JP2000505187A - 空気予熱器の熱伝達表面 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 回転再生式予熱器（１０）用の熱伝達要素（４０）は、第１及び第２の熱伝達板（５０）を有する。第１の熱伝達板（５０）は、複数のほぼ等距離で横方向に間隔を置いて離れていると共に互いに平行である真直なノッチ（５２）を画成する。各ノッチ（５２）は、第１の熱伝達板（５０）の対向する両側から横方向に延びて隣接するダブリリッジ（５３）を有する。ノッチ（５２）間には波状部（５６）が延びている。第２の熱伝達板（５０）は、第１の熱伝達板（５０）に隣接し、また複数のほぼ等距離で横方向に間隔を置いて離れていると共に互いに平行である真直な平らな区域（５４）を画成する。平らな区域（５４）間には波状部（５６）が延びており、平らな区域から（５４）はノッチ（５２）の横方向間隔とほぼ等しい間隔を置いて離れている。第１の熱伝達板（５０）のノッチ（５２）は、第２の熱伝達板（５０）の平らな区域（５４）に接触して第１と第２の熱伝達板間にチャンネル（５８）を画成する。

Description

【発明の詳細な説明】 空気予熱器の熱伝達表面 発明の背景 本発明は、熱を煙道ガス流れから燃焼用空気流れに伝達する回転再生式空気予 熱器に関する。より詳細には、本発明は空気予熱器の熱伝達表面に関する。 回転再生式空気予熱器は、一般に、炉を出る煙道ガスから熱を入来する燃焼用 空気に伝達するために用いられている。従来の回転再生式空気予熱器は、ハウジ ング内に回転可能に設けられているロータを有する。ロータは、熱を煙道ガスか ら燃焼用空気に伝達する熱伝達要素により画成されている熱伝達表面を支持する 。ロータは複数の半径方向隔壁又は仕切りを有し、これらの仕切りはそれらの間 に熱伝達要素を支持するコンパートメントを画成する。そして、セクタ板がロー タの上下面を横切って延び、空気予熱器をガス用セクタと空気用セクタとに分割 する。高温の煙道ガス流れは、空気予熱器のガス用セクタを通して向けられ、連 続して回転するロータの熱伝達要素に熱を伝達せしめる。熱伝達要素は、それか ら、空気予熱器の空気用セクタに回転させられる。熱伝達要素を横切るように向 けられた燃焼用空気流れは、これにより加熱される。再生式空気予熱器の他の型 式においては、熱伝達要素が固定され、空気及びガス入口及び出口フードが回転 する。 再生式空気予熱器用の熱伝達要素には、幾つかの要求がなされる。最も重要な ことは、熱伝達要素は一定の深さの熱伝達要素に対して必要量の熱伝達又はエネ ルギ回収を提供しなければならないことである。空気予熱器用の従来の熱伝達要 素は、フラット又はリブドフォームプレス若しくはロールドプレスした鋼板を用 いる。組合わされると、これらの板は煙道ガス流れ及び空気流れを空気予熱器の ロータを通して進めるための流れ通路を形成する。熱伝達板の表面設計及び配置 は、隣接する板間の接触を作り、熱伝達要素を通して流れ通路を画成して維持す る。熱伝達要素に対しての更なる要求は、熱伝達要素が一定深さの熱伝達要素に 対して圧力降下を最小にし、及び更には積重ねの嵩を小さくすることである。 熱伝達要素は、煙道ガス流れ中の、一般にはすすと称されている微粒子及び凝 縮汚染物質による汚染にさらされる。したがって、他の重要な性能上考慮すべき 問題は重大な汚染に対する熱伝達要素の低感応性、及び汚染されたときの熱伝達 要素の簡単な清浄である。熱伝達要素の汚染は、従来、すす吹き装置により除去 され、この装置は圧縮乾燥蒸気又は空気を噴射し、衝突により熱伝達要素から微 粉子、スケール及び汚染物質を取り除く。したがって、熱伝達要素は、すす吹き 装置から遠く離れて位置している熱伝達要素をも清浄するのに十分なエネルギで もって熱伝達要素の層を貫通するようなすす吹きエネルギを許容しなければなら ない。