JP2000509681A - たばこ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 堅固でありかつ蓋がヒンジ連結されているようなカートン（５０）内に、シガレットのようなたばこ物品を収容するための容器であって、カートン内に、カートンの内部フレーム（５６）の蓋端部エッジに対して位置合わせされた分離ラインを有しているシールバリア層包装（５２）を備えている。そのため、包装の開封時には、エッジは、バリア層の引裂におけるガイドとして機能する。

Description

【発明の詳細な説明】 たばこ容器 本発明は、特にシガレットに限定するのではなく、シガレットやシガーやシガ リロといったたばこ物品のための容器に関するものである。簡略化のために、こ の明細書中においては、たばこ物品として、シガレットを参照する。 容器詰めされたシガレットが、湿気や乾燥による劣化から保護されるべきであ ること、また、空気や湿気への露出によって香りを失ってしまわないこと、が大 いに要望されている。従来のシガレットカートンにおいては、通常ポリプロピレ ン製とされた透明プラスチック材料による外装によって、一次バリア層が形成さ れている。この一次バリア層は、喫煙者がカートンを開ける際に、引裂用ストリ ップを使用して、取り外すことができる。このようなカートンにおいては、その 内部に、薄紙と金属箔との複合体によって二次バリア層が形成されている。この 二次バリア層は、シガレットを直接的に囲んでいる。しかしながら、二次バリア 層は、シガレットの周囲に単に折り畳まれているだけであって、シール容器では なく、実際通常的には、上面のところに、使用者がシガレットに対してアクセス しようとしたときに持ち上げられて捨てられるような、完全に隔離された部分を 有している。 米国においては、シガレットのための「ソフトな容器」が、よく使用されてい る。このような容器の外側層は、金属被覆されたプラスチック層、または、金属 層を有したラミネートとすることができる。これらは、非常に優秀なバリア特性 を有しているとともに、適切な印刷が施されたときには魅力的な外観を有するこ とができる。外側層は、容器回りにおいて完全にシールされている。しかしなが ら、材料がソフトかつフレキシブルであるために穴が開いてしまったり破れてし まったりすることがある。さらに、ソフト容器は、米国以外においては、商業的 に魅力のあるものとは考えられていない。ソフト容器の例については、英国特許 出願公開明細書第１４７１０８６号および米国特許明細書第５４２７２３５号を 参照することができる。後者の文献は、金属被覆された外側バリア材料を開示し ている。 本発明の目的は、カートンの保護シェル内に、非常に有効でかつシールされた バリア層を有したたばこ容器を提供することである。この場合、カートンは、付 加的に、従来と同様の透明層や他のバリア層でもって被覆することができる。 内部バリア層は、プラスチック／金属製のラミネートから、あるいは、金属被 覆されたプラスチック材料から、形成される。これらの双方は、優秀なバリア特 性と、魅力的な外観と、を有している。カートンは、ヒンジ連結された蓋を有す るタイプのものであって、特に、カートンの後壁または側壁において蓋がヒンジ 連結されているタイプのものであって、対向パネルに向けて延在する側壁を有し ている。カートンは、ヒンジラインに沿って蓋を回転させたときには、カートン 内のシガレット配列の端部に対してのアクセスが可能である。そのため、シガレ ツトは、必要であれば、内部バリア層を除去した後に、実質的にシガレット自身 の軸に沿った方向に引き抜かれる。 金属を含有した複合材料からなる内部バリアは、米国特許明細書第４２８６７ １２号および米国特許明細書第５００１３２５号に見ることができる（図７およ び図８）。これら双方の場合、引裂可能なフラップは、脆弱化されたラインによ って形成されており、フラップの底部エッジ上において使用者によって直接的に または間接的に上方に引っ張られて引き裂かれる。 本発明においては、シール包装をなすバリア層は、シガレットとカートンとの 間に介装されており、カートンのエッジのうちの少なくとも一部が、バリア層の 分離ラインのエッジに対して位置合わせされている。通常、バリア層は、一端が 分離ライン上に位置している引裂ストリップを有している。バリア包装の上部を 下部から切り離すために、使用者がバリア層上における引裂ストリップまたは他 の引っ張り手段を外側へと引っ張ったときには、位置合わせされたエッジは、外 方移動をしないようにバリア層を支持するための「アンビル（anvil）」として 機能し、これにより、バリア層上部を、所定経路に沿って明確にかつクリーンに 切り離すことを補助する。 