WO2022038719A1 - たばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージ - Google Patents

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WO2022038719A1
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heat
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layer
heat seal
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PCT/JP2020/031301
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雄太 大沼
広善 小野
慎一 岩田
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a packaging material for tobacco products and a package for tobacco products.
  • a hard package, a soft package, or the like in which a bundle of a predetermined number of cigarette articles (for example, about 20 cigarettes) is individually packaged is known.
  • a hinge lid package having a lid portion that is openably and closably connected to an outer box via a hinge is widely known.
  • Tobacco products housed in the outer box are generally housed in the outer box by an inner pack formed by folding a flexible sheet material.
  • the soft package is typically formed by wrapping the tobacco product in an inner pack formed by folding the inner wrapping paper and wrapping the inner pack in a flexible outer wrapping paper.
  • the folding end of the inner pack is not sealed in order to wrap the tobacco product, so it is difficult to ensure the sealing of the tobacco product by the inner pack itself.
  • tobacco products are typically shipped with their water vapor content controlled. Therefore, if the packaging material for packaging the tobacco product does not have a water vapor barrier property, for example, the amount of water vapor in the tobacco product may increase or decrease during the distribution process or the shelf life of the tobacco product, which may affect the taste of the tobacco product. be.
  • water vapor invades the packaging material from the outside, there is a risk that stains may occur on the wrapping paper or the like of the tobacco product stored inside. That is, if the water vapor barrier property of the packaging material is not guaranteed, there is a risk that the quality of the tobacco product contained therein will deteriorate.
  • the outside of the package is covered with a transparent resin film packaging to seal the package.
  • a transparent resin film packaging to seal the package.
  • Patent Document 1 discloses a technique for forming a blank of a package by a laminated sheet in which a plastic film such as polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene (PE) is laminated on a paper substrate. ..
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • the blank of the package contains a base layer containing a fibrous cellulosic material, a metal-containing layer provided on the outside of the base layer, and a sealable polymer material, and at least seals inside the base layer.
  • a technique for forming a layered structure comprising a sealable layer provided on the region.
  • Patent Documents 1 and 2 can seal the tobacco products to be contained.
  • the package described in Patent Document 1 is a technique of laminating a plastic film on a paper base material, the thickness of the plastic film becomes thick, and there is a possibility that the environmental consideration is not sufficient.
  • Patent Document 2 also discloses that a polyolefin-based and an acrylic-based polymer is contained as a polymer material contained in a sealable layer in a package, and in particular, polyethylene or polypropylene is disclosed. The content of the polymer material is not specified at all.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to seal a tobacco product and reduce the amount of resin material used to make the package for tobacco products more environmentally friendly than before.
  • the purpose is to provide packaging for timber and tobacco products.
  • One form of the packaging material for tobacco products is a sheet-shaped packaging material for forming a package for tobacco products for packaging the tobacco products in a sealed internal storage portion, and is a paper containing a fibrous cellulose-based material.
  • a heat seal layer formed as a base layer, an aluminum-containing layer laminated on the paper base layer, and an outer layer on at least one side of the packaging material, and coated with a heat sealant that heat-seals the edges of the packaging material.
  • the thickness of the heat seal layer is 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the heat seal layer may be formed on only one side of the packaging material.
  • the heat seal layer may be formed in the entire region of one side of the packaging material.
  • the heat seal layer may be formed only on the outer edge portion of one side of the packaging material.
  • the heat seal layer may be formed on both sides of the packaging material.
  • the heat seal layer may be formed in the entire region on both sides of the packaging material.
  • the heat seal layer may be formed only on the outer edges of both sides of the packaging material.
  • the present invention is a package formed of any of the above-mentioned packaging materials for tobacco products, the tobacco products housed in the internal storage portion sealed by the packaging material, and the edge portion of the packaging material. It can also be specified as a package for cigarette products including a heat-sealed portion in which each other is heat-sealed.
  • the heat-sealing layer of the packaging material is formed at least on the inner surface of the package facing the internal storage portion, and the heat-sealing portion is the edge portion of the packaging material. It may be formed as a gassho seal form in which the two are overlapped with each other in a gassho state.
  • the aluminum-containing layer is arranged on the inner surface side of the package
  • the paper base layer is arranged on the outer surface side located on the opposite side of the inner surface
  • the heat is placed on the aluminum-containing layer.
  • the seal layer may be laminated.
  • the heat seal layer of the packaging material is also formed on the outer surface of the package located on the opposite side of the inner surface, and has the gassho seal form.
  • the outer surfaces of the heat-sealed portions may be adhered to each other in a state of being overlapped along a portion close to the heat-sealed portion.
  • the heat seal layer of the packaging material is formed on the inner surface of the package facing the inner storage portion and the outer surface of the package facing the inner surface.
  • the heat-sealed portion is formed as a laminated form in which a heat-sealed layer formed on one inner surface side and a heat-sealed layer formed on the other outer surface side of the edge portions of the packaging material are superposed. You may have.
  • the means for solving the problems in the present invention can be adopted in combination as much as possible.
  • the present invention it is possible to provide a packaging material for tobacco products and a package for tobacco products that are more environmentally friendly than before by being able to seal the tobacco product and reducing the amount of resin material used.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the package according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing a sheet-shaped packaging material for forming the package according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing a layer structure of a packaging material forming the package according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of an outer cover including a heat-sealed portion in the package according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the layer structure of the packaging material according to the modified example 1.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the layer structure of the packaging material according to the modified example 2.
  • FIG. 7 is an external perspective view of the package according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of the packaging material for forming the package according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing a layer structure of the packaging material forming the package according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a procedure for folding the packaging material when assembling the package according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a procedure for folding the packaging material when assembling the package according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a procedure for folding the packaging material when assembling the package according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a procedure for folding the packaging material when assembling the package according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure in the vicinity of the heat-sealed portion in the package according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure in the vicinity of the heat-sealed portion when a package is formed using the packaging material according to the modified example 3.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a package for tobacco products (hereinafter, simply referred to as “package”) 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing a sheet-shaped packaging material for tobacco products (hereinafter, simply referred to as “packaging material”) 2 for forming the package 1 according to the first embodiment.
  • the package 1 has a substantially rectangular parallelepiped box shape, and has a jacket 3 for accommodating a bundle of tobacco products by folding the sheet-shaped packaging material 2 shown in FIG. 2.
  • a sealed internal storage portion is formed inside the outer cover 3 of the package 1, and the tobacco product is stored in the internal storage portion.
  • FIG. 1 shows the front, back, up, down, left, and right directions of the package 1.
  • the front-back, up-down, left-right directions of the package 1 are used to explain the relative positional relationship of each part of the package 1, and do not mean the absolute orientation of the package 1.
  • the vertical direction of the package 1 can be called a "height direction”
  • the left-right direction can be called a "width direction”
  • the front-back direction can be called a "depth direction”.
  • the outer cover 3 of the package 1 is formed by folding the sheet-shaped packaging material 2 and adhering the edges of the packaging material 2 to each other with a heat seal, and seals the internal storage portion for accommodating the tobacco product.
  • the packaging material 2 has a rectangular shape, and is folded around the tobacco product to form an outer cover 3 for sealing the tobacco product.
  • the layer structure of the packaging material 2 and its details will be described later.
  • reference numeral 31 shown in FIG. 1 is a heat-sealed portion in which the edges of the outer cover 3 (packaging material 2) are overlapped and heat-welded.
  • the heat seal portion 31 includes a horizontal heat seal portion 31A extending along the width direction (horizontal direction) of the package 1 and a vertical heat seal portion 31B extending along the height direction (vertical direction) of the package 1. include.
  • the horizontal heat seal portion 31A and the vertical heat seal portion 31B are not distinguished, they are simply referred to as a heat seal portion 31.
  • the heat-sealed portion 31 is formed by superimposing the edges of the outer cover 3 (packaging material 2) on top of each other in a palm-to-hand manner.
  • vertical heat seal portions 31B are provided on the left and right sides of the package 1, respectively. Further, each vertical heat seal portion 31B extends from the upper end to the lower end of the package 1. Further, the horizontal heat-sealing portion 31A crosses from one vertical heat-sealing portion 31B over the entire width direction of the package 1 and extends to the other vertical heat-sealing portion 31B. Both ends of the horizontal heat seal portion 31A overlap with each vertical heat seal portion 31B.
  • a flat substantially M-shaped notch is formed in the center of the tip edge of the lateral heat seal portion 31.
  • This notch provides a V-shaped knob 33 for the lateral heat seal portion 31.
  • the pick 33 is not essential in the package 1, and may be omitted as appropriate. Further, the shape and position of the knob 33 are not particularly limited.
  • the outer cover 3 of the package 1 contains a cut-off piece 34 connected to the pick 33.
  • the cut-off piece 34 is a strip-shaped body provided by partitioning the outer cover 3 from the trailing edge 35A of the upper surface 35 to the front surface 36 by a pair of first separation lines 37.
  • the first separation line 37 extends upward from both ends of the V-shaped knob 33, further across the upper surface 35, and extends to the trailing edge 35A.
  • a second separation line 38 is provided above the knob 33.
  • the second separation line 38 extends along the width direction of the package 1.
  • the first separation line 37 and the second separation line 38 are formed by the fragile portion.
  • the "fragile portion” is a portion of the surface of the outer cover 3 (or the packaging material 2 forming the outer cover 3) in the package 1, and the strength of the portion is weaker than that of other portions.
  • the fragile portion may be formed by being processed (for example, half-cut) so that the thickness of the packaging material 2 is thinner than that of other portions.
  • Reference numeral 39 shown in FIG. 1 is a side surface of the outer cover 3 in the package 1.
  • the water vapor barrier property may be impaired. It is preferable to provide it on the paper base layer 21 which does not contribute significantly.
  • FIG. 3 is a diagram showing a layer structure of the packaging material 2 forming the outer cover 3 of the package 1 according to the first embodiment.
  • the packaging material 2 has a layer structure in which a paper base layer 21 containing a fibrous cellulose-based material, an aluminum-containing layer 22 laminated on the paper base layer 21, and a heat seal layer 23 are laminated. ing.
  • the aluminum-containing layer 22 is formed of aluminum foil and has excellent water vapor barrier properties.
  • the aluminum-containing layer 22 (aluminum foil) is adhered to the paper base layer 21 via the adhesive 24.
  • a heat seal layer 23 is formed as an outer layer on at least one side of the packaging material 2.
  • the heat seal layer 23 is coated with a heat seal varnish containing a heat sealant for heat sealing (heat fusion) between the edges of the packaging material 2 (to form the heat seal portion 31 shown in FIG. 1). It is formed by being applied to the object.
  • FIG 3 shows a form in which the heat seal layer 23 is laminated on the aluminum-containing layer 22, and in this example, the aluminum-containing layer 22 is heat-sealed by applying a heat-seal varnish containing a heat-seal agent.