その上、熱伝達要素はまたすす吹きに関連する摩耗及び疲労に耐えなけれ ばならない。 熱伝達要素を設計するために考慮すべき他の問題は、熱伝達要素の深さを通し て照準線を持つことができるかである。照準線は、赤外線又は他のホットスポッ ト検知システムが熱伝達要素上のホットスポット又は火災の初期段階を検知する ことを可能にする。ホットスポット及び熱伝達要素の初期火災の迅速で正確な検 知は、空気予熱器に対する損傷を最小にする。 従来の空気予熱器は、典型的に、ロータの異なる種類の熱伝達要素の多層を使 用する。一般には、ロータは、煙道ガス出口に位置する低温端層と、中間層と、 煙道ガス入口に位置する高温端層とを有する。典型的に、高温端層は、熱伝達要 素の所定の深さに対して最も高い相対エネルギ回収を提供するように設計されて いる高熱伝達要素を用いる。これらの高熱伝達要素は、従来、開放流れチャンネ ルを有し、これらの流れチャンネルは高い熱伝達を許容するが、しかし、すす吹 き流れが熱伝達要素内を通して進むにつれてすす吹き流れからのエネルギを拡散 又は分散させてしまう。そして、このすす吹き流れの分散は、すす吹き装置に最 も近接する熱伝達要素、及びまた遠くに位置している熱伝達要素の層の清浄効率 を非常に減少せしめる。 汚染のかなり多くの部分は、典型的に、少なくともいくぶんかは凝縮のために 低温端層に生じる。従来の高熱伝達要素の斜めに向いた流れチャンネルは、すす 吹きエネルギがこのような高熱伝達要素への進入中に著しく消散されるために、 しばしば、これら流れチャンネルの低温端層への使用を妨げるものである。した がって、すす吹きによる効率の良い有効な清浄を可能にする熱伝達表面を提供す るために、熱伝達及びエネルギ回収は典型的に妥協されている。すす吹きエネル ギの分散を減少するためには、閉じたチャンネルの熱伝達要素が用いられる。こ れら閉じたチャンネルの熱伝達要素は、典型的に、チャンネルの端で開放してい るのみである。これらのチャンネルは、好適には真直ぐであり、流体流れ関係で 相互接続していない。しかしながら、閉じたチャンネルの深さのほぼ２倍が、従 来の斜めに向いた流れチャンネルの高熱伝達要素と比較して等しい熱伝達能力を 提供するために要求されている。 一例として、従来の閉じたチャンネルの低温端用熱伝達要素に行った試験にお いて、すす吹きエネルギはこのような熱伝達要素の存在により４％だけ減少され たことが測定された。しかしながら、低温端用熱伝達要素の深さの半分のみを有 しているが等しい熱伝達能力を有している、斜めに向いて相互接続している流れ チャンネルを有する高熱伝達要素の同じ試験においては、５５％以上のすす吹き エネルギの減少が生じた。 発明の概要 簡単に述べれば、本発明は、回転再生式空気予熱器において熱を煙道ガス流れ から空気流れに伝達するための改善した熱伝達要素にある。本発明による熱伝達 要素は、複数の等距離で横方向に間隔を置いて流れていると共に互いに平行であ る真直なノッチを画成する第１の熱伝達板を包含する。ノッチは、好適には、熱 伝達要素の深さ全体を長手方向に延びる。各ノッチは互いに平行なダブルリッジ で形成され、ダブルリッジは好適には第１の熱伝達板の対向する両側から対称的 に延びる。真直なノッチ間には波状部が位置しており、これらの波状部は好適に はノッチに対して斜めになっている。そして、第１の熱伝達板はこれに隣接する 第２の熱伝達板に接触する。 第２の熱伝達板は、複数の等距離で横方向に間隔を置いて離れていると共に互 いに平行である真直な平らな区域を有する。これらの平らな区域も、好適には、 熱伝達要素の深さを長手方向に延びる。第２の熱伝達板の平らな区域は、第１の 熱伝達板のノッチに対応して向き合っている関係である。