カートンのエッジは、好ましくは、内部フレーム部材によってもたらされてい る。 内部フレーム部材は、内部フレームをなすただ１つの部材とすることができる 。しかしながら、本発明の第２のまた好ましい実施形態においては、内部フレー ムは、内側部材および外側部材という２つの部材を有しており、バリア層は、こ れら内側部材および外側部材の間に挟まれている。この場合、２つの部材のうち の外側部材が、位置合わせされたエッジをもたらしており、２つの部材のうちの 内側部材が、カートンの蓋がヒンジ回りに回転するときに、この蓋の側壁内に位 置するとともに側壁をスライドさせるための案内用肩部をもたらしている。 分離ラインの明確化をさらに補助するために、バリア層は、脆弱化されたライ ンを備えることができる。しかしながら、通常そのような脆弱化ラインは、必要 ではなく、バリア層の分離時における内部フレームエッジによる支持だけでも、 明確な分離は十分に可能である。 本発明の実施形態の多くにおいては、分離ライン、および、位置合わせされる エッジは、共に、直線状である。しかしながら、特に、脆弱化ラインが設けられ る場合には、いくらかの曲率を有することができる。 以下、添付図面を参照して、本発明の特別の実施形態について説明する。 図１は、バリア層包装の第１実施形態のためのブランクを示す正面図である。 図１Ａは、変形例の正面図である。 図２は、図１のII−II線矢視断面図である。 図３は、カートンの内部フレームのためのブランクを示す正面図である。 図４は、フレームと組み上げられたバリア容器とを備えて組み立てられたカー トンを示す斜視図である。 図５ば、容器の第２実施形態を示す斜視図である。 図６ば、第２実施形態におけるバリア包装のためのブランクを示す正面図であ って、内部フレームの内側部材が並置されている。 図７は、容器の第３実施形態を示す斜視図である。 図８は、内部フレームの第３実施形態を示す正面図である。 図９は、容器の第４実施形態を示す斜視図である。 図１０は、内部フレームの第４実施形態を示す正面図である。 図１１は、バリア包装の上部が取り外された状態において、カートンを示す斜 視図である。 図１２は、内側部材を示す正面図である。 図１３は、内部フレームの外側部材を示す正面図である。 まず図１に示すように、説明されるべきラミネートのブランク１は、バリア包 装のためのものであって、折り畳みライン２，３，４，５において公知の機械に よって折り畳まれるべきものである。これにより、公知のトレー内に保持するこ とができる例えば２０本のシガレットからなるアセンブリを囲むための管状ラッ プが形成される。あるいは、ラップは、公知方法によって、シガレットを含む中 空心棒回りに形成することができる。ラップは、ハッチング領域６に熱間シール 材料または冷間シール材料を有した合わせ目によって固定される。この場合、ブ ランクのエッジ７が熱シール領域のエッジ８のところにくる。領域６およびエッ ジ８のところにおける合わせ目は、接着強度がラミネートの引裂強度よりも小さ いことにより、剥離可能とされている。合わせ目は、ラップの前部主面に配置さ れており、ラップのパネル９は、カートン内の背面をなすこととなる。代替可能 な形態においては、合わせ目は、他の場所に配置することもできる。とりわけ、 カートンの前部コーナー領域とすることができる。 端部フラップ１０，１１は、収容されるシガレットの端部上へと、折り畳みラ イン１２，１３上において折り畳まれる。この場合、折り畳みライン１４のよう な斜めの折り畳みラインにおいても公知方法によって折り畳みが行われる。そし て、ラミネートをなすプラスチック材料間において、あるいは、公知のシール可 能コーティングを介して、公知方法でシールされる。折り畳みライン１２は、引 裂ストリップ２３の一端をなしている。引裂ストリップ２３は、すべての折り畳 みライン２〜５およびシール領域６を横切っており、さらには、エッジ７を横切 っている。引裂ストリップ２３のタブ１６は、エッジ７を超えて延在しており、 タブ１６に対応する凹所１７が、シール領域６に設けられている。引裂ストリッ プは、シール領域の弱めるよう機能するとともに、ブランクのカットによる材料 消費を避けるよう機能する。エッジ７においては、引裂の明確な開始特性を与え るために、引裂ストリップの上端および下端をなすライン１２，１５のところに おいて、材料を挿通して短い切込が設けられている。 