CN212919147U - 一种多功能扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能扳手，包括扳手本体、多规格扳手头和多种规格的棘轮扳手头；扳手本体与多种规格的棘轮扳手头可拆卸连接，多规格扳手头上设有多种规格内六角孔；储物空间内可放置多种不同规格的棘轮扳手头和多种不同规格的螺母。本实用新型提供的多功能扳手的扳手本体与多种规格棘轮扳手头可拆卸连接，扳手本体的尾端连接有多规格扳手头，一方面，通过更换多种不同规格的棘轮扳手头来适用不同类型的螺母，同时，多规格扳手头上有多种不同规格的内六角孔，通过不同规格的内六角孔来适用不同类型的螺母或者螺栓，以方便人们携带；另一方面，储物空间内可放置多种不同规格的棘轮扳手头和多种不同规格的螺母，以节省存放空间。

Description

一种多功能扳手

技术领域

本实用新型属于五金工具技术领域，更具体地说，是涉及一种多功能扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

特别是在汽车维修领域，扳手是必不可少的维修工具。生活中，我们经常用到的主要是六棱扳手和呆扳手。实际应用中，人们会遇到不同型号的螺母，拧这些不同型号的螺母需要用到不同种类、不同尺寸的扳手，这就要求人们同时具备多种型号的扳手。在机械修理过程中，携带太多工具会很不方便，而且过多的工具容易丢失，人们选择的时候也不容易快速找到正确的工具，另外，工作途中来回更换不同扳手也会浪费时间，这是人们在维修设备时经常会遇到这些问题，为了解决这些问题，需要对现有扳手做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能扳手，以解决现有技术中存在的拧不同型号的螺母需要用到不同种类、不同尺寸的扳手，以使得携带太多工具会很不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多功能扳手，包括：扳手本体、多规格扳手头和多种规格的棘轮扳手头，所述扳手本体内部设有储物空间；

所述扳手本体的前端转动连接有所述棘轮扳手头，且所述扳手本体与多种规格的所述棘轮扳手头可拆卸连接，所述扳手本体的尾端连接有所述多规格扳手头，所述多规格扳手头上设有多种规格内六角孔，所述内六角孔的孔径从靠近所述扳手本体的尾端依次变大；

所述储物空间内可放置多种不同规格的棘轮扳手头和多种不同规格的螺母。

进一步地，所述扳手本体的前端设有第一通孔和第一转轴，所述棘轮扳手头设有第二通孔；

所述第一转轴依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔，所述棘轮扳手头可绕所述第一转轴转动。

进一步地，所述多功能扳手还包括第二转轴和扳手本体盖；

所述扳手本体盖通过所述第二转轴与所述扳手本体转动连接，且扳手本体盖与所述扳手本体形成所述储物空间。

进一步地，所述多功能扳手还包括手柄和手柄插头，所述扳手本体的一侧还设有手柄插孔；

所述手柄的下端与所述手柄插头固定连接，所述手柄插头插设在所述手柄插孔内。

进一步地，所述多规格扳手头上设有扳手槽，所述扳手槽的内表面设置有固定段和渐变段；

所述扳手槽的宽度从靠近所述扳手本体的尾端依次变小，所述固定段和渐变段的形状均与螺母或者螺栓匹配。

进一步地，所述多功能扳手还包括至少两个套筒片；

所述扳手槽的内表面向外延伸形成所述套筒片，且两个所述套筒片分别设置在所述扳手槽的两端，两个所述套筒片相对设置；

两个所述套筒片与所述扳手槽之间可形成包裹螺母或者螺栓的套筒空间。

进一步地，所述多功能扳手还包括防滑装置；

所述防滑装置设置在所述扳手本体的前端及扳手本体的尾端。

本实用新型提供的多功能扳手的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型多功能扳手的扳手本体与多种规格的所述棘轮扳手头可拆卸连接，扳手本体的尾端连接有所述多规格扳手头，一方面，通过更换多种不同规格的棘轮扳手头来适用不同类型的螺母，同时，多规格扳手头上有多种不同规格的内六角孔，通过不同规格的内六角孔来适用不同类型的螺母或者螺栓，以方便人们携带；另一方面，储物空间内可放置多种不同规格的棘轮扳手头和多种不同规格的螺母，以节省存放空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多功能扳手的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的棘轮扳手头的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的多规格扳手头的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、扳手本体；12、第一转轴；13、手柄插孔；

