CN207724197U - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扳手，包括扳体、套孔、夹持装置以及夹持孔，所述套孔贯穿于或下凹于所述扳体表面；所述夹持装置设于所述套孔内；所述夹持孔设于所述夹持装置中部；所述夹持孔的孔径尺寸是可调节的。本实用新型的优点在于，在被夹持物与夹持孔的尺寸有较小出入的情况下，其夹持孔的内径尺寸可以发生微调，以消除扳手与螺栓或螺母之间的间隙，使得扳手的夹持面与螺栓或螺母表面贴合良好，有效防止打滑，增强用户手感。此外，本实用新型可以使被旋拧后松脱的被夹持物可以被固定在夹持部上，不会轻易掉落，从而可以有效提高工作效率。

Description

一种扳手

技术领域

本实用新型涉及一种手持工具，尤其地涉及一种扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母等螺纹部件的手持工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺纹部件的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺纹部件。

在柄部一端或两端设有套孔的扳手，一般称为套孔扳手，其套孔的横截面被设计为不同形状，以适用于各种不同形状的螺栓或螺母，如六角扳手等。然而，扳手、螺栓或螺母的尺寸可能会在生产时产生一定的公差，在使用时，扳手与螺栓或螺母表面会存在一定的间隙，从而造成夹持面贴合效果差，容易打滑，影响操作过程中的手感。用户在旋拧配件时，出现配件松动的情况不能在最短时间内察觉并作出应对，容易造成螺母等配件拧松后掉落，在一些狭窄空间内寻找体积较小的螺母是非常麻烦的。另一方面，现有的一些螺母等配件，其尺寸规格存在公英制混用的情况，这样就会造成扳手套孔与螺栓规格不匹配，而肉眼又难以精准估算出二者在尺寸上的区别，容易出现扳手与螺母等配件不匹配的状况，造成螺母等配件表面损毁。此外，螺栓、螺母等配件暴露于空气中，可能会产生腐蚀、生锈等情况，使得配件尺寸变小，也会造成扳手套孔尺寸与螺栓、螺母等配件尺寸不匹配的情况。

本领域技术人员致力于研发一种新的扳手，其套孔或夹持部的内径可以发生微调，在被夹持物(如螺栓或螺母)的尺寸与夹持部内径的尺寸有较小出入的情况下，其夹持部可以自动调节内径尺寸，以适应被夹持物的尺寸，以便消除扳手与螺栓或螺母之间的间隙，使得扳手的夹持面与螺栓或螺母表面贴合良好，有效防止打滑，增强用户手感。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扳手，以解决现有技术的套孔扳手中存在的扳手夹持部与被夹持物之间间隙较大、夹持面贴合效果差、易打滑、操作不便等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扳手，包括扳体、套孔、夹持装置以及夹持孔，所述套孔贯穿于或下凹于所述扳体表面；所述夹持装置设于所述套孔内；所述夹持孔设于所述夹持装置中部；所述夹持孔的孔径尺寸是可调节的。

所述夹持装置包括两个以上夹块，相对设置且围成所述夹持孔；其中，所述夹持孔的内孔壁包括所述两个以上夹块的侧壁；所述两个以上夹块之间的距离是可调节的。

进一步地，在不同实施方式中，一夹块包括夹块体，其为柱体的一部分；夹持口，贯穿所述夹块体的顶部及底部，其开口方向朝向另一夹块；以及夹持面，其为所述夹持口的内侧壁。

进一步地，在不同实施方式中，所述夹持装置还包括第一凹槽，下凹于所述套孔内侧壁；第二凹槽，下凹于一夹块外侧壁；且与所述第一凹槽相对设置；以及第一弹性件，卡入至所述第一凹槽及所述第二凹槽；其中，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一弹性件的形状为环形的一部分。

进一步地，在不同实施方式中，所述扳手还包括夹块安装槽，下凹于所述套孔内侧壁，至少一夹块被安装至所述夹块安装槽。

进一步地，在不同实施方式中，所述夹持装置还包括支架，被安装至所述套孔内；至少一夹块被可活动式安装至所述支架。

进一步地，在不同实施方式中，所述支架包括柱状架体，卡合至所述套孔；架体通孔，贯穿所述柱状架体的顶部与底部；以及两个以上安装孔，分别贯穿所述柱状架体侧壁，且连通至所述架体通孔；其中，每一安装孔内被可活动式或固定式安装有一夹块，所述架体通孔的内侧壁与两个以上夹块的夹持面围成所述夹持孔。

进一步地，在不同实施方式中，所述柱状架体外侧壁与所述套孔内侧壁相切；所述柱状架体外侧壁的顶端及底端分别设有一突出的法兰；两个法兰卡合在所述扳体两侧的表面。

进一步地，在不同实施方式中，所述扳手还包括棘轮环，可转动式安装至所述套孔内，且套设于所述夹持装置外部。

进一步地，在不同实施方式中，所述夹持装置还包括第一凹槽，下凹于所述棘轮环内侧壁；第二凹槽，下凹于一夹块外侧壁；且与所述第一凹槽相对设置；以及第一弹性件，卡入至所述第一凹槽及所述第二凹槽；其中，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一弹性件的形状为环形的一部分。

