JP2000508305A - 6―アミノカプロニトリルとヘキサメチレンジアミンの同時製造方法 - Google Patents
6―アミノカプロニトリルとヘキサメチレンジアミンの同時製造方法Info
- Publication number
- JP2000508305A JP2000508305A JP9535828A JP53582897A JP2000508305A JP 2000508305 A JP2000508305 A JP 2000508305A JP 9535828 A JP9535828 A JP 9535828A JP 53582897 A JP53582897 A JP 53582897A JP 2000508305 A JP2000508305 A JP 2000508305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- adn
- catalyst
- treatment
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- KBMSFJFLSXLIDJ-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanenitrile Chemical compound NCCCCCC#N KBMSFJFLSXLIDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 61
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- BTGRAWJCKBQKAO-UHFFFAOYSA-N adiponitrile Chemical compound N#CCCCCC#N BTGRAWJCKBQKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N tributylamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YFTHZRPMJXBUME-UHFFFAOYSA-N tripropylamine Chemical compound CCCN(CCC)CCC YFTHZRPMJXBUME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FHKPTEOFUHYQFY-UHFFFAOYSA-N 2-aminohexanenitrile Chemical compound CCCCC(N)C#N FHKPTEOFUHYQFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFFWIOSEDOAZAY-UHFFFAOYSA-N 2-aminoprop-2-enenitrile Chemical compound NC(=C)C#N ZFFWIOSEDOAZAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002152 aqueous-organic solution Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- -1 dinitrile Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/44—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers
- C07C209/48—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers by reduction of nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/30—Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
ニッケル含有触媒の存在下に、室温を下廻らない温度、高い水素分圧下において、溶媒の存在もしくは不存在下に、アジポニトリル(ADN)を水素で処理することにより、6−アミノカプロニトリル(ACN)とヘキサメチレンジアミン(HMD)とを同時に製造するための方法であって、ADNを基礎とする転化率および/またはACNを基礎とする選択性が所定値より低下した後に、(a)水素によるADNの処理を、ADNの、および使用されている場合には溶媒の給送を停止することにより、中断し、(b)150から400℃において、0.1から30MPaの水素圧、2から48時間の処理時間で、触媒を水素により処理し、(c)次いで、工程(b)の処理済み触媒によりADNの水素添加を継続することを特徴とする方法。
Description
【発明の詳細な説明】
6−アミノカプロニトリルとヘキサメチレンジアミンの同時製造方法
本発明は、ニッケル含有触媒の存在下に、室温を下廻らない温度、高い水素分
圧下において、溶媒の存在もしくは不存在下に、アジポニトリル(ADN)を水
素で処理することにより、6−アミノカプロニトリル(ACN)とヘキサメチレ
