JP2000506683A - 一リン化チタン層の形成方法およびその使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 一リン化チタン層の形成方法において、まず反応器内にキャリヤが配置される。その後、反応器内にＴｉＣｌ₄およびＮＨ₃が供給されることによって、ＴｉＮ層がキャリア上に析出される。ＴｉＮ層上に一リン化チタン層を形成するために、ＰＨ₃が反応器に供給される間、ＴｉＮ層の析出後ただちにＴｉＮ層が焼きなましされる。

Description

【発明の詳細な説明】 一リン化チタン層の形成方法およびその使用 本願発明は、窒化チタン層上に一リン化チタン層を形成するための方法に関す る。本願発明は特に、半導体材料上の多層メタライゼーションの形成中に使用が 可能である方法に関する。 Ａｕ、ＰｔまたはＰｄ等の触媒が存在する１０００℃の範囲内の温度で、一リ ン化チタン、ＴｉＰを析出することは公知である。リン化チタン物質の形成につ いて記述されている最低温度値は７５０℃である。 そのようなＴｉＰの形成は、たとえば、Ｓ．モトジマ、Ｔ．ワカマツ、Ｙ．タ カハシおよびＫ．スギヤマ、Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１２３（ １９７６）、２９０により記述されている。前記文献は、リン化チタン物質のウ ィスカー形成を記述している。リン化チタンは、Ｐｔ、ＰｄおよびＡｕ等を触媒 として、８５０℃から１１５０℃の温度でＴｉＣｌ₄およびＰＣｌ₃から形成され た。ＴｉＰの薄膜の析出は、この文献には開示されていない。 半導体技術の分野では、窒化チタン（ＴｉＮ）の反応スパッタリングによって シリコンとアルミニウムのメタライゼーションとの間に拡散隔壁を形成すること が一般的に知られている。窒化チタンの典型的な層の厚みは、約５０ｎｍである 。スパッタリングの欠点は、特に狭くて深く食刻された構造における質の低い縁 被膜である。ＣＶＤ法（ＣＶＤ＝化学蒸着法）は、改良された縁被膜をもたらす 。 上述の種類の析出に代わる方法のひとつとして、Ｔｉ−Ｎ錯体をあらかじめ含 む有機金属の前駆物質の分解に基づいた、窒化チタンを形成する方法が知られて いる。更に、四塩化チタン（ＴｉＣｌ₄）およびアンモニア（ＮＨ₃）を用いて窒 化チタンを析出することが知られている。有機金属の前駆物質を分解する場合、 高濃度の炭素が組み込まれるとともに、問題を引き起こす。ＴｉＣｌ₄およびＮ Ｈ₃を用いた窒化チタン層の析出では、塩素の組み込みが、隔壁の抵抗を増し、 アルミニウムの腐食に繋がりかねないという問題を生ずる。更に、半導体上の多 層メタライゼーションの場合、４５０℃までの温度のみ許容され得る。しかしな がら、ＴｉＣｌ₄／ＮＨ₃反応は、５５０℃より高い温度でのみ臨界点である パーセントで２未満のＣｌ濃度の層を生じる。 ４５０℃でＴｉＣｌ₄／ＮＨ₃工程において形成される窒化チタン層中の高すぎ る塩素濃度を減少させるために、続く（「インサイチュー」）焼きなましによっ て、Ｃｌ原子に組み込まれている不純物とともに、不完全に反応した前駆物質（ “ＴｉＮ_xＣｌ_y”）の断片を減少させることが知られている。窒化チタン層の抵 抗は、塩素濃度と相関し、残留塩素含量は反応の完全さについての尺度である。 反応ガスＮＨ₃は、塩素抽出のための焼きなましガスとして知られている。ＮＨ₃ を用いて４５０℃で１２０秒間窒化チタン層の焼きなましを行うことにより、Ｃ ｌの含量は％で２未満まで減らされる。このなまし層の抵抗値は、３００μΩｃ ｍ未満である。よって、伝統的なＣＶＤ法によって対応の温度で析出された層の 場合よりもかなり低い。 上述の反応ガス焼きなましステップにおける塩素抽出のメカニズムとして、Ｎ Ｈ₃は、全体の反応の反応平衡 ６ＴｉＣｌ₄＋８ＮＨ₃→６ＴｉＮ＋２４ＨＣｌ＋Ｎ₂ を高ＮＨ₃供給により、最終形成物ＴｉＮ＋ＨＣｌの方向へずらす。 