JP2000503599A - 自動成形ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 自動成形ソケットは、ハウジング(20)内で平行に束ねられた複数の後退可能なピン(16)を有する。前記束ねられたピンは、長手方向に変位可能であり、ばねにより前記ピンが摺動可能に保持されたフレーム(20)から離れるように付勢されている。前記自動成形ソケットの中央にはスペーサーピン(30)が設けられていてもよく、同様にばねによりフレームから離れるように付勢されている。前記自動成形ソケットが、留め具、ナットないしボルトヘッド上に押圧されると、ピンがフレームに向けハウジング内に押し込まれ、ピンを留め具の輪郭に適合させる。各ピンは円形の断面を有し、前記束ねられたピンを収容するハウジングの内壁は六角形の形状を有し直角部分を含まない。前記ピンは六角形配列で収容されている。

Description

【発明の詳細な説明】 自動成形ソケット （技術分野） 本発明はソケット工具に関する。より正確には、本発明は異なるサイズあるい は形状のナットやボルトヘッドに適台する自動成形ソケットに関する。 （背景技術） 今日の機械の多くはボルト、ナット、蝶ナット、ねじ、及び類似の留め具を用 いて組み立てられる。このような留め具を用いて工作するためには、レンチ及び ソケットセットがしばしば必要とされる。残念なことに、このような留め具の種 類は数多い。標準的な六角ボルトについてさえ、数多くのヤード法・メートル法 のサイズがある。熟練工が、完全な準備の上で、このような無数のボルトを用い て工作しようと思えば、膨大な種類のソケットサイズを常に持っていなくてはな らず、ときには、ソケット形状の異なる種類をも持っている必要がある。正確な 大きさのソケットヘッドを捜し当て、レンチあるいは電動工具との関係で、異な る大きさのソケットヘッドの間で取り替えなくてはならないことは、煩わしく、 かつ不便な作業である。 （発明の開示） 本発明において、円形ピンは鋭い縁あるいは平らな側面を持つピンにより引き 起こされる多くの問題、例えばボルトヘッドへの食い込み、バリの残留、破損と いった問題を防ぐ。また、ほぼ円形の断面をしていれば数々のナット、ボルトヘ ッドの形状に、より適合しやすい。 本発明によれば、一端が開口されたキャビティを持つハウジングと、前記キャ ビティ内に密集して配列されかつ一端が前記キャビティの開口端部近傍に位置さ れた長尺ピンの配列で、これらの各ピンは弾性部材に抗して前記キャビテイ内で 個々に後退可能である自動成形ソケットが提供される。 操作にあたっては、非円形の頭部を有する留め具が前記ソケットの開口面に対 して押しつけられ、特定のピン群を前記ハウジング内に押し込む。留め具を囲む 残りのピンは後退しない。これらの後退せずに延びていたピンは留め具を囲み、 ハウジング内で留め具を締め付けて動かなくする。 本発明は多くの種類の留め具への緊密な把持(tight grip)を提供する。特に、 前記ピンは前記ハウジング内で前記留め具を締め付けて動かなくすることにより 、完全に機能する。前記ピンがハウジング内できつく詰め込まれた状態で収容さ れており、各ピンが位置ずれ生じる余裕がないため、前記ピンは相互に摺動しな いからである。 前記ソケットの製造を容易にするため、複数の貫通孔を有する弾性部材ででき たフレームが、前記ハウジング内で支持されているのが好ましい。各ピンは前記 キャビティの開口端部から離れた側により直径の大きな部分を有し、各ピンはこ の大径部を前記フレームの各孔に押し込まれ保持され、この大径部によって前記 ハウジング内に保持されている。前記フレームは、個別のピンの大径端部が押圧 嵌合されて摺動自在にフレーム上に保持されるように、弾性素材からなることが 好ましい。固着してしまった留め具を取り外す場合に、ピンが前記フレームに強 く押し戻されるとしても、弾性フレームが撓むため、ピンやフレームが破損する ことはない。また、何らかの理由により損傷をうけたピンは容易に引き抜き交換 することが可能である。 本構成において、キャビティ開口部近傍の各ピン端部は第二大径部を有し、こ の第二大径部は前記フレームと第二大径部の間で作用する弾性部材を有すること が好ましい。これにより、簡易な構造で弾性手段が実現できる。