JP2000356478A - 廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系 - Google Patents
廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系Info
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- JP2000356478A JP2000356478A JP11167466A JP16746699A JP2000356478A JP 2000356478 A JP2000356478 A JP 2000356478A JP 11167466 A JP11167466 A JP 11167466A JP 16746699 A JP16746699 A JP 16746699A JP 2000356478 A JP2000356478 A JP 2000356478A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物処理炉を備えた廃棄物処理設備に付
帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系において、蒸気を安
定して復水温度に制御することができる高圧蒸気復水系
の提供。 【解決手段】廃棄物処理設備の廃棄物処理炉から発生す
る高温の排ガスの熱を蒸気として熱回収する熱回収設備
の高圧蒸気復水系において、冷却ファン１０を備えた高
圧蒸気復水器３の上流に水をスプレーして高圧蒸気復水
器３に流入する蒸気を冷却する減温器１２を設置し、減
温器１２には注水弁１４を設けて、高圧蒸気復水器３に
流入する蒸気量に対応した冷却ファン１０の必要空気流
量と実際の空気流量にギャップ（不足）が生じた場合、
不足に見合うだけの注水量を注水弁で調整しながら、減
温器１２内でスプレーして目標の復水温度を得る。
帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系において、蒸気を安
定して復水温度に制御することができる高圧蒸気復水系
の提供。 【解決手段】廃棄物処理設備の廃棄物処理炉から発生す
る高温の排ガスの熱を蒸気として熱回収する熱回収設備
の高圧蒸気復水系において、冷却ファン１０を備えた高
圧蒸気復水器３の上流に水をスプレーして高圧蒸気復水
器３に流入する蒸気を冷却する減温器１２を設置し、減
温器１２には注水弁１４を設けて、高圧蒸気復水器３に
流入する蒸気量に対応した冷却ファン１０の必要空気流
量と実際の空気流量にギャップ（不足）が生じた場合、
不足に見合うだけの注水量を注水弁で調整しながら、減
温器１２内でスプレーして目標の復水温度を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理炉を備
えた廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復
水系に関する。
えた廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復
水系に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物処理設備において、廃棄物溶融
炉、焼却炉等の廃棄物処理炉で発生した高温の排ガスの
熱は、廃熱ボイラーで蒸気として熱回収され、発生した
蒸気をタービン発電機に供給して発電したり、工場の一
般蒸気、給湯、暖房機器等に利用されている。
炉、焼却炉等の廃棄物処理炉で発生した高温の排ガスの
熱は、廃熱ボイラーで蒸気として熱回収され、発生した
蒸気をタービン発電機に供給して発電したり、工場の一
般蒸気、給湯、暖房機器等に利用されている。
【０００３】すなわち、図２の系統図に示されるよう
に、廃棄物溶融炉２０で発生した高温の排ガスは、可燃
性ガスや可燃物が燃焼室２１で燃焼され、燃焼ガスは廃
熱ボイラー２２で蒸気として熱回収され、高圧蒸気だめ
１に送られる。なお、廃熱ボイラー２２から排出された
排ガスは排ガス温度調節器２３で冷却され、バグフィル
タ２４で集じんした後、煙突から大気へ放出される。
に、廃棄物溶融炉２０で発生した高温の排ガスは、可燃
性ガスや可燃物が燃焼室２１で燃焼され、燃焼ガスは廃
熱ボイラー２２で蒸気として熱回収され、高圧蒸気だめ
１に送られる。なお、廃熱ボイラー２２から排出された
排ガスは排ガス温度調節器２３で冷却され、バグフィル
タ２４で集じんした後、煙突から大気へ放出される。
【０００４】高圧蒸気だめ１の蒸気は、タービン発電機
２５に送られた後、低圧蒸気復水器２６で復水され復水
タンク６ヘ送られる。また、高圧蒸気だめ１の余剰蒸気
