CN114734401B - 双向自紧六角套筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金工具技术领域，具体是一种双向自紧六角套筒，包括套筒本体、自紧单元组和调整机构；套筒本体内镜像设置有两组自紧单元组，每组自紧单元组包括三个自紧单元；自紧单元包括径向滑块、滑块弹簧、卡爪、卡爪弹簧；滑块弹簧用于使径向滑块远离套筒本体的中心；卡爪相对于径向滑块滑动时能够远离或靠近套筒本体的中心；卡爪弹簧用于使卡爪远离套筒本体的中心；调整机构包括调整环，当调整环相对于套筒本体转动时，能够使两组自紧单元组的径向滑块交替靠近套筒本体的中心。本发明的双向自紧六角套筒通过镜像设置的两组自紧单元组，以实现螺纹紧固件的双向拧动，占用空间小，便于携带和存放，成本低廉，而且能够方便快捷的切换拧动方向。

Description

双向自紧六角套筒

技术领域

本发明涉及五金工具技术领域，具体是一种双向自紧六角套筒。

背景技术

六角套筒用于外六角螺纹紧固件(如外六角螺栓、六角螺母)的紧固或拆卸，螺纹紧固件头部磨损后，会造成六角套筒与螺纹紧固件头部打滑，难以拧动螺纹紧固件。

CN202622626U公开了一种多工能螺纹紧固件套筒，包括筒体及设于筒体端部用于与螺纹紧固件对应配合的套孔，在套孔的孔壁上设有两个以上偏离筒体中心线的偏心圆弧槽，各偏心圆弧槽中均活动装配有沿对应偏心圆弧槽的圆弧面导向移动的偏心滑块，还包括调节装置，该调节装置与所述筒体转动装配并与各偏心滑块传动连接驱动各偏心滑块沿偏心圆弧槽顺时针或逆时针同步移动。该螺纹紧固件套筒利用偏心滑块内端面与螺纹紧固件外表面之间的摩擦力作用，使得各偏心滑块与螺纹紧固件之间越夹越紧，从而得以将内螺纹紧固件上紧。但是，该螺纹紧固件套筒仅能单向拧动螺纹紧固件，如果要双向拧动螺纹紧固件，需要将分别实现顺时针拧动、逆时针拧动的两种螺纹紧固件套筒成对使用，不但占用空间大，不易于携带和存放，而且成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种双向自紧六角套筒，通过镜像设置的两组自紧单元组，以实现螺纹紧固件的双向拧动，占用空间小，便于携带和存放，成本低廉，而且能够方便快捷的切换拧动方向。

要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种双向自紧六角套筒，包括套筒本体、自紧单元组和调整机构；所述套筒本体内镜像设置有两组所述自紧单元组，每组所述自紧单元组包括三个沿套筒本体周向均布的自紧单元；所述自紧单元包括径向滑块、滑块弹簧、卡爪、卡爪弹簧；所述径向滑块安装在套筒本体上并能够沿套筒本体的径向滑动，所述径向滑块上固设有沿套筒本体径向延伸的驱动杆，所述驱动杆延伸至套筒本体的外部，所述滑块弹簧用于使径向滑块远离套筒本体的中心；所述卡爪安装在径向滑块上并能够相对于径向滑块滑动，所述卡爪相对于径向滑块滑动时能够远离或靠近套筒本体的中心；所述卡爪弹簧设在卡爪与径向滑块之间，所述卡爪弹簧用于使卡爪远离套筒本体的中心；所述调整机构包括调整环，所述调整环同轴套设在套筒本体的外部并与套筒本体螺纹配合，所述调整环的内壁设有调整部，所述调整部与驱动杆的外端接触；当所述调整环相对于套筒本体转动时，能够使两组所述自紧单元组的径向滑块交替靠近套筒本体的中心。

两组自紧单元组分别用于螺纹紧固件的拧紧和拧松。当需要拧紧螺纹紧固件时，转动调整环，调整环内壁上的调整部使用于拧紧的自紧单元组的径向滑块沿套筒本体的径向内移至工作位，卡爪与螺纹紧固件接触，然后正向转动套筒本体，卡爪在螺纹紧固件的作用下相对于径向滑块滑动，从而挤紧螺纹紧固件，有效防止打滑。当需要拧松螺纹紧固件时，则将调整环转动60°，将用于拧紧的自紧单元组调整至非工作位，将用于拧松的自紧单元组调整至工作位。

