JP2000357423A - セラミックスシート - Google Patents
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Landscapes
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 拡散遮蔽性および形状保持性に優れ、線材間
の融着を防止することができるセラミックスシートを提
供する。 【解決手段】 粒径φ０．１〜１０μｍの粒状のＺｒＯ
2粉末３５〜６５ｗｔ％と、外径φ１〜１０μｍでかつ
長さ１００〜２００μｍの繊維状のＡｌ2Ｏ3粉末の５〜
２０ｗｔ％を混合し、この混合物にセルロース系有機バ
インダーの３０〜４５ｗｔ％を加えて、厚さ１０〜３０
０μｍに加工してセラミックスシートを作成する。テー
プ状線材の層間にこのセラミックスシートを配置し、パ
ンケーキ状に巻回してコイルを形成した後、熱処理を施
してテープ状超電導線を製造する。
の融着を防止することができるセラミックスシートを提
供する。 【解決手段】 粒径φ０．１〜１０μｍの粒状のＺｒＯ
2粉末３５〜６５ｗｔ％と、外径φ１〜１０μｍでかつ
長さ１００〜２００μｍの繊維状のＡｌ2Ｏ3粉末の５〜
２０ｗｔ％を混合し、この混合物にセルロース系有機バ
インダーの３０〜４５ｗｔ％を加えて、厚さ１０〜３０
０μｍに加工してセラミックスシートを作成する。テー
プ状線材の層間にこのセラミックスシートを配置し、パ
ンケーキ状に巻回してコイルを形成した後、熱処理を施
してテープ状超電導線を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセラミックスシート
に係り、詳しくは高温で熱処理が施される金属または合
金の線間、層間に配置される融着防止性、電気的絶縁
性、拡散遮蔽性および形状保持性に優れ、特に酸化物超
電導ケーブルや酸化物超電導コイルに好適するセラミッ
クスシートに関する。
に係り、詳しくは高温で熱処理が施される金属または合
金の線間、層間に配置される融着防止性、電気的絶縁
性、拡散遮蔽性および形状保持性に優れ、特に酸化物超
電導ケーブルや酸化物超電導コイルに好適するセラミッ
クスシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化物超電導線材としては銀シー
ス法によるものが一般的に知られており、これは銀また
は銀基合金マトリッス中に多数本の酸化物超電導フィメ
ントを配置したものである。
ス法によるものが一般的に知られており、これは銀また
は銀基合金マトリッス中に多数本の酸化物超電導フィメ
ントを配置したものである。
【０００３】このような線材は、銀または銀基合金マト
リックス中に焼成により超電導酸化物を形成する物質を
フィラメント状に配置し、次いで所望形状に成型加工し
た後、焼成することにより製造され、この熱処理は高温
で長時間施される。
リックス中に焼成により超電導酸化物を形成する物質を
フィラメント状に配置し、次いで所望形状に成型加工し
た後、焼成することにより製造され、この熱処理は高温
で長時間施される。
【０００４】この熱処理は、長尺線材の場合、セラミッ
クス製の巻枠にソレノイド状に巻きつけて熱処理炉中に
収容して行われている。
クス製の巻枠にソレノイド状に巻きつけて熱処理炉中に
収容して行われている。
【０００５】しかしながら、この方法では、線材の長尺
化に伴って熱処理炉も大型化する必要があり、製造コス
トが上昇する上、熱処理炉内の温度の不均一等により超
電導特性の低下を招くことになる。
化に伴って熱処理炉も大型化する必要があり、製造コス
トが上昇する上、熱処理炉内の温度の不均一等により超
電導特性の低下を招くことになる。
【０００６】このような問題を解決するために、線材を
同心円状（いわゆるパンケーキ状）に巻回して熱処理を
施すことが行われている。
同心円状（いわゆるパンケーキ状）に巻回して熱処理を
施すことが行われている。
【０００７】しかし、パンケーキ状に線材を巻回して熱
処理を施す場合、隣接する線材間が融着し、超電導線と
しての使用が不可能になる。
処理を施す場合、隣接する線材間が融着し、超電導線と
しての使用が不可能になる。
【０００８】この線材間の融着を防止するために、線材
間に耐熱性のスペーサーを配置する必要がある。このよ