第１の熱伝達板のノッ チのリッジは、第２の熱伝達板の平らな区域にほぼ線接触する。第２の熱伝達板 は、更に、平らな区域間に位置する波状部を有し、これらの波状部は好適には平 らな区域に対して斜めに方向付けられている。したがって、第１及び第２の熱伝 達板の両方のノッチと平らな区域とは互いに平行である。第１及び第２の熱伝達 板は、一緒になってそれらの間にほぼ真直なチャンネルを画成する。 本発明のひとつの好適な実施例において、複数のほぼ同一の熱伝達板の積重体 はひとつの熱伝達要素を画成する。各熱伝達板は、複数の等距離で横方向に間隔 を置いて離れていると共に互いに平行である真直なノッチを有する。ノッチ間に はノッチに平行である平らな区域が交互に並べられ、これらのノッチは、等距離 で横方向に間隔を置いて離れていると共に互いに平行であって、かつ真直ぐであ る。熱伝達板のノッチと平らな区域とは、互いに平行である。各ノッチからこれ に隣接する他のノッチまでの距離と、各平らな区域からこれに隣接する他の平ら な区域までの距離とはほぼ等しい。更に、各隣接する平らな区域とノッチとの間 の距離は、好適には、等しい。交互に並ぶノッチと平らな区域との間では、波状 部がノッチ及び平らな区域に対して斜めに方向付けられている。 熱伝達要素は、複数のほぼ同一の熱伝達板の積重体として構成される。これら の各熱伝達板は、他の熱伝達板のすべてが一対のノッチ間の距離の半分ずれるよ うにして互いにほぼ平行な関係で配列される。したがって、積重体として配列さ れると、特定の１枚の熱伝達板のノッチは各隣接する他の熱伝達板の平らな区域 に面対面接触し、またこれらの隣接する他の熱伝達板のノッチは前記特定の熱伝 達板の平らな区域に面対面接触する。前記特定の熱伝達板とこれに隣接する他の 熱伝達板とは、したがって、それらの間にチャンネルを画成する。これらのチャ ンネルは、例えば煙道ガス及び空気のような流体媒体の通過のために端部が開放 しているが、しかし、長手方向に延びる側部が実際上閉じられてすす吹きエネル ギの分散を防止する。 本発明の熱伝達要素は、効率の良い有効なすす吹きを可能にする。加えて、高 い熱伝達をも提供する。すなわち、熱伝達表面又は要素は、熱伝達板の波状部に より乱流及び境界層の遮断が生じることにより高い熱伝達率を提供する。熱伝達 要素は、更に、閉じた要素プロフィルを提供し、その結果すす吹きエネルギは分 散されない。 本発明の目的は、改善された熱伝達能力を有する熱伝達要素を提供することに ある。 本発明の他の目的は、改善されたすす吹きを可能にする熱伝達要素を提供する ことにある。 本発明の更に他の目的は、すす吹き装置から遠く位置している熱伝達要素をも 清浄するのに十分なエネルギでもって、すす吹きエネルギが熱伝達表面を貫通す るのを可能にする熱伝達要素を提供することにある。 本発明の以上述べた及び他の目的は、明細書の下記の説明及び図面から明らか になるであろう。 図面の簡単な説明 図１は、回転再生式空気予熱器を一部切断して示す斜視図である。 図２は、図１のロータの一部断面図である。 図３は、本発明による図２の熱伝達要素の斜視図である。 図４は、図３の熱伝達要素の一部端面図である。 図５は、図３の熱伝達要素の一部斜視図である。 図６は、本発明による熱伝達要素の他の実施例の一部端面図である。 好適な実施例の説明 図面の図１を参照するに、従来の回転再生式空気予熱器は参照符号１０により 総括的に示されている。空気予熱器１０は、ハウジング１４内に回転可能に設け られたロータ１２を有する。ロータ１２は、中央ポスト１８からロータ１２の外 周部にまで半径方向に延びている複数の隔壁又は仕切り１６で形成されている。 これらの仕切り１６は、それらの間にコンパートメント１７を画成し、これらの コンパートメント１７は熱交換又は伝達要素４０を収容する。 