ンジアミン(HMD)とを同時に製造するための改善された方法に関する。
本発明は、またADNの処理を、懸濁状態において、またはダウンフローもし
くはアウトフロー処理による固定層において行なう方法に関する。
溶媒、ことにアンモニアおよびニッケル含有触媒の存在下において、ADNを
水素添加して6−アミノカプロニトリルに転化することは、例えば米国2762
835号、同2208598号明細書およびWO92/21650号公報に記載
されている。
このADNの水素添加に使用されニッケル含有触媒は、長い操業の間に活性を
失ない、従って活性が特定の数値以下に低下した場合には、新たな触媒と交換せ
ねばならない。
ニッケル含有触媒は、スチーム改質、CO二重結合、C−C多重結合またはニ
トリル基のような官能基の水素添加およびメタン化のための工業分野において広
く使用されている。上述した用途の多くにおいて、触媒はその活性表面における
炭質堆積物形成のために、遅かれ早かれ失活する。スチーム改質におけるこの炭
質堆積物の形成およびこのような層の酸素、水素、スチームまたは二酸化炭素と
の反応による除去については、Catal.Rev.Sci.Eng.16(2
)、(1977)155−187におけるTrimmの報文に記載されている。
可測的反応速度は、水素により550℃を超える温度においてのみ達成可能であ
る。
炭質堆積物で被覆された触媒の再生は、一般にこの有機被覆を窒素/空気混合
気体で燃焼させることによって行なわれるが、この方法は空気との反応において
安定性を維持する触媒と共においてのみ使用されることができ、SiO2、
Al2O3、TiO2のような酸化物材料の安定構造を有する担持触媒は、この方
法で再生され得る。例えば英国特願公開2284163号公報には、少なくとも
塩素および酸素を含有する気体で処理することによる、Pt、Pd、Ru、Rh
などまたはニッケルの担持触媒の再生が記載されている。しかしながら、有機堆
積物の空気ないし空気含有混合気体による燃焼除去処理では、金属含有分が極め
て多い触媒は、損傷され、あるいはその機械特性が影響を受ける(欧州特願公開
61042号公報参照)。
この公開公報は、またブチンジオールを水素添加して、ブタンジオールに転化
させるための最大限ニッケル含有量50重量%のニッケル含有触媒が、200か
ら500℃、ことに275℃以上の温度における水素処理により再生され得るこ
とを開示している。
同様に米国特許5310713号明細書は、ニッケルを含有していてもよいア
ルキル化触媒の水素による再生を記載している。しかしながら、水素によるこの
再生は、液状アルカンと塩素供給源物質の存在下において行なわれる。
また「ジャーナル、オブ、キャタリシス」143(1993)187−200
から、気相におけるアセトニトリルの水素添加に使用されるニッケル触媒
(SiO2上ニッケル分25重量%)が、200℃以上の温度における水素処理
により再生され得ることが公知である。
上述引用文献は、高沸点ジニトリル、ことにアジポニトリル(ADN)の水素
添加に使用されるニッケル含有触媒をも再生し得るかについては明らかにしてい
ない。ジニトリルのような2官能性化合物は、ことに、反応条件下において再生
の問題につながるオリゴマーを形成する傾向がある。
そこで、本発明の目的は、触媒再生の間の長時間の操業停止をもたらすことな
く、ADNを水素添加して、ACNと5HMDを形成するために使用されるニッ
ケル含有触媒を簡単に再生する方法を提供することである。さらに具体的には、
本発明の目的は、ADNの水素添加における転化率と選択性に関する触媒活性を
、できるだけ未使用触媒のレベルに近くなるまで上げることである。
しかるに、上述の目的は、方法であって、ADNを基礎とする転化率および/
またはACNを基礎とする選択性が所定値より低下した後に、
(a)水素によるADNの処理を、ADNの、および使用されている場合には
溶媒の給送を停止することにより、中断し、
(b)150から400℃において、0.1から30MPaの水素圧、2から
48時間の処理時間で、触媒を水素により処理し、
(c)次いで、工程(b)の処理済み触媒によりADNの水素添加を継続する
ことを特徴とする方法により達成され得ることが本発明者らにより見出された。
使用されるニッケル触媒は、慣用のラネイニッケル触媒(固定層また懸濁床触
媒として)でも、担持触媒でもよい。ラネイニッケル触媒は、公知であり、また
、商業的に入手可能であるか、あるいはニッケル/アルミニウム合金を、公知の
態様で水酸化ナトリウムのような塩基の溶液で処理することにより製造可能であ
る。使用される担体は、一般的にアルミナ、シリカ、活性炭、チタニア、ジルコ
ニアである。担体触媒は、ニッケルと担体の合計重量に対して、一般的に3から
95重量%、ことに20から95重量%、なかんずく50から95重量%のニッ
ケル分を含有する。
触媒は、また必要に応じて、周期表のVIB族金属(Cr、Mo、W)および
VIII族金属(Fe、Ru、Os、Co、Rh、Ir、Pd、Pt)およびさ
らに銅、レニウムまたはマンガンで変性され得るが、この場合の触媒のニッケル
含有分は、活性組成分(ニッケル+変性剤)に対して、一般的に50から99.
