例えば、INMETCO法におけるグリーンペレットの最も有利な還元では、ペレットが３／８から１／２インチまでの範囲にある大きさになる。さらに全ての還元法では、均一な化学性及び充分なグリーン強度を有するペレットを必要とする。これらの必要条件に適用させるために、原材料の調整及びペレットの形成作業が特に重要である。本発明においては、驚くことには、約５ｗｔ％未満の水を含有する乾燥した無含油廃物が含油廃物と混合される場合に、油で被覆された粒子が乾燥した粒子を被覆する傾向があり、且つ混合とその後の凝集を促進する傾向があることが判明した。すなわち、先の試みでは失敗であったのに対して本発明では成功し、含油廃物と実質的に無含油廃物とを混合して、その後の還元に適切な大きさのペレットを製造することを可能にした。含油廃物を本発明によってあらかじめ決められた含水率を有する乾燥した無廃物と混合することによって、混合物は凝集させることが可能となり、３／８から１／２インチの大きさの範囲にペレットが形成される。また、ペレットは、還元工程に使用するために充分なグリーン強度を有する。すなわち、グリーンペレットは、還元処理に用いるコンベヤーのような所定の高さから落下することに耐えることを可能にする強度を有する。すなわち、本発明の方法は、乾燥した無含油廃物の含水率を決定することによって、ペレットの大きさを調整することを都合良く可能にした。本発明の別の利点は、ペレットが含油スラッジからの油を含有するので、還元工程に必要なある程度の外部燃料源を大切に使用することができる。また、本発明の方法は、ペレットから鉄価値を再生することに向けられる。これはペレットの酸化鉄を還元工程の一つにおいて鉄に還元することによって達成される。さらに、還元されたペレットは、鋼を作るために溶融することができる。本発明の別の実施態様は、具体的な特徴と構造的な種々の基本構成要素とを提供することを意図する。言及した具体的な実施態様、並びに、本発明の可能な変形及び種々の特徴及び利点は、添付された図面と共に次の詳細な説明から充分に理解することができる。図面の説明図１は、本発明にしたがう油含有鋼圧延廃物を凝集させるための方法の概略図である。好ましい実施態様の詳細な説明本発明にしたがう油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法は、乾燥した無油鋼圧延廃物と、油含有鋼圧延廃物と、を混合して混合物を形成する工程を含む。乾燥した無油廃物は、乾燥した無油鋼圧延廃物と含油を鋼圧延廃物との双方を凝集させるために十分な含水率を有する。廃物の混合物は、廃物の適切な凝集が達成され得る量の乾燥した無油廃物と含油廃物とを含有でき、好ましくは含油廃物が乾燥した無油廃物に対して重量部で約１：５から約１：３の範囲にある量のこれらの廃物材料を含む。塵芥及び油性スラッジのような再生材料を残留して含有する他の材料が、この混合物に添加される。いずれかの適切なバインダーがこの混合物に添加することが可能である。このバインダーは、有機材料またはそれらの混合物である。適切なバインダーの例が刊行物で明確にすることができ、Handbook of Adhesive，2d ED.，PP．212-221を参照できる。一つの適切なバインダーはベントナイトであり、これは錯体であり、天然に産し、比較的高い比率のクレー鉱物モンモリロン石を含有するワイオミングとユタとのクレーである。その他の適切なバインダーは、有機接着剤、カルボキシメチルセルロースである。混合物は、その後ペレット製造機に装填される。現在の開示から考え当業者には既知のいずれのペレット製造機を本発明において使用することができる。ペレット製造機は廃物を凝集してペレットを形成し、そのペレットは好ましくは少なくとも１／８インチの大きさ、さらに好ましくは３／８〜１／２インチの大きさである。