相对于现有技术，本发明的双向自紧六角套筒的有益效果为：(1)通过镜像设置的两组自紧单元组，能够实现螺纹紧固件的双向拧动，调整切换方便，而且两组自紧单元组集成在一个套筒上，占用空间小，便于携带和存放，成本低廉。(2)通过转动调整环即可实现两组自紧单元组的切换，方便快捷。

本发明的技术方案还有，所述调整部包括三个峰部和三个谷部，三个所述峰部和三个所述谷部沿套筒本体的周向交错均布，所述峰部与套筒本体中心的距离小于谷部与套筒本体中心的距离，相邻的所述峰部与谷部之间通过平滑曲面连接。

本发明的技术方案还有，所述调整机构还包括上限位凸缘和下限位凸缘，所述上限位凸缘和下限位凸缘均固定在套筒本体上并分别位于调整环的上方和下方。上限位凸缘和下限位凸缘用于与调整环配合，背紧调整环，以防止其松脱。当调整环与上限为凸缘接触时，用于拧紧的自紧单元组更靠近套筒本体的中心；当调整环与下限位凸缘接触时，用于拧松的自紧单元组更靠近套筒本体的中心。

本发明的技术方案还有，所述套筒本体的内部设有径向滑槽，所述径向滑块与径向滑槽滑动配合；所述套筒本体的上端设有限位端盖，所述限位端盖通过第一螺丝与套筒本体固定连接，所述限位端盖用于限制径向滑块沿套筒本体轴向的位置；所述限位端盖上设有外螺纹套，所述调整环与外螺纹套螺纹配合；所述上限位凸缘设在限位端盖上。装配时，先将径向滑块安装在径向滑槽中，然后将螺纹连接的调整环和限位端盖扣合在套筒本体的上端并通过第一螺丝固定。

本发明的技术方案还有，所述套筒本体上套设有下限位套，所述下限位套通过第二螺丝固定安装在套筒本体上，所述下限位凸缘设在下限位套上。

本发明的技术方案还有，所述径向滑块内设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与驱动杆的轴向相交但不垂直，所述卡爪上设有与导向槽滑动配合的导向块。

本发明的技术方案还有，所述径向滑块包括滑块主体、滑块盖体，所述滑块主体和滑块盖体上各设有一个导向槽，所述卡爪的上端和下端分别设有与两个导向槽滑动配合的导向块，所述滑块盖体扣合在滑块主体上并通过第三螺丝固定；所述滑块主体上设有贯穿其一侧的弹簧容置孔，所述卡爪弹簧位于弹簧容置孔中，所述滑块主体上设有封闭弹簧容置孔开口的丝堵。采用本技术方案，便于自紧单元的装配以及调整卡爪弹簧的预紧力。

本发明的技术方案还有，所述驱动杆的外端螺纹安装有圆头螺母，所述滑块弹簧位于圆头螺母与套筒本体之间。

本发明的技术方案还有，所述卡爪的内表面设有防滑齿。

本发明的技术方案还有，所述套筒本体的下端设有内四方孔，用于与扳手连接。

附图说明

图1实施例1中双向自紧六角套筒的立体图。

图2实施例1中双向自紧六角套筒的主剖图。

图3沿图2中A-A向的剖视图。

图4为实施例1中双向自紧六角套筒的使用状态参考图。

图5为实施例1中径向滑块的立体分解图。

图6为实施例1中双向自紧六角套筒的立体分解图。

图7为实施例1中调整环的立体图。

图中：1、套筒本体，2、滑块弹簧，3、卡爪，4、卡爪弹簧，5、驱动杆，6、调整环，7、调整部，8、峰部，9、谷部，10、上限位凸缘，11、下限位凸缘，12、径向滑槽，13，限位端盖，14、第一螺丝，15、外螺纹套，16、下限位套，17、导向槽，18、导向块，19、滑块主体，20、滑块盖体，21、第三螺丝，22、弹簧容置孔，23、丝堵，24、圆头螺母，25、防滑齿，26、内四方孔，27、第二螺丝，28、螺纹紧固件，29、内六角孔