9重量%、ことに80から99重量%である。
さらに、触媒は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属、例えばリチウム、ナ
トリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウム、バリウム、ことにセシウムを基礎とする化合物によっても変性され
得る。このアルカリ金属、アルカリ土類金属のニッケルに対する量割合は、0か
ら5重量%、ことに0.1から3重量%である。
本発明において使用され得るニッケル触媒は、種々の態様で製造され得る。担
持ニッケル触媒の製造は、一般的にセラミック担体をニッケル塩、場合によりさ
らに変性剤の水性有機溶液で含浸させ、慣用の態様で乾燥、か焼するとこにより
行なわれる。これまでの知見によれば、この塩の溶解性および担体の孔隙容積が
、1回の含浸処理により施こされ得るニッケルの量を限定し、従って含浸処理
は、場合により複数回反覆しなければならない。この場合、触媒におけるニッケ
ル分を所定レベルに維持するためには、各含浸処理後に乾燥、か焼を行なう必要
がある。また、難溶性のニッケル化合物、例えば水酸化物または炭酸塩化合物を
、沈澱溶液中において担体上に沈澱、堆積させることもできる。沈澱物は、濾別
または噴霧乾燥後、慣用の態様で所望の形態に成形され得る。
水素添加は、アップフロウもしくはダウンフロウ法または懸濁法で行なわれ得
る。
反応を懸濁状態で行なう場合、温度は40から150℃、好ましくは50から
100℃ことに60から90℃の範囲に選定し、圧力を2から20MPa、好ま
しくは3から10、ことに4から9MPaの範囲に選定するのが一般である。滞
留時間は、本質的に、所望の収量、選択性、所望の転化率に応じて相違するが、
収量を多くするため、一般的に50から275分、ことに70から200分の範
囲に選定される。
懸濁法において、溶媒としては、アンモニア、アミン、ジアミン、炭素原子数
1から6のトリアミン、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロ
ピルアミン、トリブチルアミン、アルコール、ことにメタノール、エタノール、
ことに好ましくはアンモニアが使用される。ジニトリルは、これと溶媒の合計量
に対して、10から90重量%、好ましくは30から80、ことに40から70
重量%の割合で使用される。
触媒は、使用されるジニトリルに対して、1から50、ことに5から20重量
%の割合で使用される。
懸濁水素添加はバッチ式でも行なわれ得るが、一般に液相で連続的に行なうの
が好ましい。
水素添加は、また固定層反応器において、ダウンフロー法またはアップフロー
法で、バッチ式または連続的に行なわれ得る。この場合、温度は2から150℃
、ことに30から90℃、圧力は2から30、ことに3から20MPaの範囲が
一般的である。水素添加は、アンモニア、アミン、ジアミン、炭素原子数1から
6のトリアミン、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルア
ミン、トリブチルアミン、アルコール、ことにメタノール、エタノール、こと
に好ましくはアンモニアのような溶媒の存在下に行なわれる。好ましい実施態様
において、好ましいアンモニアの使用量は、アジポニトリル1gに対して、0.