公知なように、ラミネートをなす適切な材料を例示すれば、層２０は、厚さ１ ２μｍのポリエステルであり、層２１は、厚さ８μｍのアルミニウム箔であり、 層２２は、厚さ２５μｍのポリエチレンである。代替可能なものは、例えば、両 面に１２μｍ厚さのポリプロピレンを有した、１５μｍ厚さのアルミニウム箔で ある。ブランクが組み上げられた際には、最内側表面上に、引裂ストリップ２３ が位置している。 図１Ａに示す変形例においては、ストリップ２３’は、部分的にわずかに湾曲 している。タブ１６’は、凹所１７’と適合している。この場合、カットライン １２’は、フラップ１０の折り畳みライン１３’から離間している。 連続的なものであれ不連続なものであれ、ストリップ２３，２３’に沿ったラ ミネートの引裂をさらに案内して引裂に対する準備をなすような、１つまたは複 数の脆弱化用ラインを、ラミネート内に正確に規定して設けておくことができる 。しかしながら、脆弱化ラインは、主に金属層２１およびポリエチレン製または ポリプロピレン製の厚めの層２２に基づくラミネートのバリア特性に影響を与え るものであってはいけない。 特に有利な方法は、金属層２１に影響を与えることなくまたはゆがめることな くなされる、レーザーによる、層２０をなす材料のカットである。このようなカ ットを行うための方法については、米国特許明細書第５０１０２３１号を参照さ れたい。 したがって、中間トレーの有無にかかわらず、シガレットからなるアセンブリ を取り囲むラップへと、ブランクが組み上げられた際には、使用者は、タブ１６ ，１６’において終端するストリップ２３，２３’を、タブを引っ張ることによ って引き裂くことができ、バリア包装の上部全体を取り外して、シガレットを露 出させることができる。引裂の開始は、タブ１６，１６’の下方においてヒート シール６の幅が短くされていることによって、また、エッジ７に隣接して切込が 設けられていることによって、補助されている。 ラップされた状態でのシガレットの配列は、図４において符号２５で示すフリ ップトップタイプの実質的に硬いカートン内に配置することを意図したものであ る。カートンは、蓋２６が開放された状態で図示されており、ラップされたシガ レットパックの頂部とタブ１６とが露出されている。 このようなカートンは、通常、内部フレームを有している。 この実施形態においては、内部フレームは、図３に示すブランク２８から形成 されている。ブランク２８は、側部パネル３２，３３を形成するためのコーナー 折り畳みライン３０，３１において終端する前部パネル領域２９と、カートンの 背面パネルの下に位置するリム３４，３５と、を備えている。公知の耳部３６が 、組み立てられた状態では内部フレームの上部コーナーにおいてわずかに外側に 突出しており、蓋２６が閉塞されたときには蓋２６に対して係合するよう作用す る。 カートンは、組み上げられた状態のカートン内において、ストリップ２３の下 端に対して位置合わせされたエッジ３８を有している。破線によって湾曲エッジ ３７が示されている。湾曲エッジの形状は、ストリップ２３’のうちの、タブ１ ６’に隣接した部分の曲率３９（図１Ａ）に対応している。ラップされたパック がカートン内に配置され、使用者がタブ１６を引っ張ったときには、ライン１５ に沿った明快な（クリーンな）破断は、カートンのエッジ３７，３８によっても たらされている、ライン１５のごく近傍の支持かつライン１５に対応した支持に より、補助される。この場合、そのような支持は、好ましくは、内部フレーム２ ８によってもたらされている。 このようにして、多層複合体の有利なバリア特性に影響を与えることがなく、 かつ、所望時にはラップの内容物に対するアクセスの準備ができているような、 シガレットのためのラップが得られる。 引裂ストリップ２３は、それ自体は公知のものであって、バリア層を成す複合 体よりも大きな引っ張り強度を有している。 第１実施形態においては、内部フレームの上側端部が、従来のものよりも、い ささかカートンの上方に位置していることがわかるであろう。これによって、使 用者が見慣れているものほども、シガレットの並びの端部が露出されることがな い。 図５以降を参照して説明する実施形態は、より従来品に類似した外観を有して おり、内側部材と外側部材という２つの部材を有してなる内部フレームを備えて いる。 図５においては、カートン５０は、蓋５１を備えて示されている。蓋５１は、 シールされたバリア包装の上側部分５２と、内部フレーム部材５３の上側エッジ 部５４と、を露出して開放され得るよう、ヒンジ結合されている。内部フレーム 部材５３の上側エッジ部５４は、フリップトップ型カートンの従来品と同じ高さ 位置またはそれに近い位置に配置されている。