再生材料の鉄価値を回復するために、種々の還元工程の一つが使用される。この還元工程において、ペレットは還元雰囲気にされされて、ペレット中の酸化鉄が鉄に転換する。本発明において、ペレットは含油スラッジからの油を含有するので、還元工程に必要とする外部燃料源のある程度が望ましく使用される。ペレットが還元されると、ペレットは溶融操作において溶融され且つ塩基性酸素炉を使用して鋼にされる。種々の種類の廃物材料が製鉄設備で生じる。次の表１は典型的な鋼圧延における廃物材料の主要源を示し、且つ重量％の含水率を基にし各種の廃物の典型的分布を示す。表１において、用語「乾燥」は２ｗｔ％またはそれ以下の含水率を示す。圧延機からの全ての廃物、例えば、高炉と塩基性酸素炉と圧延機とからの廃物、及び圧延機のスケール廃物は、次ような一つまたはそれ以上の分類に分けられ、すなわち、無油スラッジ、含油スラッジ、塵芥及び圧延スケールである。次の表２は、重量％の含水率を基に典型的な製鋼設備におけるこれらの廃物の分類分布に関する情報である。表２において、用語「乾燥」は２ｗｔ％またはそれ以下の含水率を示す。表２が示すように、含油鋼圧延廃物の量はかなりの量である。含油スラッジは総量で１２％の湿潤鋼圧延廃物と、総量で６．５％乾燥した鋼圧延廃物とを含む。無油廃物の含水率は本発明においては重要である。本発明において、無油廃物は一般的には湿潤であり、好ましくはフラッシュ乾燥機で乾燥する。湿潤無油廃物から分離された乾燥した無油廃物は、乾燥しない含油廃物に直接添加することができる。しかしながら、乾燥した無油廃物を選びだすことは難しいことである。無油廃物の含水率があらかじめ決められるので、無油廃物と含油廃物とを凝集させることを可能になり、ペレット化の工程において特定の大きさのペレットが製造される。ペレットの大きさは、その後の還元工程の必要条件に基づいて選択される。INMETCO工程における還元に対しては、例えば、凝集が好ましくは少なくとも１／８インチの大きさのペレット、さらに好ましくは３／８〜１／２インチの範囲にあるペレットを造りだすように、無油廃物の含水率は決められる。無油廃物の含水率は重要であり、それが鋼圧延廃物の混合可能性を制御する。無油材料が乾燥されていないかまたは乾燥形状でない場合は、含油廃物材料がペレット化工程の際に、十分にそれと凝集されないだろう。理論的に結合されることが望まないとはいえ、含油廃物中の油を被覆した粒子は、湿潤無油廃物中に存在する水を被覆した粒子よりもむしろ別の油を被膜した粒子に対して類似性を有する。湿潤無油廃物よりも乾燥した無油廃物が油性廃物に混合された場合、油性廃物からの油を被覆した粒子が、無油廃物中の乾燥した粒子を被覆する傾向があり、それが混合とその後の凝集を促進する。ほとんどの適用において、含油廃物の油含有量は重量で２５％の多さになる。この含有量水準に対して、油が無油廃物及び含油廃物を互いに混合する可能性に悪影響を及ぼすとは考えられない。乾燥した廃物の含水量は好ましくは約５ｗｔ％またはそれ以下であるときに、廃物材料がペレット化の際に十分に凝集される。例えば、廃物材料は、大きさが少なくとも１／８インチのペレット、好ましくは３／８〜１／２インチの範囲にあるペレットに形成するため凝集される。本発明の方法においては、湿潤無油廃物材料１０が供給装置１２に運ばれ、その後パッグミル１４へと運ばれる。材料の供給速度が正確に制御可能である供給装置が、供給装置１２に使用することができる。このために、適切な供給装置は、組立供給装置及び、供給装置のように使われる貯蔵または調整用の容器である。湿潤含油廃物は、その後フラッシュ乾燥機１６のケージミル１５に供給される。ケージミル１５は材料をばらばらにして、空気加熱機１８からの高速加熱空気に曝される。