は、高圧蒸気復水器３で復水され復水タンク６ヘ送られ
る。復水タンク６の水は脱気器２７を経て廃熱ボイラー
２２ヘ送られる。
２５に送られた後、低圧蒸気復水器２６で復水され復水
タンク６ヘ送られる。また、高圧蒸気だめ１の余剰蒸気
は、高圧蒸気復水器３で復水され復水タンク６ヘ送られ
る。復水タンク６の水は脱気器２７を経て廃熱ボイラー
２２ヘ送られる。
【０００５】特開平９−１１３１５１号公報には、高圧
蒸気復水器の制御方法が開示されている。図４は従来の
廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系
の一例を示す系統図である。図４において、圧力検出器
２により高圧蒸気だめ１の圧力、及び高圧蒸気復水器３
出側に設けた圧力検出器７で圧力を検出し、圧力制御弁
４及び８の開度が調整され、流量検出器５で高圧復水器
３に流入する蒸気量を検出するとともに、高圧蒸気復水
器３の出側の温度を温度検出器９で検出して高圧蒸気復
水器３が備えている冷却ファン１０の空気流量を調節し
て復水温度を制御している。復水は復水タンク６へ送ら
れる。
蒸気復水器の制御方法が開示されている。図４は従来の
廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系
の一例を示す系統図である。図４において、圧力検出器
２により高圧蒸気だめ１の圧力、及び高圧蒸気復水器３
出側に設けた圧力検出器７で圧力を検出し、圧力制御弁
４及び８の開度が調整され、流量検出器５で高圧復水器
３に流入する蒸気量を検出するとともに、高圧蒸気復水
器３の出側の温度を温度検出器９で検出して高圧蒸気復
水器３が備えている冷却ファン１０の空気流量を調節し
て復水温度を制御している。復水は復水タンク６へ送ら
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】廃棄物処理設備におい
ては、廃棄物処理炉への廃棄物の投入量あるいは廃棄物
の種類に応じて排ガスの熱量が変動し、それにともなっ
て発生する蒸気量も変動し、高圧蒸気復水器に流入する
蒸気量が頻繁に変動するため、目標の復水温度が安定し
て得にくく、より精細な復水の温度制御が求められてい
る。
ては、廃棄物処理炉への廃棄物の投入量あるいは廃棄物
の種類に応じて排ガスの熱量が変動し、それにともなっ
て発生する蒸気量も変動し、高圧蒸気復水器に流入する
蒸気量が頻繁に変動するため、目標の復水温度が安定し
て得にくく、より精細な復水の温度制御が求められてい
る。
【０００７】ところが、前述の従来の高圧蒸気復水器の
冷却ファンの応答性は、高圧蒸気復水器の復水温度制御
性を決定しているが、蒸気量変動に対し精細な制御が難
しいという欠点がある。
冷却ファンの応答性は、高圧蒸気復水器の復水温度制御
性を決定しているが、蒸気量変動に対し精細な制御が難
しいという欠点がある。
【０００８】本発明は、廃棄物処理炉を備えた廃棄物処
理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系におい
て、蒸気を安定して目標の復水温度に制御することがで
きる高圧蒸気復水系を提供するものである。
理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系におい
て、蒸気を安定して目標の復水温度に制御することがで
きる高圧蒸気復水系を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物処理設
備の廃棄物処理炉から発生する高温の排ガスの熱を蒸気
として熱回収する熱回収設備の高圧蒸気復水系におい
て、冷却ファンを備えた高圧蒸気復水器の上流に水をス
プレーして高圧蒸気復水器に流入する蒸気を冷却する減
温器を設置したことを特徴とする。
備の廃棄物処理炉から発生する高温の排ガスの熱を蒸気
として熱回収する熱回収設備の高圧蒸気復水系におい
て、冷却ファンを備えた高圧蒸気復水器の上流に水をス
プレーして高圧蒸気復水器に流入する蒸気を冷却する減
温器を設置したことを特徴とする。
【００１０】減温器には注水弁を設けて、高圧蒸気復水
器に流入する蒸気量に対応した冷却ファンの必要空気流
量と実際の空気流量にギャップ（不足）が生じた場合、
不足に見合うだけの注水量を注水弁で調整しながら、減
温器内でスプレーして目標の復水温度を得る。
器に流入する蒸気量に対応した冷却ファンの必要空気流
量と実際の空気流量にギャップ（不足）が生じた場合、
不足に見合うだけの注水量を注水弁で調整しながら、減
温器内でスプレーして目標の復水温度を得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の廃棄物処理設備に