うなスペーサーとして耐熱紙が挙げられるが、この耐熱
紙はＡｌ2Ｏ3とＳｉＯ2を主成分とするものであり、こ
れらの構成元素と酸化物超電導体を構成する元素との反
応性が高いため、酸化物超電導体中から構成元素の拡散
が起こり反応するため、線材表面に不純物が生成してそ
の外観を著しく損なうだけでなく、酸化物超電導フィラ
メント中に不純物が生成し、超電導特性の低下をもたら
すという問題がある。
間に耐熱性のスペーサーを配置する必要がある。このよ
うなスペーサーとして耐熱紙が挙げられるが、この耐熱
紙はＡｌ2Ｏ3とＳｉＯ2を主成分とするものであり、こ
れらの構成元素と酸化物超電導体を構成する元素との反
応性が高いため、酸化物超電導体中から構成元素の拡散
が起こり反応するため、線材表面に不純物が生成してそ
の外観を著しく損なうだけでなく、酸化物超電導フィラ
メント中に不純物が生成し、超電導特性の低下をもたら
すという問題がある。
【０００９】また、上記の耐熱紙の代りに、酸化物超電
導体の構成元素と反応性の小さいＭｇＯ等のセラミック
スのペーストを直接線材間に塗布する方法も行われてい
るが、この場合、熱処理後に硬化したペーストを線材表
面から除去することが極めて困難であるため、端末処理
等に著しい不具合を生ずるという問題がある。
導体の構成元素と反応性の小さいＭｇＯ等のセラミック
スのペーストを直接線材間に塗布する方法も行われてい
るが、この場合、熱処理後に硬化したペーストを線材表
面から除去することが極めて困難であるため、端末処理
等に著しい不具合を生ずるという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題を
解決するためになされたもので、酸化物超電導体と高温
で非反応性のセラミックスシートを提供することをその
目的とする。
解決するためになされたもので、酸化物超電導体と高温
で非反応性のセラミックスシートを提供することをその
目的とする。
【００１１】また、本発明は、電気的絶縁性、拡散遮蔽
性および形状保持性に優れたセラミックスシートを提供
することをその目的とする。
性および形状保持性に優れたセラミックスシートを提供
することをその目的とする。
【００１２】本発明は、特に酸化物超電導体生成の高温
で長時間の焼成のための熱処理時に、線材間、層間また
は他の金属との間に配置してその融着を防止し、かつハ
ンドリングに耐える強度を有するとともに、機械による
巻線作業が可能なセラミックスシートを提供することを
その目的とする。
で長時間の焼成のための熱処理時に、線材間、層間また
は他の金属との間に配置してその融着を防止し、かつハ
ンドリングに耐える強度を有するとともに、機械による
巻線作業が可能なセラミックスシートを提供することを
その目的とする。
【００１３】本発明は、鋭意研究の結果、上記の目的に
対して粒状のＺｒＯ2粉末を用いることが極めて有効で
あるとの知見を得たことによりなされたものである。
対して粒状のＺｒＯ2粉末を用いることが極めて有効で
あるとの知見を得たことによりなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１のセラミックスシートは、酸化
物超電導体と高温で非反応性の粉末と有機バインダーを
含むシートであって、この酸化物超電導体と高温で非反
応性の粉末として、粒状のＺｒＯ2粉末を主成分とし、
これに繊維状の酸化物粉末を混合した混合物を用いるよ
うにしたものである。
めに、本発明の請求項１のセラミックスシートは、酸化
物超電導体と高温で非反応性の粉末と有機バインダーを
含むシートであって、この酸化物超電導体と高温で非反
応性の粉末として、粒状のＺｒＯ2粉末を主成分とし、
これに繊維状の酸化物粉末を混合した混合物を用いるよ
うにしたものである。
【００１５】また、同様の目的を達成するために、本発
明の請求項２のセラミックスシートは、酸化物超電導体
と高温で非反応性の粉末と有機バインダーを含むセラミ
ックスシートであって、このシートを、粒状のＺｒＯ2
粉末３５〜６５ｗｔ％と繊維状の酸化物粉末５〜２０ｗ
ｔ％の混合物および有機バインダー３０〜４５ｗｔ％に
より形成したものである。
明の請求項２のセラミックスシートは、酸化物超電導体
と高温で非反応性の粉末と有機バインダーを含むセラミ
ックスシートであって、このシートを、粒状のＺｒＯ2