空気加熱機１８は油またはガスのバーナーを備え、高速加熱空気をケージミル１５に向かわせる。材料はケージミル１５からサイクロン２０の頂部に運ばれる。ファン２２が微細粒子とガスとをバックハウス２４まで輸送する。サイクロン２０は内蔵された固体をガスから分離する。連続工程において、湿潤無油廃物の供給材料１０が、フラッシュ乾燥機１６で乾燥された材料２６経てパッグミル１４へ合流させられる。乾燥された廃物材料がサイクロン２０の乾燥分離機２８を通過するときに、乾燥された材料の計量された部分がフラッシュ乾燥機系に戻され、混合及び乾燥処理を高められる。残りの乾燥された廃物材料３０が、含油廃物材料３２と混合するためにフラッシュ乾燥機系１６に運ばれる。フラッシュ乾燥機工程の適切な要因例として、フラッシュ乾燥機１６内で乾燥するために、得られた無油スラッジが３０〜３２％の範囲の含水率を有して、供給装置１２まで供給された。ケージミルの温度は約１１００°Ｆであった。十分に乾燥された材料がサイクロン２０で凝集された後に、約６５ｗｔ％の乾燥された材料が、連続的な処理を与えるために、パグミル１４に戻された。パグミル１４の材料の含水レベルは、ケージミル１５の過負荷することを避けるために、好ましくは約１５ｗｔ％未満であった。すなわち、ケージミル１５の目的操作に必要な含水分布は、パグミル１４内の混合物の軟らかさに依存する。供給装置１２は、パグミル１４内にスラッジを供給する前に、スラッジ１０の含水均一性を与える。フラッシュ乾燥機１６による水除去速度は、好ましくは単位時間当たり総スラッジ重量の約２６％であった。最終乾燥剤量の含水は、約１．０〜１．５ｗｔ％であった。乾燥されたバルク材は２５０μｍ未満の微細粒子径であった。バックハウス内で収拾された塵芥量は、所望材料の総量の約２〜３ｗｔ％の範囲にあった。本発明の方法においては、無油廃物３０がフラッシュ乾燥機１６内で乾燥されると、それは含油鋼圧延廃物３２と混合するのに適切である。含油廃物３２は、例えば約１６ｗｔ％の油含有量であり、一般的には湿っている。含油廃物３２は供給機３４まで運ばれ、この供給機は供給機１２のような同種の組み合わせ供給機とすることができ、その後パグミル３６内で乾燥した廃物材料と混合された。含油廃物材料３２と乾燥した廃物材料３０とは、プブミル３６内で、含油廃物を乾燥した無油廃物に対して重量部で約１：５から約１：３までの範囲にある量で互いに好ましく混合される。一般的な製鋼設備での無油及び含油の廃物の入手可能な範囲であるこれらの量で、廃物が互いに添加される。しかしながら、この開示を考慮して当業者には、乾燥した無油廃物と含油廃物とを異なる比率にして用いることが考えられることである。含油廃物が乾燥した無油廃物とパグミル中で混合されたのち、この混合物は好ましく運搬用の貯蔵容器に充填される。その後、混合物はペレット化することができ、材料中の酸化鉄が当業者に既知の還元方法の一つで鉄に還元される。ペレットの酸化鉄が鉄に還元されたのちに、ペレットは、溶融工程において浸漬電気アーク炉で溶融される。溶融された鉄はその後製鋼処理のために塩基性酸素炉に運ばれる。次の表３は、ペレット成分を例示する。これらの成分のバインダーの分量と種類とが、ペレットに十分なグリーン強度を付与するために選ばれる。「グリーン」ペレットとはここでは条件を意味し、ペレットがペレット製造機から放出されたときである。すなわち、「グリーン強度」はグリーンペレットの強度をである。表示したベントナイトと、カルボキシルメチルセルロースと、のバインダー百分率は、重量パーセントである。次の表４は、表３のペレットに使用した乾燥したスラッジを粒子サイズ分布により示される。乾燥した廃物材料は、２．４２％の含水率、８１．５２ポンド／立方フィートの充填密度（通気）、及び８９．