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

图1～图7示出了本发明的实施例1。

本实施例提供了一种双向自紧六角套筒，包括套筒本体1、自紧单元组和调整机构。

所述套筒本体1内镜像设置有两组所述自紧单元组，每组所述自紧单元组包括三个沿套筒本体1周向均布的自紧单元，两组所述自紧单元组分别用于螺纹紧固件的27拧紧和拧松。

所述自紧单元包括径向滑块、滑块弹簧2、卡爪3、卡爪弹簧4。

所述径向滑块安装在套筒本体1上并能够沿套筒本体1的径向滑动，具体的，所述套筒本体1的内部设有径向滑槽12，所述径向滑块与径向滑槽12滑动配合。

如图2、图3和图5所示，所述径向滑块包括滑块主体19、滑块盖体20。所述滑块主体19上固设有沿套筒本体1径向延伸的驱动杆5，所述驱动杆5延伸至套筒本体1的外部。所述滑块主体19和滑块盖体20上各设有一个导向槽17，所述导向槽17的延伸方向与驱动杆5的轴向相交但不垂直。所述卡爪3安装在径向滑块上并能够相对于径向滑块滑动，所述卡爪3相对于径向滑块滑动时能够远离或靠近套筒本体1的中心，具体的，所述卡爪3的上端和下端分别设有与两个导向槽17滑动配合的导向块18，所述滑块盖体20扣合在滑块主体19上并通过第三螺丝21固定。所述滑块主体19上设有贯穿其一侧的弹簧容置孔22，所述卡爪弹簧4位于弹簧容置孔22中，所述滑块主体19上设有封闭弹簧容置孔22开口的丝堵23。所述卡爪弹簧4设在卡爪3与径向滑块之间，所述卡爪弹簧4用于使卡爪3远离套筒本体1的中心。所述滑块弹簧2用于使径向滑块远离套筒本体1的中心，具体的，所述驱动杆5的外端螺纹安装有圆头螺母24，所述滑块弹簧2位于圆头螺母24与套筒本体1之间。

如图2、图6所示，所述套筒本体1的上端设有限位端盖13，所述限位端盖13上设有内六角孔29，所述限位端盖13通过第一螺丝14与套筒本体1固定连接，所述限位端盖13用于限制径向滑块沿套筒本体1轴向的位置。

所述调整机构包括调整环6、上限位凸缘10和下限位凸缘11。

所述调整环6同轴套设在套筒本体1的外部并与套筒本体1螺纹配合，具体的，所述限位端盖13上设有外螺纹套15，所述调整环6与外螺纹套15螺纹配合。

所述调整环6的内壁设有调整部7，所述调整部7与驱动杆5的外端接触；当所述调整环6相对于套筒本体1转动时，能够使两组所述自紧单元组的径向滑块交替靠近套筒本体1的中心。具体的，所述调整部7包括三个峰部8和三个谷部9，三个所述峰部8和三个所述谷部9沿套筒本体1的周向交错均布，所述峰部8与套筒本体1中心的距离小于谷部9与套筒本体1中心的距离，相邻的所述峰部8与谷部9之间通过平滑曲面连接。