そのため、使用者がバリア層容器 のタブ５５を引っ張り、バリア層容器の上部５２を、下部から切り離したときに は、カートンの外観は、図１１に示すようなものとなる。この第２実施形態にお けるバリア包装のためのブランク構造は、図６に示されている。 包装５２のためのこのブランクは、図１に示すものと比較して、折り畳みライ ン２〜５がエッジ７に対して平行に延在していること、および、ライン８を超え てヒートシール材料を有した領域６が設けられていること、において非常に類似 している。折り畳みライン１２，１３は、ブランクから形成される包装の上端お よび下端を形成しており、斜めの折り畳みライン１４は、公知方法による、包装 のコーナー部の重ね合わせ形成を可能としている。 引裂ストリップ２３”は、タブ１６”を形成するよう一端が突出することがで きる（斜視図において、符号５５，５５’，５５”で示す）。この場合、反対側 端部においては、対応した凹所１７”が設けられている。あるいは、エッジに対 する切込によって、非突出型タブを形成することができる。引裂ストリップの上 エッジ１２”は、折り畳みライン１３から実質的に離間されており、下エッジを なすライン１５”は、組み上げられたカートンにおいては、説明するようにして 、内部フレームの内側部材の内部におけるＶ字形部分のうちのベース部に対して 、また、内部フレームの外側部材の上エッジに対して、位置合わせされることと なる。 図６においては、破線によって、内部フレーム部材５６の相対配置が示されて いる。内部フレーム部材５６は、傾斜表面５９がＶ字形をなしており、そのＶ字 形のベース部６０が引裂ストリップ２３”の下エッジ１５”に対して位置合わせ されている。 引っ張りタブ（プルタブ）およびこれに関連した合わせ目は、パックの主面の うちの中心に配置される必要はなく、側部に向けて配置することができる。例え ば、図示のように右側にずらして配置することができる。この場合には、使用者 は、主面を横切って左側へと引っ張ることとなる。そのような実施形態は、図７ 〜図１０に示されている。 図７および図８は、プルタブ５５’を、包装５０の前部コーナー位置のごく近 傍に配置するための方法を示している。図８において、シール領域６が、内側部 材５６’の前パネルのエッジに重なることがわかるであろう。図６の実施形態と 比較すると、内側部材５６’の長さが、長くされている。このため、内側部材５ ６’は、折り畳みライン１２，１３間におけるバリア材料の深さ全体にわたって 位置している。内側部材５６’の下部突出部４１は、折り畳みライン１３よりも 下方に突出しており、それ自身が折り畳みライン４２を有している。したがって 、バリア材料の折り畳みおよびシールが起こる際に、そこが折り畳まれる。この 構成の利点は、熱シール可能領域６の側部パネルの長さ全体が、内側部材５６’ によって支持されることである。また、下方折り込み突出部４１が、シガレット を載置するための付加的なフロアをもたらすことてある。 図９および図１０は、プルタブ５５”を、包装５０”の側壁上に配置するため の方法を示している。この側壁は、シールされたバリア包装の側部合わせ目４３ をなしている。ここで、熱シール領域６は、内側部材５６”の側壁４０’上に位 置している。第３実施形態の場合と同様に、内側部材は、折り畳みライン１２， １３間の長さ全体にわたって、バリア材料の下方に延在しており、内側部材５６ ”は、下方突出部４１および折り畳みライン４２を有している。 これらすべての実施形態において上部が切り離されたときには、不注意な使用 者は、パックの外観が従来と同じであると思うであろう（図１１を参照されたい ）。しかしながら、注意深い使用者であれば、内部フレームが外側部材５３と内 側部材５６，５６’，５６”との２つの部材を有していること、および、バリア 包装５２がこれら２つの部材間に挟まれていたこと、この場合、バリア包装の残 部はなおも挟まれていること、がわかるであろう。バリア層包装の材料からなる 非常に薄いラインを、内部フレームの外側部材のエッジ５４のごく近傍に見つけ ることができる。外側部材は、蓋を閉塞状態に保持するのに役立つ従来の耳部５ ８を提供している。 内部フレームの内側部材５６，５６’，５６”は、ここでは２０本とされた容 器内のシガレット配列５７のエッジに対して、隣接している。内側部材５６のな いところにおいては、シガレットは、バリア包装５２の材料によって囲まれてい る。 内部フレームの内側部材５６，５６’，５６”は、蓋５１がカートンを閉塞す る際に蓋５１の側壁を案内するための側壁４０を提供しており、また、従来と同 様に、Ｖ字形状をなす傾斜壁５９を提供している。 