  • the layer 23 is formed.
  • the thickness of the aluminum-containing layer 22 is preferably about 1 ⁇ m or more, and more preferably about 5 ⁇ m or more. Further, an embodiment in which the thickness of the aluminum-containing layer 22 is less than about 15 ⁇ m is given as an example, and it is preferable that the thickness is less than about 10 ⁇ m. It is preferable from the viewpoint of environmental consideration to define the upper limit of the thickness of the aluminum-containing layer 22 as described above and suppress the aluminum-containing layer 22 from becoming excessively thick. Further, defining the lower limit of the thickness of the aluminum-containing layer 22 as described above and suppressing the aluminum-containing layer 22 from becoming excessively thin suppresses the formation of small holes in the aluminum-containing layer 22. However, it is preferable from the viewpoint of suppressing the leakage of water vapor from the small pores.
  • the thickness of the paper base layer 21 is about 15 ⁇ m or more.
  • the thickness of the paper base layer 21 is preferably about 20 ⁇ m or more, and more preferably about 30 ⁇ m or more. Further, as an example, the thickness of the paper base layer 21 may be less than about 110 ⁇ m.
  • the thickness of the paper base layer 1 is preferably less than about 90 ⁇ m, more preferably less than about 70 ⁇ m.
  • the basis weight of the paper base layer 21 is about 25 g / m 2 or more.
  • the basis weight of the paper base layer 21 is preferably about 35 g / m 2 or more, and more preferably about 40 g / m 2 or more.
  • the basis weight of the paper base layer 21 is less than about 65 g / m 2 .
  • the basis weight of the paper base layer 21 is preferably less than about 60 g / m 2 , and more preferably less than about 55 g / m 2 .
  • the ratio of the thickness of the aluminum-containing layer 22 to the thickness of the paper base layer 21 is preferably about 0.01 or more, and more preferably about 0.2 or more.
  • the ratio of the thickness of the aluminum-containing layer 22 to the thickness of the paper base layer 21 is preferably less than about 1, and more preferably less than about 0.6.
  • the ratio of the thickness of the aluminum-containing layer 22 to the thickness of the paper base layer 21 is about 0.2 to about 0.6.
  • the paper base layer 21 contains a fibrous cellulosic material of 30% by weight or more can be mentioned as an example. Further, the paper base layer 21 preferably contains 50% by weight or more of the fibrous cellulosic material, and more preferably 70% by weight or more of the fibrous cellulosic material. As an example, the paper base layer 21 is formed substantially only of a fibrous cellulosic material. When the content of the fibrous cellulosic material in the paper base layer 21 is increased, the bending of the packaging material 2 is promoted when the packaging material 2 is folded around the tobacco product, and the manufacturing process is simplified.
  • the paper base layer 21 can be more easily decomposed, so that the package 1 that is more environmentally friendly can be provided. Further, it is preferable that the paper base layer 21 is formed as a coated paper on which a coated layer containing calcium carbonate, kaolin and the like is arranged on the surface thereof.
  • the heat-sealing agent contained in the heat-sealing varnish forming the heat-sealing layer 23 is not particularly limited, but one having a melting point of about 100 to 200 ° C. is preferable.
  • the melting point of the heat sealant is lower than 100 ° C., there is a concern that the heat sealant will melt and the heat sealant will adhere to the tobacco product except during the manufacturing process. Further, if the melting point of the heat sealant is higher than 200 ° C., it takes time to melt the heat sealant during the manufacturing process, and there is a concern that high-speed manufacturing of the package becomes difficult.
  • the melting point of the heat sealant contained in the heat seal varnish is set to about 100 to 200 ° C.
  • the heat sealant may be water-based or solvent-based. Further, the heat sealant may be an emulsion type or a non-emulsion type.
  • the type of resin forming the heat sealant is not particularly limited, and examples thereof include ethylene-vinyl acetate (EVA) resin, acrylic resin, ionomer resin, and polyolefin resin.
  • the thickness of the heat seal layer 23 is preferably 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the thickness of the heat seal layer 23 is preferably 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • reference numeral 20A shown in FIG. 3 is the first surface of the packaging material 2, and reference numeral 20B is the second surface of the packaging material 2 located on the opposite side of the first surface 20A.
  • the first outer surface 20A and the second outer surface 20B of the packaging material 2 are formed by the surface of the material located in the outer layer of the packaging material 2.
  • reference numeral 30A also shown in FIG. 3 is an outer surface of the outer cover 3 (see FIG. 1), and reference numeral 30B is an inner surface of the outer cover 3.
  • the term “inner surface” is used herein to refer to a pre-assembled package 1 (eg, facing a tobacco product) facing an internal containment portion formed inside the package 1 (cover 3). It is used to refer to the surface of the outer cover 3).
  • the term “outer surface” is used herein to refer to a surface exposed to the outside of package 1, i.e., a surface located on the opposite side of the "inner surface”.
  • the first surface 20A of the packaging material 2 is arranged so as to face the outside in a state where the packaging material 2 is folded into the form of the package 1 (cover 3).
  • An example is that the outer surface 30A of the outer cover 3 is formed, and the first surface 20A of the packaging material 2 is arranged facing the inside (internal storage portion side, tobacco product side) to form the inner surface 30B of the outer cover 3.
  • the layer structure of the packaging material 2 is from the second surface 20B (inner surface 30B of the outer cover 3 in the package form) side to the first surface 20A (outer surface 30A of the outer cover 3 in the package form) side.
  • the heat-sealing layer 23, the aluminum-containing layer 22, and the paper base layer 21 are laminated to form a layered structure.
  • the paper base layer 21 and the heat seal layer 23 each form an outer layer of the packaging material 2.
  • an embodiment in which the heat seal layer 23 is formed only on the second surface 20B (only one surface) of the packaging material 2 forming the inner surface 30B of the outer cover 3 in the package form is shown.
  • the heat seal layer 23 formed as the outer layer on the second surface 20B side of the packaging material 2 is a heat seal varnish containing a heat sealant with respect to the surface of the aluminum-containing layer 22 (the surface of the aluminum foil). Is formed on the entire area of the second surface 20B by applying the entire surface.
  • the heat seal layer 23 may be formed by partially applying a heat seal varnish to the surface of the aluminum-containing layer 22. For example, even if the surface of the aluminum-containing layer 22 (the surface of the aluminum foil) is patterned with heat seal varnish only on the edges of the packaging materials 2 that are adhered to each other during the manufacture of the package 1 (outer cover 3). good.
  • the heat seal layer 23 is formed only on a part of the second surface 20B (one side) of the packaging material 2.
  • the heat seal layer 23 may be formed on both surfaces (first surface 20A and second surface 20B) of the packaging material 2.
  • the heat seal layer 23 may be formed on the entire region of each surface (first surface 20A, second surface 20B) of the packaging material 2, or the heat seal portion 31 may be formed on a portion (edge portion).
  • the heat seal layer 23 may be formed only on the surface.
  • the tobacco product housed in the internal storage part of the package 1 in the present embodiment can store various products including a tobacco raw material.
  • the tobacco product may be a smoking article such as a cigarette, a cigar, or a cigarette, or may be a snuff such as snus.
  • the tobacco product contained in the package 1 may be a non-combustion type smoking article provided with a carbonaceous heat source and an aerosol generating portion.
  • the tobacco product may be a tobacco stick applied to a non-combustion heating type tobacco product.
  • the above-mentioned tobacco product is an example, and various tobacco products containing a tobacco raw material can be contained in the package 1.
  • FIG. 2 is a plan view (developed view) of the second surface 20B (the surface of the outer cover 3 that becomes the inner surface 30B) of the packaging material 2 as viewed from above.
  • the alternate long and short dash line shown in FIG. 2 indicates a folding line formed on the packaging material 2.
  • each region of the packaging material 2 partitioned by the folding line forms each part of the jacket 3 shown in FIG.
  • the second surface 20B of the packaging material 2 is formed so that the heat seal layer 23 is exposed on the entire surface thereof, and the heat seal layer 23 is formed with each heat described with reference to FIG. It enables the formation of the seal portion 31.
  • a lower front region 64 that is a part of the front surface 36 of the jacket 3 and a bottom region that is sequentially located above the lower front region 64 and is the bottom surface of the jacket 3 80
  • a rear surface region 86 which is a rear surface of the outer cover 3
  • an upper surface region 92 which is an upper surface of the outer cover 3
  • an upper front surface region 98 which is the rest of the front surface 36 of the outer cover 3
  • side surface regions 66, 82, 88, 94, 100 forming the side surface of the outer cover 3 are located on the left and right sides of the regions 64, 80, 86, 92, 98, respectively.
  • notches 74 and 102 forming a V-shaped knob 33 are formed at the lower end of the lower front region 64 and the upper end of the upper front region 98 of the packaging material 2.
  • the above-mentioned separation piece 34 that is, the fragile portion 106 forming the first separation line 37 and the fragile portion forming the second separation line 38. 76 is provided.
  • the alternate long and short dash line in the side surface regions 82 and 94 of the packaging material 2 indicates that the gusset is folded in these side surface regions 82 and 94 when the packaging material 2 is folded.
  • the lower end edge portion 54a of the lower front surface region 64 and the side surface region 66 (indicated by hatching in FIG. 2) and the upper end edge portion 54b of the upper front surface region 98 and the side surface region 100 (indicated by hatching in FIG. 2). are overlapped with each other and are heat-welded (heat-sealed) to form a lateral heat-sealed portion 31A.
  • the outer edge portions 50a (indicated by hatching in FIG. 2) of the side surface regions on the same side are overlapped with each other, and the vertical heat seal portions 31B are formed by heat welding. do.
  • the lower end edge portion 54a and the upper end edge portion 54b of the packaging material 2 and the pair of outer edge portions 50a are connected to each other so that the packaging material 2 forms a square shape as a whole. It is formed in the outer edge region.
  • the packaging material 2 configured as described above is folded around a bundle of tobacco products to form an outer cover 3 having an internal storage portion for sealing the tobacco products.
  • each region of the packaging material 2 is sequentially folded along the folding line in a state where the product bundle of the tobacco product is placed on the rear surface region 86 or the like of the packaging material 2.
  • heat welding heat sealing
  • the edge portions of the overlapped packaging materials 2 are heated and pressurized in a state where the heat seal layers 23 formed as the outer layer on the second surface 20B side are overlapped with each other.
  • the horizontal heat-sealing portion 31A is formed as a gasp-pasting form in which the second surfaces 20B of the packaging material 2 forming the inner surface 30B of the outer cover 3 are overlapped and adhered (back-pasted).
  • the influence of heat on the tobacco product at the time of heat sealing can be further reduced.
  • the packaging material 2 forms rectangular portions protruding from both sides of the product bundle of the tobacco product.