前述の先行技術に基づき、本願発明の目的は、窒化チタン層上に一リン化チタ ン層を形成する方法を提供することである。 この目的は、請求項１による方法によって達せられる。 本願発明の更なる目的は、半導体材料、誘電または強磁性材料と析出されたメ タライゼーションとの間に、改良された特性を有する拡散隔壁層を形成すること に存する。 この目的は、請求項９、１０および１１による拡散隔壁層によって達せられる 。 本願発明は、四塩化チタンおよびアンモニアを用いた伝統的な工程で析出され たＴｉＮ層が、析出の直後に、同じ反応器内で焼きなまし処理が施され、その間 ホスフィン（ＰＨ₃）が供給されるとき、一リン化チタン層（ＴｉＰ層）が窒化 チタン層（ＴｉＮ層）上に形成できるという洞察に基づく。ホスフィンは水素の 供与体として、よってＣｌのゲッターとしてＮＨ₃よりも活性である（ＰＨ₃： ΔＧ_f＝１３．６ＫＪ／ｍｏｌ；ＮＨ₃：ΔＧ_f＝−１６．４ＫＪ／ｍｏｌ）。ホ スフィンは同時に酸素のゲッターとしても働くことができる。 本願発明は、一リン化チタン層の形成方法を提供し、それにおいて最初に反応 器内にキャリヤが配置される。続いて、反応器にＴｉＣｌ₄およびＮＨ₃が供給さ れることにより、ＴｉＮ層がキャリヤ上に析出される。ＴｉＮ層上にＴｉＰ層を 形成するために、反応器内でのＴｉＮ層の析出直後にＰＨ₃が供給される間、こ のＴｉＮ層には焼きなましが施される。 従って、本願発明は、ホスフィン中での窒化チタン層の焼きなましによって、 好ましくは４５０℃で、純粋な一リン化チタンの被覆層が析出できるという洞察 に基づく。ＴｉＰ相とともにダブルレイヤーまたはバイレイヤーという層構造が 、たとえばＸ線回折計またはオージェ電子分光法によってはっきりと確認できる 。ＴｉＮ層は、四塩化チタンおよびアンモニアを用いたＲＴＣＶＤ法（ＲＴＣＶ Ｄ＝急速温度化学蒸着法）によって、シリコンウェハ上に析出されることが好ま しい。その直後に、同じ反応器内でＰＨ₃中でのウェハの焼きなましが続く。 本願発明による方法は、たとえばシリコン等の半導体材料とたとえばアルミニ ウム等のメタライゼーションとの間に拡散隔壁層を形成するための半導体技術に おいて有用に用いられる。そのとき拡散隔壁はＴｉＮおよびＴｉＰから成るバイ レイヤーから構成される。 よって、本願発明は、更なる観点から半導体材料とその上に析出されるメタラ イゼーションとの間に、ＴｉＮ層およびＴｉＰ層を含むバイレイヤーから成る拡 散隔壁層をもたらす。そのような拡散隔壁層は、ＴｉＮからなる伝統的な拡散隔 壁層と比較して、数々の利点を有する。 形成されたＴｉＰ被覆層は、ＴｉＮ層に比べて非常に低い抵抗値を持つ。更に 、酸素の組み込みに対して、ＴｉＮ層全体を密閉する。ＴｉＰのきめの粗さは、 ＴｉＮのそれよりも少ない。更に、ＴｉＰ被覆層における引張応力は、なましＴ ｉＮ層と比較して小さい。 本願発明の更なる展開は、従属クレームに記載される。 本願発明の実施例が、添付の図面に関して以下詳細に説明される。 図１は、反応器の構造の概略図である。 図２は、オージェ電子分光法により記録された、ＴｉＰ／ＴｉＮバイレイヤー のデプスプロファイル図である。 図１に関して、本願発明による方法を実施するのに適した反応器を下記に説明 する。このような反応器はまた、ＲＴＰプラント（ＲＴＰ＝急速温度処理）とも 呼ばれる。 反応器は、複数の入り口を持つ実質的に閉鎖された内部空間１２で構成される 。更に、反応器１０は、たとえばシリコン基板１２等の処理される半導体を支持 するための、図１に示されていない支持構造を含む。更に反応器は、ランプヒー ターおよび石英窓を持ち、シリコン基板１２は石英窓を通してランプヒーターに より温度処理のために熱せられる。そうしているうちに、１０秒程度で目標温度 が達せられる。