5から10、ことに1から6gである。触媒の好ましい空間速度は、対アジポニ
トリル/l*h、0.1から2.0kg、ことに0.3から1.0kgである。
この場合にも、特定の態様で滞留時間を変更することにより、転化率を、従って
選択性を調整することができる。装置としては、慣用の反応器を使用し得る。
反応を気相で行なう場合には、100から250℃、ことに160から200
℃の温度、0.01から3、ことに0.09から0.5MPaの圧力を使用する
。さらに、水素対ADNモル割合は、2:1から300:1、ことに10:1か
ら200:1になされる。
好ましい実施態様において、水素添加は、上述したように固定層反応器を使用
して、溶媒としてのアンモニアの存在下に行なわれ、触媒の不活性化、すなわち
ADNを基礎とする転化率および/またはACNを基礎とする選択性の、所定値
以下の低下が認められたならば、まず、アジポニトリルとアンモニアの給送を停
止し、温度を200から250℃に下げ、次いで触媒を、水素200から800
l、好ましくは500から700l、ことに600l/触媒容量l・hで処理し
、次いで温度を反応温度に戻し、水素添加を続行する。
触媒の再生を開始する前に、反応器内に存在する水素添加反応混合物を除去す
るのが好ましい。またADNの水素による処理が懸濁状態で行なわれる場合には
、実際の再生処理前に、すなわちADNの水素による処理を中断(工程a)した
後、水素による触媒再生(工程b)の前に、装置内に存在する溶媒、ことに液状
アンモニアで触媒を洗浄するのが好ましい。洗浄温度は20から200℃、こと
に20から100℃が好ましい。洗浄は2から24時間行なうのが有利である。
これまでの経験によれば、再生処理は任意の時点で行なわれ得る。しかしなが
ら、経済的な観点からして、ADNを基礎とする転化率および/またはACNを
基礎とする選択性が当初値に対して10%以上低下した時点で再生処理するのが
効率的であると考えられる。
本発明方法において、触媒再生処理は、150から400℃、好ましくは
180から270℃、ことに200から250℃の温度で、0.1から30MP
a、ことに0.1から20MPaの水素圧を使用し、2から48時間、ことに2
から12時間行なわれるのが有利である。連続的処理は、水素100から150
0l、ことに200から1000l/反応器容積l・hの水素給送割合で行なわ
れる。
本発明により、アジポニトリルを水素添加して、6−アミノカプロニトリルお
よびヘキサメチレンジアミン(ナイロン6およびナイロン66中間生成物)に転
化するためのニッケル触媒の有効寿命および時空収率が著しく改善される。
(実施例)
実施例1(懸濁水素添加)
反応器=試料採取口を有する250ml容積のオートクレーブ(構成材料HC
4)、ディスクスターラーにより撹拌
バッチ=それぞれ、ADN48g、ラネイニッケル触媒(BASF社のH1−
0、水−湿潤)
ラネイニッケルを保護ガス(アルゴン)雰囲気下にオートクレーブに装填し、
オートクレーブを閉じ、150mlの液状NH3を注入した。軽く撹拌した後、
若干量の液体アンモニアを、フリットを設けたパイプを経て反応器外に加圧排出
した。この処理を毎回50mlづつ6回反覆して、典型的な当初触媒(アンモニ
アのホールドアップ量約100ml)としての無水ラネイニッケルを得た。次い
で反応器を80℃に加熱し、48gのアジポニトリルを計量給送し、圧力を水素
で7MPaに上げた。触媒を含まない液相試料を、20、45、90、135、
180および225分後に、それぞれ採取口から取出した。
225分後、反応器温度を25℃に下げ、触媒を含まない反応混合物を排出し
た。反応器内に残存する触媒を、室温において毎回50mlの液体アンモニアで
6回、上述と同様にして洗浄した。次いで反応器を前同様に80℃に加熱し、反
応材料を新たに計量給送した。この試料採取および洗浄を反覆した。
下表1は、アジポニトリルの転化率および6−アミノカプロニトリルの選択性
を、225分の水素添加後のGCデータとして示すものである。ACNを除くと
、残余はほとんど完全にヘキサメチレンジアミンであった。 18回のテスト後、水素添加反応混合物を排出し、不活性化した触媒を液体ア
ンモニアで6回洗浄し、次いでアンモニアを完全に減圧し、アルゴンを使用して
反応器から完全に排除した。次いで反応器を100℃に加熱し、再びアルゴンを
充満させ、これを水素で置換した。次いで反応器を250℃に加熱し、圧力を水
素により10MPaとした。オートクレーブを5時間、250℃に維持してから
、室温まで冷却し、気相を完全に減圧し、次回のテストを開始した。
表2(触媒再生後のテスト)
回 ADN転化 ACN選択性
19 54.9 80.5
水素による再生処理の結果、ADNを基礎とする転化率を、5.8%から54
.9%に上げることができる。
実施例2(連続的気相水素添加)
触媒の調製SPH512B)を、まず室温において2時間にわたり、3.5重量%濃度のC
sNO3水溶液で含浸させ、120℃で7:16時間空気乾燥し、大気中で35
0℃において4時間か焼した。このか焼成形体を、44.3重量%濃度のNi
(NO3)2水溶液で2時間含浸させ、120℃で16時間空気乾燥し、大気中で
350℃において4時間か焼した。次いでニッケル塩溶液による含浸、乾燥、か
焼を反覆した。
冷却後、この押出成形触媒を還元装置中に装填し、室温で2時間20l/hの
N2を導入し空気を排除した。次いで装置を2℃/分の速度で300℃に加熱し
、20l/hの割合で水素を導入し、300℃を20時間維持した。
このようにして調製された触媒は、その全量に対して、13重量%のNiおよ
び0.1重量%のCsを含有するものであった。
水素添加
40g/hのアジポニトリルを気化器(280℃)中に導入し、これから管状
反応器(330gの触媒を充填、反応器長さ2000mm、径15mm)中を4
00l/hの水素と共に順流、すなわちダウンフローで流過させた。気相流出物
を、冷却トラップで凝縮させ、ガスクロマトグラフィーで分析した。開始時にく
らべて、445時間経過後、アジポニトリル転化率は、45.2%から24.1