  • the side surface regions 66, 82, 88, 94, 100 are folded along the folding line so as to cover the side surface of the corresponding product bundle, and the outer cover 3 is formed.
  • the gusset folding in the side surface regions 82 and 94 is performed along the alternate long and short dash line in the side surface regions 82 and 94 shown in FIG.
  • heat welding heat sealing
  • the heat-sealing agents contained in the heat-sealing layer 23 are heat-welded to each other to form each vertical heat-sealing portion 31B.
  • the vertical heat-sealing portion 31B is also formed as a gasp-pasting form in which the second surfaces 20B of the packaging material 2 forming the inner surface 30B of the outer cover 3 are overlapped and adhered to each other, similarly to the horizontal heat-sealing portion 31. .. This makes it possible to further reduce the influence of heat on the tobacco product during heat sealing.
  • the outer cover 3 is formed from the packaging material 2, and the molding of the package 1 in which the tobacco product is sealed in the internal internal storage portion is completed.
  • the paper base layer 21 containing the fibrous cellulose-based material, the aluminum-containing layer 22 laminated on the paper base layer 21, and the packaging material 2 are formed as an outer layer on at least one side of the packaging material 2. Since the heat-sealing layer 23 coated with the heat-sealing agent that heat-seals the edges of the material 2 is provided, the package 1 (cover 3) having excellent airtightness can be formed. That is, it is possible to provide a package having excellent airtightness without further sealing the package 1 with an exterior resin film.
  • the thickness of the heat seal layer 23 in the packaging material 2 is set to 0.5 micrometer or more and 5 micrometers or less, when the packaging material 2 is folded in to form the package 1 (cover 3), the packaging material 2 is formed. It is possible to reliably bond the edges of the two to each other, and it is possible to reduce the amount of resin used. That is, it is possible to provide the packaging material 2 which is excellent in the ease of manufacturing the package 1 (cover 3) and is environmentally friendly, and the package 1 (cover 3) using the packaging material 2.
  • the thickness of the heat seal layer 23 specified in the range of 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less in the present embodiment refers to the thickness in the state after the heat sealant is dried. Therefore, the amount of heat seal varnish applied is adjusted so that the thickness of the heat seal layer 23 at the time of final completion of the packaging material 2 (after the heat sealant is dried) is in the range of 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less. Then it is good.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the outer cover 3 including the heat seal portion 31 in the package 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 shows the cross-sectional structure of the outer cover 3 in the heat seal portion 31 and its peripheral portion.
  • the reference numeral AS shown in FIG. 4 is an internal accommodating portion AS sealed by the outer cover 3.
  • FIG. 4 also shows an enlarged view in the region A and the region B surrounded by the chain line.
  • reference numeral 20C shown in FIG. 4 is an edge portion of the packaging material 2.
  • the heat-sealed portion 31 is formed by heat-welding the edge portions 20C of the packaging material 2 in a state of being overlapped with each other in a gasp-attached form.
  • the heat seal layer 23, the aluminum-containing layer 22, and the paper base layer 21 are arranged in this order from the inner surface 30B (second surface 20B of the packaging material 2) side of the outer cover 3. It is laminated and the paper base layer 21 forms the outer surface 30A of the outer cover 3. Further, the heat seal layer 23 located on the first surface 20A of the packaging material 2 forms the inner surface 30B of the outer cover 3.
  • the aluminum-containing layer 22 having a water vapor barrier property is arranged immediately outside the heat seal layer 23.
  • the aluminum-containing layers 22 coated with the heat seal varnish forming the heat seal layer 23 can be brought into close contact with each other. This makes it even more difficult for water vapor to pass along the adhesive interface of the packaging materials 2 bonded to each other in the heat seal portion 31. As a result, the sealing performance of the outer cover 3 can be further improved. Further, as shown in FIG.
  • the coated surface to which the heat seal varnish is applied becomes the surface of the aluminum-containing layer 22, so that the heat seal varnish is applied at the time of coating.
  • the amount of resin used for adhering the edges of the packaging material 2 can be more preferably reduced.
  • the layer structure of the packaging material 2 in the present embodiment is not limited to the layer structure described with reference to FIGS. 2 and 4, and various forms can be adopted.
  • the paper base layer 21 and the aluminum-containing layer 22 in the layer structure described with reference to FIGS. 2 and 4 may be interchanged and arranged.
  • the packaging material 2 may optionally include one or more additional layers in addition to the paper base layer 21, the aluminum-containing layer 22, and the heat seal layer 23.
  • the overcoat varnish layer may be laminated on the paper base layer 21 by applying an overprint varnish or the like to the surface of the paper base layer 21.
  • ink related to the design, brand logo, etc. may be printed on the surface of the paper base layer 21.
  • the embodiment in which the heat seal layer 23 is formed in the entire region of the second surface 20B of the packaging material 2 forming the inner surface 30B of the outer cover 3 in the package form has been described, but the heat seal portion 31 has been described.
  • the heat seal layer 23 may be formed only on the outer edge portion of the packaging material 2 for forming the above, that is, only on the lower end edge portion 54a, the upper end edge portion 54b, and the pair of outer edge portions 50a (hatching regions in FIG. 2).
  • pattern-coating the heat-seal varnish that forms the heat-seal layer 23 apply the heat-seal varnish slightly wider than the design position (for example, about 0.5 mm) in consideration of some misalignment during coating. You may try to paint.
  • the heat seal layer 23 By forming the heat seal layer 23 on only a part of one side of the packaging material 2 in this way, the amount of resin used can be further reduced.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the layer structure of the packaging material 2A according to the modified example 1.
  • the paper base layer 21 and the aluminum-containing layer 22 in the packaging material 2 described with reference to FIGS. 2 and 4 have a layer structure in which the paper base layer 21 and the aluminum-containing layer 22 are interchanged with each other. That is, as shown in the enlarged view of the region A in FIG. 5, the heat seal layer 23, the paper base layer 21, and the aluminum-containing layer 22 are formed from the inner surface 30B (second surface 20B of the packaging material 2A) side of the outer cover 3. Are stacked in the order of.
  • the aluminum-containing layer 22 forms the outer surface 30A of the outer cover 3, and the heat seal layer 23 forms the inner surface 30B of the outer cover 3.
  • the heat seal layer 23 may be formed in the entire region of the second surface 20B of the packaging material 2A, or the outer edge portion in the packaging material 2 for forming the heat seal portion 31.
  • the heat seal layer 23 may be formed only on the lower end edge portion 54a, the upper end edge portion 54b, and the pair of outer edge portions 50a (hatched regions in FIG. 2).
  • the packaging material 2A in this modification may optionally include one or more additional layers.
  • ink related to the design, brand logo, etc. may be printed on the surface of the aluminum-containing layer 22 in the packaging material 2A.
  • the overcoat varnish layer may be laminated on the aluminum-containing layer 22 by applying an overprint varnish or the like, and the outer surface 30A of the outer cover 3 may be formed by the overcoat varnish layer.
  • the tobacco product can be sealed without sealing the package 1 with a separate exterior resin film, and the amount of the resin material used can be reduced. It is possible to provide a packaging material 2A and a package 1 that are more environmentally friendly than before.
  • the paper base layer 21 is interposed between the heat seal layer 23 and the aluminum-containing layer 22. Therefore, as compared with the layer structure of the packaging material 2 shown in FIG. 4, water vapor passes through the paper base layer 21 interposed between the aluminum-containing layers 22 in the packaging material 2 bonded to each other in the heat seal portion 31. It can be said that the layer structure shown in FIG. 4 has a better water vapor barrier property than the modified example. As shown in FIG.
  • the coated surface to which the heat seal varnish is applied becomes the surface of the paper base layer 21. Therefore, as compared with the case where the aluminum-containing layer 22 is coated with the heat seal varnish as shown in FIG. 4, the heat seal varnish is more likely to permeate into the paper base layer 21 at the time of coating. However, even in this case, the amount of heat seal varnish applied is adjusted so that the thickness of the heat seal layer 23 at the time of completion of the packaging material 2 (after the heat sealant is dried) is in the range of 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less. It is good to adjust.
  • the paper base layer 21 is formed as a coated paper on which a coat layer containing calcium carbonate, kaolin, etc. is arranged on the surface thereof. It is preferable to laminate the heat seal layer 23 on the coat layer of 21. In this case, since the heat seal varnish can be applied to the coat layer of the paper base layer 21, the heat seal varnish is less likely to permeate into the paper base layer 21. Therefore, the amount of resin used to form the heat seal layer 23 can be more preferably reduced.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the layer structure of the packaging material 2B according to the modified example 2.
  • the same components as those described above are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat seal layer 23 is formed on the entire surfaces of the first surface 20A and the second surface 20B (the outer surface 30A and the inner surface 30B of the outer cover 3) of the packaging material 2B. Other points are the same as those of the packaging material 2 shown in FIG. Further, in this modification, the heat seal layer 23 may be formed only on the outer edges of the first surface 20A and the second surface 20B of the packaging material 2B.
  • the heat seal layer 23 is also formed on the first surface 20A of the packaging material 2B forming the outer surface 30A of the outer cover 3. Therefore, the heat-sealed portion 31 formed as a gas-handed pasting form is folded into the outer cover 3 with the base end portion 310 (see FIG. 6) as a base point toward the outer surface 30A, for example, the outer surface of the heat-sealed portion 31.
  • 30A can be heat-welded along the outer surface 30A at the proximity portion 32 of the outer cover 3.
  • the proximity portion 32 of the outer cover 3 referred to here is a portion close to the heat seal portion 31, and when the heat seal portion 31 is folded from the base end portion 310 along the side surface 39 of the outer cover 3, the heat seal is formed.
  • the heat seal portion 31 is folded along the side surface of the outer cover 3 to bond the outer surfaces 30A to each other, the layer structure described in the modified example 1 is used. It may be applied to the packaging material 2A to have.
  • the package 1 formed of the packaging materials according to the above-described first embodiment and each modification may be distributed in a pillow packaging form as shown in FIG. 1, or may be used as an outer wrapping paper for a known hard package or soft package. It may be distributed in a built-in form.
  • FIG. 7 is an external perspective view of the package 1A according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of the packaging material 2C for forming the outer cover 3A of the package 1A according to the second embodiment.
  • package 1A has a substantially rectangular parallelepiped box shape.
  • the package 1A has an outer cover 3A formed into a package form by folding the sheet-shaped packaging material 2C shown in FIG. 8 and adhering the edges of the packaging material 2C to each other by heat sealing. Further, a sealed internal storage portion is formed inside the outer cover 3A of the package 1, and the tobacco product is stored in the internal storage portion.
  • FIG. 7 shows the front-back, up-down, left-right directions of the package 1A.
  • each of the front-back, up-down, left-right directions of the package 1A is used to explain the relative positional relationship of each part of the package 1A, and does not mean the absolute orientation of the package 1A.
