CN207983222U - 管内螺栓螺母拆装辅助杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手工工具领域，公开了一种管内螺栓螺母拆装辅助杆，包括壳体一、传动轴一、工作锥齿轮、传动锥齿轮、轴承一、轴承二和轴承三；所述的壳体一为一管状壳体，所述的壳体一前端设有安装工作锥齿轮的凸块；所述的传动轴一的一端连接固定传动锥齿轮。通常由于设备美观及对机械固定等的相互妥协，可能会把螺栓、螺母等连接件设计在不便于操作的位置，比如当螺母位置位于管内或狭窄空间处，无法使用扳手直接对螺母进行拧转。管内螺栓螺母拆装辅助杆，解决了普通扳手在工作时因空间有限而无法正常使用的问题，以及普通扳手在狭窄的空间内工作时，不能进行完整的圆周运动，每次都只能旋转较小的角度的问题。

Description

管内螺栓螺母拆装辅助杆

技术领域

本实用新型涉及手工工具领域，具体涉及一种辅助拆装狭小空间及管内螺栓螺母的特殊工具。

背景技术

随着我国经济的快速发展和产业的升级，新型的设备不断出现，各种设备结构也呈现出设计紧凑的趋势。通常由于设备美观及对机械固定等的相互妥协，可能会把螺栓、螺母等连接件设计在不便于操作的位置，所以对工具的特殊要求不断增加。比如当螺母位置位于管内或狭窄空间处，无法使用扳手直接对螺母进行拧转。

发明内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种管内螺栓螺母拆装辅助杆。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：管内螺栓螺母拆装辅助杆，包括壳体一、传动轴一、工作锥齿轮、传动锥齿轮、轴承一、轴承二和轴承三；所述的壳体一为一管状壳体，所述的壳体一前端设有安装工作锥齿轮的凸块；所述的传动轴一的一端连接固定传动锥齿轮，所述的传动轴一的另一端设有六角突起一；所述的工作锥齿轮中心开设有六角通孔；所述的传动轴一通过轴承一和轴承二同轴装配于壳体一内，其有传动锥齿轮的一端位于壳体一前端，所述的工作锥齿轮通过轴承三装配于凸块，所述的工作锥齿轮和传动锥齿轮相互啮合，所述的工作锥齿轮与传动锥齿轮轴线交角为90度。

作为一种优选，为适应对不同深度的管内或狭窄空间的螺栓或螺母进行操作，所述的管内螺栓螺母拆装辅助杆还配有加长杆，所述的加长杆包括壳体二、传动轴二、轴承四和轴承五；所述的壳体二为管状壳体，所述的壳体二前端设有内螺纹，所述的壳体一后端设有外螺纹；所述的传动轴二的一端设有六角凹槽，可与所述的传动轴一的六角突起一相配合，所述的传动轴二的另一端设有六角突起二；所述的传动轴二通过轴承四和轴承五同轴装配于壳体二内，其有六角凹槽的一端位于壳体二前端。

作为一种优选，为了适应管内螺栓或螺母的轴向与管轴向不垂直的情况，所述的工作锥齿轮与传动锥齿轮轴线交角也可不为90度。

作为一种优选，所述的工作锥齿轮中心开设的六角通孔也可以为梅花形、三角形等非六角形通孔。

作为一种优选，所述的传动轴一的六角突起一及传动轴二的六角突起二也可以为梅花形、三角形等非六角形突起；对应所述的传动轴二的六角凹槽也可以为梅花形、三角形等非六角形凹槽。

本实用新型的有益效果是：能够在管内拆装螺栓螺母时，解决了普通扳手在工作时因空间有限而无法正常使用的问题，以及普通扳手在狭窄的空间内工作时，不能进行完整的圆周运动，每次都只能旋转较小的角度的问题，本发明适合于在特殊场合和有深度要求的工作环境条件下进行螺栓螺母的拆装，克服了不利的工作环境，提高了工作效率，给工作人员带来了操作上的方便，并且大大降低了时间成本。

附图说明

图1是本实用新型管内螺栓螺母拆装辅助杆第一视角示意图；

图2是本实用新型管内螺栓螺母拆装辅助杆第二视角示意图；

图3是本实用新型管内螺栓螺母拆装辅助杆爆炸示意图；

图4是本实用新型加长杆局部剖示意图。

各附图中标记如下：1、壳体一； 2、传动轴一； 3、工作锥齿轮；4、传动锥齿轮；5、轴承一；6、轴承二；7、轴承三；8、凸块；9、六角突起一；10、六角通孔；11、加长杆；12、壳体二；13、传动轴二；14、轴承四；15、轴承五；16、内螺纹；17、外螺纹；18、六角凹槽；19、六角突起二。