弾性手段として は、ピンが前記フレームの孔に押圧される前に各ピンに巻き付け装着される圧縮 ばねが利用できる。 前記ピンは、略円形断面を有するのが好ましい。 このような円形ピンにより、鋭利な角や平坦な側面を有するピンにより生じる 多くの問題、例えば、ボルトヘッドへの食い込み、バリの残留、ないし破損とい った問題を回避することができる。また、このほぼ円形の断面は数多くの種類の ナット、ボルトヘッドの形状に、より適合しやすい。 前記キャビティは、ピンの後退方向に対して垂直な平面で多角形の断面を有す るのが好ましく、この前記多角形は各側面に隣接する最も外側のピン列の接線方 向の平面に対して略平行な側面を有している。前記多角形は、好ましくは六角形 、なかでも正六角形であることが望ましい。経験的な観察により、六角形の内周 面が上述のピンをきつく締め付けて動かなくする原理によく適合していることが 解っている。さらに、内周面の間の角度をより大きくしても、前述した締め付け 原理の作用により、トルク伝達の限定とはならない。 前記キャビティ内に前記ピンをよりきつく(tightly)保持するために、前記内 周面には前記ピンと平行に延びる溝が設けられており、各溝の輪郭は隣接する円 筒形のピンの表面に適合するように湾曲しているのが好ましい。 中央ピンは、他のピンに比べて大きな断面積を有するスペーサーピンであって もよい。このスペーサーピンは前記多角形キャビティと同一の多角形断面を有す るのが好ましい。このようなスペーサーピンは他のピンのサポートとなり、キャ ビティ内で必要なピンの総数を減らすことでソケットの価格を低減する。 （図面の簡単な説明） 添付の図面において、 図１は、本発明に係る自動成形ソケットの実施例におけるスペーサーピン及び周 囲のピンの束が延びた状態を示す斜視図である。 図２は、本発明の自動成形ソケットのフレーム、ピン、スペーサーピン及び圧縮 ばねを示す分解斜視図である。 図３は、前記自動成形ソケットのピン及びスペーサーピンの上端部を示す平面図 である。 図４は、前記束になったピンのフレームへの取付を示す側面図である。 図５は、別実施例に係るピンを独立して示す側面図である。 図６は、スペーサーピンの好ましい実施例を示す側面図である。 図７は、本発明の自動成形ソケットの他の好ましい実施例を示す図１相当の図で ある。 図８は、図７のハウジングの端部を独立して示す端面図である。 図９は、図８の９−９線での断面図である。 図１０は、図７の円１０で囲まれた部分の拡大図である。 （発明を実施するための最良の形態） 本発明は自動成形ソケットに関する。好ましい実施例でのソケットは平坦なフ レームに平行して緊密に充填され、かつ摺動可能に配置されて開放端部を有する ハウジング内に収容される複数のピンを有する。前記ソケットが、蝶ナット、ボ ルトヘッド、六角ナット等の留め具上に押し当てられると、摺動可能な前記ピン がハウジング内に押し込まれ、留め具の輪郭に適合する。前記ピンが軸上を変位 することにより、束全体が前記留め具に特有の輪郭に対して密接に適合する。前 記ソケットがレンチに連結されると、レンチに加えられたトルクは前記束になっ たピンを介して留め具へのトルクに変換される。 図１は本発明にかかる自動成形ソケット１０の一実施例を示す斜視図である。 前記ソケット１０は、平行に充填ないし結束された複数のピン１６を露出する開 放端部１４を有するハウジング１２を含む。充填されたピン１６の中央にスペー サーピン１８が設けられるのが好ましく、これを用いることでピンの総数を減ら し、前記留め具への前記ソケット１０の中心位置決めを容易にする。前記スペー サーピン１８は、全てのピンが延長された状態に付勢された時に他のピンに対し て短くなっていてもよい。 図２は図１に示された本発明にかかる自動成形ソケット１０の分解斜視図であ る。明確を期すため、図はより少ないピン１６が図示されている点で単純化され ている。上述したように、本発明は平行に束ねられた複数のピン１６を含み、図 ２に示すように各ピン１６は多角形フレーム２０上に摺動自在に配されている。 前記フレーム２０は弧状ハブ２１で係合することにより、ハウジング１２内に形 成された溝、導溝ないしノッチ５６内に収容されている。ノッチ５６は、簡易に 製造するため、ハウジング１２内で円形であることが好ましい。好ましい実施例 では、各ピン１６は個々に示されたようなコイルばね２２のような付勢部材を含 む。