JP2009292517A - タングリッド型パッケージ - Google Patents
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Abstract
【課題】フィルム包装を省略することができるタングリッド型パッケージを提供する。
【解決手段】パッケージ２は、上部に開口端２２を有した直方体形状のケース本体４と、開口端２２の後縁にリッドヒンジ３０を介して回動可能に連結され、開口端２２を開閉するリッド５と、リッド５にタングヒンジ３４を介して連なり、リッド５が閉位置にあるときにケース本体４の前壁１４に重なり合うタング７とを有したタングリッド６と、ケース本体４内に収容された直方体形状のインナパック８とを備え、インナパック８は、たばこ商品１０と、このたばこ商品１０の回りに矩形の内包材１２を折り込んで形成され、たばこ商品１０を包み込む外被１３とからなり、外被１３は、内包材１２における外周縁の重ね合わせにより、その内部を閉空間に形成するシームラインを含む。
【選択図】図２
【解決手段】パッケージ２は、上部に開口端２２を有した直方体形状のケース本体４と、開口端２２の後縁にリッドヒンジ３０を介して回動可能に連結され、開口端２２を開閉するリッド５と、リッド５にタングヒンジ３４を介して連なり、リッド５が閉位置にあるときにケース本体４の前壁１４に重なり合うタング７とを有したタングリッド６と、ケース本体４内に収容された直方体形状のインナパック８とを備え、インナパック８は、たばこ商品１０と、このたばこ商品１０の回りに矩形の内包材１２を折り込んで形成され、たばこ商品１０を包み込む外被１３とからなり、外被１３は、内包材１２における外周縁の重ね合わせにより、その内部を閉空間に形成するシームラインを含む。
【選択図】図２
Description
本発明は、パッケージに関し、より詳しくは、タングリッド型パッケージに関する。
被収容物を収容する包装容器としては、被収容物の性質を考慮し、種々のものが開発されている。被収容物が、例えば、フィルタシガレットやシガレット等のたばこ商品である場合、その包装容器としては、ヒンジリッド型パッケージが知られている。
ここで、ヒンジリッド型パッケージの１つの形態としては、例えば、特許文献１に示されるタングリッドボックスのようなタングリッド型パッケージが各種提案されている。
ここで、ヒンジリッド型パッケージの１つの形態としては、例えば、特許文献１に示されるタングリッドボックスのようなタングリッド型パッケージが各種提案されている。
従来公知のタングリッド型パッケージは、開口端を有するボックスと、このボックスの開口端を開閉するリッドと、ボックス内に収容された内容物とを含み、この内容物は、複数の棒状喫煙物品の束と、この束を包み込んだ包材とからなっている。更に、この種のパッケージは通常、透明なフィルムにより更に包み込まれ、このフィルム包装は開封テープを有している。
特開平１１−４９１３４号公報
ところで、パッケージのフィルム包装は、近年の省資源化の流れからすると、省略することが好ましい。
しかしながら、フィルム包装は、大気の影響、例えば、湿気や環境下の不快なにおい等がパッケージ内部に収容されている被収容物に及ばないように、密封性を保持するためになされているので、このフィルム包装を省略するとパッケージ内の被収容物の品質が低下するおそれがある。
しかしながら、フィルム包装は、大気の影響、例えば、湿気や環境下の不快なにおい等がパッケージ内部に収容されている被収容物に及ばないように、密封性を保持するためになされているので、このフィルム包装を省略するとパッケージ内の被収容物の品質が低下するおそれがある。
本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、フィルム包装を省略することができるタングリッド型パッケージを提供することにある。