粉末３５〜６５ｗｔ％と繊維状の酸化物粉末５〜２０ｗ
ｔ％の混合物および有機バインダー３０〜４５ｗｔ％に
より形成したものである。
【００１６】上記の混合物中の粒状のＺｒＯ2粉末量
は、４７〜６３ｗｔ％の範囲とすることにより、特に良
好な結果を得ることができる。
は、４７〜６３ｗｔ％の範囲とすることにより、特に良
好な結果を得ることができる。
【００１７】以上の発明において粒状のＺｒＯ2粉末を
用いたのは、ＺｒＯ2が、特にＢｉ系の超電導体構成元
素（Ｂｉ、Ｓｔ、Ｃａ、Ｃｕ）との反応性が小さく、Ｚ
ｒＯ2粉末を主成分としたセラミックスシートで焼成し
た場合に、超電導体を構成する元素の拡散を著しく小さ
くすることができるとの理由による。Ａｇシース線材の
焼成時には、シース材のＡｇ、Ａｇ−Ｍｇ合金またはＡ
ｇ−Ｍｇ−Ｓｂ合金等を、超電導体を構成する元素が拡
散する現象が起こる。Ｂｉ系の超電導体構成元素のうち
最も拡散し易いＣｕで比較すると、粒状のＺｒＯ2粉末
を主成分としたセラミックスシートは、ＭｇＯ粉末を主
成分としたセラミックスシートに比較してＣｕの拡散量
を１／５程度に小さくすることができる。
用いたのは、ＺｒＯ2が、特にＢｉ系の超電導体構成元
素（Ｂｉ、Ｓｔ、Ｃａ、Ｃｕ）との反応性が小さく、Ｚ
ｒＯ2粉末を主成分としたセラミックスシートで焼成し
た場合に、超電導体を構成する元素の拡散を著しく小さ
くすることができるとの理由による。Ａｇシース線材の
焼成時には、シース材のＡｇ、Ａｇ−Ｍｇ合金またはＡ
ｇ−Ｍｇ−Ｓｂ合金等を、超電導体を構成する元素が拡
散する現象が起こる。Ｂｉ系の超電導体構成元素のうち
最も拡散し易いＣｕで比較すると、粒状のＺｒＯ2粉末
を主成分としたセラミックスシートは、ＭｇＯ粉末を主
成分としたセラミックスシートに比較してＣｕの拡散量
を１／５程度に小さくすることができる。
【００１８】粒状のＺｒＯ2粉末および繊維状の酸化物
粉末の配合量を上記のように限定したのは以下の理由に
よる。
粉末の配合量を上記のように限定したのは以下の理由に
よる。
【００１９】即ち、ＺｒＯ2粉末の量が３５ｗｔ％未満
であると、超電導体と高温で非反応性の粉末の量が少な
くなり、繊維状の酸化物粉末と超電導体とが反応して超
電導特性の低下を招く虞があり、また粒状の酸化物粉末
が６５ｗｔ％を越えると、有機バインダーへの分散が低
下してシートの機械的特性が低下する上、繊維状の酸化
物粉末の量が少なくなってブリッジ効果が小さくなり、
熱処理後に脱落してしまいスペーサーとしての役目を果
さなくなる。
であると、超電導体と高温で非反応性の粉末の量が少な
くなり、繊維状の酸化物粉末と超電導体とが反応して超
電導特性の低下を招く虞があり、また粒状の酸化物粉末
が６５ｗｔ％を越えると、有機バインダーへの分散が低
下してシートの機械的特性が低下する上、繊維状の酸化
物粉末の量が少なくなってブリッジ効果が小さくなり、
熱処理後に脱落してしまいスペーサーとしての役目を果
さなくなる。
【００２０】一方、繊維状の酸化物粉末の量が５ｗｔ％
未満であるとブリッジ効果が小さくなり、２０ｗｔ％を
越えると超電導体との反応が生じ易くなる上、例えば、
市販の繊維状のＡｌ2Ｏ3には微量のＳｉＯが含まれてい
るため、配合量が多くなると線材表面への繊維の付着が
生じ、その除去が困難となるためである。
未満であるとブリッジ効果が小さくなり、２０ｗｔ％を
越えると超電導体との反応が生じ易くなる上、例えば、
市販の繊維状のＡｌ2Ｏ3には微量のＳｉＯが含まれてい
るため、配合量が多くなると線材表面への繊維の付着が
生じ、その除去が困難となるためである。
【００２１】また、有機バインダーとしては、例えばセ
ルロース系有機バインダーを用いることができ、これは
粒状および繊維状の酸化物粉末をシート状に加工するた
めに加えられ、その配合量は３０〜４５ｗｔ％の範囲が
好ましい。有機バインダーの量が３０ｗｔ％未満である
と、引張り強さが低下して機械による巻線作業が不可能
となり、４５ｗｔ％を越えると、熱処理時に過剰な有機
バインダーのガスが発生して低酸素雰囲気となり、また
超電導体内に炭素が侵入して超電導特性が低下するとと
もに、熱処理後に粉末の脱落が生じ易くなる。
ルロース系有機バインダーを用いることができ、これは
粒状および繊維状の酸化物粉末をシート状に加工するた