前記コイルばね２２により前記ピン１６の延長状態が維持され、各ピン１６ の上端部２４が前記フレーム２０から離れるように付勢される。バネ２２は、ピ ン１６の完全延長状態時にも予め圧縮を受けた状態とされるのが好ましい。 同様に、スペーサーピン１８は、前記フレーム２０の中央位置に設けられた対 応する開口部２６を貫通する。コイルばね２８が前記スペーサーピン１８上長手 方向に装着され、フレーム２０から離れるように前記スペーサーピンの上端部３ ０を付勢する。しかしながら、スペーサーピン１８は、特に必要ではない。むし ろ、別実施例では、ソケット１０の中央領域は、代わりに付加的なビン１６によ って充填されても良い。 図４は、前記ピン１６と前記フレーム間の相互作用をより詳細に示すものであ る。この側面図に見られるように、各ピン１６はコイルばね２２が設けられるシ ャフト３２を有する。好ましい実施例では前記シャフト３２は前記コイルばねが 摩擦力で係止される持ち上がり肩部３４を有する。この持ち上がり肩部により、 前記ピンがより大きな構造体から分離されても前記コイルばねがピン１６に取り 付けられた状態が保たれる。 他の実施例においては、例えばゴムないしスポンジからなる高弾性スリーブが コイルばねの代わりに用いられても良い。前記弾性スリーブは前記ピンの周囲を 包み、ばねのように圧縮される。更に他の実施例では、弾性パッドが前記ピンの 底端部に当接して設けられ、前記ピンが前記ハウジング内に後退したときに圧縮 され、パッドの跳ね返りによって前記ピンが初期の延長状態に押し戻される。 各シャフト３２の底端部３６には拡張された先端部３８が設けられている。こ の拡張された先端部３８は、前記フレーム２０内の各開口部４０と干渉して係止 され得る。このため、前記拡張された先端部３８は、前記コイルばね２２のバネ 力により前記ピン１６が前記フレーム２０から外れることを防ぐことができる。 一方、必要であれば、前記フレーム２０への前記ピン１６の取付、及び前記フレ ーム２０からの前記ピン１６の取り外しは、開口部４０を挿通して前記拡張され た先端部３８を押し込む、ないし強く引っ張って動かすことにより達成される。 前記ピン１６の上端部２４の近傍において、前記ピンの外表面は、留め具をよ りしっかりと把持するため選択的に模様付表面５８を有していても良い。前記模 様付表面５８は、梨地パターン、溝、リブ等の形状でよい。 好ましい実施例においては、前記フレーム２０は変形可能な素材から成る。示 された具体的な実施例においては前記フレーム２０はポリウレタンなどのゴム素 材から成る。この素材は一定程度の弾性を有し、前記フレーム２０に対する前記 ピン１６の動作、開口部４０を通して拡張された先端部により前記ピンの取付・ 取り外し、及び前記ハウジング１２内部のノッチへの前記フレームの装着を向上 させる。ポリエステル等の他のより硬いプラスチックもフレーム２０として機能 するには十分な弾性を有している。別の実施例においては、薄片状の金属ばねフ レームを用いることができる。開口部４０は、内部に向いたフィンガないしその 他の非円形輪郭線を有し、その弾性特性によって前記拡張された先端部３８が挿 通可能となつていても良い。 自動成形ソケット１０が留め具に対して押圧されると、前記ピン１６は前記フ レーム２０及び前記ハウジングの裏側に向けて押圧される。この動作により図４ に示されるようにコイルばね２２が圧縮される。前記ソケット１０が前記留め具 から取り外されると、前記コイルばね２２により前記ピン１６は初期の延びた位 置に復帰し、その位置で各々の拡張された先端部３８により前記フレーム２０に 係止される。好ましくは、コイルばね２２はその初期の延びた位置においても圧 力のかかった状態であるのが良い。 図５は、本発明の別実施例にかかるピン４２の側面図である。本実施例におい ては、下端部４４は一連の溝部４６及び稜線部４８を有する。これら溝部４６及 び稜線部４８により前記ピン４２の前記フレーム２０上への保持が促進される。 その上、本構造は自動回転成形製造工程によく適する。 図６は、好ましい実施形態にかかるスペーサーピン１８の側面図である。前記 フレームの開口部２６を貫通して干渉係止または摩擦係止するように設けられた 拡張された先端部５２が設けられている。