  • the vertical direction of the package 1A can be called a "height direction”
  • the left-right direction can be called a "width direction”
  • the front-back direction can be called a "depth direction”.
  • reference numeral 34 is the upper surface of the package 1A
  • reference numeral 36 is the front surface of the package 1A
  • reference numeral 39 is the side surface of the package 1A.
  • the cigarette 1A has a take-out opening 11 from which the tobacco product can be taken out from the inside of the outer cover 3A, and the take-out opening 11 is covered with the cover flap 12.
  • the cover flap 12 is attached to the surface of the outer cover 3A using, for example, a weak adhesive glue, and is a cover that can be peeled off again.
  • the cover flap 12 has a knob 12A.
  • FIG. 9 is a diagram showing a layer structure of the packaging material 2C forming the package 1A according to the second embodiment.
  • the same elements as those in the packaging material 2 according to the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat seal layer 23 is formed on the first surface 20A and the second surface 20B. That is, both outer layers in the thickness direction of the packaging material 2 are formed by the heat seal layer 23.
  • the heat seal layer 23, the aluminum-containing layer 22, the paper base layer 21, and the heat seal layer 23 are laminated in this order from the second surface 20B.
  • the aluminum-containing layer 22 can be formed of, for example, an aluminum foil having excellent water vapor barrier properties. Further, the aluminum-containing layer 22 is adhered to the paper base layer 21 via the adhesive 24.
  • the heat seal layer 23 formed as the outer layer on the first surface 20A side of the packaging material 2C is formed by applying a heat seal varnish containing a heat sealant to the paper base layer 21.
  • the heat seal layer 23 formed as the outer layer on the second surface 20B side of the packaging material 2C is formed by applying a heat seal varnish containing a heat sealant to the aluminum-containing layer 22.
  • the heat seal layer 23 is formed on the entire region (entire surface) of both surfaces (first surface 20A, second surface 20B) of the packaging material 2C.
  • the heat seal layer 23 on the first surface 20A and the second surface 20B of the packaging material 2C may be patterned only on a part thereof. Since the paper base layer 21, the aluminum-containing layer 22, and the heat seal layer 23 forming the packaging material 2C are described in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.
  • the first surface 20A of the packaging material 2C is arranged so as to face the outside, whereby the outer cover 3 is arranged.
  • the case where the surface 30A is formed and the first surface 20A of the packaging material 2C is arranged facing the inside (internal storage portion side, tobacco product side) to form the inner surface 30B of the outer cover 3 will be described as an example. do.
  • FIGS. 10 to 13 are diagrams illustrating a folding procedure of the packaging material 2C when assembling the package 1A according to the second embodiment.
  • a sheet-shaped packaging material 2C is prepared.
  • the packaging material 2C has a rectangular shape.
  • a take-out opening 11 is formed in the packaging material 2C, and a cover flap 12 is attached to the first surface 20A of the packaging material 2C using a weak adhesive glue so as to cover the take-out opening 11.
  • FIG. 8 is a plan view of the packaging material 2C as viewed from the first surface 20A side. In FIG. 8, the folding line of the packaging material 2C is not shown.
  • the packaging material 2C When assembling the package 1A, first, as shown in FIG. 10, the packaging material 2C is folded in a U shape around the bundle of the tobacco product TA along the folding line (not shown). In this state, the packaging material 2C forms rectangular portions 41 and 42 protruding from the end faces of the bundle of the tobacco product TA, respectively. Then, as shown in FIGS. 11 and 12, the rectangular portions 41 and 42 are folded along the end face of the bundle of the tobacco product TA, the rectangular portions 42 are superposed on the rectangular portion 41, and the rectangular portions 41 and 42 are overlapped with each other. Heat weld.
  • the protruding portions protruding from both side surfaces of the bundle of tobacco product TA are gusset-folded to form trapezoidal flaps 43 to 46 as shown in FIG.
  • the trapezoidal flaps 43 to 46 are folded along the respective base ends.
  • the trapezoidal flap 43 is overlapped on the trapezoidal flap 44, and the trapezoidal flaps 43 and 44 are heat-welded to each other to form the heat seal portion 31.
  • the trapezoidal flaps 45 are overlapped on the trapezoidal flaps 46, and the trapezoidal flaps 45, 46 are heat-welded to each other to form a heat seal portion 31 (see FIG. 7).
  • the molding of the package 1A as shown in FIG. 7 is completed.
  • FIG. 14 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure in the vicinity of the heat seal portion 31 in the package 1A according to the second embodiment.
  • the illustration of the tobacco product housed in the internal storage part AS is omitted.
  • FIG. 14 schematically shows an enlarged view in the region C surrounded by the chain line.
  • the heat seal portion 31 in the package 1A (outer cover 3A) has an outer surface 30A (first surface 20A in the packaging material 2C) of the trapezoidal flap 46 located on the lower side of the set of trapezoidal flaps 45 and 46 overlapped with each other.
  • the inner surface 30B (second surface 20B in the packaging material 2C) of the trapezoidal flap 45 that covers the upper side is laminated.
  • the mode of attaching the trapezoidal flaps 43, 44 to each other in the heat seal portion 31 of the other side surface 39 of the package 1A (outer cover 3A) is the same as the mode of attaching the trapezoidal flaps 45, 46 to each other shown in FIG. That is, in the package 1A according to the second embodiment, the heat seal layer 23 is formed on the outer surface 30A (first surface 20A in the packaging material 2C) and the inner surface 30B (second surface 20B in the packaging material 2C).