2、多规格扳手头；21、内六角孔；22、扳手槽；23、固定段；24、渐变段；25、套筒片；

3、棘轮扳手头；31、第二通孔；41、第二转轴；42、扳手本体盖；43、储物空间；51、手柄；52、手柄插头；6、防滑装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的多功能扳手进行说明。所述多功能扳手，包括：扳手本体1、多规格扳手头2和多种规格的棘轮扳手头3，所述扳手本体1内部设有储物空间43；所述扳手本体1的前端转动连接有所述棘轮扳手头3，且所述扳手本体1与多种规格的所述棘轮扳手头3可拆卸连接，所述扳手本体1的尾端连接有所述多规格扳手头2，所述多规格扳手头2上设有多种规格的内六角孔21，所述内六角孔21的孔径从靠近所述扳手本体1的尾端依次变大；所述储物空间43内可放置多种不同规格的棘轮扳手头3和多种不同规格的螺母。

示例性地，多种规格的内六角孔21的数量不宜设置太多，避免降低多规格扳手头2的强度。

本实用新型提供的多功能扳手，与现有技术相比，本实用新型多功能扳手的扳手本体1与多种规格的所述棘轮扳手头3可拆卸连接，扳手本体1的尾端连接有所述多规格扳手头2，一方面，通过更换多种不同规格的棘轮扳手头3来适用不同类型的螺母，同时，多规格扳手头2上有多种不同规格的内六角孔21，通过不同规格的内六角孔21来适用不同类型的螺母或者螺栓，以方便人们携带；另一方面，储物空间43内可放置多种不同规格的棘轮扳手头3和多种不同规格的螺母，以节省存放空间。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的多功能扳手的一种具体实施方式，所述扳手本体1的前端设有第一通孔和第一转轴12，所述棘轮扳手头3设有第二通孔；所述第一转轴12依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔，所述棘轮扳手头3可绕所述第一转轴12转动。

示例性地，所述第一转轴12依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔；当需要更换不同规格的棘轮扳手头3时，将所述第一转轴12拆卸下来，以实现所述扳手本体1与多种规格的所述棘轮扳手头3可拆卸连接。此外，所述棘轮扳手头3可绕所述第一转轴12转动，棘轮扳手头3可在180°范围内任意转动，以适应更复杂的使用场景。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的多功能扳手的一种具体实施方式，所述多功能扳手还包括第二转轴41和扳手本体盖42；所述扳手本体盖42通过所述第二转轴41与所述扳手本体1转动连接，且扳手本体盖42与所述扳手本体1形成所述储物空间43。

可知，所述扳手本体盖42的一端通过所述第二转轴41与所述扳手本体1的一端转动连接，所述扳手本体盖42的另一端设置有吸铁，所述扳手本体1的另一端也设置有吸铁，在盖合时所述扳手本体盖42的吸铁与所述扳手本体1的吸铁相互吸合，扳手本体盖42与所述扳手本体1形成所述储物空间43，以存储多种不同规格的棘轮扳手头3和多种不同规格的螺母。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的多功能扳手的一种具体实施方式，所述多功能扳手还包括手柄51和手柄插头52，所述扳手本体1的一侧还设有手柄插孔13；所述手柄51的下端与所述手柄插头52固定连接，所述手柄插头52插设在所述手柄插孔13内。

示例性地，所述手柄插头52设计为六棱形的手柄插头，所述手柄插孔13可设计为六棱形的手柄插孔13，手柄插孔13与所述手柄插头52匹配。

可知，所述手柄插孔13的位置靠近所述棘轮扳手头3的一端，当使用所述棘轮扳手头3拧螺母时，可将手柄插头52插进所述手柄插孔13内，由此可使所述手柄51插进所述手柄插孔13内，以减少省力，便于操作。