进一步地，在不同实施方式中，所述扳手还包括夹块安装槽，下凹于所述棘轮环内侧壁，至少一夹块安装至所述夹块安装槽。

进一步地，在不同实施方式中，至少一夹块被可活动式安装至所述夹块安装槽内；所述夹块包括第一定位槽，下凹于该夹块朝向所述夹块安装槽底部一侧的表面；以及第二弹性件，设于所述第一定位槽内，其一端与所述第一定位槽底部相切，其另一端与所述夹块安装槽底部相切。

进一步地，在不同实施方式中，至少一夹块被安装至所述夹块安装槽内；所述夹块包括第二定位槽，下凹于该夹块朝向另一夹块一侧的表面；定位球，设于所述第二定位槽的槽口处，以及第三弹性件，设于所述第二定位槽内，其一端与所述第二定位槽底部相切或连接，其另一端连接至所述定位球；所述定位球表面的一部分与两个以上夹块的夹持面围成所述夹持孔。

进一步地，在不同实施方式中，所述夹持装置还包括支架，被安装至所述棘轮环内；至少一夹块被可活动式安装至所述支架。

进一步地，在不同实施方式中，所述支架包括柱状架体，卡合至所述棘轮环内侧；架体通孔，贯穿所述柱状架体的顶部与底部；以及两个以上安装孔，分别贯穿所述柱状架体侧壁，且连通至所述架体通孔；其中，每一安装孔内被可活动式或固定式安装有一夹块，所述架体通孔的内侧壁与两个以上夹块的夹持面围成所述夹持孔。

进一步地，在不同实施方式中，所述柱状架体外侧壁与所述棘轮环内侧壁相切；所述柱状架体外侧壁的顶端及底端分别设有一突出的法兰；两个法兰卡合在所述棘轮环两侧的表面。

进一步地，在不同实施方式中，所述扳手还包括套孔凹槽，下凹于所述套孔的内侧壁；棘爪，设于所述套孔凹槽内，且与所述棘轮环啮合；以及第四弹性件，设于所述套孔凹槽内，其一端连接至所述套孔凹槽底部或内壁，其另一端连接至所述棘爪。

进一步地，在不同实施方式中，所述棘轮环包括驱动部，设于所述棘轮环内侧，固定至所述夹持装置外侧；以及环状轮齿，设于所述棘轮环外侧；所述棘爪包括棘齿块，其一侧面与所述套孔凹槽侧壁相切；棘齿，设于所述棘齿块的另一侧面，且与所述环状轮齿相啮合；以及弹性件安装槽，设于所述棘爪底面，用以安装所述第四弹性件；其中，所述第四弹性件一端连接至所述套孔凹槽底部或内壁，其另一端连接至所述棘爪。

进一步地，在不同实施方式中，所述夹持孔的横截面为腰形、三角形、矩形、六边形或八边形。

进一步地，在不同实施方式中，所述支架的材质为硬质塑料。

本实用新型的有益效果在于，提供一种扳手，其夹持部的内径尺寸可以发生微调，在被夹持物与夹持部的尺寸有较小出入的情况下，其夹持部可以自动调节内径尺寸，以消除扳手与螺栓或螺母之间的间隙，使得扳手的夹持面与螺栓或螺母表面贴合良好，有效防止打滑，增强用户手感。此外，本实用新型可以使被旋拧后松脱的被夹持物可以被固定在夹持部上，不会轻易掉落，从而可以有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中夹持装置的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中扳体一端去除夹持装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中设有夹持装置的一端的横向剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中设有夹持装置的一端的纵向剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中设有夹持装置的一端的另一横向剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中设有夹持装置的一端的横向剖面结构示意图；

图8是本实用新型实施例2中支架的结构示意图；

图9是本实用新型实施例2中设有夹持装置的一端的纵向剖面结构示意图；

图10是本实用新型实施例3中设有夹持装置的一端的横向剖面结构示意图；

图11是本实用新型实施例4中设有夹持装置的一端的横向剖面结构示意图。

图中部件标识如下：

100扳体，200套孔，300夹持装置，400被夹持物；

1第一夹块，2第二夹块，3夹持孔，4支架；

11第一夹块体，12第一夹持口，13第一夹持面；

21第二夹块体，22第二夹持口，23第二夹持面；

24第一定位槽，25第二弹性件，26第二定位槽，27定位球；

28第三弹性件，29第三定位槽，30第五弹性件；

31第一凹槽，32第二凹槽，33第一弹性件，34夹块安装槽，35套孔凹槽；

41柱状架体，42架体通孔，43第一安装孔，44第二安装孔，45卡口；

51棘轮环，52棘爪，53第四弹性件，54棘轮环凹槽；

411法兰，412法兰；521棘齿块，522棘齿，523弹性件安装槽。

具体实施方式

以下参考说明书附图完整介绍本实用新型的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，其保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

本实用新型所提到的方向用语，例如，上、下、前、后、左、右、内、外、侧面、顶部、底部、顶端、底端、末端等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”或“连接至”另一个部件。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种扳手，包括扳体100、套孔200以及夹持装置300，套孔200贯穿扳体100的一端，或者下凹于扳体100一侧的表面，夹持装置300固定至或者可转动式安装至套孔200内。