内部フレームとして２つの部材を準備しておくことにより、従来のカートンと 比較して、触ったときに、ずっとがっしりしていて丈夫な「手触り」を、カート ンに与えることができる。 図１２から明瞭にわかるように、内部フレームのこの内側部材は、前パネル６ １と２つの側部ウィング６２とを形成する部分をもたらすよう、適切な厚紙材料 からなる単一ウェブから、繰返し的に切り出すことができる。 突出Ｖ字形部のベース部６３は、バリア層包装のフロアに対して位置合わせさ れておりそのフロアの直上に位置する。これは、下側折り畳みライン１３の折り 畳みによって形成されるものである。 側部パネル６２の幅が、折り畳みライン６４と端部エッジ６５との間において 、ブランクの折り畳みライン２，３間の間隔よりも、わずかに大きいことがわか るであろう。これにより、組み立てたときに、側部パネル６２の後方エッジが、 図において符号６６で示すようにわずかに内方側にたわむようになるという効果 がもたらされる。これ自体は公知であるものの、蓋の側壁が、側部パネル６２に 対して内側にスライドするのではなく外側にスライドすることを保証するのに役 立つ。 内部フレームの外側部材は、図１３に示すように、矩形厚紙であって、バリア 層包装の折り畳みライン２，５上に重なる折り畳みライン６７を備えている。 組立の一方法においては、内側部材５６が、上述のブランク５２に対して仮接 着される。そしてブランクが、シガレット配列を有したそれ自体は公知のポケッ ト内に挿入される。それから、シガレット配列の回りにバリア層が折り畳まれて シールされ、これにより、バリア包装が形成される。その後、内部フレームの外 側部材が、組み立てられたカートン内に、シガレットを含有した包装が挿入され るよりも前にあるいは挿入されるのと同時に組み付けられる。あるいは、カート ンブランクは、アセンブリ回りにおいて、公知方法によって再度折り畳まれる。 上記実施形態は、ただ１つの側部合わせ目を有していた。同等に、バリア層は 、シガレット上において「長さ方向」に折り畳まれてシールすることができる。 その場合には、２つの側部合わせ目と、ただ１つの包装端部と、を有することと なる。そのようなバリア包装を開けるには、パックの前部における、ただ１つの 引裂ストリップまたは他の分割ラインで十分である。しかしながら、開封時に包 装の上部全体を取り除くことが要望された場合には、バリア包装の双方の主面上 に設けられるとともに側部合わせ目において固着された引裂ストリップまたは類 似物が、設けることができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年５月１８日（１９９８．５．１８） 【補正内容】 出願公開明細書第１４７１０８６号および米国特許明細書第５４２７２３５号を 参照することができる。後者の文献は、金属被覆された外側バリア材料を開示し ている。 本発明の目的は、カートンの保護シェル内に、非常に有効でかつシールされた バリア層を有したたばこ容器を提供することである。この場合、カートンは、付 加的に、従来と同様の透明層や他のバリア層でもって被覆することができる。 内部バリア層は、プラスチック／金属製のラミネートから、あるいは、金属被 覆されたプラスチック材料から、形成される。これらの双方は、優秀なバリア特 性と、魅力的な外観と、を有している。カートンは、ヒンジ連結された蓋を有す るタイプのものであって、特に、カートンの後壁または側壁において蓋がヒンジ 連結されているタイプのものであって、対向パネルに向けて延在する側壁を有し ている。カートンは、ヒンジラインに沿って蓋を回転させたときには、カートン 内のシガレット配列の端部に対してのアクセスが可能である。そのため、シガレ ットは、必要であれば、内部バリア層を除去した後に、実質的にシガレット自身 の軸に沿った方向に引き抜かれる。 金属を含有した複合材料からなる内部バリアは、米国特許明細書第４２８６７ １２号および米国特許明細書第５００１３２５号に見ることができる（図７およ び図８）。これら双方の場合、引裂可能なフラップは、脆弱化されたラインによ って形成されており、フラップの底部エッジ上において使用者によって直接的に または間接的に上方に引っ張られて引き裂かれる。英国特許出願公開明細書第２ ０３８７６５号においては、蓋がヒンジ連結される容器内に、香り閉じ込め包装 を有することが開示されている。この包装は、プルタブを引っ張ることによって 、容器のエッジに平行なラインに沿った、包装材料の分離を引き起こして、開封 することができる。 