  • the seal portion 31 has a heat seal layer 23 formed on one inner surface 30B (second surface 20B in the packaging material 2C) side of the edges of the packaging material 2C and the other outer surface 30A (first surface in the packaging material 2C).
  • the heat seal layer 23 formed on the surface 20A) side is overlapped to form an adhered layered form.
  • the packaging material 3C and the package 1A formed by the packaging material 3C in the present embodiment the same effects as those of the packaging material and the package according to the above-described first embodiment and each modification are obtained. That is, it is possible to seal the tobacco product TA without sealing the package 1A with a separate exterior resin film, and by reducing the amount of resin material used, the packaging material 2C and the packaging material 2C are more environmentally friendly than before.
  • Package 1A can be provided.
  • the packaging material 2C in the present embodiment may also have a layer structure in which the paper base layer 21 and the aluminum-containing layer 22 are interchanged with each other.
  • FIG. 15 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure in the vicinity of the heat-sealed portion 31 when the package 1A is formed by using the packaging material 2D according to the modified example 3.
  • the embodiment is the same as that described with reference to FIGS. 7 to 14 except for the layer structure of the packaging material 2D, and the same effect as that of the packaging material 2C according to the second embodiment is obtained.
  • the embodiment in which the heat seal layer 23 is formed on the entire region (entire surface) of both surfaces (first surface 20A, second surface 20B) of the packaging materials 2C and 2D has been described as an example. However, it is not limited to this.
  • the heat seal layer 23 may be patterned only on the outer edge portion forming the heat seal portion 31. As a result, the amount of resin used for forming the package 1A (coating 3A) can be further reduced.

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Abstract

たばこ商品を密封可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮したたばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージを提供する。密封された内部収容部にたばこ商品を包装するたばこ商品用パッケージを形成するシート状の包材であって、繊維質セルロース系材料を含む紙基層と、紙基層に積層されたアルミニウム含有層と、包材における少なくとも片面側に外層として形成され、包材の縁部同士をヒートシールするヒートシール剤が塗工されたヒートシール層と、を備え、ヒートシール層の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下である。

Description

たばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージ
　本発明は、たばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージに関する。
　たばこ商品を包装する包材として種々のものがある。典型的には、所定本数（例えば、２０本程度）のたばこ物品の束をひとまとめにして個装したハードパッケージ、ソフトパッケージ等が知られている。
　例えば、ハードパッケージの一形態として、ヒンジを介してアウタボックスに開閉自在に連結された蓋部を備えるヒンジリッドパッケージが広く知られている。アウタボックス内に収容されているたばこ商品は、一般的に柔軟なシート材料を折り込むことで形成されたインナパックによってアウタボックス内に収容されている。また、ソフトパッケージは、典型的には、内包紙を折り込むことによって形成されたインナパックによってたばこ商品を包み込み、このインナパックを柔軟な外包紙に包装することによって形成されている。
　上述した各種のパッケージは、たばこ商品を包み込むためにインナパックの折り込み端部がシールされてはいないため、インナパック自体でたばこ商品の密封性を担保することが難しい。例えば、典型的には、たばこ商品はその水蒸気量がコントロールされた状態で出荷される。従って、たばこ商品を包装する包材が水蒸気バリア性を有しないと、例えばたばこ商品の流通過程や存置期間中にたばこ商品の水蒸気量が増減してしまい、たばこ商品の喫味に影響を及ぼす虞がある。また、包材内に外部から水蒸気が侵入することで、内部に収容するたばこ商品の巻き紙等にシミが発生する虞がある。つまり、包材の水蒸気バリア性が担保されないと、内部に収容するたばこ商品の品質低下を招く虞がある。
　そこで、従来の各種パッケージにおいては、パッケージの外側を更に透明な樹脂フィルム包装によって覆い、パッケージを密封するようにしている。しかしながら、近年においては、環境配慮型、省資源化のニーズからすると、パッケージを外装する樹脂フィルムを省略することが好ましい。
　これに関連して、特許文献１には、パッケージのブランクを、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチックフィルムを紙基材に積層した積層シートによって形成する技術が開示されている。
　また、特許文献２には、パッケージのブランクを、繊維質セルロース系材料を含む基層と、基層の外側に提供された金属含有層と、密封可能な高分子材料を含み且つ基層の内側の少なくとも密封領域上に提供された密封可能な層、を含む層構造とする技術が開示されている。
国際公開第２０１８／０９２１７９号 特表２０２０－５００１２６号公報
　上記特許文献１、２に記載されているパッケージは、収容するたばこ商品を密封することができるとされている。しかしながら、特許文献１に記載されているパッケージは、紙基材にプラスチックフィルムを積層する技術であるため、プラスチックフィルムの厚さが厚くなり、環境配慮性が十分とは言えない虞がある。また、特許文献２においても、パッケージにおける密封可能な層に含まれる高分子材料として、ポリオレフィン系およびアクリル系のポリマーを含むことが開示され、特にポリエチレンまたはポリプロピレンを含むことが開示されているが、高分子材料の含有量については何ら規定されていない。
　本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、たばこ商品を密封可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮したたばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージを提供することにある。
　本発明に係るたばこ商品用包材の一形態は、密封された内部収容部にたばこ商品を包装するたばこ商品用パッケージを形成するシート状の包材であって、繊維質セルロース系材料を含む紙基層と、前記紙基層に積層されたアルミニウム含有層と、前記包材における少なくとも片面側に外層として形成され、前記包材の縁部同士をヒートシールするヒートシール剤が塗工されたヒートシール層と、を備え、前記ヒートシール層の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下である。
　ここで、前記ヒートシール層は、前記包材における片面のみに形成されていても良い。この場合、前記ヒートシール層は、前記包材における片面の全領域に形成されていても良い。或いは、前記ヒートシール層は、前記包材における片面の外縁部のみに形成されていても良い。
　また、前記ヒートシール層は、前記包材における両面に形成されていても良い。この場合、前記ヒートシール層は、前記包材における両面の全領域に形成されていても良い。或いは、前記ヒートシール層は、前記包材における両面の外縁部のみに形成されていても良い。
　また、本発明は、上述までの何れかのたばこ商品用包材によって形成されたパッケージであって、前記包材によって密封された内部収容部に収容されたたばこ商品と、前記包材の縁部同士がヒートシールされたヒートシール部と、を備えるたばこ商品用パッケージとして特定することもできる。
　本発明に係るたばこ商品用パッケージは、前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面に少なくとも形成されており、前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士が合掌状態で重ね合わされた合掌シール形態として形成されていても良い。この場合、前記包材は、前記パッケージの内表面側に前記アルミニウム含有層が配置され、当該内表面と反対側に位置する外表面側に前記紙基層が配置され、前記アルミニウム含有層に前記ヒートシール層が積層されていても良い。
　また、本発明に係るたばこ商品用パッケージは、前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおける前記内表面と反対側に位置する外表面にも形成されており、前記合掌シール形態を有する前記ヒートシール部は前記ヒートシール部に近接する部位に沿って重ね合わされた状態で外表面同士が接着されていても良い。
　また、本発明に係るたばこ商品用パッケージは、前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面及び当該内表面と反対側に位置する外表面に形成されており、前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士における一方の内表面側に形成されたヒートシール層と他方の外表面側に形成されたヒートシール層が重ね合わされた重ね貼り形態として形成されていても良い。
　なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。
　本発明によれば、たばこ商品を密封可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮したたばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージを提供できる。
図１は、実施形態１に係るパッケージの外観斜視図である。 図２は、実施形態１に係るパッケージを形成するためのシート状の包材を示す平面図である。 図３は、実施形態１に係るパッケージを形成する包材の層構造を示す図である。 図４は、実施形態１に係るパッケージにおけるヒートシール部を含む外被の断面構造を概略的に示す図である。 図５は、変形例１に係る包材の層構造を説明する図である。 図６は、変形例２に係る包材の層構造を説明する図である。 図７は、実施形態２にパッケージの外観斜視図である。 図８は、実施形態２に係るパッケージを形成するための包材の平面図である。 図９は、実施形態２に係るパッケージを形成する包材の層構造を示す図である。 図１０は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。 図１１は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。 図１２は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。 図１３は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。 図１４は、実施形態２に係るパッケージにおいて、ヒートシール部近傍の断面構造を概略的に示す図である。 図１５は、変形例３に係る包材を用いてパッケージを形成したときのヒートシール部近傍における断面構造を概略的に示す図である。