上記目的を達成するために、請求項１の本発明のタングリッド型パッケージは、上部に開口端を有する直方体形状のケース本体と、前記開口端の後縁にリッドヒンジを介して回動可能に連結され、前記開口端を開閉するリッドと、前記リッドにタングヒンジを介して連なり、前記リッドが閉位置にあるときに前記ケース本体の前壁に重なり合うタングとを有したタングリッドと、前記ケース本体内に収容された直方体形状のインナパックとを備え、前記インナパックは、被収容物と、この被収容物の回りに矩形の内包材を折り込んで形成され、前記被収容物を包み込む外被とからなり、前記外被は、前記内包材における外周縁の重ね合わせにより、その内部を閉空間に形成するシームラインを含むことを特徴とするものである。
請求項２の本発明のタングリッド型パッケージは、請求項１に記載のタングリッド型パッケージにおいて、前記シームラインは、前記内包材の端縁同士を重ね合わせて形成され、前記インナパックの前面又は後面をその幅方向に延びる横シームと、前記内包材の同一の側縁同士を重ね合わせて形成され、前記インナパックの側面に沿って延びる縦シームとを含むことを特徴とする。
請求項３の本発明のタングリッド型パッケージは、請求項２に記載のタングリッド型パッケージにおいて、前記横シーム及び前記縦シームは、合掌貼りの形態を有することを特徴とする。
請求項４の本発明のタングリッド型パッケージは、請求項２又は３に記載のタングリッド型パッケージにおいて、前記横シーム及び前記縦シームは、ヒートシールによって得られた横シール及び縦シールであることを特徴とする。
請求項４の本発明のタングリッド型パッケージは、請求項２又は３に記載のタングリッド型パッケージにおいて、前記横シーム及び前記縦シームは、ヒートシールによって得られた横シール及び縦シールであることを特徴とする。
請求項５の本発明のタングリッド型パッケージは、請求項１〜４の何れかに記載のタングリッド型パッケージにおいて、前記タングリッドが最初に開かれたとき、前記被収容物を露出させるためのアクセス開口を形成する開口形成手段を更に備え、前記アクセス開口は、前記ケース本体の前面上部から前記インナパックの上面を経て、この上面の前記リッドヒンジ側の後縁まで延びることを特徴とする。
請求項１乃至請求項５に記載の本発明によれば、インナパックが、内包材における外周縁の重ね合わせにより、その内部を閉空間に形成するシームラインを含む外皮により被収容物を包み込んでいるので、密封性が高く、被収容物の品質低下を抑えることができる。そのため、フィルム包装を省略することができ、省資源化に貢献できる。
請求項２に記載の本発明によれば、インナパックが、横シームと両側面の縦シームにより三方がシールされ、インナパック内の密封性が高められており、被収容物の品質維持が図れる。
請求項２に記載の本発明によれば、インナパックが、横シームと両側面の縦シームにより三方がシールされ、インナパック内の密封性が高められており、被収容物の品質維持が図れる。
請求項３に記載の本発明によれば、内包材の端部を合掌貼りしているのでインナパックの密封性の向上が図れる。
請求項４に記載の本発明によれば、横シーム及び縦シームは、ヒートシールによって得られた横シール及び縦シールとしてインナパックを形成しているので、容易にインナパックを製造でき、生産効率の向上が図れる。
請求項４に記載の本発明によれば、横シーム及び縦シームは、ヒートシールによって得られた横シール及び縦シールとしてインナパックを形成しているので、容易にインナパックを製造でき、生産効率の向上が図れる。
請求項５に記載の本発明によれば、アクセス開口を形成する開口形成手段を備えているので、アクセス開口を容易に形成することができる。これにより、インナパックの開封性が向上するとともに、被収容物の取り出し性にも優れる。
以下、本発明に係るダングリッド型パッケージの実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜３は、一実施例のタングリッド型パッケージを示す。
このパッケージ２は、ケース本体４と、このケース本体４に連結されているタングリッド６と、ケース本体４内に収容されたインナパック８とからなる。このインナパック８はたばこ商品１０、具体的にはフィルタシガレットの束を内包材により包み込んだものであり、そして、タングリッド６は、リッド５と、タング７とを有している。