如图1～2所示，夹持装置300包括相对设置的第一夹块1、第二夹块2以及夹持孔3。第一夹块1与第二夹块2被可活动式安装至套孔200内，第一夹块1与第二夹块2之间的距离是可调节的。夹持孔3设于夹持装置300中部，夹持孔3套设于一被夹持物400外部，被夹持物400优选螺栓或螺母等。

第一夹块1包括第一夹块体11、第一夹持口12及第一夹持面13。第一夹块体11为一柱体的一部分；第一夹持口12从第一夹块体11的顶部贯穿至其底部，第一夹持口12的开口方向朝向第二夹块2；第一夹持面13为第一夹持口12的内侧壁。

第二夹块2包括第二夹块体21、第二夹持口22及第二夹持面23。第二夹块体11为一柱体的一部分；第二夹持口22从第二夹块体21的顶部贯穿至其底部，第二夹持口22开口方向朝向第一夹块1；第二夹持面23为第二夹持口22的内侧壁。

本实施例中，两个夹块1、2可以围成一个完整的圆环柱体，优选地，第一夹块1为四分之三圆环柱体，第二夹块2为四分之一圆环柱体。

夹持孔3形成于两个夹块1、2之间，具体地说，夹持孔3是由第一夹持面13与第二夹持面23围成的六边形孔，与被夹持物400(如螺栓或螺母)的形状相适应，定义夹持孔3内侧可有效夹持被夹持物400处的内径长度为夹持宽度。在本实施例中，在第一夹块1及第二夹块2的中轴线(中央对称轴)方向上，第一夹块1与第二夹块2之间的距离即为夹持孔3的夹持宽度；在第一夹块1及第二夹块2的中轴线方向上，夹持孔3的孔径尺寸即为夹持孔3的夹持宽度。由于第一夹块1与第二夹块2之间的距离是可调节的，因此，夹持孔3的孔径尺寸是可调节的，夹持孔3的夹持宽度是可调节的。

如图2～3所示，夹持装置300还包括第一凹槽31、第二凹槽32及第一弹性件33。第一凹槽31下凹于套孔200内侧壁；第二凹槽32下凹于第一夹块1外侧壁；第二凹槽32与第一凹槽31相对设置，第一凹槽31、第二凹槽32的横截面为环形的一部分，优选地，约为四分之三扇环。第一弹性件33优选一卡簧，卡入至第一凹槽31及第二凹槽32，用于连接扳体100及第一夹块1。所述卡簧的形状与第一凹槽31及第二凹槽32的形状相对应，所述卡簧的横截面也为环形的一部分，优选地，约为四分之三扇环。

第一弹性件33(即卡簧)可以在第一凹槽31、第二凹槽32中发生小角度滑动，使得第一夹块1可以相对于套孔200发生小角度转动，第一弹性件33具有一定弹性，以便第一夹块1可以被安装至套孔200内，且尽量减小第一夹块1与套孔200之间的缝隙。

如图2～5所示，本实施例还包括夹块安装槽34，其横截面为月牙形，下凹于套孔200的内侧壁，第二夹块2被可活动式安装至夹块安装槽34内。第二夹块2包括一个或两个第一定位槽24以及一个或两个第二弹性件25。第一定位槽24下凹于第二夹块2朝向夹块安装槽34底部一侧的表面；第二夹持面23包括两个平面，两个第一定位槽24分别对应这两个平面。第二弹性件25优选一螺旋弹簧，设于一第一定位槽24内，其一端与第一定位槽24底部相切或连接，其另一端与夹块安装槽34底部相切或连接。

当夹持装置300闲置时，第二弹性件25为松弛状态，夹持装置300在闲置状态下的夹持孔宽度小于其使用状态下的夹持孔3宽度。

当夹持装置300使用时，将夹持孔3套在被夹持物400(如螺栓或螺母)外部，可以消除所述扳手与被夹持物400之间的间隙，在第一夹块1与第二夹块2共同作用下，第一夹持面13与第二夹持面23与被夹持物400外表面贴合并将其夹紧，使得扳手的夹持面13、23与螺栓或螺母表面贴合良好，有效防止打滑。

图5为本实施例在夹持尺寸偏大的六角螺母时的工作状态示意图。如图5所示，当被加持物(如螺栓或螺母)的尺寸偏大时，两个第二弹性件25受力被压缩，第二夹块2朝向夹块安装槽34底面方向移动，第一夹块1两端与第二夹块2两端之间存在一定间隙。被加持物的尺寸越大，第二夹块2需要移动的距离越大，旋转前第一夹块1两端与第二夹块2两端之间的间隙也越大；在极限状态下，第二夹块2甚至可以紧贴夹块安装槽34底面。当被夹持物400需要被松脱或者被拧紧时，首先，扳体100沿着螺纹方向顺时针或逆时针旋转，第二夹块2相对于第一夹块1发生小角度转动，第一夹块1的一端与第二夹块2的一端贴合，第二夹块2紧贴夹块安装槽34底面或侧面，两个夹块将被夹持物400锁定；然后，扳体100沿着螺纹方向进一步顺时针或逆时针旋转，即可使被夹持物400(如螺栓或螺母)被松脱或被拧紧，在松脱或拧紧过程中，被夹持物400始终被两个夹块夹紧，不会轻易掉落，可有效提高工作效率。