　ここで、本発明に係るたばこ商品用包材及びパッケージの実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は一例である。
　＜実施形態１＞
　図１は、実施形態１に係るたばこ商品用パッケージ（以下、単に「パッケージ」という）１の外観斜視図である。図２は、実施形態１に係るパッケージ１を形成するためのシート状のたばこ商品用包材（以下、単に「包材」という）２を示す平面図である。パッケージ１は、略直方体の箱形状を有し、図２に示すシート状の包材２を折り込むことによってたばこ商品の束を収容する外被３を有している。パッケージ１における外被３の内部には密封された内部収容部が形成されており、当該内部収容部にたばこ商品が収容されている。
　図１に、パッケージ１の前後上下左右の各方向を示す。但し、パッケージ１の前後上下左右の各方向は、パッケージ１の各部の相対的な位置関係を説明するために用いるものであり、パッケージ１の絶対的な向きを意味するものでは無い。また、パッケージ１の上下方向は、「高さ方向」と呼ぶことができ、左右方向は「幅方向」と呼ぶことができ、前後方向は「奥行方向」と呼ぶことができる。
　パッケージ１の外被３は、シート状の包材２を折り込み、包材２の縁部同士をヒートシールにて接着することによって形成され、たばこ商品を収容する内部収容部を密封している。図２に示す例では、包材２は矩形形状をなしており、たばこ商品の回りに折り込まれることで、たばこ商品を密封する外被３を形成する。なお、包材２の層構造やその詳細については後述する。
　ここで、図１に示す符号３１は、外被３（包材２）の縁部同士を重ね合わせて熱溶着したヒートシール部である。ヒートシール部３１は、パッケージ１の幅方向（左右方向）に沿って延在する横ヒートシール部３１Ａと、パッケージ１の高さ方向（上下方向）に沿って延在する縦ヒートシール部３１Ｂを含む。特に横ヒートシール部３１Ａと縦ヒートシール部３１Ｂを区別しない場合には単にヒートシール部３１と呼ぶ。なお、本実施形態においては、外被３（包材２）の縁部同士を合掌形態で重ね合わせることでヒートシール部３１を形成している。
　図１に示すように、縦ヒートシール部３１Ｂは、パッケージ１の左右にそれぞれ設けられている。また、各縦ヒートシール部３１Ｂは、パッケージ１の上端から下端に至るまで延在している。また、横ヒートシール部３１Ａは、一方の縦ヒートシール部３１Ｂからパッケージ１の幅方向全域に亘って横断し、そして、他方の縦ヒートシール部３１Ｂまで延びている。なお、横ヒートシール部３１Ａの両端部は各縦ヒートシール部３１Ｂとオーバラップしている。
　また、図１に示す例では、横ヒートシール部３１の先端縁中央には扁平な略Ｍ字状の切欠が形成されている。この切欠は、横ヒートシール部３１にＶ字状の摘み３３を提供する。但し、摘み３３はパッケージ１において必須ではなく、適宜省略されていても良い。また、摘み３３の形状、位置などについても特に限定されない。
　パッケージ１の外被３は、摘み３３に連なる切離し片３４を含んでいる。切離し片３４は、外被３における上面３５の後縁３５Ａから前面３６にかけて一対の第１分離線３７で区画して設けられた帯状体である。第１分離線３７は、Ｖ字状の摘み３３の両端から上方へ延び、更に、上面３５を横切って、その後縁３５Ａに至るまで延在している。また、外被３の前面３６には、摘み３３の上方に第２分離線３８が設けられている。第２分離線３８は、パッケージ１の幅方向に沿って延在している。第１分離線３７及び第２分離線３８は、脆弱部によって形成されている。「脆弱部」は、パッケージ１における外被３（或いは、外被３を形成する包材２）の表面の一部分であって、当該部分の強度が他の部位よりも弱化された部分である。例えば、脆弱部は、他の部位に比べて包材２の板厚が薄くなるような加工（例えば、ハーフカット）が施されることで形成されていても良い。本実施形態においては、パッケージ１の密封性を確保するために、包材２に小孔を穿孔する穿孔列は「脆弱部」として採用しない方が好ましい。また、図１に示す符号３９は、パッケージ１における外被３の側面である。なお、包材２にハーフカット加工を施すことで脆弱部を形成する場合、図３で説明するアルミニウム含有層２２側に設けてしまうと水蒸気バリア性が損なわれる虞があるので、水蒸気バリア性に大きく寄与しない紙基層２１に設けるのが好ましい。
　図３は、実施形態１に係るパッケージ１の外被３を形成する包材２の層構造を示す図である。図３に示すように、包材２は、繊維質セルロース系材料を含む紙基層２１と、紙基層２１に積層されたアルミニウム含有層２２と、ヒートシール層２３が積層された層構造を有している。
　本実施形態において、アルミニウム含有層２２は、アルミ箔によって形成されており、優れた水蒸気バリア性を有している。アルミニウム含有層２２は、接着剤２４を介してアルミニウム含有層２２（アルミ箔）が紙基層２１に接着されている。また、包材２は、少なくとも片面側にヒートシール層２３が外層として形成される。ヒートシール層２３は、包材２の縁部同士をヒートシール（熱融着）するため（図１に示すヒートシール部３１を形成するため）のヒートシール剤を含有するヒートシールニスが塗工対象に塗工されることで形成される。図３には、アルミニウム含有層２２にヒートシール層２３を積層する一形態が示されており、本例ではアルミニウム含有層２２にヒートシール剤を含有するヒートシールニスを塗工することでヒートシール層２３が形成されている。
　ここで、アルミニウム含有層２２の厚さは、約１μｍ以上であることが好ましく、約５μｍ以上であると更に好ましい。また、アルミニウム含有層２２の厚さは、約１５μｍ未満とする態様が一例として挙げられ、約１０μｍ未満であることが好ましい。上記のようにアルミニウム含有層２２の厚さの上限値を規定し、アルミニウム含有層２２が過度に厚くなることを抑制することは環境配慮の観点から好ましい。また、上記のようにアルミニウム含有層２２の厚さの下限値を規定し、アルミニウム含有層２２が過度に薄くなることを抑制することは、アルミニウム含有層２２に小孔が形成されることを抑制し、当該小孔からの水蒸気のリークを抑制する観点から好ましい。
　また、紙基層２１の厚さは、約１５μｍ以上とする態様が一例としてあげられる。また、紙基層２１の厚さは、約２０μｍ以上であることが好ましく、約３０μｍ以上であることがより好ましい。また、紙基層２１の厚さは、約１１０μｍ未満とする態様が一例として挙げられる。また、紙基層１の厚さは、約９０μｍ未満であることが好ましく、約７０μｍ未満であることがより好ましい。上記のように紙基層２１の厚さの下限値を規定することで、包材２として必要な強度、剛性を担保することができる。また、紙基層２１の厚さの上限値を規定することで、包材２の強度や剛性が過剰になりすぎることを抑制することができ、折り曲げ加工等を行う際における製造適性が低くなることを抑制できる。
　また、紙基層２１の坪量は、約２５ｇ／ｍ２以上とする態様が一例として挙げられる。また、紙基層２１の坪量は、約３５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、約４０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。紙基層２１の坪量は、約６５ｇ／ｍ２未満とする態様が一例として挙げられる。また、紙基層２１の坪量は、約６０ｇ／ｍ２未満であることが好ましく、約５５ｇ／ｍ２未満であることがより好ましい。
　また、アルミニウム含有層２２の厚さと紙基層２１の厚さとの比は、約０．０１以上であることが好ましく、約０．２以上であることがより好ましい。また、アルミニウム含有層２２の厚さと紙基層２１の厚さとの比は、約１未満であることが好ましく、約０．６未満であることがより好ましい。特に好ましい態様として、アルミニウム含有層２２の厚さと紙基層２１の厚さとの比は、約０．２～約０．６である。
　ここで、紙基層２１は、３０重量パーセント以上の繊維質セルロース系材料を含む態様が一例として挙げられる。また、紙基層２１は、５０重量パーセント以上の繊維質セルロース系材料を含むことが好ましく、７０重量パーセント以上の繊維質セルロース系材料を含むことがより好ましい。一例として、紙基層２１は実質的に繊維質セルロース系材料のみによって形成されている。紙基層２１における繊維質セルロース系材料の含有量が増加すると、たばこ商品の周りに沿って包材２を折り込む際に、包材２の曲げが促進され、製造プロセスが簡略化される。また、紙基層２１における繊維質セルロース系材料の含有量が増加すると、紙基層２１がより容易に分解可能になるため、環境により一層配慮されたパッケージ１を提供することができる。更に、紙基層２１は、その表面に炭酸カルシウムやカオリン等を含むコート層が配置されたコート紙として形成されていることが好ましい。
　ここで、ヒートシール層２３を形成するヒートシールニスに含まれるヒートシール剤は特に限定されないが、１００～２００℃程度の融点を有するものが好ましい。ここで、ヒートシール剤の融点が１００℃よりも低いと、製造工程時以外においてヒートシール剤が溶融してしまい、ヒートシール剤がたばこ商品と接着されてしまう懸念がある。また、ヒートシール剤の融点が２００℃よりも高いと、製造工程時においてヒートシール剤の溶融に時間が掛かり、パッケージの高速製造が困難となることが懸念される。上記のようにヒートシールニスに含まれるヒートシール剤の融点を１００～２００℃程度とすることで、上記不具合が起こることを好適に抑制できる。また、ヒートシール剤は水性であっても良いし、溶剤系であっても良い。また、ヒートシール剤はエマルション系であっても良いし、非エマルション系であっても良い。また、ヒートシール剤を形成する樹脂の種類は特に限定されず、例えばエチレン酢酸ビニル(Ethylene-vinyl acetate, EVA)樹脂、アクリル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が例示できる。
　ここで、ヒートシール層２３の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。このような範囲にヒートシール層２３の厚さを規定することで、包材２を折り込んでパッケージ１（外被３）を成形する際に、包材２の縁部同士を確実に接着することができると共に、使用する樹脂量を少なくすることができる。すなわち、パッケージ１（外被３）の製造容易性に優れ、しかも環境に配慮した包材２及びこれを用いたパッケージ１（外被３）を提供することができる。
　ここで、図３に示す符号２０Ａは包材２における第１面、符号２０Ｂは包材２における第１面２０Ａと反対側に位置する第２面である。包材２における第１外面２０Ａ及び第２外面２０Ｂは、包材２において外層に位置する材料の表面によって形成されている。また、図３に併記される符号３０Ａは外被３の外表面（図１を参照）であり、符号３０Ｂは外被３の内表面である。ここで、「内表面」という用語は、本明細書において、パッケージ１（外被３）の内部に形成される内部収容部に面する（例えば、たばこ商品に面する）組み立て済みのパッケージ１（外被３）の表面を指すものとして使用される。また、「外表面」という用語は、本明細書において、パッケージ１（外被３）の外部に露出する表面、すなわち「内表面」の反対側に位置する表面を指すものとして使用される。
　図３に示す態様では、包材２を折り込むことによりパッケージ１（外被３）の形態とした状態で、包材２の第１面２０Ａが外部に面して配置されることで外被３の外表面３０Ａを形成し、包材２の第１面２０Ａが内部（内部収容部側、たばこ商品側）に面して配置されることで外被３の内表面３０Ｂを形成することを例に説明する。
　図３に示すように、包材２の層構造は、第２面２０Ｂ（パッケージ形態において外被３の内表面３０Ｂ）側から第１面２０Ａ（パッケージ形態において外被３の外表面３０Ａ）側に向けて、ヒートシール層２３、アルミニウム含有層２２、紙基層２１が積層された層構造となっている。また、図３に示す包材２の層構造は、紙基層２１及びヒートシール層２３がそれぞれ包材２の外層を形成している。また、図３に示す例では、パッケージ形態において外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂのみ（片面のみ）にヒートシール層２３を形成する態様が示されている。
　本実施形態では、包材２における第２面２０Ｂ側の外層として形成されたヒートシール層２３は、アルミニウム含有層２２の表面（アルミ箔の表面）に対してヒートシール剤を含有するヒートシールニスを全面的に塗工することで、第２面２０Ｂの全領域に形成されている。但し、ヒートシール層２３は、アルミニウム含有層２２の表面にヒートシールニスを部分的に塗工することで形成されても良い。例えば、パッケージ１（外被３）の製造時に互いに接着される包材２の縁部のみに、アルミニウム含有層２２の表面（アルミ箔の表面）に対してヒートシールニスをパターン塗工しても良い。これにより、包材２の第２面２０Ｂ（片面）の一部のみに、ヒートシール層２３が形成される。なお、詳しくは後述するが、包材２は、その両面（第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂ）にヒートシール層２３が形成されても良い。その場合、包材２の各面（第１面２０Ａ、第２面２０Ｂ）の全領域にヒートシール層２３を形成しても良いし、ヒートシール部３１を形成する部位（縁部）に対してのみヒートシール層２３を形成しても良い。
　なお、本実施形態におけるパッケージ１の内部収容部に収容されるたばこ商品はたばこ原料を含む種々の商品を収容することができる。例えば、たばこ商品は、シガレット、葉巻、シガリロ等の喫煙物品であっても良いし、スヌース等の嗅ぎたばこであっても良い。また、パッケージ１に収容されるたばこ商品は、炭素質熱源と、エアロゾル発生部とを備えた非燃焼型喫煙物品であっても良い。また、たばこ商品は、非燃焼加熱式たばこ製品に適用されるたばこスティックであっても良い。また、上記のたばこ商品を一例であり、たばこ原料を含む種々のたばこ商品をパッケージ１に収容することができる。