%に低下した。アミノアクリロニトリル選択性は、80から90%を維持した。
次いで、ジニトリルの給送を停止し、触媒を、反応器中において、250℃で
6時間にわたり、200l/hの水素で再生した。同じ条件(上述参照)で水素
添加処理したところ、42.7%の転化率が達成された。すなわち、触媒はほと
んど当初の活性を回復したことになる。
実施例3(液相における固定層水素添加)
触媒の調製
2.5kgのNi/Al合金(BASF社のH1−55)を、80℃において
ステアリン酸で含浸させた。冷却され固化された塊を粉砕して得られた粉末をプ
レスしてタブレット(3mm径、3mm厚さ)化した。このタブレットを900
℃で2時間か焼した。このタブレットの活性化は、水酸化ナトリウム溶液で行な
われた。このために2.4kgのタブレットを5.71の水に入れ、烈しく撹拌
しながら合計1.44kgのNaOHと混合した。添加完了後、90℃において
撹拌をさらに24時間継続した。冷却後、活性化タブレットを、洗浄液が中性と
なるまで水洗した。
活性化されたこの触媒タブレットを、水と共に反応器に導入し、アンモニア洗
浄した。
水素添加
370g/hのアジポニトリルと1.1kg/hのアンモニアを、500l/
hの水素と共に、管状反応器(740mlの触媒を装填、反応器長さ1800m
m、直径30mm)に向流で給送した。反応器温度は50℃、圧力を20MPa
とした。流出物をガスクロマトグラフィーで分析した。当初45%の転化率が、
280時間経過後には20%低下した。アミノカプロニトリル選択性は、当初の
80%から90%に上昇した。
そこで、ジニトリルとアンモニアの給送を停止し、反応器中において、200
℃、20MPa水素圧(500l/h水素給送)で、触媒を5時間再生処理した
。同じ条件下に(上述)水素添加を再開したところ、転化率は45%(80%の
ACN選択性において)に上昇した。すなわち、触媒は当初の活性を回復した。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
// C07B 61/00 300 C07B 61/00 300
(81)指定国 EP(AT,BE,CH,DE,
DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,IT,L
U,MC,NL,PT,SE),EA(AM,AZ,BY
,KG,KZ,MD,RU,TJ,TM),AM,AU
,BG,BR,CA,CN,CZ,GE,HU,IL,
JP,KR,LV,MX,NO,NZ,PL,RO,R
U,SG,SI,SK,TR,UA,US
(72)発明者 フリック,クレーメンス
ドイツ国、D―76863、ヘルクスハイム、
アム、ビルトシュテッケル、16
(72)発明者 メルダー,ヨハン―ペーター
ドイツ国、D―67141、ノイホーフェン、
ヤーンシュトラーセ、35
(72)発明者 フィシャー,ロルフ
ドイツ国、D―69121、ハイデルベルク、
ベルクシュトラーセ、98
(72)発明者 ハルダー,ヴォルフガング
ドイツ国、D―69469、ヴァインハイム、
ベルク ヴァルトシュトラーセ、16
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.ニッケル含有触媒の存在下に、室温を下廻らない温度、高い水素分圧下に おいて、溶媒の存在もしくは不存在下に、アジポニトリル(ADN)を水素で処 理することにより、6−アミノカプロニトリル(ACN)とヘキサメチレンジア ミン(HMD)とを同時に製造するための方法であって、ADNを基礎とする転 化率および/またはACNを基礎とする選択性が所定値より低下した後に、 (a)水素によるADNの処理を、ADNの、および使用されている場合には 溶媒の給送を停止することにより、中断し、 (b)150から400℃において、0.1から30MPaの水素圧、2から 48時間の処理時間で、触媒を水素により処理し、 (c)次いで、工程(b)の処理済み触媒によりADNの水素添加を継続する ことを特徴とする方法。 2.水素によるADNの処理を、懸濁液中において、40から150℃の温度 、2から20MPaの圧力で行なうことを特徴とする、請求項1の方法。 3.水素によるADNの処理を、固定層反応器中において、20から150℃ の温度、2から30MPaの圧力で、順流法もしくは向流法で行なうことを特徴 とする、請求項1の方法。 4.水素によるADN処理の中断(工程(a))後、水素による触媒処理(工 程(b))前に、触媒を液体アンモニアで洗浄し、洗浄後アンモニアを不活性ガ スで置換することを特徴とする、請求項2の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19614154.0 | 1996-04-10 | ||
DE19614154A DE19614154C1 (de) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin |
PCT/EP1997/001685 WO1997037964A1 (de) | 1996-04-10 | 1997-04-04 | Verfahren zur gleichzeitigen herstellung von 6-aminocapronitril und hexamethylendiamin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000508305A true JP2000508305A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=7790893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9535828A Withdrawn JP2000508305A (ja) | 1996-04-10 | 1997-04-04 | 6―アミノカプロニトリルとヘキサメチレンジアミンの同時製造方法 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5827938A (ja) |