従って、摩擦により前記スペーサーピ ン１８が前記フレーム２０から不意に外れたり分離したりする事態を防止するこ とが可能である。スペーサーピン１８としては、開口部６０を通してハウジング １２の裏面、典型的には標準レンチの取っ手との取付点から突出するように底端 部５０が選択的に設けられていても良い。前記突出した底端部５０に対して僅か な圧力を加えることで、取り付けられた前記留め具から前記ソケットを取り外す ことか可能である。 本発明で前記スペーサーピン１８を用いることにより各自動成形ソケット１０ に必要なピン１６の総数を節約し、製造・組立コストを低減することができる。 その上、前記スペーサーピン１８により、ユーザーの前記自動成形ソケット１０ の留め具への素早い位置決めを案内する事が可能となる。好ましい実施例におい ては、前記スペーサーピン１８は強度を考慮してポリウレタン等のエラストマー からなる。 図３は完成した前記自動成形ソケットの平面図である。前記ピン１６は前記ハ ウジング１２内部に平行に束ねられて充填されている。 注目すべきは、実施例にかかるピン１６の断面が円形であることである。この ようなデザインには多くの利点がある。 経験的な観察によれば、この円形断面により、全ての留め具に対し、より予測 通りの把持が可能となり、従来の留め具のヘッドに溝を掘る可能性を低減できる 。当然のことながら、前記ピン１６の断面形状は円形である必要はないが、前記 ピン１６には平坦な側面ないしとがった角はない方が好ましい。破損すべき角が 無いことにより、ピンが破損する可能性が減少する。 その上、多角形の形状を有する従来のピンに比べ、円形のシャフトの局部的慣 性モーメントは折り曲げに対する抵抗に優れている。この折り曲げに対する抵抗 がより大きいことは、錆びた留め具、むき出しになった留め具、締め付けナツト 等を緩める際に高トルクが必要な場合に有利である。 図２，３に見られるように、ハウジング１２の内部は、好ましい実施例では六 角形をなす平坦面５４から成る。重要なことに、ピン１６が円形の断面を有して いるため、前記平坦面５４は六角形状にすることが可能となり、従来の六角形状 の留め具を嵌合するのに適している。 当然のことながら、前記平坦面は五角形、八角形等を含む他の多角形形状に形 成されることが可能である。同様に前記スペーサーピンの上端部３０は平坦面５ ４の断面と同一の形に形成されることができる。 本発明にかかる好ましい実施例が概略的に図７の符号７０に示されている。こ の実施例は、ハウジング７６の内周面７４が断面扇形の切り欠き溝を有する形状 となっている以外は、上述の実施例と同一である。より具体的には、長尺の曲面 の（円筒状の）溝ないし表面８０が図７，８，９に示されているように形成され ている。これら溝ないし表面は、六角形形状の表面８４の間に形成され、各角部 にも溝部８２が形成することが好ましい。図８及び１０に見られるように、六角 形内部を形成するのと同一の製造工程の間に、表面８４は湾曲され製造を容易に する。 これら溝又は弧状の表面８０のそれぞれは、別個の前記ピンの一本、より具体 的には、例えば図２に示す拡張された上端部２４を受ける。このことにより、前 記内周面７４との緊密な接触が図られる。この接触は、前記ピン１６を相互に緊 密に近接し、かつ前記内周面７４に対して平行に密集した状態に保持する。この ことにより前記ピン１６は、前記内周面７４に弧状部８０において直接に係合す る大径のビンの上端部２４を介して、トルクを留め具に伝達する。有利なことに 、このトルク伝達により前記ピン１６の全長にわたり折り曲げないし破壊力は一 切生じない。前記溝により、ピン１６のうち外側に配置されたものは、本発明に かかる工具が留め具にトルクを加える際であっても、内周面７４に沿った摺動を 確実に防止される。留め具から前記ピンに加えられる円周方向外側に向けた締め 付け力により、ピンのうち外側のものは溝８０内に着座される。 図８では、矩形の開口部６０が典型的なラチェットレンチに嵌合する。 溝８０は、図９に示されるように内周面７４に部分的に延びていてもよく、ま たは、矩形開口部６０に向けて内周面７４の全長にわたり延びていても良い。 別の実施例においては、内周面７４の表面あるいは平坦面８４がノツチ５６の 下縁でやや内部に延び、図８の棚部８６を形成する。棚部８６はピン１６とは干 渉しないが、フレーム２０に対する別の支持を形成し、フレーム２０がノッチ５ ６を越えて押し込まれることを防ぐ。図８では、溝８０がノッチ５６の下に延び ている。