　次に、図２を参照して、パッケージ１を組み立てる際の包材２の折り込み形態について説明する。上記のように、図２に示す包材２は矩形形状のシート形態を有している。図２は、包材２の第２面２０Ｂ（外被３の内表面３０Ｂとなる方の面）を上から眺めた平面図（展開図）である。図２に示す１点鎖線は、包材２に形成される折込み線を示している。図２に示す平面図（展開図）から明らかなように、折込み線により区画された包材２の各領域は図１に示す外被３の各部を形成する。更に、図３で説明したように、包材２の第２面２０Ｂは、その全面にヒートシール層２３が露出するように形成されており、このヒートシール層２３は図１で説明した各ヒートシール部３１の形成を可能とする。
　より詳しくは、包材２の各領域には、外被３の前面３６の一部となる下部前面領域６４、この下部前面領域６４の上側に順次位置し、外被３の底面となる底面領域８０、外被３の後面となる後面領域８６、外被３の上面となる上面領域９２及び外被３の前面３６の残部となる上部前面領域９８が含まれている。更に、領域６４，８０，８６，９２，９８の左右には、外被３の側面を形成する側面領域６６，８２，８８，９４，１００がそれぞれ位置している。
　また、包材２における下部前面領域６４の下端部及び上部前面領域９８の上端部には、Ｖ字形状の摘み３３を形成する切欠部７４，１０２が形成されている。一方、下部前面領域６４や、上部前面領域９８及び上面領域９２には、前述した切離し片３４、即ち、第１分離線３７を形成する脆弱部１０６や、第２分離線３８を形成する脆弱部７６が設けられている。なお、包材２における側面領域８２，９４内の１点鎖線は、包材２を折り込む際にこれら側面領域８２，９４にてガセット折りがなされることを示す。また、下部前面領域６４及び側面領域６６の下端縁部５４ａ（図２中、ハッチングにて示される）と、上部前面領域９８及び側面領域１００の上端縁部５４ｂ（図２中、ハッチングにて示される）は互いに重ね合わされ、熱溶着（ヒートシール）により、横ヒートシール部３１Ａを形成する。また、包材２における左右の側面領域においては、同一側の側面領域の外側縁部５０ａ（図２中、ハッチングにて示される）が互いに重ね合わされ、熱溶着により縦ヒートシール部３１Ｂをそれぞれ形成する。なお、包材２における下端縁部５４ａ及び上端縁部５４ｂと、一対の外側縁部５０ａは端部同士が相互に接続されることで全体としてロの字形状を形成するように包材２の外縁領域に形成されている。
　上記のように構成される包材２は、たばこ商品の商品束の回りに折り込まれることで、たばこ商品を密封する内部収容部を内部に有する外被３を形成する。包材２をパッケージ形態とする際には、先ず、包材２の後面領域８６等にたばこ商品における商品束を載置した状態で、包材２の各領域を折込み線に沿って順次折り込む。その際、下部前面領域６４及び側面領域６６の下端縁部５４ａと、上部前面領域９８及び側面領域１００の上端縁部５４ｂは互いに重ね合わされた状態で熱溶着（ヒートシール）が行われる。このとき、重ね合わされた包材２の端縁部同士は、第２面２０Ｂ側の外層として形成されたヒートシール層２３同士が重ね合わされた状態で加熱及び加圧される。
　その結果、ヒートシール層２３に含まれるヒートシール剤同士が熱溶着することで、横ヒートシール部３１Ａが形成される。なお、横ヒートシール部３１Ａは、外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂ同士を重ね合わせて接着する（背貼りする）合掌貼り形態として形成されており、包材２における端部の第１面２０Ａと第２面２０Ｂを重ね合わせる形態のシールと比べて、ヒートシール時にたばこ商品への熱の影響をより一層少なくすることができる。
　上述した横ヒートシール部３１Ａが形成されると、包材２はたばこ商品の商品束の両側からそれぞれ突出する矩形部位を形成する。これら矩形部位は、側面領域８２，９４におけるガセット折りを経て、対応する側の商品束の側面を覆うべく側面領域６６，８２，８８，９４，１００が折込み線に沿って折り込まれ、外被３の側面をそれぞれ形成する。なお、側面領域８２，９４におけるガセット折りは、図２に示す側面領域８２，９４内における１点鎖線に沿って行われる。また、側面領域６６，８２，８８，９４，１００を折り込む際には、包材２における同一側の側面領域の外側縁部同士を互いに重ね合わせた状態で熱溶着（ヒートシール）が行われる。その結果、ヒートシール層２３に含まれるヒートシール剤同士が熱溶着することにより、各縦ヒートシール部３１Ｂが形成される。なお、縦ヒートシール部３１Ｂにおいても、横ヒートシール部３１と同様、外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂ同士を重ね合わせて接着する合掌貼り形態として形成される。これにより、ヒートシール時にたばこ商品への熱の影響をより一層少なくすることができる。
　以上のようにして、包材２から外被３が形成され、たばこ商品を内部の内部収容部に密封したパッケージ１の成形が完了する。本実施形態における包材２によれば、繊維質セルロース系材料を含む紙基層２１と、紙基層２１に積層されたアルミニウム含有層２２と、包材２における少なくとも片面側に外層として形成され、包材２の縁部同士をヒートシールするヒートシール剤が塗工されたヒートシール層２３と、を備えるため、密閉性の優れたパッケージ１（外被３）を形成することができる。つまり、パッケージ１を、更に外装樹脂フィルムによって密封することなく、密閉性の優れた包装体を提供することができる。これにより、パッケージ１の流通過程や存置期間中にたばこ商品の水蒸気量が増減することを好適に抑制できる。そして、包材２におけるヒートシール層２３の厚さを０．５マイクロメートル以上５マイクロメートル以下としたので、包材２を折り込んでパッケージ１（外被３）を成形する際に、包材２の縁部同士を確実に接着することができると共に、使用する樹脂量を少なくすることができる。すなわち、パッケージ１（外被３）の製造容易性に優れ、しかも環境に配慮した包材２及びこれを用いたパッケージ１（外被３）を提供できる。なお、本実施形態において０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲に規定しているヒートシール層２３の厚さは、ヒートシール剤が乾燥した後の状態における厚さを指している。従って、最終的に包材２の完成時（ヒートシール剤の乾燥後）におけるヒートシール層２３の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲となるように、ヒートシールニスの塗工量を調整すると良い。
　図４は、実施形態１に係るパッケージ１におけるヒートシール部３１を含む外被３の断面構造を概略的に示す図である。図４には、ヒートシール部３１及びその周辺部における外被３の断面構造が示されている。また、図４に示す符号ＡＳは、外被３によって密封された内部収容部ＡＳである。但し、図４において、内部収容部ＡＳに収容されているたばこ商品の図示は省略されている。また、図４には、鎖線で囲まれた領域Ａ及び領域Ｂにおける拡大図も併せて示している。また、図４に示す符号２０Ｃは、包材２の縁部である。包材２の縁部２０Ｃ同士が重ね合わされた状態で合掌貼り形態で熱溶着されることでヒートシール部３１が形成されている。
　図４における領域Ａの拡大図に示すように、外被３の内表面３０Ｂ（包材２の第２面２０Ｂ）側から、ヒートシール層２３、アルミニウム含有層２２、紙基層２１がこれらの順に積層されており、紙基層２１が外被３の外表面３０Ａを形成している。また、包材２の第１面２０Ａに位置するヒートシール層２３が外被３の内表面３０Ｂを形成している。
　ここで、図４における領域Ｂの拡大図に示すように、本実施形態においてはヒートシール層２３の直ぐ外側に水蒸気バリア性を有するアルミニウム含有層２２が配置されている。これによれば、ヒートシール部３１において、ヒートシール層２３を形成するヒートシールニスが塗工されたアルミニウム含有層２２同士を密着させることができる。これにより、ヒートシール部３１において、互いに貼り合された包材２の接着界面に沿って水蒸気がより一層通過しにくくなる。その結果、外被３の密封性をより一層高めることができる。また、図４に示すように、アルミニウム含有層２２にヒートシール層２３を積層する態様では、ヒートシールニスを塗工する塗工面がアルミニウム含有層２２の表面になるため、塗工時にヒートシールニスが染み込みにくいという利点がある。そのため、包材２の縁部同士の接着に使用する樹脂量をより好適に少なくすることができる。
　なお、本実施形態における包材２の層構造は、図２、図４で説明した層構造に限られず、種々の形態を採用することができる。例えば、図２、図４で説明した層構造における紙基層２１及びアルミニウム含有層２２を入れ替えて配置しても良い。また、包材２は、紙基層２１、アルミニウム含有層２２、ヒートシール層２３以外にも、随意に、一つ以上の追加的な層を含みうる。例えば、包材２は、紙基層２１の表面にオーバープリントニス等を塗布することで、オーバーコートニス層を紙基層２１に積層しても良い。勿論、紙基層２１の表面には、デザインやブランドロゴ等に関するインキが印刷されていても良い。
　また、上記実施形態においては、パッケージ形態において外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂの全領域にヒートシール層２３を形成する形態を説明したが、ヒートシール部３１を形成するための包材２における外縁部のみ、すなわち下端縁部５４ａ、上端縁部５４ｂ、一対の外側縁部５０ａ（図２におけるハッチング領域）のみにヒートシール層２３を形成しても良い。ヒートシール層２３を形成するヒートシールニスをパターン塗工する場合には、塗工時における多少の位置ずれを考慮して設計位置よりも多少広め（例えば、０．５ｍｍ程度）にヒートシールニスを塗工するようにしても良い。このように、包材２における片面の一部のみにヒートシール層２３をパターン形成することで、使用する樹脂量をより一層少なくすることができる。
　図５は、変形例１に係る包材２Ａの層構造を説明する図である。本変形例において、上述までの形態と同一の構成要素については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。図５に示す例では、図２、図４で説明した包材２における紙基層２１及びアルミニウム含有層２２が相互に入れ替わった層構造を有している。すなわち、図５における領域Ａの拡大図に示すように、外被３の内表面３０Ｂ（包材２Ａの第２面２０Ｂ）側から、ヒートシール層２３、紙基層２１、アルミニウム含有層２２がこれらの順に積層されている。そして、アルミニウム含有層２２が外被３の外表面３０Ａを形成し、ヒートシール層２３が外被３の内表面３０Ｂを形成している。
　図５に示す変形例１においても、包材２Ａの第２面２０Ｂの全領域にヒートシール層２３が形成されていても良いし、ヒートシール部３１を形成するための包材２における外縁部のみ、すなわち下端縁部５４ａ、上端縁部５４ｂ、一対の外側縁部５０ａ（図２におけるハッチング領域）のみにヒートシール層２３を形成しても良い。勿論、本変形例における包材２Ａにおいても、随意に、一つ以上の追加的な層を含みうる。また、包材２Ａにおけるアルミニウム含有層２２の表面にデザインやブランドロゴ等に関するインキが印刷されていても良い。また、オーバープリントニス等を塗布することで、オーバーコートニス層をアルミニウム含有層２２に積層し、当該オーバーコートニス層によって外被３の外表面３０Ａを形成しても良い。
　図５に示す変形例１においても、実施形態１と同様、別体の外装樹脂フィルムでパッケージ１を密封することなくたばこ商品を密封することが可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮した包材２Ａ及びパッケージ１を提供できる。但し、図５に示す変形例１では、ヒートシール層２３とアルミニウム含有層２２の間に紙基層２１が介在する形態となっている。そのため、図４に示す包材２の層構造と比較すると、ヒートシール部３１において、互いに貼り合された包材２におけるアルミニウム含有層２２同士の間に介在する紙基層２１を通って水蒸気が通過しやすいため、本変形例よりも図４に示す層構造の方が水蒸気バリア性の優れた層構造であるといえる。なお、図５に示すように紙基層２１にヒートシール層２３を積層する態様では、ヒートシールニスを塗工する塗工面が紙基層２１の表面になる。そのため、図４に示したようにアルミニウム含有層２２にヒートシールニスを塗工する場合に比べて、塗工時にヒートシールニスが紙基層２１に染み込みやすい。但し、この場合においても、包材２の完成時（ヒートシール剤の乾燥後）におけるヒートシール層２３の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲となるようにヒートシールニスの塗工量を調整すると良い。なお、本変形例のように、紙基層２１にヒートシール層２３を積層する場合、紙基層２１は、表面に炭酸カルシウムやカオリン等を含むコート層が配置されたコート紙として形成され、紙基層２１のコート層にヒートシール層２３を積層することが好ましい。この場合、紙基層２１のコート層にヒートシールニスを塗工することができるため、ヒートシールニスが紙基層２１に染み込みにくくなる。そのため、ヒートシール層２３を形成するために使用する樹脂量をより好適に少なくすることができる。
　図６は、変形例２に係る包材２Ｂの層構造を説明する図である。本変形例において、上述までの形態と同一の構成要素については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。変形例２に係る包材２Ｂは、包材２Ｂの第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂ（外被３の外表面３０Ａ及び内表面３０Ｂ）の全面にヒートシール層２３が形成されている。その他の点については、図４に示す包材２と同様である。また、本変形例において、包材２Ｂの第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂの外縁部のみにヒートシール層２３を形成しても良い。