ヒーターは、たとえば反射器で囲まれたハロゲンロッドランプに より構成されてよい。そのようなハロゲンロッドランプは、７２ｋＷの最大加熱 力を有してもよい。公知の反応器の場合、反応器容器１４は特殊鋼より成る。 反応器容器１４内に配置されるのは、２つの別個のガス供給システムである。 第一のガス供給システム１６は、当該技術においてガスシャワーとして公知の装 置であってよく、上部からシリコン基板１２に向けてガスを流すよう働く。更に ガスシャワー１６は、圧力段階によって導入システム内での反応を防ぐように働 く。別のガス供給システム１８は、リングチャンネルと呼ばれ、たとえば斜め下 方に、シリコン基板１２上に直接向けられる１２本のノズルを有してよい。 本願発明による方法によると、図面に示されていない導入孔を通して反応器容 器１４の内部空間１０へと、まずシリコン基板１２が導入される。上述のチャン バ壁および石英窓は、ＴｉＣｌ₄の濃縮を防ぐために、約６０℃まで熱せられる 。ＴｉＣｌ₄は導入システム２０を介してガスシャワーに供給され、Ｎ₂は導入シ ステム２２を介して供給されながら、ＴｉＣｌ₄はＮ₂搬送ガス中で希釈されて、 ガスシャワー１６を介して導入される。リングライン１８およびそのノズルを介 して、ＮＨ₃もまたＮ₂中で希釈されて反応器容器内へと導入される。２つの物質 ＴｉＣｌ₄およびＮＨ₃は、常温でも反応するので、シリコン基板１２の上方でほ んのわずかの間しか混合されない。 上述のステップにより、ＴｉＮ層が公知の方法でシリコン基板１２上に析出さ れる。ＴｉＮ層析出の完了後、ただちにアルゴンで希釈されたＰＨ₃がリングチ ャンネル１８を介して反応器容器に供給される。そのようにしてＴｉＰ層がＴｉ Ｎ層上に形成される。このステップにより本願発明による方法が完了する。 以下において、本願発明によるＴｉＰ／ＴｉＮバイレイヤーを析出するための 好ましいプロセスパラメータが説明される。キャリヤ、すなわち実施例における シリコン基板１２は、４５０℃の温度まで熱せられるのが好ましい。これは、半 導体上の多層メタライゼーションにおいて許容可能な上限温度である。反応器容 器内の底面圧は、０．５×１０^-3から５×１０^-3パスカルの間の値、好ましくは ２×１０^-3パスカルの値に設定される。 本願ではＪｉｐｅｌｅｃ社の「ジェットライト２００」型の反応器が用いられ たが、使用される反応器におけるＴｉＮ析出は、下記の流量で実施された。すな わち、４００ｓｃｃｍＮ₂により希釈された５ｓｃｃｍＴｉＣｌ₄（ｓｃｃｍ＝常 温、標準圧での立法センチメートル毎分）、および３５０ｓｃｃｍＮ₂により希 釈された５０ｓｃｃｍＮＨ₃である。 ＴｉＮ層の析出は、１：６０から１：１００の間のＴｉＣｌ₄対Ｎ₂の比率を使 用するのが好ましい。特に好ましい比率は１：８０である。ＮＨ₃対Ｎ₂の比率は 、１：５から１：９の間に設定されるのが好ましく、特に好ましい比率は１：７ である。 よって、ＴｉＮ層の析出は、上述の公知の反応器において、全体の流量８０５ ｓｃｃｍ、４００Ｐａの気圧および１８０秒の析出時間で実施された。 ＴｉＮ層の焼きなましは、その後、７５０ｓｃｃｍアルゴンで希釈された流量 １３０ｓｃｃｍＰＨ₃を供給して実施された。この混合物は、あらかじめ混合さ れてリングチャンネル１８を通して供給される。それゆえ、合計流量８８０ｓｃ ｃｍ、２５０Ｐａの気圧および６００秒の焼きなまし時間が使用された。 焼きなましにおけるＰＨ₃とアルゴンとの比率の好ましい範囲は、１：３から １：８の間である。上述の方法では、１：５．７７の比率が用いられた。 ＴｉＮ層の焼きなましステップが同じ反応器内でＴｉＮ層の析出直後にＰＨ₃ を用いて実施されるときには、未反応またはＴｉＣｌ₄前駆物質の不完全に解離 された残留物が、なお反応器内に存在する。