図１〜３は、一実施例のタングリッド型パッケージを示す。
このパッケージ２は、ケース本体４と、このケース本体４に連結されているタングリッド６と、ケース本体４内に収容されたインナパック８とからなる。このインナパック８はたばこ商品１０、具体的にはフィルタシガレットの束を内包材により包み込んだものであり、そして、タングリッド６は、リッド５と、タング７とを有している。
ケース本体４は、上部に開口端２２を有する直方体形状をなし、１個のインナパック８を収容可能な大きさを有している。より詳しくは、ケース本体４は、前壁１４と、前壁１４と同寸法にして前壁１４と対向配置された後壁１６と、前壁１４および後壁１６のそれぞれ対応する側縁を相互に連結する一対の側壁１８と、前壁１４、後壁１６および側壁１８の下端に連結された底壁２０とを備えている。
前壁１４は、その上部中央に形成された切欠凹所２４を有し、この切欠凹所２４は開口端２２の一部を形成する。切欠凹所２４はその下端縁を扁平なＶ字状に屈曲させた略矩形状をなしている。更に、前壁１４には切欠凹所２４の下方に差込スリット２６が形成されており、この差込スリット２６は、切欠凹所２４の下端縁に沿うようにして同様な扁平なＶ字状をなし、前壁１４の一方の側縁から他方の側縁に亘って延びている。ここで、切欠凹所２４は、切欠凹所２４に対応する形状の切欠片２８が前壁１４から切り離されることにより形成され、ここでの切り離しはタングリッド６が最初に開かれる際になされる。つまり、パッケージが製造された直後にあっては、切欠片２８は、前壁１４の上部中央において、切欠凹所２４が形成される予定の領域に、分離線で区画されて形成される。この分離線は、例えば、穿孔列から形成されている。分離線にて隣接する穿孔は均一な長さを有するか、又は、互いに異なる長さを有する。切欠片２８は、分離線に沿って前壁１４から容易に引き離すことができる。
後壁１６は、その上端にリッドヒンジ３０を備えており、このリッドヒンジ３０を介してタングリッド６が後壁１６に回動可能に連結されている。リッドヒンジ３０は、両側壁１８における後縁上端間に亘って延びている。
リッド５は開口端２２と同一サイズの矩形状をなし、その裏面の両側部に矩形状のインナトップフラップ３２をそれぞれ備えている。インナトップフラップ３２は、側壁１８の上端縁に分離可能に接続する分離線を介して接続され、パッケージの製造直後にあってはインナパック８の上面両側部に重ね合わせた状態で、リッド５の裏面に接着されている。それ故、タングリッド６が最初に開かれたとき、インナトップフラップ３２は対応する側壁１８から分離線に沿って切り離され、リッド５の裏面に保持されることで、リッド５の補強をなすとともに、ケース本体４の成形性を高める働きをする。
リッド５は開口端２２と同一サイズの矩形状をなし、その裏面の両側部に矩形状のインナトップフラップ３２をそれぞれ備えている。インナトップフラップ３２は、側壁１８の上端縁に分離可能に接続する分離線を介して接続され、パッケージの製造直後にあってはインナパック８の上面両側部に重ね合わせた状態で、リッド５の裏面に接着されている。それ故、タングリッド６が最初に開かれたとき、インナトップフラップ３２は対応する側壁１８から分離線に沿って切り離され、リッド５の裏面に保持されることで、リッド５の補強をなすとともに、ケース本体４の成形性を高める働きをする。
前述したタング７は、リッド５にタングヒンジ３４を介して連結されている。
上述のタングリッド６は前述したリッドヒンジ３０を中心に回動されることで、そのリッド５によりケース本体４の開口端２２を開閉することができ、この開口端２２が閉じられたとき、タングリッド６のタング７は前壁１４に重ね合わされる。
より詳しくは、タング７は、タング本体３６と、差込み片３８とを含み、タング本体３６は前壁１４の切欠凹所２４又は切欠片２８を覆う大きさを有する。具体的には、タング本体３６は、その先端部が先細状となった略矩形状をなし、その基端がタングヒンジ３４を介してリッド５の前端縁に回動可能に連結されている。また、タング本体３６の基端部中央には、その裏面に向けて凸となる半円形状の凹所４２が形成されている。