付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系の一例を示す系統
図、図２は本発明の高圧蒸気復水系を組み込んだ廃棄物
処理設備の系統図である。
付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系の一例を示す系統
図、図２は本発明の高圧蒸気復水系を組み込んだ廃棄物
処理設備の系統図である。
【００１２】高圧蒸気だめ１には圧力検出器２が設けら
れ、圧力検出器２は高圧蒸気だめ１と高圧蒸気復水器３
とを接続する蒸気配管に設けられた圧力制御弁４の開度
を調節する。蒸気配管には、流量検出器５が設けられ、
高圧蒸気復水器３に流入する蒸気量を検出する。また、
高圧蒸気復水器３と復水タンク６とを接続する配管に
は、圧力検出器７が設けられ、その下流に設けられた圧
力制御弁８の開度を調節する。
れ、圧力検出器２は高圧蒸気だめ１と高圧蒸気復水器３
とを接続する蒸気配管に設けられた圧力制御弁４の開度
を調節する。蒸気配管には、流量検出器５が設けられ、
高圧蒸気復水器３に流入する蒸気量を検出する。また、
高圧蒸気復水器３と復水タンク６とを接続する配管に
は、圧力検出器７が設けられ、その下流に設けられた圧
力制御弁８の開度を調節する。
【００１３】また、高圧蒸気復水器３と復水タンク６と
の接続配管には温度検出器９を設けて、高圧蒸気復水器
３の出口の復水温度を検知して高圧蒸気復水器３が備え
ている冷却ファン１０の風量を調節する。冷却ファン１
０の風量の調節は、復水温度が設定温度となるように冷
却ファン１０のピッチ角度を調節したり、あるいは冷却
ファン１０の回転数を調節して行なう。冷却ファン１０
近くには、温度検出器１１が設けられ、冷却ファン１０
で供給される冷却空気温度を検出する。
の接続配管には温度検出器９を設けて、高圧蒸気復水器
３の出口の復水温度を検知して高圧蒸気復水器３が備え
ている冷却ファン１０の風量を調節する。冷却ファン１
０の風量の調節は、復水温度が設定温度となるように冷
却ファン１０のピッチ角度を調節したり、あるいは冷却
ファン１０の回転数を調節して行なう。冷却ファン１０
近くには、温度検出器１１が設けられ、冷却ファン１０
で供給される冷却空気温度を検出する。
【００１４】高圧蒸気復水器３の上流に減温器１２を設
置する。減温器１２内には、給水ポンプ１３に接続され
たノズル（図示せず）が設けられ、給水ポンプ１３によ
り水がノズルからスプレーされ、蒸気が冷却される。冷
却温度を制御するためのスプレー水量は、注水弁１４に
より調整される。注水弁１４の開度は、減温器１２の出
側に設けられた温度検出器１５の温度及び温度検出器１
１の温度及び冷却ファン１０のピッチ角度や回転数によ
り制御装置１６で後述する演算処理の結果に基づいて調
整される。
置する。減温器１２内には、給水ポンプ１３に接続され
たノズル（図示せず）が設けられ、給水ポンプ１３によ
り水がノズルからスプレーされ、蒸気が冷却される。冷
却温度を制御するためのスプレー水量は、注水弁１４に
より調整される。注水弁１４の開度は、減温器１２の出
側に設けられた温度検出器１５の温度及び温度検出器１
１の温度及び冷却ファン１０のピッチ角度や回転数によ
り制御装置１６で後述する演算処理の結果に基づいて調
整される。
【００１５】以上の構成において、４００℃で７６８ｋ
ｃａｌ／ｋｇの蒸気が高圧蒸気復水器へ流入するとき、
本発明を適用する場合の演算処理について説明する。図
３（ａ）は蒸気量Ｆと必要空気流量Ａとの関係を示すグ
ラフ、（ｂ）は冷却ファンの回転数（ｒｐｍ）及び羽根
ピッチ角度（度）と実際の空気流量Ｂとの関係を示すグ
ラフ、（ｃ）は実際の空気流量Ｂと不足する空気流量
（Ａ−Ｂ）との関係を示す図である。
ｃａｌ／ｋｇの蒸気が高圧蒸気復水器へ流入するとき、
本発明を適用する場合の演算処理について説明する。図
３（ａ）は蒸気量Ｆと必要空気流量Ａとの関係を示すグ
ラフ、（ｂ）は冷却ファンの回転数（ｒｐｍ）及び羽根
ピッチ角度（度）と実際の空気流量Ｂとの関係を示すグ
ラフ、（ｃ）は実際の空気流量Ｂと不足する空気流量
（Ａ−Ｂ）との関係を示す図である。
【００１６】制御装置１６では、まず、流量検出器５に
より高圧蒸気復水器３に流入する蒸気量Ｆを連続的に検
出するとともに、温度検出器１１で冷却空気温度（外気
温度）を検出し、冷却ファン１０で供給する冷却空気の
温度から必要空気流量Ａを計算する。図３（ａ）に示す
ように、例えば、冷却空気温度（外気温度）が２０℃に
ついて、蒸気量Ｆに対して必要空気流量Ａが計算され
る。
より高圧蒸気復水器３に流入する蒸気量Ｆを連続的に検
出するとともに、温度検出器１１で冷却空気温度（外気
温度）を検出し、冷却ファン１０で供給する冷却空気の
温度から必要空気流量Ａを計算する。図３（ａ）に示す