古典的なＴｉＣｌ₄／ＮＨ₃法から、 ＴｉＣｌ₄＊ｘＮＨ₃（ｘ＝２，４，６，８）型の付加物が、この方法においては 常に形成され、反応器壁に吸着することが知られている。４５０℃以下の低温度 析出では、前駆物質の不完全に変態された残留物が、ＴｉＮ_xＣｌ_yの形でウェハ 表面にも存在し、それは更に後で反応し得る。この表面は、酸化されないかぎり において、ＴｉＰの形成を支持または誘導するために、触媒作用を有してよい。 これらの未反応または不完全に変態された最初の物質をＴｉＰに変態させるため に、ＴｉＣｌ₄成分の存在に関して高濃度のＰＨ₃が有益である。ＰＨ₃の最大達 成可能流量は１３０ｓｃｃｍである。この流量では、ウェハ上のＴｉＰの成長は まだ均質ではないが、リングチャンネルのノズルからのＰＨ₃の流入量に依存す る。したがって反応はなお搬送制御される。それと対照的に、ＮＨ₃を供給する 公知の焼きなましステップの場合には、焼きなましの最中に均質な再成長が起こ り、その場合６００ｓｃｃｍというより大きい合計流量が可能である。 図２は、オージェ電子分光法で記録された、本願発明による方法によって得ら れたＴｉＰ／ＴｉＮバイレイヤーのデプスプロファイルを示す。Ｔｉ、Ｐおよび Ｎ元素の積分面積占有率（ＲＢＳ；ＲＢＳ＝ラザフォード後方散乱）およびオー ジェ電子分光法デプスプロファイルとの組み合わせから、ストイキオメトリＴｉ ：Ｐ＝１：１を有する付加的な層が、焼きなまし中にＴｉＮ上に成長しているこ とが判明する。図２に示されるタイムスケールでは、大きい方の目盛りはおのお の５分を示し、小さい方の目盛りはおのおの１分を示す。本願発明による方法で は、時間軸は右から左に延びる、すなわちまずＴｉＮ層が析出され、その後Ｔｉ Ｐ層が析出される。６００秒の焼きなまし時間および上述の方法パラメータで、 結果として生ずるＴｉＰ層の厚みは約３０ｎｍである。形成されたＴｉＰ相は、 ＴｉＮとは対照的に、多結晶（＜１００＞テクスチャー）である。ＴｉＰの形成 エンタルピは、ΔＧｆ＝−２６５ＫＪ／ｍｏｌであり、その量においてＴｉＮの それ（−３１０ＫＪ／ｍｏｌ）に匹敵する。 本願発明による方法で形成されたＴｉＰ／ＴｉＮバイレイヤーは、半導体とメ タライゼーションとの間に拡散隔壁を構成し、優れた特性を有する。析出される ＴｉＰの抵抗値は約２０μΩｃｍである。約２００から３００μΩｃｍの抵抗値 を有するＴｉＮ層、および２．７μΩｃｍの抵抗値のアルミニウムと比較すると 、形成されたＴｉＰは優れた導電体であることが示される。更に、ＴｉＰ層自体 にＣｌは存在しないが、その下のＴｉＮ層は、ＮＨ₃焼きなましの場合と同様に 、焼きなまし後、％で２未満のＣｌ値を示す。ＮＨ₃の供給を含む焼きなましス テップによって、Ｃｌは前もって析出されたＴｉＮ層から急速に除去される。 形成されたＴｉＰ層は、薄い被覆酸素を含むが、ＴｉＮ層と対照的に、それ自 体には酸素が存在しない。ＴｉＰ層は、焼きなましの最中および空気が存在する 中で保存される間、酸素を吸収しないので、密閉を構成する。その理由は、Ｔｉ Ｎ層の粒子は柱状であり、その幅は長さの５から１０％しかないということであ る。それとは対照的に、ＴｉＰ層の粒子は多面体であり、層平面における直径、 およびそれに垂直な直径ともども、層の厚みの等級順である。ＴｉＮは、柱状組 織により多孔質であるが、ＴｉＰ粒子間にチャンネルは存在しない。 ＴｉＰ層は部分的に柱状ＴｉＮのきめの荒さを平坦にし、より長い波状構造を 与える。よってＴｉＰ層は、ＴｉＮ層と比較して粗さが減少した表面をもたらす 。従来技術によって焼きなましが施されたＴｉＮ層は、２から３ＧＰａの引張応 力を示すが、本願発明によるＴｉＰ層は、１ＧＰａの最大引張応力を有する。よ って、ＴｉＰ層は隔壁と、たとえばＡｌメタイライゼーションとのより良好な機 械的整合をもたらすことが可能である。