５２ポンド／立方フィートの充填密度（脱気）であった。脱気密度はメスシリンダーに試料材料を出鋼(tapping) することにより得た。材料は分析のために０．０ｗｔ％まで乾燥した。粒子の大きさは米国標準メッシュサイズを用いた。次の表４は、表３の実施例Ａ〜Ｅの種々の廃物材料組成で形成された試験ペレットの結果を示す。含水率は重量％である。大きさが（例えば、直径）３／８から１／２インチ間での範囲に張るペレットが、全ての実施例の組成で容易に準備された。実施例ＡからＣのペレットは、型式DP14”AGGLO-MISER”の実験室サイズのペレット製造機を使用して形成し、製造機は、１／１６馬力の駆動モーター、２１ｒｐｍの受け皿(pan)速度、６インチの受け皿深さ及び１４インチの受け皿直径を備える。実施例ＥとＤとのペレットは、２０ｒｐｍの受け皿速度で実施例ＡからＣのペレットと同一の装置を使用して形成した。落下試験は、ペレットが破壊するまで１８インチまたは７２インチの高さから落下させた平均回数を測定することにより行われた。この試験は、回転炉床の炉床への落下のように、還元工程の際にペレットが持ちこたえる必要がある落下を模擬するために実施された。実施例Ｃのペレットの７２インチ落下試験は、第１回の落下時に平坦化したペレットが生じた。圧縮強度は二枚の板のあいだでそれぞれのペレットを圧縮することに測定した。外圧はペレットが破壊するまで負荷された。平均値は負荷力をポンドで示した。熱衝撃試験は１８００°Ｆの温度のペレットを湿気に急に曝すことによって行った。この試験は、回転炉床炉の入口のように、還元工程の際にペレットが必要とする熱衝撃特性を模擬するために実施された。この試験でペレットは合格（Ｐ）或いは不合格（Ｆ）のいずれかであった。表３及び５から明らかなように、バインダーの添加は落下試験結果及び圧縮強度を改良した。水以外に他のバインダーを添加しなった場合、実施例Ａのペレットで示されるように、ペレットは適切な熱衝撃特性を持たなかった。カルボキシルメチルセルロースのバインダーのみの使用（実施例Ｃ及びＤ）は、ベントナイトのバインダーのみ（実施例Ｂ）よりもむしろ、落下試験結果が劇的に改良され、且つ圧縮強度も改良された。本発明は具体的に所定の比率を有するその好ましい形態を開示したが、この好ましい実施態様の開示は実施例を目的としたものであり、且つ種々の改良が本発明の請求の範囲及び真の目的から離脱することなく利用できることは理解される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成９年１１月１４日（１９９７．１１．１４）【補正内容】本発明の別の利点は、ペレットが含油スラッジからの油を含有するので、還元工程に必要なある程度の外部燃料源を大切に使用することができる。また、本発明の方法は、ペレットから鉄価値を再生することに向けられる。これはペレットの酸化鉄を還元工程の一つにおいて鉄に還元することによって達成される。さらに、還元されたペレットは、鋼を作るために溶融することができる。本発明の別の実施態様は、具体的な特徴と構造的な種々の基本構成要素とを提供することを意図する。言及した具体的な実施態様、並びに、本発明の可能な変形及び種々の特徴及び利点は、添付された図面と共に次の詳細な説明から充分に理解することができる。図面の説明図１は、本発明にしたがう油含有鋼圧延廃物を凝集させるための方法の概略図である。好ましい実施態様の詳細な説明本発明にしたがう油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法は、乾燥した無油鋼圧延廃物と、油含有鋼圧延廃物と、を混合して混合物を形成する工程を含む。乾燥した無油廃物は、乾燥した無油鋼圧延廃物と含油を鋼圧延廃物との双方を凝集させるために十分な含水率を有する。