めに加えられ、その配合量は３０〜４５ｗｔ％の範囲が
好ましい。有機バインダーの量が３０ｗｔ％未満である
と、引張り強さが低下して機械による巻線作業が不可能
となり、４５ｗｔ％を越えると、熱処理時に過剰な有機
バインダーのガスが発生して低酸素雰囲気となり、また
超電導体内に炭素が侵入して超電導特性が低下するとと
もに、熱処理後に粉末の脱落が生じ易くなる。
【００２２】以上のことから、粒状のＺｒＯ2粉末は、
粒径φ０．１〜１０μｍであることが好ましい。
粒径φ０．１〜１０μｍであることが好ましい。
【００２３】また、繊維状の酸化物粉末は外径φ１〜１
０μｍでかつ長さ５０〜３００μｍ、特に１００〜２０
０μｍのＡｌ2Ｏ3を用いることが好ましい。
０μｍでかつ長さ５０〜３００μｍ、特に１００〜２０
０μｍのＡｌ2Ｏ3を用いることが好ましい。
【００２４】セラミックスシートの厚さは、１０〜３０
０μｍの範囲が適当である。
０μｍの範囲が適当である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。 （イ）粒径φ０．１〜１０μｍのＺｒＯ2からなる粒状
の酸化物粉末の３５〜６５ｗｔ％と、（ロ）外径φ１〜
１０μｍでかつ長さ１００〜２００μｍのＡｌ2Ｏ3等か
らなる繊維状の酸化物粉末の５〜２０ｗｔ％を混合し、
この混合物に（ハ）セルロース系有機バインダーの３５
〜４５ｗｔ％を加えて、厚さ１０〜３００μｍに加工し
てセラミックスシートを作成する。
て説明する。 （イ）粒径φ０．１〜１０μｍのＺｒＯ2からなる粒状
の酸化物粉末の３５〜６５ｗｔ％と、（ロ）外径φ１〜
１０μｍでかつ長さ１００〜２００μｍのＡｌ2Ｏ3等か
らなる繊維状の酸化物粉末の５〜２０ｗｔ％を混合し、
この混合物に（ハ）セルロース系有機バインダーの３５
〜４５ｗｔ％を加えて、厚さ１０〜３００μｍに加工し
てセラミックスシートを作成する。
【００２６】このシートは、任意の大きさに加工するこ
とができ、テープ状に加工することも容易であり、ハン
ドリングおよび機械による巻き取り作業に耐えるだけの
十分な強度を有する。
とができ、テープ状に加工することも容易であり、ハン
ドリングおよび機械による巻き取り作業に耐えるだけの
十分な強度を有する。
【００２７】上記の粒状のＺｒＯ2粉末は、焼成温度
（約８５０℃）でも分解や消失せずに線間に止まること
で線間の融着を防止し、いわゆる線材の離型の役目を果
たす。
（約８５０℃）でも分解や消失せずに線間に止まること
で線間の融着を防止し、いわゆる線材の離型の役目を果
たす。
【００２８】また、繊維状のＡｌ2Ｏ3等の粉末は、粒状
のＺｒＯ2粉末の欠落防止のために混合される。融着防
止のためにはＺｒＯ2粉末が線間に止まることが必要で
あるが、有機バインダーが分解した後はＺｒＯ2粉末自
体には形状保持能力がないため、繊維状の酸化物粉末で
ＺｒＯ2粉末の欠落を防止する。
のＺｒＯ2粉末の欠落防止のために混合される。融着防
止のためにはＺｒＯ2粉末が線間に止まることが必要で
あるが、有機バインダーが分解した後はＺｒＯ2粉末自
体には形状保持能力がないため、繊維状の酸化物粉末で
ＺｒＯ2粉末の欠落を防止する。
【００２９】上記のセラミックスシートは、熱処理時の
線材間の融着を防止するためのスペーサーとして使用し
た場合、熱処理時の線材の伸縮に対応してその形状を保
持する。即ち、熱処理時に起こる線材の伸縮に対応して
その形状を保持するＡｌ2Ｏ3等の酸化物長繊維で形成さ
れるネットワークの中に、高温で超電導体と非反応性の
粒状のＺｒＯ2粉末が充填されるため、熱処理時に超電
導体と反応せず超電導体の構成元素の欠乏や線材表面に
不純物が付着することが防止できる。
線材間の融着を防止するためのスペーサーとして使用し
た場合、熱処理時の線材の伸縮に対応してその形状を保
持する。即ち、熱処理時に起こる線材の伸縮に対応して
その形状を保持するＡｌ2Ｏ3等の酸化物長繊維で形成さ
れるネットワークの中に、高温で超電導体と非反応性の
粒状のＺｒＯ2粉末が充填されるため、熱処理時に超電
導体と反応せず超電導体の構成元素の欠乏や線材表面に
不純物が付着することが防止できる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の一実施例および比較例につい
て説明する。
て説明する。