ように、例えば、冷却空気温度（外気温度）が２０℃に
ついて、蒸気量Ｆに対して必要空気流量Ａが計算され
る。
【００１７】ついで、図３（ｂ）に示すように、冷却空
気温度が２０℃について、冷却ファン１０の回転数（ｒ
ｐｍ）及び羽根ピッチ角度（度）から実際の空気流量Ｂ
が計算される。
気温度が２０℃について、冷却ファン１０の回転数（ｒ
ｐｍ）及び羽根ピッチ角度（度）から実際の空気流量Ｂ
が計算される。
【００１８】図３（ｃ）に示すように、実際の空気流量
Ｂが高圧蒸気復水器３に流入する蒸気を復水するのに必
要な必要空気流量Ａに対して（Ａ−Ｂ）が不足してい
る。実際の空気流量Ｂは、減温器１２に注水することに
よる蒸気量の増分を考慮した上で３００℃で７０８ｋｃ
ａｌ／ｋｇの蒸気を復水するのに必要な空気量しかない
ので、不足分は高圧蒸気復水器上流に設置した減温器１
２により不足分（Ａ−Ｂ）に対応した注水操作を行い、
４００℃で７６８ｋｃａｌ／ｋｇの蒸気を３００℃で７
０８ｋｃａｌ／ｋｇの蒸気に冷却する。不足分（Ａ−
Ｂ）に対応した注水操作は、注水弁１４の開度を制御装
置１６により調整して行う。
Ｂが高圧蒸気復水器３に流入する蒸気を復水するのに必
要な必要空気流量Ａに対して（Ａ−Ｂ）が不足してい
る。実際の空気流量Ｂは、減温器１２に注水することに
よる蒸気量の増分を考慮した上で３００℃で７０８ｋｃ
ａｌ／ｋｇの蒸気を復水するのに必要な空気量しかない
ので、不足分は高圧蒸気復水器上流に設置した減温器１
２により不足分（Ａ−Ｂ）に対応した注水操作を行い、
４００℃で７６８ｋｃａｌ／ｋｇの蒸気を３００℃で７
０８ｋｃａｌ／ｋｇの蒸気に冷却する。不足分（Ａ−
Ｂ）に対応した注水操作は、注水弁１４の開度を制御装
置１６により調整して行う。
【００１９】減温器１２で３００℃で７０８ｋｃａｌ／
ｋｇに冷却された蒸気は、高圧蒸気復水器３で冷却ファ
ン１０により目標の８０℃で８１ｋｃａｌ／ｋｇに冷却
されて安定した復水温度に復水される。
ｋｇに冷却された蒸気は、高圧蒸気復水器３で冷却ファ
ン１０により目標の８０℃で８１ｋｃａｌ／ｋｇに冷却
されて安定した復水温度に復水される。
【００２０】また、流入蒸気を予め３００℃程度に減温
することにより、高圧蒸気復水器が高価な高温仕様から
安価な低温仕様に変更できる。
することにより、高圧蒸気復水器が高価な高温仕様から
安価な低温仕様に変更できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明では、高圧蒸気復水器の上流に設
置した減温器により冷却ファンの空気流量不足に対応し
た注水で流入蒸気を予め冷却するので、安定した復水の
温度制御を行うことができ、また、高圧蒸気復水器を高
価な高温仕様から安価な低温仕様に変更することが可能
になる。
置した減温器により冷却ファンの空気流量不足に対応し
た注水で流入蒸気を予め冷却するので、安定した復水の
温度制御を行うことができ、また、高圧蒸気復水器を高
価な高温仕様から安価な低温仕様に変更することが可能
になる。
【図１】本発明の廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備
の高圧蒸気復水系の一例を示す系統図である。
の高圧蒸気復水系の一例を示す系統図である。
【図２】本発明の高圧蒸気復水系を組み込んだ廃棄物処
理設備の系統図である。
理設備の系統図である。
【図３】（ａ）蒸気量Ｆと必要空気流量Ａとの関係を示
すグラフ、（ｂ）冷却ファンの回転数（ｒｐｍ）及び羽
根ピッチ角度（度）と実際の空気流量Ｂとの関係を示す
グラフ、（ｃ）実際の空気流量と不足する空気流量との
関係を示す図である。
すグラフ、（ｂ）冷却ファンの回転数（ｒｐｍ）及び羽
根ピッチ角度（度）と実際の空気流量Ｂとの関係を示す
グラフ、（ｃ）実際の空気流量と不足する空気流量との
関係を示す図である。
【図４】従来の廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備の
高圧蒸気復水系の一例を示す系統図である。
高圧蒸気復水系の一例を示す系統図である。
１：高圧蒸気だめ ２：圧力検出器 ３：高圧蒸気
復水器 ４：圧力制御弁 ５：流量検出器 ６：復水タンク
７：圧力検出器 ８：圧力制御弁 ９：温度検出器 １０：冷却ファ
ン １１：温度検出器 １２：減温器 １３：給水ポンプ １４：注水弁
１５：温度検出器 １６：制御装置 ２０：廃棄物溶融炉 ２１：燃焼
室２２：廃熱ボイラー ２３：排ガス温度調節器 ２４：バグフィルタ ２
５：タービン発電機 ２６：低圧蒸気復水器 ２７：脱気器
復水器 ４：圧力制御弁 ５：流量検出器 ６：復水タンク
７：圧力検出器 ８：圧力制御弁 ９：温度検出器 １０：冷却ファ