图6为本实施例在夹持尺寸偏小的六角螺母时的工作状态示意图，如图6所示，当被加持物(如螺栓或螺母)的尺寸偏小时，第一夹块1两端与第二夹块2两端相贴合，第二夹块2朝远离夹块安装槽34底面方向移动，第二夹块2与夹块安装槽34底部存在较大空隙。被加持物的尺寸越小，第二夹块2移动距离越大，第二夹块2与夹块安装槽34底部之间的间隙也越大。当被夹持物400需要被松脱或被拧紧时，首先，扳体100沿着螺纹方向顺时针或逆时针旋转，第一夹块1及第二夹块2被带动相对于套孔200发生小角度转动，第一夹块1两端的端面与第二夹块2两端的端面发生相对滑动，使得第二夹块2顶在夹块安装槽34的底面或侧面，第一夹块1与第二夹块2将被夹持物400锁定。被加持物的尺寸越小，第二夹块2相对于套孔200转动的角度也越大。然后，扳体100沿着螺纹方向进一步顺时针或逆时针旋转，可使被夹持物400(如螺栓或螺母)被松脱或被拧紧，在松脱或拧紧过程中，被夹持物400始终被两个夹块夹紧，不会轻易掉落，可有效提高工作效率。

在与本实施例近似的其他实施例中，夹持装置300还可以包括三个以上夹块，也被安装至套孔200内；多个夹块之间形成夹持孔3，多个夹块中的至少一个夹块被可活动式安装至套孔200的内侧壁，多个夹块之间的距离是可调节的；夹持孔3在至少一个方向上的宽度是可调节的。当扳体100沿着螺纹初步旋转时，多个夹块将被夹持物400锁定；当扳体100沿着螺纹方向进一步旋转时，被夹持物400被拧紧或松脱。

在与本实施例近似的其他实施例中，夹持孔3的横截面可以为腰形、三角形、矩形、六边形或八边形等，分别对应不同形状、不同规格的被夹持物400(如螺栓或螺母)。

在与本实施例近似的其他实施例中，与第二夹块2一样，第一夹块1也可以被可活动式安装至一个夹块安装槽34内。这样，两个夹块皆为可移动的，从而可以更大幅度地调节两个夹块之间的距离，并调节夹持孔的宽度。

本实施例的有益效果在于，提供一种扳手，其套孔内设有两个可活动的夹块，使得夹持孔的宽度可小范围调整。在被夹持物与夹持部的尺寸有较小出入的情况下，其夹持孔可以自动调节内径尺寸，以消除扳手与螺栓或螺母之间的间隙，使得扳手的夹持面与被夹持物表面贴合良好，有效防止打滑，增强用户手感。此外，本实用新型可以使被旋拧后松脱的被夹持物可以被固定在夹持部上，不会轻易掉落，从而可以有效提高工作效率，有效防止被夹持物(螺栓或螺母等)被损毁。

实施例2

本实施例的技术特征大部分与实施例1相同，其区别技术特征在于，实施例2中，夹持装置300包括相对设置的第一夹块1及第二夹块2，还包括夹持孔3以及支架4。支架4为环形柱体，被安装至套孔200内，第一夹块1被固定至支架4，第二夹块2被可活动式安装至支架4，第一夹块1与第二夹块2之间的距离是可调节的。

如图7～8所示，支架4包括柱状架体41与架体通孔42，柱状架体41外部为圆柱体，卡合至套孔200；架体通孔42贯穿柱状架体41的顶部与底部，架体通孔42横截面为六边形。柱状架体41外侧壁与套孔200内侧壁相切；柱状架体41外侧壁的顶端及底端分别设有一突出的法兰411、412；两个法兰411、412卡合在扳体100两侧，将支架4安装在套孔200内。柱状架体41的材质为硬质塑料，具有一定的硬度和韧性。

支架4外侧壁上设有两个彼此相对的卡口45，与套孔200内侧壁突出的卡扣相对设置，用以将支架4固定在套孔200内，使其不会发生转动或移动。

如图8～9所示，支架4还包括两个安装孔，即第一安装孔43、第二安装孔44，分别贯穿柱状架体41的侧壁，且连通至架体通孔42。第一夹块1被固定至支架4的安装孔43，第二夹块2被可活动式安装至支架4的安装孔44。

第一夹块1、第二夹块2皆为V形夹块，与架体通孔42共同围成夹持孔3。具体地说，架体通孔42的内侧壁与第一夹持面13、第二夹持面23围成夹持孔3，其为六边形孔，与被夹持物400(如螺栓或螺母)的形状相适应。定义夹持孔3内侧可有效夹持所述被夹持物处的内径长度为夹持宽度。在本实施例中，在第一夹块1及第二夹块2的中轴线(中央对称轴)方向上，第一夹块1与第二夹块2之间的距离即为夹持孔3的夹持宽度；在第一夹块1及第二夹块2的中轴线方向上，夹持孔3的孔径尺寸即为夹持孔3的夹持宽度。由于第一夹块1与第二夹块2之间的距离是可调节的，因此，夹持孔3的孔径尺寸是可调节的，夹持孔3的夹持宽度是可调节的。