更に、ＴｉＰはリンの喪失に対して熱的 に非常に安定しており、それゆえに、使用される半導体、実施例の場合はシリコ ン、中にリンが拡散すること、およびドーピング効果を有することが防がれる。 更に、本願発明による一リン化チタン層は、強磁性コンポーネントに関して有 益に使用され得る。この点において、ＴｉＰの別の重要な応用は、高い誘電率を 有する誘電体または強磁性体（おのおのいわゆる高イプシロン誘電体および強磁 性体）を持つＤＲＡＭ（ＤＲＡＭ＝ダイナミック・ランダム・アクセス・メモリ ）の製造に存する。 そのような構造物の構造は、たとえばＲｕＯ₂から成る蓄電極に対する拡散隔 壁を有するポリシリコン接触層から成る。この拡散隔壁は、金属拡散および酸素 拡散の両方に対抗して作用しなければならない。この効果は、これまで従来技術 において、たとえばＴｉＮ−Ｒｕの層システムにおいて用いられてきた単ＴｉＮ 層では得られない。本願発明によれば、そのような拡散隔壁としてＴｉＮ／Ｔｉ Ｐ層が有用に用いられる。 更に、たとえばＢＳＴ（ＢＳＴ＝チタン酸バリウムストロンチウム）等の誘電 体材料とメタライゼーションとの間の接点が必要である。ここでもまた、本願発 明によるＴｉＮ／ＴｉＰ層システムが有用に用いられる。 よって、本願発明は、半導体の多層メタライゼーションにおいて許容可能な温 度範囲内でＴｉＰ層を形成する、ＴｉＰ／ＴｉＮバイレイヤーを形成するための 方法を提供する。形成されるバイレイヤーは、たとえばシリコン等の半導体とた とえばアルミニウム等のメタライゼーションとの間の拡散隔壁として、また誘電 体または強磁性体と接触層との間の拡散隔壁として最適である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年１０月１９日（１９９８．１０．１９） 【補正内容】 補正請求項 9. ＴｉＮ層およびＴｉＰ層を含むバイレイヤーより成る、半導体材料、誘電 体材料または強磁性材料とその上に析出されるメタライゼーションとの間の拡散 隔壁層。 １０．ＤＲＡＭ部品要素における、誘電体材料または強磁性材料とその上に析 出されるメタライゼーションとの間の請求項９に記載の拡散隔壁層の使用。 ６ＴｉＣｌ₄＋８ＮＨ₃→６ＴｉＮ＋２４ＨＣｌ＋Ｎ₂ を高ＮＨ₃供給により、最終形成物ＴｉＮ＋ＨＣｌの方向へずらす。 Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、第７巻、第６号、１９９５ 年６月１日、ワシントン、ＵＳ、第１０５３および１０５４頁における、Ｔ．Ｓ ．リューケバンダラ等による「リン化チタンフィルムの低温析出のための前駆物 質」という記事は、ガラスまたはシリコンの基板上のＴｉＰフィルムの析出を記 述している。この目的のために、四塩化チタンおよびシクロヘキシルホスフィン の錯体を利用して、低圧化学蒸着（ＬＰＣＶＤ）の使用が教示される。更に、前 記記事はＴｉＣｌ₄およびＰＣｌ₃の析出に言及している。 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｂｓｔｒａｃｔｓ、第１１５巻、第１６号、１９９１年 １０月２１日、コロンバス、オハイオ、ＵＳ、アブストラクト第１６４１９４号 およびＮｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌ．Ｅｌｅｃｔｒｏｎ．Ｐａｃｋａｇ．，Ｐｒｏｃ ．ＡＳＭ Ｉｎｔ．Ｅｌｅｃｔｒｏｎ．Ｍａｔｅｒ．Ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｃｏｎｇ ｒ．、第３号（１９９０年）、オハイオ、ＵＳ、第２４３〜３４７頁、Ｅ．コラ ワ等の「シリコンメタライゼーションにおける拡散隔壁としてのアモルファス三 元薄膜合金」は、スパッタリングの方法を用いたＴｉＰＮ₂の薄隔壁層の形成を 記述している。 