　上記の通り、本変形例においては外被３の外表面３０Ａを形成する包材２Ｂの第１面２０Ａにもヒートシール層２３が形成されている。そのため、合掌貼り形態として形成されているヒートシール部３１を、その基端部３１０（図６を参照）を基点として外被３に外表面３０Ａに向かって折込み、例えばヒートシール部３１の外表面３０Ａを外被３の近接部位３２における外表面３０Ａに沿わせた状態で熱溶着することができる。ここでいう外被３の近接部位３２とは、ヒートシール部３１に近接する部位であり、ヒートシール部３１を基端部３１０から外被３の側面３９に沿って折り込んだ際に、ヒートシール部３１の外表面３０Ａを当接可能な位置における側面３９の外表面３０Ａである。このように、包材２Ｂの第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂ（両面）にヒートシール層２３を形成することで、ヒートシール部３１の形態の自由度を高めることができる。一方、使用する樹脂量に関する観点からは、包材の両面にヒートシール層２３を形成する場合に比べて片面のみにヒートシール層２３を形成する方が、使用する樹脂量をより一層少なくすることができるため好ましい。なお、包材の両面にヒートシール層２３を形成し、ヒートシール部３１を外被３の側面に沿って折り込んで外表面３０Ａ同士を接着する態様については、変形例１で説明した層構造を有する包材２Ａに適用しても良い。
　また、上述した実施形態１及び各変形例に係る包材によって形成したパッケージ１は、図１に示すようなピロー包装形態で流通しても良いし、公知のハードパッケージやソフトパッケージの外包紙に組み込まれた形態で流通しても良い。
＜実施形態２＞
　次に、実施形態２に係るパッケージ１Ａについて説明する。本実施形態において、上述までの形態と同一の構成要素については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。図７は、実施形態２にパッケージ１Ａの外観斜視図である。図８は、実施形態２に係るパッケージ１Ａの外被３Ａを形成するための包材２Ｃの平面図である。
　図７に示す例では、パッケージ１Ａは略直方体の箱形状を有している。パッケージ１Ａは、図８に示すシート状の包材２Ｃを折り込むと共に包材２Ｃの縁部同士をヒートシールにて接着することによってパッケージ形態に成形された外被３Ａを有している。また、パッケージ１における外被３Ａの内部には密封された内部収容部が形成されており、当該内部収容部にたばこ商品が収容されている。
　図７に、パッケージ１Ａの前後上下左右の各方向を示す。但し、パッケージ１Ａの前後上下左右の各方向は、パッケージ１Ａの各部の相対的な位置関係を説明するために用いるものであり、パッケージ１Ａの絶対的な向きを意味するものでは無い。また、パッケージ１Ａの上下方向は、「高さ方向」と呼ぶことができ、左右方向は「幅方向」と呼ぶことができ、前後方向は「奥行方向」と呼ぶことができる。
　図中、符号３４はパッケージ１Ａの上面、符号３６はパッケージ１Ａの前面、符号３９はパッケージ１Ａの側面である。また、シガレット１Ａは、外被３Ａの内部からたばこ商品を取り出し可能な取り出し開口部１１を有し、この取り出し開口部１１をカバーフラップ１２によって覆っている。カバーフラップ１２は、例えば弱粘着糊を用いて外被３Ａの表面に取り付けられており、再剥離が可能なカバーである。カバーフラップ１２は摘み１２Ａを有している。ユーザーは、摘み１２Ａを把持してカバーフラップ１２を引き上げることでカバーフラップ１２を外被Ａの外表面３０Ａから少なくとも一部を剥がし、取り出し開口部１１を開放することで内部収容部に収容されるたばこ商品を取り出すことができる。
　図９は、実施形態２に係るパッケージ１Ａを形成する包材２Ｃの層構造を示す図である。包材２Ｃにおける層構造の説明において、実施形態１に係る包材２と同一の要素について、同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。包材２Ｃは、第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂにヒートシール層２３が形成されている。すなわち、包材２の厚さ方向における双方の外層がヒートシール層２３によって形成されている。
　包材２Ｃは、第２面２０Ｂから、ヒートシール層２３、アルミニウム含有層２２、紙基層２１、ヒートシール層２３がこれらの順に積層されている。なお、本実施形態における包材２Ｃにおいてもアルミニウム含有層２２は、例えば水蒸気バリア性に優れたアルミ箔によって形成することができる。また、アルミニウム含有層２２は、接着剤２４を介して紙基層２１に接着されている。包材２Ｃにおける第１面２０Ａ側の外層として形成されたヒートシール層２３は、紙基層２１にヒートシール剤を含有するヒートシールニスを塗工することで形成されている。また、包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ側の外層として形成されたヒートシール層２３は、アルミニウム含有層２２にヒートシール剤を含有するヒートシールニスを塗工することで形成されている。ここでの例では、包材２Ｃにおける両面（第１面２０Ａ、第２面２０Ｂ）の全領域（全面）にヒートシール層２３が形成されている。但し、後述するように、包材２Ｃにおける第１面２０Ａ、第２面２０Ｂにおけるヒートシール層２３は、これらの一部のみにパターン形成されていても良い。なお、包材２Ｃを形成する紙基層２１、アルミニウム含有層２２、ヒートシール層２３については実施形態１で記述のため、詳しい説明を省略する。また、ここでは、包材２Ｃを折り込むことによりパッケージ１Ａ（外被３Ａ）の形態とした状態で、包材２Ｃの第１面２０Ａが外部に面して配置されることで外被３の外表面３０Ａを形成し、包材２Ｃの第１面２０Ａが内部（内部収容部側、たばこ商品側）に面して配置されることで外被３の内表面３０Ｂを形成する場合を例に説明する。
　図１０から図１３は、実施形態２に係るパッケージ１Ａを組み立てる際の包材２Ｃの折り込み手順を説明する図である。図８に示すように、シート状の包材２Ｃを用意する。図８に示すように包材２Ｃは矩形状形状を有している。また、包材２Ｃには、取り出し開口部１１が形成されており、この取り出し開口部１１を覆うようにカバーフラップ１２が弱粘着糊を用いて包材２Ｃの第１面２０Ａに貼り付けられている。なお、図８においては、包材２Ｃを第１面２０Ａ側から眺めた平面図である。なお、図８において、包材２Ｃの折込み線については図示を省略している。
　パッケージ１Ａの組み立てに際して、まず、図１０に示すようにたばこ商品ＴＡの束の周囲に包材２Ｃが折込み線（図示せず）に沿ってＵ字状に折り込まれる。この状態において、包材２Ｃは、たばこ商品ＴＡの束の端面からそれぞれ突出する矩形部位４１，４２を形成する。そして、図１１、図１２に示すように矩形部位４１，４２を、たばこ商品ＴＡの束の端面に沿って折込み、矩形部位４１の上に矩形部位４２が重ね合わせ、矩形部位４１，４２同士を熱溶着させる。
　次に、包材２Ｃにおいて、たばこ商品ＴＡの束の両側面からそれぞれ突出する突出部位をそれぞれガセット折りし、図１３に示すように台形フラップ４３～４６を形成する。次に、台形フラップ４３～４６をそれぞれの基端部に沿って折込む。その際、台形フラップ４４の上に台形フラップ４３が重なるようにして、これら台形フラップ４３，４４同士を熱溶着させることでヒートシール部３１を形成する。同様に、台形フラップ４６の上に台形フラップ４５が重なるようにして、これら台形フラップ４５，４６同士を熱溶着させることでヒートシール部３１（図７を参照）を形成する。その結果、図７に示すようなパッケージ１Ａの成形が完了する。
　図１４は、実施形態２に係るパッケージ１Ａにおいて、ヒートシール部３１近傍の断面構造を概略的に示す図である。図１４において、内部収容部ＡＳに収容されているたばこ商品の図示は省略されている。また、図１４には、鎖線で囲まれた領域Ｃにおける拡大図も概略的に示している。パッケージ１Ａ（外被３Ａ）におけるヒートシール部３１は、互いに重ね合わされた一組の台形フラップ４５，４６のうち下側に位置する台形フラップ４６における外表面３０Ａ（包材２Ｃにおける第１面２０Ａ）に対して、上側に覆い被さる方の台形フラップ４５における内表面３０Ｂ（包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ）が重ね貼りされている。パッケージ１Ａ（外被３Ａ）における他方の側面３９のヒートシール部３１における台形フラップ４３，４４同士の貼り付け態様も、図１４に示す台形フラップ４５，４６同士の貼り付け態様と同様である。すなわち、実施形態２に係るパッケージ１Ａは、外表面３０Ａ（包材２Ｃにおける第１面２０Ａ）及び内表面３０Ｂ（包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ）にヒートシール層２３が形成されており、ヒートシール部３１は、包材２Ｃの縁部同士における一方の内表面３０Ｂ（包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ）側に形成されたヒートシール層２３と他方の外表面３０Ａ（包材２Ｃにおける第１面２０Ａ）側に形成されたヒートシール層２３が重ね合わされることで接着された重ね貼り形態として形成されている。
　以上のように、本実施形態における包材３Ｃ及びこれによって形成されるパッケージ１Ａによれば、上述した実施形態１及び各変形例に係る包材、パッケージと同様の効果を奏する。すなわち、別体の外装樹脂フィルムでパッケージ１Ａを密封することなく、たばこ商品ＴＡを密封することが可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮した包材２Ｃ及びパッケージ１Ａを提供できる。
　なお、本実施形態における包材２Ｃにおいても、紙基層２１及びアルミニウム含有層２２が相互に入れ替わった層構造を有していても良い。図１５は、変形例３に係る包材２Ｄを用いてパッケージ１Ａを形成したときのヒートシール部３１近傍における断面構造を概略的に示す図である。変形例３においては、包材２Ｄの層構造以外は図７～図１４で説明した形態と同様であり、実施形態２に係る包材２Ｃと同様の効果を奏する。
　なお、実施形態２及び変形例３においては、包材２Ｃ，２Ｄにおける両面（第１面２０Ａ、第２面２０Ｂ）の全領域（全面）にヒートシール層２３を形成する態様を例に説明したが、これには限られない。例えば、包材２Ｃ，２Ｄにおける第１面２０Ａ、第２面２０Ｂのうち、ヒートシール部３１を形成する外縁部のみにヒートシール層２３をパターン形成しても良い。これにより、パッケージ１Ａ（外被３Ａ）の形成に使用する樹脂量をより一層少なくすることができる。
　以上、本発明に係るたばこ商品用包材およびこれによって形成されるパッケージの実施形態及び変形例を説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
１・・・パッケージ
２・・・包材
３・・・外被
２１・・・紙基層
２２・・・アルミニウム含有層
２３・・・ヒートシール層
３１・・・ヒートシール部

Claims (12)

  1. 　密封された内部収容部にたばこ商品を包装するたばこ商品用パッケージを形成するシート状の包材であって、
    　繊維質セルロース系材料を含む紙基層と、
    　前記紙基層に積層されたアルミニウム含有層と、
    　前記包材における少なくとも片面側に外層として形成され、前記包材の縁部同士をヒートシールするヒートシール剤が塗工されたヒートシール層と、
    　を備え、
    　前記ヒートシール層の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下である、
    　たばこ商品用包材。
  2. 　前記ヒートシール層は、前記包材における片面のみに形成されている、請求項１に記載のたばこ商品用包材。
  3. 　前記ヒートシール層は、前記包材における片面の全領域に形成されている、請求項２に記載のたばこ商品用包材。
  4. 　前記ヒートシール層は、前記包材における片面の外縁部のみに形成されている、請求項２に記載のたばこ商品用包材。
  5. 　前記ヒートシール層は、前記包材における両面に形成されている、請求項１に記載のたばこ商品用包材。
  6. 　前記ヒートシール層は、前記包材における両面の全領域に形成されている、請求項５に記載のたばこ商品用包材。
  7. 　前記ヒートシール層は、前記包材における両面の外縁部のみに形成されている、請求項５に記載のたばこ商品用包材。
  8. 　請求項１に記載されたたばこ商品用包材によって形成されたパッケージであって、
    　前記包材によって密封された内部収容部に収容されたたばこ商品と、
    　前記包材の縁部同士がヒートシールされたヒートシール部と、
    　を備える、
    　たばこ商品用パッケージ。
  9. 　前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面に少なくとも形成されており、
    　前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士が合掌状態で重ね合わされた合掌シール形態として形成されている、
    　請求項８に記載のたばこ商品用パッケージ。
  10. 　前記包材は、前記パッケージの内表面側に前記アルミニウム含有層が配置され、当該内表面と反対側に位置する外表面側に前記紙基層が配置され、前記アルミニウム含有層に前記ヒートシール層が積層されている、
    　請求項９に記載のたばこ商品用パッケージ。
  11. 　前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおける前記内表面と反対側に位置する外表面にも形成されており、
    　前記合掌シール形態を有する前記ヒートシール部は前記ヒートシール部に近接する部位に沿って重ね合わされた状態で外表面同士が接着されている、
    　請求項９又は１０に記載のたばこ商品用パッケージ。
  12. 　前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面及び当該内表面と反対側に位置する外表面に形成されており、
    　前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士における一方の内表面側に形成されたヒートシール層と他方の外表面側に形成されたヒートシール層が重ね合わされた重ね貼り形態として形成されている、
    　請求項８に記載のたばこ商品用パッケージ。
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