上述のタングリッド６は前述したリッドヒンジ３０を中心に回動されることで、そのリッド５によりケース本体４の開口端２２を開閉することができ、この開口端２２が閉じられたとき、タングリッド６のタング７は前壁１４に重ね合わされる。
より詳しくは、タング７は、タング本体３６と、差込み片３８とを含み、タング本体３６は前壁１４の切欠凹所２４又は切欠片２８を覆う大きさを有する。具体的には、タング本体３６は、その先端部が先細状となった略矩形状をなし、その基端がタングヒンジ３４を介してリッド５の前端縁に回動可能に連結されている。また、タング本体３６の基端部中央には、その裏面に向けて凸となる半円形状の凹所４２が形成されている。
差込み片３８は、タング本体３６の先端縁にヒンジ４４を介して回動自在に連結されている。この差込み片３８は、タング本体３６の先端部の延長部分をなす基部と、この基部から延びる三角形状の先端部を有する。つまり、差込み片３８における基部の側縁は、タング本体３６における先端部の対応する側縁の延長線上に位置付けられている。このため、タング７は、全体として先端にいくに従い細くなる形状をなし、差込み片３８は前述したケース本体４の差込スリット２６に差し込み易くなっている。
パッケージが製造される際、タング本体３６はその基部の両側縁に分離線を介し、頂部を切り落とした略三角形状の耳部材４０がそれぞれ接続されている。パッケージの製造直後、耳部材４０は、ケース本体４の対応する側の側壁１８の上部に重ね合わされ、この側壁１８に接着されている。つまり、タングリッド６が最初に開かれる際、耳部材４０は、タング本体３６から分離線に沿って切り離されて側壁１８の上部に残り、開口端２２の補強をなすとともに、パッケージの製造からタングリッド６が最初に開かれるまでの間、タング７をケース本体４の前壁１４に密着して保持させ、パッケージの密封性を高める働きをする。
インナパック８は、図４に示すように略直方体形状をなし、この場合、その内部のたばこ商品１０は長さが８５ｍｍのキングサイズのフィルタシガレットであり、その本数は２０本である。
インナパック８の内包材１２は矩形形状をなし、たばこ商品１０の商品束の回りに折り込まれ、この商品束を密封する外被１３を形成する。より詳しくは、先ず、内包材１２は商品束の長手方向に沿って巻き付けられ、そして、商品束の上部にて、その両端縁を合掌形態で重ね合わした横シール５４が形成される。このような横シール５４は内包材１２の幅方向全域に亘って延び、この後、図４から明らかなように横シール５４は商品束の下部に向けて折り込まれ、上述の巻き付けにより形成された外被１３の前面５２に重ね合わされる。
インナパック８の内包材１２は矩形形状をなし、たばこ商品１０の商品束の回りに折り込まれ、この商品束を密封する外被１３を形成する。より詳しくは、先ず、内包材１２は商品束の長手方向に沿って巻き付けられ、そして、商品束の上部にて、その両端縁を合掌形態で重ね合わした横シール５４が形成される。このような横シール５４は内包材１２の幅方向全域に亘って延び、この後、図４から明らかなように横シール５４は商品束の下部に向けて折り込まれ、上述の巻き付けにより形成された外被１３の前面５２に重ね合わされる。
上述した横シール５４が形成されると、内包材１２は商品束の両側からそれぞれ突出する矩形部位を形成する。これら矩形部位はその上下でのガセット折りを経て、対応する側の商品束の側面を覆うべく折り込まれ、外被１３の側面をそれぞれ形成する。ここでの折り込みは、この外被１３の側面の中央にて合掌状態で重ね合わせた縦シール５０を形成し、この縦シール５０は外被１３の側面全域に亘って、その長手方向に延びている。この後、縦シール５０は例えば外被１３の前面５２に向け、矢印Ａ，Ｂで示すように折り込まれることで、外被１３の側面に重ね合わされ、この時点で、インナパック８の成形が完了する。
更に詳しくは、上述した横シール５４は、ケース本体４内にインナパック８が収容されたとき、ケース本体４の切欠凹所２４の下端よりも上方で且つ開口端２２よりも下方の位置に位置付けられるべくインナパック８に配置され、一方の縦シール５０からインナパック８の幅方向全域に亘って横断し、そして、他方の縦シール５０まで延びている。なお、横シール５４の両端部は縦シール５０とオーバラップした状態にある。