前述の先行技術に基づき、本願発明の目的は、窒化チタン層上に一リン化チタ ン層を形成する方法を提供することである。 この目的は、請求項１による方法によって達せられる。 本願発明の更なる目的は、半導体材料、誘電または強磁性材料と析出されたメ タライゼーションとの間に、改良された特性を有する拡散隔壁層を形成すること に存する。 この目的は、請求項９による拡散隔壁層によって達せられる。 本願発明は、四塩化チタンおよびアンモニアを用いた伝統的な工程で析出され たＴｉＮ層が、析出の直後に、同じ反応器内で焼きなまし処理が施され、その間 ホスフィン（ＰＨ₃）が供給されるとき、一リン化チタン層（ＴｉＰ層）が窒化 チタン層（ＴｉＮ層）上に形成できるという洞察に基づく。ホスフィンは水素の 供与体として、よってＣｌのゲッターとしてＮＨ₃よりも活性である（ＰＨ₃： ΔＧ_f＝１３．６ＫＪ／ｍｏｌ；ＮＨ₃：ΔＧ_f＝−１６．４ＫＪ／ｍｏｌ）。ホ スフィンは同時に酸素のゲッターとしても働くことができる。 本願発明は、一リン化チタン層の形成方法を提供し、それにおいて最初に反応 器内にキャリヤが配置される。続いて、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラム ペーター ドイツ連邦共和国 Ｄ―85276 パッフェ ンホーフェン イルムジートルンク 11 ベー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. ａ）反応器（１４）内にキャリヤ（１２）を配置するステップと、 ｂ）反応器（１４）にＴｉＣｌ₄およびＮＨ₃を供給することによってキャ リヤ（１２）上にＴｉＮ層を析出するステップと、 ｃ）ＴｉＮ層上に一リン化チタン層を形成するために、ＴｉＮ層の析出の 直後反応器（１４）にＰＨ₃を供給する間、ＴｉＮ層を焼きなましするステップ とを含む、一リン化チタン層（ＴｉＰ層）の形成方法。 2. 前記キャリヤはシリコンウェハである、請求項１に記載の方法。 3. ｂ）およびｃ）のステップは最高４５０℃の温度で実行される、請求項１ または２に記載の方法。 4. ｂ）およびｃ）のステップは、０．５×１０^-3から５×１０^-3Ｐａの間、 好ましくは２×１０^-3Ｐａの底面圧で実行される、請求項１乃至請求項３のいず れかに記載の方法。 5. ｂ）のステップにおいて、ＴｉＣｌ₄は反応器（１４）のガスシャワー（ １６）を介してＮ₂で希釈されて導入され、ＮＨ₃は反応器（１４）のリングチャ ンネル（１８）を介してＮ₂で希釈されて導入される、請求項１乃至４のいずれ かに記載の方法。 6. ガスシャワー（１６）を介する供給において、ＴｉＣｌ₄対Ｎ₂の比率は１ ：６０から１：１００の間、好ましくは１：８０であり、リングチャンネルを介 する供給において、ＮＨ₃対Ｎ₂の比率は１：５から１：９の間、好ましくは１： ７である、請求項５に記載の方法。 7. ｃ）のステップにおけるＰＨ₃は、反応器（１４）のリングチャンネル（ １８）を介してアルゴンで希釈されて供給される、請求項１乃至６のいずれかに 記載の方法。 8. ＰＨ₃対アルゴンの比率は、１：３から１：８の間であり、好ましくは１ ：５．７７である、請求項７に記載の方法。 9. ＴｉＮ層およびＴｉＰ層を含むバイレイヤーで構成される、半導体材料と その上に析出されるメタライゼーションとの間の拡散隔壁層。 １０．ＴｉＮ層およびＴｉＰ層を含むバイレイヤーで構成される、誘電体とそ の上に析出されるメタライゼーションとの間の拡散隔壁層。 １１．ＴｉＮ層およびＴｉＰ層を含むバイレイヤーで構成される、強磁性体と その上に析出されるメタライゼーションとの間の拡散隔壁層。 １２．請求項１乃至８のいずれかに記載の方法によって、ＴｉＰ層がＴｉＮ層 上に形成される、請求項９乃至１１のいずれかに記載の拡散隔壁層。 １３．請求項１０または１１に記載の拡散隔壁層のＤＲＡＭ部品要素における 使用。