ハウジング１４は、加熱煙道ガスの流れを空気予熱器１０を通して流すための 煙道ガス入口ダクト２０及び煙道ガス出口ダクト２２を画成する。ハウジング１ ４は、更に、燃焼用空気の流れを空気予熱器１０を通して流すための空気入口ダ クト２４及び空気出口ダクト２６を画成する。セクタ板２８は、ロータ１２の上 下面に隣接してハウジング１４を横切って延びている。これらのセクタ板２８は 、空気予熱器１０を空気用セクタ３２と煙道ガス用セクタ３４とに分割する。図 １の細い矢印は、ロータ１２を通る煙道ガス流れ３６及び空気流れ３８を示す。 煙道ガス入口ダクト２０を通して入る高温の煙道ガス流れ３６は、コンパートメ ント１７内に設けられている熱伝達要素４０に熱を伝達する。加熱された熱伝達 要素４０は、それから、空気予熱器１０の空気用セクタ３２に回転させられる。 加熱された熱伝達要素４０の蓄熱は、それから、空気入口ダクト２４を通して入 ってくる燃焼用空気流れ３８に伝達される。低温となった煙道ガス流れ３６は、 煙道ガス出口ダクト２２を通して空気予熱器１０を出る。加熱された空気流れ３ ８は、空気出口ダクト２６を通して空気予熱器１０を出る。 ロータ１２は、一般に、３層の熱伝達要素４０を有する（図２及び図３参照） 。高温の端層４２は、煙道ガス入口ダクト２０及び空気出口ダクト２６に隣接し て配置されている。中間層４４は、高温の端層４２に隣接して配置されている。 最後に、低温の端層４６は、煙道ガス出口ダクト２２及び空気入口ダクト２４に 大体隣接して配置されている。 従来、熱伝達要素４０の大部分の汚れは低温の端層４６に生じている。すなわ ち、低温となった煙道ガスから凝縮した微粒子、スケール及び堆積物は、一般的 に一緒にすすと称されて、大抵低温の端層４６に集中する。したがって、ロータ １２からすす及び他の汚染物質を取り除くためのすす吹き装置（図示せず）は、 典型的にロータ１２の低温端に設けられている。すす吹きの清浄用媒体、典型的 には圧縮空気又は乾燥蒸気は、ロータ１２の効率の良い有効な清浄を得るために 低温端層４６を通って中間層４４及び高温端層４２にまで貫通しなければならな い。 本発明による熱伝達要素４０は、好適にはロータ１２の低温端層４６に用いら れる。しかしながら、照準線がロータ１２の全体を通して存在することが良いと される場合や、又は他の性能基準のために、本発明による熱伝達要素４０は更に 中間層４４及び高温端層４２に用いることもできる。 本発明による熱伝達要素４０は、複数の熱伝達板５０の積重体として形成され る（図３〜図５参照）。好適な熱伝達板５０は、すべてほぼ同じ形状であり、一 連の交互に並んで互いに平行である真直なノッチ５２と平らな区域５４とを有す る。これらのノッチ５２及び平らな区域５４は、好適には、熱伝達要素４０の深 さ全体を長手方向に延びる。更に、ノッチ５２及び平らな区域５４は、熱伝達要 素４０を通しての空気流れ３８及び煙道ガス流れ３６の主流れ方向と平行に方向 付けられている。この主流れ方向は、図２、図３及び図５に矢印によって示され ている。ノッチ５２及び平らな区域５４に対して斜めに方向付けられている波状 部５６は、各ノッチ５２と平らな区域５４との間を横方向に延びる。平らな区域 ５４は、大体、熱伝達板５０により画成されている面内である。波状部５６は、 熱伝達板５０の面から比較的小さな距離を横方向に延びる。各ノッチ５２は、熱 伝達板５０の対向する両面から横方向に延びる平行なダブルリッジ５３で形成さ れている。これらのリッジ５３は、熱伝達板５０の面から横方向に延びている波 状部５６よりも大きい横方向距離を熱伝達板５０の面から延びている。 好適な熱伝達板５０において、ノッチ５２はほぼＳ形の断面を有する。