【００３１】実施例 粒径φ５μｍの粒状のＺｒＯ2粉末と、外径φ２〜３μ
ｍでかつ長さ１００〜２００μｍの範囲の繊維状のＡｌ
2Ｏ3粉末およびセルロース系有機バインダーを表１に示
す配合比で配合して、厚さ０．２ｍｍ、幅４ｍｍのセラ
ミックスシートを作成した。
ｍでかつ長さ１００〜２００μｍの範囲の繊維状のＡｌ
2Ｏ3粉末およびセルロース系有機バインダーを表１に示
す配合比で配合して、厚さ０．２ｍｍ、幅４ｍｍのセラ
ミックスシートを作成した。
【００３２】一方、厚さ０．２ｍｍ、幅３．０ｍｍの銀
マトリックス中に、Ｂｉ（２２２３）超電導体の構成元
素からなるフィラメントの６１本を配置したテープ状線
材を作成し、このテープ状線材の層間に上記のセラミッ
クスシートを配置してパンケーキ状に６００回巻いてコ
イルを形成した。
マトリックス中に、Ｂｉ（２２２３）超電導体の構成元
素からなるフィラメントの６１本を配置したテープ状線
材を作成し、このテープ状線材の層間に上記のセラミッ
クスシートを配置してパンケーキ状に６００回巻いてコ
イルを形成した。
【００３３】このコイルに酸化物超電導体生成の熱処理
を、酸素濃度７％以上の酸化性雰囲気中で８４０℃×１
００時間施してテープ状超電導線を製造した。
を、酸素濃度７％以上の酸化性雰囲気中で８４０℃×１
００時間施してテープ状超電導線を製造した。
【００３４】このセラミックスシートの引張り強さおよ
び超電導線の臨界電流密度を測定した結果を表１に同時
に示した。
び超電導線の臨界電流密度を測定した結果を表１に同時
に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】比較例 実施例と同一のＺｒＯ2粉末、粒径φ１μｍ以下の粒状
のＭｇＯ粉末、実施例と同一の繊維状のＡｌ2Ｏ3粉末お
よびセルロース系有機バインダーを表２に示す配合比で
配合して、厚さ０．２ｍｍ、幅４ｍｍのセラミックスシ
ートを作成した。
のＭｇＯ粉末、実施例と同一の繊維状のＡｌ2Ｏ3粉末お
よびセルロース系有機バインダーを表２に示す配合比で
配合して、厚さ０．２ｍｍ、幅４ｍｍのセラミックスシ
ートを作成した。
【００３７】以下実施例と同様の方法によりコイルを形
成し、このコイルに実施例と同様の方法により酸化物超
電導体生成の熱処理を施してテープ状超電導線を製造し
た。
成し、このコイルに実施例と同様の方法により酸化物超
電導体生成の熱処理を施してテープ状超電導線を製造し
た。
【００３８】このセラミックスシートの引張り強さおよ
び超電導線の臨界電流密度を測定した結果を表２に同時
に示した。
び超電導線の臨界電流密度を測定した結果を表２に同時
に示した。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
セラミックスシートは、形状保持性があるため、線材間
等の融着を防止することができる。また、超電導体と非
反応性であるため、熱処理時に線材間に配置して超電導
体の構成元素の欠乏を防止することができ、超電導特性
およびその均一性を向上させることができる。また、こ
の際の超電導線表面の不純物の付着も防止できる。
セラミックスシートは、形状保持性があるため、線材間
等の融着を防止することができる。また、超電導体と非
反応性であるため、熱処理時に線材間に配置して超電導
体の構成元素の欠乏を防止することができ、超電導特性
およびその均一性を向上させることができる。また、こ
の際の超電導線表面の不純物の付着も防止できる。
【００４１】本発明のセラミックスシートは、熱処理時
に線材間、層間または他の金属との間に配置するスペー
サー、ワインド・アンド・リアクト法で超電導体コイル
製造する際の絶縁紙、または他の金属との間に配置して
熱処理を施す際の拡散障壁として使用することに適す
る。
に線材間、層間または他の金属との間に配置するスペー
サー、ワインド・アンド・リアクト法で超電導体コイル
製造する際の絶縁紙、または他の金属との間に配置して
熱処理を施す際の拡散障壁として使用することに適す
る。
Claims (7)
- 【請求項１】酸化物超電導体と高温で非反応性の粉末と
有機バインダーを含むセラミックスシートであって、前
記粉末は粒状のＺｒＯ2粉末を主成分とし、これに繊維
状の酸化物粉末を混合した混合物よりなることを特徴と
するセラミックスシート。 - 【請求項２】酸化物超電導体と高温で非反応性の粉末と