本発明においては、シール包装をなすバリア層は、シガレットとカートンとの 間に介装されており、カートンのエッジのうちの少なくとも一部が、バリア層の 分離ラインのエッジのごく近傍にかつそのエッジの外側に配置されている。通常 、バリア層は、一端が分離ライン上に位置している引裂ストリップを有している 。バリア包装の上部を下部から切り離すために、使用者がバリア層上における引 裂ストリップまたは他の引っ張り手段を外側へと引っ張ったときには、位置合わ せされたエッジは、外方移動をしないようにバリア層を支持するための「アンビ ル（anvil）」として機能し、これにより、バリア層上部を、カートンの前記エ ッジによって規定されかつそのエッジに対して位置合わせされた所定経路に沿っ て明確にかつクリーンに切り離すことを補助する。 カートンの前記エッジは、好ましくは、内部フレーム部材によってもたらされ ている。 内部フレーム部材は、内部フレームをなすただ１つの部材とすることができる 。しかしながら、本発明の第２のまた好ましい実施形態においては、内部フレー ムは、内側部材および外側部材という２つの部材を有しており、バリア層は、こ れら内側部材および外側部材の間に挟まれている。この場合、２つの部材のうち の外側部材が、位置合わせされたエッジをもたらしており、２つの部材のうちの 内側部材が、カートンの蓋がヒンジ回りに回転するときに、この蓋の側壁内に位 置するとともに側壁をスライドさせるための案内用肩部をもたらしている。 分離ラインの明確化をさらに補助するために、バリア層は、脆弱化されたライ ンを備えることができる。しかしながら、通常そのような脆弱化ラインは、必要 ではなく、バリア層の分離時における内部フレームエッジによる支持だけでも、 明確な分離は十分に可能である。 本発明の実施形態の多くにおいては、分離ライン、および、位置合わせされる エッジは、共に、直線状である。しかしながら、特に、脆弱化ラインが設けられ る場合には、いくらかの曲率を有することができる。 以下、添付図面を参照して、本発明の特別の実施形態について説明する。 図１は、バリア層包装の第１実施形態のためのブランクを示す正面図である。 図１Ａは、変形例の正面図である。 請求の範囲 １．バリア層と、上側端部に蓋がヒンジ連結されているカートンと、を備えてな る、たばこ物品のための容器であって、 前記バリア層は、前記カートン内において前記たばこ物品まわりにシール包装 を形成し、 前記カートンのエッジは、前記バリア層のごく近傍に隣接しているとともに前 記バリア層の外側に位置し、 前記バリア層には、前記エッジに対して位置合わせされかつ前記エッジに対応 した分離ラインに沿って前記バリア層を分離させるために、前記エッジによって もたらされている支持に抗して外側へと前記分離ラインを引っ張るための、引っ 張り手段が設けられていることを特徴とする容器。 ２．前記エッジは、前記カートンの内部フレーム部材によって形成されているこ とを特徴とする請求項１記載の容器。 ３．前記内部フレームは、内側部材および外側部材を有し、 前記バリア層は、これら内側部材および外側部材の間に位置しているとともに 、前記エッジは、前記外側部材の一部であることを特徴とする請求項２記載の容 器。 ４．前記内側部材は、前記カートンの前記蓋がヒンジ回りに回転するときには、 この蓋に対しての案内用肩部をなすことを特徴とする請求項３記載の容器。 ５．前記分離ラインは、前記バリア層において脆弱化されたラインによって形成 されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器。 ６．前記分離ラインは、前記バリア層上の引裂ストリップのエッジによって形成 されているあるいは付加的に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のい ずれかに記載の容器。 ７．前記バリア層は、金属被覆されたプラスチック材料であることを特徴とする 請求項１〜６のいずれかに記載の容器。 ８．前記バリア層は、プラスチック／金属／プラスチック製のラミネートであり 、この場合、金属層および一方のプラスチック層は、主にバリア効果に寄与して おり、 脆弱化ラインが設けられる場合には、他方のプラスチック層にのみ設けられる ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の容器。 ９．他の包装が重ね合わされることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載 の容器。 １０．たばこ物品のための容器の製造方法であって、 たばこ物品をとりまとめ、 とりまとめたたばこ物品を、バリア層からなるとともに引っ張り手段を備えた シール包装内に封入し、 前記バリア層をカートンで囲み、 前記バリア層の予形成された分離ラインを、前記カートンの蓋形成部分の近傍 におけるエッジのごく近傍へと位置合わせし、 前記カートンを前記シール包装回りにおいて閉塞することを特徴とする方法。 １１．前記エッジは、前記カートンの内部フレームによって形成され、前記内部 フレームは、内側部材および外側部材を有している場合において、 前記バリア層を、前記内側部材および外側部材の間に挟み込むことを特徴とす る請求項１０記載の方法。 １２．前記予形成された分離ラインを、脆弱化されたラインによって、および／ または、引裂ストリップのエッジによって、もたらすことを特徴とする請求項１ ０または１１記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者 トーマス，セオドール ローランド フィ リップ イギリス国 ベッドフォードシャイヤ Ｍ Ｋ45 ４ＰＡ バートン―ル―クレ オズ ボーン ロード 40 (72)発明者 サンプソン，ジョン ロジャー イギリス国 ハートフォードシャイヤ Ａ Ｌ７ ４ＥＵ ウェルウィン ガーデン シティ ウォルナット グローヴ 74 (72)発明者 パーカー，マイケル パトリック イギリス国 ベッドフォードシャイヤ Ｌ Ｕ７ ８ＢＬ ライトン バザード チル ターン ガーデンズ ７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．バリア層と、上側端部に蓋がヒンジ連結されているカートンと、を備えてな る、たばこ物品のための容器であって、 前記バリア層は、前記カートン内において前記たばこ物品まわりにシール包装 を形成し、 前記カートンのエッジは、前記バリア層の外側に位置した分離ラインに対して 位置合わせされ、 前記バリア層には、前記エッジよりも外側へと、前記分離ラインを引っ張るた めの、引っ張り手段が設けられていることを特徴とする容器。 ２．前記エッジは、前記カートンの内部フレーム部材によって形成されているこ とを特徴とする請求項１記載の容器。 ３．前記内部フレームは、内側部材および外側部材を有し、 前記バリア層は、これら内側部材および外側部材の間に位置しているとともに 、前記エッジは、前記外側部材の一部であることを特徴とする請求項２記載の容 器。 ４．前記内側部材は、前記カートンの前記蓋がヒンジ回りに回転するときには、 この蓋に対しての案内用肩部をなすことを特徴とする請求項３記載の容器。 ５．前記分離ラインは、前記バリア層において脆弱化されたラインによって形成 されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器。 ６．前記分離ラインは、前記バリア層上の引裂ストリップのエッジによって形成 されているあるいは付加的に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のい ずれかに記載の容器。 ７．前記バリア層は、金属被覆されたプラスチック材料であることを特徴とする 請求項１〜６のいずれかに記載の容器。 ８．前記バリア層は、プラスチック／金属／プラスチック製のラミネートであり 、この場合、金属層および一方のプラスチック層は、主にバリア効果に寄与して おり、 脆弱化ラインが設けられる場合には、他方のプラスチック層にのみ設けられる ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の容器。 ９．他の包装が重ね合わされることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載 の容器。 １０．請求項１〜９のいずれかに記載の容器のためのブランク。 １１．たばこ物品のための容器の製造方法であって、 たばこ物品をとりまとめ、 とりまとめたたばこ物品を、バリア層からなるシール包装内に封入し、 前記バリア層をカートンで囲み、 前記バリア層の分離ラインを、前記カートンの蓋形成部分の近傍におけるエッ ジに対して位置合わせし、 前記カートンを前記シール包装回りにおいて閉塞することを特徴とする方法。 １２．前記エッジは、前記カートンの内部フレームによって形成され、前記内部 フレームは、内側部材および外側部材を有している場合において、 前記バリア層を、前記内側部材および外側部材の間に挟み込むことを特徴とす る請求項１１記載の方法。