所述上限位凸缘10和下限位凸缘11均固定在套筒本体1上并分别位于调整环6的上方和下方。

所述上限位凸缘10设在限位端盖13上。

所述套筒本体1上套设有下限位套16，所述下限位套16通过第二螺丝27固定安装在套筒本体1上，所述下限位凸缘11设在下限位套16上。

所述卡爪3的内表面设有防滑齿25，用于增大卡爪3与螺纹紧固件28的摩擦力。

所述套筒本体1的下端设有内四方孔26，用于与扳手连接。

两组自紧单元组分别用于螺纹紧固件28的拧紧和拧松。当需要拧紧螺纹紧固件28时，转动调整环6，调整环6内壁上的调整部7使用于拧紧的自紧单元组的径向滑块沿套筒本体1的径向内移至工作位(参见图3)，卡爪3与螺纹紧固件28接触，，此过程中，用于拧紧的自紧单元组的圆头螺母24由谷部9滑动至峰部8，用于拧紧的自紧单元组的圆头螺母24由峰部8滑动至谷部9。然后逆时针转动套筒本体1，卡爪3在螺纹紧固件28的作用下相对于径向滑块滑动，从而挤紧螺纹紧固件28(参见图4)，有效防止打滑。当需要拧松螺纹紧固件28时，则将调整环转动60°，将用于拧紧的自紧单元组调整至非工作位，将用于拧松的自紧单元组调整至工作位。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开实施例揭露的技术范围内或者在本公开实施例揭露的思想下，可轻易想到变化、替换或组合，都应涵盖在本公开实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双向自紧六角套筒，包括套筒本体(1)，其特征在于，还包括自紧单元组和调整机构；所述套筒本体(1)内镜像设置有两组所述自紧单元组，每组所述自紧单元组包括三个沿套筒本体(1)周向均布的自紧单元；所述自紧单元包括径向滑块、滑块弹簧(2)、卡爪(3)、卡爪弹簧(4)；所述径向滑块安装在套筒本体(1)上并能够沿套筒本体(1)的径向滑动，所述径向滑块上固设有沿套筒本体(1)径向延伸的驱动杆(5)，所述驱动杆(5)延伸至套筒本体(1)的外部，所述滑块弹簧(2)用于使径向滑块远离套筒本体(1)的中心；所述卡爪(3)安装在径向滑块上并能够相对于径向滑块滑动，所述卡爪(3)相对于径向滑块滑动时能够远离或靠近套筒本体(1)的中心；所述卡爪弹簧(4)设在卡爪(3)与径向滑块之间，所述卡爪弹簧(4)用于使卡爪(3)远离套筒本体(1)的中心；所述调整机构包括调整环(6)，所述调整环(6)同轴套设在套筒本体(1)的外部并与套筒本体(1)螺纹配合，所述调整环(6)的内壁设有调整部(7)，所述调整部(7)与驱动杆(5)的外端接触；所述调整部(7)包括三个峰部(8)和三个谷部(9)，三个所述峰部(8)和三个所述谷部(9)沿套筒本体(1)的周向交错均布，所述峰部(8)与套筒本体(1)中心的距离小于谷部(9)与套筒本体(1)中心的距离，相邻的所述峰部(8)与谷部(9)之间通过平滑曲面连接，当所述调整环(6)相对于套筒本体(1)转动时，能够使两组所述自紧单元组的径向滑块交替靠近套筒本体(1)的中心。

2.根据权利要求1所述的双向自紧六角套筒，其特征在于，所述调整机构还包括上限位凸缘(10)和下限位凸缘(11)，所述上限位凸缘(10)和下限位凸缘(11)均固定在套筒本体(1)上并分别位于调整环(6)的上方和下方。

3.根据权利要求2所述的双向自紧六角套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)的内部设有径向滑槽(12)，所述径向滑块与径向滑槽(12)滑动配合；所述套筒本体(1)的上端设有限位端盖(13)，所述限位端盖(13)通过第一螺丝(14)与套筒本体(1)固定连接，所述限位端盖(13)用于限制径向滑块沿套筒本体(1)轴向的位置；所述限位端盖(13)上设有外螺纹套(15)，所述调整环(6)与外螺纹套(15)螺纹配合；所述上限位凸缘(10)设在限位端盖(13)上。

4.根据权利要求3所述的双向自紧六角套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)上套设有下限位套(16)，所述下限位套(16)通过第二螺丝(27)固定安装在套筒本体(1)上，所述下限位凸缘(11)设在下限位套(16)上。

5.根据权利要求1所述的双向自紧六角套筒，其特征在于，所述径向滑块内设有导向槽(17)，所述导向槽(17)的延伸方向与驱动杆(5)的轴向相交但不垂直，所述卡爪(3)上设有与导向槽(17)滑动配合的导向块(18)。

6.根据权利要求5所述的双向自紧六角套筒，其特征在于，所述径向滑块包括滑块主体(19)、滑块盖体(20)，所述滑块主体(19)和滑块盖体(20)上各设有一个导向槽(17)，所述卡爪(3)的上端和下端分别设有与两个导向槽(17)滑动配合的导向块(18)，所述滑块盖体(20)扣合在滑块主体(19)上并通过第三螺丝(21)固定；所述滑块主体(19)上设有贯穿其一侧的弹簧容置孔(22)，所述卡爪弹簧(4)位于弹簧容置孔(22)中，所述滑块主体(19)上设有封闭弹簧容置孔(22)开口的丝堵(23)。

7.根据权利要求1所述的双向自紧六角套筒，其特征在于，所述驱动杆(5)的外端螺纹安装有圆头螺母(24)，所述滑块弹簧(2)位于圆头螺母(24)与套筒本体(1)之间。

8.根据权利要求1～7任一所述的双向自紧六角套筒，其特征在于，所述卡爪(3)的内表面设有防滑齿(25)。

9.根据权利要求1～7任一所述的双向自紧六角套筒，其特征在于，所述套筒本体(1)的下端设有内四方孔(26)。