廃物の混合物は、廃物の適切な凝集が達成され得る量の乾燥した無油廃物と含油廃物とを含有でき、好ましくは含油廃物が乾燥した無油廃物に対して重量部で約１：５から約１：３の範囲にある量のこれらの廃物材料を含む。塵芥及び圧延スケールのような再生材料を残留して含有する他の材料が、この混合物に添加される。いずれかの適切なバインダーがこの混合物に添加することが可能である。湿潤無油廃物よりも乾燥した無油廃物が油性廃物に混合された場合、油性廃物からの油を被覆した粒子が、無油廃物中の乾燥した粒子を被覆する傾向があり、それが混合とその後の凝集を促進する。ほとんどの適用において、含油廃物の油含有量は重量で２５％の多さになる。この油成分で、油が無油廃物及び含油廃物を互いに混合する可能性に悪影響を及ぼすとは考えられない。乾燥した廃物の含水量は好ましくは約５ｗｔ％またはそれ以下であるときに、廃物材料がペレット化の際に十分に凝集される。例えば、廃物材料は、大きさが少なくとも１／８インチのペレット、好ましくは３／８〜１／２インチの範囲にあるペレットに形成するため凝集される。本発明の方法においては、湿潤無油廃物材料１０が供給装置１２に運ばれ、その後パッグミル１４へと運ばれる。材料の供給速度が正確に制御可能である供給装置が、供給装置１２に使用することができる。このために、適切な供給装置は、組立供給装置及び、供給装置のように使われる貯蔵または調整用の容器である。湿潤含油廃物は、その後フラッシュ乾燥機１６のケージミル１５に供給される。ケージミル１５は材料をばらばらにして、空気加熱機１８からの高速加熱空気に曝される。空気加熱機１８は油またはガスのバーナーを備え、高速加熱空気をケージミル１５に向かわせる。材料はケージミル１５からサイクロン２０の頂部に運ばれる。ファン２２が微細粒子とガスとをバックハウス２４まで輸送する。サイクロン２０は内蔵された固体をガスから分離する。連続工程において、湿潤無油廃物の供給材料１０が、フラッシュ乾燥機１６で乾燥された材料２６経てパッグミル１４へ合流させられる。乾燥された廃物材料がサイクロン２０の乾燥分離機２８を通過するときに、乾燥された材料の計量された部分がフラッシュ乾燥機系に戻され、混合及び乾燥処理を高められる。残りの乾燥された廃物材料３０が、含油廃物材料３２と混合するためにフラッシュ乾燥機系１６に運ばれる。【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年４月２７日（１９９８．４．２７）【補正内容】請求の範囲１．第１の鋼圧延廃物成分を第２の鋼圧延廃物成分とを混合して混合物を形成する工程、但し前記第１の廃物成分は約５ｗｔ％以下の含水率を有する無油鋼圧延廃物を含み且つ前記第２の廃物成分は油含有鋼圧延廃物を含み、及び前記第１の廃物成分及び前記第２の廃物成分を凝集させる工程、を含む油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法。２．前記第１及び第２の廃物成分を、前記第２の廃物成分に対する前記第１の廃物成分が重量部で約１：５から１：３までの範囲にある量で混合する操作を含む請求項１記載の方法。３．バインダーを前記混合物に添加する操作を含む請求項１記載の方法。４．効果的方法で凝集を行い、大きさが少なくとも１／８インチのペレットを形成する操作を含む請求項１記載の方法。５．効果的方法で凝集を行い、大きさが３／８〜１／２インチの範囲にあるペレットを形成する操作を含む請求項１記載の方法。６．塵芥または圧延スケールを前記混合物に添加する操作を含む請求項１記載の方法。７．前記第１及び第２の廃物成分が、高炉、塩基性酸素炉及び圧延装置の操業によって発生する請求項１記載の方法。８．