有機バインダーを含むセラミックスシートであって、前
記シートは、粒状のＺｒＯ2粉末３５〜６５ｗｔ％と繊
維状の酸化物粉末５〜２０ｗｔ％の混合物および有機バ
インダー３０〜４５ｗｔ％からなることを特徴とするセ
ラミックスシート。 - 【請求項３】粒状のＺｒＯ2粉末は、４７〜６３ｗｔ％
であることを特徴とする請求項２記載のセラミックスシ
ート。 - 【請求項４】粒状のＺｒＯ2粉末は、粒径φ０．１〜１
０μｍであることを特徴とする請求項２または３記載の
セラミックスシート。 - 【請求項５】繊維状の酸化物粉末は外径φ１〜１０μｍ
でかつ長さ５０〜３００μｍのＡｌ 2Ｏ3からなることを
ことを特徴とする請求項２記載のセラミックスシート。 - 【請求項６】Ａｌ2Ｏ3粉末は、長さ１００〜２００μｍ
であることをことを特徴とする請求項５項記載のセラミ
ックスシート。 - 【請求項７】シートの厚さは、１０〜３００μｍである
ことをことを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項記
載のセラミックスシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166224A JP2000357423A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | セラミックスシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166224A JP2000357423A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | セラミックスシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000357423A true JP2000357423A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15827423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166224A Pending JP2000357423A (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | セラミックスシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000357423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003023872A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Industrial Research Limited | Parting agents for metal-clad high-temperature superconductor wires and tapes |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP11166224A patent/JP2000357423A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003023872A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Industrial Research Limited | Parting agents for metal-clad high-temperature superconductor wires and tapes |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050401 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050531 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050531 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051005 |