进一步地，请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的多功能扳手的一种具体实施方式，所述多规格扳手头2上设有扳手槽22，所述扳手槽22的内表面设置有固定段23和渐变段24；所述扳手槽22的宽度从靠近所述扳手本体1的尾端依次变小，所述固定段23和渐变段24的形状均与螺母或者螺栓匹配。

示例性地，所述扳手槽22的宽度从靠近所述扳手本体1的尾端依次变小，且所述扳手槽22的宽度设置成具有一定规律的减小幅度。

可知，渐变段24用于改变扳手槽22的宽度，同时，固定段23和渐变段24设置成螺母或者螺栓匹配的形状，使得固定段23和渐变段24将螺母或者螺栓的外表面进行包裹，在拧动多规格扳手头2的时候，能够使得扳手槽22更好地将螺母或者螺栓卡紧。

进一步地，请一并参阅图1及图3，作为本实用新型提供的多功能扳手的一种具体实施方式，所述多功能扳手还包括至少两个套筒片25；所述扳手槽22的内表面向外延伸形成所述套筒片25，且两个所述套筒片25分别设置在所述扳手槽22的两端，两个所述套筒片25相对设置；

两个所述套筒片25与所述扳手槽22之间可形成包裹螺母或者螺栓的套筒空间。

可知，套筒片25的边沿与扳手槽13的边沿齐平，两个所述套筒片25与所述扳手槽22之间可形成包裹螺母或者螺栓的套筒空间，以使得更好地将螺母或者螺栓卡紧。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的多功能扳手的一种具体实施方式，所述多功能扳手还包括防滑装置6；所述防滑装置6设置在所述扳手本体1的前端及扳手本体1的尾端。

示例性地，所述防滑装置6可以为软垫、绑带、凹曲面等具体本实用新型不做限定。软垫能够增加手与扳手本体1之间的摩擦，绑带能够根据收的大小调整其松紧度；因此，扳手本体1上设置凹曲面、软垫及绑带之间的协同作用具有防滑的功效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能扳手，其特征在于：包括：扳手本体、多规格扳手头和多种规格的棘轮扳手头，所述扳手本体内部设有储物空间；

所述扳手本体的前端转动连接有所述棘轮扳手头，且所述扳手本体与多种规格的所述棘轮扳手头可拆卸连接，所述扳手本体的尾端连接有所述多规格扳手头，所述多规格扳手头上设有多种规格内六角孔，所述内六角孔的孔径从靠近所述扳手本体的尾端依次变大；

所述储物空间内可放置多种不同规格的棘轮扳手头和多种不同规格的螺母。

2.如权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于：所述扳手本体的前端设有第一通孔和第一转轴，所述棘轮扳手头设有第二通孔；

所述第一转轴依次穿过所述第一通孔及所述第二通孔，所述棘轮扳手头可绕所述第一转轴转动。

3.如权利要求2所述的多功能扳手，其特征在于：所述多功能扳手还包括第二转轴和扳手本体盖；

所述扳手本体盖通过所述第二转轴与所述扳手本体转动连接，且扳手本体盖与所述扳手本体形成所述储物空间。

4.如权利要求3所述的多功能扳手，其特征在于：所述多功能扳手还包括手柄和手柄插头，所述扳手本体的一侧还设有手柄插孔；

所述手柄的下端与所述手柄插头固定连接，所述手柄插头插设在所述手柄插孔内。

5.如权利要求3或4所述的多功能扳手，其特征在于：所述多规格扳手头上设有扳手槽，所述扳手槽的内表面设置有固定段和渐变段；

所述扳手槽的宽度从靠近所述扳手本体的尾端依次变小，所述固定段和渐变段的形状均与螺母或者螺栓匹配。

6.如权利要求5所述的多功能扳手，其特征在于：所述多功能扳手还包括至少两个套筒片；

所述扳手槽的内表面向外延伸形成所述套筒片，且两个所述套筒片分别设置在所述扳手槽的两端，两个所述套筒片相对设置；

两个所述套筒片与所述扳手槽之间形成包裹螺母或者螺栓的套筒空间。

7.如权利要求6所述的多功能扳手，其特征在于：所述多功能扳手还包括防滑装置；

所述防滑装置设置在所述扳手本体的前端及扳手本体的尾端。

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