ン １１：温度検出器 １２：減温器 １３：給水ポンプ １４：注水弁
１５：温度検出器 １６：制御装置 ２０：廃棄物溶融炉 ２１：燃焼
室２２：廃熱ボイラー ２３：排ガス温度調節器 ２４：バグフィルタ ２
５：タービン発電機 ２６：低圧蒸気復水器 ２７：脱気器
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物処理設備の廃棄物処理炉から発生
する高温の排ガスの熱を蒸気として熱回収する熱回収設
備の高圧蒸気復水系において、冷却ファンを備えた高圧
蒸気復水器の上流に水をスプレーして高圧蒸気復水器に
流入する蒸気を冷却する減温器を設置したことを特徴と
する高圧蒸気復水系。 - 【請求項２】 高圧蒸気復水器に流入する蒸気量に対す
る冷却ファンの必要空気流量に対して不足する空気流量
分を、減温器内の蒸気にスプレーして冷却するスプレー
水量を調整する注水弁を減温器に設けたことを特徴とす
る請求項１記載の高圧蒸気復水系。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16746699A JP3782609B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16746699A JP3782609B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356478A true JP2000356478A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3782609B2 JP3782609B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=15850209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16746699A Expired - Fee Related JP3782609B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 廃棄物処理設備に付帯する熱回収設備の高圧蒸気復水系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3782609B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019007704A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 川崎重工業株式会社 | 廃熱ボイラ及び廃熱回収システム |
| JP2020000019A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 株式会社ノーリツ | Ｃｏ２供給装置 |
| CN112880428A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-01 | 江苏南通发电有限公司 | 凝汽器真空系统喷射泵的一键启停及联锁保护控制方法 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16746699A patent/JP3782609B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019007704A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 川崎重工業株式会社 | 廃熱ボイラ及び廃熱回収システム |
| JP2020000019A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 株式会社ノーリツ | Ｃｏ２供給装置 |
| JP7077817B2 (ja) | 2018-06-25 | 2022-05-31 | 株式会社ノーリツ | Ｃｏ２供給装置 |
| CN112880428A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-01 | 江苏南通发电有限公司 | 凝汽器真空系统喷射泵的一键启停及联锁保护控制方法 |
| CN112880428B (zh) * | 2021-01-26 | 2021-11-09 | 江苏南通发电有限公司 | 凝汽器真空系统喷射泵的一键启停及联锁保护控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3782609B2 (ja) | 2006-06-07 |
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