具体实施方式

下面通过实施例及其附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1、图2及图3，管内螺栓螺母拆装辅助杆，包括壳体一1、传动轴一2、工作锥齿轮3、传动锥齿轮4、轴承一5、轴承二6和轴承三7；所述的壳体一1为一管状壳体，所述的壳体一1前端设有安装工作锥齿轮3的凸块8；所述的传动轴一2的一端连接固定传动锥齿轮4，所述的传动轴一2的另一端设有六角突起一9；所述的工作锥齿轮3中心开设有六角通孔10；所述的传动轴一2通过轴承一5和轴承二6同轴装配于壳体一1内，其有传动锥齿轮4的一端位于壳体一1前端，所述的工作锥齿轮3通过轴承三7装配于凸块8，所述的工作锥齿轮3和传动锥齿轮4相互啮合，所述的工作锥齿轮3与传动锥齿轮4轴线交角为90度。使用时将管内螺栓螺母拆装辅助杆伸入管内或者狭小空间，其工作锥齿轮3的六角通孔10套上需要拆装的螺栓或螺母，然后便可通过普通扳手或电动扳手等工具对传动轴一2上的六角突起一9操作来拧动管内或狭小空间内的螺栓螺母。

参阅图1、图2、图3及图4，为适应对不同深度的管内或狭窄空间的螺栓或螺母进行操作，所述的管内螺栓螺母拆装辅助杆还配有加长杆11，所述的加长杆11包括壳体二12、传动轴二13、轴承四14和轴承五15；所述的壳体二12为管状壳体，所述的壳体二12前端设有内螺纹16，所述的壳体一1后端设有外螺纹17；所述的传动轴二13的一端设有六角凹槽18，可与所述的传动轴一2的六角突起一9相配合，所述的传动轴二12的另一端设有六角突起二19；所述的传动轴二12通过轴承四14和轴承五15同轴装配于壳体二12内，其有六角凹槽18的一端位于壳体二12前端。使用时将管内螺栓螺母拆装辅助杆与加长杆11通过内外螺纹连接，同时六角突起一9和六角凹槽18也会相配合，此时便可通过工具拧动加长杆11后端的六角突起二19从而带动工作锥齿轮3的转动。

参阅图1、图2及图3，为了适应管内螺栓或螺母的轴向与管轴向不垂直的情况，所述的工作锥齿轮3与传动锥齿轮4轴线交角也可不为90度。

参阅图1、图2、图3及图4，所述的工作锥齿轮3中心开设的六角通孔10也可以为梅花形、三角形等非六角形通孔。

参阅图1、图2、图3及图4，所述的传动轴一2的六角突起一9及传动轴二13的六角突起二19也可以为梅花形、三角形等非六角形突起；对应所述的传动轴二13的六角凹槽18也可以为梅花形、三角形等非六角形凹槽。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.管内螺栓螺母拆装辅助杆，其特征在于：包括壳体一、传动轴一、工作锥齿轮、传动锥齿轮、轴承一、轴承二和轴承三；所述的壳体一为一管状壳体，所述的壳体一前端设有安装工作锥齿轮的凸块；所述的传动轴一的一端连接固定传动锥齿轮，所述的传动轴一的另一端设有六角突起一；所述的工作锥齿轮中心开设有六角通孔；所述的传动轴一通过轴承一和轴承二同轴装配于壳体一内，其有传动锥齿轮的一端位于壳体一前端，所述的工作锥齿轮通过轴承三装配于凸块，所述的工作锥齿轮和传动锥齿轮相互啮合，所述的工作锥齿轮与传动锥齿轮轴线交角为90度。

2.根据权利要求1所述的管内螺栓螺母拆装辅助杆，其特征在于：所述的管内螺栓螺母拆装辅助杆还配有加长杆，所述的加长杆包括壳体二、传动轴二、轴承四和轴承五；所述的壳体二为管状壳体，所述的壳体二前端设有内螺纹，所述的壳体一后端设有外螺纹；所述的传动轴二的一端设有六角凹槽，可与所述的传动轴一的六角突起一相配合，所述的传动轴二的另一端设有六角突起二；所述的传动轴二通过轴承四和轴承五同轴装配于壳体二内，其有六角凹槽的一端位于壳体二前端。

3.根据权利要求1所述的管内螺栓螺母拆装辅助杆，其特征在于：所述的工作锥齿轮与传动锥齿轮轴线交角也可不为90度。

4.根据权利要求1所述的管内螺栓螺母拆装辅助杆，其特征在于：所述的工作锥齿轮中心开设的六角通孔也可以为梅花形、三角形等非六角形通孔。

5.根据权利要求1或2所述的管内螺栓螺母拆装辅助杆，其特征在于：所述的传动轴一的六角突起一及传动轴二的六角突起二也可以为梅花形、三角形等非六角形突起；对应所述的传动轴二的六角凹槽也可以为梅花形、三角形等非六角形凹槽。