本实施例还包括夹块安装槽34，其横截面为月牙形，下凹于套孔200的内侧壁，第二夹块2被可活动式安装至夹块安装槽34内。第二夹块2包括两个第一定位槽24以及两个第二弹性件25。第一定位槽24下凹于第二夹块2朝向夹块安装槽34底部一侧的表面；第二夹持面23包括两个平面，两个第一定位槽24分别对应这两个平面。第二弹性件25优选螺旋弹簧，设于一第一定位槽24内，其一端与第一定位槽24底部相切或连接，其另一端与夹块安装槽34底部相切或连接。

当夹持装置300闲置时，第二弹性件25为松弛状态，夹持装置300在闲置状态下的夹持孔宽度小于其使用状态下的夹持孔3宽度。

在夹持装置300使用时，将夹持孔3套在被夹持物400(如螺栓或螺母)外部，可以消除扳手与被夹持物400之间的间隙，在第一夹块1、第二夹块2及支架4共同作用下，第一夹持面13与第二夹持面23与被夹持物400外表面贴合并将其夹紧，使得扳手的夹持面13、23与螺栓或螺母表面贴合良好，有效防止打滑。

当被加持物(如螺栓或螺母)的尺寸偏大时，两个第二弹性件25受力被压缩，第二夹块2朝向夹块安装槽34底面方向移动，支架4与第二夹块2两端之间存在一定间隙。被加持物的尺寸越大，第二夹块2需要移动的距离越大，旋转前第一夹块1两端与第二夹块2两端之间的间隙越大，在极限状态下，第二夹块2甚至可以紧贴夹块安装槽34底面。当被夹持物400需要被松脱或者被拧紧时，首先，扳体100沿着螺纹方向顺时针或逆时针旋转，第二夹块2被带动相对于支架4发生小角度转动，第二夹块2一端与支架4之间的间隙被消除，第二夹块2紧贴夹块安装槽34底面或侧面，第一夹块1与第二夹块2及支架4将被夹持物400锁定；然后，扳体100沿着螺纹方向进一步顺时针或逆时针旋转，即可使被夹持物400(如螺栓或螺母)被松脱或被拧紧，在松脱或拧紧过程中，被夹持物400始终被夹紧，不会轻易掉落，可有效提高工作效率。

当被加持物(如螺栓或螺母)的尺寸偏小时，支架4与第二夹块2两端相贴合，第二夹块2朝远离夹块安装槽34底面方向移动，第二夹块2与夹块安装槽34底部存在较大空隙。被加持物的尺寸越小，第二夹块2移动距离越大，第二夹块2与夹块安装槽34底部之间的间隙也越大。当被夹持物400需要被松脱或被拧紧时，首先，扳体100沿着螺纹顺时针或逆时针旋转，支架4及第二夹块2被带动相对于套孔200发生小角度转动，第一夹块1两端的端面与第二夹块2两端的端面发生相对滑动，使得第二夹块2顶在夹块安装槽34的底面或侧面，第一夹块1与第二夹块2及支架4将被夹持物400锁定。被加持物的尺寸越小，第二夹块2相对于套孔200转动的角度也越大。扳体100沿着螺纹方向进一步顺时针或逆时针旋转，可使被夹持物400(如螺栓或螺母)被松脱或被拧紧，在松脱或拧紧过程中，被夹持物400始终被夹紧，不会轻易掉落，可有效提高工作效率。

本实施例的其他技术特征与实施例1相同，在此不做赘述。

在与本实施例近似的其他实施例中，夹持装置300还可以包括三个以上夹块，支架4具有至少一安装孔，分别贯穿柱状架体41侧壁，且连通至架体通孔42。每一安装孔内被安装有一个夹块，其中，至少一夹块被可活动式安装至支架4的安装孔中，其他夹块被固定至安装孔。架体通孔42的内侧壁与多个夹块的夹持面围成夹持孔3，多个夹块之间的距离是可调节的；夹持孔3在至少一个方向上的宽度是可调节的。当扳体100沿着螺纹初步旋转时，多个夹块将被夹持物400锁定；当扳体100沿着螺纹方向进一步旋转时，被夹持物400被拧紧或松脱。

在与本实施例近似的其他实施例中，夹持孔3的横截面可以为腰形、三角形、矩形、六边形或八边形等，分别对应不同形状、不同规格的被夹持物(如螺栓或螺母)。

在与本实施例近似的其他实施例中，与第二夹块2一样，第一夹块1也可以被可活动式安装至一个夹块安装槽34内。这样，两个夹块皆为可移动的，从而可以更大幅度地调节两个夹块之间的距离，并调节夹持孔的宽度。