しかし ながら、ノッチ５２は、また、三角形状であって全体としてＺ形の断面を、又は 対向して横方向に延びる多数のリッジを形成する他の周知の形状を有することが できる。 各平らな区域５４は各隣接する他の平らな区域５４から横方向に等距離で配列 され、また同じ横方向距離で各ノッチ５２も各隣接する他のノッチ５２から横方 向に配列されている。したがって、各ノッチ５２のリッジ５３はこれに隣接する 熱伝達板５０の平らな区域５４のひとつの上に位置させることができる。それ故 、単一形状の熱伝達板５０の製造により、熱伝達要素４０は容易に組み立てるこ とができる。 １枚の熱伝達板５０のノッチ５２のリッジ５３は、これに隣接する熱伝達板５ ０の対向する平らな区域５４にほぼ線接触する（図４参照）。平らな区域５４は 、ノッチに小さな製作変化があってもノッチが平らな区域に接触するのを確実に するのに十分な幅を有する。また、平らな区域５４は波状部５６及びノッチ５２ に関して平らである。したがって、平らな区域５４は横方向に多少曲がることが でき、交互に配列された熱伝達板５０のノッチ５２との線接触をより一層維持す る。一対の熱伝達板５０は、一緒になって、それらの間にほぼ一定断面のチャン ネル５８を画成する。熱伝達板５０は、好適には、熱伝達要素４０の深さ全体を 長手方向に延びる。更に、一対の隣接して接触する熱伝達板５０により画成され ているチャンネル５８は、長手方向に延びる側部が実際上閉じられ、すす吹き清 浄用媒体が熱伝達要素４０内に入って有効に貫通するのを可能にする。すす吹き 装置の清浄用媒体は、チャンネル５８の開放端を通してチャンネル５８内に入り 、ロータ１２の一層遠くの後続層の熱伝達要素４０をも有効に清浄する。 平らな区域５４は、好適には、各隣接するノッチ５２から横方向に等距離で配 列される。したがって、特定の平らな区域５４とこれに隣接するノッチ５２との 間の距離は、ひとつの平らな区域５４とこれに隣接する他の平らな区域５４との 間の距離のほぼ半分である。チャンネル５８の好適には等しい断面積は、流体媒 体と熱伝達要素４０との間の熱伝達を有効にする。 ノッチ５２と平らな区域５４との間の波状部５６は、熱伝達要素４０を通して 流れる流体媒体に乱流を発生させる。この乱流は、熱伝達板の表面と空気又は煙 道ガスの流体媒体との間の温度境界を崩壊せしめる。したがって、波状部は熱伝 達板５０と流体媒体との間の熱伝達を改善せしめる。本発明にしたがって構成さ れた熱伝達要素の一実施例において、波状部は長手方向に延びるノッチ５２及び 平らな区域５４から６０°斜めに方向付けられている。一対の隣接する熱伝達板 ５０により画成されている真直なチャンネル５８は、一定の熱伝達容積に対して 熱伝達要素４０を横切って著しい圧力降下を生じさせるものではない。 本発明の熱伝達板５０は、好適には、熱伝達要素の製作のためによく知られて いる任意の材料の単一のシートから形成される。すなわち、シートは最初に斜め をなす波状部５６を画成するように圧延される。それから、前述した間隔で、波 状部はノッチ５２か又は平らな区域５４を形成するように圧延される。平らな区 域５４は好適には任意の２つのノッチ５２間の中間に形成され、ノッチ５２はシ ート上に横方向に等距離で配列される。熱伝達要素４０の製作のために、熱伝達 板５０はバリ取りされ、熱伝達板５０を横に移動させて積重体を形成することを 可能にする。他のすべての熱伝達板５０の横移動は、ひとつの熱伝達板５０の平 らな区域５４をこれに隣接する熱伝達板５０のノッチ５２のリッジ５３に接触さ せて位置せしめる。 次に図６を参照するに、本発明の他の実施例において、熱伝達要素４４は、ノ ッチ５２との平らな区域５４とが上下に交互に並ぶ熱伝達板にあるようにした複 数の熱伝達板により構成されている。