【手続補正書】 【提出日】１９９９年２月９日（１９９９．２．９） 【補正内容】 （１）特許請求の範囲を別紙の通り改める。 （２）明細書（明細書翻訳文、以下同じ）第１頁下から９行目先頭の「本発明に おいて」ないし下から６行目文末の「より適合しやすい。」まで（４行に わたる段落全体）を削除する。 （３）明細書第２頁第 12 行の「大径部を前記フレームの各孔に押し込まれ保持 され、この大径部」を「径大部を前記フレームの各孔に押し込まれ保持さ れ、この径大部」に改める。 （４）明細書第２頁第 19〜20 行の「第二大径部を有し、この第二大径部は前記 フレームと第二大径部」を「第二径大部を有し、この第二径大部は前記フ レームと第二径大部」に改める。 （５）明細書第６頁第７行の「先端部３８」の後に「（径大部）」を加える。 請求の範囲 １． 一端（１４）が開放されたキャビティを有するハウジング（１２）と、前 記キャビティ内に密集して収容されかつ各々の一端が前記キャビティの開口端部 近傍に位置された長尺ピンの配列とを備え、これらの各ピンは弾性部材（２２） に抗して個別にキャビティ内へ後退可能な自動成形ソケットにおいて、 前記ハウジング（１２）内には弾性材料からなり複数の貫通孔（４０）を有す るフレーム（２０）か支持されており、各ピン（１６）は前記キャビティの開口 端部から遠い側の端部に径大部（３８）を有し、各ピンは前記フレーム中の各孔 に押し込まれて保持された径大部により前記ハウジング内に保持され、各孔はピ ンの径大部がフレーム内の各孔に押し込まれる際に弾性拡張する ことを特徴とす る自動成形ソケット。 ２． 請求項１に記載の自動成形ソケットにおいて、前記キャビティの内面は六 角形断面形状を有している ことを特徴とする自動成形ソケット。 ３． 請求項２に記載の自動成形ソケットにおいて、前記キャビティの内面に前 記ピン（１６）に対して平行に延びる溝（８０）が設けられ、前記ピンは略円形 断面形状を有しており、各溝の輪郭 は湾曲して近傍の円筒状ピンの湾曲した表面 に適合し、 各溝（８０）は前記内周面の平坦面（８４）により隣接する溝から分離される ことを特徴とする自動成形ソケツト。 ４． 請求項１から３までの何れかに記載の自動成形ソケットにおいて、前記弾 性材はコイル圧縮ばねを含むことを特徴とする自動成形ソケット。 ５． 請求項１から４までの何れかに記載の自動成形ソケットにおいて、スペー サーピンが前記内面の中央に設けられていることを特徴とする自動成形ソケット 。 ６． 請求項１から５までの何れかに記載の自動成形ソケットにおいて、前記内 面は前記フレームを受けるためのノッチを有することを特徴とする自動成形ソケ ット。 ７． 請求項１から６までの何れかに記載の自動成形ソケットにおいて、各ピン の径大部は略円筒形状を有していることを特徴とする自動成形ソケット。 【手続補正書】 【提出日】１９９９年３月１０日（１９９９．３．１０） 【補正内容】 請求の範囲 １． 一端（１４）が開放されたキャビティを有するハウジング（１２）と、前 記キャビティ内に密集して収容されかつ各々の一端が前記キャビティの開口端部 近傍に位置された長尺ピンの配列とを備え、これらの各ピンは弾性部材（２２） に抗して個別にキャビティ内へ後退可能な自動成形ソケットにおいて、 前記ハウジング（１２）内には弾性材料からなり複数の貫通孔（４０）を有す るフレーム（２０）が支持されており、各ピン（１６）は前記キャビティの開口 端部から遠い側の端部に径大部（３８）を有し、各ピンは前記フレーム中の各孔 に押し込まれて保持された径大部により前記ハウジング内に保持され、各孔はピ ンの径大部がフレーム内の各孔に押し込まれる際に弾性拡張することを特徴とす る自動成形ソケツト。 ２． 請求項１に記載の自動成形ソケットにおいて、前記キャビティの内面は六 角形断面形状を有していることを特徴とする自動成形ソケット。 ３． 請求項２に記載の自動成形ソケットにおいて、前記キャビティの内面に前 記ピン（１６）に対して平行に延びる溝（８０）が設けられ、前記ピンは略円形 断面形状を有しており、各溝の輪郭は湾曲して近傍の円筒状ピンの湾曲した表面 に適合し、 各溝（８０）は前記内周面の平坦面（８４）により隣接する溝から分離される ことを特徴とする自動成形ソケット。 ４． 請求項１から３までの何れかに記載の自動成形ソケットにおいて、前記弾 性材はコイル圧縮ばねを含むことを特徴とする自動成形ソケット。 ５． 請求項１から４までの何れかに記載の自動成形ソケットにおいて、スペー サーピンが前記内面の中央に設けられていることを特徴とする自動成形ソケット 。 ６． 請求項１から５までの何れかに記載の自動成形ソケットにおいて、前記内 面は前記フレームを受けるためのノッチを有することを特徴とする自動成形ソケ ット。 ７． 請求項１から６までの何れかに記載の自動成形ソケットにおいて、各ピン の径大部は略円筒形状を有していることを特徴とする自動成形ソケット。８． 一端（１４）が開放されたキャビティを有するハウジング（１２）と、前 記キャビティ内に密集して収容されかつ各々の一端が前記キャビティの開口端部 近傍に位置された長尺ピンの配列とを備え、これらの各ピンは弾性部材（２２） に抗して個別にキャビティ内へ後退可能な自動成形ソケットにおいて、 前記ハウジング（１２）内には弾性材料からなり前記各ピンを保持するための 複数の貫通孔（４０）を有するフレーム（２０）が支持されており、このフレー ムは前記ハウジングの内面に形成されたノッチ（５６）に係合することで前記ハ ウジング内に保持されていることを特徴とする自動成形ソケット。 ９． 請求項８に記載の自動成形ソケットにおいて、弾性変形可能な前記フレー ム（２０）は、前記ハウジング（１２）のノッチ（５６）に係合するために十分 な変形性を有することを特徴とする自動成形ソケット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 一端（１４）が開放されたキャビティを有するハウジング（１２）と、前 記キャビティ内に密集して収容されかつ各々の一端が前記キャビティの開口端部 近傍に位置された長尺ピンの配列とを備え、これらの各ピンは弾性部材（２２） に抗して個別にキャビティ内へ後退可能な自動成形ソケットにおいて、 前記ハウジング（１２）内には弾性材料からなり複数の貫通孔（４０）を有す るフレーム（２０）が支持されており、各ピン（１６）は前記キャビティの開口 端部から遠い側の端部に大径部（３８）を有し、各ピンは前記フレーム中の各孔 に押し込まれて保持された径大部により前記ハウジング内に保持されていること を特徴とする自動成形ソケツト。 ２． 請求項１に記載の自動成形ソケットにおいて、各ピン（４６）（訳注；正 しくは１６）の前記キャビティの前記開放端部近傍の端部には前記弾性部材（２ ２）に係合する第二径大部が形成され、前記弾性部材は前記フレーム（２０）と 前記第二径大部の間で作用することを特徴とする自動成形ソケット。 ３． 一端（１４）が開放されたキャビティを有するハウジング（１２）と、前 記キャビティ内に密集して収容されかつ各々の一端が前記キャビティの開口端部 近傍に位置された長尺ピンの配列とを備え、これらの各ピンは弾性部材（２２） に抗して個別にキャビティ内へ後退可能、かつ前記キャビティは前記ピン（１６ ）が後退する方向に対して直交する平面において多角形の断面を有する自動成形 ソケットにおいて、 前記キャビティの内面に前記ピン（１６）に対して平行に延びる溝（８０）が 設けられ、各溝の縦断面は湾曲して近傍の円筒状ピンの湾曲した表面に適合し、 各溝（８０）は前記内周面の平坦面（８４）により隣接する溝から分離される ことを特徴とする自動成形ソケット。 ４． 一端（１４）が開放されたキャビティを有するハウジング（１２）と、前 記キャビティ内に密集して収容されかつ各々の一端が前記キャビティの開口端部 近傍に位置された長尺ピンの配列とを備え、これらの各ピンは弾性部材（２２） に抗して個別にキャビティ内へ後退可能、かつ前記キャビティは前記ピン（１６ ）が後退する方向に対して直交する平面において多角形の断面を有する自動成形 ソケットにおいて、 中央部分のピンは他のピンに比べ大きな断面積を有するスペーサーピン（３０ ）であることを特徴とする自動成形ソケット。 ５． 請求項４に記載の自動成形ソケットにおいて、前記ピン（１６）が後退す る方向に対して直交する平面における前記スペーサーピン（３０）の断面形状は 、同一平面上の前記キャビティ断面形状と略同一形状であることを特徴とする自 動成形ソケツト。