第１の無油鋼圧延廃物成分を約５ｗｔ％以下の含水率まで乾燥する工程、前記第１の廃物成分を第２の鋼圧延廃物成分と混合して混合物を形成する工程、但し前記第２の廃物成分が油含有鋼圧延廃物を含み、及び前記第１の廃物成分と前記第２の廃物成分とを凝集させる工程、を含む油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法。９．各々の廃物成分は、前記第２の廃物成分が前記第１の廃物成分に対して重量部で約１：５から約１：３までの範囲にある量が添加される請求項８記載の方法。１０．効果的方法で凝集を行い、大きさが少なくとも１／８インチのペレットを形成する操作を含む請求項８記載の方法。１１．効果的方法で凝集を行い、大きさが３／８〜１／２インチの範囲にあるペレットを形成する操作を含む請求項８記載の方法。１２．バインダーを前記混合物に添加する操作を含む請求項８記載の方法。１３．塵芥または圧延スケールを前記混合物に添加する操作を含む請求項８記載の方法。１４．第１の無油鋼圧延廃物成分を約５ｗｔ％以下の含水率まで乾燥する工程、前記第１の廃物成分を第２の鋼圧延廃物成分と混合して混合物を形成する工程、但し前記第２の廃物成分が油含有鋼圧延廃物を含み、且つそれぞれの前記組成物を、前記第２の廃物成分が前記第１の廃物成分に対して重量部で約１：５から約１：３までの範囲にある量で混合し、バインダーを前記混合物に添加する工程、及び前記第１の廃物成分と前記第２の廃物成分とを効果的方法で凝集して、大きさが少なくとも１／８インチのペレットを形成する工程、を含む油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法。１５．塵芥または圧延スケールを前記混合物に添加する操作を含む請求項１４記載の方法。１６．第１の鋼圧延廃物成分を第２の鋼圧延廃物成分と混合して混合物を形成する工程、但し前記第１の廃物成分が約５ｗｔ％以下の含水率を有し且つ無油鋼圧延廃物であり、且つ前記第２の廃物成分が油含有鋼圧延廃物であり、前記第１の廃物成分と前記第２の廃物成分とを効果的方法で凝集して酸化鉄を含んでなるペレットを形成する工程、及び前記ペレット中の酸化鉄を鉄に還元する工程、を含む油含有鋼圧延廃物から鉄を回収する方法。１７．前記第１と第２との廃物成分を、前記第２の廃物成分が前記第１の廃物成分に対して重量部で約１：５から約１：３までの範囲にある量で混合する操作を含む請求項１６記載の方法。１８．バインダーを前記混合物に添加する操作を含む請求項１６記載の方法。１９．効果的な方法で前記凝集を行い、大きさが少なくとも１／８のペレットを形成する操作を含む請求項１６記載の方法。２０．効果的な方法で前記凝集させ、大きさが３／８から１／２インチの範囲にあるペレットを形成する操作を含む請求項１６記載の方法。２１．塵芥または圧延スケールを前記混合物に添加する操作を含む請求項１６記載の方法。２２．さらに、前記還元されたペレットを溶融する操作を含む請求項１８記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２２Ｂ 7/02 Ｃ２２Ｂ 7/02 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】１．第１の鋼圧延廃物成分を第２の鋼圧延廃物成分とを混合して混合物を形成する工程、但し前記第１の廃物成分は実質的に乾燥した無油鋼圧延廃物を含み且つ前記第２の廃物成分は油含有鋼圧延廃物を含み、及び前記第１の廃物成分及び前記第２の廃物成分を凝集させる工程、を含む油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法。２．前記第１の廃物成分を約５ｗｔ％以下の含水率まで乾燥させる工程を含む請求項１記載の方法。３．