EP (1) | EP0892778B2 (ja) |
JP (1) | JP2000508305A (ja) |
CN (1) | CN1077098C (ja) |
AU (1) | AU2636297A (ja) |
BR (1) | BR9708762A (ja) |
CA (1) | CA2251539C (ja) |
CZ (1) | CZ184598A3 (ja) |
DE (2) | DE19614154C1 (ja) |
ES (1) | ES2160943T3 (ja) |
ID (1) | ID16587A (ja) |
MX (1) | MX9803864A (ja) |
MY (1) | MY118236A (ja) |
TR (1) | TR199802030T2 (ja) |
TW (1) | TW376380B (ja) |
WO (1) | WO1997037964A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004107327A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-04-08 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | キシリレンジアミンの製造方法 |
JP2013504631A (ja) * | 2009-07-31 | 2013-02-07 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 脂肪族シアノアルデヒド類を脂肪族ジアミン類へ還元的アミノ化するための触媒系の触媒活性を改良するための方法 |
WO2019156036A1 (ja) | 2018-02-06 | 2019-08-15 | 東レ株式会社 | ニトリルの製造方法 |
WO2022191314A1 (ja) | 2021-03-12 | 2022-09-15 | 東レ株式会社 | 3-ヒドロキシアジピン酸-3,6-ラクトン組成物 |
WO2023157816A1 (ja) | 2022-02-15 | 2023-08-24 | 東レ株式会社 | 3-ヒドロキシアジピン酸および/またはα-ヒドロムコン酸を生産するための遺伝子改変微生物および当該化学品の製造方法 |
WO2023182322A1 (ja) | 2022-03-23 | 2023-09-28 | 東レ株式会社 | 3-ヒドロキシアジピン酸および/または3-オキソアジピン酸を生産するための遺伝子改変微生物および当該化学品の製造方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19614154C1 (de) | 1996-04-10 | 1997-09-25 | Basf Ag | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin |
US6080883A (en) * | 1997-04-04 | 2000-06-27 | Basf Aktiengesellschaft | Method of simultaneously producing 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine |
DE19839338A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verbessertes Verfahren zur gleizeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin |
US5986126A (en) * | 1999-01-25 | 1999-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the production of 6-aminocapronitrile and/or hexamethylenediamine |
KR101129878B1 (ko) * | 2004-12-07 | 2012-03-28 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘. | 디니트릴 수소화 방법에서의 개질제의 사용 |
DE102006006625A1 (de) * | 2006-02-14 | 2007-08-16 | Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Aminen durch Konditionierung des Katalysators mit Ammoniak |
DE102007011483A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin |
BR112013022942A2 (pt) * | 2011-03-22 | 2016-12-06 | Basf Se | processo para hidrogenar nitrilas orgânicas |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2208598A (en) * | 1938-09-24 | 1940-07-23 | Du Pont | Aliphatic amino-nitriles and process of producing them |
US2620346A (en) † | 1948-09-24 | 1952-12-02 | Kellogg M W Co | Synthesis of organic compounds |
US2762835A (en) * | 1953-03-12 | 1956-09-11 | Celanese Corp | Preparation of amino nitriles |