また、横シール５４の先端縁中央には扁平な略Ｍ字状の切欠が形成されており、この切欠は横シール５４にＶ字状の摘み５６を提供する。この摘み５６の形状は、前述した切欠凹所２４の下端部の形状、即ち、切欠片２８の下端部の形状と合致する。
更に、インナパック８の外被１３は、摘み５６に連なる切離し片（開口形成手段）６０を含んでいる。切離し片６０は、外被１３における上面５８の後縁５８ａから前面５２にかけて分離線で区画して設けられた帯状体である。より詳しくは、分離線には、Ｖ字状の摘み５６の両端から上方へ延び、更に、上面５８を横切って、その後縁５８ａに至る一対の第１分離線６２と、図４には示さないが、Ｖ字状の摘み５６と対応した横シール５４の基端部にて、この基端部に沿って延びる第２分離線と含む。ここで、切離し片６０の幅寸法、即ち、一対の第１分離線６２の間隔は、前述した切欠凹所２４の幅と略同寸法である。
更に、インナパック８の外被１３は、摘み５６に連なる切離し片（開口形成手段）６０を含んでいる。切離し片６０は、外被１３における上面５８の後縁５８ａから前面５２にかけて分離線で区画して設けられた帯状体である。より詳しくは、分離線には、Ｖ字状の摘み５６の両端から上方へ延び、更に、上面５８を横切って、その後縁５８ａに至る一対の第１分離線６２と、図４には示さないが、Ｖ字状の摘み５６と対応した横シール５４の基端部にて、この基端部に沿って延びる第２分離線と含む。ここで、切離し片６０の幅寸法、即ち、一対の第１分離線６２の間隔は、前述した切欠凹所２４の幅と略同寸法である。
なお、インナパック８における分離線６２は、内包材１２に脆弱層を設けることにより形成される。分離線６２を穿孔列で形成すると、インナパック８の密封性が損なわれるおそれがあるので、インナパック８の分離線に穿孔列は採用しない。
図５は、内包材１２の内面側を示した展開図である。内包材１２は、略矩形状をなしており、図５中の１点鎖線は、商品束が内包材１２により包み込まれたとき、内包材１２に形成される折込み線を示している。この展開図から明らかなように、折込み線により区画された内包材１２の各領域は前述した外被１３の各部を形成する。更に、内包材１２はその内面が熱溶着性フィルムにより形成されており、この熱溶着性フィルムは前述した横シール５４及び縦シール５０の形成を可能とする。
図５は、内包材１２の内面側を示した展開図である。内包材１２は、略矩形状をなしており、図５中の１点鎖線は、商品束が内包材１２により包み込まれたとき、内包材１２に形成される折込み線を示している。この展開図から明らかなように、折込み線により区画された内包材１２の各領域は前述した外被１３の各部を形成する。更に、内包材１２はその内面が熱溶着性フィルムにより形成されており、この熱溶着性フィルムは前述した横シール５４及び縦シール５０の形成を可能とする。
より詳しくは、内包材１２の各領域には、外被１３の前面５２の一部となる下部前面領域６４、この下部前面領域６４の上側に順次位置し、外被１３の底面となる底面領域８０、外被１３の後面となる後面領域８６、外被１３の上面となる上面領域９２及び外被１３の前面５２の残部となる上部前面領域９８が含まれている。更に、領域６４，８０，８６，９２，９８の左右には、外被１３の側面を形成する側面領域６６，８２，８８，９４，１００がそれぞれ位置している。
前述の説明から明らかなように、下部前面領域６４及び側面領域６６の下端部５４ａと、上部前面領域９８及び側面領域１００の上端部５４ｂは互いに重ね合わされ、ヒートシールにより、横シール５４を形成する。また、左右の側面領域においては、同一側の側面領域の外側縁部５０ａが互いに重ね合わされ、ヒートシールにより縦シール５０をそれぞれ形成する。なお、縦シール５０は横シール５４の端部を含んでいる。