本实施例的有益效果在于，提供一种扳手，其套孔内设有两个可活动的夹块，使得夹持孔的宽度可小范围调整。在被夹持物与夹持部的尺寸有较小出入的情况下，其夹持孔可以自动调节内径尺寸，以消除扳手与螺栓或螺母之间的间隙，使得扳手的夹持面与被夹持物表面贴合良好，有效防止打滑，增强用户手感。此外，本实用新型可以使被旋拧后松脱的被夹持物可以被固定在夹持部上，不会轻易掉落，从而可以有效提高工作效率，有效防止被夹持物(螺栓或螺母等)被损毁。

实施例3

如图10所示，本实施例的技术特征大部分与实施例1相同，其区别技术特征在于，实施例3中，第二夹块2并不包括两个第一定位槽24以及两个第二弹性件25，而是包括第二定位槽26、定位球27以及第三弹性件28。第二定位槽26下凹于第二夹块2朝向第一夹块1一侧的表面(即第二夹持面23)。定位球27设于第二定位槽26的槽口处，第三弹性件28设于第二定位槽26内，其一端与第二定位槽26底部相切，其另一端连接至定位球27。

夹持孔3形成于两个夹块1、2之间，具体地说，夹持孔3是由第一夹持面13与第二夹持面23围成的六边形孔，与被夹持物400(如螺栓或螺母)的形状相适应。定义夹持孔3内侧可有效夹持是被夹持物400处的内径宽度为夹持宽度。在本实施例中，在第一夹块1及第二夹块2的中轴线(中央对称轴)方向上，第一夹块1与第二夹块2之间的距离即为夹持孔3的夹持宽度；在第一夹块1及第二夹块2的中轴线方向上，夹持孔3的孔径尺寸即为夹持孔3的夹持宽度。由于第一夹块1与第二夹块2之间的距离是可调节的，因此，夹持孔3的孔径尺寸是可调节的，夹持孔3的夹持宽度是可调节的。

由于第三弹性件28设于第二定位槽26内，定位球27与被夹持物400表面相切，因此定位球27在第二定位槽26内的位置是可调节的，第二夹块2在夹块安装槽34的位置是可调节的。

当夹持装置300闲置时，第三弹性件28为松弛状态，定位球27有较大部分突出至夹持孔3内。

当夹持装置300使用时，将夹持孔3套在被夹持物400(如螺栓或螺母)外部，在第三弹性件28的弹力作用下，定位球27与被夹持物400(如螺栓或螺母)表面相切或将被夹持物400卡住，第一夹持面13与第二夹持面23及定位球27与被夹持物400外表面贴合并将其夹紧，使得扳手的夹持面13、23与螺栓或螺母表面贴合良好，有效防止打滑。

类似于实施例1，当被夹持物400需要被松脱或者被拧紧时，将夹持孔3套在被夹持物400(如螺栓或螺母)外部，可以消除扳手与被夹持物400之间的间隙，在第一夹块1与第二夹块2共同作用下，第一夹持面13、第二夹持面23及定位球27表面与被夹持物400外表面贴合并将其夹紧，使得扳手的夹持面13、23与螺栓或螺母表面贴合良好，有效防止打滑。

当被加持物(如螺栓或螺母)的尺寸偏大时，第三弹性件28受力被压缩，第一夹块1两端与第二夹块2两端之间存在一定间隙。第三弹性件28被压缩后，第二夹块2朝向夹块安装槽34底面方向移动，被加持物的尺寸越大，旋转前第一夹块1两端与第二夹块2两端之间的间隙越大，旋转后第二夹块2移动距离也越大；在极限状态下，第二夹块2甚至可以紧贴夹块安装槽34底面。当被夹持物400需要被松脱或被拧紧时，首先，扳体100沿着螺纹方向顺时针或逆时针旋转，第一夹块1被带动相对于第二夹块2发生小角度转动，第一夹块1与第二夹块2之间的间隙被消除；然后，扳体100沿着螺纹方向进一步顺时针或逆时针旋转，即可使被夹持物400(如螺栓或螺母)松脱或拧紧。在松脱或拧紧过程中，被夹持物400始终被夹紧，不会轻易掉落，可有效提高工作效率。

当被加持物(如螺栓或螺母)的尺寸偏小时，第一夹块1两端与第二夹块2两端相贴合，第二夹块2与夹块安装槽34底部存在较大空隙。当被夹持物400需要被松脱或被拧紧时，首先，扳体100沿着螺纹方向顺时针或逆时针旋转，第一夹块1及第二夹块2被带动相对于套孔200发生小角度转动，第一夹块1两端的端面与第二夹块2两端的端面发生相对滑动，第二夹块2顶在夹块安装槽34的底面或侧面，第一夹块1与第二夹块2及定位球将被夹持物400锁定。被加持物的尺寸越小，旋转前第二夹块2与夹块安装槽34底部之间的空隙越大，旋转后第二夹块2相对于套孔200转动的角度也越大。然后，扳体100沿着螺纹方向进一步顺时针或逆时针旋转，第一夹块1、第二夹块2、套孔200及被夹持物400保持相对固定，可使被夹持物400(如螺栓或螺母)被松脱或被拧紧，在松脱或拧紧过程中，被夹持物400始终被夹紧，不会轻易掉落，可有效提高工作效率。