JPS468283B1 (en) * | 1968-06-12 | 1971-03-02 | Toray Industries | Method for manufacturing primary amine |
BE794579A (fr) * | 1972-05-03 | 1973-07-26 | Du Pont | Procede de renovation in situ d'un lit catalytique de catalyseur a base de fer |
US4361495A (en) * | 1981-03-13 | 1982-11-30 | Gaf Corporation | Regeneration of supported-nickel catalysts |
US5151543A (en) * | 1991-05-31 | 1992-09-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Selective low pressure hydrogenation of a dinitrile to an aminonitrile |
DE4446895A1 (de) * | 1994-12-27 | 1996-07-04 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen a,w-Aminonitrilen |
DE19614154C1 (de) | 1996-04-10 | 1997-09-25 | Basf Ag | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin |
-
1996
- 1996-04-10 DE DE19614154A patent/DE19614154C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-22 US US08/635,684 patent/US5827938A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-31 MY MYPI97001384A patent/MY118236A/en unknown
- 1997-03-31 TW TW086104112A patent/TW376380B/zh active
- 1997-04-04 BR BR9708762A patent/BR9708762A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-04-04 TR TR1998/02030T patent/TR199802030T2/xx unknown
- 1997-04-04 WO PCT/EP1997/001685 patent/WO1997037964A1/de active IP Right Grant
- 1997-04-04 AU AU26362/97A patent/AU2636297A/en not_active Abandoned
- 1997-04-04 CA CA002251539A patent/CA2251539C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-04 EP EP19970918107 patent/EP0892778B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-04 ID IDP971147A patent/ID16587A/id unknown
- 1997-04-04 DE DE59704129T patent/DE59704129D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-04 ES ES97918107T patent/ES2160943T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-04 JP JP9535828A patent/JP2000508305A/ja not_active Withdrawn
- 1997-04-04 CZ CZ981845A patent/CZ184598A3/cs unknown
- 1997-04-04 CN CN97193707A patent/CN1077098C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-15 MX MX9803864A patent/MX9803864A/es unknown
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004107327A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-04-08 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | キシリレンジアミンの製造方法 |
JP4561063B2 (ja) * | 2002-08-26 | 2010-10-13 | 三菱瓦斯化学株式会社 | キシリレンジアミンの製造方法 |
JP2013504631A (ja) * | 2009-07-31 | 2013-02-07 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 脂肪族シアノアルデヒド類を脂肪族ジアミン類へ還元的アミノ化するための触媒系の触媒活性を改良するための方法 |
WO2019156036A1 (ja) | 2018-02-06 | 2019-08-15 | 東レ株式会社 | ニトリルの製造方法 |
WO2022191314A1 (ja) | 2021-03-12 | 2022-09-15 | 東レ株式会社 | 3-ヒドロキシアジピン酸-3,6-ラクトン組成物 |
WO2023157816A1 (ja) | 2022-02-15 | 2023-08-24 | 東レ株式会社 | 3-ヒドロキシアジピン酸および/またはα-ヒドロムコン酸を生産するための遺伝子改変微生物および当該化学品の製造方法 |