また、図５から明らかなように、下部前面領域６４の下端部及び上部前面領域９８の上端部には、前述したＶ字形状の摘み５６を形成する切欠部７４，１０２が形成されている一方、下部前面領域６４や、上部前面領域９８及び上面領域９２には、前述した切離し片６０、即ち、第１分離線６２を形成する破線１０６や、第２分離線を形成する破線７６が備えられている。
更に、側面領域８２，９４内の１点鎖線は、これら側面領域８２，９４にて前述のガセット折りがなされることを示す。
次に、図６は、ケース本体４およびタングリッド６を形作るメインブランク１０８を示す。
メインブランク１０８は、ケース本体４の前壁１４となる前壁パネル１１０を有している。前壁パネル１１０は、その下部に、ケース本体４の切欠片２８となる切欠片領域１１２を含む。この切欠片領域１１２は、図６中破線で示される分離線１１４により区画されている。また、この切欠片領域１１２の上部には、差込スリット２６となる切込み１１６が設けられている。
次に、図６は、ケース本体４およびタングリッド６を形作るメインブランク１０８を示す。
メインブランク１０８は、ケース本体４の前壁１４となる前壁パネル１１０を有している。前壁パネル１１０は、その下部に、ケース本体４の切欠片２８となる切欠片領域１１２を含む。この切欠片領域１１２は、図６中破線で示される分離線１１４により区画されている。また、この切欠片領域１１２の上部には、差込スリット２６となる切込み１１６が設けられている。
また、前壁パネル１１０の両側には、ケース本体４の側壁１８の一部となる側壁パネル１１８,１１８が連なっており、前壁パネル１１０の上端には、ケース本体４の底壁２０となる底壁パネル１２０が連なっている。
底壁パネル１２０には、前壁パネル１１０とは反対側に位置してケース本体４の後壁１６となる後壁パネル１２２が連なっている。
底壁パネル１２０には、前壁パネル１１０とは反対側に位置してケース本体４の後壁１６となる後壁パネル１２２が連なっている。
後壁パネル１２２には、底壁パネル１２０とは反対側に位置してリッド５となるリッドパネル１２４が連なっている。また、後壁パネル１２２の両側には、ケース本体４の側壁１８の残部となるインナサイドフラップ１２６,１２６が連なっている。これらインナサイドフラップ１２６の下端には、底壁パネル１２０の両側に位置するインナボトムフラップ１２８が連なっており、これらインナボトムフラップ１２８は底壁パネル１２０に重ね合わされることで、底壁２０の補強をなす。更に、インナサイドフラップ１２６の上端には、リッドパネル１２４の両側に位置するインナトップフラップ３２が、図６中破線で示される分離線１３０を介して連なっている。
リッドパネル１２４の上端には、タング７となるタングパネル１３２が連なっている。このタングパネル１３２の両端には、耳部材４０となる耳部材パネル１３４,１３４が、図６中破線で示される分離線１３６を介して連なっている。
一方、本実施例の場合、メインブランク１０８は紙材からなり、それらの秤量は１８０〜２７０ｇ／ｍ２、それらの厚みは０．２〜０．５ｍｍである。なお、具体的には、ブランク１０８はカード紙、マニラボール紙等の何れであってもよい。
一方、本実施例の場合、メインブランク１０８は紙材からなり、それらの秤量は１８０〜２７０ｇ／ｍ２、それらの厚みは０．２〜０．５ｍｍである。なお、具体的には、ブランク１０８はカード紙、マニラボール紙等の何れであってもよい。
上述したメインブランク１０８は、図６中一点鎖線で示した折り込み線からそれぞれ折り込まれることで、ケース本体４およびダングリッド６が成形され、この折り込み成形により、図１に示すようなリッド５を閉じた状態のパッケージ２が得られる。
より詳しくは、後壁パネル１２２上に前述のインナパック８が載置され、この状態でインナパック８に対してインナサイドフラップ１２６、インナボトムフラップ１２８、インナトップフラップ３２、底壁パネル１２０それぞれの折り込みがなされ、インナボトムフラップ１２８と底壁パネル１２０とが接着される。更に、前壁パネル１１０および側壁パネル１１８がインナパック８に被せられるようにそれぞれ折り込まれ、それぞれ対応する側壁パネル１１８とインナサイドフラップ１２６とが接着される。