本实施例的其他技术特征与实施例1相同，在此不做赘述。

在与本实施例近似的其他实施例中，夹持装置300还可以包括三个以上夹块，也被安装至套孔200内；多个夹块之间形成夹持孔3，多个夹块中的至少一个夹块被可活动式安装至套孔200的内侧壁，一个或多个夹块的夹持面可以设有可伸缩的定位装置，包括定位槽、定位球及弹性件，用以固定被夹持物400。多个夹块之间的距离是可调节的；夹持孔3在至少一个方向上的宽度是可调节的。当扳体100沿着螺纹初步旋转时，多个夹块将被夹持物400锁定；当扳体100沿着螺纹进一步旋转时，被夹持物400被拧紧或松脱。

在与本实施例近似的其他实施例中，夹持孔3的横截面可以为腰形、三角形、矩形、六边形或八边形等，分别对应不同形状、不同规格的被夹持物400(如螺栓或螺母)。

本实施例的有益效果在于，提供一种扳手，利用定位装置将被夹持物固定在夹持孔内。在被夹持物与夹持部的尺寸有较小出入的情况下，其夹持孔可以自动调节内径尺寸。本实用新型可以使被旋拧后松脱的被夹持物可以被固定在夹持部上，不会轻易掉落，从而可以有效提高工作效率，有效防止被夹持物(螺栓或螺母等)被损毁。

实施例4

如图11所示，本实施例提供一种扳手，包括实施例1的大部分技术特征，如扳体100及套孔200以及夹持装置300，其区别特征在于，实施例4还包括棘轮结构，安装在夹持装置300外部；夹块安装槽34下凹于棘轮环51的内侧壁，第二夹块2可活动式安装至夹块安装槽34；同时，本实施例还包括套孔凹槽35，其横截面为月牙形，下凹于套孔200内侧壁。

所述棘轮结构包括棘轮环51、棘爪52以及第四弹性件53。棘轮环51被可转动式安装至套孔200内，且套设于夹持装置300外部；棘爪52与棘轮环51啮合；第四弹性件53一端连接至扳体100，其另一端连接至棘爪52。

棘轮环51包括驱动部511及环状轮齿512，驱动部511设于棘轮环51内侧，且固定至夹持装置300外侧；环状轮齿512设于棘轮环51外侧。夹持装置300固定至或者可转动式安装至棘轮环51内，且固定连接至驱动部511，当被夹持部400被放置于夹持孔3内之后，被夹持物400与驱动部511相对固定。第一夹块1与第二夹块2被可活动式安装至棘轮环51内，第一夹块1与第二夹块2之间的距离是可调节的，夹持孔3的孔径尺寸是可调节的。定义夹持孔3内侧可有效夹持所述被夹持物400处的内径宽度为夹持宽度，夹持孔3的夹持宽度是可调节的。本实施例中，第一夹块1与第二夹块2的结构和工作原理皆与实施例1相同，在此不做赘述。

棘爪52包括棘齿块521、棘齿522及弹性件安装槽523。棘齿块521设于一套孔凹槽35内，其一侧面与套孔凹槽35侧壁相切。棘齿522设于棘齿块521的另一侧面，且与环状轮齿512互相啮合；弹性件安装槽523设于棘爪52底面，用以安装第四弹性件53；第四弹性件53一端连接至夹块安装槽34底部或内壁，其另一端连接至棘爪52。

本实施例在工作中，扳体100顺时针旋转，棘轮环51、棘爪52及扳体100咬合一起，形成一个相对固定的整体，第二夹块2在棘轮环51上的夹块安装槽34里滑动，和第一夹块1一起夹紧被夹持物400(如螺栓或螺母)。当扳体100逆时针旋转时，被夹持物400带动第一夹块1和第二夹块2转动一定角度，然后第二夹块2顶在夹块安装槽34的底面和侧面，使得棘轮结构形成一个相对固定的整体，使得扳体100得以回转。棘轮结构与夹持装置各自独立作业，互不干扰。

在与本实施例近似的其他实施例中，棘轮结构同样安装在一夹持装置300外部，该夹持装置300的结构可以与实施例2或3中的夹持装置300相同。

本实施例的有益效果在于，将可调节宽度的夹持装置与棘轮结构相结合，形成一种可以调节夹持孔宽度的棘轮扳手。在被夹持物与夹持部的尺寸有较小出入的情况下，其夹持孔可以自动调节内径尺寸，以消除扳手与螺栓或螺母之间的间隙，使得扳手的夹持面与被夹持物表面贴合良好，有效防止打滑，增强用户手感。此外，本实用新型可以使被旋拧后松脱的被夹持物可以被固定在夹持部上，不会轻易掉落，从而可以有效提高工作效率，有效防止被夹持物(螺栓或螺母等)被损毁。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (20)