すなわち、第１の熱伝達板６０は真直ぐで かつ等距離で横方向に間隔を置いて離れて長手方向に延びている複数のノッチ５ ２を画成する。これらのノッチ５２は、たがいにほぼ平行である。波状部５６は 、ノッチ５２間を横方向に延びていると共に、ノッチ５２に対して斜めに方向付 けられている。第２の熱伝達板６２は、真直ぐでかつ等距離で横方向に間隔を置 いて離れて長手方向に延びている複数の平らな区域５２を画成する。第２の熱伝 達板６２は、第１の熱伝達板６０の両側に配列される。各第２の熱伝達板６２の 平らな区域５４は、互いに長手方向に平行に方向付けられている。波状部５６は 、平らな区域５４間を斜めにして横方向に延びている。第２の熱伝達板６２の隣 接する２つの平らな区域５４間の距離は、第１の熱伝達板６０の隣接する２つの ノッチ５２間の距離とほぼ等しい。ノッチ５２及び平らな区域５４は、空気予熱 器１０を通しての流体媒体の主流れ方向とほぼ平行である。熱伝達要素４４は、 第１と第２の熱伝達板６０，６２を交互に並べた積重体として構成されている。 第１の熱伝達板６０のノッチ５２のリッジ５３は、好適には、これに隣接する第 ２の熱伝達板６２の平らな区域５４に面対面の線接触する。 熱伝達要素４４を形成する熱伝達板６０，６２の配列体は、熱伝達板６０と６ ２との間にほぼ一定の断面のチャンネル６４，６６を画成する。これらのチャン ネルは、ほぼ長手方向に真直ぐであり、ロータ１２内のホットスポット及び熱伝 達要素４４の火災を有効に検出するために熱伝達要素４４を通しての照準線を提 供する。更に、チャンネル６４，６６は長手方向に向いている側部が実際上閉じ られ、ロータ１２に設けられている熱伝達要素４４及びこれに続く熱伝達要素の 有効なすす吹きを可能にする。 以上本発明の好適な実施例を詳細に図示し説明してきたけれども、上記実施例 に対して多くの変形及び変更が当業者によってできることは容易に認識されよう 。したがって、添付した請求の範囲は本発明の精神及び範囲内にある変形のすべ てを包含するものとされている。

【手続補正書】 【提出日】１９９９年５月２０日（１９９９．５．２０） 【補正内容】 （１）請求の範囲を別紙のとおり訂正します。 （２）図面の図１を別紙のとおり訂正します。 請求の範囲 １ 回転再生式予熱器用の熱伝達要素において、第１の熱伝達板とこの第１の熱 伝達板に隣接する第２の熱伝達板とを包含し、前記第１の熱伝達板は複数のほぼ 等距離で横方向に間隔を置いて離れていると共に互いに平行である真直なノッチ とこれらのノッチ間に延びている波状部とを画成し、前記ノッチの各々は前記第 １の熱伝達板の対向する両側から横方向に延びて隣接するダブルリッジから成り 、また前記第２の熱伝達板は複数のほぼ等距離で横方向に間隔を置いて離れてい ると共に互いに平行である真直な平らな区域とこれらの平らな区域間に延びてい る波状部とを画成し、前記平らな区域は前記ノッチの横方向間隔とほぼ等しい距 離で互いに離れており、前記第１の熱伝達板の前記ノッチは前記第２の熱伝達板 の前記平らな区域に接触し、これにより前記第１と第２の熱伝達板間にチャンネ ルを画成している熱伝達要素。 ２ 請求項１記載の熱伝達要素において、前記ノッチの前記ダブリリッジはＳ形 の断面を画成する熱伝達要素。 ３ 請求項１記載の熱伝達要素において、前記第１の熱伝達板はその前記ノッチ 間に交互に並んでこれらのノッチに平行である平らな区域を画成し、また前記第 ２の熱伝達板はその前記平らな区域間に交互に並んでこれらの平らな区域に平行 であるノッチを画成し、前記第２の熱伝達板の前記ノッチは前記第１の熱伝達板 の前記平らな区域に接触している熱伝達要素。 ４ 請求項３記載の熱伝達要素において、前記第１及び第２の熱伝達板の両方の 前記ノッチ及び前記平らな区域は、等距離で横方向に間隔を置いて離れている熱 伝達要素。 ５ 請求項１記載の熱伝達要素において、前記波状部は前記平らな区域及び前記 ノッチに対して斜めになっている熱伝達要素。 ６ 熱伝達板において、横方向に間隔を置いて離れていると共に互いに平行であ る真直なノッチと真直な平らな区域及びこれらの平らな区域とノッチとの間の波 状部を画成し、前記ノッチは熱伝達板の対向する両側から横方向に延びて隣接す るダブルリッジから成り、また前記ノッチは各隣接する他のノッチから等距離で 横方向に位置していると共に、前記平らな区域は各隣接する他の平らな区域から 等距離で横方向に位置し、隣接する２つの前記ノッチ間の距離は隣接する２つの 前記平らな区域間の距離とほぼ等しい熱伝達板。 ７ 請求項６記載の熱伝達板において、前記平らな区域は隣接する２つの前記ノ ッチ間の中間に間隔を置いている熱伝達板。 ８ 請求項６記載の熱伝達板において、前記ノッチはＳ形の断面を画成する熱伝 達板。 ９ 請求項６記載の熱伝達板において、前記波状部は前記平らな区域及び前記ノ ッチに対して斜めになっている熱伝達板。 【図１】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転再生式予熱器用の熱伝達要素において、第１の熱伝達板とこの第１の熱 伝達板に隣接する第２の熱伝達板とを包含し、前記第１の熱伝達板は複数のほぼ 等距離で横方向に間隔を置いて離れていると共に互いに平行である真直なノッチ とこれらのノッチ間に延びている波状部とを画成し、前記ノッチの各々は前記第 １の熱伝達板の対向する両側から横方向に延びて隣接するダブルリッジから成り 、また前記第２の熱伝達板は複数のほぼ等距離で横方向に間隔を置いて離れてい ると共に互いに平行である真直な平らな区域とこれらの平らな区域間に延びてい る波状部とを画成し、前記平らな区域は前記ノッチの横方向間隔とほぼ等しい距 離で互いに離れており、前記第１の熱伝達板の前記ノッチは前記第２の熱伝達板 の前記平らな区域に接触し、これにより前記第１と第２の熱伝達板間にチャンネ ルを画成している熱伝達要素。 ２ 請求項１記載の熱伝達要素において、前記ノッチの前記ダブリリッジはＳ形 の断面を画成する熱伝達要素。 ３ 請求項１記載の熱伝達要素において、前記第１の熱伝達板はその前記ノッチ 間に交互に並んでこれらのノッチに平行である平らな区域を画成し、また前記第 ２の熱伝達板はその前記平らな区域間に交互に並んでこれらの平らな区域に平行 であるノッチを画成し、前記第２の熱伝達板の前記ノッチは前記第１の熱伝達板 の前記平らな区域に接触している熱伝達要素。 ４ 請求項３記載の熱伝達要素において、前記第１及び第２の熱伝達板の両方の 前記ノッチ及び前記平らな区域は、等距離で横方向に間隔を置いて離れている熱 伝達要素。 ５ 請求項１記載の熱伝達要素において、前記波状部は前記平らな区域及び前記 ノッチに対して斜めになっている熱伝達要素。 ６ 熱伝達板において、横方向に間隔を置いて離れていると共に互いに平行であ る真直なノッチと真直な平らな区域及びこれらの平らな区域とノッチとの間の波 状部を画成し、前記ノッチは熱伝達板の対向する両側から横方向に延びて隣接す るダブルリッジから成り、また前記ノッチは各隣接する他のノッチから等距離で 横方向に位置していると共に、前記平らな区域は各隣接する他の平らな区域から 等距離で横方向に位置し、隣接する２つの前記ノッチ間の距離は隣接する２つの 前記平らな区域間の距離とほぼ等しい熱伝達板。 ７ 請求項５記載の熱伝達板において、前記平らな区域は隣接する２つの前記ノ ッチ間の中間に間隔を置いている熱伝達板。 ８ 請求項５記載の熱伝達板において、前記ノッチはＳ形の断面を画成する熱伝 達板。 ９ 請求項５記載の熱伝達板において、前記波状部は前記平らな区域及び前記ノ ッチに対して斜めになっている熱伝達板。