より詳しくは、後壁パネル１２２上に前述のインナパック８が載置され、この状態でインナパック８に対してインナサイドフラップ１２６、インナボトムフラップ１２８、インナトップフラップ３２、底壁パネル１２０それぞれの折り込みがなされ、インナボトムフラップ１２８と底壁パネル１２０とが接着される。更に、前壁パネル１１０および側壁パネル１１８がインナパック８に被せられるようにそれぞれ折り込まれ、それぞれ対応する側壁パネル１１８とインナサイドフラップ１２６とが接着される。
ここで、インナパック８の摘み５６は、切欠片領域１１２の内面に接着される。なお、インナパック８は、必要に応じて前壁パネル１１０、後壁パネル１２２、底壁パネル１２０、インナサイドフラップ１２６等に接着されている。次いで、リッドパネル１２４、タングパネル１３２および耳部材パネル１３４がそれぞれ折り込まれ、インナトップフラップ３２がリッドパネル１２４の内面に接着される。更に、タングパネル１３２の内面と切欠片領域１１２の外面とが接着されるとともに、耳部材パネル１３４が側壁パネル１１８に接着される。このようにして、図１に示すインナパック８を内部に収容したパッケージ２が成形される。
このパッケージ２を購入した消費者は、まず、タング７の先端部をつまみ上げケース本体４から引き剥がしていく。これにより、切欠片２８がケース本体４から切り離されて切欠凹所２４が形成されるとともに、インナパック８の切離し片６０が切り離されていく。それとともに、タング７の側部の耳部材４０およびインナトップフラップ３２も同時に切り離されていく。このようにして、図２に示すように、タングリッド６が開かれると、切離し片６０の切り離しにより形成されたアクセス開口６３を通じてたばこ商品１０を露出させることができ、消費者はこのアクセス開口６３よりたばこ商品１０を取り出す。
次に、タングリッド６を閉じる場合、リッド５を開口端２２に被せ、タング７の先端の差込み片３８を差込スリット２６に差し込む。これにより、リッド５が閉位置で保持される。このとき、差込み片３８の先端が細くなっているとともに、ヒンジ４４の働きにより、ケース本体４側に差込み片３８の先端を向けられるので、差込み片３８を差込スリット２６に挿入しやすい。
再度たばこ商品を取り出す際は、消費者はタング７の表面に設けられた凹所４２に指を掛けてタング７の先端の差込み片３８を差込スリット２６から引き抜き、リッド５を開ければよい。
上述したように本実施例に係るタングリッド型パッケージ２によれば、インナパック８の内包材１２はその内面に熱溶着性フィルムを有し、そして、内包材１２からなる外被１３のシームラインが横シール５４及び両側面の縦シール５０により形成されていることから、インナパック８の密封性は高く、パッケージ２の外装フィルムを省略することができる。
上述したように本実施例に係るタングリッド型パッケージ２によれば、インナパック８の内包材１２はその内面に熱溶着性フィルムを有し、そして、内包材１２からなる外被１３のシームラインが横シール５４及び両側面の縦シール５０により形成されていることから、インナパック８の密封性は高く、パッケージ２の外装フィルムを省略することができる。
また、タングリッド６が最初に開けられたときインナトップフラップ３２および耳部材４０が、分離線に沿って切り離される。その結果、インナトップフラップ３２および耳部材４０の端部には、破断痕が残り、タングリッド６が開けられたことが一目瞭然となり悪戯防止対策となる。
更に、ケース本体４の前壁１４から切り離される切欠片２８およびインナパック８の切離し片６０は、タングリッド６が最初に開けられた後、タング７の裏面に接着されたままの状態で維持される。このため、切欠片２８や切離し片６０をパッケージ２とは別体の塵として廃棄する必要もない。
更に、ケース本体４の前壁１４から切り離される切欠片２８およびインナパック８の切離し片６０は、タングリッド６が最初に開けられた後、タング７の裏面に接着されたままの状態で維持される。このため、切欠片２８や切離し片６０をパッケージ２とは別体の塵として廃棄する必要もない。
また、合掌貼り形態の横シール５４及び縦シール５０は、そのヒートシール時、たばこ商品２０への熱影響を少なくでき、内包材の端部の内面と外面とを重ね合わせるような他の貼り合わせ形態のシールに比べて優れたものとなる。