前記第１及び第２の廃物成分を、前記第２の廃物成分が前記第１の廃物成分に対して重量部で約１：５から約１：３までの範囲にある量で混合する操作を含む請求項１記載の方法。４．バインダーを前記混合物に添加する操作を含む請求項１記載の方法。５．大きさが少なくとも１／８インチのペレットを形成する操作を含む請求項１記載の方法。６．大きさが３／８〜１／２インチの範囲にあるペレットを形成する操作を含む請求項１記載の方法。７．塵芥または含油スラッジを前記混合物に添加する操作を含む請求項１記載の方法。８．前記第１及び第２の廃物成分が、高炉、塩基性酸素炉及び圧延装置の操業によって発生する請求項１記載の方法。９．第１の鋼圧延廃物成分を第２の鋼圧延廃物成分と凝集を促進するために適した含水率まで、前記第１の鋼圧延廃物成分を乾燥する工程、但し前記第１の廃物成分が実質的に乾燥した無油鋼圧延廃物を含み、前記第１の廃物成分を第２の鋼圧延廃物成分と混合して、混合物を形成する工程、但し前記第２の廃物成分が油含有鋼圧延廃物を含み、及び前記第１の廃物成分と前記第２の廃物成分とを凝集させる工程、を含む油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法。１０．廃物成分が、前記第２の廃物成分が前記第１の廃物に対して成分が重量部で約１：５から約１：３までの範囲にある量添加される請求項９記載の方法。１１．前記第１の廃物成分を約５ｗｔ％以下の含水率まで乾燥する操作を含む請求項９記載の方法。１２．大きさが少なくとも１／８インチのペレットを形成する操作を含む請求項９記載の方法。１３．大きさが３／８〜１／２インチの範囲にあるペレットを形成する操作を含む請求項９記載の方法。１４．バインダーを前記混合物に添加する操作を含む請求項９記載の方法。１５．塵芥または含油スラッジを前記混合物に添加する操作を含む請求項９記載の方法。１６．第１の鋼圧延廃物成分を約５ｗｔ％以下の含水率まで乾燥する工程、但し前記第１の廃物成分が乾燥した無油鋼圧延廃物から成り、前記第１の廃物成分を第２の鋼圧延廃物成分と混合して混合物を形成する工程、但し前記第２の廃物成分が油含有鋼圧延廃物を含み、それぞれの前記成分を前記第２の廃物成分が前記第１の廃物成分に対する重量部で約１：５から約１：３までの範囲にある量で混合し、バインダーを前記混合物に添加する工程、前記第１の廃物成分と前記第２の廃物成分とを凝集させる工程、及び大きさ名少なくとも１／８インチのペレットを形成する工程、を含む油含有鋼圧延廃物を凝集させる方法。１７．塵芥または含油スラッジを前記混合物に添加する操作を含む請求項１６記載の方法。１８．第１の鋼圧延廃物成分を第２の鋼圧延廃物成分と混合して混合物を形成する工程、但し前記第１の廃物成分が実質的に乾燥した無油鋼圧延廃物であり且つ前記第２の廃物成分が油含有鋼圧延廃物であり、ペレットを形成するために、前記第１の廃物成分と前記第２の廃物成分とを凝集させる工程、及び前記ペレット中の酸化鉄を鉄に還元する工程、を含む油含有鋼圧延廃物から鉄を回収する方法。１９．約５ｗｔ％以下の含水率まで前記第１の廃物成分を乾燥する操作を含む請求項１８記載の方法。２０．前記第１と第２の廃物成分を、前記第２の廃物成分が前記第１の廃物成分に対して重量部で約１：５から約１：３までの範囲にある量で混合する操作を含む請求項１８記載の方法。２１．バインダーを前記混合物に添加する操作を含む請求項１８記載の方法。２２．大きさが少なくとも１／８のペレットを形成する操作を含む請求項１８記載の方法。２３．大きさが３／８から１／２インチの範囲にあるペレットを形成する操作を含む請求項１８記載の方法。２４．塵芥または含油スラッジを前記混合物に添加する操作を含む請求項１８記載の方法。２５．前記還元されたペレットを溶融する操作をさらに含む請求項１８記載の方法。