1.一种扳手，其特征在于，包括：

扳体；

套孔，下凹于所述扳体一侧表面，或贯穿于所述扳体；

夹持装置，设于所述套孔内；以及

夹持孔，设于所述夹持装置中部；所述夹持孔的孔径尺寸是可调节的。

2.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述夹持装置包括

两个以上夹块，相对设置且围成所述夹持孔；

其中，所述夹持孔的内孔壁包括所述两个以上夹块的侧壁；

所述两个以上夹块之间的距离是可调节的。

3.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，一夹块包括

夹块体，其为柱体的一部分；

夹持口，贯穿所述夹块体的顶部及底部，其开口方向朝向另一夹块；以及

夹持面，其为所述夹持口的内侧壁。

4.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，

所述夹持装置还包括

第一凹槽，下凹于所述套孔内侧壁；

第二凹槽，下凹于一夹块外侧壁；且与所述第一凹槽相对设置；以及

第一弹性件，卡入至所述第一凹槽及所述第二凹槽；

其中，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一弹性件的形状为环形的一部分。

5.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，还包括

夹块安装槽，下凹于所述套孔内侧壁，至少一夹块被安装至所述夹块安装槽。

6.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，

所述夹持装置还包括

支架，被安装至所述套孔内；至少一夹块被可活动式安装至所述支架。

7.如权利要求6所述的扳手，其特征在于，

所述支架包括

柱状架体，卡合至所述套孔；

架体通孔，贯穿所述柱状架体的顶部与底部；以及

两个以上安装孔，分别贯穿所述柱状架体侧壁，且连通至所述架体通孔；其中，每一安装孔内被可活动式或固定式安装有一夹块，所述架体通孔的内侧壁与两个以上夹块的夹持面围成所述夹持孔。

8.如权利要求7所述的扳手，其特征在于，

所述柱状架体外侧壁与所述套孔内侧壁相切；

所述柱状架体外侧壁的顶端及底端分别设有一突出的法兰；

两个法兰卡合在所述扳体两侧的表面。

9.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，还包括

棘轮环，可转动式安装至所述套孔内，且套设于所述夹持装置外部。

10.如权利要求9所述的扳手，其特征在于，

所述夹持装置还包括

第一凹槽，下凹于所述棘轮环内侧壁；

第二凹槽，下凹于一夹块外侧壁；且与所述第一凹槽相对设置；以及

第一弹性件，卡入至所述第一凹槽及所述第二凹槽；

其中，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一弹性件的形状为环形的一部分。

11.如权利要求9所述的扳手，其特征在于，还包括

夹块安装槽，下凹于所述棘轮环内侧壁，至少一夹块安装至所述夹块安装槽。

12.如权利要求5或11所述的扳手，其特征在于，

至少一夹块被可活动式安装至所述夹块安装槽内；所述夹块包括

第一定位槽，下凹于该夹块朝向所述夹块安装槽底部一侧的表面；以及第二弹性件，设于所述第一定位槽内，其一端与所述第一定位槽底部相切，其另一端与所述夹块安装槽底部相切。

13.如权利要求5或11所述的扳手，其特征在于，

至少一夹块被安装至所述夹块安装槽内；所述夹块包括

第二定位槽，下凹于该夹块朝向另一夹块一侧的表面；

定位球，设于所述第二定位槽的槽口处，以及

第三弹性件，设于所述第二定位槽内，其一端与所述第二定位槽底部相切或连接，其另一端连接至所述定位球；

所述定位球表面的一部分与两个以上夹块的夹持面围成所述夹持孔。

14.如权利要求9所述的扳手，其特征在于，

所述夹持装置还包括

支架，被安装至所述棘轮环内；至少一夹块被可活动式安装至所述支架。

15.如权利要求14所述的扳手，其特征在于，

所述支架包括

柱状架体，卡合至所述棘轮环内侧；

架体通孔，贯穿所述柱状架体的顶部与底部；以及

两个以上安装孔，分别贯穿所述柱状架体侧壁，且连通至所述架体通孔；其中，每一安装孔内被可活动式或固定式安装有一夹块，所述架体通孔的内侧壁与两个以上夹块的夹持面围成所述夹持孔。

16.如权利要求15所述的扳手，其特征在于，

所述柱状架体外侧壁与所述棘轮环内侧壁相切；

所述柱状架体外侧壁的顶端及底端分别设有一突出的法兰；

两个法兰卡合在所述棘轮环两侧的表面。

17.如权利要求9所述的扳手，其特征在于，还包括

套孔凹槽，下凹于所述套孔的内侧壁；

棘爪，设于所述套孔凹槽内，且与所述棘轮环啮合；以及

第四弹性件，设于所述套孔凹槽内，其一端连接至所述套孔凹槽底部或内壁，其另一端连接至所述棘爪。

18.如权利要求17所述的扳手，其特征在于，

所述棘轮环包括

驱动部，设于所述棘轮环内侧，固定至所述夹持装置外侧；以及

环状轮齿，设于所述棘轮环外侧；

所述棘爪包括

棘齿块，其一侧面与所述套孔凹槽侧壁相切；

棘齿，设于所述棘齿块的另一侧面，且与所述环状轮齿相啮合；以及弹性件安装槽，设于所述棘爪底面，用以安装所述第四弹性件；

其中，所述第四弹性件一端连接至所述套孔凹槽底部或内壁，其另一端连接至所述棘爪。

19.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，

所述夹持孔的横截面为腰形、三角形、矩形、六边形或八边形。

20.如权利要求6或14所述的扳手，其特征在于，

所述支架的材质为硬质塑料。