なお、横シール５４及び縦シール５０は、接着剤による接着により形成しても構わない。
なお、横シール５４及び縦シール５０は、接着剤による接着により形成しても構わない。
本発明は上述した一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本実施例では、キングサイズのたばこ商品の２０本パックを１個収容するタイプについて説明したが、長さが９５ｍｍ程度のスーパーキングサイズのたばこ商品２０本を収容するインナパック１個を収容するタイプに適用しても構わない。また、収容できる商品としては、たばこ商品に限定されるものではなく、お菓子などの食品等他の商品であってもよく、本発明のタングリッド型パッケージは、これら商品のパッケージとしても適用することができる。
２ パッケージ
４ ケース本体
５ リッド
６ タングリッド
７ タング
８ インナパック
１０ たばこ商品
１２ 内包材
１３ 外被
１４ 前壁
１６ 後壁
１８ 側壁
２０ 底壁
２２ 開口端
２４ 切欠凹所
２６ 差込スリット
２８ 切欠片
３０ リッドヒンジ
３２ インナトップフラップ
３４ タングヒンジ
３６ タング本体
３８ 差込み片
４０ 耳部材
４２ 凹所
４４ ヒンジ
４８ 側壁
５０ 縦シール
５２ 前面
５４ 横シール
５６ 摘み
５８ 上面
５８ａ 後縁
６０ 切離し片
６２ 第１分離線
６３ アクセス開口
１０８ メインブランク
４ ケース本体
５ リッド
６ タングリッド
７ タング
８ インナパック
１０ たばこ商品
１２ 内包材
１３ 外被
１４ 前壁
１６ 後壁
１８ 側壁
２０ 底壁
２２ 開口端
２４ 切欠凹所
２６ 差込スリット
２８ 切欠片
３０ リッドヒンジ
３２ インナトップフラップ
３４ タングヒンジ
３６ タング本体
３８ 差込み片
４０ 耳部材
４２ 凹所
４４ ヒンジ
４８ 側壁
５０ 縦シール
５２ 前面
５４ 横シール
５６ 摘み
５８ 上面
５８ａ 後縁
６０ 切離し片
６２ 第１分離線
６３ アクセス開口
１０８ メインブランク
Claims (5)
- 上部に開口端を有する直方体形状のケース本体と、
前記開口端の後縁にリッドヒンジを介して回動可能に連結され、前記開口端を開閉するリッドと、前記リッドにタングヒンジを介して連なり、前記リッドが閉位置にあるときに前記ケース本体の前壁に重なり合うタングとを有したタングリッドと、
前記ケース本体内に収容された直方体形状のインナパックと
を備え、
前記インナパックは、被収容物と、この被収容物の回りに矩形の内包材を折り込んで形成され、前記被収容物を包み込む外被とからなり、
前記外被は、前記内包材における外周縁の重ね合わせにより、その内部を閉空間に形成するシームラインを含むことを特徴とするタングリッド型パッケージ。 - 前記シームラインは、前記内包材の端縁同士を重ね合わせて形成され、前記インナパックの前面又は後面をその幅方向に延びる横シームと、前記内包材の同一の側縁同士を重ね合わせて形成され、前記インナパックの側面に沿って延びる縦シームとを含むことを特徴とする請求項１に記載のタングリッド型パッケージ。
- 前記横シーム及び前記縦シームは、合掌貼りの形態を有することを特徴とする請求項２に記載のタングリッド型パッケージ。
- 前記横シーム及び前記縦シームは、ヒートシールによって得られた横シール及び縦シールであることを特徴とする請求項２又は３に記載のタングリッド型パッケージ。
- 前記タングリッドが最初に開かれたとき、前記被収容物を露出させるためのアクセス開口を形成する開口形成手段を更に備え、前記アクセス開口は、前記ケース本体の前面上部から前記インナパックの上面を経て、この上面の前記リッドヒンジ側の後縁まで延びることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のタングリッド型パッケージ。
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