WO2023182322A1 (ja) | 2022-03-23 | 2023-09-28 | 東レ株式会社 | 3-ヒドロキシアジピン酸および/または3-オキソアジピン酸を生産するための遺伝子改変微生物および当該化学品の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ID16587A (id) | 1997-10-16 |
TW376380B (en) | 1999-12-11 |
CN1077098C (zh) | 2002-01-02 |
EP0892778B1 (de) | 2001-07-25 |
MY118236A (en) | 2004-09-30 |
WO1997037964A1 (de) | 1997-10-16 |
CN1215388A (zh) | 1999-04-28 |
EP0892778B2 (de) | 2015-04-01 |
ES2160943T3 (es) | 2001-11-16 |
EP0892778A1 (de) | 1999-01-27 |
DE59704129D1 (de) | 2001-09-13 |
CA2251539A1 (en) | 1997-10-16 |
CA2251539C (en) | 2004-09-07 |
US5827938A (en) | 1998-10-27 |
CZ184598A3 (cs) | 1998-09-16 |
DE19614154C1 (de) | 1997-09-25 |
BR9708762A (pt) | 1999-08-03 |
TR199802030T2 (xx) | 1999-01-18 |
AU2636297A (en) | 1997-10-29 |
MX9803864A (es) | 1998-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5874607A (en) | Coproduction of 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine | |
JP2000508305A (ja) | 6―アミノカプロニトリルとヘキサメチレンジアミンの同時製造方法 | |
JP4316803B2 (ja) | 脂肪族アミノニトリルの精製方法 | |
JP2010520051A (ja) | 3−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルアミンの製造法 | |
AU737529B2 (en) | Preparation of amines and aminonitriles | |
JP2002505315A (ja) | 脂肪族α,ω−ジニトリルの水素化法 | |
US4973692A (en) | Aminoethylethanolamine producers composition and method for producing same | |
JP2002528430A (ja) | アミン類の製造 | |
US4977266A (en) | Aminoethylethanolamine and ethylenediamine producers composition and method for producing same | |
US6478968B1 (en) | Method for filtering a three-phased reaction mixture | |
JP3891780B2 (ja) | ジニトリルの水素化方法 | |
US5196588A (en) | Ethylenediamine and diethylenetriamine producers composition and method for producing same | |
US6905997B2 (en) | Method for generating catalysts | |
US5202490A (en) | Process for thr manufacture of diethylenetriamine and aminoethylethanolamine | |
WO2001077068A2 (en) | Process for preparing 6-aminocaproamide | |
US6080883A (en) | Method of simultaneously producing 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine | |
KR100473547B1 (ko) | 6-아미노카프로니트릴및헥사메틸렌디아민의동시제조방법 | |
US5068329A (en) | Aminoethylethanolamine producers composition and method for producing same | |
NL8000538A (nl) | Hydrogeneringswerkwijze. | |
US5202491A (en) | Process for the manufacture of diethylenetriamine | |
US5068330A (en) | Aminoethyethanolamine and ethylenediamine producers composition and method for producing same | |
JP2003535687A (ja) | ゼオライト触媒の再生方法 | |
WO2024122528A1 (ja) | シクロヘキサン環を含有するジアミンの製造方法 | |
JP4461891B2 (ja) | ラセミアミンの製造方法 | |
JP2997113B2 (ja) | メタクリロニトリルの水和触媒の再生方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061025 |